自动化仓储系统在实训中心仓库管理中的应用
摘 要：近年来，随着职业院校规模的进一步扩大，其设备、实训耗材、实验仪器种类数目日趋繁多，数量巨大，采用流水账的方式难易进行准确统计，在一定程度上造成某些设备的闲置浪费、实验实训耗材的采购无计划性，影响着课程的正常开展。为了提高资产的管理水平，结合本学院的管理模式，利用Delphi软件设计了一种实用型仓储管理系统，该系统具有检索方便、易于查找、系统稳定等优点。
关键词：资产管理 Delphi软件 仓储管理系统
近年来，随着国家对职业院校投入力度的进一步加强，职业院校的规模也在逐步的扩张扩大[1]。实训耗材的种类数量繁杂，实验、实训设备的种类也日趋繁多，目前针对实验实训设备和耗材的管理，大多数高校都采用人工流水账的方式进行统计，这无疑加大仓库管理人员的工作量，而且效率不高且可靠性也不能得到保证。经常存在“账实不符”的情况。为了改变这一落后的人工记账管理现状，结合本学院的管理模式，设计了一套自动化仓储管理系统。
1 系统的整体设计思想
以湖州职业技术学院机电学院实训中心仓库管理系统为实例，完善搭建仓库管理流程的规范架构，借助Delphi软件搭界面，对接目前的立库，实现立库的自动化管理。该系统的业务流程如图1所示。
2 系统的软件设计
为了进一步精细化管理，构建一套适合本学院实际的管理规范流程，根据构建的业务流程的各模块的功能，开发基于Delphi的仓库管理软件系统，登录界面如图2所示。该系统主要包四大模块，分别为入库管理、出库管理、库存查询和库存盘点[2-3]。整个立库的管理流程图如图3所示。
构建个模块流程规范如下。
(1)仓库入库管理：该模块由入库的单号、仓库的名称、类型、生成的时间、目前的状态等模块组成。仓库管理员可以根据耗材或者设备的进账时间不同，对应分成不同单号。根据耗材的种类不同对应入不同的仓库，本学院主要将资产划分三大类，分别为电子自动化大类、机械加工大类和汽车检测大类。仓库管理员甲将资产登记到系统后需要实训中心主任/分管院长再次进行审核，审核不合格的退回，重新核对。如果无误则将审核状态更改成审核，再提交入库，完成一批入库进账流程[4]。具体实现的流程和界面如图4、图5所示。
(2)仓库出库管理：主要针对本学院的教师和学生。首先教师或者学生在网上提出领用或者借用申请，申请单务必包含产品的名称、型号、用途。仓库管理员根据申请单查询库存及存放的地点。根据学院安排，如果有库存则同意办理借用或领用，然后在出库管理模块备注好领用或借用登信息。否则驳回申请，不予办理。其流程图如图6所示，出库设计的界面如图7所示。
(3)库存盘点：为了高效、有计划地对设备进行调拨和采购，需要定期对库存进行盘点。在仓库盘点时首先选择需要盘点的仓库，针对仓库大类注意进行盘点，盘点包括物品的编码、名称、实际的数量以及当前的库存数量。盘点的状态包括待审核、盘点中和盘点完成。在盘点过程中如果发现实际情况与盘点结果不符合，则逐一认真核实，填好错误登记单，再更改其状态，总结经验，做到账实一致。困存盘点界面如图8所示。
(4)庫存查询，库存查询主要由管理员通过登录进入系统，选择相应的模块，进行查询，库存查询主要包括“当前库存”“库位库存”“批次库存”“库存变动”信息。当前库存主要包含当前的物料编码、名称、数量以及安全库存(可以自己设定最低的底线，低于此数值时不予出库)。查询时根据自身不同要求实现物品关键字搜索，为仓库管理员提供快速查找相关物品的功能。
3 结语
本文通过软件工程的思想搭建仓库信息的管理平台，建立有效的资产管理信息系统，确保学院资产的有效正常运作，最大限度发挥资产的效益，提高实训中心的管理水平。
参考文献
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[3] 邵举平，董绍华.物流管理信息系统[M].北京：清华大学出版社，2009.
[4] 姚锡钦.实训中心仓库管理系统的分析与设计[D].厦门大学，2014.
作者：王英杰 左希庆 张芹 张晓玲
摘 要：文章在铁路向现代物流转型的背景下，分析传统货场仓库面积计算方法存在的问题，提出引入货物品类i，修正计算公式;再提出存量的概念，分析用存量来计算仓库面积的方法，并指出其适用性;最后通过实例验证修正后计算公式的准确性，以保证铁路现代物流中心仓库设计时规模合理。
关键词：铁路现代物流中心;仓库面积;计算方法;存量;货物品类
Key words： modern railway logistics center; warehouse storage area; calculation method; stock; category
0 引 言
目前，中国铁路总公司提出“力争用3年左右时间将铁路发展成为世界一流的现代物流企业”的目标，中国铁路正全面向现代物流转型。铁路综合货场作为传统铁路重要的货运枢纽节点，也将向铁路现代物流中心转型[1]。铁路综合货场传统的仓库设计理念及设计方法不能满足铁路现代物流中心仓库设计要求，本文就铁路现代物流中心的仓库面积计算方法进行探讨和分析，以期望能找到一种更加适合铁路现代物流中心仓库面积计算的方法。
1 传统铁路综合货场仓库面积计算方法及其存在的问题
传统铁路综合货场仓库主要是为铁路运输服务，其服务对象主要是铁路到达或者发送货物临时中转储存。仓库一般布设在铁路线路两侧，主要为一些怕湿货物服务，仓库规模较小、设施较为简单。
从式(1)中可以看出，此公式中的重要参数为货物处理量(流量)、货物平均堆存期(货物周转时间)及单位面积堆货量。当式(1)应用到现代物流中心仓库面积计算时存在以下问题：
(1)铁路现代物流中心仓库类型更为复杂，仓库的功能定位不同，其货物周转时间不同。例如，中转型仓库周转时间短，分拨配送型仓库周转时间长。
(2)Q，即货物处理量品类不清，按照一个综合运量来参与计算，则其货物周转时间取值为平均数，不能使仓库的面积达到最合理的值，造成偏大或者偏小，引起工程浪费。
(3)q，单位面积堆货量;不同货物品类，其堆存方式不同，则单位面积的堆货量也是不同的;按照平均数取值，偏差也比较大。
2 铁路现代物流中心仓库面积计算方法分析
为解决铁路综合货场仓库面积计算方法存在的问题，本文提出增加一个指标，即货物品类。同时，本文还提出一个存量Q
的概念，分析Q与Q的关系，并通过公式推导得到利用Q计算仓库面积的方法。
2.1 引入货物品类i后的公式修正
引入货物品类后，就要求在进行设计时，需要明确仓库储存货物的种类、重量以及堆存方式，只有这样设计出来的仓库面积才能达到最优，工程投资也才能实现最节约。
2.2 存量与流量的关系
仓库的流量Q通常是指仓库在某一段时间(通常是指一年)内，一共流入或者流出的仓储量(或者说是年货物处理量)。而仓库存量Q是指某一时刻(即瞬间作业量)，仓库内的流入或流出的仓储作业量。存量可以通过一段时间内的流量除以周转次数得到，见公式(3)所示。
从公式(4)中可以清楚看出，当仓库存量一定时，仓库面积与单位面积的堆货量成反比;若想减少仓库储存面积，则可以通过改善货物堆存方式，增加单位面积堆货量的方式来实现。在未来铁路物流中心设计时，可以利用存量来直接计算仓库所需面积，尤其是在流量数据无法获取的情况下。存量数据的取得可以通过业主提供，也可以通过前期市场调研时，利用流量及货物周转时间来进行计算。
当某仓库未来存储的货物品类已经明确后，其堆存的方式基本可以确定，则单位面积的堆货量也就随之确定，则存储面积与存量之间有一定的线性关系。公式(4)最大的作用是在设计时，货物流量不明确，但货物种类明确的情况下，可以利用存储面积与存量之间的线性关系，来分析一个储存面积与货物存量的取值范围，给业主决策提供一种参考;同时利用存量与流量的关系，也可以反算一年的货物仓储量，再根据年货物仓储量的合理性来判断仓储面积的取值是否合理。
3 实例计算
根据上文分析，列举一个实例来验证公式(1)修正后的好处。例如，某铁路物流中心预测远期货物发送量120万吨，到达货物运量40万吨。货运量细分为品类，其中，发送袋装大米80万吨、矿泉水40万吨;到达化肥25万吨、饮食品15万吨。
按照公式(2)进行计算，货物量细分为品类，则根据其具体品类，设计其堆存方式，袋装大米、矿泉水以及饮食品按照双层货架的方式，以托盘堆存，化肥以堆垛方式堆存。则以1.2*1米的标准托盘，按照移动时荷载计算，取其荷载为1吨/平方米，货架按照2米高计算，则为双层货架，每平米可堆2个托盘。化肥若按照堆垛方式存放，则其单位面积最低堆货量为0.5吨/平方米。发送货物仓储暂存其按照1.5天进行计算，到达货物按照2.5～3天进行计算，则铁路物流中心所需储存面积结果见表2所示，铁路物流中心所需储存面积为7 260.3平方米。
按照传统的计算方法(结果见表3所示)，货物处理量取发到总量之和，约为160万吨，货物平均堆存日期取2天，单位面积堆货量取1吨/平方米，不平衡系数取1，则按照公式(1)进行计算，铁路物流中心所需储存面积为8 767平方米;若荷重取1.5，则所需储存面积5 844.7平方米。与表2结果对比可以看出，公式(1)计算结果偏差较大，系数取值的不同造成面积计算结果波动较大，人为因素对面积计算结果影响较大。
4 结 论
本文在铁路向现代物流转型的背景下，提出一种铁路现代物流中心的精细化设计理念，以实现节省工程投资的目的。通过分析传统仓库面积计算方法存在的问题，提出引入货物品类i，修正计算公式;再提出存量的概念，分析用存量来计算仓库面积的方法，并指出其适用性;最后用实例验证引入货物品类后仓储面积计算结果的准确性，以保证铁路现代物流中心仓库规模设计合理。
参考文献：
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作者：张倩
摘要：在当前的仓库管理和物料管理的教学过程中，为了让广大的学生能够更加清晰地将理论联系实际，就必须要对当前的教学内容和方法进行改进和精炼。因此本文以实践中所遇到的实例作为依据，旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。
关键词：仓库管理；物料管理；物流课程
前言：
对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。
非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。
一、仓库管理的设备和环境需求
如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。
二、一般性仓库管理的流程
一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。
三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介
（一）仓库库位和资料的划分
对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。
首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。
然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。
最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。
（二）仓库管理员的信息资料安排
仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：
（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。
（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。
（三）仓库货架的基本资料的信息设置
在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。
（四）物料信息的分类和登记
在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。
（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑
进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。
四、结束语
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。
针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。
最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）
参考文献：
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作者：张燕平
为了加强仓库物资的管理，供好、管好、用好各类物资，特制定本制度。
一、仓库管理人员对入库物资的数量、规格、品种、单价及配套情况进行验收，要做到准确无误。在验收中，发现数量短缺、规格不符、质量低劣、品种及配件不全时要及时与经办人联系处理，重大问题要及时向主管领导汇报。
二、仓库管理人员对随物带来的图纸、说明书、合格证、保修单和质量说明书等要清点无缺，妥善保存。
三、购进的物资如果名称不符、规格不清、数量不对，保管人员有权拒绝验收。
四、物资验收入库，要进行建账、建卡，及时上架和堆码等工作。力争按照科学管理要求，上小下大、上轻下重、前零后整的标准储存，保证仓库整洁卫生。
五、大型精密仪器，由学校组织进行验收。
六、储存物资要做到分类存放，要挂上鲜明标签，写清物资的名称、规格、数量。
七、仓库管理人员要认真执行先进先出，后进后出，发旧储新的原则，注意物资的保存期限，防止过期报废，造成财产损失。
八、仓库管理人员发现接近最低储备量或超过最高储备量时，应及时向主管领导汇报，提出购物申请或停止采购意见，以保证供应不断档，储存不积压。
九、保管人员对验收单、领料单和调料单要妥善保管，定期装订成册。
十、按照审批程序，凡被批准报废和多余积压物资，要及时组织回收，细心整理和列帐，变无用为有用，变积压为流通，充分发挥物资的再用潜力。
十一、严禁在库内吸烟，严禁明火作业，严禁生火炉、严禁使用电熨斗、电铬铁，严禁库内乱接乱扯电线等。
十二、以下物品确需更换,必须以旧换新： (1)刀具 (2)量具 (3)工具 (4)设备零、配件
为加强化学品的安全管理，保障教师及学生的生命安全，确保证我院教学、科研工作的顺利进行，根据学校《危险化学品安全管理办法》特制定本办法。为了加强危险化学品的安全管理，保障教师及学生的生命安全，确保证我院教学、科研工作的顺利进行，根据学校《危险化学品安全管理办法》特制定本办法。凡使用化学品，必须遵守本办法。
一、树立“安全第一”的思想，提高警惕，消灭一切不安全因素。
二、认真做好防火、防盗、防潮和防损工作，发现事故及时报告。
三、对于易燃、易爆、易破损的物品要严格按照有关规定存放、领用，搬运时要注意安全。
四、剧毒化学品要由双人运输、双人保管、双锁、双人领、双人用，要有专人、专门器具保管，及时做好记录、经常检查，确保帐物相符。
五、对非库房工作人员，不经允许不得进入仓库。严禁在仓库内吸烟和使用明火、电炉等。
六、定期对仓库内的电器、线路、房顶、门窗进行检查，发现漏雨和破损及时报告维修。
七、仓库管理员要认真做好检查和防护工作，熟练掌握消防器材的使用方法，防止事故的发生。
化学实验教学中心
2003年8月
三十
七、太和镇中心幼儿园食堂仓库管理制度
1、凡食品等原料入库之前必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的食品和原料，不准入库。
2、食品入库后，必须分类存放，对主粮食物不得靠墙或直接放在地面上，以防止潮湿、发霉变质，做到勤购、勤买，避免存放时间过长，降低食品质量。
3、食品在仓库存放期间，要经常倒仓检查。发现变质腐败等情况，应及时报告领导，以便及时处理。不合格食品不得出库。
4、仓库内保持清洁、卫生、空气流通、防潮、防火、防虫蛀。仓库内严禁吸烟。
5、仓库内物品存放整齐划一，做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。、
6、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
7、食品出库必须实行严格的手续，出库前应检查食品的质量是否合格，未经食堂主管同意签字，任何人不得擅自将食品出库。
仓库管理岗位职责和仓库管理工作流程及仓库管理规定 编制:日期: 审核:日期: 经理:日期: ————————有限公司 仓库管理岗位职责
1..1按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好; 1.2认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患; 1.3检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损; 1.4负责公司物资的收、发、存工作,收货时,对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收,并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单,并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关; 1.5验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观; 1.6仓管员负责物资验收监督,严格把好质量、数量关,对不合格的物资一定不能验收,要起到监督作用; 1.7发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发; 1.8物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单,随时查核,做到入单及时,月结货物验收合格及时将单据交与供应商做到当日单据当日清理;
1.9做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,做好各种单据报表的归档管理工作; 1.10严禁私自借用仓库物品,严禁向送货商购买物资 1.11严格遵守公司各项规章制度,服从上级工作分工; 仓库管理工作流程 申购
2.1对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购专员提出请购; 2.2对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部; 入库验收
3.1仓管员根据采购计划进行验货; 3.2对于物资的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行(或由质检部门协同验收
3.3货物如有差错,及时通知财务主管与采购专员,以扣压货款,并积极联系供应商做更正处理; 3.4所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查。
3.5对于直拔物资,仓管员做一级验收之后,通知使用部门做二级验收合格,则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收,由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办
理入仓手续,如发现所采购物资不符合规定要求,应拒绝收货,并及时通知采购部进行退、换货手续; 3.6因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。
保管
4.1仓管部对仓库所有物资负保管之责,物资堆放整齐、美观、按类摆放,并标明进货日期,按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡; 4.2掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况,落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损; 盘点
5.1仓库必须对存货进行定期或不定期清查,确定各种存货的实际库存量,并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量及原因,每月底打印盘点表,报财务审查核对; 5.2管理实现了电脑化管理,所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。
出库
6.1库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或厂长未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。
6.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
6.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经厂长批准后交采购人员及时采购。
6.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。
6.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和厂长签字。
退库
7.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续;并报告上级处理。
7.2 废品物资退库(废品堆放专区,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识;并报告上级知悉。
7.3发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理 仓库保管管理规定
一、上岗后第一时间应对仓库的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。
二、每天下班前对各库区的门,窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
三、每天打开一次各库区的门,窗一小时,让空气对流,更换库内空气。
四、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网,吸尘及抹窗玻璃。
五、每天一次检查仓库区内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告。
六、每周检查一次库房建筑物,发现漏雨、渗水等异常情况要及时报
告。
七、 合理安排库内堆位， 预留足够的出入通道及安全距离， 安全高度。 督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货 堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。
八、 仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。 每一堆货物都应有帐。 货卡和帐面上的货品名称、 批号、 规格、 数量与货品实物应完全一致。
九、货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的 名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货 堆上的货卡并立即入帐。
十、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒 收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。 十
一、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置， 以防压、撞、打。 十
二、要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定， 即使开门通风，保证物资完整，不易变质。 十
三、所有怕潮物品应及时入库上架(如办公纸类) 。料库、料区潮 湿的应按规定下垫尺寸增高 50%。 十
四、根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措 施。 十
五、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员 要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物 出仓库。
十六、收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至 遗失。 十
七、仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加 封条。 十
八、按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。 十
九、所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。 二
十、完成上级的临时工作安排。 门禁管理 非仓库人员不的擅自进入仓库，如需要进入必须跟仓管人员一起 方可进入。 2014-08
物料仓库管理制度
一、目的
统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。
二、适用范围
五金仓库、化工仓库、原料仓库
三、职责
1.生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。 2.五金仓库负责通用物资的申购计划。
3.五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。
4.采购部根据申购计划进行物资申购。
5.五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。 6.财务部监督本制度的执行。
四、内容
1.专用件与专用件的分类管理。
1.1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。 1.2通用件
1.2.1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。
1.2.2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。
2、安全库存的设定
2.1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。
2.2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。 2.3安全库存的监督检查及修订
2.4.1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。
五、物料申购
5.1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。
5.2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。(删减前必须电话通知申购部门主管)
5.3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。 5.4审核后的申购单由五金仓转交采购部。
5. 5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。
5. 6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。
六、物料验收入库
6.1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。
6.2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。
6.3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。
6.4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。
6.5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。 6.6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。
七、物料退货
7.1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。
7.2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。
八、物料发放
8.1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取(一律要求出示厂牌)确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。
8.2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物
料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用
8.3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。
8.4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。
8.5禁止非仓管人员进入货架内领取物资(大件物资需要车间人员协助时除外)严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。
九、物资盘点
9.1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。
9.2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。
十、以旧换新制度
10.1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。
10.2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放， 车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。
十一、工器具的管理
11.1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。
11.2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。
11.3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11.3.1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。
11.3.2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。
11.4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账(清单)进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。
十二、物料的防护与存储
12.1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。
12.2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。
12.3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。 12.4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。
12.5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。 12.6货仓通道上不得放置任何机物料。 12.7物料存放要整齐、清洁、平稳。
12.8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。
12.9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。
12.10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领;仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位
12.11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。
12.12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。
12.13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。
十三、物品放行
12.01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。
12.02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。
12. 03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。
十四、闲置及报废物资的处理
14.01闲置物资的管理
固定资产：
可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.
可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。
可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。
须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。
非固定资产：
可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。
可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。
须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督
→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。
14. 02已报废物资的管理
可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。
有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。
为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。
废旧仓的日常管理由对机电车间负责,指定专人对各车间送来的废旧物资进行分类摆放.
在变卖废旧物资时,由机电车间与行政部委派代表,监督好装车工,禁止将不同类物资同时过磅。。
管理仓库的流程图仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
一、成品进仓库管理流程图
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、 营销部业务流程
(1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
(2)收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
(3)已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。
(4)营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
(5)分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
(6)营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
(7)营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
(8)营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
(9)营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
(10)营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
三、盘点仓库管理流程图
1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。
2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图。
4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。
四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。(包括实物数的核对)
6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效 仓库保管员工作职责
负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。
严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货。
负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。
负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，
负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。
以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。
这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记
摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取
每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表
确保仓库货物的安全 防火 防盗
做到这些就好了
你说的 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件
总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量;
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应;
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施;如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品;
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境;
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom或表习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货;当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故;
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间;避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
货位管理简表
作业规范 内容
面向通道
先进先出
周转率对应 高的放在门口，按顺序
归类
上轻下重
形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管
标示明确 物料卡，系统货位信息准确
分层码放 摆上货架
五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数
6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动;或者物品移动人员不动。
6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程;大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
