医疗器械仓库管理制度

医疗器械仓库管理制度（精选7篇）

医疗器械仓库管理制度 篇1

HNTD-12-01

版 本 号：

发放编号：

仓 库 管 理 规 程

编号：HN/TD-12-02

拟制部门： 拟

制： 审

核： 批

准：

****年**月**日

仓库管理规程

HNTD-12-01

仓 库 管 理 规 程

1.目的：

为了防止产品在使用或交付前受到损坏或变质，特制定本规定。2.适用范围：

本制度适用于所有原材料，配件，外协件，半成品及成品的贮存管理。3.管理制度：

3.1.仓库重地，严禁非仓库 工作人员随意出入；有事须进库房时，必须有库房人员陪同。3.2.仓库内严禁烟火，各种消防设施、设备严禁乱放、被覆盖或挪做他用，做好防潮，通风措施，物品码放应距墙面10厘米以上，必要时，采取上苫下垫措施。

3.3.酒精，乙醚等化学品必须存放于化学品库，搬运酒精、乙醚、纸制品等易燃易爆物品时，严禁烟火，做好防护措施。3.3.1.化学品管理职责：  采购部负责公司化学品采购。

 原材料库负责对库存化学品进行管理。3.3.2化学品管理规定细则：

 原材料库对库存化学品进行隔离存放，库区内严禁烟火。

 库存化学品台帐，标识卡片等必须标注生产日期，以生产日期为准，按生产日期或保质期出库。

 化学品存放地点应避免高温线照射，温度过高应采取通风降温措施。3.4.物品入库/出库管理：

3.4.1 所有原材料，配件，外协件及半成品必须经检验（验证）合格后方可入库，由库管员开具入库单，填写物料管制卡，标注物品名称品名、分供方名称（生产单位）及规格型号和数量。

3.4.2 成品必须检验后方可入库，由库管员开具入库单，同时填写有关帐、卡。3.4.3库存物品按先进先出的原则出库。

3.4.4原材料，配件，外协件及半成品出库时，有领用部门填写领用单，到库房领用，库管员按照领用单上的数量进行发货。

3.4.5成品出库时，库管员根据发货单进行发货，详细记录发货数量，编号及货物流向。3.4.6定期盘点，及时填写有关帐，卡必须做到帐卡物相符。

3.4.7发生盘盈（亏）时，库管员应及时上报主管领导并查明原因，责任人须提交说明报

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告，如数额巨大，公司有权追究其责任。

3.4.8对于退回的不合格品，库管员必须在规定的区域内隔离存房，同时做好不合格状态标识未经批准，不得擅自使用。

医疗器械仓库管理制度 篇2

1 数据仓库的定义

在数据仓库的发展过程中，许多人对此做出了贡献。1993年William H.Inmon所写的论著《Building the Data Warehouse》系统地阐述了关于数据仓库的思想。在文中他将数据仓库定义为：“一个面向主题的、集成的、随时间变化的、反映历史变化的数据集合，用于支持管理层的决策过程。”

整个数据仓库生命周期的实施过程如图1所示：该图阐明了在有效地设计、开发和部署数据仓库时所必需的一系列高级任务。该图显示了整个项目的实施路径，图中的每个方框所作的处理都是数据仓库项目建设过程中的路标或者指示标记。

目前HIS系统广泛地应用于各大中型医疗机构，医院的各部门业务开展都可以通过各自的业务系统完成。病人从入院到出院期间的各诊断治疗环节的医疗、护理等信息资源都能得到高度共享。我校附属三甲医院的HIS系统经过多年的运行，积累了丰富的信息资源，已经具备建立医院数据仓库的条件。本文从医院决策的需求出发，依托现有的HIS系统，以医疗费用为主题构建医疗数据仓库。

2 医疗数据仓库业务需求分析

2.1 数据仓库需求定义的方法

在医疗数据仓库项目的规划阶段，根据业务需求界定项目的范围和优先级，并提供合理性证明以及进行详细的项目规划。

业务需求位于“数据仓库生命周期图”的中心，几乎影响到数据仓库实施过程中所做出的全部决策，数据仓库的项目范围一定是由“业务需求”驱动的。传统的数据仓库系统的设计采用“数据驱动”，从原有系统已经存在的数据开始，获取数据后，对数据进行集成并检查数据的准确性，按照分析领域对数据及数据之间的联系重新考察，组织数据仓库中的主题。这种方法没有独立的收集需求和分析需求的阶段，而是将需求分析的过程贯穿在整个的设计过程中，虽然具有最大利用现有系统，减少系统建设工作量的优势，但是不能代替用户的介入。医疗数据仓库的建立需要将HIS中分散的业务数据集成在一起，为决策者提供各种类型的数据分析。HIS中对决策有帮助的数据，关键是利用“业务需求”驱动法里的整体法来确定的。

2.2 医疗数据仓库主题域的分析

医疗数据仓库根据决策的需要可面向多种主题，利用“业务需求”驱动法，根据决策的需要在分析原有OLAP系统产生数据的同时收集相关信息进行主题域的分析。分析的过程中要注意：主题模糊或不准确会影响后期决策分析效率。比如，若把病人作为主题会难以确定其属性和维度。病人这个主题对于医院决策来说过于泛化，必须将其细化到更具体的业务主题上。医院数据仓库建设的首要目标是进行主题域的分析，根据主题域，确定系统实现的业务主题。表1给出了建立医疗数据仓库涉及到的主要主题域。

目前国内大部分医院建立数据仓库的主要目的是为进行医疗费用分析。医院领导需要掌握医疗费用的分布情况，药费占整个医疗费用的比例以及大型医疗设备的利用率，以便控制不合理的费用增长;针对不同类型的患者调整费用项目和收费标准，从而达到提高服务质量、优化医院经营管理环境的目的。此外，医疗费用也从另一个方面反映了全院各科室的医疗收入情况，据此可以评价各科室的工作情况，评估收入分配指标，以便制定合理的医疗设备配置方案。本文以医疗费用数据集市的构建作为研究对象，其主题域包括门诊费用、住院费用、医疗费用构成等业务主题。

3 医疗数据仓库数据模型的设计

根据业务需求确定主题之后，首先考虑原有HIS系统产生的源数据，再执行数据的审计，为提供决策支持的数据建立模型。数据模型是实现数据仓库的基础，数据的逻辑模型、物理模型设计，规划了数据提取和数据转换的步骤。

3.1 维度建模

维度建模是一种逻辑设计技术，它的基本思想几乎是所有业务数据都可以表示成某种数据立方体。该立方体的每一个单元格包含的是各种测度值，立方体的边定义数据维度。

通常4步骤进行维度的建模：(1)选取要建立的业务处理过程;(2)定义业务处理的粒度;(3)选定用于每个事实表的维度;(4)确定用于形成每个事实表行的数字型事实。

本文选择医疗费用作为实施的业务主题，利用星型模式对医疗费用分析进行模型设计。采用星型模型、维度表直接与事实表相连，避免了维度的级别被分散在若干个表中，优化了数据仓库的查询响应时间，提高了查询性能。图2为住院病人费用业务主题的星型模型图。图中选取的业务处理过程为住院费用，业务处理的粒度如3.2节所介绍，根据对分析角度的需要选择了住院科室、费用科目等为事实表的维度，从药品费用、治疗效果等得到所需的维度量值。

3.2 粒度

粒度问题是设计数据仓库的一个最重要方面。粒度是指数据仓库的数据单位中保存数据的细化或综合程度的级别，细化程度越高，粒度就越小。低级别的粒度在对未预料的新查询方面的响应能力要比高粒度好得多。数据的粒度是一个设计问题，它深深地影响存放在数据仓库中的数据量的大小，同时影响数据仓库所能回答的查询类型。粒度的划分要根据业务需求而定，在数据仓库中的数据量大小与查询的详细程度之间做权衡。首先，估算数据仓库中数据的行数和DASD(Direct Access Storage Device)数;其次，由估算出的数据量和DASD数，确定是采用单一粒度还是多重粒度，以及粒度划分的层次。我校附属医院全年平均住院3,1000人次，目前医疗费用详细分类有65项。考虑到并不是所有患者住院期间都会发生全部各类医疗费用，通过估算一年产生关于医疗费用方面的数据大约为100万行以上，系统应该采用多重粒度划分。具体策略如图3所示。

3.3 物理模型

物理模型的设计需要将逻辑模型的设计转换为物理数据库，通常遵循以下的过程：首先制定命名标准、数据库标准和安全策略，然后创建物理模型，包括确定初始的数据库空间大小及其增长速度同时制定聚集计划。聚集计划是物理模型中的关键部分，对数据仓库的性能影响非常大。一旦确定了表的内容，就可以确定初步的索引策略，创建数据库的实例，最后规划物理模型的细节情况。数据分割是物理设计的一个重要问题，指把数据分散到各自的物理单元中去，它们能独立地处理，分割可以大大提高数据仓库的性能和可维护性。一般关系数据库都支持分割表的。在医疗数据仓库中，我们对费用科目维度表按时间(月、季度、年)进行分割，分割后的数据保存到单独的分割表中。这种维度分割方法减轻了数据仓库的维护负担。

4 数据转储的实现

使用Microsoft SQL Server2000数据库仓库组件中提供的DTS(数据传输服务)，将各种异构数据源合理的合并在一起，同时使用ActiveX脚本处理在数据传输过程中完成的验证、清洗和转换操作。利用SQL Server Agent可以调度DTS包的执行，实现自动、定期地进行数据传输。

5 系统的实现

建立了医疗费用数据仓库，用户访问数据仓库不是简单的存取和记录查询。基于多维数据集的OLAP是将数据想象成多维的立方体，通过对多维数据集进行切片、切块、聚合、钻取、旋转等进行数据的剖析，使用户从多种维度、多个侧面或多种数据综合查看数据，掌握数据背后蕴含的规律。使用Microsoft SQL Server2000中Analysis Services创建数据集，利用MDX可从指定的多维数据集中取得报表或表达式的计算值，MDX是OLAP与外界交互的专用语言。系统实现的功能：(1)医院各科室经营成本效益分析。通过时间维对科室不同时期的各种费用进行分析，找出收入增加或者减少的原因，对科室工作效率、经济效率、综合管理等方面的多项指标进行评价;(2)治疗结果的统计分析。根据统计分析数据，可以对病人的治愈率、死亡率、危重症抢救成功率等诊断指标进行分析;(3)各病种医疗费用分析和单病种费用构成分析。从科室角度对各病种医疗费用进行分析，有针对地控制费用比例，探究费用项目结构的合理性;也可从住院天数、病情、治疗方案等方面对单病种的治疗费用进行分析。(4)医院收入的相关因素分析。通过分析找出各种影响医疗收入的主要因素。

6 结束语

数据仓库作为一个新兴的研究领域，其建设技术具有很大的复杂性，仍有许多领域需要深入的研究。建立数据仓库系统是一个不断更新的、长时间的积累过程，用户可以随着应用水平的提高逐步加入更多的复杂的数据，为决策层分析医院指标体系提供详实的数据。

摘要：按照数据仓库生命周期的规律,依托我院现有的HIS系统,以医疗费用为主题构建医疗数据仓库。本文从建库的业务需求获取、数据模型的建立及数据仓库系统的实现等方面,介绍了建库的方法和步骤。该方法对其他医院建立数据仓库也有借鉴作用。

关键词：HIS,医疗数据仓库,数据维度,医疗费

参考文献

[1]王丽珍,周丽华,等.数据仓库与数据挖掘原理及应用[M].北京:科学出版社,2005.

[2]Ralph Kimball.数据仓库工具箱:维度建模的完全指南[M].谭明金,译.北京:电子工业出版社,2003.

[3]Ralph Kimball,等.数据仓库生命周期工具箱:设计、开发和部署数据仓库的专家方法[M].肖明,王永红,等,译.北京:电子工业出版社,2004.

[4]Efrem G Mallach.决策支持与数据仓库系统[M].李昭智,译.北京:电子工业出版社,2001:282-283.

[5]王克龙等.数据仓库中ETL技术的探讨与实践[J].计算机应用与软件,2005,22(11):75-78.

[6]林向阳,高展.数据建模在数据仓库中的应用[J].微计算机信息,2010,(26):183-185.

[7]Carter C L,Hamilton H J..Efficient_Oriented Generalization Knowledge Discovery from Large Databases[J].IEEE Transations on Knowledge and Data Engineering,2003,10(2):193-208.

医疗器械仓库管理制度 篇3

关键词：仓库管理；物料管理；物流课程

前言：

对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。

非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。

一、仓库管理的设备和环境需求

如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。

二、一般性仓库管理的流程

一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。

三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介

（一）仓库库位和资料的划分

对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。

首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。

然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。

最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。

（二）仓库管理员的信息资料安排

仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：

（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。

（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。

（三）仓库货架的基本资料的信息设置

在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。

（四）物料信息的分类和登记

在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。

（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑

进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。

四、结束语

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。

针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。

最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）

参考文献：

[1]喜崇彬.需求预测、快速响应与库存管理[J].物流技术与应用，2011年07期

[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期

[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期

医疗器械仓库管理制度 篇4

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。

3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4．采购部根据申购计划进行物资申购。

5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。

四、内容

1．专用件与专用件的分类管理。

1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件

1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订

2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）

5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14．01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14.02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

医疗器械仓库管理制度 篇5

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仓库管理制度 篇6

2.范围

凡经由供应商提供的生产性物料、车间半成品、成品、储存、出仓皆适用。

3.职责

此管理规范用于仓管员作业。

4.作业内容

4.1.收料

4.1.1 凡本公司客户提供原材料，辅料及加工的半成品，供应商送货入仓时，必须认真核对送货单：

A物料名称；B 规格；C 颜色；D 数量 ；E 物料编码；F:送货单号。核对清楚后方可在送货单上签字，备注签收时间。收料时一般物料按来料的20%比例抽点：贵重物料必须一一清点。若有差异，按实际数量接收。

4.1.2 如客户所送（供应商）物料无“送货单”时，须立即与客户联系，经客户确认方可收料。

4.1.3 收货后，仓管员填写“材料送检单”，交IOC 检验。

4.1.4 经IQC 判定合格后，将根据“材料送检单”填写“材料入库单"。

4.1.5 第一联仓库,第二联交财务,第三联交供应商。

4.1.6 仓管员将检验合格的物料核对其状态,确认后安排搬运到指定的区域。

4.1.7 仓管员根据“材料入库单”中数量登记卡帐，物资收发卡上应填写物料编码、规格、型号、日期、仓管员须签名。

4.2 送检

4.2.1 仓库人员在将“材料送检单”交IQC 前，必须根据生产部门的需求情况在备注栏注明“特急”，“急”并签名，交IQC。

4.2.2“特急送检”表示生产部门即时需求，应由IQC 立即进行检验作业并在1 小时内完成。

4.2.3“急送检”表示生产部门在4 小时后即时需求，要求IQC 在4 小时之内完成检验作业。

4.2.4 IQC 接到送检单后，根据送检单上注明的类型及时进行检验。IQC 根据本部制定的作业标准进行。如物料合格，将合格标识贴于包装箱上显眼处。将物料按原包装放好。

4.2.5 仓管员将检验合格的物料放臵在指定区域时，须确认合格检验标签是否按要求张贴好，否则应及时通知IQC.4.2.6 供应商来料经IQC 检验确认不合格后，IQC 须在物料外包装箱贴上不合格标贴，同时将“来料检验报告”（有检验结果）第四联交仓库组长。

4.2.7 每日允许2 批 “特急送检”物料送检，超过2 批以上者需经资材和品保管理签字，方可交由IQC 执行“特急送检”作业。

4.3.退料

4.3.1 正常情况下，IQC 检验不合格后，IQC 须在判定不合格后1 小时之内将“来料检验报告”转送客户，由客户联系供应商退料或安排来人全检。

4.3.2 品管须接单后8 小时内提出处理意见交仓库。

4.3.3 供应商办理退料时，由仓管员填写“退货单”经仓库主管签字确认后，由仓管员开“物品放行条”交保安放行。

4.3.4 办理退货后，仓管员应及时登记物资收发卡。

4.3.5 如客户决定退料而供应商三天之后尚未来人办理，仓库主管需跟催客户并通知供应商。

4.4.发料

4.4.1 计划员应根据生产计划，生产进度，库存情况，采购周期对未来一段时间内生产物料的需求情况进行预测。对生产批次的缺料情况进行统计、跟催，直至完全齐套为止。

4.4.2 计划员根据日生产计划和BOM 清单拟定套料发料单，套料单应明确标识以下内容：套料名称、批次、数量、具体使用物料名称、物料编号、物料规格、单机用量、需求量等。

4.4.3 套料单发料经审核，签章后，安排仓库备料，仓库根据审核手续齐备的套料单内容备料。所备套料在仓库指定备料区单独存放，未经计划员许可，不得下发生产线或挪作它用。

4.4.4 计划员须严格控制生产线库存物料，同一机型同一批次物料；不得连续投放。

4.4.5 生产部门需指定专人到仓库领料，凡一次性发完物料使用此套料单备料。并根据套料单“自制生产领料单”。4.4.6 生产部门领料人员需核对物料名称、规格、数量，并对所发物料按不低于10%比例当面抽盘，经核对无误后在“自制生产领料单”或套料单上签收，仓库根据签收的“自制生产领料单”或套料单登记物料卡。

4.4.7 原则上只能发放套料单上指定的合格物料，物料代用必须有工程部的代用通知单，对于IQC检验不合格品，但生产线急需而库存不足时，由品管办理征询使用手续，物控员及时跟进征询结果，并将征询手续齐备物料经IQC 更换标贴后发往生产线。

4.4.8.工程等非生产部门领料，由需求部门开非生产部门领料单（可以附BOM 材料清单），经部门主管，计划员审签核后，仓库按照审核后的非生产部门领料单据（或BOM 材料清单）开出库单，进行按时备料，备齐料后通知领料单位领取。

4.4.9 各部门原则上不得借用仓库任何物料，如确实因工作需要借用时，须办理相关借用审批手续，仓管员核对之后方可借出。

4.4.10 成品机器在借出用完退回仓库时，借用单位须开出工作联络单，由计划人员安排生产对机器进行重工后送检，经品保判定合格后方可入库。

4.5.补料及退换

4.5.1 生产部门如在抽点过程中发现原包装数量有差异，由仓库核实后直接补足，但仓库须及时对库内同一批进料进行抽点，确认同时以书面告之客户，客户联系供应商予以补足。

4.5.2 生产过程中发现原包装短少，由生产部门物料员和相关仓管员共同确认后由生产线物料员经生产主管、经理会签后的“生产线退、补料单”到计划部办理补料手续，经计划审核后，由仓管员予以补足，仓管员对同一批物料进行拆包抽点。

4.5.3 因来料不良需更换，由车间物料员填写，批次的“生产线退、补料单”报生产主管，经理和IQC 确认签字后，并填写 “领料单”领料。不良物料须退换，应标识清楚（包括数量、规格及不合格标贴）。

4.5.4 生产线因加工损坏退回物料，由生产车间物料员填写，批次的“生产线退、补料单”报生产主管，经理和IQC 签字确认，填写“领料单”换发。报废物料由车

间开出“报废申请单”经相关人员会签后该报废物料须退回废品仓。

4.5.5 所有来料或加工损坏的物料及残骸全部退回仓库时必须有IQC 的不良品标识，否则仓库拒绝收料。

4.5.6 生产车间退回的不良品物料与仓库良品物料须严格区分存放，不良品物料存放在指定的不良品区域。

4.6 成品出、入库

4.6.1 生产线将待入库的成品按机型分类放好，填写“成品送检单”交QA 检验，生产线物料员将“状态标示牌“交品保部审核后，交成品仓库。

4.6.2 成品仓管员接到生产线“成品/半成品入库单”后，严格按单核对，并确认其是否盖有“QAPASS”章，然后打印“成品入库单”，当面交接清楚并在单据上签字确认，将成品摆放在规定的区域，如发现成品外包装不符合要求时严禁入库。

4.6.3 当仓管员接到出货单后，安排人员按出货单的要求进行整理、分类、打包等工作。并在外包装箱贴上收货地址、出货机型及数量。车到之后，仓管员安排搬运人员装车，搬运过程禁止野蛮装运。

4.6.4 所有的成品出库必须按“双联单法”的先进先出原则：即当成品入库时，仓管员用一式双联的单据，记录完工单号、入库日期、入库数量，一联贴于成品机上，一联按时间顺序放至文件夹内。发货时，根据文件夹内的单据，按时间的先后顺序找到成品机上对应单据发货。

4.7.单据流转和帐务处理及交接工作

4.7.1 物料中心所有空白单据申购，保管须指定人员负责，其中申购现有空白单据必须提前两星期，而各仓管员，物料员领取单据时，需办理领用手续，登记领用人和领取单据的号码。

4.7.2 单据收取须由指定人员定时收单。

4.7.3 收取的单据由收取人分发给计划和财务。

4.7.4 仓管员和物料员使用完毕的单据、物资收发卡等，经主管核实后，各自统一存档。

4.7.5 交接前，须提前一天通知财务，征询是否派人员监督交接。

4.7.6 交接时，接交人必须对移交人所管物料当面点清，准确无误后填在“仓管员交接清单”中的“实际结存”栏，并核对签收。

4.7.7 交接后，必须同时核对实物、手工帐、电脑帐是否相符，电脑帐由物控提供。

4.7.8 仓库内部由上一级对下一级监督交签字（监交人）。

4.7.9 凡交接完毕，如将来发现尚存未完事项而接交人有签字，其主要责任人由接交人承担。

4.7.10“仓管员交接清单”由仓库主管保管。

4．8.帐实监察规程

4.8.1 定期盘点：仓管员对于所管物料必须定期盘点，原则上每周一小盘，每月一大盘，盘点时未办理入库手续物料须单列注明，每月盘点如无特殊情况，一般安排在每月月底。

4.8.2 随机抽盘：仓管员须对所管物料进行日常规自盘，仓库组长每周抽查凭证入帐工作或安排人员交叉抽盘物料。

4.8.3 循环盘点：仓库主管可对仓库所有物料按价值区分A、B、C 三类，进行不定时的抽盘。

4.9 呆废料处理办法

4.9.1 呆料指库存好料中因周转率极低的物料，原则上三个月未发放耗用的物料或三个月中领用比例小于总库存量的百分之五的物料。

4.9.2 废料指已报废的物料，即经过生产使用后退回保管，储运不当以致损坏，失去原子有性能，现有条件无法再利用又不能退给供应商的物料。__

4.9.3 仓管员每月盘点时，对超过该月的异常库存物料报警。

4.9.4 仓管员每月对库存中尚未处理的异常来料进行统计并填制“异常来料统计表”

4.9.5 废料每月未盘点时由仓管员统计汇总，注明导至形成原因，经仓库主管和生产经理确认后，上报总经理批准报废。

4.9.6 呆料中仓库每月统计汇总后，经仓库主管和资材经理确认后，分发给相关客户分析其呆滞原因、后续计划是否有用，无用部分交给工程部由其确定重新利用的物料或做维修备用，工程确认再无利用价值部分物料，交仓库进行报废处理。

4.10 仓库管理总则

4.10.1 仓库区域的划分：将仓库分为三大件仓、包材仓、电子仓、成品仓、待检区、物料周转区等。

4.10.2 物料的分类摆放:物料须严格按区域摆放,做好区域标识.并进行区域的划分.成品机要按机型堆放,物料按A、B、C 分类摆放.所有物料按照上轻下重、里大外小，标识一律向外的标准堆放。有条件的物料做到五五成行、五五成层、五五成排的摆放规定。

4.10.3 实行先进先出原则：即先购进的物料先发出使用，控制先进先出的方法有，“月色标签法”、“区位转换法”等。

4.10.4静电的防护：对接触有静电防护器材的仓管员，必须配带静电环或戴防静电套，穿防静电鞋。静电环需每天测试并做记录。将有防静电需要的材料必须贮存于防静电的容器内。

4.10.5 仓库的储存条件要求：物料存放地点须通风、透气、通光、洁净。白天空气流通，雨天关好门窗，防止物料受潮变质。4.10.6 仓库温、湿度的控制：仓库物料一般以正常温、湿度储存（温度？度，湿度？），温、湿度表调节防潮箱或空调设施，并做好记录。

4.10.7 安全管理:所有非仓库人员严禁入内,如有特别原因要求进入仓库的人员,如供应商送货、IQC 检料，须经仓库人员陪同方可入内。生产线领料员须在指定备料区领料，不得随意穿行。

医疗器械仓库管理制度 篇7

关键词：医用材料；仓库管理；财务管理；重要的地位

一、医院医用材料的仓库管理背景以及内涵分析

医院医用材料的仓库管理是目前医院领域中一个全新的话题，在这种特殊的管理领域、特殊的管理物资来讲，人们一直在对其进行积极的摸索和探索，且他们都为医院医用材料的仓库管理的创新和發展做出了巨大的贡献。随着我国经济的不断发展，我国医疗技术也有了很大的提高，医院医用材料的仓库管理的低位也在不断的上升，它是医护人员对患者进行治疗成功的重要保障。

目前，多数专家、学者对医院医用材料的仓库管理方法、模式等都着不同的见解和认识，但是在这些千差万别的见解中总是会存在一些比较集中的共同点----最大可能的采用有限的措施对医用材料进行科学的管理。从医院角度来说，医院医用材料的仓库管理是指上就是医院材料信息化和系统化、自动化的融合，而财务管理在医院医用材料的仓库管理中的应用也是建立在这种基础上的，就是以最大速度、最快效率将医院医用材料转化为患者生命价值，提高医院的工作效率 。

二、财务管理融于医院医用材料的仓库管理的重要性

1.医院医用材料的应用成本

医院医用材料的应用成本也是一个综合性的因素，从大的方面来说，它主要包括四个方面即：人员费用、损耗费用、医院医用材料的消耗费用以及公务费用。

人员费用主要包扩仓库管理人员的工资、奖金以及其他福利费用等。损耗费用则是指医用材料本身的价格、使用过程中的浪费等费用；医用材料消耗费用是指实际消耗的医用材料以及相应购买所需的费用；最后公务费则包括办公费、差邮费等。

2.关键医院医用材料采取单向管理

对于一些省级及市级大型医院，常见的核算方式为全成本核算。简单的说就是将重要医用材料所涉及的所有成本及收入都纳入到核算中。与此同时，医院还可以将性质和功能相似或相仿的部门综合起来考虑，这样能够使医院简便、快捷的进行管理，还能够对管理过程中出现的问题及时纠正和调整，避免一些安全事故的发生 。此外，在财务管理的基础上，医院还可以根据医用材料的特点建立跟踪考核制度，对个项目指标严格控制和把握，从而提高医院 医用材料的使用率和经济效益。

三、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中出现的一些问题

1.财务管理冗余医院医用材料仓库管理实务繁忙

医用材料仓库管理从管理学的角度来看本身比较容易，只需要对一些药物等做一些必要的入库记录、出库记录以及材料使用过程中的一些损耗即可，但是考虑到医用材料种类及品种较多，涉及到不同厂家、科室和部门。再加上药物本身种类和规格上区别较多，从而使得医院医用材料的仓库管理及其财务管理变得十分复杂，操作过程中比较杂乱，对于一些问题考虑不周到将会出现纰漏或重大事故。

2.会计人员匮乏，缺乏专业知识

随着我国现代技术的不断发展和社会的不断进步，医疗技术也得到了空前的发展，在现行医院的资产中，医院医用材料的比例也在不断上升。在这种情况下，医院则必须对医院医用材料仓库管理进行严格、科学的管理。但是，一些医院在用人或招聘时过于亲戚化，没有招聘一些专业会计专业的人员，虽然医院医用材料仓库管理看似不简单，但是实际操作过程中涉及领域较多。此外，一些医院会计都是老一辈人，他们虽然有着丰富的会计经验，但是他们对计算机了解甚少，且医院医用材料管理人员素质普遍偏低。

四、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中问题的应对措施

1.医院晚上医院材料仓库管理制度

在现行的《医院会计制度》中对我国各大医院医院材料仓库管理的财务管理有了明确统一的规定，医院应该根据自身的实际情况在《医院会计制度》的基础上进行完善和补充，对医院医用材料仓库管理制度进行完善，对仓库内的物资定期检查，从而保证材料的有效率和合格率。

2.严格核算医院医用材料的成本

成本核算在医院医用材料仓库管理中同样重要。它主要是以核算医用材料的耗损和补充来进行管理。在核算过程中，会计人员将货币作为最基本的计量单位，在一定的规则和标准下进行确定和控制。事实上，会计人员对医院医用材料价值进行评估对医院医用材料仓库的管理十分有利，它能够反应医院医用材料的使用率，和服务质量，从而能够帮助医院适当的减少或者增加医用材料仓库的库存和医用材料的开支 。

3.加强医院医用材料经济活动分析，完善会计人员任用制度

通常而言，会计人员在对医院医用材料进行管理、控制与利用的过程就是我们所说的经济活动。如果医院医用材料仓库管理能够建立在经济定期分析制度上面，那么医院医用材料的使用效率将会大大增加，同时还能够提高会计人员管理的积极性。

最后，医院在任用会计人员时，应该摒弃任人为亲的怪现象，对于医院医用材料仓库管理应该聘用一些专业的会计人员，这样既能够提高医院的工作效率同时还能够减少工作中的失误。

五、结束语

医院医用材料仓库管理是一个复杂而又简单的工作，在社会经济日益发展的今天，我们要善于把财务管理运用到医院医用材料仓库管理中去，并对医院医院医用材料仓库管理中的一些观念和工作上的创新给予肯定，让财务管理更好、更快的服务于医院医用材料仓库管理作出更大的贡献。

参考文献：

[1]秦 玮：市场经济下医院成本核算与绩效考核体系的探讨[J].经济师，2009（12）：154-155.

[2]种银保 赵玛丽 李 楠：医用耗材应用现状及其规范管理[J].中国医疗器械杂志，2010，29（6）：460-461.