压力容器设计中的热处理问题分析

压力容器在化工、科研、军事工程、石油化工等领域有着广泛的应用。它具有化学反应或物理反应, 能导热, 能分离储存, 具有耐压性能。在行业中具有举足轻重的地位。压力容器的使用比较苛刻, 设计过程比较复杂, 如果压力容器一旦损坏, 影响也非常严重。因此, 要选择合适的材料和方法进行热处理工艺, 保证压力容器的质量, 保证大型压力容器的安全可靠。

1 热处理的基本工艺技术

热处理技术基本上是主加热、保温和冷却三个基本过程的有机协调和融合技术。首先, 热处理温度是重要的技术参数之一。而温度值适当范围控制的发展是提高热处理质量的一个重要问题。然而, 由于不同的金属或合金材料的压力容器的设计中使用, 有必要在适当的时间设计适当的温度, 以确保基本性能, 以发挥最大的潜力, 以获得更高的容器质量。第二, 金属材料加热后必须冷却。由于工业生产要求不同, 压力容器材料和技术标准不同, 必须采用不同的冷却速度。人们在不断探索的实践中, 主要设定了三的冷却速率和一种冷却方法, 即退火的冷却速度最慢, 冷却速度更快正火, 冷却最快的淬火和淬火用非常接近的回火。第三、热处理工艺是供热技术的重要设计程序之一。今天有许多加热的方法, 例如, 用液体或气体燃料作为热源或电加热直接加热。您也可以使用液体盐或金属, 以及浮动粒子间接加热。

2 奥氏体不锈钢压力容器焊后热处理的探讨

从相关规范, 对奥氏体不锈钢是不可热处理后的焊接, 以及如何连接后进行热处理, 和如何执行连接后进行热处置, 但并没有明确标准, 针对热处置的方式更是没有准确明确标准, 一般来说, 奥氏体不锈钢具有很好的韧性和可塑性, 在残余应力生产并不是很大, 不会有冷作硬化的情况。在实践中, 为了有效地缓解压力和开展620-600摄氏度的热处理温度, 保温2小时。对于奥氏体不锈钢而言, 如果在400-850摄氏度的温度, 如果冷却速度慢, 容易发生晶间腐蚀, 就是这种物质形成敏化情况。当耐腐蚀要求高, 或环境温度较高时, 由于供应的需要, 有必要开展状况进行了深入具体的探讨和分析, 并制定相应的手段来处理这些事务, 确保压力存储设备质量。

3 液氨容器的热处理

根据经验总结得出, 并不是所有的以液氨为介质的压力容器都要经过热处理工艺, 这是由应力腐蚀来确定的。当与液氨接触压力容器腐蚀性应满足的条件:首先, 液氨作为介质, 环境应该小于或等于0.2%的水含量, 环境可能是空气中的氧或二氧化碳污染的影响。其次, 环境温度范围应减去5°C.特别是以上, 当固定管板换热器压力容器的管壳是液氨、热处理应该由一个逐步的过程, 即进行, 换热器壳是第一热处理, 焊接板, 最后进行局部热处理即可。

4 复合板焊后热处理

作为复合板容器, 如何处理焊后热处理, 需要谨慎对待。原则上, 如果基体材料必须进行焊后热处理, 那么用复合板生产的容器也必须进行相应的焊后热处理。然而, 在热处理前, 必须考虑复合材料的力学性能对热处理的影响, 并考虑热处理对耐蚀性的影响。如果压力容器的材料是不锈钢复合板, 很容易在复合材料和焊接接头的焊后热处理后有一定的影响, 使其成为炭化, 甚至形成σ阶段, 导致一些损伤复合材料层的性能。它会破坏其耐腐蚀性和机械性能。因此, 当容器材料为不锈钢时, 必须对焊后热处理进行处理。在焊后热处理发展的相关过程中, 应充分考虑热处理对材料本身的要求, 充分考虑热处理对材料耐腐蚀性能的影响。必要时, 更合适的层压板 (例如, 超低碳层) 。按照相关要求, 可以灵活处理, 焊后热处理, 特别是, 根据需要实现温度和保温时间的调整, 并通过验证相关的方式, 主要测试方法是测试、性能测试和热处理试验。

5 结语

总之, 热处理是一个非常关键的措施, 恢复和提高金属技能有一个非常关键的使用。在压力存储设备规划和热处理等部分的生产有所不能替代的, 具有非常重要的作用, 所以作为一个储压设备规划工作者, 在热处理对钢的功能相结合, 媒体的特殊性质, 根据相关规则, 选择热处理最合适的方式。

摘要：压力储存设备在制造业中具有十分重要的作用, 重点在液体和气体中, 以及一些常用的压力负荷, 普遍在能源工业, 科研, 军事项目, 石化等许多行业中, 是标准制造的安全和关键设施。压力处理设备的规划进行的热处理措施是相关媒介的使用, 把压力储存设备所运用的金属物料与合金物料开展加热、保持温度及冷却程序, 并在金属物料体型不会出现任何变动的条件之下, 其内部组织和与某些化学成分产生反应, 在调节金属材料根本性能的同时发挥其最大程度潜能。本文根据压力储存设备策划中的热处置问题与大家展开了研究并进行分析。

关键词：压力容器设计,热处理,问题分析

参考文献

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