生产部操作工岗位职责（共11篇）
一、严格执行公司的各项规章管理制度。
二、必须穿戴好劳保用品才可进入生产操作岗位。
三、严格执行安全生产管理规定。不窜岗、不睡岗、不干与工作无关的事。不是自己分管的设备不得动用。不得随意拆卸、损坏现场设备，及时做好领导交办工作。
四、实行包机和卫生包干管理。凡是所管辖的区域必须保证设备清洁、光亮、地面无垃圾、灰尘。
五、严格按照生产操作单进行投料生产。不得随意更改投放料顺序，保证投料数量的计量准确，保证搅拌时间，并做好记录。
六、记清投料代号，及时汇报不足的原料数量。
七、配合做好产品的留样工作。
八、做好产品的包装工作，包装数量在标准范围之内。20㎏以上包装误差在±0.4㎏以内，20㎏以下包装误差在±0.2㎏以内。袋装粉料包装数量误差在0.4㎏以内，塑料盖口要放紧密实、袋装内胆要扎口不得泄漏，封包机缝口线离端口距离保持在30-80 ㎜范围之内，不得挑针、漏封、尽量平直，美观大方。
九、包装好的产品及时贴上标识。标识粘贴在指定位置，不得歪斜、倒置。堆积到仓库指定区域后，外观标识一律向外，便于清点和管理。堆码要求桶装4层高，袋装物8层高。堆码做到横平竖直。
十、做好原料卸货工作和产品出库上车工作。不得吃拿卡要。
十一、不得消极怠工。当天用完的设备必须及时清理干净方可下班。
十二、积极配合生产部工程师的产品研发试制工作。
十三、做好公司领导分派的临时性工作。
十四、公司生产任务紧张时，能做到加班工作。
设备点检是指点检人员对设备定状态、定部位、定周期、定内容、定标准、定方法对设备有无异常进行预防性周密性检查, 以提前发现设备问题, 做到预防性维修, 是设备管理的一种重要方法。设备点检分为操作点检和专业点检, 操作点检由岗位操作工承担。
1 操作工点检定义
操作工点检是全员设备维修管理的重要部分, 操作工主要负责设备的日常点检, 而专业人员负责设备的周期点检和精密点检。操作工点检包括本岗位设备运行状况的检查, 设备日常维护保养, 简单故障处理, 工艺防差错, 以及相应的记录和信息反馈等。
2 操作工点检重要性
制丝生产线为流水线作业, 随着企业生产自动化程度的提高, 操作工的职能也逐渐向设备管理偏移。通过操作工设备点检, 减少设备故障停机率并实现工艺防差错, 预防因设备点检不到位影响工艺稳定性及造成产品质量缺陷和质量事故。
2.1 操作工是设备第一监护人
设备正常运转是操作工完成生产任务的前提条件。操作工每天与设备接触时间最长, 最了解设备的运转状态, 是设备异常情况的第一发现人。据统计, 设备异常有60%的设备异常状态由操作工发现。
2.2 设备预防性维修的第一防线
操作工点检利于提前发现设备问题, 做到预防性维修。通过操作工设备点检, 对设备进行检查, 对隐患进行提前维修, 减少设备劣化现象, 降低维修成本, 保证设备的正常运转, 提升设备运行效率, 保证产品质量, 构建预防性维修的第一防线。
2.3 产品质量安全的第一防线
设备维护不好, 易发生“跑、冒、滴、漏”现象, 如加料、加水异常, 减速机漏油等, 易造成黄斑烟、油烟、水渍烟等不合格品。设备挡帘、压条、有机玻璃脱落, 掺入烟丝中, 造成杂质烟。严重影响产品质量, 造成不合格品。通过设备点检, 构建产品质量安全的第一防线, 能有效杜绝因设备原因造成的产品质量问题。
3 操作工点检的前提条件
3.1 操作工思想观念转变
首先, 操作工要从思维意识方面进行转变, 不再是单纯的操作设备, 而是参与到设备管理中。企业制定一系列考核措施, 来促进操作工思想观念的转变, 促使操作工真正投入到设备点检工作中。
3.2 对操作工进行专业培训
操作工要完满完成岗位点检工作也需要一些必要的技能。为了有效推行操作工点检必须对操作工进行针对性的培训。制定操作工点检培训计划, 定期组织培训, 向操作工传授设备原理和设备点检的专业知识, 使操作工熟悉生产设备的结构, 熟悉点检业务流程, 掌握相关设备的基本知识, 熟练掌握设备点检工作的技能, 及时发现设备的异常情况。
3.3 制定岗位点检标准
在推进操作工点检的过程中, 操作工点检与专业点检应该区分开来, 制定适合操作工的岗位点检标准。
3.3.1 确认操作工点检部位
统计所有点检部位, 设计调查问卷。并结合现状分析与操作工设备管理员沟通, 分析确认操作工需要点检部位, 区分操作工与专业点检, 便于操作工设备点检。
3.3.2 确认重点点检部位
结合设备故障率及设备原因导致不合格品可行性分析, 通过专家打分法, 确定重点点检部位, 从而保障降低故障率及预防产品质量问题。
3.3.3 确定点检内容
点检内容包含, 点检状态条件、点检方法、点检周期、点检人员、点检标准等。根据厂家提供的技术要求和实践经验, 并据点检部位在维持生产或安全上的重要性生产工艺特点, 结合作业条件和维修经验, 确定点检部位的点检方法和周期等。
3.3.4 编制点检标准
根据点检部位和点检内容, 制定点检标准。用规定的记录符号等支撑固定的表格, 供点检人员点检时使用。
3.3.5 点检发现问题处理流程
操作工点检发现问题, 如能处理可自行解决, 解决不了通知维修人员进行维修, 具体流程如图1。
3.4 制定点检管理制度
3.4.1 做好点检记录
点检记录是为了编制设备检修的原始资料, 建立设备技术档案, 这些数据的记录是以后对设备进行技术分析的依据。点检记录可分为纸质记录和点检信息平台。
3.4.2 制定操作工设备点检考核办法
制定点检管理考核细则, 对操作工设备点检设计情况进行考核, 对考核合格者给予奖励, 不合格者给予处罚, 保障操作工点检管理的有效运行。
4 结论
综上所述, 操作工点检是设备管理的一大亮点, 也是提高设备运行效率的重要途径。本文提出开展操作工点检的前提条件, 通过制定点检标准及管理制度, 确保操作工点检的顺利开展, 有利于保障卷烟制丝设备的正常运行, 从而提升卷烟产品的质量。
参考文献
[1]李葆文主编.简明现代设备管理手册[k].北京:机械工业出版社, 2004.
[2]张孝桐, 孙金城, 李葆文等编著.规范化的设备点检体系[J].北京:机械工业出版社, 2006.
一、生产环境条件
1.产地环境条件
应符合绿色食品环境NY/T391的要求
2.生产条件
根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。
3.原料使用条件
平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。
二、平菇棚的建造
根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。
菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。
三、平菇生产工艺流程
平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：
发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收
1.发酵料配制
发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。
2.建堆发酵
将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。
3.菇房消毒
菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。
4.装袋，播种
(1)菇袋的规格
采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。
(2)装袋、播种
当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。
5.发菌期的管理
菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。
6.出菇管理
当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。
7.采收
(1)采收标准
当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。
(2)采收后处理
平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。
8.贮存
一、压力容器操作工必须持有劳动部门 签发的“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。
二、熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。
三、切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉措施，并及时报告有关部门领导。
四、对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
五、严格遵守劳动纪律，工作中不做与本岗无关的事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒、聊天。
六、做好压力容器的巡回检查，密切监视和调整压力，认真填写各项记录，注意字迹清楚，数字准确，并签名负责。
七、经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生，搞好文明生产。
一、投料前的准备；
1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进行清洗；
2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态；
3、上岗前要穿好工作服、复配岗位安全生产操作规程
为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常 操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗 位各位员工认真执行。
一、投料前的准备
1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好； 校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的 秤量桶、包装桶进行清洗。
2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。
3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。
4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原 料，当天从仓库内领取。
5、溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的，投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。
二、严格按工艺要求进行操作
1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工 艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。
2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及 时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进 行投料。
3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程 师拿出处理办法后，再进行投料。
4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意 和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸 钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。
三、设备操作的安全要求和注意事项
1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却 水阀门，开启原料槽出口阀等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针 方向旋转，严禁反转.5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承 等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、最高温度 ≤ 60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否 上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内 是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏 等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。
8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换 一次。
9、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
10、检查纯水泵运行是否正常。
13、检查生产用的抽液泵运行是否正常。
14、检查纯水、自来水和蒸汽管道是否完好。
15、检查产品和原料储槽是否完好。
四、必要的个人防护要求和使用方法
1、没有毒性或腐蚀性的原料投料、出料和发生泄漏时穿好 工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。
2、有毒性的原料投料、出料和发生泄漏穿好化学防护服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好活性炭防毒面罩，必要时佩带自给式呼吸器，工作完毕要更衣，保持良好的 工作习惯。
五、巡检措施
1、每天生产部主任工程师对复配生产工艺情况进行巡检，并 在“日常工艺检查表”做好记录，发现问题及时解决。
2、每天生产部安全员对复配生产安全情况进行巡检，并在“日 常安全检查表”做好记录，发现问题及时解决。
3、每天生产部设备员对复配生产设备情况进行巡检，并在“日 常设备检查表”做好记录，发现问题及时解决。
六、物料的危险特性
复配生产中所用原料的物料的危险特性，详见“生产中所 用原料的MSDS汇编”.七、安全和环保应急处理
1、易燃、易爆品安全和环保应急处理 A、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制 出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消 防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入 下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材 料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所 处置。B、防护措施
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴滤 式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。C、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。，就医。急救电话:120。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。急救电话:120。
2、毒害品安全和环保应急处理 A、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴正 压自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避 免扬尘，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，转移 到安全场所。也可以用水泥、沥青或适当的热塑性材料固化 处理再废弃。如大量泄漏：收集回收或无害处理后废弃。B、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。必 要时佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。进行就业前和定期 的体检。C、急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。就
医；眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；人工呼吸；食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医；B、灭火方法：火灾报警:119；a)灭火人员必须戴好隔绝式氧气或空气面具；b)灭火人员戴好隔绝式氧气或空气面具后，积极抢救；限制泄漏或燃烧范围；c)扑救时尽量使用低压水流或雾状水，避免毒害品溢；
3、腐蚀品安全和环保应急处理A、泄
医。急救电话:120。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。急救电话:120。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，必要时进行 人工呼吸。就医。急救电话:120 食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。急救电话:120 B、灭火方法：火灾报警:119。
a)灭火人员必须戴好隔绝式氧气或空气面具。
b)灭火人员戴好隔绝式氧气或空气面具后，积极抢救人员，限制泄漏或燃烧范围。
c)扑救时尽量使用低压水流或雾状水，避免毒害品溢出。d)遇毒害品泄漏，在扑灭火势后应及时采取堵漏措施。
3、腐蚀品安全和环保应急处理 A、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染 区，建议应急处理人员戴好自给正压式呼吸器，穿化学 防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土，遇酸或碱类腐蚀 品最好调制相应的中和剂稀释中和，然后收集运至废物 处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放 入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。B、防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒 面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自 给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡胶防腐手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后 再用。保持良好的卫生习惯 C、急救措施
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。急救电话:120。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢 钠溶液冲洗，就医治疗。急救电话:120。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4% 碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医治疗。急救电话:120。
食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医治疗。急救电话:120。D、灭火方法：雾状水、砂土。
1.1 操作员工调整配置标准不确定
油气生产企业操作员工的配置通常是按统一定额定员标准执行。自2000年以来，随着聚驱等开发新技术的应用与推进，油气生产企业的新井新站逐年增多，新岗位人员配置通过连年的内部挖潜，采油系统单井用人指标越来越低，按采油工程岗位统一定员标准衡量，油田井站人员缺口越来越大。随着油田驱油技术和地面工艺的复杂化，井站定员标准的更新进度已跟不上采油系统人员调整的速度，无法满足人力资源优化配置的需要。亟需探索一种综合考虑不同驱替方式、不同举升工艺、不同集输半径，可以随时为采油系统人员内部挖潜提供具有科学依据的配置标准，使油田不同类型的井站操作员工配置更加科学、合理。
1.2 操作员工配置不及时
通常，油气生产企业最基层的生产单位是采油队，管理的单元是井组。各个企业为实现既定的生产目标，每年都要进行较大规模的产能建设，新成立的采油队需要配置各类人员，新组建的班组需要安排岗位员工，然而在新聘员工极少的情况下，油气生产企业就会产生操作员工的缺员问题，不能及时全额的将操作员工充实到新岗位上，影响油气生产企业正常的生产活动。
1.3 操作员工配置效率低
一方面，油气生产企业聘用高学历、高技能的员工，但却未提供与之技能相适应的岗位，导致新聘员工就业岗位与其受教育程度或技能水平不相匹配的现象，或者说，劳动者被企业“大材小用”的现象。另一方面，油田聚驱开发是一种新的开采方式，却是在水驱开发的区域内推进，两套井网互相交叉、巡检路线互相重叠，造成水聚两驱采油队井站岗位人力资源的利用率偏低。需要实施油气生产企业操作员工优化配置，围绕两驱井站岗位人力资源利用率低的问题，通过科学分析与研究和方案拟定与论证，对采油生产工艺进行优化调整与划归，不断削减生产环节和岗位，实现实质性的减员，提高配置效率。
1.4 激励机制不够健全
一方面，有效的激励机制是决定人力资源保持和提高利用率的关键因素，但是目前大部分油气生产企业还没有建立起有效的激励机制。在划分操作员工的薪酬等级时，对于操作员工职级界定因素缺乏考虑。未对不同业务、拥有不同技能、承担不同责任的操作员工设定明确的职务级别，导致工资标准大体一样，没有拉开薪酬差距，认为“干什么工作都一样”，“干多干少都一样”，无法体现个人价值，因此造成员工工作散漫，工作诚恳度、组织归属感不强等问题。另一方面，缺乏与工作本身相关的精神激励，缺乏主人翁的参与激励和以能力为核心的职业生涯开发激励，造成操作员工不稳定和流失的问题。
2 操作员工优化配置的意义
优化操作员工的配置，使人力资源的利用率提高，达到油气生产企业精益化，为企业节约成本。优化油气生产企业操作员工的配置具有以下意义：
2.1 油气生产企业战略目标的实现是油气生产企业人力资源的优化配置的目的，而操作员工是油气生产企业人力资源的核心组成，操作员工优化配置，是油气生产企业战略目标在人力资源方面的实现。操作员工优化配置是根据油气生产企业发展战略目标的要求，科学地、系统地、动态地配置人力资源，人力资源的总量与分量、存量与增量、专业、能级、知识结构等都在其调整和动态优化之列。不仅从宏观上作定性判断，而且从微观上作定量分析。使个体能力充分发挥，人力资源群体优化组合，人力资源整体合理分布，形成最大的人力资源效用，创造最好的人力资源效益，实现人力资源要素与物力要素的最佳匹配，实现经济的增长、成本的控制，从而实现油气生产企业的战略目标。
2.2 操作员工的优化配置是油气生产企业人力资源科学开发与管理的基础，操作员工的优化配置提出了操作人员数量、质量、规模标准，为保障人力资源的需求、培训、调动等人力资源管理活动提供可靠的信息和依据，是人力资源开发与管理的工作基础。通过操作员工优化配置目标与现状分析，可以清晰反映油气生产企业目前的各种人力资源数量和质量的基本情况，从而有助于进行科学的人力资源管理。从而在激烈的人力资源竞争中制定正确的人力资源策略，从根本上加强人力资源的素质和适应能力。促进企业的精益化管理，降低人力成本的浪费和提高生产效率。
2.3 操作员工的优化配置对提高油气生产企业经济效益具有重要意义，操作员工的优化配置可以对油气生产企业传统的劳动组织模式进行转变，改变现有的用工状况，保障企业数字化油田建设。数字化油田建设是油气生产企业发展的趋势和方向，数字化油田建设，改变了企业生产管理模式、提升企业现代化装备，从而为油田高效、安全、可持续发展做出贡献。
2.4 通过油气生产企业操作员工优化配置的研究可以达到优化企业人力资源群体结构，对人力资源实行分类管理，实现人力资源管理的专业化、科学化的目的。使人力资源个体避其所短，扬其所长，取长补短，相互促进。这对人力资源队伍的长期稳定性有着重要意义。根据研究的操作员工优化配置方法及高效生产系统人力资源配置经验，可以达到在油田推广的目的，从而影响油田的整个人力资源体系的转变，对油田人力资源管理影响深远。
3 操作员工优化配置的措施
3.1 井站班组操作员工的优化配置
采取“老弱病残操作员工从前线划出，优化配置井站岗位人员”的做法，针对各矿区的老弱病残操作员工，将其从井站岗位上划出。在前线岗位人员全面精干之后，规定每人管理油水井的数量，对油水井组实行就近整合、方便管理，重组成若干油井专业管理班组以及注水井专业管理班组。并且通过全面细化油井、注水井班组管理工作，在短期内探索出一套井站操作员工实施专业化优化配置的新经验。
3.2 维修班组操作员工的优化配置
一些矿区油水井生产年久，存在设备老化、管线腐蚀、故障频发等困难，需要将维修班组实施专业管理，将油水井有关维修的各种工作量全部从采油班组中剥离出来。将分离出来的维修班组操作员工进行优选，按照工种分成电工班组、热洗工班组、巡线工班组。构建油气生产企业专业化维修管理体系，三个专业化维修班组人员力求精干，区分维修类别，划分维修项目，细分维修内容，明确维修责任，以提高维修班组突发故障处理能力，从而解决油水井日常管理的各类难题。
3.3 生产辅助操作员工的优化配置
对后线岗位的炊事员、工程资料员、地质资料员、经管员等岗位统一整编减员，组建综合班组，人员进行精干化培养，量化水驱采油队保障工作的“一人多管、一岗多能”专业管理标准，不断夯实油田开发建设基层采油队各项基础工作。
3.4 老弱病残操作员工的优化配置
将前线岗位老弱病残等不能正常上岗的员工抽出成立后勤班组，专门负责队责任区环境卫生清扫、站区绿化管理，简化工作事项，根据每人每天的身体状况，实行工作弹性安排、工作量伸缩布置，不硬性安排多项任务、不强行提高工作质量，试行人性化工作方式，工作干多干少在奖金考核上有所区别。
3.5 推行激励机制、实行定员奖惩
在操作员工优化配置过程中，在水驱采油队分班组人员定额的基础上，岗位实行月度奖金定员分配、月度考核计分奖惩的新方法，坚持“减岗位人员不减奖金总额、班组奖金自主分配”的原则，最大限度地调动岗位员工的工作积极性。在班组奖金总额相对固定的情况下，人员越多人均奖金越少，各班组愿意通过减少人员的方式提高人均奖金，通过多劳实现多得，因而能在超员岗位顺利将多余人员抽出。
摘要：随着石油天然气资源的不断开采, 生产规模逐步扩大, 油气生产企业操作员工配置问题凸现。本文运用人力资源优化配置理论, 结合油气生产企业操作员工配置情况, 探索油气生产企业操作员工优化配置措施。
关键词：油气生产企业,操作员工,优化配置
参考文献
[1]魏宏安.中国海油钻完井项目人力资源研究[D].中国地质大学 (北京) , 2010, 5.
[2]汪安佑.曾宝成.人力资源管理理论[M].国防科技大学出版社, 2009.
[3]汪文昕.人力资源优化配置[J].商业文化 (学术版) , 2008.
摘要：职业教育开展职业技能大赛是提高学生操作技能的有效辅助手段，对提高整体教学质量也有着重要作用。本文以中职化工专业化工生产技能大赛——精馏操作培训为例，探究如何使学生在短期内熟练掌握装置操作技能，取得良好成绩。
关键词：化工生产技能大赛；精馏操作；速成训练
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2016）08-0133-02
一、引言
化工技能大赛是促进教学交流、提高学生技能的有效辅助手段，对于缺乏实训装置的中职学校，受到条件限制，只能在大赛前安排学生到有实训装置的学校进行短期训练。配套有实训装置的学校每年都需要承接外校大赛学生的培训，如何在短时间让从未接触过精馏实训装置的大赛学生掌握操作技巧，并稳定发挥，达到有效教学的目的，是实训教师必须研究的一个课题。
二、前期分析
（一）培训目标分析
精馏操作的速成培训课程目标明确，教学任务清晰，要求在数天内使学生认识实训装置、巩固精馏知识、掌握精馏操作技能，在完成教学任务的同时，培养学生主动思考的能力、分析和解决的能力、工艺操作的严谨态度，以及团队合作精神。
（二）培训对象分析
参加大赛的中职学生学习欲望高，动手能力强，有较好的沟通和交流能力。按化工生产技术技能鉴定要求完成相关理论学习，已掌握离心泵、齿轮泵、转子流量计、换热器、加热器等单元操作技能。并且了解技能大赛精馏实训操作的要求，熟悉大赛规则。部分学生已开展过精馏操作的桌面模拟训练。对于该类学生，实训教师可以完全将精力放在教学的组织与实施上，让学生由简入繁，从局部操作入手，逐步掌握全过程的操作技能和注意事项。
（三）培训内容分析
实训教师需根据当年的《全国职业院校技能大赛中职组化工生产技术赛项规程》内容进行培训，对评分标准进行综合分析，形成培训方案。为了让学生有效掌握相关操作技能，培训方案通常从开车前准备、初始进料、系统升温至全回流、部分回流、连续精馏、停车退料、质量评估等七个主要阶段进行组织和实施。
三、培训方法应用
精馏操作实训主要以现场教学为主，学生的认知过程可分解为装置认知、流程确认、主体设备确认、阀门状态确认、挂牌操作、冷料（进料）操作、正常操作等步骤。由于分解的步骤较多，而且授课时间短，需要在培训方式、培训技巧和教学设计等方面有所取舍，有所侧重。为了顺利完成实训目的，还需要增加检验和评价措施，在实训过程安排合适的教学评估，以便及时调整培训策略。
（一）培训方法选择
适用于精馏操作实训的培训方法主要包括讲授法、谈话法、演示法、讨论法、练习法、教学竞赛法、量表反思法等。教师必须充分分析学生学情、教学时间、教学条件等因素，选择相应的教学方法及其组合方式 。 精馏实训培训方法的原则见表1。
（二）实训步骤的设计
实训步骤的合理安排，可以使培训过程紧凑而又有效，通常可以根据学生的综合素质，按照由简入繁、由浅入深的认知规律，设计一条认识主线和多个学习巩固循环。精馏实训装置快速培训实施步骤规划见图1。
（三）培训质量控制
精馏实训装置快速培训过程是一个时间紧凑、互动程度非常高的教学过程，教师必须密切关注学生的信息反馈和阶段目标完成情况，以便及时调整教学进度，在确认学生掌握教学模块知识点和操作技能的基础上再进入下一步骤。可根据以下现象来进行过程检验与评价：
（1）观察学生的表情和眼神变化，并多采用问答的方式判断学生的掌握程度。
（2）通过学生的复述、讲解和补充来分析学生对某个教学模块的掌握程度。
（3）对于关键节点设置思考题，通过学生的分析情况来了解学生对系统的了解程度。
（4）利用午间休息或课件休息布置适当作业，从学生对作业的讲解来评价其熟悉程度。
（5）观察学生的操作步骤、调节方法、配合程度来分析学生的理解程度和操作熟练程度。
（四）培训效果评估
在通过精馏实训培训项目的整体策划、分步实施后，结果表明，多个学校的参赛教师或学生能够掌握基本操作和关键点控制，各项评估指标见表2。
四、效果展示
近年来，该方法广泛应用在职业院校化工生产技术技能大赛参赛学生、指导老师的集训，并在兰州石油化工学院组织的职业院校教师素质提高计划化工工艺专业骨干教师国家级培训中进行推广应用。采用该方法培训的职院校参赛队伍在最近三年的全国化工生产技术技能大赛中成绩突出，获得了2个团体一等奖、2个团体二等奖和2个团体三等奖。
五、小结
速成培训要求学生在短时间内掌握大量的信息量，一方面要受到学生综合素质的干扰，学生素质越高，学习效果越好；另一方面，学生接受快速培训后，若不继续勤加练习，对所学知识和技能会很快遗忘。速成培训只是一种在特定条件下的权衡做法，要使学生真正掌握精馏原理，操作过程做到融会贯通，还需要学生继续练习，通过理论、仿真、实训等循环训练来实现综合素质的提升。实践证明，通过充分的准备和规划，在实施过程密切关注学生的学习需求和培训效果信息反馈，及时调整教法和学法，在三天内可以完成化工生产技能大赛参赛学生的速成培训，可以独立操作。在此基础上再进行巩固训练和能力提升，可以达到事半功倍的效果。
参考文献：
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1.2.3.4.出车前要认真检查转向，灯光，喇叭，制动装置等。不准开隐患车。车辆起步前要确认观察周围环境，有无隐患，确认安全后方可鸣笛后起步。行驶中发现安全装置不正常时，应立即停车，排除后方可开车。行驶中严禁熄火空挡滑行，严禁骑大石块强行通过。在一条坡道上禁止同向
行驶两台以上的车辆。
5.在视线良好的路面行驶，时速不得超过30公里/小时。
6.会车时必须空车让重车，下坡车让上坡车;道口和弯道处严禁会车，采场任何
地点不准超车。
7.横过铁路、公路交叉路口时，必须做到一停、二看、三确认、四通过，禁止
争道抢行。
8.行驶中前后车辆相距不得少于50米，遇有视线不清，冰雪泥滑路面时不得少
于100米。
9.遇有影响能见度的风，雪，雨，雾天气时须开亮车灯；视线不足25米时，应
靠右侧暂停，必要时打开前后灯光，司机不准离开驾驶室。
10.汽车通过高压线，直流线时，司机要注意观察，防止刮断高压线；高压线下
禁止起斗作业，如遇车辆刮碰高压线时，司机严禁下车，待险情排除后方可离开。
11.进入铲窝待装时，必须停在电铲最大回转半径5m以外。进入工作面装车，应停在电铲尾部回转范围0.5m以外。前后车辆要保持20m以上的距离，要依次进入，不得抢越前车，禁止反倒车进入铲窝。铲窝内有工程机械作业时，大型生产汽车禁止进入。
12.装车时不准将头，手，脚伸出车窗外，不准离开驾驶室或熄火。倒车或调头
时要注意瞭望，确认并鸣笛后方可行驶。
13.进入卸料场必须首先观察警报器，如绿灯就正常作业；如红灯并有鸣笛声时，应停止翻卸作业；如有工程机械作业时，应立即停止作业。
14.进入倒装场必须服从指挥工指挥，不准乱翻卸。严格遵守“三不翻卸”规定，即：无指挥工不翻卸，挡墙不标准不翻卸，指挥工信号不清不翻卸。有工程机械作业时必须保持30m以上安全距离。
15.翻卸作业前，司机要将同侧车窗摇下，与指挥工高度配合，确保指令准确无
误后方可进行卸载作业。按规定程序举升卸载，卸载完后车斗不落靠不准开车。
16.停车处要选择平坦、宽阔、地基坚实的地方，与其它车辆相距不得少于50m，严禁停在高压线下。
17.检修、故障或长时间停车时，必须停放在大型生产汽车停当区内，投入停车
制动，掩好车掩，切断电源。车斗要支牢，防止落下伤人。
18.停车时，发动机不熄火，车斗不落靠，驾驶员不准离车。
19.冬季不准用明火烤车。
一、安全生产规章制度
1、安全检查制度（附安全检查表）
2、消防管理
3、事故管理
4、设备管理
5、电气管理
6、加油站作业人员安全管理制度
7、加油站进出车辆、人员管理制度
8、劳动保护用品发放记录
9、安全教育培训制度
10、有害泄漏物的处置方法
11、油品储藏管理制度
12、巡回检查制度
13、油罐及附件管理
14、明火管理规定
15、油品储藏管理制度
16、废弃物处理制度
17、节假日值班制度
18、安全生产经费使用管理制度
19、安全生产法律法规识别与获取制度
20、供应商管理制度
21、检修、维修安全管理制度
22、生产设施安全拆除和报废制度
23、事故报告制度
24、事故调查和处理制度
25、变更管理制度
二、岗位操作规程
1、鞋油操作规程
2、加油操作规程
3、计量操作规程
4、油罐清洗操作规程
5、记账规程
6、开票规程
7、加油机安全操作规程
【关键词】物流业态 操作岗位 岗位职责 实训室建设
【中图分类号】F252-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）30-0136-02
一、引言
随着我国物流业的快速发展，物流企业数量激增，物流基础设施投入力度逐年加大。形成了从物流据点、城市物流枢纽、区域物流的点到面多层次全面发展。物流产业的高速奔跑带动了物流人才的旺盛需求，物流技能人才受到了市场的追捧和青睐。据不完全统计，2010年到2020年需要新增物流从业人员100万人。在巨大的人才缺口及市场需求的背景下，物流人才已被列入中国12种短缺人才之一。面对如此的机遇及市场需求，中职院校的物流教育与市场的需求理应紧密衔接，但反观目前中职院校的物流专业教育却与市场需求存在严重的不匹配，集中表现在：①物流课程设置存在大而全、泛泛而谈没有针对性；②重理论轻实操；③课程知识严重滞后企业发展；④实训室功能单一，实训项目与实际工作任务不匹配。这些问题造成的学生技能操作不足的矛盾日益突出，大部分物流专业的学生只能片面的了解物流的知识，而对物流各环节中的操作心有余而力不足。出现了物流人才供求不平衡的现象，一方面大批毕业生找不到工作，另一方面，培养出来的人才用人单位大呼不顺手的“两难现象”。
二、物流业态与就业岗位分析
物流业态就是物流提供的服务具体形式。随着物流业的发展，中国物流产业正在形成四条物流业态体系：以仓储配送为代表的储配物流体系，以陆海空为代表的物流运输体系，以口岸集散为代表的国际物流体系，以制造服务为代表的生产物流体系。除了以上物流管理岗位或物流操作岗位之外，由物流业发展产生的物流装备业、物流信息技术行业等细分行业也广泛发展，从而产生众多对应的物流工程岗位。中专层次的职业学校基本上以物流操作岗位为主，高等院校以物流管理岗位和物流工程岗位为主，在培养更高层次人才包括物流供应链系统规划与整合等高端人才方面具有优势。本文仅针对培养操作技能型为主的中职学校岗位进行探讨和研究。
三、生产性实训基地建设
物流实训是以职业岗位技能为核心，以培养学生职业能力、职业道德及可持续发展能力为基本点，以工作流程为导向进行的专项技能训练。实训应使学生对物流的各个相关岗位有直观的认识，尽量实现将来走上职业道路时，马上就能从事物流工作岗位工作的目标。实训室的规划要以对物流职业岗位进行详细的分析，根据岗位需要确定实训室的目标和实训内容。
物流实训室的实训方案是物流实验室建设成功与否的标志。因为再先进、再漂亮的实验室如果无法开展实训或实训内容很少，也终究是失败的。我们强调实验室的“中看又中用”。根据前文的岗位分析，物流实训室建设如表所示。
四、結论
由于物流作为一个新发展的产业，现代物流技术手段发展非常快，物流职业教育与其他职业教育相比存在很多特殊要求。加之中职物流实训室的投资规模又都比较大，规划和利用都比较复杂，而物流实训室建设内容和岗位职责需求须相匹配，才能满足社会对物流人才的需求。本文将中职物流生产实训基地的规划和建设进行深入研究，提出了按照物流职业岗位职责体系建立实训室，对各个学校实训室建设具有一定的参考意义。
参考文献：
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作者简介：
1 立地条件
西瓜生产基地位于邹城市石墙镇, 基地面积146.67 hm2。该基地远离城市、工矿区及主要交通干线, 基地区域及周边无“三废”排放企业。农田大气环境良好, 灌溉水质、土壤环境质量均符合《绿色食品产地环境质量标准》。土壤耕层深厚、土质肥沃, 有机质含量达到1.0%, 非常适宜绿色食品西瓜的生长。
2 品种选择
选用耐低温、早熟、耐弱光、抗病性强、耐运输、外观及内在品质好的品种双星一号, 砧木用葫芦籽。种植模式:大拱棚种植, 产量45 t/hm2。
3 整地
播种或定植前深翻土地, 1月上旬开挖瓜沟, 按西瓜行距挖丰产沟。应在冬前深耕25 cm, 进行冻垡, 使土壤疏松。西瓜1棚2行, 每隔3.5~3.8 m挖1条深45 cm、宽1 m的沟。施基肥后耙细做畦, 于2月底开始扣棚, 拱棚内径6 m, 用4 m的竹片2条搭接, 中间用3个站柱支撑, 搭好架后, 用8 m的无滴膜进行覆盖, 下面用土盖好压实。用小高垄和高畦栽培, 按行距1.0~1.2 m做畦。在支架密植、嫁接栽培、双蔓整枝和每株留1个瓜的情况下, 按行距1 m做小高垄。采用地面匍匐栽培时, 可做南北向的畦 (与大棚纵向平行) 。
4 育苗
4.1 浸种
拱棚西瓜育苗时间在1月中下旬。用清水洗净种子, 将种子投入其体积5倍的55~60℃水中浸泡, 并不停搅动10 min, 待水温降至30℃时继续浸泡8 h, 再洗净, 在28~30℃条件下催芽至种子露白, 播种。
4.2 播种
每个营养钵内播发芽的种子1粒, 上覆营养土1.0~1.5cm。砧木种子比接穗需早播7~10 d。接穗种子直接播种于苗床上即可。
4.3 苗期管理
4.3.1 发芽期的管理。
出苗前, 保持白天气温28~35℃, 夜间气温18~25℃, 地温20~25℃。此时如遇连阴天, 应采取加温措施, 提高苗床温度, 促进早出苗, 快出苗, 防止地温过低烂种。子叶拱土时及时撤去薄膜, 以防徒长[1,2]。这时如果发现个别种子出土时种壳也露出地面, 应及时向床面上撒一层草木灰或细潮土, 防止种子“带帽”出土。幼苗2片子叶展平后, 西瓜发芽期结束, 应及时降低苗床温度, 通过放风等措施, 控制白天温度22~25℃, 夜间温度13~17℃, 以免幼苗徒长形成高脚苗。
4.3.2 嫁接。
1月底2月初开始嫁接, 采用插接法。在砧木育苗场地进行嫁接, 必须搭上荫棚遮光, 防止阳光直射, 造成穗砧幼苗失水萎蔫, 影响成活率, 同时注意保湿, 利于嫁接伤口愈合。在砧木苗出土后, 子叶尚未展开时即嫁接。嫁接用具为新刀片、竹签、盛苗盘、75%酒精。具体操作:拔出接穗, 洗净, 置于装有干净水的盘中;用已消毒的刀片去掉砧木第1片真叶及生长点, 用竹签在切口处顺子叶生长方向向下斜插入砧木下胚轴, 深0.7~1.0 cm, 以不刺破外表皮, 隐约可见竹签或手指有触感为宜[1,2,3];随即取出西瓜接穗苗用拇指和中指合拢子叶, 食指顶住下胚轴, 用刀片削去自子叶下1.0~1.5 cm处的表皮[1,2]。翻转再斜削1刀, 使之形成楔子 (斜面长0.7~1.0 cm) ;迅速拔出砧木竹签, 准确斜插接穗入砧木孔中, 使之与砧木四壁紧密贴合即可。确保接穗子叶与砧木子叶成“十”字交叉, 不需固定。
4.3.3 嫁接后管理。
及时查看苗床温度, 保持白天中午温度不高于28℃, 夜间不低于20℃。嫁接后3 d内地面要浇透水, 保持膜面水滴。3 d后逐渐通风, 每天放风1~2次, 在清晨和傍晚进行, 1周后将棚膜少量打开, 放风降温。接后2 d内严格遮光, 2 d后可遮强光, 并逐渐见光, 1周后不必遮光[1,2,3,4]。
4.3.4 成苗期管理。
成苗期生长量占苗期生长总量的95%左右, 其生长中心一方面在根、茎、叶等营养器官上, 另一方面又进行大量的花芽分化。这就要求温度要适宜, 光照应充足, 肥水应适宜, 避免秧苗徒长, 以利于促根壮秧保花。
4.4 壮苗标准
幼苗子叶和真叶宽大而且厚实, 叶色浓绿, 下胚轴粗壮, 叶柄较短且粗。在子叶阶段胚根粗壮。瓜苗侧根多, 根系发达。叶片上密被较多而粗的茸毛, 并有一层白色的蜡质层[5]。
5 施肥
以有机肥为主, 配施少量化肥, 以底肥为主, 追肥为辅。1月上旬结合整地, 施优质厩肥60 t/hm2、磷酸二铵300kg/hm2、硫酸钾225 kg/hm2。
6 定植
拱棚西瓜的定植时间为3月初, 密度为9 000~10 500株/hm2。大棚定植方法:先在扣膜的畦面按株距划出定植穴位, 然后选晴天定植, 在9:00至下午栽完。定植穴的大小应与土坨或营养钵大小相适应。然后向穴内浇适量底水, 待水刚渗下时即栽苗。栽苗时先小心脱掉塑料钵, 将完整土坨栽入定植穴内, 使土坨表面与畦面平齐或稍露出。摆正瓜苗后即填土。沿土坨四周用手将填入的土轻轻压实, 也可在定植当日暂不封窝, 次日再补浇1次小水后封窝, 以利于缓苗。全棚栽完后, 可清扫畦面, 并在垄面上插小拱架, 其上扣薄膜, 呈一条龙式小拱棚。由于大棚内无风, 故拱架可简单些, 小拱棚也可用地膜覆盖, 并且不必压得很牢, 以便天暖时昼揭夜盖。为了补苗, 棚内应同时多栽一些后备苗。为了使定植当日能提高土温, 最好在14:00—15:00前定植完毕。
7 定植后管理
7.1 温度管理
定植后闭棚升温, 全面提温以缓苗, 保持白天气温35℃以下, 夜间气温不低于15℃, 且幼苗不萎蔫, 一般不放风。缓苗后, 白天应早见光, 适当放风降温, 一般温度上升至28℃时放风。随着棚温的升高, 逐渐加大通风口, 直至温度稳定在28~30℃, 下午棚温下降至20℃后关闭通风口保温。3月底, 加强放风管理, 降温控水, 防止化瓜[6]。
7.2 肥水管理
缓苗后, 浇足缓苗水。若土壤不太旱, 直至坐瓜时, 不再灌水, 适当蹲苗, 促进瓜秧根系下扎。瓜坐稳后, 浇催瓜水。果实膨大期, 一般浇水3~4次。西瓜定个后, 停止灌水, 促进果实成熟。西瓜进入膨瓜期后, 需肥量大增, 可结合浇膨瓜水, 4月上旬冲施尿素300 kg/hm2。勿在膨瓜后期施速效氮肥。
7.3 植株调整
三蔓整枝选留健壮蔓作结果蔓, 每株在主蔓上留1个瓜, 西瓜膨大后摘心, 坐瓜前后严格进行整枝打杈。西瓜开花后应当天7:00—10:00进行授粉, 以晴天最好。而瓜胎坐住后, 在不跑秧的情况下, 不整枝。
7.4 人工授粉
一般在主蔓上第2雌花授粉留瓜。人工授粉应在7:00—9:00进行, 摘除其余的全部雌花。若遇阴天, 可在前一天下午取回次日能开放的雄花, 放于室内于燥、温暖处, 使其次日上午按时开花散粉, 再用此花给雌花授粉。应从第2朵雌花开始授粉, 以便留瓜。应选留第2朵雌花坐的瓜。一般授粉后3~5 d, 优先在主蔓上留瓜, 主蔓上留不住, 可在侧蔓上留瓜。在采用支架密植栽培时, 当瓜长到如碗口大时, 应吊瓜。第1瓜膨大后期, 可在侧蔓上选1个健壮的雌花留2茬瓜。同时注意修瓜台。
8 病虫害防治
拱棚西瓜病虫害较少, 应以预防为主, 综合防治的原则进行防治, 主要采用农业防治和化学防治。西瓜的主要病虫害有白粉病和霜霉病。
8.1 农业防治
一是选用抗病品种。二是加强田间水肥管理, 防止植株徒长和早衰, 施用有机肥, 氮、磷、钾平衡施肥, 及时整枝打杈, 保持植株通风好。三是作物收获后清除病株残体, 减轻第2年初侵染源, 可有效预防病害的发生。四是用频振式杀虫灯物理诱杀害虫。
8.2 化学防治
4月上旬, 用20%三唑酮乳油375 m L/hm2对水喷施1次防治白粉病。4月中旬, 用40%百菌清悬浮剂1.5 kg/hm2喷雾防治霜霉病。
9 果实采收
根据果实成熟度、用途和市场需求综合确定采收时期。采收时间在4月底5月初, 西瓜成熟后颜色变浅, 用手敲击时有振动感, 适期采收对提高西瓜品质和商品性非常重要, 采收时要轻拿轻放, 避免机械损伤。
参考文献
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