压力管道安装工程补充协议书（精选12篇）
甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司
为圆满完成DTRSJUFD骏河工厂总装车间压缩空气和输油系统压力管道安装工程并取得相应的监检和登记注册手续，甲、乙、丙三方经友好协商达成如下协议：
一、经甲方同意，乙方将其总承包的总装车间压缩空气管道和输油管道工程委托丙方承包办理相关压力管道锅检院监督检验手续并协助甲方办理输油管道登记注册手续。
二、办理压力管道监检手续的范围：
1、总装车间公称直径为DN150的压缩空气管道约2400m，DN50输油管道约500m；
三、各方责任
（一）甲方责任：
1、根据丙方合理化建议协调设计单位修改和完善施工图纸后向丙方提供施工蓝图4套；
2、安排专人负责压力管道监检手续的协调和配合工作，主办输油压力管道登记注册手续。
3、及时提供办理监检手续所需的证件，及时为相关资料加盖业主公章，配合乙、丙方申报。
4、代扣并代（乙方向丙方）支付压力管道监检手续办理费用，该费用不超过陆万元。
（二）乙方责任：
1、协议签订后二周内向丙方提供DN150的压缩空气管道和DN50输油管道元件、附属设施和设备的以下质量证明文件：
1）管材出厂材质单、生产厂家的生产许可证；
2）管件（如：法兰、弯头、三通、等）出厂材质单、生产厂家的生产许可证；
3）管道阀门合格证、生产厂家的生产许可证； 4）管道的焊材出厂合格证； 5）管道安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；
6）压力容器出厂合格证明、压力容器安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；
2、支持并配合丙方监检申报工作，接受监检单位的监检。
3、对丙方检查提出的属于原图纸范围内的可能影响安全质量监检的材料质量和施工质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方积极进行整改，全额承担整改费用；
4、对监检部门提出的属于原图纸范围内的安全、质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方按要求及时整改并全额承担整改费用。
5、提供相关资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。
6、同意甲方代扣代付丙方收取的相关费用，该费用不超过陆万元。
（三）丙方责任：
1、为顺利通过监检部门审图，协议签订后一周内，丙方根据行业和地方相关规定复核施工图纸，向甲方提出施工图修改和完善的合理化建议。
2、在特种设备动态监管系统中申报压力管道安装；
3、到骏河市质量技术监督局报批特种设备安装告知书，并将获批后的告知书送达骏河市锅检院；
4、进行必要的探伤检测，准备相关施工组织设计或施工方案、施工检查记录、无损检测报告，检验、试验报告、压力管道安装质量证明书、压力管道安装安全质量监督检验申报书及其他应由丙方提供的资料送甲方、监理单位盖章后向锅检院申报监检；
5、邀约并全程配合锅检院现场监检；
6、在乙方按要求提供全部质量证明文件后二个月内取得锅检院出具的监检报告。
7、向锅检院等安全监察机构支付监检费用。
8、向甲方提供竣工资料2套。
9、提供输油压力管道及压力容器登记注册所需安装单位提交的资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。
三、相关费用及支付方式
1、费用金额：共计人民币陆万元（￥60,000.00），2、费用内容：包含丙方为办理上述手续所发生的人员工资、办公费、交通运输费、资料工本费、招待费、会务费，现场检查、检测费，现场监检所发生的材料费、机具费，仪器、仪表校验及使用费，公司管理费及相关税金和锅检院收取的监检费等。
3、丙方取得锅检院出具的总装车间压缩空气和输油管的压力管道监检报告后，将其彩色扫描件发给甲、乙方确认合格后，乙方向丙方支付陆万元，丙方将监检报告移交给甲方。
4、支付方式：乙方得到甲方书面通知后,一周内将所有费用陆万元整支付给丙方,丙方向乙方出具收款收据;如乙方不能及时一次性向丙方付清费用,甲方可以从乙方施工的总装车间工程款中扣除陆万元用于代付乙方向丙方支付的费用,丙方向甲方出具收款收据。
四、违约责任
1、协议签订后，若甲方不能及时履行配合义务从而延误了监检手续的办理，则丙方工作可相应顺延。
2、协议签订后，若乙方因自身原因不能及时完成其工作内容，致使监检手续无法依序进行，应向甲方说明情况，经甲方同意可适当延长时间。必要时乙方可请丙方协助解决，丙方协助乙方解决问题所发生的额外费用由乙方和丙方自行协商，不包含在本协议款项内。但是由于乙方自身原因每耽搁（监检手续办理）一周时间，甲方在结算工程款时就多扣除壹仟元违约金，进度款不足扣除的在保修金中扣除。
五、如新发生的设计变更或设计补充需要委托乙方实施，甲、乙双方协商，施工费另计。
本协议未尽事宜，由相关方协商解决。本协议一式六份，甲、乙、丙方各执二份。
甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 代表：
乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司
代表： 代表：
1.1 根据压力级别分类
根据不同的压力级别, 核岛压力管道分为以下几种类型:CL150、400、900、1500、2500五个等级的管道与80PSICWP、100PSICWP、150PSICWP、200PSICWP、300PSICWP五个等级管道以及具有特殊等级的压力管道。
1.2 根据材质分类
根据管道材质的不同可分为:不锈钢材质的压力管道、碳钢材质的压力管道以及复合材质的压力管道。
2 核岛压力管道的安装工程技术
2.1 支架的安装技术
对核岛压力管道安装工程中, 首要的任务是有效完成管道支架的安装固定工作。在具体安装时, 由有经验的工人, 测量人员按照压力管道支架组装设计图纸进行安装位置的测量放线工作。对于管道支架非常密集的区域, 要选择大口径管道, 结构复杂的或者是多根管道共用的支架优先进行。从支架固定位置来说, 高的先于低的;从支架固定型式来说, 焊接在土建预埋板上的要先于用膨胀螺栓固定的, 必须按照高位置支架→支架管段→低位置支架的顺序进行安装操作。否则会造成因安装顺序错误而影响后续管道安装, 进而造成部分拆除返工作业。当第一阶段支架的安装工程结束后, 需按照设计文件认真检查支架的安装质量、位置公差等方面内容是否满足设计文件要求。当压力管段安装工程全部结束后, 再对管道上布置的限位或者滑动支架进行焊接, 从而达到压力管道充分固定的目的。
2.2 管道及配件的安装技术
管道的定位依据管道等轴图上标注的管线拐点, 支管节点或重要的阀门等部件与土建参照点。测量坐标点或其它设备 (管线) 间距的连线基本确定了管道的位置, 更精确的位置调整应根据等轴图上所示的管道与支架的结构关系, 相互之间的位置尺寸, 运用管道的调节余长, 支架位置的允许误差等综合权衡后而决定。如果所选用的压力管道包含不锈钢材质管道, 不锈钢管道应尽量晚些安装, 因为核电工程对不锈钢压力管道防污染要求的非常高。对于结构复杂或者敷设复杂的压力管道, 必须预先通过试装以确定管线的实际长度。通常, 核岛压力管道的焊缝均是设计好的, 无特殊情况发生不得擅自更改。当全部管段焊口的焊接工作结束后, 使用塑料薄膜将压力管道进行包裹, 达到成品保护的目的。
2.3 管道压力试验
当管道安装工程完毕后, 对所有管道系统包括阀门 (安全阀除外) 等按照设计文件进行全面的强度试验。除对于输送气体的管线进行气压试验外, 其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验。水压试验过程中, 要确保试验压力满足相关规定要求, 保证管道系统的水压试验压力必须高于超压保护设备设计压力的1.25倍, 同时低于最高允许试验压力。此外, 除了泵与阀门, 检测其他系统组成部分试验压力时, 应将试验压力控制在设计压力的75%或系统试验压力75%。并且保证管道压力的升压过程能够满足程序的要求。管道压力试验完毕后, 进一步检查管道表面符合性, 为管道安装工程的质量验收奠定基础。
3 具体管控措施
3.1 事前把控
构建完善的质量保证机制以及全面的质量控制程序, 根据核岛压力管道安装工程项目的划分与项目质量目标依次进行分解。对项目进行划分前期过程中, 要拟定安装工程质量计划, 从而对不同工艺系统、不同核安全等级的管道安装质量进行有效控制与管理。项目划分工作结束后, 严格以管道核等级、压力等级及工程设计要求等为基础原则, 逐一分解安装工程项目质量的控制目标。同时, 根据相关设计要求及质量控制目标, 严格把控安装材料、半成品等质量, 并做好施工人员的相关培训工作。
3.2 过程把控
在压力管道安装过程中, 不但要注重加强重要安装质量点的管理与控制工作, 同时要加强施工过程中的巡查监督工作。首先, 根据管道安装工程的质量计划, 在重要的安装环节中结合工程进度和工程量的比例合理布置见证点、停工待检点等, 以到达实施过程质量的控制;其次, 当压力管道安装施工至这些检查点时, 施工单位应及时通知质检部门对其实施过程见证并签字放行, 以使重要的安装环节质量得到各方的严格控制, 做到过程把控。
3.3 事后把控
事后把控, 即对核电管道支架安装完成后对其质量进行的验收工作。按照设计施工技术规范标准要求, 对安装完成的管道开展符合性验收工作。在验收时注意以下内容:1加强对管路中心线部位及拐点部位的管道、阀门的状态的核查力度, 使其符合设计文件的要求, 对于不符合要求的成品压力管道进行整改并形成整改记录长期存档;2对于在线部件安装的工程项目, 不但要对其进行定量检查, 而且还要做定性分析;3在安装工程中所产生的质量资料文件进行认真核查;4所有符合性检查形成有效的记录存档以确保“有据可查”。
4 结束语
综上所述, 在核岛压力管道安装工程项目中, 安装人员不仅要对核电厂工艺管道的种类了然于心, 同时还要充分掌握管道的安装工艺技能, 从而保证核电工艺管道的安装工程有效顺利的实施。此外, 管理人员要严格把控安装工程各个阶段的管理工作, 确保安装质量的可靠性及安全性。
参考文献
[1]赵春风.强震及爆炸荷载作用下核岛厂房动力响应及减震抗爆措施研究[D].大连理工大学, 2014.
[2]岳大云.AP1000核电项目施工进度控制研究[D].大连海事大学, 2015.
[3]李鹏.4D可视化理论在核电站管道安装中的应用研究[D].南华大学, 2014.
【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺
压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。
1.压力管道的施工技术
1.1施工前准备
1.1.1技术资源准备
为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。
1.1.2设计图纸消化
施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。
1.1.3编写施工组织设计
施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。
其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。
1.1.4施工现场勘察
这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。
1.2施工条件准备
1.2.1编写并上报施工材料及工具清单
通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。
1.2.2绘制管线图及管道下料图
对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。
1.2.3管件加工及管道酸洗
根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。
1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。
1.3施工工艺
1.3.1工序控制要点
管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。
（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。
（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。
表1管道对口允许偏差
注：全长不大于10mm
管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。
（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。
（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。
氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。
采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。
电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。
（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。
1.3.2管道检测
高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。
2.结束语
压力管道安装许可规则
Pressure Pipe Installation Licensing Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2009年5月8日
特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009
压力管道安装许可规则
第一章 总
则
第一条 为了规范压力管道安装许可工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）定，制定本规则。
第二条 凡是在中华人民共和国境内从事压力管道安装的单位，其安装许可按照本规则实施。
第三条 压力管道安装许可按照压力管道的类别及其级别确定许可范围。压力管道的类别及其级别划分为GA类、GB类、GD类，具体划分见附件A。
第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理压力管道安装许可工作。
国家质检总局负责GA类[含长输（油气）管道带压封堵、管道现场防腐蚀作业（甲级）]、GC1级和GD1级压力管道安装许可的受理、审批、发证，省级质量技术监督部门负责本辖区内其他级别压力管道安装许可的受理、审批、发证。
《特种设备安装改造维修许可证》（压力管道安装）有效期为4年。第五条 从事压力管道安装许可鉴定评审的机构（以下简称鉴定评审机构），由国家质检总局公布。
第二章 安装许可的基本条件和要求
第六条 安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得总公司的授权。
第七条 安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准（以下简称相应标准）从事压力管道安装。
安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 第八条 安装单位应当具备压力管道安装要求的能力，其人员、条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：
(一)有与安装相适应的管理人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人；
(二)有与安装向适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地；
(三)有与安装相适应的检测手段，包括检测仪器、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件；
(四)具备主要的安装生产工序和完成最终检验工作的能力。
理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签定的分包协议。
首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力的能力。
具体资源条件见附件C。
第九条 安装单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可项目相关的质量保证体系，对压力管道安装工程项目和重点过程实施质量控制，并且形成质量保证体系文件。
第三章 安装许可程序
第十条 压力管道安装许可程序包括申请、受理、试安装、鉴定评审、审批、发证。
第十一条 申请安装资格的单位（也称安装单位），应当向国家质检总局或者省级质量技术监督部门（以下简称许可审批机关）提出安装许可申请，提交以下申请资料，并且按照要求进行网上申报：
(一)特种设备安装改造维修许可申请书（一式四份）；(二)单位概况；
(三)工商营业执照（复印件）； 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009(四)组织机构代码证（复印件）；
(五)已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；(六)质量保证手册；
提供的复印件应当加盖安装单位的公章。
第十二条 许可审批机关对安装单位提交的申请资料进行审查。在收到申请资料后5个工作日内确定是否予以受理。
第十三条 对符合申请条件的安装单位，许可审批机关应当在申请表上签署受理意见，将两份申请表返回安装单位（其中一份交鉴定评审机构），一份申请表交许可审批机关的下一级质量监督部门的特种设备安全监察机构，一份申请表由许可审批机关存档。
对有下列情况之一的安装单位，其申请不予受理：
(一)申请资料不能证明安装单位已经达到第二章规定的基本条件和要求的；
(二)隐瞒有关情况或提供虚假申请资料的；
(三)处于对办理《特种设备安装改造维修许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。
对不予受理的，许可审批机关应当在申请书上签署不予受理意见，并且出具不予受理决定书。
安装单位隐瞒有关情况或者提供虚假申请资料的，1年内不得再次申请。由于申请单位原因，18个月内未能完成许可工作的，安装单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。
第十四条 许可申请被受理的安装单位，应当按照所受理的级别进行试安装（试安装期一般不超过半年）。试安装按照监督检验的要求，接受安装监督检验。
第十五条 安装单位应当约请有资格的鉴定评审机构进行压力管道安装许可鉴定评审。
受约请的鉴定评审机构应当按照《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》的要求，安排鉴定评审工作，确定评审时间和鉴定评审组成员，并且将《特种设备鉴定评审通知单》抄送许可审批机关及其下一级质量技术监督部门。
第十六条 鉴定评审组按照《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和本规则第二章的要求，对安装单位进行鉴定评审，并且包括以下内特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 容：
(一)核查实际情况是否与申请资料相符合；
(二)查看资源条件和其他必备条件是否满足所申请许可级别的要求，检验检测手段是否与所申请许可安装级别相适应；
(三)对所申请的各个级别的试安装项目进行安装质量评审；
（四)通过审查试安装工程的技术资料、工作记录等，核查质量保证体系能否正常运转；
(五)确定许可范围。
第十七条 鉴定评审组完成对安装单位的鉴定评审后，应当及时出具鉴定评审报告，提出鉴定评审意见。鉴定评审机构应当在鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具评审报告，作出鉴定评审结论意见，需要申请单位整改的，自整改结果确认后的10个工作日内出具鉴定评审报告，作出鉴定评审结论意见。
第十八条 鉴定评审报告应当经过鉴定评审机构技术负责人审核、鉴定评审机构负责人后，上报相应的许可审批机关。
第十九条 许可审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。
第二十条 获得安装许可证的安装单位，如果在安装许可证有效期内需要增加安装许可类别、级别，应当办理增项的许可申请手续，其申请程序和要求与首次申请一致。
第二十一条 获得安装许可证的安装单位，在许可证有效期満后需要继续从事安装工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向许可审批机关提出申请。超过许可证有效期未换证的，原许可自动失效。
第二十二条 安装单位提出拘留证申请时，在许可证有效期内应当有安装业绩，没有相应类别、级别安装业绩的，不允许换证。
换证申请时，安装单位除提供本规则第十一条规定的资料外，还应当提交以下资料：
(一)安装质量事故处理情况；
(二)原《特种设备安装改造维修许可证》(复印件)；(三)持证期间的业绩清单。
第二十三条 换证程序按照本规则第十一条至第十三条、第十五条至第十九特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 条的规定。换证评审除包括本规则第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：
(一)核查压力管道有关法规、安全技术规范及其相关标准的执行情况；(二)核查所有安装项目接受安装监督检验的情况；(三)检查所有安装项目接受安装监督检验的情况；(四)检查质量保证体系实施情况；
(五)枍许可项目有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理；(六)核查资源条件情况；
(七)现场抽查压力管道安装质量；(八)核查质证期间压力管道安装业绩。
第四章 监督管理
第二十四条 安装单位应当对采购的原材料、零部件以及压力管道元件进行抽查，并且对其质量负责。压力管道安装工程中，由安装单位采购或者用户自行采购的属于《压力管道元件制造许可规则》管辖范围的原材料、零部件以及压力管道元件，其制造单位应当具有压力管道元件制造许可资格。
当无损检测分包时，承担无损检测工作的无损检测机构应当具有国家质检总局核准的无损检测机构资格，并且具有相应的无损检测项目。
第二十五条 安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告知手续；承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告知手续；其他压力管道的安装单位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。
第二十六条 获得安装许可证的安装单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：
(一)不得违反国家相关法规和安全技术规范的要求；
(二)不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备安装改造维修许可证》；(三)不得超过许可范围安装和管道；
(四)不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证； 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009(五)不得向未取得许可的安装单位进行管道安装工程分包；(六)不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。
第二十七条 获得许可证的安装单位，当单位名称、地址等发生变化时，应当办理许可证变更手续。当更换法定代表人(主要负责人)、更换质量保证工程师时，应当在变更生效后30日内书面告知发证机关和当地质量技术监督部门。变更分包的专业检测机构时，应当在变更生效后的30日内书面告知发证机关和鉴定评审机构。
第二十八条 由于改制、搬迁等特殊情况需要延长许可证有效期时，获得许可证的安装单位应当在有效期届满30日前向发证机关提出书面申请，提供需要延长许可证有效期的理由和证明资料，许可延长期一般不超过一年，并且根据情况缩短新许可证的有效期。
第二十九条 以下单位或者机构不得申请压力管道安装许可：(一)学会、协会、专业咨询公司；(二)检验检测机构；
(三)压力管道设计、元件制造和安装许可的鉴定评审机构以及有关型式试验机构。
第四章 附
则
第三十条 本规则由国家质检总局负责解释。
第三十一条 本规则自2009年8月1日起施行。2006年6月8日原国家质量技术监督局发布的《压力管道安装单位资格认可实施细则》同时废止。特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 附件A 压力管道安装许可类别及其级别
A1 GA类[长输(油气)管道] 长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
A1.1 GA1级
根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。A1.1.1 GA1甲级
符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；
(2)输送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。A1.1.2 GA1乙级
符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa的；
(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa的；
(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。A1.2 GA2级
GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。A2 GB类(公用管道)
公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
A2.1 GB1级 燃气管道为GB1级。A2.2 GB2级
热力管道为GB2级，并且分为以下两类：(1)设计压力大于2.5MPa； 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。A3 GC类(工业管道)
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
A3.1 GC1级
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送GB 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；
(2)输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者 甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道。
A3.2 GC2级
除本规定A3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于A3.1规定的GC1级的工业管道为GC2级。
A3.3 GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。
A4 GD类(动力管道)
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
A4.1 GD1级
设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。
A4.2 GD2级
设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。A5 长输(油气)管道带压封堵 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 长输(油气)管道的带压封堵许可划分为甲级和乙级。A5.1 甲级
符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为甲级：
(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于2.5MPa的长输(油气)管道的带压封堵；
(2)设计压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大于或者等于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。
A5.2 乙级
符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：
(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2.5MPa的长输管道的带压封堵；
(2)设计压力小于2.5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业
压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6.1 甲级
GA、GB1、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6.2 乙级
GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：
(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA”、“GC1”、“GD1”、“长输(油气)管道的带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；
(2)许可项目中，GA1甲级可以覆盖GA1乙级、GA2级，GA1乙级可以覆盖GA2级，GC1级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GD1级可以覆盖GD2级，长输(油气)管道的带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级 可以覆盖乙级；
(3)GC1级中空分装置专项条件按GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；(5)管道现场防作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；
一、压力管道法规
1、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、《压力管道安装安全质量监督检验规则》
4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
5、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009
6、《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006
7、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006
二、工业管道标准
1、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000
2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
5、《管道支吊架 第一部分》GB／T17116.1-1997
6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-1989
7、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991
8、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003
9、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990
10、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
三、燃气管道标准
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2002修改版
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001 J112-2001
4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
5、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
6、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006
7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997
8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991
9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003
10、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-1997
11、《阴极保护管道的电绝缘标准》SYT0086-1995
12、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990
四、热力管道标准
1、《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2002
2、《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005
3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005
4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT81-1998
5、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
6、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997
8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991
9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003
评审工作分为条件初审、安装质量评审和联审：
条件初审由评审机构组成审查组，审查组由经国家质量技术监督局注册的评审员及特邀专家（必要时）组成，审查人员一般不得超过4人，审查组长由具有3年以上评审经历的人员担任。审查时间一般不超过3日。
条件初审应全面审查安装单位应具备的条件，重点是对管理者代表、责任师及项目负责人的审核、人员条件和设备条件的审查、质量体系的建立与运行情况及质量体系文件的审查。
评审机构应将条件初审情况及发现的问题形成书面报告，交给申请单位，同时报送受理机构。受理机构根据评审机构的意见，签发《准许试验安装压力管道通知书》，通知申请单位准备提交安装质量评审的压力管道安装工程。
安装质量评审应在条件初审后进行，由评审机构组成审查且，审查组由经国家质量技术监督局注册的评审员及特邀专家（必要时）组成。由评审机构视具体情况，可分次进行，每次审查人员一般不得超过2人。一次审查时间一般不超过3日。
安装质量评审主要审查申请单位安装压力管道的能力。重点是对材料、焊接、无损检测、检验等过程的审查和质量体系运行情况的审查。
评审机构应将安装质量评审情况及发现的问题形成书面报告，交给申请单位，同时报送受理机构。
联审由评审机构协助受理机构组织，联审组由受理机构代表、评审员和特邀专家（必要时）组成，受理机构代表任组长，审查组人员一般不得超过5人。
联审应对条件初审和安装质量评审结果进行复核，重点审查条件初审和安装质量评审发现问题的整改情况。受理机构代表在联审时应对评审机构的工作情况进行检查评价。联审的审查时间不超过2日。
对GB类、GC2、GC3级安装资格的申请单位，联审时，申请单位所在地（市）质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构应派1名代表参加。3.联审结束时，联审审查组应出具联审报告。
联审报告的主要内容包括：申请单位基本情况、审查工作概况、审查内容、专业小组审查意见、评审的许可证级别及安装范围、审查组评定意见、审查组成员名单（注明工作单位、技术职称、职务等）。
哈萨克斯坦玛依纳水电站压力钢管总重量超过16 000 t,安装总长度约为4.3 km,累计管节700余节。材质为WDB620高强钢和16MnR低合金钢,其中高强钢占总重量的75%以上。安装焊接厚度为18～50 mm,厚度范围较大。焊缝主要分为2类:一类焊缝包括岔管A、B、C锥组装焊缝,进人孔封堵焊,凑合节安装环缝;二类焊缝包括其他所有管节安装环缝。整个压力管道安装工程累计焊接数量为10 385.368 m(WDB620:7 564.648 m;16MnR:2 820.720 m)。
安装合同技术条款规定焊缝无损检测比例如表1所示。而在实际工作中,因受到工期紧、工作环境复杂等因素的限制,射线探伤(RT)存在很大的局限性:(1)射线探伤检测周期长,从检测准备到出检测结果需要较长时间,会影响到整个安装工期。(2)射线检测对环境和人体均会有不同程度的辐射伤害。(3) WDB620高强钢为焊接裂纹倾向比较敏感的钢种,射线检查对平行于射线束方向的裂纹比较敏感,但对裂纹开口角度有限制,倾斜一定角度就不敏感。因此可能会导致对垂直于射线束方向的裂纹漏检。而超声波探伤比射线探伤具有灵敏度高、周期短、成本低、灵活方便、效率高、对人体无害等优点,且对垂直于声束方向的面状缺陷如裂纹比较敏感。综合以上实际情况,经过与业主和设计协商,同意在本工程中适当降低射线检测比例。通过增加超声波探伤比例、适当提高超声波探伤等级等方式来尽量完善检测工作,以达到缺陷不漏检的目的。
注:钢管的一类焊缝,用超声波探伤时,根据需要可使用射线探伤复验;探伤焊缝应包括全部T形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
下面主要谈谈超声波探伤在本工程中的一些优势和本人在日常工作中的一些经验总结。根据DL/T5017—2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》,超声波探伤的检验及评定按GB11345执行,检验等级为B级,一类焊缝I级合格,二类焊缝不低于Ⅱ级合格。所谓B级检验即原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测,母材厚度大于100 mm时,采用双面双侧检验。受几何条件的限制,可在焊缝的双面单侧采用2种角度探头进行检测。
1 探头K值的选择
探头K值的选择要符合3条原则:(1)使声束扫查到整个焊缝截面(不漏检)。(2)使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直(提高危险性缺陷检测率)。(3)保证有足够的灵敏度。具体应根据检测对象来选择K值,比如单面焊根部未焊透,K=0.84～1时,检测灵敏度最高。为保证声束扫查到整个焊缝,探头K值必须满足下式:
K≥(a+b+l)/T
式中,a为上焊缝宽度的1/2(mm);b为下焊缝宽度的1/2(mm);l为探头前沿距离(mm);T为工件厚度(mm)。
根据标准,本工程中不同板厚拟选用的K值如下:板厚18～24 mm,K=2.5、2。板厚25～50 mm,K=2.5、2、1.5。
1.1 探测面
(1)光洁度:表面粗糙度≤6.3μm,露出金属光泽。
(2)探测面宽度L:
一次反射L=1.25P=2.5TK=2.5Ttanβ
直射波L=0.75×2TK=1.5TK
式中,P为跨距(mm);T为工件厚度(mm);K为探头K值,等于tanβ,β为探头折射角(°)
1.2 检测方法
超声波斜波探伤的盲区和近场区:盲区是指超声波探头不能收到信号的区域。母材厚度较小(<8 mm)的对接焊缝,不宜采用超声波横波探伤;近场区是指波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值、极小值的区域。近场区探伤对缺陷定量是不利的,处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低;而处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高,这样就容易引起误判,甚至漏检。因此,在超声波斜波探伤中,焊缝近表面的缺陷如果采用直射法将无法检出,必须同时采用一次反射法。GB11345规定,母材厚度≤50 mm的对接焊缝探伤采用直射法及一次反射法。
2 本工程中常见缺陷的判定和分析
常见表面缺陷主要包括咬边、表面夹渣、未焊满和焊瘤。这些缺陷波型不规则,往往有较多波峰且呈锯齿状,这与焊缝内部夹渣缺陷的波型较相似。但可以用焊缝背面拍打法来判别,即用毛刷沾少许水或浆糊轻拍被检焊缝部位的背面,如果是表面缺陷,波型则会不同程度地跳动,波型变化较大;反之,即为焊缝近表面内部缺陷。
裂纹是一种危险性最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹末端呈尖销的缺口,焊件承载后,会引起应力集中,成为结构断裂的起源。本工程焊接裂纹主要出现在WDB620高强钢焊缝中,且多数为热裂纹。其产生的原因是焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析,或焊缝受热不均匀产生拉应力。
未焊透是一种危险性缺陷。它不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹。本工程未焊透缺陷在引水隧洞变形段,压力钢管作单面焊双面成型中出现过,其产生的原因是:坡口纯边间隙太小、焊接电流太小或运条速度过快、坡口角度小、运条角度不对以及电弧偏吹等。未焊透焊缝反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。
未熔合也是一种危险性缺陷,即焊接时焊缝填充金属与母材金属之间没有熔化结合、焊缝填充金属之间(发生在层与层之间)虽然熔化但没有结合或在根部发生同类情况所形成的坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合现象。本工程主要出现坡口未熔合缺陷,其产生的原因是:坡口不干净、焊速太快、电流过小或过大、焊条角度不对、电弧偏吹等。探头平移时,未熔合焊缝的波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
夹渣缺陷最为常见,危害性相对较小。其产生的主要原因是:焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。点状夹渣回波信号与点状气孔相似;条状夹渣回波信号多呈锯齿状,波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移时波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。
焊缝中存在气孔既破坏焊缝金属的致密性,又使得焊缝有效截面积减少,降低了材料的机械性能,特别是存在链状气孔时,会明显降低材料的弯曲和冲击韧性。其产生的主要原因是:焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,手工焊时电流过大、电弧过长。单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失。密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。
整个压力管道安装焊接工程中,超声波累计检测数量8 987.888 m,占焊接总长度的86.5%(其中WDB620,100%检测;16MnR检测>50%),且一次合格率高达99.9%。一次返修数量中夹渣缺陷占50%以上,其次是未熔合和气孔,未焊透和裂纹较少见。因此,本工程的焊接质量是优良的。
3 结语
【关键词】压力管道；安装：焊接工艺
压力管道相较于其他的管道作业的特殊性表现为，压力管道的工作一般都需要在室外完成，也就直接导致了受客观因素的影响程度高，所以我们必须要加强对于压力管道的施工过程中的管理和控制，尽量避免和减少各种施工质量问题的发生。基于此，本文中笔者将从压力管道施工的各个具体的阶段以及各阶段中易出现的各种质量问题进行逐一的分析和研究，探讨预防和解决的措施。
1.焊接阶段的质量控制的重要性
压力管道的焊接是压力管道的施工的重要步骤之一，焊接施工的质量将直接关系和影响着压力管道的质量。所以，我们要严格的控制焊接施工的各项操作，以免不合格的焊接导致的工程问题的出现。于是在焊接的过程中，我们要严格的按照相关的标准进行执行。但是即便如此，仍然会出现一些不可避免的焊接质量问题，针对这种情况，笔者从几个方面进行了分析。
（1）在压力管道的施工中，制定一个相关的焊接工艺评定方案，了解目前的我国的平均焊接水平，并根据不同的工程的施工制定不同的焊接方式。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。在压力管道焊接时，还需要编制焊接作业指导书。进一步将各项焊接原则、技术措施都讲解清楚，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后切实贯彻执行。只有这样才能真正保证压力管道的焊接质量。
（2）管道应根据焊接工艺加工坡口，并清理坡口两侧母材，管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。目前在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌，这样不仅利于施工效率的提高，也有利于保证焊接的质量。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。
（3）环境因素是制约焊接质量的重要因素之一，施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织，这也是压力管道施工相较于其他的室内管道施工的另一个施工难点所在。要保证焊接的质量，应该确认施焊环境符合以下几方面条件，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外，在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨)。焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业，以免造成安全事故。
通过以上的分析笔者认为，焊接是压力管道施工中的一项关键工作，焊接施工质量的好坏直接影响全部工程的安全运行，因此需要根据压力管道的施工要求对人员、设备、材料等方面强化管理。只有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。
2.管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力，导致了施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制，主要可以从以下几方面来进行。
（1）加强外观检验。顾名思义，外观检验就是对压力管道的外表和外部结构和状态进行检验。主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷。另外，外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法，使得事故及时发现并及时解决。
（2）加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
（3）监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认，更应该抓好安装单位质量保证体系的运转，督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关，以免埋下事故隐患，影响压力管道的安全运行，相关的管理部门可以制定一定的责任负责制，以强化材料负责人对材料的监督和管理力度，将材料的检测结果同自身的工作成绩联系起来，可以有效的解决这一问题。
3.压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制
要想从根本上提高压力管道工程的质量，首先必须从源头抓起，也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点，使材料管理具有一定的特殊性和复杂性，如材料品种多，材料的使用管理要求不一，对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性，下面具体进行介绍。
（1）首先，压力管道施工材料的采购，压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料，如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等，所以我们只要根据其所标注的具体的要求进行采买即可。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求，如需材料变更或代用，必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作，编制相应的采购文件，落实货源，进行分供方评审。另外，要求我们的采买人员要选购经过相关的质量体系认证的产品，尽量购买大型的正规的管道生产厂家的产品。
（2）其次，压力管道施工材料的验收检验，压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验，作好检验记录并办理入库手续，材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。施工材料的验收阶段和采买阶段一样重要，主要表现为可以对材料的合格性进行二次的确认和检验，防止不合格的材料流入施工现场。凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料，安装单位必须对质量证明书进行核查，以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。
压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节，而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量，必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求，并在整个工程过程中实施有效控制。
检验，经中心受理、检验后，向客户出具检验报告或证书。具体要求及程序如下：压力管道法定检验类别
1.1压力管道元件制造监督检验
1.2压力管道安装改造维修监督检验
1.3 压力管道定期检验检验业务申报
根据检验类别、报检日期及提交资料等要求的不同，各类业务按以下要求报检。
2.1压力管道元件制造监督检验
报检单位应将以下资料报至我院，进行报检条件审核：
a.《特种设备制造许可证》复印件；
b.压力管道元件制造所采用的产品标准、设计文件和工艺文件；
c.压力管道元件产品生产计划。
2.2压力管道安装改造维修监督检验
压力管道安装改造维修前持以下资料向我院报检：
a.《特种设备安装改造维修告知书》；
b.设计文件及有关资料。
2.3 在用压力管道定期检验
使用单位应在年底前编制下一的压力容器定期检验计划，在管道检验有效期到期前一个月将以下资料报至省院压力管道检验中心：
a.压力管道定期检验计划；
b.压力管道清单。检验业务受理
压力管道检验中心对报检资料进行审核，并在五个工作日内给予答复或出具审核意见，对符合要求的报检项目将确定检验实施方法（参见附件7“相关问题答疑”），确定检验收费（参见第5条），或签订检验协议。
对资料不全或不符合要求的报检将书面通知报检单位，要求对方补齐资料或说明不符合的原因及意见。资料审核通过后，压力管道检验中心将在15日内办理检验手续，建立相应的项目检验组织，指定项目检验负责人，并配备必要的检验人员。
4实施检验并出具报告或证书
4.1检验
a.按照TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《在用工业管道定期检验规程》的要求进行检验。
b.检验过程中发现一般质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（1）》（定期检验）；发现严重质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验）同时抄送当地质量技术监督行政部门，给出整改时间（一般限期为15天内）；申请单位应该对受理部门所列出的质量问题，采取措施在规定时间内予以整改。整改完毕后，将有关见证材料报受理部门。
c.检验结束后及时汇总并审核检验原始记录。
4.2出具检验报告（证书）
a.经检验合格的，及时出具检验报告（证书）。检验发现缺陷需要使用单位进行整改的，应出具《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验），将缺陷情况通知使用单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告（证书）。
b.对于压力管道元件制造监督检验，检验证书应在压力管道元件出厂前完成；对于压力管道安装改造维修监督检验，检验报告应在压力管道竣工验收之前完成；对于压力管道定期检验，检验报告一般应在压力管道投入使用之前完成。检验收费
5.1收费依据
a.《特种设备安全监察条例》第一百零二条：特种设备行政许可、检验检测，应当按照国家有关规定收取费用。
b.江苏省物价局苏价费[2006]422号、江苏省财政厅苏财综[2006]87号《省物价局 省财政厅关于压力管道及压力管道元件检验收费标准的批复》。
5.2收费方式：根据报检单位的要求，可以选择以下方式：
a.在“检验业务报检单”上注明检验费用并盖章传真至对方作为收费通知；
b.我院单独出具缴款通知书； c.按照本院规定，对费用较大或较重大的检验项目，签订检验协议，在协议里明确检验费用及付费方式。
5.3报检单位依据收费通知或者检验协议，向省院支付检验费，银行账户信息见附件4。答疑
如有疑问，可参考附件7“相关问题答疑”，也可以以电话、传真或Email的形式进行咨询。
7附件：（请点击下载）
根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当申请特种设备检验检测机构对压力管道安装过程实施监督检验。应当至少包括工程概况、编制依据、施工部署、分部分项施工方法，施工进度、劳动力、施工机械计划，各项保证措施等内容。施工质量计划是压力管道安装工程最重要的施工策划文件之一，由项目质量保证工程师组织编制，应包括项目质量目标;为适应质量目标要求配备的施工装备及专业技能人员;为质量控制而配备的检验、测量和试验设备;工程实践过程中有关焊接、组装、无损检测等重要工艺文件的计划;在工程实践过程中检验和试验的项目、部位和检验、验证的方法及时间;施工应执行的施工验收规范、质量标准、交工验收规定;确定和准备的质量记录。
根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，从事压力管道安装的焊接操作人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证书，持证人员的数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求且焊工持证项目应与施焊项目相符。持证焊工必须与安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作且焊工证应在有效期内。项目压力管道安装专用设备一览表。包括压力管道安装工程所必须的安装设备和检验设备的型号、数量、参数等内容。应保证需要检定的仪器设备在检定有效期内。压力管道安装采用的焊接工艺一览表。主要包括管道材质、焊接方法、焊材(规格、牌号)、焊接参数(电流、电压、速度)等内容。根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，无损检测分包时，不需要配置专项条件中规定的相应人员，但是至少配备1名具有Ⅱ级以上(含Ⅱ级)资格的无损检测责任人员。公司责任人员进入现场监督检查统计表、检查记录。主要包括对质量保证体系的责任人员独立而有效地从事工程质量控制和管理活动进行相应的记录，具体可以依据项目所编制质量计划的内容实施并记录。
根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，《压力管道安装安全质量监督检验报告》是压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。应具有压力管道设计资格印章，包括设计说明、压力管道一览表、有关图纸等。压力管道元件材料一览表。压力管道元件、材料验收记录。安装单位应建立材料检验原始记录。材料检验原始记录应如实记录实物上钢厂的标记，应体现实物与质量证明书的一致性。质量证明书应为原件，如为复印件应加盖供应商印章以具有可追溯性。应特别注意压力管道安装工程中使用的阀门、弯头、法兰等压力管道元件需具有“TS”许可标志。压力管道元件检验、试验记录。主要包括阀门、安全阀等的检验及试验记录。根据TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程，安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。焊接工艺指导书。项目焊接技术人员根据《焊接工艺评定报告》编写《焊接工艺指导书》，分公司焊接责任工程师进行审核。焊接工艺指导书经常存在的主要问题是焊接工艺评定引用错误，已有评定不能覆盖实际施焊范围，有的焊接工艺指导书中未明确所需焊工持证项目等。焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头形式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。焊接记录。主要包括焊缝编号、焊接工艺指导书、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材等。焊接质量检验记录。主要包括管线号、焊缝编号、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材、焊接参数、外观质量等。焊接质量无损检查记录报告。主要包括管线号、检测方法、焊口数量、应检数量、实检数量、返修数量等。压力管道单线图。压力管道单线图对于压力管道投入使用后的定期检验和运行维护具有重要的意义。在单线图上应明确一些基本信息，如管道级别、管道起止点、焊口数量、探伤比例、管道材料、管道敷设方式、防腐方式、管道标识等内容，应有可追溯性记录。隐蔽工程施工记录、防腐施工、防腐质量检验记录、压力管道压力试验记录、压力管道密封试验记录、吹扫记录等。
1 压力管道安装焊接准备工作
在压力管道安装焊接的准备工作中,其需要注意的要点和内容还是比较多的,并且也都和最终的安装焊接质量效果存在着密切的联系,必须要得到较好的控制,相应的控制工作主要应该围绕着以下几个方面来展开:
(1)焊接人员的准备控制。压力管道安装焊接操作的有序开展需要由专业的安装焊接人员进行控制,这也就成为了前期准备工作中极为重要的一个方面,基于焊接人员的准备来说,除了要确保其在人数上满足于压力管道安装焊接的需求之外,还需要重点从素质和能力方面进行严格把关,为安装焊接质量的保障打好基础。
(2)焊接设备的准备控制。从焊接设备方面进行严格的控制和把关同样是极为重要的一环,这种焊接设备的控制随着当前焊接设备种类的不断增加,其控制的需要也越来越强,需要结合各类焊接设备的应用特点以及安装焊接需求的匹配性进行分析,如此才能够提升其后续焊接操作和服务的效果。
(3)焊接现场的准备控制。为了更好地保障后续压力管道安装焊接操作的有序性和可靠性,还应该重点从焊接现场进行严格的控制和把关,这种焊接现场的控制主要就是为了做好相应的压力管道布置工作,确保相应的压力管道能够在施工现场环境中具备较为理想的处理效果,避免其给后续焊接操作的实施带来麻烦。此外,在焊接现场的准备工作中,还需要重点基于坡口进行加工和清理,促使其能够较好的满足于焊接的基本需求,并且同时也要较好的保障压力管道布置在该区域的有效性,在此基础上,针对需要焊接的压力管道进行组对,为焊接的实施做好准备。
2 压力管道安装焊接操作控制
具体到压力管道的安装焊接操作过程中,为了较好的提升其焊接质量效果,同样需要把握好安装焊接的一些要点内容,这些要点一般涉及到了以下几个方面的内容:
(1)针对焊接材料进行严格把关。焊接材料方面的严格控制和把关是确保其焊接效果的关键所在,也是维系焊接技术手段高效执行的关键所在,基于焊接材料的严格把关操作来说,其主要就是针对焊接材料从采购到应用的各个环节进行严格的控制。在采购环节中,需要相关人员重点针对焊接材料的质量进行严格审查,尤其是对于相关验证证书来说,更是需要做到全面的检验;而具体到焊接材料在安装施工现场的保存过程中来看,除了要针对摆放位置进行优化布置之外,还需要结合焊接材料保存的一些注意事项进行重点关注,如此才能够最大程度上提升其焊接材料后续应用的可靠性,避免因为保存不当出现变质问题;最后,在具体的应用过程中,同样需要基于焊接材料的规范化应用进行控制,确保各类材料都能够在焊接过程中得到准确应用,避免其产生明显的操作失误,影响焊接材料的应用效果。
(2)针对焊接工序进行严格把关。基于整个压力管道安装焊接的质量控制过程来说,具体焊接工序的严格控制和审查同样是极为重要的一个方面。焊接工序方面的严格把关不仅仅要求具体的压力管道安装焊接操作流程符合于相关规范的具体要求,还需要具体到每一个环节中进行严格的控制,确保各个环节中的相关操作都具备着理想的标准化效果,进而也就能够较好的提升其焊接的可靠性,避免在各个环节中出现一些操作性失误。
(3)切实做好焊接工艺管理。具体到压力管道焊接操作过程中,相应的焊接工艺管理同样是极为重要的一环,在具体的管理过程中,首先应该在前期有焊接工艺评定,根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡,而对于具体的焊接操作过程,除了要重点加强对于工序的严格把关之外,还应该密切关注外界影响因素,切实做好防风,防雨等操作。
3 压力管道安装焊接质量验收的控制
压力管道安装焊接的质量控制工作还需要重点从最后的验收环节中进行严格的把关,这种验收的可靠性保障是避免质量问题残留的重点所在。具体到压力管道安装焊接质量的验收环节中,其最为核心的一点要求就是保障焊接的全面性和规范性。全面性验收主要就是指压力管道安装焊接实施结果应该得到最为详细的监管,尤其是对于压力管道中涉及到的各个要点环节和容易出现质量缺陷的环节,更是需要得到系统的检验验证;规范性验收涉及到的内容同样极为繁杂,不仅仅需要从标准样板、硬度计等专用设备的规范性运用入手进行控制,还需要基于具体的操作流程进行严格把关,如此才能够提升其最终的质量验收效果。
3 结语
综上所述,对于压力管道安装焊接操作来说,其质量控制和管理的必要性还是极为突出的,这种质量控制工作需要围绕着压力管道安装焊接的各个环节进行全面控制,尤其是对于准备阶段、操作环节以及验收环节,更是需要引起质量控制人员的高度重视。
参考文献
[1]孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备,2012,06:48-50+38.
[2]田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008,03:45-46.
乙方：吕杰
一、工程名称：湖北省咸宁通山县区
二、合作事项：
1、原胡长敏与南海公司安装合同为我们双方合作基础(复印一份交吕老板存档)。
2、安装费用在原胡的合同中按照南海公司的预算为标准，提取总价的35%交胡和南海公司之后另行在现有这老小区户每户40元付给曹为业务费。
3、现有双方本着原合同精神执行不变。
4、在后从事新小区安装，双方再次协商利益分配比例。
5、合作期间双方本着以诚相处，不玩弄任何手法背叛另一方，结算必须双方到场进行办理结算手续，单方办理视为无效。造成损失背叛方承担一切损失。
6、涉及到原工程的预算书，劳务合同复制一份交现施工一方。
7、工程结算方式按原老合同执行。
8、施工中所有费用及附件都由乙方自理，安全事项由乙方负责，甲方协助处理相关事项。
本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有法律效率。
甲方： 乙方：
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