化工岗位安全操作规程

第1篇：化工岗位安全操作规程

化工厂岗位操作规程

一、 冷鼓操作：

1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源

2、在车间主任、班长(主操)的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。

4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

二、初冷器操作：

1)每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。

2)按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3)按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4)按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。

5)按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。

6)按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。

三、电捕焦油器操作：

1)经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。

2)经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。

3)按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

4)每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。

5)经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。

6)保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。

7)在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

四、鼓风机操作

1)经常巡检，检查鼓风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向班长汇报。

2)认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

3)检查润滑点和高位油箱的回油情况。

4)保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，

使油乳化损坏鼓风机事故发生。

5)保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。

6)每月向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

7)定期分析(每三个月一次)化验油站润滑油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

8)每三个月对过滤器进行清洗和更换，每月对润滑油肾型净油机进行排污一次。

9)备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车1/3转。

10)按时填写操作记录，搞好鼓风机、电动机卫生，保持风机、电机清洁。

五、冷凝泵房操作

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在车间主任、班长(主操)的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。

4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级

过滤”。

8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

六、焦油系统操作

1)与电工联系检查电气设备。

2)检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3)确认各放空管阀门处于关闭状态。

4)检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

5)检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6)打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入 澄清槽。

7)启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

8)调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入综合罐区焦油槽。

七、脱硫操作

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。

3、执行调度室、车间指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。

9、经常了解熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

八、蒸氨操作

1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

八、综合罐区操作

1、在班长和车间的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。认真执行操作规程和安全规定。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程和各项安全规定，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。

7、与各工段协调好，保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。

8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。

9、负责产品的接收及外运装车、原料油(洗油)卸车、输送工作

10、负责贮槽产品计量，并作好记录。

11、负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。

八、空压机站操作

1、直属值班长和车间主任领导，在调度指导下完成本岗位安全生产任务。 积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

2、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、

保养和操作，保证安全生产。

3、负责空压机，净环水泵及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

4、负责按生产需要。提供符合生产工艺要求的压缩空气。

5、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。

6、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

九、制冷站操作

1、 直属值班长领导，在组长的指导下完成本岗位安全生产任务。

2、 积极参加班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

3、 努力钻研技术，提高生产技能，了解所属设备的构造、性能、维护、保养和操作，保证安全生产。

4、 负责制冷机组及所有附属设备和附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。

5、 负责按生产需要，提供符合生产工艺要求的低温水。

6、 严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反应生产中存在的问题。

7、 负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

十、污水处理站操作

1、负责本站废水处理装置的运行操作、维护，完成焦化厂的废水处理，使排放废水的各项指标符合技术规定。

2、以高度责任心，认真操作，一丝不苟，团结协作，实现本岗位的正常、安全、文明生产。

第2篇：化工岗位职责及操作规程

一. 设备管理员的职责：

1、 对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。

2、 负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。

3、 跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。

4、 对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。

5、 负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。

6、 负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。

7、 协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。

8、 负责检验、测量、试验设备的管理工作。

9、 对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。

10、 负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。

11、 完成经理交办的其它任务。

二. 化验分析员岗位职责：

1.学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进行分析操作。

2.协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。

3.负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。

4.建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。

5.原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。

6.负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。

7.做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。

8.负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。

9.及时完成领导交办的其他工作任务

三.化工资料员岗位职责

1.认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。

2.遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。

3.资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。

4.不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知识和业务水平。

5.遵守作息时间，按时上下班，根据工作任务合理安排，保证资料能及时、准确地编制完整和传递。

6.负责做好化工厂各类资料的积累、整理、处理、保管和归档立卷工作，注意资料的保密性。

7.对来往文件资料收发要及时登记台帐，视文件资料的性质和内容准确及时传递到有关人员批阅。

8.在编制、归档资料过程中发现问题要及时提出并向有关领导汇报。

9.负责监督、指导化工厂各办公室对资料的编报和保管、收集工作。

10.资料员需离开或因工作变动，要提前向领导提出申请，经公司及化工厂领导批准后，办理交接手续方可离开。

11.在做好本职工作的同时，积极完成领导交办的其他工作任务。

四.化工材料员岗位职责：

1.遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。

2.建立健全化工厂材料档案、记录、及时归档。

3.及时掌握本厂的材料、按计划、按进度编制化工厂当月、或化工厂年度采购计划。

4.负责化工厂生产物资(原料、材料)、日常办公耗品、劳保用品的采购计划或紧急采购申请，并及时上报公司。

5.深入现场，及时了解材料消耗、库存情况。

6.监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，对不听劝告的，有权上报考核员处理。

7.由安全员上报劳保及安全设施给材料员，由库管员上报日常办公耗品给材料员，由车间主任上报生产物资给材料员，材料员及时将所需材料汇总，递交公司审核采购。

8.记录明确，查找清楚。

五.仓库管理员岗位职责 ：

1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好;

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患;

3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损;

4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关;

5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观;

6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用;

7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发;

8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理;

9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作;

10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资;、

11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工;

六.化工操作工岗位职责：

1.服从生产管理人员的安排，严格执行厂制定的各项规章制度，做好本职工作;

2.生产时，严格遵守生产工艺，未经允许不得更改工艺和参数;

3.进入车间及操作平台，提前做好安全预防和个人防护，穿戴劳保服和工作鞋，从事危险化学作业生产，应戴防护眼镜、手套和防毒面罩;

4.熟悉各岗位的生产操作规程，能够较好的处理生产过程中经常发生的问题，但对于不能处理的问题，必须请示后，再做处理;

5.在生产过程中要具有高度的警惕性和责任心，有问题随时请示汇报;

6.加强安全意识，从严要求自己，并把安全操作贯彻到底，及时纠正不安全操作、违规行为;

7.坚守岗位，不得私自离岗，遵守劳动纪律，在各项工作中起带头作用，协助管理人员做好化工厂的日常管理。

七.化工装卸、搬运安全操作规程

1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。

2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。

3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。

7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。

9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。

八：化工司炉工岗位职责： 1.合理使用劳动保护用品。进行独立操作须持上岗证;

2.司炉工必须严格执行导热油炉及其它设备的安全操作及规定。严格交接班制度、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度;

3.工作前须检查导热油炉各部件及安全附件(安全阀、液位表、压力表)及其它设备(换热器、水箱液位、各泵机组)是否良好，方可操作;

4.每次导热油炉点火或每月应对液位表进行冲洗。要密切注意液位表是否一致，若发现失灵，应立即修复;

5.司炉人员应定期检测安全阀，以检查和确保安全阀的灵敏可靠;

6.导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发现异常，应设法找出原因。

7.导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。如发现有漏油、漏气，要立即停炉检查;

8.发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还应保护现场。

九：化工叉车安全操作规程：

1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。

2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。

3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆;在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。

4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。

5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。

6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。

7、叉车下坡道时，不能车头向下。

8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。

10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。

11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。

12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。

13、路面潮湿或有油污要特别小心。

14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。

15、在斜坡上不可转弯横驶。

16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。

十：反应釜安全操作规程： 反应釜开车前：

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后：

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养：

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 注意事项：

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温;进行冷却时，可慢慢通入冷却水。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。

十一. 罐区装卸台安全操作规程：

1.卸料前，先将装卸台周围清理干净。

2.员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。

3.遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。

4.卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。

5.检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料速度必须缓慢。

6.放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。

7.当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。

7.卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。

十二. 压力容器安全操作规程

1、在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准;在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

4.2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 4.3 安全附件失效，过量充装的。

4.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 4.5 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

4.6 压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 4.7 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

十三.生产岗位安全操作规程

1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2. 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

3. 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

5. 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

6. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

7. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

8. 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

十四. 电气设备安全操作规程：

1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。 2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作(先拉油开关，后拉隔离开关)。停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。 3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。

3.2严禁带负荷合关隔离开关。

3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

十五. 安全阀操作规程：

1. 安全阀开启压力的调整

1.1 安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

1.2 使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

1.3 在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

1.4 在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

1.5 为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

1.6 常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2. 安全阀排放压力和回座压力的调整

2.1 调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

2.2 对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。

2.3 对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。 3. 安全阀铅封

安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

第3篇：化工厂安全操作规程

包装岗位操作规程

一、 严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。

二、按照计划要求领取本班所需包装袋，并检查包装袋有无印刷不清，污迹及破损情况， 发现后立即返回。

三、 保证台秤上面的清洁卫生，每班校电子称二次并填写《电子称校准记录》，每放料一次清理一次台秤，清理后必须重新调校、确保计量准确。包装间隙应给台秤断电，上 面不允许负重。

四、包装的同时注意产品的外观是否合格，对外观不合格的产品严禁用合格包装袋进行 包装，并及时向班长或炉头工反映情况。

五、检查框架安放是否平稳、牢固、无晃动——电源插座应接触良好，显示仪无闪烁——秤台台面上无灰尘杂物——信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞——显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘——显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。

六、 成品必须在计量后 3 分钟内封口，内袋必须排尽空气后扎紧，防止产品吸潮，热封 时要保证封口效果，有烫破或未封牢的，一律换袋返工。缝包时，每袋必须缝两道缝线， 保证缝线平行，杜绝跳针现象。

七、 按要求加盖批次号。批次号应加盖在包装袋下面下方的正中(除特殊要求外)，加 盖清晰、美观、正确。

八、、 成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一头向上，方向向右， 并将包装袋清理干净;吨袋产品的标签袋统一向外。

九、 不同批次、类型及要求的产品要分区堆放，间隔不小于 30cm，并施加产品标识牌。

十、 负责并保持本岗位的清洁卫生，改善现场环境。 十

一、认真做好记录，保证产品数量、质量、批次的准确性。

第4篇：化工厂的安全操作规程有哪些？

防止、控制和减轻重大生产安全事故的必要条件之一就是建立一套明确、简洁和准确的操作规程。

一套完整的化工厂操作规程应该包含英国针对有害物质进行监控的健康条款、事故处理手册、从业人员的资格认定、个人防护设备、工作质量报告、危险和可操作性研究以及职业安全健康与环境等方面所要求的内容。操作规程应该能够保证作业人员在整个作业过程中的安全。

在操作规程中必须包含适当的培训计划，确保从业人员熟悉书面的作业流程。操作规程还必须按照化工厂的实际要求来制定，用实践来指导操作规程。

(一)书面操作规程的具体内容

书面操作规程应包括一系列的作业程序,比如标准化的操作程序及作业理念、紧急状况下和临时状况下的运作程序、化工厂的试运作程序、化工厂的启动程序、化工厂的关闭程序、大批量过程处理的装载和卸装程序、过程处理的变更程序、化工厂设施的改造程序等等。这些程序的内容应该包含如下几方面：

1)材料安全数据(英国有害物质监控健康条款的内容);

化工厂的经营者必须理解并意识到原材料、中间媒介、产品和废弃物排放所要求的材料安全数据的重要性。

2)监控措施和个人保护装备;

3)化工厂过程处理车间所处的位置;

4)化工厂运作时，从业人员及有关人员的角色和责任;

5)化工厂的设计必须适合化工厂经营目的的要求;

化工厂主要设备和场所的状况(干净、空旷等)和化工厂辅助设备和场所的状况(干净、空旷等)必须符合化工厂的经营要求。

6)化工厂过程处理流程的正确设计;

7)化工厂过程处理的监控和记录程序;

化工厂过程处理的关键参数(温度、压力等)必须进行监控和记录(可以以化工厂的日志形式进行记录)。

8)化学原料的品质; 原材料、中间媒介、产品和废弃物排放时均进行取样。

9)产成品的包装。

操作规程必须是可以监控的，位于整个公司的质量监控体系之下，并可以适时更新。标准的操作规程可以因如下原因进行修改：

(1)在操作规程中引进了新的设备;

(2)使用了新的化学物质;

(3)过程处理、作业任务、作业人员或设备发生了显著的更改;

(4)新的实验获得了成功，需要补充到化工厂的操作规程中。

确定操作规程的关键步骤是明确何时开始和终止系统控制和干预。在危险和可操作性研究阶段，应该分析人工控制和干预是如何运作的。同时，在风险评估阶段应该进一步加以论证。

第5篇：化工厂电焊工安全操作规程

一、电焊工安全操作技术基本要求;

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗;明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、气焊工安全操作技术基本要求;

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，，

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着无着火危险，方准离开。

第6篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作