仓库进出库管理流程

仓库进出库管理流程（精选11篇）

仓库进出库管理流程 篇1

一、目前存的问题

1、货物名称不统一，导致实物与账不相符，账目名称重复等（一种产品几种叫法）

2、外协加工的，存在出进不出的现象。（委托外加工出库存数量少，进仓库数量多）

3、外协加工的产品的具体产品品种写的不够明细。

4、供应商送货只有我公司进仓单，对方无送货单。

5、车间领用物料时，领料单应写详细，清晰，领用物料单位和入库时应统一。

6、仓库目前产品摆放还没有归置好，希望尽快能整理好，盘点一次，让账实相

符，以便更好的管理好公司的仓库。

二、仓库进出库流程

一、物料申购程序

1、仓库主管按各《生产单》的货期需要安排各《生产单》的物料申购顺序，进行物类分类并填写《申购单》（物料按品名进行分类）

2、生产工具和生产辅料（纸皮、胶水、等…）由仓库管理员根据每种工具和物料的不同安全备货量填写《申购单》

3、《申购单》交给仓库主管审核，再由仓库主管交给总经理审批，然后安排采购员进行采购

4、由物料掌控员负责跟踪，跟进所需采购物料，对不能按期采购回厂的物料要及时上报仓库主管由仓库主管通知各生产车间和厂长、及时商量解决方案

二、物料入仓程序

1、物料到厂区，仓库管理员收到单后，由仓库管理员检验货物（质量、数量、产品名称、），如发现问题，立即上报到仓库主管，由仓库主管做出处理并停止办入仓手续，要做到品质不良不收，2、核对无误后，仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（进仓入库单— 存入草稿）。

3、《进仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交给采购员/供应商，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理。

三、物料管理

1、物料资料： 物料资料由仓库员制作并保存，资料要清晰、明确、方便查找确认

2、物料摆放： 物料由仓库管理员直接管理，按物料品种分类、分仓管理，并依照物料资料填写货物标示，物料摆放要整洁，货物标示要清晰且不易丢失

四、物料出仓程序

1、生产材料出仓程序：生产车间根据生产需要开具《领料单》由生产主管审核后，物料员根据《领料单》清点好货物，核对无误后发料。

3、补料出仓程序：各部门在生产过程当中由于各种原因造成材料不够，由各部门主管开具《补料单》，生产厂长审核后，物料员根据《补料单》清点好货物，核对无误后发料。

4、仓库管理员库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（出库单— 存入草稿）。

5、《出仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交领料车间，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理。

五、物料退料控制程序

1、分类汇总：

生产车间对于不符之物料，超发物料、不良之物料和呆料，生产主管将退料分类汇总，填写《退料单》送至仓库，仓库管理员核对《退料单》上注明的数量，无误后分别作出处理，该报废的报废、该退货的退货

2、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账

六、物料盘点

1、盘点时间： 每月月底时为盘点时间

仓库进出库管理流程 篇2

关键词：六西格玛管理,DMAIC,物流服务质量管理,仓库,业务流程

一、引言

物流是供应链中的一部分, 是对产品、服务及相关信息在起源地与消费地之间有效率和效益的正向和反向移动与存储进行的计划、执行和控制。在当今激烈的行业竞争中, 物流企业只有树立起“以顾客为中心”的核心价值理念才能够处于不败之地。物流质量改进通过改进其过程来实现, 在物流整个服务流程系统中, 仓库管理人员是与顾客进行直接接触的物流企业人员之一, 在极大程度上代表了企业对客户的态度, 同时也掌握着顾客对企业感观的第一手资料。

六西格玛管理作为集合了多位质量大师的质量理论与世界上优质企业的成功实践的又一新的管理理念, 已经开始在物流行业崭露头角。基于这一现实基础, 本文指出仓库管理人员在操作流程中存在的一些弊病, 在此基础上结合六西格玛优化工具对其进行改善。

二、西格玛管理

在统计学中, 西格玛反映了一组数据中所有个体间的离散程度。六西格玛管理追求完美的质量水平:百万缺陷机会中的缺陷数 (DPMO) 不超过3.4 (或过程能力指数Cp≧2.0, Cpk≧1.5) 。随着六西格玛管理的广泛应用与发展, 其含义不再局限于一个质量目标, 而是一套系统的业务改进方法体系, 是持续改进企业业务流程、实现客户满意的管理方法。六西格玛管理更加注重流程, 它通过系统的质量流程改进, 达到零缺陷的过程设计。

(一) 西格玛管理的本质

六西格玛管理具有如下七大本质属性。

1. 以顾客为中心

六西格玛管理的核心理念便是“关注顾客”。在物流行业, 企业设置众多标准都是基于服务顾客的基础, 作为服务行业, 顾客满意度是物流企业成功的最重要的衡量标准之一。六西格玛管理在追求高顾客满意度上, “以顾客为中心”的思想主导了企业的整个六西格玛改进过程。在评价效果时, 以倾听顾客的声音作为其最基本的原则;在选择改进项目时, 顾客价值与经济效益是其需要满足的两个先决条件;在设定缺陷的标准时, 六西格玛认为所有违反顾客满意原则、达不到顾客要求的都称之为缺陷;在组织架构上, 以基于顾客导向的业务流程为基本模块。

2. 管理层的支持与参与

在六西格玛中, 管理层的作用不再仅局限于监督, 它更注重的是管理层的领导和带动作用。在Jiju Antony等人对英国的部分企业进行六西格玛实施过程中关键因素的调查研究中更是肯定了管理层对于推动六西格玛管理的重要作用, “管理层的支持与参与是六西格玛项目开展过程中最重要的因素”。在业务流程改进过程中, 从管理层开始接受相关培训, 同时主动与仓库管理人员沟通, 引导仓库管理人员主动提出在平时的流程工作中发现的弊病及自己对这一弊病的看法和应对方法, 通过沟通了解, 展开对流程的改进。同时, 带动仓库管理人员与顾客的交流沟通, 提高服务质量。

3. 质量改进工具的大量综合运用

六西格玛管理在流程改进方面与诸多质量大师的方法体系类似, 综合了大量的质量管理工具, 其中包括七大质量工具———检查表、分层法、散布图、排列图 (帕累托图) 、直方图、因果图、控制图, 头脑风暴法, 卡诺分析, DOE等, 将各种质量改进工具集成于六西格玛管理流程改进的各个阶段中。

4. 不同部门人员的参与与推进

六西格玛管理改进流程的实施方法贯穿于每一个项目中, 项目成员须包括公司不同职能部门的成员, 各自担任项目负责人/倡导者、黑带大师、黑带、绿带及普通成员, 每个项目成员在项目小组中都发挥着重要的作用。朱兰认为:改进活动应在项目小组的领导下, 完成验证改进需求、决定改进对象、找出问题的根本原因, 针对问题制定改进措施并控制过程以保持改进成果等工作。在对仓库流程进行改进过程中, 公司需要在不同职能部门选取种子职员进行六西格玛管理培训指导, 总结各个分部存在的问题, 针对问题集中解决。将各阶段问题的解决结果在公司内宣传, 征求公司职员的意见深化改进。

5. 数据的收集与分析。

六西格玛的管理方法重点是采用量化的方法分析流程中影响质量的因素, 找出其中最关键的影响因素加以改进从而达到更高的顾客满意度。在六西格玛的流程改进方法中, 以数据为主要衡量标准测评项目的阶段性成果, 识别影响问题的关键因素。在测评分析业务流程时, 可使用调查问卷的方式将问题因素权重化, 在此基础上使用统计学的方法工具对数据进行加工。

6. 持续改进 (continual improvement)

六西格玛管理将项目阶段化, 通过持续改进获得流程优化, 类似于戴明循环 (PDCA) , 每一次改进都是下一次改进的起点。在对业务流程进行改进时, 不能急于求成, 须循序渐进, 针对每个问题进行分析解决, 从而一步一步地完成对业务流程的优化。

7. 全员参与

业务流程优化并非只有企业管理层及项目小组成员就足够, 他更强调的是全员参与, 在管理层及小组成员的积极推动下, 可建立大规模的六西格玛培训计划, 对所有各级员工都分层进行培训, 说服全体员工严肃认真地推行六西格玛管理。

(二) 西格玛管理的流程改进工具

1.DMAIC

Define:界定核心流程。

Measure:量评和监控问题。

Analyze:分析关键原因。

Improve:改善解决关键问题。

Control:确保绩效受控。

在DAMIC各个阶段中, 本文使用的工具如图1所示。

2.DFSS

DFSS即Design For Six Sigma, 它有两种经典方式, 即DAMDV和IDDOV。现在简要介绍一下这两种流程设计的方法。

(1) DAMDV:Define (定义) , Measure (测量) , Analyze (分析) , Design (设计) , Verify (验证) 。

(2) IDDOV:Identify (识别) , Define (定义) , Develop (展开) , Optimize (优化) , Verify (验证) 。

三、利用DMAIC优化物流仓库流程

通过调查F物流公司, 得知其物流仓库业务流程主要分为两大类:到件和发件。两大业务流程细节如图2所示。

在日常工作中, 操作流程时存在很多不规范操作, 这些问题都在直接或间接地影响顾客满意度。利用DMAIC优化物流仓库流程的步骤如下。

(一) Define:问题陈述

在调查中发现, 仓库业务流程存在很多问题, 导致流程中的某一操作失误, 进而导致流程的不规范, 延误快件的收发, 降低顾客满意度。其中, 大部分失误都是由于人工操作不规范、公司制度的不合理、快件面单填写不规范等引起的。

(二) Measure:检查表

根据对F物流公司某部门进行的调查, 可以得出表1。

(三) Analyze:利用鱼骨图分析问题原因如图3所示

(四) Improve:参考各方面人员的意见形成亲和图

首先针对人员问题, 该公司采用的奖罚制度为满分100分制, 根据错误的不同扣除或奖励不同的分数, 达到某一低分值时, 予以开除。本文建议, 以错误的百分比为标准进行奖惩, 以此消除基层人员对于公司奖惩制度“多做多错, 少做少错, 不做不错”的误解, 以此调动员工积极性。同时, 操作失误大多发生在新员工身上, 公司可以在招聘时期设立一个培训部门, 专门培训新员工, 以加快新员工对业务流程的了解及对手持终端的熟练操作, 从而降低操作失误率。

在仓库问题上, 管理层人员需要发挥其领导及监督作用, 实施一定的奖励措施鼓励员工保持仓库清洁, 促使全体员工互相监督、互相改进。

该公司的快件面单在地址填写处未能准确细分, 导致大量快件地址填写不规范, 给收派员派件造成了不必要的麻烦, 延误顾客获取快件的时间。建议在填写地址处, 规定出省、市、街区/城镇, 在此基础上, 公司员工在顾客填写地址后进行检查;快件除派件员进行派送外, 还有一些顾客会自取快件, 因此应在面单上加入文件/包裹等分类并同步至系统中, 以帮助仓库管理人员在顾客自取时第一时间找到快件。

在包装快件时, 根据快件的种类使用不同的包装, 以确保快件的完整。同时, 加强对中转场的监督, 提升分拣设备的灵敏度, 降低快件错分的发生率。

(五) Control:控制并改进流程

在流程改进后通过调查问卷向顾客、仓库管理人员、点部管理层进行调查, 建立服务质量差距模型。

四、结论与展望

本文通过对F物流公司点部的调查, 发现了业务流程中存在的一些问题并利用DMAIC流程进行了改进与优化。希望公司能够聘请专业人士针对流程中的弊病加以分析, 雇用专业黑带大师对公司的潜能性职员进行六西格玛管理培训与指导, 从而强化公司业务流程, 提高顾客满意度以在激烈的同行竞争中获取优势。

参考文献

[1]陈京, 杜兰英.物流企业的六西格玛管理战略[J].物流技术, 2004 (04) .

[2]胡雅琴, 何桢.论六西格玛管理的本质属性[J].企业管理, 2004 (10) .

[3]王颖, 何桢, 刘曰波.精益六西格玛——增强企业竞争优势的有效方法[J].哈尔滨工业大学学报, 2007 (05) .

仓库出库入库管理系统毕业设计 篇3

1.1 摘要 某供应部门管理多个仓库，仓库主要管理物资的入库、出库、库存和采购等事项。建立一个数据库，实现其先进快速的功能。1.2 1.2 1.2 1.2 可行性分析可行性分析可行性分析可行性分析1.2.1需求需求需求需求可行性可行性可行性可行性 随着科学技术的发展，社会进步，计算机迅速的发展,仓库管理的方法也日新月异,以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点：管理效率低，劳动强度大，信息处理速度低而且准确率也不够令人满意。为了提高仓库管理效率，减轻劳动强度提高，信息处理速度和准确性。我们为仓库管理员提供的一种更先进、科学的服务系统。本系统让计算机对仓库进行自动管理，仓库管理员可以直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现自动化。

1.2.2技术可行性技术可行性技术可行性技术可行性根据客户提出的系统功能、性能及实现系统的各项约束条件，根据新系统目标来衡量所需的技术是否具备，本系统是一个数据库管理和查询的系统，现有的技术以较为成熟，硬件、软件的性能要求、环境条件等各项条件良好，估计利用现有技术条件应完全可以达到该系统的功能目标。同时考虑给予的开发期限也较为充裕，预计系统是可以在规定期限内完成开发。1.2.3进度管理进度管理进度管理进度管理 1.2.4经济可行性经济可行性经济可行性经济可行性估算新系统的成本效益分析，其中包括估计项目开发的成本，开发费用和今后的运行、维护费用，估计新系统将获得的效益，估算开发成本是否会高于项目预期的全部经费。并且，分析系统开发是否会对其它产品或利润带来一定影响

2.1系统目标系统目标系统目标系统目标由于常规仓库的工作流程建立在手工操作之上而导致处理速度过慢，不能满足管理层和客户的要求，所以新系统开发的总目标是：适应市场经济的需要，提高企业的经济效益，加强仓库各阶段工作的科学管理，并未管理决策提供一定的支持。具体来说库存管理信息系统有如下功能： 2.1.能都对库存数据快速、准确的录入。只有对库存数据快速、准确的录入，才能为后继工作提供良好的数据交易平台。

仓库管理流程 篇4

一、目的为明确责任范围，规范管理，了解仓库各环节的运作程序，使仓库的运作更规范性、条理性，提高仓库运作的工作效率，强化库存管理,节约成本,特制定此管理制度，要求相关部门严格执行，仓库管理主要分为物资入库、出库、退库、盘点及日常管理工作。

二、各岗位职责

1采购负责所有日常所需原料、杂品及其他物料的采购和供应商的日常管理.2公司专业技术人员负责对物料的状态进行验收，确认物料的质量状态。

3仓管员负责所有日常所需原料、杂品及其他物料的出入库及贮存的控制管理及仓库的账务处理及单据的传递、日常盘点工作。公司财务负责日常仓库单据的审核、生产成本的核算、有关的供应商的往来对账和库存盘点的抽查工作，并对仓库管理存在的问题提出合理化建议及指导日常管理工作。

三、操作程序

（一）物资的入库管理

1、采购商品主要分办公用品采购、电站设备相关物品采购和农业生产所需相关物品采购三大类。日常办公用品属综合管理部负责申购；电站设备属电站运行部申购；农用物资属农业技术部申购；各个部门负责人根据每个月仓库提供的物资库存报表，对所需物品填写预算清单，由综合管理部签字确认，交总经理审核后进行采购。

2、采购回的物资必须得先办理入库手续方可以领用，若有特殊原因急用，可以适当调整，并在三个工作日内办理入库和出库手续。

3、仓库管理员根据采购的物品清单，办理物资入库手续。入库时公司采购人员确认采购到货情况、公司指定专业技术人员对物资进行验收、并在验收单上签字，仓库管理员负责清点实物数量，同时要核实商品规格、型号、数量是否与清单一致，货物名称及编号是否统一，如有异常，应及时通知经办人员改正，否则拒绝入库。

4、仓库管理员根据核对无误的物资验收单填制入库单，入库单一式三联，一联存根联，一联会计记账联，一联保管员记账联。

5、物资入库后，在实物上贴上标明商品编码、名称、规格型号、批次的标签。按不同类别、性能、特点和用途分类分区存放，做到“两齐、三清”即物资摆放整齐、库容干净整齐和材料清、数量清、规格标识清。

6、仓库管理员负责编制、打印、报送入库日、周、月报表，月底报送物品库存表。

7、仓库每日及时配对入库单、采购预算清单，并与入库日报表核对无误后一并报送财务部。

8、禁止虚开无实物的入库单。

9、公司生产的产品入库：①仓库管理员根据生产技术人员填写的入库详单做好记录，包括数量、分级后的质量、入库类别（仓库或者冷库）。②仓库管理员做好库位之间的衔接问题，产品按照规定要求存储。③根据技术员的要求和产品的特性选择合理的存放地点，保证产品的质量不受影响。④产品入库后在没有出库前，仓库管理员不定时的检查存放产品的质量情况，特殊产品必须在专业技术人员的配合下确认，并及时反馈给相关负责人且做好相关记录，相关负责人到现场查看让后签字确认。

（二）物资出库管理

1、物资领用部门填写物资领料单，交部门领导签字后到仓库办理物资出库手续，领取物资，根据产品的特点，出库单上必须注明领用的环节.（依据菌棒的生产特点，分为母种、原种、栽培种、栽培袋领用，便于财务的成本核算工作）

2、仓库管理员根据领料单发放物资，做好记录，领料单需领料人和部门主管签字。物资发放要求数量和规格要准确，做到账面和实物相统一。仓库管理员严格按照仓库管理制度办理出库手续，对于有涂改的领料单坚拒绝发放物资。

3、出库单为一式三联，一联交给财务，一联领用部门存档，一联由仓库存档。

4、发放物资时要坚持“先进先出，按规定供应，提倡节约”的原则，发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。

5、无特殊原因物资领用程序应该当天一次性完成。

6、仓库管理员负责编制、打印、报送出库日、周、月报表，月底报送物品库存表。

7、公司生产产品出库：①仓库管理员根据产品出库单或者销售提货单来发放产品。②根据单据确认出库产品的类别、数量、等级，并第一时间告知相关负责人到现场确认，并在出库单或者销售提货单上签字确认且做好相关记录。③货物发放完成后，开出货物出厂单交予领货人，出门时将出厂单交予门卫，做好放行工作④及时盘点出货后仓库剩余的产品，做好相关记录并交予领导签字确认。

三、物资退货退库管理

1、采购回的物资，在发现质量或其他不合格的问题后，堆放在指定的退货区。仓库管理员记录好退货物资的名称、型号、数量、规格、及其退货的原因，由仓管和采购人员机验收人员到现场，三方共同确定退货。

2、根据实际的生产需要，领出的物资有退库的情况发生时，首先提供仓库退库物资的清单，并填写退库单。

3、退库的物资必须建立电子台账，仓库管理员应认真记录，妥善保管，以便于物资在下次使用时得到充分合理的利用。

4、相关人员验收清点退库物资，应根据原始单据整理出其单价和金额，认真检查退库物资的名称、规格、数量和质量。

5、验收退库物资时发现有损伤的物资，应单独记录，单独处理。

6、有以下情况的拒绝退货：①退回物资与领出物资的品种、规格及型号不符；②发生严重损害的物资；③质量低劣、损害变质超过有效期不符合使用要求的物资。

（四）、仓库盘点管理

1、物资盘点是检验物资进、销情况的的重要手段，因此要求盘点必须实事求是，不得弄虚作假。

2、每月下旬进行月末盘点工作，盘点前，整理好所有单据、票证和商品，盘点时暂停发货，两人经手，有盘点有复核，见物实盘，真实记录盘点表，确保盘数准确。

3、检查商品帐与货是否相符，严禁私设小仓库和有问题隐瞒不报的错误做法,一经发现严肃处理。

4、交接手续：仓库保管员因工作调动或增加新人员时，在对帐和盘点的基础

上，认真办理商品帐、卡、单据等全部交接手续。

（五）、仓库的安全和卫生管理

1、仓库管理员每天都对仓库区域进行清洁整理，清理掉无用、损坏的物品，并将仓库内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

2、对仓库内货物做出合理的摆放和规划，并按时清扫卫生。

3、仓库内安全通道保持畅通，不可有堆积物。

4、仓库内严禁烟火，严禁非工作需要人员进入仓库。

5、仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。

6、下班时锁好门窗、关掉电源等，雷雨天气加强防护。

7、及时做好物货检查，如有异常或存在安全隐患及时处理上报。

附件：

1.物资验收单

2.入库单

3.物资入库台账

4.出库单

5.物资出库台账

6.月底进销存台账

仓库管理工作流程 篇5

一、原料进仓管理流程：

1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库；

2.供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人的书面通知后才能超量收货。4.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联交给供应商送货员（司机）作为凭证结款。

二、原料出库管理流程：

1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经生产部负责人审批签字到仓库领料；

2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存；

三、成品进仓管理流程：

1.生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续；

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存；

四、成品出仓管理流程：

1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库；

2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发货。并开具《出仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留，一份交财务。

五、仓库货物管理：

1.所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财务部门； 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结存； 3.仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据；

4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致；

5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致；

六、仓库报表： 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用； 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用；

3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用；

七、产品盘点流程：

1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘；

2.每月末或月初财务组织全厂物料盘点，仓库要提前做好准备；参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

总结：

1、财务要做到对仓库出入库货物起到监督和审核作用；

仓库进出库管理流程 篇6

J国际的仓库属于企业自营仓库, 其坐落于南京雨花区仓库。其仓储对象较多, 目的是为了支持销售。J国际不仅仅满足于单单的传统仓库管理现在正在向物流领域进军。但是目前还是脱离不了传统的仓储作业流程。由于J国际原来不是做物流企业, 其铁心桥的仓库只是南京J中心的一个仓库而已。但是现在J转变了观念, 不再单单依靠出租店面来获得利润, 也想在物流这一领域有所作为。但是现在J的物流还处于起步阶段其仓库内部设施很是缺乏, 基本上都是南京J中心的遗留物品很是落后。除了一些基本的货架和手工叉车, 基本上没有其他的现代化设施。而且目前J国际的仓库管理人员受知识水平和硬件设施的局限总是在作业流程中重复出现相同的问题。

2 J仓库作业流程中出现的问题

2.1 入库阶段出现的问题

(1) 货物入库时准备工作未做好。货物入库时没有做好入库的准备工作, 仓促将货物入库, 不仅没有计划性而且对以后的理货发货工作产生不利影响。 (2) 货物入库时仓位划分不明确。仓位的科学合理划分有利于对入库货物的管理, 但是J仓库来货时经常是不划分货物, 各种货物存放无序。 (3) 货物入库时验货问题。发现货物质量, 数量, 规格差异;标签, 合格证, 包装缺失。 (4) 货物入库验收方法落后。货物查验时每件货物全部点数, 甚至包括几百件一箱的袜子也必须全部拆开点数。

2.2 货物的保管和维护阶段出现的问题

理货时将同一货物不同规格串号混箱, 货物的串号经常发生于同一品种不同规格货物之间, 有的是厂家出货时将货物串号, 有的是仓库工作人员粗心所致。货物堆码不正确, 货物的堆码没有规律, 在仓库经常是哪里有地方放在哪里, 没有计划性。检查盘点时发现货物库存与公司ERP不一致, 盘点时候发现货物缺失的问题是最头疼的问题, 不仅需要负责该货物的人员重新盘点核对, 而且同时费时费力, 缺失货物的责任划分不明确。而总部只重视ERP数据, 对实际的库存不甚关心。安全问题存在隐患: (1) 消防设施摆放地点不明显 (2) 安全通道被占用。

2.3 货物配货阶段出现的问题

配货时发现无库存, 平时没有建立对货物管理的数据库系统, 导致在配货时发现缺货或者是无货。配货包装不正规, J没有自己的包装, 配送的包装是供应商发货的包装。往往验货完毕后包装已经破损的很严重。重复劳动, 配货时经常是配货组先配货。

2.4 货物出库阶段出现的问题

车辆调度不及时, 货物配货完毕后, 发现车辆不能及时调运, 导致应该发送的货物批量积压, 占用仓位, 不利于作业。货物出库后在到达目的地后发现货物缺失, 货物离开仓库交接完毕后, 在到达分店或者总部后发现货物缺失, 这个问题在小件货物比较常见。运输方法规划不正确, 车辆经常回来是空车运输, 不仅增加企业成本, 也不利于货物的周转和经济效益的提高。重复装卸造成二次搬运或者多次搬运, 货物经常要先发往上海总部, 再由总部发往各个分店。这样的运输不仅增加了搬运次数浪费人力成本, 而且也浪费了时间, 降低运输效率。

2.5 货物退货阶段出现的问题

所退货物标牌缺失, 货物从门店或者分店退回后发现原有的标牌和合格证不见了, 不仅不利于货物的验收和分类, 也浪费仓库工作人员的工作时间。货物破损, 污染, 货物退回仓库发现货物本身毁坏, 已经严重影响货物的再次销售。

3 解决方案

3.1 货物入库阶段出现的问题的解决

做好入库准备工作: (1) 熟悉入库货物的性质 (2) 掌握仓库仓位的分布情况 (3) 制定仓储计划 (4) 安排货物仓位 (5) 准备作业用具。

3.1.1 选择货位的方法

根据货物的尺度, 货量, 特性, 保管要求选择货位。保证先进先出, 出入库频率高的货物使用方便作业的货位。作业区域分布均匀。

3.1.2 货物的入库验收

货物的验收要根据接收单验收包括货物数量, 质量, 货号以及包装的验收包括标签, 合格证, 残次品等, 而且一定要复核。

3.1.3 要采用合理科学的验收方法

合理科学的货物质量的验收方法根据仓储合同而定, 如果没有约定, 按照货物的特性和仓库的习惯确定。仓库应该认真研究各种检验方法, 必要时要求客户、货主提供检验方法和标准, 或者要求供应商共同检验。仓库成立专职检验队伍是提高检验水平的有效方法。

3.2 货物的保管和维护阶段出现的问题的解决

3.2.1 理货

认真清点货物件数。检查货物内在和表面状态。剔除残次不合格品。做好理货记录, 理货中发现问题及时上报。

3.2.2 堆码

货物都尽可能的堆放在货架无论轻重大小, 其实不然, 货架适合存放小件货物而且是不宜堆高的货物。货物的堆码要遵循面向通道进行保管。尽可能向高处码放。重上轻下原则。根据出库频率选定位置。同一品种在同一地方保管。货物堆码便于识别的原则。物堆码便于点数的原则, 依据形状安排堆码。

3.2.3 盘点

(1) 盘点要提前做好准备, 分清各自责任; (2) 清理现场其他物品, 不可混淆; (3) 查清数量差错原因, 分析并解决问题; (4) 问题及时上报。

3.2.4 仓库安全

仓库货物安全的保管主要遵循“以防为主, 防治结合”的保管原则: (1) 要培养员工防患于未然的意识; (2) 消防设施要放在显而易见; (3) 货物不要停放在安全通道。

3.3 货物配货阶段出现的问题的解决

认真做好货物从入库时的库存记录, 建立数据库;统一使用有公司自己LOGO的包装袋;采用现代化的装卸搬运工具;将配货单进行排序归类方便配货。

3.4 货物出库阶段出现的问题的解决

仓库车辆调度员要及时与车辆联系, 安排车辆发货。完善公司的制度, 明确各自责任, 货物交接后仓库对货物的丢失不负责任, 交接时要保留单据。安装现代的仪器监测设备如摄像头, 扫描枪等。合理制定运输方法 (1) 不跑空车, 让物流子公司与其他行业合作, 装载回程货物, 或者与其他公司合作进行往返运输。 (2) 集团系统内部共同配送。集团和分部门之间相互配送。增加现代化的装卸设置, 节省人力同时建立关于货物仓位的数据库, 方便货物出货。

3.5 货物退货阶段出现的问题

严格制度, 对货物标牌缺失的物品将对退货门店给与处罚。培养员工保护货物的责任心, 货物完好与否与其奖级挂钩。

4 结语

仓库储存管理看似一个很简单的问题, 其实涉及的环节很多, 需要国家, 企业和社会的共同努力推动其向前发展。J的仓储物流刚刚起步还很不成熟, 仓库管理流程中的许多问题还不能得到有效地快速地解决。在以后发展的道路上将面临着巨大的挑战和机遇。J的优势就是本身作为一个商贸公司就对物流发展提供了巨大的货源, 这是J最大的机遇。然而仓库管理流程中出现的问题的是其必须面临的重要挑战。只是目前在管理、条件、制度、人才等一些方面还不成熟。必须制定统一规范的制度, 拥有在自己的运营方式和管理方式, 在其作业制度化后相信会做的更加出色。

摘要：仓库作为企业的小金库, 在企业的生产、运输、销售中发挥着无可替代的作用。仓库存储管理的质量直接与企业的经济效益紧紧地连接在一起。如何处理好仓库存储流程中出现的难题, 直接影响着企业的正常运转。本文将根据自己在J国际仓库实习的情况来谈谈如何解决在仓库管理流程中出现的问题。

关键词：入库,保管与维护,配货,出库,退货

参考文献

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[2]卢宁宁.面向区域工业化的物流管理综合课程设计模式研究与实践[J].物流技术, 2009, (07) .

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[4]赵卉.正确认识物流行业人才荒与就业难问题[J].现代商业, 2009, (21) .

[5]郑筠, 王赫鑫, 刘鼎.物流管理专业教学改革研究——以北京航空航天大学经济管理学院为例[J].高等工程教育研究, 2009, (04) .

[6]王忠勇.通讯制造企业的JMI库存模式应用分析[J].物流技术, 2009, (07) .

仓库呆滞物料管理流程(精) 篇7

1、目的

对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。防止库存资金积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司资金的良性运作。

2、呆滞料定义

是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

3、范围

适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。

4、职责

4.1生产部:负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工

作。

4.2 QA部:负责呆滞料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。4.3 PE部:负责呆滞料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、报废、回收

利用等。

4.4研发部:因产品变更、产品停产、产品优化,技术变更(包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更,技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。

4.5销售计划部:因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。对造成呆滞料情况发生的,需接受PMC的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。

4.6 客户服务部:负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作,并接受

PMC部安排,参与呆滞料的评审工作。

4.7 PMC部:负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作,提出呆滞料处理申请,询证、判定呆滞料产生的原因,组织相关部门进行评审工作,对评审结果提交相应的部门进行处理,并对评审工作做出文字报告上报公司领导。对需返修返工的呆滞料,下达返修工单

指令。

4.8 货仓部:负责呆滞料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞料清单;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返

工返修、退换等联系工作。

4.9 行政管理部:负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作,建立可变卖和不可变卖的废品

池,并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

4.10 财务部:负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 4.11 总经理和厂长:根据ISO9000体系规定的权限对呆滞料的处置进行审批。

5、呆滞料处置程序

5.1呆滞料处置每月组织一次评审清理工作。

5.2货仓部在每月29日之前提供呆滞料的清单给PMC部。

5.3 PMC在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作, 相关部门在两天内提出处理意见。

5.4 QA部及PE部同时对提报的呆滞料清单及申请在两天内进行判定,作出评审意见。

5.5 评审意见完成次日,货仓部将《呆滞料处理报告》提交财务部,财务部在三天内完

成核价工作,作出审核意见并报送总经理审批。

5.6厂长根据审批权限作出审批意见,超出审批金额权限的,应转交总经理审批。未通过审批的,PMC部自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审,或采用其他

方法解决。

5.7 PMC根据最终的审批意见,在收到审批意见后一天内进行一一处理。对报废的呆滞料,通知行政管理部处理;对可回收利用的呆滞料,通知货仓部处理;对需返工返修的呆

滞料,自行下达返修工单指令。

5.8 货仓部负责配合呆滞料现场处理工作。

5.9 行政管理部、货仓部在接到PMC部通知后,按照规定的职责执行。5.10 PMC部对该月的呆滞料处理工作进行小结,并上报公司领导。

仓库管理制度与流程 篇8

1.0职责

仓库管理员负责物料入库、发料、储存、防护工作；

2.0规定

2.1 仓储管理规定

2.2 物料收货及入库

2.3 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

2.4 采购人员采购回来后要将物料交给仓库管理人员，并填写“入库单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

2.5 收货时需要求采购人员给到“采购清单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。

2.6 所有产品入库确认必须仓库人员和采购人员共同确认。新购物品尤其需要共同确认，仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

2.7 仓库人员与采购人员共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

2.8 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

2.9 当天收货的物料需要当天处理完毕。进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

3.0 生产车间领料必须登记领料数量及规格产品名称、且需要注明该物料的用途，以便后续确认累计入库数量。

3.1 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符。（有领料的需要见到产品领用单据）

3.2 物料报废

3.3需车间统计员统计物料破损数后上报。

3.4发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

3.5 卫生工作可以在空余时间和下班前进行。

3.6 每天下班后由仓库管理员检查门是否关闭。

3.7 门禁管理：非仓库人员不的擅自进入仓库，如需要进入必须跟仓管人员一起方可进入。

3.8 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

3.9 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。4.0每月月底对库存物料进行盘点，然后上报。

4.1需要给到财务的单据给到财务。

erp系统仓库管理操作流程 篇9

ERP系统使用流程说明

采购入库单生成操作流程图：

采购入库单编写界面操作流程图：

仓库编写：

供应商编写：

部门编写：

入库类别编写：

存货品项编写

新增品项此操作流程图：

入库单保存处理：

入库单审核处理：

入库单弃审，修改，删除处理：

其他出库单生成操作流程：

其它出库单界面编写操作流程图：

其它出库单保存，审核，弃审，修改，删除处理：

采购入库单列表查询操作流程图：

采购入库单列表说明：

其它出库单列表查询操作流程图：

其它出库单列表说明：

现存量查询操作流程图：

现存量查看界面演示：

发票单据生成操作流程图：

生单带入入库单列表说明：

仓库管理规章制度及流程 篇10

第一章 总则

1、为落实本公司仓库管理规范合理化，保障公司正常运作的连续性和数据的严谨性，结合本公司具体情况，特制订本规定。

2、仓库管理工作的任务：

（1）根据每天的工作按排，上班第一时间先登录店小秘系统，处理销售订单做好成品出货工作，打单、配货、包装做到一丝不苟。

（2）积极开展库存管控，严格关注库存数据，及时反映库存物资数额，配合使用部门编好采购计划。（3）做好仓库安全卫生工作，确保仓库整洁和物资的安全。

第二章 仓库物资的入库

1、外购成品到货后，按照采购下单明细进行核实收验货。发现异常及时通知采购，由采购处理退换货。

2、仓库按实收的货品入库，贴标签放到规定的货架。第三章 仓库货物的出货

1、根据店小秘上传并已审核好的订单打印出货单。

2、仓库人员根据订单上面的配货信息找到对应的货品进行配货，配货时要注意认真核对订单与货品是否一致。

3、按要求打包发货，打包发货时要注意再一次核对订单与货品是否一致。打包的货物须在店小秘上扫描后才能出货。

第四章 员工对库存货物要每天管控关注。发现缺货及时通知采购人员，配合使用部门编好采购计划，跟进采购进度，及时补充库存。

第五章 仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

第六章 各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

第七章

严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：

（1）严禁在仓库内吸烟。

（2）严禁涂改账目。

（3）严禁在仓库堆放杂物、废品。

（4）严禁在仓库内存放私人物品。

（5）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

（6）严禁随意动用仓库消防器材。

仓库进出库管理流程 篇11

日常工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->部门领取 记录功能层面：进货记录、出货记录、申购记录、积压库存预警报告等。仓库日常管理 ：

1.仓库保管员必须合理设置各类物资和商品的明细账簿和台账。2.仓库根据实际使用情况和物资的性质、用途、类型建立相应的卡片。3.酒水仓，食品仓应按照类型品名及规格型号根据实际摆放设立卡片。4.按出库流程进行单据流传时，每个环节不得超出一个工作日，及时上交财务部。5.仓库管理员必须严格执行仓库管理规程。6.酒店仓库管理流程是指商品储存空间的管理。

酒店仓库工作流程

一.仓库日常管理

1.仓库保管员必须根据使用情况合理设置各类物资的最低库存。各仓库必须根据实际情况和各类物资的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；仓储各类物资应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；若使用明细账簿财务部门与仓库所建账簿及顺序编号尽量互相统一，相互一致。

2.必须严格按财务系统和仓库管理规程进行日常操作。仓库保管员对当日发生的出库单据必须及时逐笔录入系统，做到日清日结，确保系统中物资进出及结存数据的正确无误，单据相符。若使用明细账簿必须及时登记手工明细账并与系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3.做好各库房仓储物资的日常核查工作。仓库保管员必须对库存储存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。物料类仓管员必须清楚物料的使用部门定期使用情况，如有变动或发现批次质量及时向采购部、财务部反映，以便及时调整。

4.仓库管理员根据库存及使用部门领用情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，避免积压占用资金。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各使用部门及财务部，各使用部门对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。根据使用与否逐步实现零库存或低库存。

二.入库管理

1.仓储物资验收时，仓库管理员与收货人员必须凭仓库申购单、厂商送货单等合格单据依照仓库申购单申购数量收货办理入库手续，多出送货数量不得验收入库；

2.红酒、白酒入库必须有正规酒水随附单，不符合要求不得收货。如属使用部门返库物资应凭返库单办理返库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见送货单不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

3.验收入库时，仓库管理员与收货人员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续和经检验不合格的物资一律不得入库。

4.因使用问题等原因而发生的返库物资，必须由相关使用部门填写部门返库单，需部门经理签字，办妥手续后方可办理入库手续。

5.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

6.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订出库时间规定。

三.出库管理

1.各类物资的发出，原则上采用先进先出法。各部门指定人员统一领取，领料人员凭部门主管和财务成本主管签字生效的领料单向仓库领取，行政各部门需经部门经理和财务成本主管签字审批后方可领取。

2.领料人员和仓管员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；出库后仓管员与领用人在部门出具的领料单签字确认，登记入卡、入帐。

3.仓库要注意门禁管理，不得随便入内，库房钥匙不得离身交由他人保管。

4.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品和物资为讲究时效，也可采取部门存货与库房存货合一的做法。

四.报表及其他管理

1.仓管员在规定盘点日期前要与各相关部门做好物资的出库备用工作，盘点期间不收货不出库，以保障库房盘点和成本核算的正确性。

2.必须正确按财务部规定及时向财务部报送规定的各类报表和三个月以上积压物资报表，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属停止使用或及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4.运营部门要求在外设立仓库的，必须报经公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入所在运营部门仓库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品进销存，并定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送相关运营部门及财务部门。

5、仓库管理工作也可按照6S要求标准具体规定执行。什么是6S: 1.整理(SEIRI)把「要」和「不要」的商品、物资分开；处理不要的，使「不要」的商品、物资不会多占据空间，也不会阻碍正常的出入库工作。例如：处理仓库里不需要或停售的商品、物资；处理已没有效益的产物，及不能再使用的设备、工具。2.整顿(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的物料、食品、酒水先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。3.清扫(SEISO)打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查库房工具与设备。4.清洁(SEIKETSU)随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作办公设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。5.素养(SHITSUKE)养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质修养。遵纪守法，诚实务实。不迟到不早退。6.安全(SAFE)1.建立帐务和保管卡制度的目的。一般是酒店为了正确反映仓库物品进、出、存动态，仓库要建立物品保管帐，并以货垛、货架为单位建立货卡。在物品进出库时，由帐务员记帐，保管员记卡，这样便于及时了解库存，随时检查对帐，促使帐、卡、货相符，还便于盘点。物品保管帐有以一批物品为单位，分批设主帐户，还可以物品每品种为单位，分类设帐。物品保管卡片的管理是物品按规定制做保管卡片，既可由保管员集中管理，也呆分散管理。若有电脑系统管理，则只设保管卡即可。

2.帐务控制。是对仓库管理的物品采取严格的科学管理制度，准确、及时地记载、计算每种物品的收、发、存，对库存物品数量状况进行有效的控制。帐务控制的关键是建立、健全物品帐的三级控制体系。第一级。在酒店的财务部或成本控制部门设立完整的物品明细帐，记录每一种物品的收、发、存，负责对酒店各仓库所存各类物品的全面控制。有条件的可以用电脑进行控制，并在采购部和有关部门设立电脑终端，根据营业需要随时查阅有关物品进、发、存等资料。第二级，在每个仓库配备专职的物品帐务员（仓库物品保管员与物品帐务员要分设），负责记录收、发、存的物品，对保管员保管的物品进行具体控制。第三级,在每个货垛上设置货卡,凭此保管员结年负责保管的物品作动态控制.3.货卡管理。储存物品数量动态的记录，是在物品保管帐和货卡上同时相应地进行的并且要求准确一致。保管员负责货卡的管理。货卡是货垛上摆置的用来记录物品数量、规格、品名等的卡片。凡在仓库的物资进出库、并垛、分垛、移位等，保管员都要及时准确地将有关内容记录在货卡上。

1.反映每批物品进出库和库存数量的动态； 2.对物资的并垛、分垛、移位起到数量控制作用； 3.作为发货核对 与物品盘点的依据。

4.货卡管理是储存物品数量和质量管理的基础。

7.运营部门根据营业情况需要在部门、库房没有该物资或该物资不足的情况下可以自行申购；库房在库存定额不足的情况下要根据物资定额提出申购。申购前部门和库房必须认真检查部门及库房该项目库存量及消耗量。

8.库房储备以外的物资可由各运营部门提出申购。申购之前必须查询库房是否有该物资的储备或替代品。运营部门申购物资到货后由申购部门、收货人员、仓库管理员同时确认收货入库，使用部门按正常出库程序领料出库，该物资其后由仓库根据使用情况申购补仓。

酒店库房管理员职责：

1.热爱本职工作，忠于职守，坚持原则，有事业心，有责任感，工作任劳任怨。2.遵守法纪和社会公德，工作认真细致，作风正派，能秉公办事。

3.负责酒店总仓物资的日常管理、及时订单合理补充库存，维护酒店日常使用，调拨发放酒店各部门并确保仓库货品的安全及无损坏。

4.负责仓库货物的进、出仓管理及各仓位的盘点管理，完成对应数据进、出登帐及盘点登记。

5.坚持先进先出，后进后出，及时做好物资发放登记。