工程部岗位职责及安全操作规程（精选8篇）
一、负责制定酒店水、电、汽、空调、电梯、装饰、厨房、电视、音响、监控、通讯、消防安全设施及其它弱电设备设施等机电设备的月度和维修保养计划和备品、备件的采购计划，负责组织安排维修保养计划的实施，二、认真贯落实岗位责任制，督导下属员工严格执行操作规程及“员工守则”；
三、认真推广新技术，改造不合理的设备，完善设计和施工遗留的缺陷；
四、设备发生故障及时组织处理，做好技术把关工作，保证设备系统始终处于优良的技术状态，当重要设备发生故障或影响正常营业时，迅速赶到现场组织处理，并及时向上级领导报告；
五、深入现场检查设备系统运行情况及控制状态，实地检查下属员工维修保养工作质量与工作效率，发现问题及时采取纠正措施；
六、针对下属员工的技术状况和思想状况，编制培训计划，经常对下属员工进行职业道德和专业技术知识的培训；
七、对于不听从工作安排、工作中违章、违纪人员有权进行处理；
八、负责制定设备系统运行方案，并不断与操作人员研究改进措施，大胆革新创造，使设备系统在保证安全运行的前题下，节省能源消耗；
九、负责工程部各类技术文件资料的收存和档案管理工作。
工程部维修工岗位职责标准
一、负责酒店的水、电、汽、空调、电梯、装饰、厨房、PA设备、电视、音响、监控、通讯、消防安全设施及其它弱电设备设施等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好并正常运行；
二、接受和完成值班室的运行调度和日常维修工作指令，设备发生故障后服从主管或值班经理的调动，积极进行抢修，紧急故障未处理完毕，人手紧缺时不得下班；
三、把握弱电设备设施运行情况，制定巡视巡检制度，保证酒店背景音乐、电视节目的正常播放以及电话的畅通；
四、按期巡检消防设备，协助保安部进行消防检查，检测演习，在发生火灾时应积极主动参与抢险；
五、定期巡视检查配电运行仪表，认真抄录填写各种报表和运行记录。负责做好配电房安全防范措施；
六、负责配电房的设备和场地整洁、无杂物，机房内不得抽烟，吃零食，严禁将易燃易爆等危险品带进配电房；
七、客房设备需要维修时，在及时维修的同时遵守对客服务准则；
八、按经营需要提出更新改造设备的合理化建议；
九、完成上级交办的其它工作事项。
工程部维修员安全操作规范
一、电工：
1、配电工安全操作规程
1)倒闸操作由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一项操作任务；
2)倒闸操作必须由两人进行，操作前应认真核对所填操作项目。操作中认真执行监护，复诵制；
3)停电操作必须按照开关负荷倒刀闸，母线倒刀闸操作，送电时与此相反，严禁带负荷拉合刀闸；
4)手车开关柜，停电操作应按照开关，将小车由工作位置拉至试验位置顺序操作，送电时与此相反；
5)变压器送电应按合高压倒刀闸，合高压侧开关，合低压侧开关顺序操作。6)操作中发生疑问时不准擅自更改操作票，必须向命令下达人报告，弄清楚后再进行操作。7)设备检查需要接地时应先确认检查盘带指示灯熄灭后，方可合接地刀闸； 8)配电设备发生速断，及过流动作时严禁送点； 9)严禁双方约定时间进行操作。
2、电工维修操作规范和要求
1)必须穿戴好规定的劳防用品，并检查使用的工具、量具和防护用品必须安全、良好； 2)在维修时应先查看必要的线路图或产品说明书，并查明故障原因后方可着手进行检查； 3)维修时必须切断设备电源，挂上“正在修理，禁止合闸”的警示牌，并经验明无电后方可进行；
4)修理或设备安装完工后，在送电前必须仔细检查绝缘电阻，相位、接地等保护装置和传送部位的防护装置，符合要求后摘取警示牌，恢复供电，确认正常后，清理现场。
3、电工带电操作规范与要求
1)带电操作由二人或二人以上才能进行，必须做好监护； 2)带电操作必须使用工作票，由主管签发，由监护人员监督执行。如对工作票内容有疑问，监护人员应报告签发人纠正或问清后执行，重要的带电作业应报部门经理审批；
3)单点操作必须穿长袖工作衣裤，扎紧袖口、穿绝缘鞋、带绝缘手套、电笔，登高作业应办理审批手续戴安全帽、系好安全带，使用绝缘良好的登高工具或铺设干燥绝缘毯的升降机；
4)作业工具应使用合格的有绝缘手柄的钳子、螺丝刀等，使用电工刀时，应在手柄上绑多层绝缘胶布；
5)将可能接近的导电部分及接地物体等用绝缘物隔开或遮盖，防止相间短路及接地短路； 6)带电搭线或开断线路应在无负荷情况下进行，搭线线路时先接零线，再接相线，开断线路顺序与此相反，严禁人体同时接触两根导线。
4、电工倒闸操作要求
1)倒闸操作由操作人员填写操作票，经电气主管审核同意无误后方可执行； 2)倒闸操作必须二人执行，其中一人对设备较熟悉这作监护，另一人操作；
3)操作前应核对设备名称、编号和位置。操作中要执行复诵制，必须按操作顺序操作，每操作完一项做一个标记，全部操作完毕后进行复查；
4)操作票应有编号，按照编号顺序使用。作废的操作要应注明“作废”字样，已经执行的应注明“执行”；
5)全部停电检修时必须做好保护接地，挂上醒目警示牌，严禁违章进行；
6)施工结束后，必须清理场地，拆除保护接地，拆除携带型接地线，由监护人员复查确定安全，方可进行倒闸操作；
7)如线路发生故障自动跳闸时，必须查明原因，排除故障或切断故障供电线路，方可重新合闸，严禁盲目合闸防止事故扩大，无法查明故障原因时，允许强行合闸一次，如再跳闸，应及时与有关部门联系，待故障排除后方可合闸；
8)在执行以上程序时，必须同时执行电工安全操作程序及变电间其他制度和操作程序； 9)紧急情况下或一人值班时，可免用操作前必须反复确定操作顺序。如操作人感觉无法确认操作顺序或故障严重时，应及时用电话向领班或电气主管进行联系和征求操作方案。
5、停电检修工作要求
1)重要线路和设备的检修在停电后进行，同时必须得到电气主管同意，检修工作若将影响饭店的正常营业必须征得上级领导同意后，并在停电前通知各相关部门，在检修工作中尽可能减少对营业部门的影响；
2)将检修设备的各方面来的电源都断开，对每个电源应有一个明显断开点及拉托、脱闸或坝区溶丝，对于多回路线路，特别要注意防止低压方面倒送过来的电； 3)在断开的开关和倒闸操作手柄“禁止合闸，有人工作”的标示牌；
4)对于在工作中容易偶然触及或可能接近的导电部分，应加装临时遮栏式护罩； 5)工作前必须验电，用验电笔在检测设备查明确无电后才能开始工作。验电器事先应在带电体上证明其正常良好；
6)对于可能送到检修设备的电源或感应电，设备上还应装设携带型接地线； 7)检修工作完毕后要仔细检查施工现场所有的工具，导线等是否遗落，标示牌是否已全部取下，工作人员是否全部撤离。拆除携带型接地线、临时遮拦或护罩等，并恢复供电。
二、电焊工：
电焊工安全操作规程
1.电焊机设备必须有专人负责保管，持有特殊工种作证才能独立操作。
2.工作前检查电机、开关、导线、电焊钳把等是否安全可靠，绝缘、接地装置确定是否正常后，方可操作。
3.电焊导线不得从易燃、易爆设备附近通过，不得放置在容易遭受破坏的地点，电焊导线如不够长时，禁止用金属棒。金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。4.在金属容器内或地沟内焊接时，要使用安全焊条夹和绝缘垫子，在狭小的容器内或有火星、浑浊气体和高温地点工作时，一定要实行监护制度，要有良好的通风，照明灯电压不得超过12V。
5.不准焊接密闭的和有压力的容器，下雨天不准焊接，电焊机不可放在潮湿的地面。6.在电焊场地10米以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品。焊工必须穿戴好规定的劳防用品，戴上防护眼镜。7.电焊工要严格执行电焊“十不烧”的规定。工作结束后必须切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后方可离开。
三、气焊工：
气焊气割工安全操作规程
1.气焊工必须持证上岗。熟悉掌握焊具、氧气、乙炔气等原理及操作程序和安全操作要求。2.操作者必须穿戴好防护用品，清理四周工作场地，确保工作地点的通风。
3.工作前要检查焊接设备是否漏电、漏气、阀门、压力表等安全装置是否灵敏可靠。有关焊炬、炬嘴、乙炔、氧气皮管及所有仪表是否正常有效。
4.焊接场所不得存放易燃易爆物品，焊工离开工作地点不得把点燃的焊枪放在焊台上。5.发生回火或焊炬嘴拦截有爆声，应迅速关闭乙炔气阀门，在关闭氧气阀门，检查焊枪温度是否过高，如温度过高即浸入冷水内，如焊嘴堵塞，则用通针排除。6.气瓶应按规定装设回火防止器，每个回火防止器不得共用两把焊炬和割炬。
7.氧气、乙炔气瓶应有固定架，并分别存放，使用时两气瓶间距应保持在5米以外，离明火应不小于10米。禁止在太阳下暴晒；冬季阀门冻住，禁止用火烤，应用温水解冻。8.气焊、气割工要严格执行气焊、气割“十不烧”规定。9.作业前必须按《明火作业审批制度》办理相关手续。
四、机修工：
机修工安全操作规程
1.工作前应检查所使用的工具，如大小榔头、刀、凿子、刮刀等工具是否安全可靠，应用工具是否安全，是否有易燃易爆物品等。
2.使用扳手时，不可用力过猛，不可套管子扳，以免滑脱伤人。
3.在高空作业时，要两人一起工作，并采取安全措施，互相配合，动作协调。4.登高作业应正确使用安全帽、安全带，传递工具，禁止上下抛掷。
5.移动照明只准使用36V以下的低压灯，使用移动电具必须采取绝缘措施。6.使用炉子，下班前熄灭火种，自行复查后方可离开。
五、木工：
木工安全操作规程
1.工作场地严禁明火、吸烟。严格遵守防火制度。
2.工作前必须先检查工具书否良好齐全。所有工具在工作场地不得乱放，各种快口工具，快口要朝工作台中间放好。非本工种人员，不准擅自用木工工具盒木工机械。
3.高空作业时，不得穿硬底鞋及大衣，配好工具袋，注意工具使用安放，禁止上下抛掷工具和物料。
4.使用木工机械，必须先检查安全装置，确保完好，方可使用操作。
六、油漆工：
油漆工安全操作规程
1.油漆调制、喷涂作业时，现场严禁使用明火和吸烟，通风要良好。
2.用于喷涂的各种油漆、汽油、香蕉水及苯等化学危险物品应有专人管理，存放在指定的库内。库房应保持空气流通，并备有良好的安全消防措施。用余下的物品集中存放在库内，不得随处乱放。3.擦涂油类或油漆溶剂的棉丝、棉布不准乱抛，应集中放在通风的铁通内，定期加以处理。4.使用空气压缩机，应先检查压力表、安全阀和防护罩是否完好，并注意不超压使用。使用可移动压缩机，电线应架起，不得随地拖。
5.油漆工不得在电焊、气焊、气割、氧气瓶及安装砂轮机等易产生火花的设备10米以内进行喷刷等油漆工作。
6.消防器材应合理布局，操作人员必须熟知消防知识，会使用灭火器材。
7.冬季如油漆冻结时，严禁用火加热，应用热水或蒸汽溶化。不得在饭店范围内焚烧空油漆桶。
8.工作前应穿戴好劳防用品。工作完毕后应整理清扫场地，收藏好油漆和用具。
七、泥工：
泥工安全操作规程
1.2.3.4.工作前应穿戴好防护用品，所用工具应装入工具袋内，严禁上下、左右摆放工具和物件。登高作业时，必须注意安全措施，注意周围有无电线并保持一定距离。在高空或危险场地工作时，要带好安全帽，佩戴好安全带及采取防护措施。拆除或修理工作，在施工前应对建筑物及现状进行详细检查，指定安全措施，防止倒塌、触电、高空坠落等伤害事故发生。
5.材料设备要堆放整齐、稳固。施工中的砖墙，严禁任何人在上面行走，爷不准站在施工墙上砌砖。
6.现场所有地沟、深坑应加设防护栏，如作通道用，必须设有坚固通道板，夜间应设红灯做标志。
7.工作完毕必须清理场地，保证道路通畅，现场清洁。
八、全能技工：
全能技工安全操作程序
1.全能技工应备好工具、材料，按全能技工客房维修计划和客房出租的实际情况，进行相应楼面，通知服务员打开相关客房。
2.进入客房，按客房检查项目内容及标准，逐项检查客房设备设施，需修理和大修的及时转报，并做好检修记录。
3.检修完毕，清理现场，应使客房物品恢复原样布置，达到客房服务做房标准后，礼貌地向客人告辞或通知露面服务员验收关门。4.检查客房要注意：
1)维修车辆和设备一般情况下不准推入客房内，应停放在门外。2)应开门操作（修门时例外）。
3)所有维修工具、物品不得随意放置，下面应垫干净布块。4)维修时应仔细认真，轻拿轻放，不应造成新的破算或污损。
5.为了考核工作内容和维修质量，应按照要求，认真地做好维修记录，及时做好相关的工作总结。
6.全能技工应保持仪表、仪容整洁和大方，服装和鞋子等应始终保持清洁，给客人以良好印象。
九、机械类：
1、电焊机安全操作规程
1)焊机二次线及外壳必须由良好的接地。夹焊条的钳子必须有良好的绝缘。2)电焊机移动时必须先切断电源。在焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。3)固定焊接场所周围必须由防护挡屏。
4)下雨时电焊机要归仓；工作中断电，必须切断电源。
2、砂轮机切割机安全操作规程
1)使用该机器前应首先检查工作场所，如有易燃易爆物品离砂轮机较近有着火危险时，必须搬至安全场所后方可进行操作。
2)开机前应检查该机器的防护罩是否齐全牢固，砂轮片的安装是否稳固，是否有缺口，如发现问题应及时解决后方能开机操作，并且操作者要戴好防护眼镜。
3)操作时，砂轮片与工件接触要慢，须待砂轮片与工件接触正常后在均匀用力切割工件。4)严禁切割镁合金。
5)更换砂轮片时不得使用有裂纹或缺口的砂轮片，安装砂轮片的法兰盘不能小于砂轮直径三分之一或大于二分之一，注意校好静平衡，垫好衬垫，与防护罩内壁应保持20--30毫米以上的间隙。
6)砂轮安装好后过5---10分钟的试运转，确无问题方可予以正常使用。
7)定期检查机器手柄开关、砂轮罩壳、电线等各部件是否完好，并做好清洁润滑工作。
3、砂轮机安全操作规程
1)砂轮片是否正常，防护罩是否完整，砂轮是否有缺陷，砂轮安装是否平衡。
2)应保持干燥，不能受撞击，砂轮机必须装有坚韧的熟铁板防护罩。砂轮与防护罩之间不能有杂物，以免开动时挤碎砂轮。
3)砂轮机严禁戴手套。防止或避免铁屑溅入眼内。4)两人同时使用一个砂轮，不准在砂轮侧面磨工件。
5)控制砂轮磨损程度，一般情况下，禁止磨有色金属、木材、橡胶塑料等。6)小的工件不得用手直接拿着，应用钳子或适当的工具夹牢。
1、在科长的领导下认真搞好安全工作，认真学习三大规程，熟悉业务，坚决执行党的安全生产方针，执行各项规章制度。
2、坚持原则，坚决制止违章作业，违章指挥，发现发生重大事故危险时，要采取果断措施，停止生产进行处理，情况紧急时可将人员撤到安全地点，并和地面取得联系。
3、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，凡是本人检查的范围都要详细认真的检查，发现不安全隐患时，生产必须给安全让路。
4、发现违章指挥、违章作业者立即制止，并报告领导，严肃处理。
5、严格监督检查工程质量，对于不合格的工程有权停止作业，令其返工。
6、参加各种安全会和事故追查会。
安全员操作规程
1、熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。
2、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。
3、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。
4、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。
5、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班干部，叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。
6、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向矿调度室或安监科值班干部汇报，防止重大事故的发生。
7、发现“三违”立即制止，并向安监科汇报，下班后到安监科办公室，按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。
8、对安排的安全检查“四定”，认真落实，下班前向安监科值班干部汇报。
9、不准在井下睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。
10、按规定的汇报时间和次数，如实向调度室和安监科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。
11、做好自主保安工作，防止自己出工伤。
起 草： 审 核：
批 准：
2015-1-1发布 2015-1-1实施
目 录
安全生产管理制度
一、安全生产会议管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2
二、安全投入保障制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2
三、安全生产检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3
四、安全生产教育培训制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..4
五、安全生产应急及事故管理制度„„„„„„„„„„„„„„„..6
六、劳动保护用品管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„.6
七、隐患排查治理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7
八、安全设施设备管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..8
九、交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..10
十、消防管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..12
十一、安全检维修管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..12
十二、安全作业管理制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„.13 安全操作规程
一、竖窑和主控室操作安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„..13
二、上料工安全操作规程 „ „„„„„„„„„„„„„„„„„..13
三、出灰输送和筛分储运安全操作规程 „ „„„„„„„„„„„..14
四、外运工安全操作规程 „„ „„„„„„„„„„„„„„„„..14
五、设备巡检岗位安全操作规程 „„ „„„„„„„„„„„„„..16
一、安全生产会议管理制度
1、为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总结，特制定本管理制度。
2、本厂的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3、每月召开一次安全生产办公会议，研究安全生产有关事项，并做好会议记录。会议由专职安全员组织，相关部门人员参加。
4、会议主要内容包括：汇总和审查安全技术措施、计划并监督有关部门切实按期执行。组织和协调制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。研究落实安全生产检查，有明确的目的和具体计划（年检、季检、月检计划的布置、落实）。总结和推广安全生产的先进经验。研究有关安全生产教育，有计划的组织进行职业安全生产教育培训。
5、专职安全员认真填写《会议记录》，并存档。
二、安全投入保障制度
1、依据《安全生产法》的要求，为保证本单位安全生产条件所必需的资金投入，特制定本制度。、本制度适用于本本厂各项安全费用的提取以及使用管理。、专职安全员负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。并对其使用监督检查。生产科长负责安全费用的使用管理。、安全费用包括：安全培训教育所需资金投入。为从业人员配备符合国家标 准或者行业标准的个体防护用品及保健品的经费。安全设施、报警装置、安全通讯设施、防触电设施等费用。职业卫生改进、检测费用，员工休息、洗浴设施费用。应急设备投入和人员组织费用及应急演练费用。事故隐患整改费用。其它为提高安全状况所需费用。
5、企业主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。
6、由企业生产科每年1月份编制企业年度安全生产费用提取和使用计划，提取比例按附录标准执行，企业主要负责人签字批准。财务部门按规定比例提取安全生产费用，建立台帐，专款专用。
7、使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经主要负责人批准后，提取使用。
8、建立健全《安全费用提取和使用计划》、《安全费用台帐》，存档。
三、安全生产检查制度
1、安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证本厂安全生产。
2、本厂设置安全检查领导小组。由经理、专职安全员、生产科及相关专家组成。负责组织对本厂的各专项检查、季节检查、节假日检查等。
3、各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。、经理每月组织一次安全检查，专职安全员每日进行一次安全检查。生产科长和操作工，应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。全体员工随时对安全隐患进行自查，并及时落实整改措施。
5、根据季节特点开展定期安全检查。春季安全检查：以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。夏季安全检查：以防暑、防中毒、防汛为重点。秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。冬季安全检查：以防火、防冻、防滑为重点。
6、不定期开展专项安全检查，包括：安全用电和防雷防静电安全检查。安全防护装置的安全检查。防火、防爆的安全检查。混合釜、容器、管道的安全检查。
7、节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。
8、安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促解决。各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据《事故隐患整改通知书》，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。车间及其它部门进行的各项安全自查，填写检查记录，并将处理意见方法上报相关部门领导。
9、凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。
10、建立隐患排查治理档案，认真填写《隐患排查治理记录表》，建立隐患排查治理台帐。
四、安全生产教育培训制度、为增强本厂员工的安全意识，提高安全素质，杜绝或减少事故的发生，规范安全教育培训工作，根据本厂有关规定并结合实际情况，特制定本制度。
2、本厂领导应按照国家有关规定要求，参加政府和相关部门的安全生产教育培训，并经考核合格；安全管理人员和技术人员须经安全培训并考核合格后方可任职。
3、凡新入厂的员工必须经过厂、车间和班组三级岗前安全教育，并经考试合 格后，方可进入生产岗位工作。新员工安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。
4、厂级安全教育由专职安全员负责，并作相关记录。厂级岗前安全培训主要内容：本单位安全生产情况及安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；事故应急救援及防范措施； 有关事故案例等。
5、车间级安全培训由车间负责，并作相关记录。车间（部门）级岗前安全培训主要内容：工作环境及危险因素；所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 自救互救、急救方法。疏散和现场紧急情况处理；安全设备设施、、个人防护用品的使用和维护；本车间（部门）安全生产状况及规章制度； 预防事故和职业危害的措施及应急注意的安全事项；有关事故案例等。
6、班组级安全培训由各车间按实际情况进行，由生产科长负责，并作相关记录。班组级岗前安全培训主要内容：岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例；其他需要培训的内容。、本厂员工在厂内调动工作岗位时，接收部门应对其进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。、凡从事特殊工种作业的人员，应按国家有关要求进行专业性安全技术培训，经考试合格，取得特殊作业操作证后方可上岗，并定期参加复审。除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。、在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全技术操作规程，并进行专业培训。有关人员经考试合格方可上岗操作。10、脱离岗位（如产假、病假、学习、外借）六个月以上重返岗位的操作人员，由车间负责进行岗位复工安全教育。11、专职安全员制定年度安全生产教育培训计划，并组织实施。建立健全安全教育培训档案，包括：培训教材、时间、签到表、考核等内容。
五、安全生产应急及事故管理制度
1、发生事故后,事故当事人或发现人应立即报告本负责人或安全生产管理人员,立即启动《事故应急救援预案》，及时采取相关应急措施,控制事故势态发展,并按规定报告、登记。
2、伤亡、中毒事故,应保护现场并迅速组织抢救人员及财产,重大火灾、爆炸、跑油事故,应组成现场指挥部,防止事故蔓延扩大。
3、凡涉及到人员伤亡及重大事故应立即按事故性质,相应报告安全生产监督管理局。
4、发生人员死亡事故,积极配合政府事故调查组查明事故原因，认定责任，做好善后事宜。由负责人及,在按照《事故调查报告》处理意见,对相关责任人员进行处理。
5、发生事故，按法律法规要求逐级上报安全生产监督管理部门及当地政府。
六、劳动保护用品管理制度
1、员工上岗时，必须穿戴好劳保服装，否则造成的人身伤害，由当事人自负。
2、劳保服装要做到定期清洗，被油品沾污后应及时清洗，保持服装的清洁卫生，仪表端庄。
3、员工不得无故丢失、损坏、变卖劳动用品，否则根据情节严重给予双倍罚款和处分。
5、不得虚报、冒领劳保用品，否则视情节严重给予相应处分。
6、建立详细的员工个人劳保用品发放台帐及离职员工劳保用品回收档案，并要 由当事人签字。
七、安全生产隐患排查治理制度
1、为了建立安全生产事故隐患派查之力长效机制，推进本厂安全隐患深查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。
2、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
3、对于一般性事故隐患，专职安全员应要求有关岗位限期排除。对于重大事故隐患，安全员应联系相关部门技术人员作出暂时局部，全部停车或停止使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。
4、事故隐患的范围。包括：危及安全生产的不安全因素或重大险情。可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷，工艺缺陷，设备缺陷等。建设、施检修过程中可能发生的各种能量伤害。停工、生产开工阶段可能发生的泄露、火灾、爆炸、中毒。可能造成职业病，职业中毒的劳动环境和作业条件。
5、生产科长、安全员每日进行安全生产检查，每周进行一次安全大检查。经理每月组织一次安全生产检查
6、对所排查的安全隐患，由安全员会同相关部门编制整改措施，并下发（事故隐患整改通知书）。由生产科长负责落实整改。
7、对难以立即整改的重特大事故隐患，应制定整改方案，方案需包括：治理的目标和任务，采取的方法和措施，经费和物资的落实，负责治理的机构和人员，治理的时限和要求，安全措施和应急预案。
8、在隐患治理过程中，应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故 隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的。应当从危险区域撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员。设置警戒标志。暂时停止使用或停车，对难以停止使用或停车的相关生产装置，设施，设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
9、对于重大事故隐患，操作工、安全科长应及时向本厂安全员报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因，隐患的危害程度和整改难以程度分析，隐患的治理方案。
10、事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的班组组织整改，整改负责人为各班班长。
11、各部门和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施，定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限，完成整改任务。
12、整改责任单位要按照（事故隐患整改通知书）要求，对事故隐患认真整改，并与规定时限内，向本厂安全员报告整改情况。整改期限内，要采取有限的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。
13、整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由安全员组织检查验收。
14、对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施，设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。
15、安全员每月应对本厂隐患排查治理情况进行统计分析，并交本厂主管领导签字后存档备案。
16、对不及时报告、隐报、瞒报重大事故隐患的本厂负责人处罚500元罚款。对查出的事故隐患，不及时进行整改治理，擅自生产作业的处500元罚款。
八、安全设施设备管理制度
1、经理对本厂设备负全面责任，必须做到台台件件有人管，不留死角。要加强本单位的设备管理，使设备完好率98%上；储油设备不渗不漏；消防设备和器材完好率保持100%。
2、设备检查、维护、保养实行全员维护管理和专业维护管理相结合的原则，必须对设备进行例行保养（班前、班后检查）和定期检测，保证设备安全、正常运转。
3、技术性较低和专人使用的设备（器具）的检查、维护、保养按照“谁使用、（分管）、谁负责”的原则，由操作人员负责日常的检查、维护、保养，使其处于完好状态。
4、无专人使用的设备，由经理指定专人负责日常的检查、维护、保养。
5、认真执行岗位操作规程及设备维护保养等规章制度，健全设备台帐，做好设备运行记录。
6、一般性设备、器具实行故障维修即不坏不修的办法，对技术性较高和可能导致事故的设备如油罐、管线、电气设备线路等则必须进行巡检制，及时消除不安全隐患，使其达到完好标准。
7、重要设备设施巡检内容包括以下部分：（1）检查提升机及钢丝绳完好情况，各设备润滑情况，设备地脚螺栓有无松动现象，斜桥有无开焊、断裂现象，仔细监听设备有无异常动静。所有机件、传动部位、紧固连接件、各系统完好可靠。检查钢丝绳、卷筒润滑情况完好。卷扬机周围及斜坡轨道地坑内无障碍物。检查各润滑点油量充足，限位装置灵敏可靠。（2）电气设备室内设备各项技术参数（电压、电流、温度、气压、声音、连结及接地等）在允许范围内。高低压配电柜装置、仪表、继电保护装置要定期进行清扫、检查，做到无灰尘、无杂物，柜内各部件连接牢固，接触良好。绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备无渗漏。设备、材料 编号清楚整齐，消防器材放置于有序。
九、交接班制度
1、为严格交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现象，保证本厂生产的安全稳定运行，制定本制度。、操作工应在下班前1小时，将所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。
3、交班前三十分钟，由操作工擦试好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。
4、交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到十交，即：①本班生产情况；②工艺指标的执行情况和存在问题；③事故原因和处理情况及处理结果；④设备运转和维护保养情况；⑤仪器、仪表、工具的保管和使用情况；⑥记录表的填写保护情况；⑦室内外及设备卫生；⑧跑、冒、滴、漏及机械用油情况；⑨安全生产情况；⑩领导的指示。六不交，即：①工艺指标不符合条件不交；②设备保养不好不交；③事故原因查不清不交；④工具不全不交；⑤记录表不齐全不整洁不交；⑥设备及环境卫生不清洁不交。
5、接班人员必须提前十分钟到岗位，认真听取上班人员对生产情况的介绍和生产科长对生产工作的布置。接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况进行全面检查。
6、检查要点：十交六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。要做到五不接：①交班项目交待不清不接；②存在不安全生产因素不接；③事故原因不清，处理不完不接；④设备运转异常不接；⑤工具不全、设备、现场不清不接。
7、交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。
8、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
9、交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班人者负责。
十、消防管理制度、为了预防火灾与减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》和《机关团体企业事业单位消防安全管理规定》（2001公安部61号令）制定本制度。
2、坚持“预防为主、防治结合”的方针，做好本厂防火、灭火等消防工作。
3、本厂主要负责人是消防安全责任人，由主管部门全面负责本厂的消防工作。
4、本厂在员工岗前培训时进行消防安全培训。
5、按标准配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并经常进行检查，确保消防设施和器材完好、有效。
6、凡使用过和失效不能使用的灭火器，必须委托维修单位进行检查，更换已损件和重新充装灭火剂和驱动气体。
7、必须落实灭火器报废处理，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重新选配新灭火器。
8、针对企业特点定期进行消防宣传和消防应急疏散演练。
9、厂内设置禁火区，生产区内严禁吸烟，动火作业应按照《安全作业管理制度》等有关规定执行。
10、加强安全用电管理，按标准配置生产作业区域和储存区域的用电设备和用 电器具，生产设备应加装消除静电的设施和采取防护措施，避免电火花引发意外火灾事故。
11、定期进行消防检查，及时清除火灾隐患，发现问题及时处理和报告。
12、本厂制定火灾事故应急救援预案。按火灾事故应急救援预案每年组织进行一次演练。当本厂人员调整、作业场所调整后，应及时修订事故应急救援预案，并组织演练。
13、如果发生火灾，火灾初期应积极自救和组织人员撤离，同时报告有关领导；有关领导应根据现场实际情况作出报警和启动事故应急救援预案的决定。
十一、安全检维修管理制度、为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。、检修前准备。编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
3、专职安全员要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
5、检修易燃、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并按《安全作业管理制度》办理《安全作业许可证》后，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
6、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或或专人监控，方能检修。
7、检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。
8、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《安全作业许可证》。
9、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等。
10、凡检修用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。
11、设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。
12、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理《安全作业许可证》。
13、设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
十二、安全作业管理制度、为规范本厂内作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，制订本制度。、申办厂内安全作业许可证的项目，包括：厂内动火作业、进入有限空间作业、临时用电作业：企业内一切临时用电的作业、高处作业、起重吊装作业，以及其他需办理安全作业许可证的项目。
3、各项作业必须办理安全作业许可证。申办程序为：由作业人向管理部门提出申请。专职安全员签发并进行监督，注重时效性。
4、安全作业许可证的内容，明作业内容和作业的起止时间。具体的防范措施和作业区域。具体的防护要求。作业负责人和作业监护人。
5、安全作业许可证的使用要求：严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。对作业区域应有明确的警戒标识。防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。作业完成后应及时按防范标准清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。
6、具体作业程序见《特种作业管理及作业票制度》。
安全操作规程
一、竖窑和主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
6、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。
二、上料工安全操作规程
1、上岗前劳保穿戴齐全，安全帽必须系带。
2、检查外进石灰石或联系铲车供料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施。
3、下地坑作业必须事先与主控室联系，等小车下到底部，在控制室操作停止上料系统运行后，将现场开关全部打到零位后方能作业。
4、清理振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然 后将料车下降到地坑。
5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯，防滑，防冻。
6、严密注意，防止落物打击。
三、出灰输送和筛分储运工安全操作规程
1、劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。
2、作业前认真检查设备，防止带病作业。
3、认真检查安全防护设施，确保安全可靠。
4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害，清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行，将现场开关打到零位。
5、发现设备超负荷运行立即停车，向班长汇报。
6、雨雪天气要及时清扫，防止发生意外。
四、外运工安全操作规程
1、上岗前要穿戴好劳保用品，坚守岗位。
2、在料仓下工作，当心高空落物。
3、工作前检查设备安全装置完好可靠，发现问题及时处理。
4、放灰时与汽车司机联系好，防止出现事故。
5、保持工作场地清洁整齐，做好交接班记录，并对口交接。
五、卷扬机岗位安全操作规程
1、负责卷扬机、提升机的升运准备。卷扬机钢丝绳、料斗的检修、维护和更换。
2、作业前检查所有机件、传动部位、紧固连接件、各系统完好可靠。检查钢丝绳、卷筒润滑情况完好。卷扬机周围及斜坡轨道地坑内无障碍物。检查各润滑点油量充足，限位装置灵敏可靠。
3、卷扬机工作时，严禁上下载人，停在道轨或坑道内，及运动部件注润滑油。
4、检维修时，必须切断电源，与中控室联系好，并悬挂警示牌。
5、发现钢丝绳起刺，破股，断裂，及时更换。发现提升或行走力矩增大，立即 停车处理。
六、设备巡检岗位安全操作规程
1、及时清扫护梯，不许有积雪、冰、油污，以防滑到伤人。
2、到炉顶工作，必须有两人以上，并站在上风口，如需在下风口工作，佩戴防毒面具，及一氧化碳浓度报警仪，防止中毒。
3、观察炉内情况，必须两人以上，先停风再打开窑门排气，经观察判定安全后，从侧面观察，注意防范热气烫伤或一氧化碳中毒。
4、进入窑内需办理审批手续，采取可靠的安全防范措施，并系好安全带，照明使用安全电压，并且达到3人以上方可进行工作。
5、六级风以上不得登窑，登窑时所带物品不得超过20公斤，禁止从窑顶向下丢物。
6、注意检查提升机及钢丝绳完好情况，各设备润滑情况，设备地脚螺栓有无松动现象，斜桥有无开焊、断裂现象，仔细监听设备有无异常动静。
17、根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。
三、特殊情况处理规程
1、跑、冒油品
(1)当向储油罐卸油时发生跑、冒油品，应及时关闭油罐车卸油阀，切断总电源，停止卸油，及时向车间汇报。
(2)对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，禁止使用易与地面摩擦产生火花和易产生静电火花的器皿（如铁制品、塑料制品等）来进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。
(3)检查所有井口是否有残留油品，若有残油应及时清理干净，并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。(4)计量确定跑、冒油品数量，做好记录台账。(5)检查确认无其他危险隐患后恢复正常工作。(6)分析跑、冒油原因，书面报告车间。
（7)当向车辆加油时，发生跑、冒油品，应及时关闭油枪，清理干净现场。
2、接卸混油
(1)当向储油罐卸油时发生混油，应立即关闭罐车卸油阀，停止卸油；同时关闭相应的加油机，及时向车间汇报。(2)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。(3)若柴油、汽油相混，则需清罐，并将混合油品妥善处理。(4)清除管线和加油机内混合油品，确认无误后开启加油机加油。
3、加错油品
(1)加油员发现加错油品时，应立即关闭加油机，同时向车间汇报。(2)抽出混合油，对油箱进行清理，对混合油品妥善处理。(3)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。
4、水患
(1)当发生水患时，加油站应立即关闭电源开关，停止作业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。
(2)水患过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，恢复正常作业。
四、安全注意事项：
1、遵守国家的安全法规，执行各项安全制度。严格按照岗位操作规范进行操作。熟悉使用消防器材。
2、熟悉突发事件和处理程序。若发生突发事件，应及时上报，并能独立（或协助）进行处理。
3、严禁吸烟，严禁烟火，严禁堆放易燃物。
4、工作人员不得穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。
5、严禁给未熄火的车辆加油，严禁加油枪碰撞车辆排烟口。
6、严禁向塑料桶内直接灌装汽油。
7、严禁在加油区和油罐区使用手机。
8、严禁在强雷电时进行加油和卸油作业；严禁在罐区、加油区使用非防爆电器。
1、升火
1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除；
1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低；
1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品（严禁铁钉带入），开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常；
1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时；
1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行；
1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。
2、供汽
2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定；
2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。
3、正常运行
3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平；
3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升；
3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动；
3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清；
3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采
取连续进水，控制到细水长流。
3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力；
3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次；
3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用；
3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生；
3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。
4、排污
4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物＜350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次；
4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭；
4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位；
4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。
5、维护与保养
运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。
6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。
加药装置安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。
4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。
6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。
7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。
9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。
11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。冷却塔安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。
4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。
5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。
6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。
7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。
8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。
9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。
10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；
11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。
AQC、PH锅炉安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。
4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-200mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。
5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；PH+300mm）或下线（AQC-150mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述
4、项正常值范围内。
6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。
7、当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<-88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。
8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。
9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。
10、锅炉运行时，入口废气温度超过400℃时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。
11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。
12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。
13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。
15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。汽轮发电机组安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机振动不高于15um，发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。
5、汽轮机升速完成并保持稳定1500r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在2500kW-6500kW之间。
7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。
9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
10、汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承温度加强监控，轴承温度不允许超过65℃；
12、巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现冷却水流量低于30t/h时，应立即通知中控操作员起动备用泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；
13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一边将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。
14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数： 连续最大压力：2.70MPa（27.5kg/cm2G）瞬间最大压力：2.94MPa（30.0kg/cm2G）（总时限应小于12小时）年平均主蒸汽压力：最大2.45MPa（25kg/cm2G最大）连续最高温度：349℃（年累计不超过400小时）
瞬间最高温度：363℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过15分钟）年平均主蒸汽温度：最大335℃ 热力系统停机防冻安全操作规程
1、PH锅炉
（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。
2、AQC锅炉
（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及变送器放水（10）各系统气体吹扫。
3、配管及辅机设备（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。
纯水装置安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。
4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。
5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。
6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。
7、纯水水质要坚持每月化验一次。
8、当原水水过滤器压差超过0.07MPa时，必须及时停机予以清扫或交换滤芯。
9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。
10、中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。
11、严格控制纯水生产指标，PH值控制在7~8范围内，电导率控制在10μs/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。
电站供电系统突发性停电安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、确认紧急油泵自动起动（自动起动失败时转换至手动起动）。
3、监视各部位的水位、温度、压力，全开汽包、过热器出口、闪蒸器和蒸汽管道排气阀泄压。
4、监视转子惰走情况，及时进行手动盘车。
5、各辅机设备电源恢复送电后，全开391、491挡板；全闭390、490挡板，全开361V、461V阀门；全闭301V、401V阀门，同时监视两台锅炉汽包压力。
6、起动辅助油泵，运行无异常后停止紧急油泵。
7、启动冷却水泵、启动仪表用空压机。8、201V、211V、212V、322V置于手动关闭状态。
9、按《操作规程》中的顺序依次启动各辅机设备。
10、现场检查有无设备及管道损坏或管道变形等现象发生。凝结水泵安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在±200mm之间；
4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
7、运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；
8、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；
锅炉给水泵安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常，2号闪蒸器水位是否保持在-500mm以上；
4、锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
6、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
7、运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；
8、运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；
9、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况； 真空泵安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空泵轴承润滑是否正常，均压力压力是否已达到0.1Mpa以上；
4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀1905V;
5、真空泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
6、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
7、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
8、运行中应对真空度进行监控如真空度不在规定范围内低于-67kPa时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；
9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作；
1、熟悉本岗位安全操作规程，具备必要的电工知识，熟知供电和馈电系统中各设备的性能及维修方法。按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。
2、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3、任何电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。
4、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
5、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后，应挂临时接地线，装拆接地线必须由电工进行。
6、临时工作中断后或每班开始工作前都必须重新检查电源确已断开，并验明无电再进行作业。
7、设备维修完毕，应由设备专业操作人员对设备进行试转运行，维修人员不得擅自试车。
8、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记，完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。
9、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，有站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等金属工具进行工作。
10、禁止带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关。
11、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳并站在绝缘垫上。
12、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
13、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。
14、必须使用两线带地或三线带地插座，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。
15、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电报设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
16、登高作业时，应遵守高空作业有关规定，使用梯子时，梯子与地面之间角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭钩的梯子在工作中，要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。
17、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯，不准在易燃物器附近将喷灯点火。
18、使用电动工具时，要戴绝缘手套，电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。
19、每次维修作业结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下：
选矿厂安全操作通用规定
1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育，经有关部门考试合格，方可上岗。
2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。
3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。
4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。
5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录，在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。
6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。
7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车。对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置。安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。
8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。
9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置，并挂好警示标志。
10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安
全后，方可发出信号，按规定顺序开车。
11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带。
12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：
（1）对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间。
（2）对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理。
（3）如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。
13、对于一般电器设备：
（1）所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动。
（2）电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌。
（3）操作工人每小时必须检查一次电机运转情况（温升、声音、振动等），如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。
（4）禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。
（5）在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明。
14、交接班按下列规定执行：（1）交班者做到：
①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。
②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。
③交班者必须待在岗位上等接班者检查验收完毕后，允许交班者离开时，方可离岗参加班后会。在交接班期间出现的一切问题及检查不合格的问题，都应由交班者处理妥当，经接班者认可后方可下班。
④若接班者因故没按时到岗接班，交班者仍应坚守岗位，并报告班长处理解决。
（2）接班者应做到：
①提前半小时参加班前会，听取班长布置任务，并安排工作，然后提前十五分钟上岗进行交接班工作。
②在听取交班者介绍上一班生产情况后，按照岗位的责任和操作规程仔细检查设备和工艺生产情况是否正常，工具、原材料是否齐全、完整，卫生是否合格，各种记录是否齐全、完整与合格，发现不合格或有问题，应向交班者指出，并要求马上处理好，否则不予接班。如果有的问题确实一时难以处理好，应由双方协商，分清责任后，报告双方班长，经同意后，可留下一班处理。
③如发现交班者不在岗、上班有违反操作规程或弄虚作假情况应报告班长，由班长报告车间处理。
④当接班者允许交班者离开岗位后，再出现或发生的一切问题，应由接班者负责处理。
15、做好设备的各种运行记录。
16、班后必须清理好工作场地，确保文明生产。
选矿厂检修安全操作规程
1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。“四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。
3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确，做到紧张有序、忙而不乱。
4、进入有毒品的槽（罐）内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。
5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。
6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。
7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。
8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。
9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点，不准乱扔、乱放。
振动给矿机工安全操作规程
1、开车前应做好以下工作：（1）检查各部位螺栓是否紧固；（2）检查电机是否正常；
（3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好；
（4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石；
（5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。
2、开车运转中应做到：
（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；
（2）不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好；
（3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢；
（4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；
（5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常；
（6）发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干；
（7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。
3、停车时应做到：（1）听到信号后即可停车；
（2）在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层；（3）突然停电时，应先切断电源。
4、做好防尘工作。给矿时，先给水；停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。
颚式破碎机安全操作规程
一、启动前的准备和检查
1、检查破碎机的排料口有无矿石和杂物,启动前必须清理干净。本机必须无负荷启动。
2、检查三角皮带的松紧度，如松紧度不一致须调整或更换；发现三角带或带轮上有油污时,应清理干净，防止三角带打滑。
3、检查所有紧固件是否紧固良好,特别是破碎机上的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓。否则应紧固之。
4、按照润滑要求将所有的润滑点注油。
5、检查安全防护装置是否良好,如有缺陷禁止启动,以免发生意外。
6、启动前，必须与上、下工序联系好。
二、破碎机的启动
经检查所有部件及润滑系统均在良好的状态下方可启动。启动后,如发现敲击声应立即停车,查明原因并消除后,方可重新启动。
三、破碎机的运转
1、电动机的转速应符合铭牌规定。注意：破碎机的给料应均匀,破碎腔内的矿料应为其容积的四分之三左右，不准积满。
2、破碎腔内若有挤轧的矿料，需用铁棍或铁钩来疏通,使之破碎或将超规格的矿料取出,不准在破碎腔内锤击矿料。
3、严格执行润滑制度,不准轴承有过热或反常现象。当用手触摸轴承座时,其温度不得超过
50℃,即：裸手接触10秒不应有忍受不了的感觉。
4、当破碎机工作时,如发现有不正常的敲击声及其它故障,要及时停车消除。
5、禁止难以破碎的大块金属进入破碎腔。
6、当发现排料粒度过大时，应通知维修人员调整排矿口。当发现颚板磨损严重时，应通知维修人员将颚板上下调转使用，或更换颚板。
四、停车
1、关闭电动机之前,应停止向破碎机装料,并要全部排出破碎腔内的矿料后,方可停车。
2、工作停止后,应清除设备上的污垢,清理残留的杂物及石渣,擦净灰尘,保持设备、工作场地清洁。
五、交班
如实填写好当班运行记录；向接班人员如实报告班中设备的运行情况、维修情况以及有关注意事项。
六、接班
查看上班的设备运行记录；向交班人员了解上班中设备的运行情况、维修情况；落实上班交待的有关注意事项，如有需维修项目，需报告当班班长、段长，要求维修工进行维修。若设备长时间停用，必须进行全面检查，待一切正常后，方可开车。
圆锥破碎机安全操作规程
一、开车前的准备、检查工作及许可运转条件：
1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；
2、各油管及接头是否漏油；
3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；
4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；
5、各部连接螺栓是否紧固；
6、蓄能器压力是否正常；
7、破碎腔内是否有积矿；
8、PLC工作是否正常；
9、上下工序是否具备破碎机开车条件；
10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。
二、启动程序：
首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“***”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：
1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。
4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
5、启动液压泵：
启动破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：
①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。
②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。
④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。
6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。
三、运转时需检查的项目：
1、密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。
3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。
4、电流超过额定电流时，是否声光报警。
5、蓄能器压力是否正常；
6、PLC工作是否正常；
7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；
8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；
四、停车程序：
停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完
全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。
停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。
五、非正常停车后的运行程序：
1、突然断电后的运行程序：
来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。
2、故障停车后的运行程序：
排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。
六、破碎机的维护及调整：
1、润滑系统：
润滑油量：130 l/m;电机功率：7.5Kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。
2、油泵装置：
油泵装置:包括三台组合泵：
小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油 中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油
大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供
油
两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）
3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；
①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）； ②调整时（缩紧压力为零）； ③释放时（保持压力为零）；
4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm
5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（G3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表G3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门VAL1，降低锁紧回路压力，检查G3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。
6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门VAL1和VAL2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。
①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门VAL1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门VAL1并观察压力表G3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；
③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表G2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。
7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。
皮带运输机安全操作规程
一、做好防尘工作，开车前先开除尘风机。停车时，先停车，后停风机。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。
二、开车前必须做好以下工作：
（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧程度是否合适；（2）检查各部位螺丝是否紧固，首、尾轮联轴器的键是否松动；（3）检查托辊及托辊座是否完好，松紧是否处于良好状况，给料、排料有无卡塞情况；
（4）检查除铁装置是否良好；
（5）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净；
（6）检查电器设施是否良好，防护装置是否可靠，漏斗挡板和衬板是否损坏；
（7）开车前，必须发出信号，等回信号后，方可按开车顺序启动并打开喷水开关洒水防尘。
（8）在皮带上检修时，将所有开关置于零位。
三、皮带机在运转中应注意以下事项：
（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮带；
（2）严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整；
（3）输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；
（4）运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件；
（5）经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过70℃，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理。
（6）及时清理除铁装置吸附的铁器。
四、停车规定：
（1）必须按规定的顺序停车；
（2）皮带上有矿石时不准停车，需将矿石处理完毕后，方可停车；
（3）突然停电时，应迅速拉下开关，并立即停止前部给矿设备；（4）电器发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理，不得擅自蛮干；
（5）首轮、尾轮与托辊口处的矿泥，每班停车后，应彻底清扫干净。
5、更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。
6、带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
旋流器安全操作规程
1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。
2、旋流器压力不得高于0.2Mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。
3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。
4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。
5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。
球磨机工安全操作规程
一、开车前必须做到：
（1）检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各转动件有无卡塞。（2）检查各水门、漏斗是否严密和通畅。
（3）检查各防护装置是否完好，球磨机范围内是否有人或其他障碍物。
（4）检查各润滑点油量是否合适，油路是否畅通，大小齿轮中有无矿浆和杂物，如有应立即清除。
（5）开车前先与上、下工序取得联系，浮选机运转正常后，方可按规定顺序开车，球磨机运转正常后再给矿。
（6）严禁用湿手操作电器设备和用手触摸电器线路。
二、运转中应做到：
（1）在球磨机运转中不准用手或其他工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下及两侧穿行或工作，并应经常观察人
孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。
（2）经常检查各部位连接是否紧固，衬板螺丝是否松动，如有漏浆现象，立即停车处理。
（3）经常检查各部位润滑情况和轴承温升，每班至少检查一次减速机油量。
（4）经常检查电机温度，并随时注意观察电流、电压的波动情况。
（5）球磨机给矿应均匀，严禁无矿空转。
（6）按技术卡片的规定操作球磨机和分级设备，严格控制工艺指标，每小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，尽可能为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应均匀添加，严防破坏循环平衡。（8）严防机油或其他有害杂物混入矿浆。
（9）遇有突然停水，应立即停止给矿，并了解停水原因和送水时间，根据停水情况确定是否停车。
（10）球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。
（11）每班按补球制度及时补加钢球，用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿。
三、停车前后应做到：
（1）球磨机和分级设备应按规定顺序停车，应在停止给矿15-30分钟后，先停球磨机，再停分级设备。
（2）停车后应迅速关闭各水门。
（3）突然停电时，应立即拉下电闸，关闭各水阀。
（4）停车后，清理好卫生，整理好工具，为下一次开车创造有
利条件。
四、检修时应做到：
（1）检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。
（2）处理球磨机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。
（3）球磨机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查；不准利用主电动机盘车。
（4）盘车时，必须有人统一指挥。（5）更换衬板时，必须用12V安全照明。
（6）检修完毕后，封闭球磨机人孔时，应确认球磨机内无人，方可封闭。必须对球磨机范围是否有人进行确认，并由专人指挥试车验收，做好检修记录。
浮选工安全操作规程
一、开车前应做好以下工作：
1.检查浮选机和泡沫泵各润滑点润滑情况是否良好。
2.检查浮选机、泡沫泵各部位螺丝是否紧固，皮带松紧是否合适。3.盘车检查各叶轮有无卡塞撞击现象。4.检查安全防护装置是否完善可靠。
5.检查各浮选槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，风管是否漏风，风管闸阀是否灵活好用。
6.启动风机应按风机操作规程操作。
二、开车时应做到：
1.与上、下工序联系好，待尾矿泵、精矿泵开启后，方可启动浮选机。
2.启动电机前，必须先用手盘车，启动顺序是扫选——粗选——精选——搅拌，待泡沫槽中矿浆积累到一定程度后，方可启动泡沫泵，停车时则相反，严禁泡沫泵空转。
3.不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止在运转中更换皮带或检修运转件，严禁机油或其他杂物落入浮选槽内。
4.随时检查电机温升和各润滑点润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
5.按规定配制药剂，按技术卡片添加油、药，随时观察浮选情况的变化，及时调整液面和风量保持循环稳定，努力提高各项技术指标。
①严格地遵守药剂制度，准确的配药加药，不得随意更改。每两小时测定一次药剂的添加量，在矿量不变时候，药剂添加量必须稳定。
②根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。
③在配药加油时要注意节约，防止药和油流失以及不必要的浪费。
④在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时应在搅拌槽无溢流时停止给药。
⑤维护保养好。给药机，保持给药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。
⑥做好药剂用量记录，不准弄虚作假。
6.浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆放空,并用水冲洗干净。
7.浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应保持完好、畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时处理。
三、停车时应做到：
1.必须在球磨机停止供矿后，浮选机经过充分循环，方可停车。2.停止给矿后，应立即停止添加药、油、酸，并关闭水阀。3.突然停电时，应立即拉下开关，停止添加油、药、酸，并关闭水阀。
4.停车后，搞好设备和环境卫生，整理好工具，保管好药架，为下次开车做好准备。
风机安全操作规程
一、开车前应做好以下工作：
1.检查风机周围有无障碍物，如有应清除出去。2.检查风机装置是否齐全，安全防护装置是否可靠。3.检查润滑油油位是否在规定范围内。4.检查各紧固螺钉有无松动现象。
二、开车操作程序： 1.盘车、检查有无碰撞现象。2.将进风门全部关闭、出风门敞开。
3.电源按钮启动后，电压在±5%范围内波动，可按启动按钮。4.当风机达到正常转速时，先将出风门全开，再将进风门慢慢打开。
三、运行中应做到：
1.如发现有异常声音及异常振动，应立即停车检查。
2.运行中操作人员不准在进风口处一米内站立或走动，更不准用
手或其他物件试进风量。
3.运行中不得调整和紧固任何零部件。4.经常检查轴承温度及电流、电压变化情况。
5.单系统开车时，必须打开放风口，以防风机负荷过大。
四、停车操作规程：
1.停车前先打开放气阀，然后方可停车。2.停车后，关闭进风口和出风口。
3.搞好设备卫生和环境卫生，为下次开车做好准备。
砂泵工安全操作规程
一、砂泵启动前应做到：
1.检查各部位螺丝是否紧固，并对各润滑点注油。2.检查砂泵及管道接头处是否有漏砂或堵塞现象。
3.用手盘动皮带轮，检查叶轮转动是否轻快，有无松动和碰卡。4.检查矿浆池中有无杂物，出矿管有无堵塞。
5.叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵工作的高效率。6.检查水封水和盘根的情况。7.和浮选工、马尔斯泵房联系好。
二、开动和运转中的工作：
1.开车时先开水封，水封水的压力必须大于泵的工作压力。2.运转中经常检查各部位联接情况，每小时检查一次电机和轴承温升情况。
3.运转中经常检查砂泵及管道是否畅通，注意矿浆的浓度变化，浓度过高时加清水稀释。
4.运转中如发现异常声音及其它现象，立即停车检查并修复。
5.运转中禁止检修、清扫或用手触摸运转件。6.转动部分必须有安全防护措施，并保持完好。7.矿浆量过少时，可添加适量清水，不可打空。
三、停车时做到：
1.停车前必须加清水将砂泵中的矿浆冲洗干净。
2.停车后打开放矿管，将管路和泵中的矿浆放空。并注意事故池中矿浆液面的变化。
3.搞好设备和环境卫生，整理好工具，为重新开车做好准备。
尾矿坝工安全操作规程
一、做好工作前的准备
1.检查浮船、水泵是否完好，浮桥是否安全牢靠。
2.检查所用电气设备的电缆电线接头，开关、信号、仪表装置是否正常，绝缘是否良好，有无漏电现象。
3.检查排放、回水管路是否畅通，阀门是否灵活好用。4.检查所用工具器是否完好、齐备，抢险救急物资是否完备充足。5.盘车或开空车检查机器传动系统是否良好，有无卡、擦、碰现象。
二、工作中应注意的事项
1.通过检查确认一切完好后，即可通知砂泵站输送尾矿砂。2.送砂后，往尾矿库排放砂时要均匀合理的进行周边放矿。矿浆不得冲刷坝坡，沉积滩顶应均匀平整。
3.一定按要求及时回水，以便连续形成干坡，以防因风大起浪，将坝冲坏。每天测一次，浮船位置立深和库内标高，力求准确。
4.平时应加强巡回检查，巡视主坝和坝基有无渗水陷塌现象。
每班必须检查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混现象，发现问题及时汇报。
5.经常检查管路是否畅通，阀门是否好用，严防管路漏水冲坏坝体，严防浮船搁浅。
6.放矿口的间距、数量、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求或作业计划进行作业。
7.在截渗井作业时，要系好安全带，井口附近木板要铺好，使用木板厚度不得小于5cm，铺设木板宽度不得小于50cm，木板要固定牢固。
8.巡坝及截渗井在作业必须保证2人，禁止单人作业。9.坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，以避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。
10.为保护初期坝的反滤层免受尾矿水冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。
11.夏季要做好防洪准备，风雨天要加强巡回查视，严防坝堤决口。
12.冬季在露天作业时，要采取防滑措施，防止跌倒伤人或掉进尾矿库内。
13.夜间巡查要有足够的照明，应携带照明用具。14.对尾矿设施的安全检查和检测要做出及时全面地记录。
浓密机工安全操作规程
一、开车前应做到：
1.检查各部位螺丝是否紧固，各传动部件是否阻卡，各润滑部位
油量是否畅通，各阀门是否严密、灵活、好用，并将其调至使用位置上；
2.空载开车要认真清除浓密池和放料口的一切杂物，将耙子按规定调平，高度调合适，用清水试车，检查溢流堰是否水平，并做好记录；
3.检查安全防护装置是否齐全，不齐全时不得开车。
二、开车时应做到：
1.空载开车时，应首先盘车，在确定各传动部分无卡塞后，再启动电机，空转8~16小时，待检查各部件都运转正常（电机载荷，轴承温度等）后，可向池内放清水试车4~6小时，在确认整机运转正常时，方可向池内投放矿浆，待池内有沉淀后，可间断放矿，并测定矿浆浓度，观察耙子电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度之后，可控制正常均匀放矿；
2.然后启动电机，检查各部位运转正常后，开始放矿。
三、正常生产时应做到：
1.经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态，如发现问题，是属于操作工应处理的应立即妥善处理好，是属于维修工处理的，应立即通知维修工；
2.根据给矿量的大小和耙子负荷情况调整好放矿速度，使耙子负荷稳定，使底流浓度和调浆浓度控制在规定范围内，每小时测定一次底流和调浆浓度；
3.经常检查自动放矿阀门，使其处于灵活好用状态，严防闸门失灵、冒矿或堵塞，经常观察耙子负荷大小和溢流澄清度，发现问题及时处理。经常清理给矿隔筛中的木渣；
4.搞好设备、厂房及环境的卫生，做好各种记录。
四、停车时应做到：
1.突然停电，应通知上一工序停止给矿，并报告班长； 2.有计划正常停车时，应先停止给矿，继续放矿直到排矿浓度低于25%时停车。
吊运、装卸安全操作规程
1、在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，并应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。
2、工作前要检查现场，制定措施，明确分工，专人指挥。指挥信号要明确，并符合标准规定。多人捆绑时，必须由一人负责指挥。指挥人要与上、下人联系好，按预定信号准确指挥。
3、安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具、设备状况是否良好，特别是制动器、吊勾、钢丝绳和安全装置，发现不正常应及时修复。不准超负荷使用。
4、两米以上高空作业要扎好袖口、裤脚，戴好安全帽、安全带，不得任意向下投掷工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，与其他工种互相配合，密切联系，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上栏绳。
5、起重、吊运开车前应鸣铃报警，并确认起重、吊运物周围是否有障碍物和人。确认安全后方可操作。
6、高空吊运时，要特别注意挂钩及滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。
7、安装、拆卸、吊运工作时如出现异常声音或不正常现象，要立即停止操作，进行检查处理。
8、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，顶杆要绑牢，底杆要
固定牢固，溜绳角度要适当。注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。
9、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。
10、绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
11、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
12、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所受力部分要进行全面认真地检查，确认无问题后，方可继续起吊、搬运或安装。
13、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
14、使用千斤顶必须按《千斤顶安全操作规程》执行。
15、使用滚杠、托子时，拿滚杠人员精神要集中，特别注意防止压手伤脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杠，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。
电工安全技术操作规程
一、做好工作前的准备工作
1.工作前要办好工作许可手续，了解工作内容和现场情况。2.检查所用工、器具是否完好，对不符合安全要求的严禁使用。3.到了工作现场，要将劳动保护用品穿戴整齐，清除影响工作的障碍物，排除事故隐患。
4.电工作业人员必须经当地县（市）劳动部门培训合格，持合格证书方准上岗。
二、工作中应注意的事项：
1.禁止单人作业，严格遵守监护制度，监护工作应做到以下几点： 2.监护人要由经验的人来担任，并对工作内容，有无电区域，线路、设备安全措施，停送电制度非常了解熟悉。
3.监护人在工作中精力必须集中,始终坚守岗位,不准兼做其它工作。
4.监护人如果有事必须离岗，要另派同样条件的人进行监护工作。
5.监护人对工作要认真负责，忠于职守，要坚决制止违章作业和非工作人员进入场地。
6.停电作业必须遵守验电放电，挂临时接地线制度，在没有验电之前，应一律视为有电，不准触模线路和电气设备。
7.验电时必须注意金属笔尖发生短路，使用高压试电笔时，要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.放电时,要戴绝缘手套,对高压设备线路和电容性设备的放电要彻底。
9.在停电作业的线中路，设备上工作时，必须把各方面来电的电源开关全部断开，严禁在只经油开关，电磁开关断电源的线路，设备上工作。
10.在停电作业时，必须在一经合闸即可送电至工作地点的开关上悬挂“有人工作禁止合闸”的标示牌，必要时应设专人看管。
11.在带电附近作业时，必须注意安全距离，其电源距离遮栏的最小距离为6KV以下的为0.7m；10－35KV的为1.2m，60KV-110KV为1.5m，如果距离不够，应停电。
12.严禁带电作业，如果必须带电时，应请示车间领导批准，并做好可靠的防护设施后方准作业（指250V以下的）。
13.接临时线路时，要经常进行绝缘和防护，对通过地面的临时线路交叉点易损处，要加强绝缘和防护，以免发生短路或接地。
14.在运行的机械设备上部作业时，下面必须停车，不能停车时，必须经过车间领导批准，并采取有效的防护措施后方可工作。
15.严禁在动力线上任意接照明线。拆除线路后的带电线头应包扎好。
16.选用保险丝时，容量大小必须合适，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替。
17.使用钳型电流表时不准测量裸露导线，测量有绝缘的高压导线时要戴绝缘手套。
18.对带负荷的低压刀闸开关的停送电和电焊机只经保险瓷具的停送电，必须带防护镜和绝缘手套，以防触电或发生弧光短路烧伤。
19.220V照明灯头的螺丝套，必须接中性线，以防触炮泡螺丝触电。
20.安装照明时,火线应接入灯口中心的螺丝上,各类开关必须控制火线。
21.按行灯时，必须使用36V以下的安全电源。
22.如果发生触电事故，为抢救触电者，可以不经任何手续即可拉下有关电源开关。
三、工作结束应注意的事项：
1.工作结束后，应检查现场情况，查明作业人员已全部撤离工作现场，方可拆除安全设施。
2.检查归拢所用工器具是否齐全，有无遗忘在机械设备上，以
免发生意外事故。
3.通过检查，确认一切正常后，要办理工作结束手续，不准口头或电话通知送电。
电气焊工安全技术操作规程
一、电气焊工一般安全规定：
1.电器焊工必须经市（县）劳动部门培训，并考试合格，持“合格证”方准上岗操作。
2.工作前应穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接时应扎好袖口，扣紧衣领，戴好防护帽。
3.在焊接场所15m内，禁止存放易燃易爆，剧毒物品。4.焊割压力容器，密闭容器、油桶、管道沾有可燃性气体，溶液的工件必须事先冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质；解除其压力，清除密闭状态后方准焊割。
5.在焊接、切割密闭工作物时，必须留有出气孔。在容器内或潮湿、狭窄，导电良好场所工作时，要采取绝缘措施，并设专人监护。通风、照明要良好。照明电压不得超过24伏。严禁在已刷油漆、喷涂过塑料容器内焊接。
6.禁止焊割带电设备及物件。
7.电焊机接地线，工作回线不准搭在易燃易爆的物件上，不准接在管道、扶梯、机床上。
8.高空作业要系安全带，工作回线不准缠在身上，地面要有人监护。
9.在井下焊割时，通风必须良好，气瓶要分别放在附近无人作业的巷道内,若必须放在人行道时,在氧气瓶、乙炔瓶两端20m处应安放
明显的标志。
10.在运输巷道、竖井斜井内焊割时，必须停止运输提升作业。在竖井焊割时要有防止残渣掉入井内引起火 灾的措施。
11.工作完毕，要将气瓶关闭，电焊机断电，消灭火种，清扫卫生，将工器具放到指定地点
二、电焊作业安全规定
1.工作前应检查电流、电压、变压器容量是否合适，了解工作件的材质，以便决定电流焊条的大小。
2.电焊条如果潮湿，应干燥后再用。
3.电焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，一、二次线路必须完整、无裸、绝缘良好；一次线长度不得超过5m。
4.各端子及线路，电焊钳必须正常，绝缘良好可靠。5.打火前要戴好电焊帽，并告知辅助人员避光；在清除铁锈熔渣时，要戴防护镜。
6.进行多次焊接时，必须逐步清除焊渣，有砂眼气孔要立即补好。
7.移动电焊机时，必须切除电源，以防触电。
8.固定焊接场所周围，必须有挡屏，下雨时禁止在露天作业。
三、气焊作业安全规定 1.对橡胶软管的安全规定。
2.对橡胶软管必须经压力试验合格后方准使用。氧气软管试验压力为2兆帕； 乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经实验的代用品，变质老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不准使用。
3.软管长度一般为20－30m，不准使用过短、过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
4.氧气软管为红色；乙炔软管为绿色与焊炬连接时不可错接。5.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，不准用弯折软管的方法熄火；乙炔软管着火时，可以用弯折方法熄火。
6.橡胶软管不准放在高温管道或电线上，不准用重物或热件压在软管上； 不准将软管与电焊用的导线辅设在一起。软管经过行车道时，应加护板或盖板。
7.每个气瓶应装设两个防震橡胶圈，不准同易燃气瓶、油脂、易燃物品同车运输,必须分开保存。运输时需罩上安全帽,严禁用自行车吊车运送。
8.氧气瓶附件有毛病或破损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。氧气瓶应直立着存放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。
10.氧气瓶中的氧气不准全部使用完，至少留0.05兆帕的剩余压力并将阀门拧紧写上“空瓶”标记。
11.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要绥慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
12.对乙炔瓶的禁止敲击、碰撞。
13.不准靠近火源和电气设备，夏季要防止曝晒；与明火的距离不得小于10m。
14.瓶的阀门冻结时，严禁用火烤，可用40℃以下的温水解冻。15.吊装、搬动时应使用专用工具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装、搬运。
16.工作地点不固定，移动较频繁，气瓶应装在专用小车上，同
时使用乙炔和氧气时，必须分开，距离不小于5m。
17.使用乙炔瓶时要直立放置并固定牢靠，防止倾倒，严禁卧放使用。
18.乙炔瓶必须装设专用减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻慢。
19.使用压力不得超过1.5kg／cm2，输气流速不应超过1.5－2.0m3／时瓶。
20.乙炔瓶禁止与铜、银、汞及其制品接触，必须使用铜金时，铜含量应低于70％。
21.瓶内气体不准用尽，根据气温，要留有一定的剩余压力。22.做好焊割前的检查工作：检查气瓶、橡胶管的接头、减压器、阀门、紧固件是否牢固，有无破损，漏气现象。检查设备、附件、管路是否漏气、查验时，只准用肥皂水进行试验，试验时不准有明火，不准吸烟。气瓶与明火的距离应在10m以外，如有限制，最少不低于5m，并要采取隔离措施。确认完全符合安全规定后再作业。
23.操作焊割炬时，不准将橡胶软管缠在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。
维修钳工安全操作规程
1、工作前要检查各种工具是否完整牢固，所用工件必须安全可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、有松动和不符合要求的工具。
2、开动机器前应检查防护装置，紧固螺钉及电、油气等动力开关是否完好，并经试车后方可投入正常工作。
3、设备的电器线路和电器器件以及电动工具发生故障时，应让电工修理，不得自行拆卸，不准自己动手架线和临时架电源。
4、使用手持电钻等工具应先检查是否漏电，要有可靠的接零或接地线，使用时要戴绝缘手套。
5、使用钻床要遵守钻床安全操作规程，操作钻床和打锤严禁戴手套、围巾，打锤时要注意周围人员和障碍物。
6、起吊搬动重物时，应遵守起重工、挂物工、搬动工安全操作规程，并密切与开车工配合。
7、高空作业时，检查梯子、脚手架是否紧固牢靠，工具必须放入工具袋内，扎好安全带并系在固定的结构物件上，不准穿高跟鞋，不准打闹及上扔下投零件。
【工程部岗位职责及安全操作规程】推荐阅读：
工程技术部部门及岗位职责10-18
工程安全员岗位的基本职责概述06-26
工艺安全工程师具体岗位职责说明05-25
工程师职责及公司八荣八耻11-13
注册安全工程师工作职责内容07-10
总监理工程师、总代、安全监理工作岗位职责09-22
关于注册安全工程师的工作职责09-15
06年注册安全工程师考试真题及答案07-01
电力建设项目安全监理工程师的职责07-19
工程监管系统操作手册06-12
