焙烧炉岗位操作规程（通用10篇）
燃烧管理操作规程
1.作业程序
新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。2.作业准备
增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。增加：
操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域内及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。3.作业步骤
3.1移动操作根据移炉操作标准进行。
3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视内容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显示屏是否正常。
3.3排烟架单条火道温度超出曲线30℃，现场应时刻提防，一旦发现排 烟架前预热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关闭煤气供给、负压供给、打盖等降温措施，以防引起排烟架着火。同时现场随时检查排烟架内有无明火的情况。
3.4一旦发现排烟架或烟道着火，应立即通知净化工，并立即关闭排烟架滑板阀和排烟架烟道蝶板阀，关闭燃烧架燃料供应，将蒸汽送入排烟架观察孔进行灭火，同时使用灭火器。打开2P、3P炉室观火孔盖排除挥发分，抽出负压探头、喷火嘴，并用小炉盖盖好观火孔。
增加：吹扫煤气设施、煤气放散期间，必须派专人现场巡查，防止无关人员进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。
停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉内残余气体后，再停引风机，以防发生事故。
异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。4.日常检查 4.1控制室和现场的检查
4.1.1主屏：报警及操作人员信息 4.1.2火焰系统状态 4.1.3火道温度情况 4.2排烟架检查
4.2.1支管是否放置正确并且保持不变形 4.2.2密封板是否正确放置
4.2.3滑板阀是否处于正常的操作范围 4.2.4补偿导线是否清洁（无黑灰集尘）4.3燃烧架检查
4.3.1煤气是否充分燃烧 4.3.2补偿导线高出火道15公分以上 4.3.3填充料料位是否正常且无氧化现象 4.3.4每台燃烧架的燃气压力是否正常 4.3.5电磁阀工作是否正常 4.4加热区域检查
4.4.1主环路及所有手动燃烧器阀门是否打开 4.4.2补偿导线是否正确配置
4.4.3填充料料位是否正常且无氧化现象 4.4.4燃烧器是否正确定位，要使空气泄漏减至最小 4.4.5燃烧器电磁阀是否动作
4.4.6热电偶高度是否适当，填充料和补偿导线之间的距离不低于15公分
4.5冷却区域检查
4.5.1填充料是否处于适当的水平4.5.2电机的运转是否正常
4.6装出炉区域检查 4.6.1火道墙壁是否有过度变形及裂纹 4.6.2料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺
5、检查排烟架及其电偶、烟道连接处的焦油和未完全燃烧产物沉积情况，若发现由沉积现象则进一步检查以下项目： 5.1检查内容
5.1.1检查总烟道有无足够的负压
5.1.2在监视器上，检查火道升温状态、负压、燃料供给量等 5.1.3炉室有无空气泄漏 5.1.4检查火道墙有无裂痕 5.2采取措施
5.2.1尽量在最短的时间内完成移炉操作
5.2.2每次移炉后查看监视器所显示的设置有无错误
5.2.3每次移炉后检查所有燃烧设备、风机及冷却器是否正常运行 5.2.4火道温度、火道负压、煤气压力均在检测控制器上有显示，每隔1小时做一次记录。
6、异常情况的处理 6.1温度失控处理 6.1.1检查温度传感器或燃烧器是否有故障
6.1.2如果温度过高，则关闭手动阀，取下燃烧器，直至温度恢复到正常操作范围内。6.2负压不足处理
如果负压低于数据库内储存的安全界限或低于最小调节值时，系统会产生如下动作：
（1）如果系统探测到一条或多条火道没有保持最低允许的负压值时，会发出报警。
（2）相关火道燃烧架上的燃料供应会自动停止，并激发负压报警。6.3负压报警故障处理 6.3.1检查内容
（1）净化系统风机是否出现故障
（2）环形烟道盖子是否正确定位、密封装置及排烟架是否到位（3）净化系统和焙烧炉的电源是否出现故障（4）火道墙是否出现破损 6.3.2采取措施
若为电源故障导致净化风机停机,负压停止不能被立即修复，焙烧天车不能运行的情况下，应按下列步骤给焙烧炉进行通风：（1）关闭燃烧架上的主燃料阀
（2）取掉从排烟架数起第二和第三炉室的观察孔盖（3）提起负压传感器，打开观察孔（4）提起所有燃烧器，关闭相应观察孔（5）把冷却喷头插入排烟架弯管处的检查管内，进行冷却以防着火（6）随时检查排烟架、环形烟道和净化系统的温度 6.4恢复供电，应采取下列措施 6.4.1取出排烟架内的冷却喷头
6.4.2提起排烟架进行检查，冷却过热部分，清除沉积物，然后将排烟架放回原位。
6.4.3检查环形烟道和净化系统的温度，如果所有温度都正常则（1）打开环形烟道和净化系统之间的连接口，给炉子通风至少30分钟
（2）重新检查所有温度
（3）关闭第二和第三炉室的观察孔（4）负压传感器放到原位（5）燃烧架放到原位
（6）打开所有燃烧架上的燃料主阀（7）重新启动燃烧系统（8）接通鼓风架、冷却架电源
（9）检查所有排烟架、负压架、燃烧架和冷却架是否正常运行，并重新检查排烟架和净化系统的温度
6.5如果环形烟道的负压不能立即恢复，但供电未中断，焙烧天车仍在运行，采取以下措施: 6.5.1关闭所有燃烧架上的主燃料阀 6.5.2移开排烟架 6.5.3提出负压传感器，让观察孔打开 6.5.4提出所有的燃烧器，关闭这些观察孔 6.5.5揭开2p、3p炉室孔盖
6.5.6关闭从环形总管到烟气净化系统的连接 6.5.7检查环形总管和烟气净化系统的温度 6.6负压恢复，必须执行下列步 6.6.1排烟架放回原位
6.6.2检查环形烟道和废气清洁装置的温度，若温度正常则按上述措施处理
一、按规定穿戴好劳保用品。
二、检查进料管和各阀门是否有泄漏现象。
三、检查乳化罐放料阀门是否泄漏、是否封闭完好。
四、检查反应釜各阀门是否完好，防止泄漏。
五、检查蒸汽管道的安全阀是否灵活，蒸汽阀门是否漏汽。
六、在升温过程中，不能超过工艺所规定的温度。
一、进入车间工作，必须按规定穿戴好劳保用品。
二、注意放料时，防止料崩溅，如崩溅到眼里，立即用清水清洗。
三、放料完毕后，要注意换服装，并用香皂把手清洗干净，防止误
食。
四、包装桶要封闭严紧，标签要贴在规定位置，要贴整齐。
一、要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。
二、检查漏电保护器是否灵敏。
三、检查电导仪的绝缘性是否达标。
四、检查各水柱是否灵活。
五、设备调试正常后，方可启动。
一、首先检查各设备运转是否正常，调试后，方可投料。
二、上料员工必须按工艺规定及各种料的配比比例进行投料。
三、上料时，要小心注意，尽可能地减少物料的浪费，四、各员工必须按规定配戴好劳保用品。
五、要对本岗位设备进行经常性的维护保养，同时做好设备维护保
养记录和设备运行记录，并按设备的操作规程进行正确操作。
六、各员工不可携带火种进入车间，严禁其他任何人员携带火种进
入。
1、在叉车启动前，先检查叉车的控制系统和报警装置。
2、搬运负荷不能超过规定值，不许用单个叉头挑物。
3、叉车在装卸运行过程中，应把货物尽量放低，门架后倾。
4、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面。
5、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。
6、严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。
7、停止工作后，叉车司机，要将货叉着地，并将档位手柄放
到空档位置上。
8、在发动机很热的情况下，不准打开水箱盖，以免烫伤。
9、装卸危险品要轻拿轻放，严禁托拉碰撞。
1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。
2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。
3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。
4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。
5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。
6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。
7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。
9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。
1、编制要点
明确岗位及性质：
明确各岗位存在职业病危害场所的危害因素、产生原因、防护措施、应急处置措施、本岗位安全操作程序和维护注意事项。
编写时参考以下资料：
一、单位购买的可能产生职业病危害的设备中，应有中文说明书，在醒目位置设置有警示标识和中文警示说明。
警示说明应载明设备性能、可能产生的职业病危害、安全操作和维护注意事项、职业病危害防护措施等内容。
二、单位购买的可能产生职业病危害的化学品等材料中，应有中文说明书，说明书应载明产品特性、主要成份、存在的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业病危害防护和应急处置措施等内容。
可能产生职业病危害的化学品等材料的产品包装应有警示标识和中文警示说明。
（涉及职业病危害的岗位均应编制相关操作规程）
2、范例（以涂装作业为例）
涂装作业操作规程
涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。
1、涂料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。
2、涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。
3、完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。
4、涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。
5、生产用人单位应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。
6、涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。
7、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。
8、涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工卫生的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
1、安全通则
2、安全职责
3、车间主任安全职责
4、工段长、班组长安全职责
5、车间安全员职责
6、班组安全员职责
7、岗位工安全职责
8、岗位安全规程
9、备煤车间安全规程
10、一般安全规程
11、皮带机工岗位安全规程
12、破碎机工、粉碎机工岗位安全规程
13、配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
14、除尘器工岗位安全规程
15、铲车司机岗位安全规程
16、配煤工岗位安全规程
17、煤塔工岗位安全规程
18、集控岗位安全规程
19、炼焦车间安全规程 20、一般安全规程
21、导烟车司机岗位安全规程
22、炉顶工岗位安全规程
23、上升管工岗位安全规程
24、侧装煤车司机、推焦车司机岗位安全规程
25、捣固机工岗位安全规程
26、机焦侧炉前工岗位安全规程
27、拦焦车司机岗位安全规程
28、熄焦车司机岗位安全规程
29、粉焦抓斗工岗位安全规程 30、交换机工岗位安全规程
31、炉门修理工岗位安全规程
32、热修岗位安全规程
33、铁件管理岗位安全规程
34、放焦岗位安全规程
35、振动筛岗位安全规程
36、运焦皮带岗位安全规程
37、调火岗位安全规程
38、地面除尘站安全技术规程
39、化产车间车间安全规程 40、生产区内的十四个不准
41、防止违章动火的六大禁令
42、操作工的六严格
43、进入容器设备的八个必须
44、煤气设备安全技术规定
45、有毒气体和液体安全操作技术规定
46、电器安全技术规定
47、机械设备安全注意事项
48、受压容器安全注意事项
49、动力车间安全规程 50、锅炉房安全技术规程
51、空压站安全技术规程
52、机修工安全技术规程
53、电仪车间安全规程
54、仪表安全技术规程
55、热电偶安全技术规程
56、电磁流量计安全技术规程
57、超声波液位变送器安全技术规程
58、电气阀门定位器安全技术规程
山东东营石油分公司加油站岗位操作规程
一、加油操作规程
1、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。
2、加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。
3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。
4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防止油的渗漏、溅洒。
5、加油员必须亲自操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。
6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。
7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。
8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。
9、雷击天气应停止加油。
10、停止作业应关闭加油机，切断电源。
11、操作规程
（1）准备：
a． 当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。
b． 车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。
c． 您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。
（2）加油
定量加油： a.根据顾客要求输入加油数据。
b.根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。
c.加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。d.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。
非定量加油：
e.根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。
f.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。
（3）结算
a.收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。b.收取现金、加油票时必须按时找零。c.收取定点加油记帐卡（单）。
（4）清理
a.当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。b.当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。
c.当暂时无车辆来站加油时，应清理手中油票、现金、记帐卡（单），及时上缴收银台。做好加油机及加油岛区域卫生。
二、计量操作规程
（1）储油罐液位高度测量（人工测量）
a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。b.卸油后，待稳油15min后方可计量。c.将量油尺尺带用棉纱擦净。d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。
I.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。(2)油罐车液面高度测量（人工测量）
a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。b.油面平稳后再进行计量。
c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。(3)储油罐罐底水高测量
a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。
b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。
e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。
f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。(4)油品温度测量 a.温度测量应在油品高度测量之后进行。b.测量时将温度计装入保温盒。
c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于5min。
d.提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。e.使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。(5)油品密度测量（密度计法）
a.从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。
b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。
c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面上缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3。d.测量油样的温度。
e.测量完毕，将油样倒回油罐，收好计量器具。f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
三、卸油操作规程(1)准备
a.送油罐车时站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。
b.连接静电接地线，按规定备好消防器村，将罐静置15min经计量后准备接卸。(2)验收
a.卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。b.卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。
c.测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告站长，通知发货油库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。
d.逐项填写进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。(3)卸油
a.核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
b.通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。c.按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。d.检查确认油罐计量孔密闭良好。
e.司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。
f.卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。g.引导油罐车离站。
（4）卸后工作
a.待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。b.将消防器材放回原位，整理好现场。
c.根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表分罐保管帐。
遇雷雨或高温情况禁止卸油。
四、开票规程
（1）销售
a.使用文明用语，询问顾客要求，主动向顾客介绍商品性能、价格。b.整装油品销售：提示客户确认品种、规格、数量、确认包装是否完好。c.加油票销售：提示客户确认品种、复合数量。
d.记帐卡销售：事先由主管公司（或加油站）与购油单位签定供销合同；根据合同按购油单位开立记帐卡（单）并留存单样；建立记帐卡单位档案，将记帐单位名称、联系电话、车号存档；将记帐卡（单），按油品编码进行分类保存。
（2）收款
a.收取现金与加油结算现金收取相同。
b.收取支票时，查验支票无折损，印鉴清晰齐全，日期、用途无涂改后，登记持票人身份证等有效证件，当面填写支票，待款到帐后付油（或油票）。
（3）开发票
a.根据客户购油数量、金额开据发票。b.根据加油员提供的加油数量开据发票。
c.当加油员提供加油金额时，须按单价转化为升数，并取整再开据发票。d.开据发票应项目齐全，无涂改现象。e.将发票联交给顾客，并文明送客。
（4）结帐
a.汇总当班所收现金、支票总额，与已开票总额相核对。
b.汇总现金、支票、油票、记帐卡（单）等购油形式加的汽油、柴油数量，与泵码数相核对。
c.汇总核对煤油、润滑油、润滑脂等石油产品及其他商品销售数量金额。d.依据开票及实际销售各类成品油的数量、金额编制当班销售成品油日报表及其他商品日报表。
五、记帐规程
（1）进货记帐
散装油品 a.依据购进发票（或内部调拨单）的品种、数量登记商品进货明细表。b.依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。c.依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。
整装油品及其他商品
a.依据购进发票（或内部调拨单）的品种数量登记商品进货明细表。b.依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。c.依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。
（2）销售记帐
散装油品
a.依据销售日报表散装油品的销售量、登记库存商品明细帐、油品保管帐、已售未提帐。
b.依据销售日报表散装油品的销售量、登记收发存明细帐、分罐保管帐、已售未提帐。
整装油品
a.依据销售日报表整装油品的销售量、登记库存商品明细帐、库存分类保管帐。b.依据销售日报表中其他商品的销售量，登记其他商品明细帐。
六、加油机安全操作规程
1、加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。
2、无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。
3、加油员在启动加油机前，汽车必须灭火并打开油箱盖后方可启动加油机。
4、加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。
5、加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。
6、加油员加油时要精神集中，严防油品洒冒。
7、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。
8、加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂时停止作业。
七、计量安全操作规程
1、计量人员必须持证上岗，严格执行各项安全制度和操作规程，保证加油站的安全经营。
2、卸油作业时必须坚守岗位，防止跑冒油事故的发生。
3、遇雷雨天气，应停止计量及卸油作业。
4、卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。
5、作业是严格遵守防爆防静电规定，上岗须按规定着装。爆炸危险区域严禁使用非防爆器具。
6、熟悉本岗位防火要求及措施，做到“四懂四会”。
一、准备
1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)
14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：
1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。
10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。
11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。
12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。
13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。
14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。
15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。
16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。
17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。
18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。
19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。
大包工安全技术操作规程
1、检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。
2、检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。
3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。
4、加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。
5、大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。
6、测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。
7、每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。
8、120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。
9、大包开机温度1640～1670℃（冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线）；中间包生产中控制：
前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。
10、液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。
11、开流后液面升至200 mm高时方可加入稻壳升温。
12、确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。
13、认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。
14、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。
15、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。
16、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。
17、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。一、三十小时缶操作规程：
1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。
2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护（大包引流松件，造成液面低）。
3、15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶（20小时更注意）。
4、如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。
二、液压快换操作规程：
首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围（1545～1530℃）取决于钢水流动性，二次烧枪换水口时必须等钢水有足够的温度能把水口周围的冷钢化掉，才可换水口。
三、取切片：第一炉浇完，第二炉开包，取第一炉切片（切片薄厚均匀30—50 mm，写清炉号），掉队坯写炉号，钢种必须清楚。
四、煤气烤缶操作规程：
1、使用前需认真检查装置与液压缸联结螺丝是否正常，液压缸是否漏钢，焊气与配风阀门位置及风机是否能正常启动，用明火检查煤气有无漏点，通知调度，做好记录。
2、用包盖升降按纽操作装置上、下升降转换时按停止按纽，每次使用必须试一次上升极限。配风阀门关是顺时针，开是逆时针，风机可用按纽直接操作启动、停止。
3、在使用过程中出现异常情况可按急停按纽，然后找有关人员处理，如想恢复使用将急停按纽盖顺时针旋转180°即可恢复操作。
大包转台气动马达安全技术操作规程
1、必须确保大包转台转臂周围无障碍物。
2、使用前必须确保转台变频器停电。
3、按转台转臂箭头所指查清方向，保证转臂旋转不超过270度，避免铰断电缆线。
4、保证每次停机正反向试车。
5、操作时一人负责监护，一人负责操作，保持联系，确认无误后，打开气路阀门，将操作杆向南拉为逆时针旋转，向北推为顺时针旋转，中间位为停止位。
6、停用时关断气路阀门，锁定拉杆。
侵入式水口安全技术操作规程
一、水口必须长时间在炉中烘烤至暗红方可使用。
二、水口套上后必须垂直，不准偏斜，否则易在结晶器中挂钢或局部侵蚀造成断漏。
三、套侵入水口时，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿着滑道平移接上下滑块，挂好挂钩，配重，调节好居中位置，液面平稳后添加保护渣。
四、套上侵入式水口后，注意观察水口周围是否结冷钢，及时处理。
五、添加保护渣本着少、勤、匀的原则，渣圈形成时挑出，出坯壳时渣圈明亮，注意调整，及时采取措施。
六、浇注过程中，严格执行液面距上口80mm以下的制度，注意浇注中有散流、断流现象，控制好液面的稳定性，波动时不准添加保护渣。
七、浇注中突发性摆槽时，注意打缩孔，把保护渣捞净或待其熔化后方可重接。
八、更换侵入式水口时，必须待保护渣熔化后方可摘掉长水口，注意长水口中可能存有钢水，以免烫伤。
九、中间包的温度接近下限时，浇钢工注意观察好振频及拉速，必要时摘掉侵入式水口，防止结流。
配水安全技术操作规程
1、认真检查在线及上线的结晶器铜管的磨损及足辊水环喷孔、喷嘴有无堵塞，水条及位置喷淋情况、漏点等细节。
2、生产前及生产中检查结晶器报警及各种配水的压力流量。
3、停流、停机时足辊水嘴全部卸掉冲水清理。每班涮洗过滤网一次。
4、冬季换下的结晶器放倒排水，下线结晶器杂物清净后掉下。
5、冬季不生产停流时必须放适应的水，确保二冷水不冻。
6、配水制度：总原则是由强至弱，一次递减。①保护浇注及普碳钢生产时，采用弱冷方式供水。②低合金钢种采用强冷方式。
7、生产中铸坯不走时，必须在最短时间关水。
8、在线清理水嘴及处理事故时必须堵两个流方可进入二冷室。
9、停机、停流进入二冷时同上、下的维修，请人员配合好，上面以下面为主，严禁掉杂物及重物防止伤人。
一：岗位、范围及任务：
1.1岗位名称：O2、N2、Ar气瓶充装
1.2范围：负责O2、N2、Ar气瓶充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶充装记录填写及安全标签、合格证的粘贴等。1.3岗位任务：为客户提供符合要求的产品。
二、岗位工作流程
客户回瓶→收发员清点数量瓶记录→装卸人员卸车并将钢瓶搬至空瓶待检区→检验员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→充装工将检验合格的空瓶搬至充装排→充装工充装→将满瓶搬至满瓶区→质检员对满瓶进行检查→合格与不合格分类放置→收发员清点入库→装卸工装车→收发员清点发货。2.1充装前检查
气瓶初检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下： 2.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球爆破的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗； 2.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏； 2.1.3检查气瓶不得超过检验期限；
2.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定； 2.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶；
2.1.6瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理； 2.1.7必须充装与钢印介质一样的气体； 2.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定；
2.1.9瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；
2.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装。2.2充装中检查
充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：
3.2.1检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确；
2.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理瓶报告； 2.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0MPa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理；
2.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩出现事故；
2.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故；
2.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空；
2.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故； 2.2.8用多台压缩机或液体泵充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m3/h）;2.2.9当充装台压力大于10.0MPa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装排处逗留；
2.2.10用液氧、液氮、液氩气化充罐时，应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（详见低温液体泵安全操作规程）； 2.2.11操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触（特别是氧气瓶）；
2.2.12充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。2.3充装后的检查：充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下： 3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，瓶按要求做好记录；
3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；
3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故；
1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、接班后，应检查安全阀、压力表、水位计、阀门、各水泵及电源线的良好状态，发现问题及时汇报或处理。
3、清洁卫生时，严禁使用潮湿物品擦拭电器设备。
4、经常检查汽包安全阀的工作状态是否良好，调整好的安全阀不得任意调整。如有问题及时汇报。
5、汽包必须执行中上水位操作，每班应对水位计进行不少于二次的冲洗，随时观察汽包水位情况，发现水位降低及时补充水。在补水过程中，中水位不能达到，并有下降趋势无法控制时，立即报告班长或作业长并采取有效控制措施。
6、每班按时对汽包进行不少于二次的排污，发现排污阀堵塞时及时处理。
7、每天对柴油机循环泵进行一次良好性能试验。发现问题及时汇报班长处理。
8、汽包运行中压力必须保持在0.5±0.05MPa工作范围内，发现压力异常时及时处理。
9、供水泵发生故障时，立即开启备用水泵补水。
10、循环泵发生异常时，立即启动备用泵。
11、正常生产时，严禁在汽包上做各种检修工作。
12、汽包运行中，发生突然断电时，立即启动柴油机循环泵，紧急通知电工倒用备用电源。当两路电源全部停电，并且短时间不能恢复时，立即向班长或作业长汇报。
13、汽包压力过高时，应及时打开排气阀进行外排或放散。不准用安全阀代替排气阀进行外排蒸汽。
1、认真执行国家标准及公司内控指标规定。严格按照《化验设备安全操作规程》规范操作。
2、对于有毒药品或腐蚀性药品必须设专人保管；配制药品时按要求正确操作，配制好药品后贴上标签；易挥发、易燃药品应及时封闭；易燃、易爆物应远离火源，具体执行GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》规定。
3、熟悉本室的电源开关、插头、插座并检查其安全可靠性，如有异常，及时处理；禁止湿手操作电器设备，注意节约用电。
4、保持室内空气流通、整洁卫生。
5、对产成品及各种入厂原材料，化验人员取回样品后，按国标的有关规定进行检验和试验，并详细记录。
6、根据实验和检验记录，认真填写报告单，按时送达有关部门，并及时反馈给有关部门
7、废弃的药瓶、仪器及药品应分类集中存放在指定地点，并按有关规定进行无害化处理。
8、正确操作有关设备及仪器，以保证仪器的精确度和灵敏度。
一、编制依据
1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作标准。
2、GB6067—85 起重机械安全规程。
3、LD48-93 起重机械吊具与索具安全规程。
二、一般安全规定
1、起重工必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得合格证后，持证上岗，方能指挥。
2、正确穿戴和使用劳动防护用品。佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的袖标，特殊颜色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨别。
3、应熟悉所指挥的起重机、索具的性能、负载量、绑挂等情况，不准超载、超安全距离运行和违反安全规章。
4、起重前认真检查起重工具（绳索、扁担、吊钩、吊带、挂钩、绳扣等）是否符合安全规定，满足起重方案的要求。
5、发出的指挥信号必须清晰、准确。应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥司机使负载避开人员或障碍物。
6、不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
7、负载降落时，必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。
8、当多人绑挂同一负载时，起吊时，应先做好呼唤应答，确认捆绑无误后，方可由一人指挥。
9、起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作，发出信号准确、清晰，并将作业区域内的障碍物清理干净后，方可吊运。
10、同时用两台起重机吊运同一负载时，只能由一人指挥，应用双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
11、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200㎜稳妥后，再用正常速度信号指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
12、起吊前还应熟悉作业环境，确保安全操作距离，遇有雨雾天气和6级以
上大风天气时禁止作业。
三、起重过程安全技术操作规程
1、必须熟悉各种起重机的安全操作和动作特性，并有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许载荷和保养使用安全技术知识。
2、工作前应检查吊具是否牢固，若发现早达到报废标准的钢丝绳、链条、纱绳和麻绳等，应禁止使用，立即更换。
3、根据吊运物件正确选用工具和吊重方法。在吊运过程中，要与起重机司机密切配合，正确运用各种手势，及时发出信号。
4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也选择恰当的位置及随物护送的线路。
5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即指挥停车检查。
6、翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板条垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向而站立。
7、合理选用钢丝绳和链条，各分股间的夹角不应超过60°，尤其要重点注意专用吊运部件。
8、吊运物上如有油污，应将捆缚处的油污檫净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，防止割断吊绳。
9、捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须饶在吊钩或吊物上，以防止吊物移动时挂住沿途人或物件。
10、起吊物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。
11、吊运成批零星小物件时必须使用专用吊篮、吊斗等。同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使物体互相碰撞。
12、吊运开始时，必须招呼周围人员离开，挂钩退到安全位置，然后发出起吊信号，在正式起吊前，应进行试吊，当重物离地面1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，在继续起吊，严禁以短距离吊运或其它理由，不执行操作规程。
13、在任何情况下，严格禁止用人体重量来平衡吊运物体，更不允许站在物体上同时吊运。
14、卸下吊运物体，要垫好垫木，不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物体压在电气线路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齐平稳。
15、如有其他人员协助执行挂钩任务时，由起重工负责安全指挥和吊运。
16、工作结束后，应放下防风闸，清理作业现场。收回吊运用具，应将所有工具檫净油污，做好维护保养，加强保管。
17、有四个吊环的方体箱，不准对角兜挂两点，重心接近或高于吊挂位置的物体，不准兜挂两点。
18、吊运形状对称物件的绳索长度应一致，形状复杂、重心不在中心的物体，绳索长度与绑挂位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产生游摆位移或倾斜。单绳吊物必须采取防滑动措施，双绳吊挂张开角度不得大于120°。
19、吊运受压容器必须有专用槽斗或其他安全措施。吊运化学危险品，要严格遵守国务院发布的《化学药品安全管理条例》有关规定。
20、吊运管线过程中，吊运管线的高度至少比运行路线上遇到的物体及管堆要高出0.5m，但不得从人头顶上通过。
21、必要时，应在管材两端挂钩上系以拉绳起落，以免吊运管线过程中旋转摇摆。
22、管线摆放及装车时应轻吊轻放，并在离地面10-15厘米停住，检查制动、吊物，确认情况正常，方可继续操作。
