混凝土搅拌站配料精度提升设计
摘 要：隨着当前我国对于建筑工程的质量不断的重视，我国的建筑施工单位逐渐加强对于自身施工过程中的质量监测与管理，特别是对施工过程中一些材料的管理，如：建筑施工材料的质量、混凝土的质量等等。特别是混凝土的质量问题尤其受到相关施工人员的关注，而混凝土的质量又受到了搅拌设备的计量精准度的影响，所以为了能够确保混凝土的质量，应该要加强混凝土搅拌站的配料精准度，从而使混凝土的质量得到保证。
关键词：混凝土;搅拌站;配料精度;提升
现阶段下，我国大部分施工单位还是使用比较传统的混凝土搅拌设备，而由于当前人们对于混凝土配料计量精度的要求比较高，所以导致了传统混凝土搅拌设备已经不完全适用了，所以，为了确保混凝土搅拌设备能够满足当前精度的需求，相关施工企业应该要做好自身搅拌设备的更新升级，从而使混凝土搅拌设备的计量精度能够得到保障，以提升混凝土的质量。
一、混凝土搅拌站配料分析
目前，我国比较常见的混凝土搅拌站控制系统主要有四种，分别是工控机和卡板组合系统、工控机和PLC和配料控制器组合系统、工控机和PLC组合系统以及工控机和PLC和触摸屏组合系统。
从配料的角度上讲，各个控制系统的配料原理是相同的，都是通过各个系统中的控制器来进行重量信号的传输，然后进行相应的给料控制，将配料运送到秤斗中去，从而完成配料的过程。
二、混凝土搅拌站配料影响因素分析
(一)物料的流动性影响分析
物料的流动性是影响混凝土配料精度常见因素之一，在进行配料的过程中，会由于物料自身的大小、纯度、堆积时间等原因导致物料流动性发生改变，出现冲量波动以及配料效果差等流动性的问题，从而影响到配料的精度。当石子大小不均的时候就容易使料门被卡住，影响物料的输送;而当一些砂子的含水量含泥量比较多的时候，就容易出现堵料以及滞留的问题。这些问题都是一些比较常见的问题，所以施工人员在进行相应的施工过程中，还应该要做好对于物料配料搅拌工作的检查。
(二)配料设备的影响分析
最容易影响混凝土配料精度的因素还是进行配料的相关设备，如料仓、秤斗、水泵、螺旋等。从设备的设计、选型以及到安装都会影响到配料的精确性。此外，设备养护工作的效果也是影响配料精度的因素之一。
第一：相关的工作人员应该要注意相应的设备设计原装的角度问题，由于需要对混凝土材料进行计算运输然后在进行搅拌，所以如果设计安装的角度不合理，导致秤斗重心偏移或者是由于进料口位置设计不合理导致的物料重心不能同秤斗重心保持一致，那么就会影响到传感器的受力效果从而影响到配料的精度。此外还要注意的是储料仓的仓门以及秤斗门比较大的伤害，会影响物料的流量，这就对配料以及扣秤工作产生影响。
第二：要选择好称重传感器的量程。配料控制设备在进行配料的过程中，相关设备的准确度、灵敏度以及可靠性都会受到称重传感器量程的影响。施工人员应该要注意称重传感器的性能问题，由于容易受到温差、粉尘以及湿度等因素的影响，导致相应的防护能力受损，这就会影响到称重传感器的灵敏度以及使用寿命。而配料螺旋以及配料泵也会因为搭配的因素影响到配料的流量，从而在进行施工的过程中，一些小目标量的称重配料工作就容易受到影响，并且还会导致补料量过大，影响到配料的效率以及准度。
第三：注意设备的养护工作。电源电压的问题会影响到配料控制器的运行，并且由于配料控制器的响应速度会受A/D转换速率的影响，从而使配料的精度受到影响。如果设备养护工作不到位，那么就会出现设备润滑不足或者是老化的现象，从而影响响应速度，导致信号传递受到影响。骨料仓粗精称门气缸也会受到气路供气不足的影响，出现响应速度变慢的问题。设备除尘以及排气效果不好也会影响到粉料秤的工作效果，在进行配料的过程中，会因为灰尘的重量影响到配料的实际重量，从而使配料的精度受到影响。
(三)配料参数影响分析
配料控制器在配料控制的过程中，具有着重要的作用，配料控制器的配料参数的设置也是影响配料精度的重要因素。其中如果过冲量小于补偿范围，在配料中选择自动补偿设置，那么其补偿范围比较小，对配料产生影响，如果是过冲量大于补偿范围，那么配料控制器就会自动舍弃一部分，如果设置的补偿范围比较大，则就会导致不能够舍弃一些石子卡门或者是砂结块等出现的异常值。还有就是物料配方值的变化也会影响到过冲量的变化。
还有一些其他的参数也会在混凝土搅拌的过程中影响到配料的精度，如：数字滤波参数，假如设置不标准则会对配料产生影响，还有就是延时检测超差时间的设置如果比较短，那么就会影响到报表的数据信息。
三、混凝土搅拌站配料精度提升的有效措施
(一)优化配料秤
施工人员在进行混凝土搅拌施工的过程中，最好是选择一些精度比较高的称重传感器，从而能够使称重传感器的各个部位均匀受力，保证受力平衡，避免因为受力不均匀等状况出现一些非线性误差、重复性误差以及滞后性误差等问题。此外还需做好对于控制系统的配料方式和配料算法进行优化处理，最好是能够引入智能电动补秤的技术。同时要加强砂石含水率的调整机制，从而能够使砂石含水率得到有效的控制，避免出现一些砂石流动性不强的问题。做好简化操作台的工作，使操作错误率降低，与生产厂家联系与沟通，使生产厂家能够按照相应的设计标准进行生产。
(二)料斗料门的优化
由于在进行料斗斗口设计的时候，应该要做好物料起拱或者石子卡门的防范设计，最好是能够采用减压式料口和大间隙大斗门。这种设计结构的优点在于能够降低物料所带来的压力，从而降低物料起拱现象发生的几率，并且大间隙大斗门的设计还能够有效的降低料门卡门的风险，由于骨料休止角和橡胶件的共同作用下会使骨料从间隙比较大的地方露出从而避免了料门卡门的发生。从而使料门的正常运行得到一定的保证，使配料的精度在一定程度上得到有效的提升。此外还可以在料门处安装相应的调节装置，能够有效的控制料门开口的大小，并且还能够对骨料的流量起到有效的控制。
(三)加强设备得到日常维护与保养
相关的工作人员应该要经常对配料设备进行定期的检查与保养，从而使设备的质量不会受到影响，还应针对一些老化的部件进行及时的更换，确保粉料秤表面的清洁，减少粉尘对粉料秤的影响，为了能够提高计量系统的精确度，可以通过砝码来称重，并做好配料秤的不定期检查维修。
四、结束语
总而言之，在当前时代的发展下，积极做好建筑工程至关重要，其中混凝土的搅拌质量从本质上关系到建筑质量，所以需要从多个角度出发，不断提高混凝土搅拌站配料的精度，需在新时期对影响混凝土搅拌站配料精度的众多因素加以分析，并针对性制定完善的解决措施，积极做好搅拌设备的设计工作、安装工作、维修工作，这样方可有效解决各类问题与不足的产生，才能真正提升混凝土配料精度，为建筑工程的稳定与安全奠定基础与保障。
参考文献：
[1]范文杰.西成铁路混凝土搅拌站信息化施工对混凝土配料计量控制研究[J].科技通报，2018，34(09)：78-81+86.
[2]刘学峰，张吉光，李丹丹，孙家宏，张增辉.混凝土搅拌站高精度粉料配料系统研究及应用[J].建筑机械，2015(10)：69-72.
作者：罗定华
摘 要：本文主要针对混凝土搅拌站行业当前在生产与管理的现状，结合需求分析，对搅拌站生产管理进行研究，设计总体方案，基于B/S网络结构进行混凝土搅拌站管理系统的设计与实现。该系统在大中型混凝土搅拌站都可适用，实现搅拌站生产管理的工作规范化、流程标准化及信息系统化等，具有较好的经济效益与社会效益。
关键词：混凝土搅拌站;生产管理;系统设计
现阶段，我国商品混凝土行业的发展还处于初级阶段，随着技术的发展，尽管生产设备及相关技术也已经达到领先水平，但管理理念及管理水平相对滞后，存在工作效率低、管理混乱、人员岗位重复等问题，对混凝土的生产质量和效率都带来不良影响。为提高混凝土搅拌站的管理水平，降低经营成本，提高工作效率，设计混凝土搅拌站管理系统非常必要，能够对生产过程全方位进行管理，实现混凝土搅拌站规范化、合理化、科学化、制度化管理。
一、系统需求分析
(一)搅拌站管理用户分析
通过对混凝土搅拌站实际生产情况进行研究，从用户实际应用出发，与搅拌站业务层、领导层进行交流，分析用户的基本需求。与设备生产企业进行交流，对设备运行状态及注意事项进行了解，对用户的需求方向与趋势进行把握，通过分析研究可知，混凝土搅拌站生产管理涉及到的主要部门有办公室、财务室、实验室、调度室、销售部及操作室，各部门有自身的功能与职责。
(二)搅拌站管理流程
对各管理部门的只要职责与功能进行分析的基础上，结合搅拌站实际运营情况，分析混凝土搅拌站的基本业务流程，再对业务需求进行分析，在此基础上可将混凝土搅拌站管理系统划分为多个子管理系统：生产管理、销售管理、品质管理、设备管理、调度管理、原料管理及财务管理。每一个子系统都有自身的工作方法和流程。
(三)系统功能性需求分析
根据混凝土搅拌站多个子管理系统的划分，每一个系统都具有各自的功能：(1)销售管理。业务人员主要执行的功能包含建立销售合同、获取客户需求、提交生产系统、对账等，在建立销售合同中，还包含变更合同与确认合同等内容;(2)生产管理。生产管理模块中，包含生产管理人员、生产操作人员、实验室操作员及调度员等，由管理员调取销售合同信息后，安排生产任务;实验室人员制定对含水量率、配合比进行调整，将取样、试块及试验等信息进行录入;调度员负责调配车辆，并对车辆作业急性跟踪;生产操作员查看任务、执行生产配比、完成生产等作业。(3)原料管理。主要针对搅拌站生产原料的进货、订货、库存、盘点、日耗、月结等进行管理。(4)品质管理。主要针对的是试验室，进行水泥、砂、石、掺合料、粉煤灰及外加剂等原材料进场的检测试验，提供不同时间段的试验数据及合格评定统计表等。(5)设备管理。针对混凝土企业运输设备、生产设备进行保养、维护等管理。(6)财务管理。针对应收账款、可收账款、销售信息、方量、单价等信息进行财务管理。
(四)系统非功能性需求
混凝土搅拌站网络化管理系统的非功能需求主要包含系统的可靠性、可用性、安全性及性能要求等问题。使相关人员对系统需求能够全面的理解，非功能需求对系统运行时间、服务水平等进行了规定，尽管非功能需求对系统功能不会产生直接的影响，但用户与系统支持人员对业务系统的认可方面有较大的影响。
二、混凝土搅拌站管理系统架构设计
(一)系统架构设计目标
首先，稳定性目标。混凝土生产质量与产量和生产系统的稳定性有直接的关系，所以系统架构要从软件、硬件两个方面入手确保系统工作的可靠性、连续性及稳定性。其次，安全性目标。从数据、系统及管理等安全的对架构的安全性进行考虑。第三，最大化的重用。为了降低冗余，重用是一個有效的方法，包含组件级别重用、组件的实现等，提高了架构的质量，此类组件通常为WEB、报表及日志组件。第四，部署方便灵活。由于系统对诸多终端设备进行了整合，包含称重仪表采集信号、RFID采集终端及IC卡采集终端等，所以架构设计中，方便部署也是重要的目标。
(二)系统架构部署
对混凝土搅拌站管理系统进行部署的时候，要与硬件设备及现场条件进行结合来部署，系统需要一台服务器，通过交换机组使办公室、销售部、财务室、调度室、实验室、原料室、供应部等部门连成局域网。
(三)系统逻辑架构
混凝土搅拌站管理系统采用用户层、业务逻辑层和数据层三层设计模式：用户层，即界面层，与用户进行交互的界面，比较直观，但也是修改比较多的地方;业务逻辑层，提供了多种用户功能，主要包含业务逻辑组织方式、数据存取方式、数据表示方式、业务服务提供方式等;数据层，对用户各种资料、文件及数据进行管理，如图1所示：
图1 混凝土搅拌站管理系统逻辑架构
尽管应用框架模型理论已经比较成熟，但实际应用中还存在一些问题，主要是用户层与应用逻辑层的较差，大量的界面交互功能处于应用逻辑层中，出现该问题的原因与开发模式有关，在对项目进行开发的时候，没有合理设计，导致没有细分功能，出现功能较差的问题，影响逻辑层次存在混乱的现象。
混凝土搅拌站管理系统应用B/S与C/S网络结构，采用C#与ASP.NET底层开发语言，采用C++和MFC对涉及硬件交互的底层模块进行开发，提供接口应用，采用松耦合连接层与层，实现用户层、逻辑层与数据层之间的相互访问，如图2所示：
混凝土搅拌站管理系统应用层中，主要包含销售、生产、品质、设备、车辆、原料、财务等管理子系统，每一个系统之间存在着依赖关系，其中整个管理系统的核心是生产管理，其它子系统都是围绕生产管理系统而运转的，而诸多子系统也为生产管理系统提供了相关的支持，如图3所示。
三、混凝土搅拌站管理系统的实现
混凝土搅拌站管理系统基于Web界面和桌面程序两种方式，与硬件练习紧密的功能通常采用桌面程序，由NET与MFC结合开发，如生产系统;而常用的信息管理系统采用Web液面，在浏览器中运行。客户端操作系统为Windows2000/XP系统，支持相关软件的错做，通过Web界面与Web Service统一度数据接口访问。进入登陆界面以后，输入对应的用户名与密码，即可进入到系统主界面中，根据纵向菜单和横向导航条内的各个主功能模块及细化菜单中的子功能，实现对生产管理、销售管理、车辆管理、物料管理、财务管理及品质管理等功能的操作。通过在实际混凝土搅拌站生产管理中测试应用该系统，结果显示，该系统可通过一定的组织方法将各部门子系统对应的数据流和信息流连接成一个交互的信息网络，实现了数据资源在各部门间的共享，使各部门之间的协调合作及联系都得到加强，提高了生产管理效率，工程应用价值明显。
四、结语
近些年来，混凝土行业发展非常迅速，要求企业从管理内容、管理形式等方面要不断的进行完善，所以，在管理系统内，还应该按照实际情况添加相应的管理功能和模块，为领导层的决策提供依据。随着技术的进一步发展，系统的性能还有提升的空间，也为混凝土搅拌站管理系统的进一步完善提供了可能。
参考文献：
[1]郭彬.关于混凝土搅拌站控制系统的设计分析[J].山东工业技术，2016(10)：139.
作者：吴彩云
【摘要】混凝土搅拌机运行时需要两台同型号同功率的电机同时驱动一根机械轴，来满足负载要求，两台电机必须具有较高的同步性和耦合性。我们通过电机的设计及制造过程的控制，加上出厂前做相应的同步调整，满足了用户的使用需求。
【关键词】变频控制；同步性；轴向窜动
1. 引言
（1）在起重、冶金、玻璃生产及水泥加工等行业由于可靠性要求，或是机械负载平衡性要求，又或者是同步性的要求，需要两台同功率电机驱动同一个负载，这就要求两台电机具有较高的转速一致性。
（2）由三相异步电动机转速公式：n=60f（1-s）/p可知，为了达到转速一致性，我们可以采用变频器加编码器的闭环控制方案，编码器实时测出电机转速并反馈信号到变频器控制系统，控制系统改变输出到电机的电源频率从而达到改变转速的目的。在某些使用更精准的场合还可以直接使用伺服电机或步进电机直接代替普通电机。上述方案可以很好的满足用户要求，但使用成本将大幅提高。
2.可行性分析
控制方式的选用依赖与整个运行系统所要达到的精度和速度，以及系统设备的具体参数。由于电机本身具有一定的柔性，相互间能根据负载情况自动调节转矩转速，根据这一点加上混凝土搅拌机系统在所要达到的精度和速度是在一定的范围内，因此我们可以直接选用两台同步性相对高的电机来驱动混凝土搅拌机的传动轴，通过扭矩同步耦合来实现传递电机转矩。
3. 电机的设计及制造
为了制造出同步性相对高的电机，我们在电机材料的选用、使用及生产管理上我们制定了一系列管理规范和工艺守则：
3.1 作为电机导磁的关键部件定、转子铁芯是由硅钢板叠压而成的，因此为保证电机具有相同的旋转磁场，我们规定同一批电机必须使用同一钢厂（武钢或首钢）同一批号的板材；另外对同批的单台电机定、转子铁芯通过称重和数片的方法控制冲片的数量；选用相同的铁芯叠压系数，并采用相同的预压力和叠压步骤，从而保证同批所有电机铁心的一致性。
3.2 电磁线的选用也是从长期合格供方中选择声誉较好的生产厂家，也必须满足同一批电机使用同一批次的电磁线，线圈采用短距线圈形式可以减少电磁谐波带来的损耗，线圈形状上可以设计成“T”，这样可以最大限度的减少定子漏抗。
3.3 为了保证两台电机同时驱动同一机械轴时具有良好的耦合性，在设计过程中着重考虑了到减小电机的轴向窜，使转子的轴向双向窜动量控制在0.36～0.6mm范围内，我们在设计时把机座、端盖、轴承内外盖及转子轴肩的加工等级提高了一个精度等级，使得整机的装配精度等级也提高一档，从而保证了最小轴向窜动量。
4. 同步调整
我们知道旋转磁场是电机产生转矩的根本，而稳定的旋转磁场是由电机的激磁电流激发产生的，为了达到同批电机转速一致性要求，电机在出厂前除了其它的例行检测外，着重对电机的空载电流进行了测试，通过对转子外圆的微加工，把空载电流控制在一个相同的很小的范围内。
5. 结束语
样机通过现场实际运行环境的运行测试，性能完全满足要求。至今已陆续供货约1000台（不同规格型号的电机）左右。为用户降低了运行成本，我们的设计及制造得到用户的肯定，同时也为公司带来了可观的利润。
[作者简介] 何利强，男，工作单位：西安泰富西玛电机有限公司，从事电机设计工作，1997年毕业于西安交通大学电气学院电机设计制造专业。
作者：何利强
HZS180混凝土搅拌站配置说明
HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。 搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数
1、生产能力：180m3/h;
2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机;
3、密实混凝土出料：3000L;
4、骨料粒径：≤80mm;
5、出料高度：≥4m;
6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量;
7、计量范围及精度：
骨料： 0～4500Kg±2%
水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1% 水： 0～650Kg±1% 外加剂(液)：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30%到满量程以内。
8、装机总功率约：260kW;
9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站(楼)
GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法
GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土
GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范
JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求
JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号
二、配置说明
1、配料站(4×30m3)
*骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。 *每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚
德客系列气缸和电磁阀。
*骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器(WAM)。 *骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器(WAM)，称重传感器选用托利多。
*平皮带机长15米，由包胶电动滚筒驱动，并带丝杆张紧装置，皮带带宽1000mm，厚10mm，配有挡料板和清扫器，电动滚筒选用天减或泰隆产品。
2、斜皮带机
* 机架为大角钢桁架式，中间有支撑架。
* 倾斜度为180，皮带机长度约47米，带坠重张紧装置。
* 五层尼龙橡胶皮带，厚10mm、宽1000mm、长约105米，输送能力900t/h。 * 皮带机上封3mm厚玻璃彩钢板，皮带下方设有接料槽板。
* 皮带机两侧均设有宽650mm的维修走道，设有拉绳式急停开关和防跑偏开关。
* 皮带机驱动功率为45kW，采用减速机外挂式(天减或泰隆)驱动，带逆止装置。
* 头部配有弹簧合金清扫器，尾部配有空段清扫器。
3、搅拌主机 * 双卧轴形式。
* 主机钢结构由大型矩型管及厚钢板制成，形成一个刚性很好的框架结构。 * 轴端密封采用迷宫及浮封环密封。
* 意大利特有的轴端气压密封保护装置，在搅拌机原来的保护上加多一重保护，使搅拌轴更加耐用、可靠。
* 额定容量不超过搅拌轴，使轴端密封更加耐用。
* 大容量设计，进料容量为4.5m3，密实混凝土出料容量为3m3。 * 多搅拌刀设计(比传统产品多二把刀)，使混凝土搅拌更均匀。 * 二个原装进口意大利三级行星减速机，通过鼓型齿联轴器与搅拌轴相连，由二个55kW电机通过三角皮带驱动，采用减速机高速轴强制同步方式，结构紧凑，适合搅拌各种标号的商品混凝土。 * 两根搅拌主轴为锻钢制造，轴承为双列滚子轴承。
* 搅拌臂由耐磨铸铁制成，用螺丝固定在主轴上，搅拌缸侧衬板由耐磨铸铁制成，搅拌叶片及衬板由高铬高镍耐磨合金铸铁制成，用螺丝固定。 * 自动润滑装置采用德国进口的大容量润滑泵及相应的油管路组成，带有压力表及相应的开关组件。
* 开门采用进口意大利的全套液压泵站，功率1.5kW，带手动油泵应急装置。 * 卸料门采用液压油缸开门方式，带接触式的传感器，门可停留在任何设定的位置。
* 主机设有收尘管道。
* 搅拌缸上有较宽的维修盖，侧面开启，橡胶密封，安装有安全限制开关及脚踏平台。
* 采用进口船舶漆，耐腐耐温，完全满足混凝土生产的恶劣环境要求。
4、搅拌主楼 * 出料高度为4米。
* 搅拌机支撑平台高6m，通道宽大于4.2m。
* 主楼立柱采用直径325的大型钢管制成，刚性大，平台及横梁采用H型钢
(350×400)及32b等大型槽钢。
* 搅拌平台面积达43m2，预留有较大的维修空间，拢料斗安装在搅拌机出料门下，出口橡胶筒为锥形设计, 锥形最下口直径为450mm。
* 第二层平台安装在搅拌机平台上，用于安装骨料中间仓、水泥秤、粉料秤、水秤及外加剂秤等，立柱支撑采用直径273的大型钢管制成。
* 骨料中间仓容积为4.1m3，由6mm钢板制成，内衬耐磨橡胶板，并配有一个振动器(WAM)，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。 * 楼内设有意大利WAM除尘器，过滤面积24m2，并可自动反吹清灰。 * 楼内楼层间均设有楼梯,楼道宽畅，并按人性化设计。 * 主楼外封采用C型钢作框架，外封采用50mm厚的夹芯彩钢板。
5、水计量系统
* 水计量斗1个，容积为0.7m3，水计量通过精称仓实现粗、精称量，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ150(WAM)。 * 水秤卸水管路设置了加压水泵。 * 称重传感器3个(托利多)。
6、水泥计量系统
* 水泥计量斗1个，容积为1.5m3，安装在搅拌机的上方，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ300(WAM), 并配有一个振动器(WAM)。 * 称重传感器3个(托利多)。 * 水泥计量斗还配有通气帽和通气管。 * 水泥计量斗可与多根螺旋输送机相匹配。
7、粉煤灰/矿粉计量系统
* 粉料计量斗1个，容积为1.5m3，安装在搅拌机的上方，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ300(WAM), 并配有一个振动器(WAM)。 * 称重传感器3个(托利多)。 * 粉料计量斗还配有通气帽和通气管。 * 粉料计量斗可与1～2根螺旋输送机相匹配。
8、外加剂计量系统
* 外加剂计量斗1个，容积为0.075m3，位于水秤的上方。由不锈钢板制成，计量好的外加剂通过水计量斗,和水一起进入搅拌机。外加剂计量通过精称仓实现粗、精称量。
* 2套独立的外加剂供应管路设备。并配置两个10m3外加剂储料箱。 * 称重传感器1个(托利多)。
9、气动系统
* 配备1台上海复胜或英格索兰空压机，功率11kW。
* 气动主管道采用为1"橡胶管，与气缸的连接采用透明PU软管。 * 空压机配有一个0.3m3的储气罐，带压力表及安全阀，并另配有一个1.0m3和二个0.1m3的储气罐。
10、电控系统
中联搅拌站自动控制系统是结合中联重科多年来在搅拌站生产和使用过程中积累的丰富经验和多年来在同行业形成的专业水准，充分考虑客户多方面的特殊需求以及吸取了国内外混凝土搅拌站的优点，采用最新技术开发和研制出的产品，在同类产品中具有系统稳定性好、自动化程度高、生产效率高、操作界面友好、操作方便灵活等优势，其电气控制系统硬件由电子称量、
可编程控制器、外围执行器件和检测器件以及电视监视等部分组成，软件包括自动生产控制软件、数据管理软件。
(一)硬件部分：
* 采用当今先进的工控机加PLC组成上、下位机控制模式。
* 采用德国西门子S-300系列PLC(或者日本的欧姆龙PLC)作为下位控制机完成所有参数和信号的采集、运算及输出控制，是目前国内最高的工控配置。
* 采用台湾研华工业控制计算机作为上位监控机实现配料、卸料、搅拌和出砼全过程的监控。
* 电控系统发生故障时，操作人员可通过控制台上的手动按钮手动控制配料控制。
* 采用施耐德NS系列空气开关和施耐德GV2系列电机保护器、C32N系列断路器产品。
* 采用施耐德LC1-D系列交流接触器产品。 * 采用施耐德中间控制继电器产品。 * 其它按钮、指示灯采用施耐德产品。 * 打印机为日本系列产品。 * 配备1000VA不间断 UPS电源。
* 专用变压器为控制系统提供可靠电源，操作台控制电源也采用专用变压器，有效地对各种干扰进行隔离。
(二)软件部分：
可提供采用SQL SERVER-2000数据库管理系统自行开发的网络管理系统。
可开放和提供数据库接口给第三方数据库管理系统进行连接，在不影响生产的情况下，实现双向传输数据及控制管理。
控制软件分为两部分：
一部分是安装在PLC，用于控制整个生产过程的下位机程序; 另一部分安装在工控机，用于搅拌站控制系统和信息管理系统，分别负责生产过程的监控及搅拌站的信息管理。 系统的功能：
对生产过程进行动态控制和监控，如启动、暂停、复位、启动或取消下车生产等控制，并可实时的对各种参数进行设置，如搅拌时间等各种时间参数、各种秤的振动选择、落差数据、加减水等，体现了操作的简便性和控制的灵活性，大大提高了生产效率;在控制系统的主界面上，可以清晰地、实时地看到从配料、皮带运输、投料、搅拌、卸料的整个混凝土生产过程，并
在生产过程实时的反映整个搅拌站设备的状态，对故障报警提示。 信息管理系统的功能
对搅拌站各种信息进行统一管理，并根据用户不同的权限，进行不同的操作控制，通过数据库服务器进行网络管理，实现实时数据交换，使搅拌站各种数据的在任何时间都能保持统一性和完整性。主要功能有：用户管理、配方管理、任务管理、材料管理、车辆管理、报表查询、客户与供应商及员工信息浏览等。
中联搅拌站电气控制系统的特点：
* 生产监控和数据管理同时进行
双机单控(选配)方式：用户任意选择数据选择保存的计算机，两台计算机可同时与PLC通信，由用户随意切换两台计算机的控制权。当一台计算机控制时，可通过另一台计算机监控主机生产状态、修改或添加数据，所有更改的数据在主控机上同步显示，真正实现了数据的共享和同步。当主控机出现故障时，可以立即把控制权交给另一台计算机，保证生产过程的连续性，大大提高系统的安全性。
另外一种方式是通过网络，任务调度室能将任务提交给操作员，实验室能将管理各种配比，财务能浏览统计打印各种报表，并保证在所有用户过程中数据的统一性和完整性，真正实现了网络控制，信息共享。
* 在当车生产过程中，能启动下车生产，在下车配料之前能取消下车生产，当车骨料投完后马上进行下车计量，实现连续无间隔的生产，大大提高了生产效率。
* 控制过程灵活，可以任意切换
在生产过程中，能暂停生产并对故障和超欠称进行处理，处理完成后可继续进行生产，保证了生产质量、降低了物料浪费、提高了生产效率。 * 具有暂停配料、卸料功能，取消暂停后重新返回自动运行;
* 骨料进料采用双气缸门控制，分别控制粗称、精称门，精称粗称时间实时可调，保证称量精度和缩短进料时间，提高了产品质量; * 骨料含水率的输入与自动换算;
搅拌站工作人员通过常用参数设置页面输入当时骨料实际含水率，软件将根据含水率自动换算，得到骨料和水的实际配比值，体现了控制系统的简便性。
* 生产过程中能根据实际情况动态的加减水，确保了生产质量。
* 操作员能根据实际情况和生产过程在出现的问题动态修改落差值，确保在复杂情况下骨料计量的精确性，进一步提高了产品质量。
* 配比值、实际值、误差百分比、落差值、所需方量、供应方量动态实时显示，并可设置当车生产方量和主机容量，程序将根据操作员设定的生产方量和主机容量以及含水率等一些信息自动计算各物料的配比值，大大简化了操作员的工作，操作员对生产过程一目了然; * 自动故障诊断、报警功能
在生产过程中动态的给出个部件的故障信息，并提示用户处理。 * 电子称重终端具有自检、清零、校秤及扣称等功能; * 操作员登陆密码设置及权限管理
操作员通过登陆页面的密码认证才能进入控制系统，管理员可增加和删除操作员，并可为其分配权限或修改权限，增加了系统的安全性，体现了管
理系统的特点。
* 可手工输入生产数据，并特别为客户考虑简化了输入生产数据的过程。
当出现电脑故障或网络中断，或者由于特殊原因需要手动生产，此时，用户可以通过手工输入生产数据，将这些生产数据加入生产数据库，确保了生产数据的完整性，便于以后的统计或查询。 * 强大的发货单打印功能
根据客户需要，可以为客户打印任意格式的发货单，并可以选择自动打印或手动发货单，发货单提供定制表格打印和完整表格打印两种方式供用户选择，用户可以根据需要设置打印纸的大小，提高了打印的灵活性，节约了打印纸张。
* 系统安全可靠性高
用户可以根据需要选择双机单控系统，实现控制的无间隙切换，共享数据，确保生产的连续性;各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，真正实现数据的安全性; * 专业坍落度控制系统
能够以实时曲线的方式对混凝土坍落度状况进行监控，在坍落度超出允许范围时能及时报警，并控制出砼(通过选择也可不控制出砼)。 * 强大的信息管理功能
网络控制，信息共享，可与大型管理软件缓冲连接，数据共享，相对独立，互不影响。 用户管理，信息安全。
任务管理：调度室人员具有任务增、减、修改等功能，当网络中断时，
操作员也可进行任务管理。
配方管理：实验室人员具有配方增、减、修改、打印等功能，当网络中断时，操作员也可进行任务管理。 车辆管理：系统具有车辆信息维护的功能。
生产报表和发货单：系统生产报表完善，提供多种查询功能。 打印管理：系统打印功能完善，提供发货单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、配方打印，用户可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。
11、监控系统
* 两点摄像监视(最多八点监视)。 * 彩色摄像机(精视SCY-4530)：一套。
* 联想商务计算机(17"液晶显示器)及监视卡 ：一套。
12、控制室及室内设置
* 配备冷暖1.5P壁挂式空调一台。 * 复合木地板装修地面。
* 配备照明、换气扇、窗帘及办公椅。
选购配套设备：
1、螺旋输送机(φ273) 2条 * 直径273，长8-9米，WAM/仕高玛。
2、螺旋输送机(φ323) 2条 * 直径323，长8-9米，WAM/仕高玛。
3、粉罐(200T/密度按1.35计算 )粉煤灰/矿粉 2个
* 含上、下料位指示器(WAM) 、手动蝶阀(WAM)、仓顶除尘器(WAM)、压力安全阀(WAM)、助流气垫(WAM)以及冒顶警示灯、振动清灰开关。
4、粉罐(200T/密度按1.35计算)水泥 2个
* 含上、下料位指示器(WAM) 、手动蝶阀(WAM)、仓顶除尘器(WAM)、压力安全阀(WAM)、助流气垫(WAM)以及冒顶警示灯、振动清灰开关。
目录：
1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39 混凝土集中搅拌站方案
********有限公司
*********公司混凝土搅拌站
目录：
1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39
混凝土搅拌站设计说明 1. 目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。 2. 砼集中搅拌站的厂址选择
由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件：
1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 3) 厂区应便于给水、排水、供电。 3. 砼搅拌的设备选型
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。 4. 水泥储运设施
本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。 5. 砂、石，外加剂的储运设施
集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL-50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 6. 砼的输送
搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。 本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。 8. 砼质量保证措施
1) 集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2) 砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。
3) 砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 搅拌站的各工种均持证上岗。 4) 砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2%。 9. 集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10. 附图
1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图(1)。 搅拌站平面布置图(附后) 搅拌站管理制度
一、 班组：
1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。 2.砼浇筑完毕：
○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒;
②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、 机械操作人员：
1 .操作人员必须培训合格(持证)上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。
2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。 4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。 5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。
三、 对以上班组和机械操作人员，积极配合者，奖励1～2个工日。
四、 希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。
计量管理制度
为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备(计量器具)的管理，作出如下规定： 1. 计量器具的配置
1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。 1.2开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。 2. 计量器具的周期检定
2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。 2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。
2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。 3. 计量器具的贮存与搬运
3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行;计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。
3.2计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。 4. 计量器具的使用
4.1计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。 4.2大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。
4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。 4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。 4.5混凝土后台计量管理
4.5.1混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。 4.5.2混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。
4.5.3混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。
4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。 现场实验室管理制度 1.总则
为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。 2 人员
2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。
2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。 3 环境条件
3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。
3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。
3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备 4 仪器设备 4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。 4.2 每台(件)仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。
4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定;自检、自校部分仪器定期校验。 4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。 5 检测工作和质量控制
5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。 5.2 试验管理程序。 见附表二
5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。 5.4 室内检测
5.4.1 原材料(含成品材料)试验
5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料(含成品材料)，在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。
5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。 5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料(含成品材料)，送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。 5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理管理部备查。
5.4.2 对于某些原材料(含成品、半成品)的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。 5.5 原材料(含成品材料)验收试验
5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。 5.5.2未经驻地办验收合格的原材料(含成品材料)我部不得使用。 5.6 标准试验
5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。 5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的委托书上签认。
5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监管理部核查。 5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。 5.8 现场管理
5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。 5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼(砌石)灌(砌)注日记录”，制作和养护检查试件送检;砼(砂浆)检验程序。 5.9 原始记录和数据处理
5.9.1 原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水;如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。
5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。 5.10 检测报告
5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。 5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。 6 工作职责 6.1 工地试验室职责
6.1.1 严格按照ISO9001质量体系文件和处工程试验室编制的《质量管理手册》进行指导试验工作。 6.1.2 收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验规程，建立标准、规范、规程、技术资料台帐。 6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。
6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆(砼)配合比设计。 6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。
6.1.6 负责砂浆(砼)检查试件抗压强度检测工作。
6.1.7 负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报处工程试验室以及监理。 6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。 6.1.9 负责砂浆(砼)配合比换算工作，路基施工含水量的控制。 6.1.10 负责砂浆(砼)质量检验，路基填土压实检测质量控制工作。 6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。 6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。 6.2 工地试验室主任(兼技术、质量保证负责人)岗位职责
6.2.1 对试验室工作全面负责，组织完成施工所要求的各项试验和管理工作。
6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排，组织加强业务技术学习、培训，以提高业务技术水平。 6.2.3 组织人员加强现场管理，使试验结果真实地反映施工管理水平。 6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。 6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。
6.2.6 根据工程的需要，组织进行研究性试验，推广应用四新技术。 6.2.7 考核本室人员的工作情况。 6.2.8 完成领导临时交办的任务。 6.3 检测试验人员岗位职责
6.3.1 对检测(管理)工作的质量负责。
6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务，保证检测结果的质量。 6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。
6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备操作使用记录，温湿度记录等。 6.3.5严守试验室各项管理制度，遵纪守法，不迟到早退，有事请假。 附录一 工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施 检测项 目
主要仪器设备 采用标准 质量保证措施 试验规程 技术标准及规范 水 泥 检 验 常
规 水泥抗折机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振动台、水泥凝结时间测定仪、沸煮箱、水泥负压筛析仪、标准养护箱、电子天平等 T0501-94水泥细度检验方法：T0502-94标准稠度、凝结时间安定性检验 T0503-94水泥胶砂强度检验方法 GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-99矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 施工现场水泥使用规定：
1、具有出厂检验报告单。
2、按时间先后、品种、规格堆码;
3、各单位用水泥前必须取样复查。
4、水泥存放期不能超过三个月否则应进行复查试验。
5、进料前需取样送工地试验室进行材料进场检验，并送中心试验室作对比试验。
砂石检验(常规) 振筛机、电热鼓风干燥箱、架盘天平、案称、台称、500ml容量瓶、1000ml广口瓶、电子天平等 JTJ058-2000公路工程集料试验规程
JTJ054-94公路工程石料试验规程 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 使用前，对料源进行调查选择质优、价廉的材料;按要求进行抽查;杜绝不合格产品进入施工现场。
砼及砌筑砂浆配合比设计 砼搅拌机、砼振动台、电子天平、架盘天平、台称、案称、砼坍落度筒、2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机、砂浆稠度仪 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法JGJ/T55-96普通砼配合比设计规程
GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范 JC473-477-92砼外加剂
JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB50204-92砼结构工程及验收规范 GBJ107-87砼强度检验评定标准
GBJ203-83砖石工程施工及验收规范GBJ300-305-88建筑安装工程质量检验评定标准 根据现行技术标准及设计要求，严格按试验规程进行操作：达到结构要求的强度。 砼 现 场 浇
筑 砼坍落度筒 、架盘天平、台称、案称、拌合盘、砼试模等 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GBJ107-87砼强度检验评定标准
GB50164-92砼质量控制标准 严格控制砂、石、水泥、外加剂、水等计量准确，按设计要求控制砼坍落度;按规定取样制作试件、养护、进行强度检验;工地试验人员应测定砂、石含水量变化，计算施工配合比，并挂牌执行。
附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施(续上表) 检测项目 主要仪器设备 采用标准 质量保证措施 试验规程 技术标准及规范 金 属 材 料 试
验 600KN万能材料试验机 游标卡尺
钢直尺 GB228-76金属拉伸试验方法; GB232-63金属材料弯曲试验方法;
GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法;
JTJ-055-83公路工程金属试验规程 GB50204-92砼结构工程及验收规范;JGJ18-97钢筋焊接验收规范 GB1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋;GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋; 施工现场钢筋使用规定。
1、具有出厂试验报报告单。
2、按时间先后、品种、规格堆码。
3、施工单位用钢筋前必须取样复查。
4、进口钢筋还得按要求进行化学分析。
5、严禁使用不合格产品。
6、并送中心试验室作对比试验。 泥 浆 试
验 泥浆比重计、泥浆粘度计、量筒、PH试纸、泥浆含砂量测定仪 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。
砼力学性能试验 2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机
回弹仪、砼钻芯取样机、砼贯入阻力仪、 GBJ81-85普通砼力学性能试验方法;GBJ82-85普通砼长期性能和耐久性能试验方法;GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范 严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。 土壤力学性能试验 填土压实检测
地基容许承载力试验 土壤击实仪;电动脱模器;光电式液塑限联合测定仪，电热鼓风干燥箱;比重瓶;电子天平;核子密度仪;轻型动力触探仪;十字板剪切静力触探仪;相对密度仪灌砂仪;CBR仪;泥浆测定仪;虹吸筒;K30承载板等 JTJ051-93公路土工试验规程。 SD128-84土工试验规程。 JTJ013-95公路路基设计规范。 JTJ071-98公路工程质量检验评定标准。 TBJ18-89动力触探技术规定。
JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。GBJ7-89建筑地基基础设计规定。
1、按设计要求取样送检。
2、路基施工必须选择试验段，确定合理的填土厚度和碾压遍数。
3、桥、涵、档墙基础施工按设计要求复查地基承载和是否达到设计要求，为后序施工提供依据。
附录二
防台风、防暴雨、防雷电紧急预案
一、应急准备与组织管理 1. 制定三防预案的目的：
(1) 在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动;
(2) 恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。 2. 紧急处理领导小组及职责： 职务/姓名/电话 职责
组长(项目经理)徐斌 1. 组建领导小组 2. 组建义务消防队 3. 批准应急准备方案 4. 组织检查监控. 副组长(项目现场经理) 1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施 2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练 3.检查预案落实情况
副组长(项目技术负责人)林世忠 1.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核 成员(工程部负责人) 1. 按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施 2. 负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训
成员(物资部负责人) 1. 负责各项预案中有关设备、物资的准备 2. 负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训
成员(技术部负责人) 1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案
成员(行政部主管)
陈伟建 1. 负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施 2. 负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训 3. 应急救援队
姓名 所在部门/岗位 姓名 所在部门/岗位 工程部 工程部 工程部 工程部
4. 紧急情况处理的通用要求
① 紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告;
② 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故; ③ 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;
④ 对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染;
⑤ 紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留，报告记录见附件5.9;
⑥ 紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。 暴雨、台风的应急处理
二、 相关知识、定义 1. 台风警报
(1)福建省台风预警信号及含义：
(一)白色台风信号。其含义为: 热带气旋48小时内可能影响本地。
(二)绿色台风信号。其含义为: 本地未来24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6～7级(39～61千米/小时);或已经受热带气旋影响, 平均风力为6～7级。
(三)黄色台风信号。其含义为: 本地未来12小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级(62～74千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为8～9级(62～88千米/小时)。
(四)红色台风信号。其含义为: 本地受热带气旋影响，未来12小时内平均风力可达10级(89～102千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为10～11级(89～117千米/小时)。
(五)黑色台风信号。其含义为:热带气旋将在未来12小时内在本地或附近登陆,平均风力12级(118～133千米/小时)或以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力12级或以上 (2)福州地区台风预警信号及含义：
标示和含义与广东省相同，标志上的“白、绿、黄、红、黑”分别改为“
1、
2、
3、
4、5”，即直接标明几号风球。
1号风球：热带气旋位于香港800公里范围内，稍后可能会影响香港。
3号风球：维多利亚港内吹强风或将有强风，持续风速每小时41-62公里，阵风可能超过每小时110公里。 8号风球：维多利来亚港内风速已达或将达到每小时63-117公里之烈风或暴风，而阵风可能超过每小时180公里。
9号风球：烈风或暴风风力现正或将会显著增强或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒或以上。 10号风球：风速已达或将达飓风程度，即持续风速每小时118公里或以上，而阵风可能超过每小时229公里。 2. 暴雨警报 暴雨预警信号分为黄、红、黑3个级别，如下所示：
(一) 黄色暴雨信号。其含义为:六小时内,本地将可能有暴雨发生。
(二) 红色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续。 (三) 黑色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续。 3. 雷暴警报
目前没有专门的雷暴预警信号。一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。
三、 风险识别
1. 在三种(雷暴、暴雨、台风)恶劣天气下存在典型的风险有： (1)雷暴风险： ? 雷击造成设备损坏 ? 雷击造成户外作业人员触电 ? 雷击造成输配电系统损坏 ? 雷击造成山林火灾 (2)暴雨风险： ? 水淹(排水不畅)
? 坍塌(如围墙、护坡、路基等) ? 道路湿滑或冲毁， ? 室外设备/物料进入损坏 ? 室内进水等造成的损失 (3)台风风险： ? 上述暴雨的各项风险
? 户外高大设备倒塌(吊车、标语牌、线杆) ? 松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害 ? 输配电系统损坏
四、行动指引 1. 雷暴防御指引
? 在5月之前完成所有防雷接地的检查。 ? 雷暴期间，停止户外活动 ? 雷暴后，抢修或检查损失情况。 2. 暴雨防御指引
(1)黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。
(2)红色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业;外出应考虑天气和道路情况是否许可;驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;切断低洼地带有危险的室外电源;开放现场避险场所;危险地带及危房的人员;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。
(3)黑色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避;停止户外作业;停止非事故抢险的交通运输活动;如“黑”色信号在上班前发出，雇主不应要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。 3. 台风防御指引
(1)台风预报与信息发布的行动： a.安全环保部从下列途径获得警报信息： ? 福州中心气象台网站 ? 香港天文台网站/电视台 ? 公司应急科
b.公司安全环保部发送信息资料：
——内容：基本信息和路径图，包括台风名称，中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆地点和时间等。 ——方式：传真到指定传真机、网络传送、张贴到指定地点(8号风球时不再向外部建筑张贴)、电话通知等。
c.各单位接口人收录和通知相关部门采取响应行动
1号风球时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组的组长即为防台、抗台行动的协调人;检查待招人员的通讯是否畅通;检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠;检查所管户外的松散物;盖好所有户外的盖板;将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;检查所管区域地面、地下的排水系统畅通;检查应急设备、如泵、水带等随时可用;注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。
2号风球时的行动：中止户外一切高空作业;检查、保证消防设备及系统的可用性;检查废液贮存罐的液位，排入至低液位;关闭分管厂房的大门、窗户，并检查关闭是否牢固;将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内;检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油;检查、保证工作人员的交接安排;检查并保证食堂有维持72小时的食物;做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施;安排72小时内人员的交通;安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械;进一步清理松散物的，加固户外堆放物件;检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固;检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目;检查、保证应急抽水泵到预设现场;检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好;检查停车场和停放车辆，将停车场的高架照明灯降下，确保各停放车辆的车窗关闭; 注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。
3号风球时的行动：在大风到达前中断一切户外施工活动;关紧门窗;不要在迎风的窗户旁站立;移走在风口位的家具及贵重物品;危险地带和危房人员应到避险场所避风;切断霓虹灯招牌及危险的室外电源;严密监视台风对厂房/设施的影响，出现险情时及时撤离;再次检查应急组织人员的到岗情况。
4号/5号风球时的行动：挂出4号及以上风球时或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗;当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装;加固港口设施和防止船只走锚、搁浅和碰撞;当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。
五、响应流程
附：《三防应急响应行动单》 三防应急响应行动单
序号 行动描述 位置 结果 备注 雷暴天气时的行动 黄色暴雨信号时的行动 红色暴雨信号时的行动 黑色暴雨信号时的行动 1号风球时的行动 3号风球时的行动 8号风球时的行动 9/10号风球时的行动 执行人： 执行时间：
行动结束后，此表交安全环保部备案
冬、雨季施工措施
一、 编制依据
《**工程图纸》、《**工程施工组织设计》、《**公司质量管理规定》
二、 准备工作： 3.1组织准备：
3.2技术准备：
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。 3.3材料准备
材料名称 规格 单位 数量 备注 水泵 台 3 铁铣 把 2 彩条布 m2 100 油毡 卷 10 石棉瓦 块 100 草袋 条 200
四、现场、材料、机械的雨期防雨措施
雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。
材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
五、雨期工程质量保证措施
材料：水泥不得使用受潮或结块水泥，露天堆入的砂、石配料时注意，砂、石的含水率过大，要进行调整施工配合比。雨天浇筑砼时应调整坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。
混凝土运输车辆应具有防雨设置，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比影响砼强度。 混凝土浇筑：浇筑砼前应排掉模板内的积水，清净模板内杂物等，着重检查模板支撑排架有无下陷、模板有无变形、松动，检查钢筋骨架，因风雨造成扎扣松动，骨架、箍筋等变形脱落，发现问题及时解决，钢筋修整后才能开始浇筑砼。
浇筑砼时，作业面应有防雨措施，砼不得直接受雨淋，浇筑墙柱梁板砼时，顶部进料口应搭防雨棚，禁止雨水流入模内，浇好后砼表面加盖塑料布等防雨材料，浇筑板、地面等大体积砼时，应采取分段浇筑搭防雨棚的办法，已浇好的部分及时加盖防水材料等，浇筑基础砼时，应在槽底工作面处挖：明排水沟、集水井，安装抽水泵等，及时将槽内雨水抽排干净，雨水不得浸泡基础或刚浇好后的砼。
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
六、安全施工
(一)施工用电：雨期到来之前由安全员***带领专业电工对所有施工用电设备、电缆线、机械、搅拌机、总配电房、各配电箱、配电盘全部检查维修一次，破损电缆线易漏电处，全部更换新电缆，缺漏电保护器全部按要求补安完毕，做到一机一闸，严禁一闸多挂、多接用电机械，严格按施工用电规范标准，杜绝安全事故的发生。
(二)各高大设备顶部设有防雷装置和红灯，红旗示警标志，宿舍、食堂等生活区，雨季到来之前也必须对电器进行一次检查维修。
(三)生活区：宿舍、食堂等雨前应检查一遍屋面，墙体有无漏雨、坍塌的危房，关心工人生活，保证职工身体健康，做好防暑降温工作，保证人身安全，才能保证工程质量。
以上措施由雨期施工领导小组严格监督执行，我们公司决心在建设公司技术质量部的直接领导和关怀下，尽最大努力搞好雨期施工质量，保证工期，创优质量工程。请各级领导监督执行。 搅拌站现场管理体系
一、项目经理部的组成
公司已抽调施工经验丰富的专业人员组成施工项目经理部，并委派分管生产的公司副总经理作为搅拌站直接负责领导，做好协调和保障工作，集中我司项目管理力量，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼搅拌生产任务。 项目部组织机构图
二、职能分工
(一) 副总经理
全面管理搅拌站的各项工作，协调火电厂大局各项关系。
(二)站长
1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。
2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。
3、审批搅拌站正常日常开支等费用(费用在1000元以下)。
4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。
(三)、实验室主要职能
1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
2、资料的管理、归档、保全。
3、按计划进退材料和材料采购。
4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证
5、各种建筑材料抽样送检。
6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
(四)搅拌班长职责
1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。
2、记录施工日志。
3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。
4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
(五)维修组的职责
1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。
2、所有现场用水、用电维修、管理。
(六)、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责
1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。
2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。
3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。
4、 工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。
5、 操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。
(七)财务组主要职能
1、 财务组应及时配合各部门办理各项业务往来。
2、 财务部门每月必须按规定时间编制各类财务报表;出纳应
在月底结清各类帐户，次月一日向会计交报表，会计次月十日向副总经理交会计报表。
3、 财务人员必须严格执行审批制度，公司各项经济收支凭证都要经过会计部门和有关部门的审核，按报销金额由相关人员核准报销。
4、 现金的支付及保管由出纳人员负责，会计人员不得兼任出纳工作和兼收款项。
5、出纳人员必须登记现金日记帐，银行存款日记帐，保证现金日记帐“日清月结”帐款相符。
6、财务人员对固定资产要进行定期盘点和核实，做到帐物相符，对盘亏，盘盈的固定资产实行报批制度。固定资产折旧按财务制度规定的使用年限计提折旧。残值率为5%。
(八)安全保卫组主要职能
1、环境卫生、现场文明施工管理及检查。
2、组织安全检查控制。
3、安全资料管理。
4、安全事故调查及报告。
5、保安及现场出入管理。
6、定期召开安全及安全总结会议。
7、安全防火。
新洁环保简述混凝土搅拌站除尘设计和设备选用 ------------------ 混凝土搅拌站除尘设计和设备选用 随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想;有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例. 1 混凝土站的粉尘来源 1.1 骨料的投料
沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2 称量斗上料
由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗(水泥，粉煤灰，膨胀粉等)时产生粉尘。 1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 1.4 储料料仓
散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。 2 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用
滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。
目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。 2.2 除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5～0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6%[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。
在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。
除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3]
K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2：
Q—空气流量.它等于3600×M/T;M为投放物料的体积(m3 )，T为物料投放所需的时间 s： VF—过滤速率 m/min:
例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为：
F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s. 这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3 m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2 m2。一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机+F皮带机 +F称量斗=14+6+2=21 m2。
因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。 2.3 储料料仓除尘器面积的选择
根据公式：F=K×Q/(60×VF)
安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。
Q—过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。
例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。
有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性;或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。 3 除尘设备的使用
尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。有些是安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度;有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。 3.1 关于称量斗产生负压的问题
经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当抽风机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负压。如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时，干净空气从补气孔进入，称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出，空气形成对流，这样就不再会产生负压问题了。具体操作如下：
在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔，焊接一段带有连接法兰的φ250×80的短钢管，然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋(如图1)，便于拆卸清理.具体尺寸视现场情况而定。滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布,并且定期清洁。
还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响. 3.2 关于称量斗产生正压的问题
同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个φ200的孔，焊接一段带法兰的φ200×80的短管子，连结一个φ200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个滤布套即可(如图 2)。
在补气孔安装的平面上，其位置是离含尘空气排放口越远，参与循环的内部空间就大，除尘效果就越好。
以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。 3.3 除尘效果减弱的问题
许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染(如图3)。根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能
摘 要
为了减少混凝土生产企业的事故,提高自动化生产的稳定性,可靠性和安全性，本文介绍了混凝土搅拌站全自动控制系统中安全性设计的实例,可供设计者,使用者,修理者借鉴。
关键词：商品混凝土，搅拌站，自动控制系统，安全性设计 一.问题的原由。
随着城市商品混凝土越来越普及，混凝土搅拌站的使用量也越来越多。在忙碌的生产过程中，常听说搅拌机里搅人了，提升机砸人了，皮带机卷人了等人身伤亡事故发生，还有常见的搅拌机堵料了，电机烧毁了，中间斗又满出来了，外加剂过量了，水泥加错了等等，导致生产事故、设备事故和质量事故，这些事故的结果一般都会归结为操作失误而致，但是实际上很多事故都是可以避免的，大多数情况只要在自动控制设计时重视系统的安全性设计就能避免了。我们在长期的工作实践中，特别是通过数百套进口和国产的搅拌站控制系统的技术改造后，感触颇深。例如象德国利勃海尔搅拌站的控制系统，其安全保护措施的完备就值得国内同行借鉴的。因此为了保障员工的生命安全和企业设备的安全,安全的问题是必须加以重视了! 二.安全性设计问题的几个方面。
1、控制系统整体设计上的安全性设计 (1)控制电源的安全性设计。
经常会遇到有的控制台上，控制电压分别有380V、220V、110V，还有交直流24V、12V、5V等等，在一个控制台上就有这么多种类的控制电压，似乎考虑很周到,很合理，但给使用者带来了麻烦,也隐藏了不安全因素，如修理时就很不安全，修理工常常因为在应急修理时碰到高压部分,酿成触电事故;而且要是元件坏了，修理配件供应既困难又麻烦。例如同种元件使用不同的电源的现象就很普遍,象常用的电磁阀,同一个系统有的用220V, 有的用24V,在维修时,常会换错产生新的设备故障。
一般控制电源的设计要从两个方面来考虑：安全性和抗干扰。常用交流220V和直流24V。如果工人在现场需要接触到的电器应使用24V，如操作面板上的按钮、指示灯，现场的电磁阀、安全开关等。而交流220V主要是用于交流接触器，并且应通过380比220的隔离变压器取得的，这种设计除了配件供应方便外，最主要的有二个好处：
1。是安全性。公共点只要不和零线连接，一般讲来对于修理工在修理时是比较安全的。
2。是在总线路上发生故障，三相严重不平衡时，220V控制电压变化不致于太大。如果直接取相线和零线的220V，常常会由于线路三相不平衡造成控制电压波动比较大，容易损坏控制元件。
控制电源应严格区分公共点。对于零线、隔离变压器的220V的公共点、直流24V的公共点是不允许连接起来的，以确保安全电压更安全。
设计时还应注意同种元件最好使用同种类型电源，这样对使用者来说既方便又安全。
(2)控制流程的安全性设计。
国内同行常采用直接控制的方法，比如说秤料就能秤料，投料就可投料，简单明了。电路虽然简单了，但往往是生产事故、质量事故的原由。如由于水泥秤或外加剂秤的门没关好就秤水泥或外加剂就会出质量事故。
控制流程的安全性设计就是将每一个环节的控制都与上下环节的控制联系起来。例如向搅拌机内投料前，先要判断搅拌机开否?搅拌机门关好否?搅拌机中的熟料卸空
1 否?所有该配的料配好否?系统只要有一个条件不符合或没完成，就停止下一步的工作，并进行提示，重大的问题还要报警。表面上看似乎很复杂烦琐，但是在实际运行中的确好处不少，避免了误操作和差错，而且并不影响生产效率。
(3)软件、硬件自锁互锁的安全性设计。
一般人认为只要把条件输入计算机，它就能自动生产了。但是实际上由于搅拌站的生产环境很差，常会有意想不到的故障、干扰因素等影响计算机程序的正常运行，最常见的是计算机死机现象，秤斗里的材料满出来还在秤料，实际上是计算机已不参与控制了。
控制系统在软件设计上有了完整的安全设计后还必须在硬件上进行保护，而且是硬件保护优先。例如水泥秤斗门没有关好是决不允许秤料的，但是若有个干扰或误动作启动了水泥螺旋机，后果就很难设想，而如果加上秤斗门限位的硬件互锁保护，那么即使发生误动作也不至于门没关好就启动螺旋机。对于上述计算机死机问题只要利用电子秤仪表上的最高秤量保护就能解决。由于气压高低、温度、粉尘、振动等因素都会影响自动控制系统的稳定性、可靠性，所以软件保护和硬件保护结合起来自动控制系统才能更可靠更安全。
(4)软硬件互补控制方式的安全性设计。
我们发现很多搅拌站的自控系统中，凡是能在软件里实现的功能就不再配套硬件了，可能认为再配套硬件控制成本高，软件控制只要多加几条命令，比较简单。但是在实际使用中就给使用者带来诸多不安全的隐患和不方便。例如最常见的做法是不用秤量仪表，把传感器的信号通过放大器直接给计算机，而计算机仅对输入的信号取个零点基数，再设定一个放大倍数就好了，似乎既省钱又省事，调试也简单。但是我们就遇到很多用户反映，若计算机发生故障，就只能全线停产，而计算机又不能马上修好，造成了较大的损失。还有个搅拌站，水泥秤用了三只传感器，其中一只坏了，使用了很长一段时间，发现这一阶段混凝土质量特别好，强度等级都超标了，直到计量局来检秤才发现一个传感器坏了，水泥多用了。还有的由于温度变化、重力偏移、软联接变紧等因素造成重量的线性度变差，一般计算机是发现不了的。而秤重仪表是专门为秤重设计的，一般都有微处理器在仪表里，最典型的如PT650秤重仪表，对于干扰、线性度、灵敏度进行精密的处理，技术先进，性能稳定可靠。用秤重仪表和计算机结合起来控制，起码有三大好处：一是在计算机有故障时，通过电子秤重仪表能手动控制，不致于停产;二是通过仪表和计算机显示的数值的差异能及时发现秤重系统的故障;三是高质量的秤重仪表都能对秤重传感器的故障进行判断和提示。
2、搅拌机控制的安全性设计。 (1)人身安全的保护。
很多事故都发生在清理维护或修理搅拌机时，一般的搅拌机都有搅拌机机盖限位，只要一掀开机盖，就切断控制电路，这是简单的保护，一旦人在拌机里清理机盖又不知什么原因合上了，就很危险;还有由于拌机在工作过程中振动较大，往往机盖保护开关容易接触不良，在生产时关断搅拌机，有时为了继续生产，就把这个开关临时短接了，安全开关就形同虚设了，还带来了麻烦。如何解决这个问题，拟举以下几个例子供参考，既简单又实用。
例1：在拌机旁增加1只带钥匙的急停开关，一旦维修人员需要进入搅拌机工作，先把开关停止，再把钥匙拔掉，并由进入拌机者保管。
例2：机盖保护开关换成可靠的接近开关，稍微加大一点接触面，使振动不致于停止搅拌机。
例3：在操作台上增加一把专门控制搅拌机的钥匙开关，若需修理，由修理者关断并把钥匙拔下，由修理者保管。
例4：有的进口搅拌机，机盖上有电磁锁，打开盖必须先打开电磁锁，打开电磁锁
2 后搅拌机就开不了;机盖门打开后就盖不上了，拌机也开不了，必须再进行第二次开启电磁锁。
建议采用几种方法结合起来，效果很好。 (2)设备安全的保护。
经常听说搅拌机电机烧坏了，实际上控制系统的安全性设计好的话，就不可能发生这种事故。一般在搅拌机控制上，采用了三个保护：过流保护、过载保护和过热保护。其中过流、过载保护国内同行都在使用，但是好多设计者都不大注意过热保护，实际上这种保护措施很管用。对于电机在短时间内过载，电流快速上升的情况，过流、过载保护开关在短时间内就会切断电源，可是如果负载是慢慢增加的情况，过流、过载保护就很难及时反应了。正如有个青蛙效应的例子，如果把青蛙放到热水里，青蛙会很快跳离危险区，但是先把青蛙放在凉水里，慢慢加温，青蛙必死无疑。电机保护也有这个现象。烧电机往往发生在二种情况下，一是堵料后，频繁强行启动搅拌机;二是在中间斗有泄漏时，搅拌机里有一拌料正拌着，中间斗慢慢把下一拌的材料加到搅拌机里，等到搅拌机拌不动了，电机也就烧毁了，这种情况我们已遇到过多次了，现场分析表明故障往往就是中间斗关门限位失灵所致。在现场往往看到搅拌机的电动机里明明有二根细细的热敏电阻的引线，但是大家未重视，没有很好利用，导致电机烧坏，提高了运行成本。热敏保护确实能在电机缓慢过载时及时切断电源进行保护。
3、提升斗控制的安全性设计。
提升斗式的搅拌站有占地面积少，安装灵活，移动方便等优点，很受用户欢迎。但是这种搅拌站对提升斗的故障要加以重视。在设计自动控制系统时要关注以下几个方面: (1)栅门开关是很关键的，一旦有人进入危险区修理，提升机就应开不起来，必须待维修人员离开后关上栅门，还要按下复位按钮，提升机才能进行工作。其电路设计上要求只要栅栏门一打开，电路里的安全保护装置就开始工作，即使切断现场所有电源，再送上电也无法启动提升斗，必须人为复位才能工作。往往保护装置的恢复还是“麻烦”一点好，这样才能可靠地避免事故的发生。
(2)在提升斗的上部和下部都装有带钥匙的急停按钮，按下开关，没有钥匙就不能工作。
(3)绳松开关，很多国内提升斗式的搅拌站不用绳松开关，而进口的系统都有这个保护。而这个开关起码有三个安全保护作用。一是提升斗到底后不是马上停止，而是要延时一段时间待绳松后才真正停止。这种功能对于把提升斗作为计量秤的形式更实用，否则就会经常出现计量不准的现象。二是当到底限位失灵时，绳一松就能马上停止，避免钢丝绳反卷又把提升斗反卷上去，这是很危险的，往往会把钢丝绳拉断，导致提升斗砸下来，或把轨道拉坏等故障。三是修理时，把保险杆插上后，不致于误操作发生事故。
(4)提升斗冲顶保护开关，也是一个很关键的安全保护装置，应该用两只冲顶开关串联使用，轨道的一边一个，若发生提升斗倾斜时也能起到保护作用。
(5)电机热敏保护开关也是不可缺少的，特别是野外作业时，高温季节就能更好地保护电动机。
(6)相序保护开关，这在国内一般也不使用，这种保护开关有三大安全保护作用： ①.移动式搅拌站移动时不会由于进线相序不对而发生事故。
②.这种开关对缺相很敏感，一旦缺相就立即切断电源。可防止在缺相时烧毁电动机，特别是若缺相的是刹车装置的电源时，这时若提升斗下降，很容易烧坏刹车装置而导致提升斗砸下来的事故。
③.电压过高或过低时也能起到保护作用。
4、皮带输送机控制系统的安全性设计。
3 常听说有的搅拌站发生输送机上轧伤工人手脚的事故，也有皮带跑偏、打滑等故障损坏皮带。为避免这些事故,在设计自动控制系统时应重视以下几个方面: (1)防跑偏拉绳开关。在输送机周围有一个由拉绳包围起来的防跑偏拉绳开关，一旦发生跑偏，碰到拉绳或人为紧急拉动拉绳开关，输送机就会立即停止。
(2)带钥匙的急停开关应装在皮带机附近，发生情况可以立即停止。
(3)警铃按钮，在工作前操作员必须按动警示铃开关才能启动皮带输送机。 (4)斜皮带和平皮带互锁，平皮带和中间斗关门限位互锁，斜皮带不工作或中间斗门未关好，平皮带就启动不了。这种有效的互锁是保证生产正常稳定的必要条件。
(5)热敏、过流、过载保护、止逆装置以及结合机械防护方面的常规保护都是必须的安全保护措施，就不一一介绍了。
5、生产过程中的安全性设计。
在生产过程中每个环节的机械执行机构都在自动控制系统的控制下有序地工作，但是由于搅拌站环境条件是很恶劣的，粉尘、泥浆、噪声、振动、温度、 湿度等等都会导致某个环节的执行机构发生故障，常见的有中间斗重复进料，搅拌机重复进料，坍落度失控等等。有些是操作失误或机械故障所致，有些是在控制系统设计时加以重视就能避免的故障。
(1)、防止中间斗(或称中途缸、过渡料仓)重复上料的安全性设计。
对于这种故障常用三种方法: ①重量判断法。在中间斗一侧装一个称重传感器，通过调节称重仪表的零区重量来确定是否允许向中间斗送料。这种方式优点是直观、可靠，缺点是代价高，时间长了会失控，由于只装1个传感器，另一边是活动的，若发生移位、锈蚀，传感器的损坏都会造成重量控制不准，因此对这种保护方式要经常检查和校正。
②监视器加关门限位控制方式。其优点是简单易行，缺点是操作员容易疲劳分心;象下雨天或在使用粘性材料时，若不注意就会发生故障。
③逻辑判断法。在中间斗门上装二个限位，开门限位和关门限位，在逻辑上开门后一定时间内是不允许进料的，开门时间过后关上门才允许进料。优点是简单可靠，缺点是要根据天气状况和材料粘度情况及时调整开门时间。
(2)防止向搅拌机内重复投料的安全性设计。
搅拌机在向搅拌车卸料不畅时经常会导致下一拌材料进入搅拌机，形成拌机堵料现象。防止这种故障一般有三种方式可供选择：
① 在搅拌机底座上按装四个秤重传感器，从重量上来控制搅拌机的进料量。 ② 在搅拌机电路中加有可调控制点的电流控制器，调整电流的大小来控制是否向拌机内投料。
③ 用逻辑控制方法来进行控制。
第一种方法投资大，而且由于搅拌楼上振动较大，传感器容易损坏，一般很少使用;第二种方法在进口搅拌站经常使用，优点是控制容易，缺点是容易造成误动作，因为影响拌机空载电流的因素比较多，例如保养、粘料、混凝土抱轴等问题都会影响搅拌机的空载电流，因此一般都把空载电流调得稍高一点;第三种方法简单易行，也比较可靠，逻辑控制主要是第一拌材料进搅拌机后就禁止下一拌材料的投料，一定要在搅拌机开足大门延时若干秒后再关好门才允许投下一拌材料，而且在面板上也应有搅拌机中有料的指示灯。 (3)防止坍落度失控的安全性设计。
坍落度指标是商品混凝土的一个重要指标，最好的办法是全部使用干燥过的砂石料，但是这种成本高的工艺一般搅拌站都用不起，只能采用按水灰比和砂石含水率的大小来进行调整，得到合格的坍落度。一般计算机都有按砂石含水率自动调整砂、石、水的用量，同时还可选用下列方式来辅助控制坍落度：
4 ①使用最简单的方法是按装一个数字电流表，根据搅拌机的工作电流来大致判断混凝土的坍落度。有的进口站把搅拌机电流的信号输入到计算机里，进行计算得出坍落度的大致曲线，从而在显示屏上显示出来，虽然花了大价钱但实际上还是显示搅拌机电流的大小;
②使用功率表显示搅拌机出力功率的大小。
③使用微波含水率测定仪，通过测定仪测出的动态数值来判断混凝土的坍落度。 以上三种方法，第一种简单，但误差大，主要是凭经验，用得较普遍;第二种方法比第一种方法更好一点;第三种方法投资比较大，需要经常标定。 三，结语。
以上只是简单地罗列一些常见的安全问题的处理方法，说明安全问题并不难解决，主要是从故障及事故中吸取教训，修改和完善控制系统的安全性设计，从软件和硬件两方面采取可靠措施，考虑得周到一些，花很小的代价就能做到。
自动控制系统的安全性设计值得大家共同探讨和研究，以提高混凝土搅拌站的可靠性和安全性。
常州建筑工程材料供应有限公司
高级工程师：张益鸿 2006-6-26 5
行星式混凝土搅拌机结构优势
行星式搅拌机弥补了混凝土搅拌机行业在搅拌匀质当面的不足。混凝土搅拌机行业一直以来各类型搅拌机搅拌速度、搅拌量都有一些典型设备，但是在搅拌均匀度上却都不尽人意，行星式混凝土搅拌机填补这一空缺。行星式混凝土搅拌机完全解决了双卧轴搅拌机的结构缺陷，搅拌抱轴、密封漏浆在行星搅拌机这里都不存在。行星式混凝土搅拌机搅拌能力强，利用行星搅拌理念形成的复杂搅拌形式快速、高效实现百分之百的搅拌均匀度。行星式混凝土搅拌机搅拌速度可调控，对各种性能原料的适应性强。行星式混凝土搅拌机特殊设计的搅拌轴结构，有效增加物料搅拌强度、提高搅拌效果。
行星式混凝土搅拌机结构设计原理
立轴行星式搅拌机，是以立轴的形式进行行星式搅拌的一种机械，这种独特、新颖的搅拌形式使物料在搅拌筒内受到强烈的剪切和搓合，加上复杂的运动轨迹达到微观上的均匀效果。行星式混凝土搅拌机虽然被叫做混凝土搅拌机，但实际上他的使用范围并不仅是混凝土行业。行星式混凝土搅拌机又叫做立轴行星式搅拌机，下面罗列下行星式混凝土搅拌机都能用于哪些行业：
建筑建材业：水泥管、电线杆、砂浆墙板、地铁管片、楼板、楼梯、箱涵、预制桥梁、PCCP预应力管道、供水管道、RPC盖板等。
耐火材料:烧成耐火制品、不烧耐火制品、特种耐火材料、功能耐火材料、不定型耐火材料、耐火浇注料、捣打料。
陶瓷行业：工业陶瓷 陶板 陶粒 陶土 骨料混合料
型砂制备、碳素混捏、固废处理线、锰渣处理、污泥生产线、水玻璃、石灰、粉煤灰、骨料、电石泥、皂化残渣、脱硫石膏等工业废弃物，污泥、粉煤灰、河泥、脱硫石膏、页岩、尾矿、工业固废等。
混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
目录
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4. 物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站
的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
编辑本段
三、选购搅拌站应注意的事项
1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上)，够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4. 操作人员素质;一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5. 配制选择;在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
编辑本段连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程是这样的：1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4)生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5)从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1)主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2)成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3)空间占用较少：减少了大成品斗及
骨料中储斗，高度低、占地面积小。4)耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5)能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6)使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个)，分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。水和外加剂系统：由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
编辑本段间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用五高系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。二实用实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱(料仓不用振动器)，下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求
1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1 工作原理混凝土搅拌站分为四
个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2 控制要求1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
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