混凝土设备（精选8篇）
锅炉对烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等，对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价，提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平，发展更多锅炉品种以适应不同的燃料，提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性，减少对环境的污染。
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我国城镇化建设的不断加快, 促进了我国混凝土行业的快速发展, 由于液压系统设备具有的优点, 促使了液压技术与混凝土设备的结合, 本文介绍了液压混凝土泵和混凝土湿喷机泵中的液压控制系统的应用。
1 液压混凝土泵的应用
混凝土输送泵, 就是能够连续将混凝土输送到施工地点的一种输送设备, 它实现了混凝土搅拌制备地点与施工地点的高效连接。适用于矿山建设、水电工程等部门的隧道衬砌、浇注大型厂房的基础和废矿井的回填等。由于混凝土还具有水平及垂直输送并能保持混凝土在输送过程中品质均匀, 因而还特别适用于钢筋密、场地狭小、建筑物复杂等施工场所。若采用混凝土搅拌运输车进行运输, 就可将混凝土的生产与泵送施工场所相联系, 以此实现连续泵送和浇注。
混凝土泵有很多种类, 目前活塞式混凝土泵, 其工作原理是:
活塞式混凝土泵一般采用液压双缸, 两个油缸交替工作, 使输送混凝土能够平稳、连续而且大大增加了排量, 充分利用了原动机的功率, 是目前混凝土泵最为广泛的应用形式。以下就阀式混凝土泵讲解其运行过程。
如上图, 混凝土缸活塞 (G、H) 各自和主油缸 (A、B) 连接, 在主要油缸液压油的压力下实现循环运行, 当其中一缸向前运动时, 另外一缸就会向后运动;分配阀其中的一个端口与出料口相连, 混凝土的出口处和料斗相接通, 分配阀的另外一端利用花键轴实现与摆臂的衔接, 当摆动油缸运行时可以完成向左和向右的摇摆运动。
需要泵送混凝土时, 由于受到主油缸里的压力油影响, 混凝土活塞G会向前运动, 活塞H向后运动, 这时利用摆动油缸实现分配阀J和混凝土缸E的连通, 缸F与料斗I连通。活塞H向后运动时, 料斗I中的混凝土便被吸人混凝土缸;活塞G向前运动时可将缸内的混凝土压入到分配阀中。当活塞向后运行到活动末端时, 激发水箱C中的变向机构D, 实现主油缸A、B油路变向, 并且也可使摆动油缸K、L转换方向, 实现分配阀J和混凝土缸F的沟通, 混凝土缸E与连料斗I连通, 活塞G向后运动, H向前运动。不断循环以此实现连续泵送。
2 液压控制系统在混凝土湿喷机泵送过程的应用
在喷锚支护工程领域大量应用混凝土湿喷机这种工程设备, 其关键因素之一便是泵送液压控制系统, 但是现有的液压系统不能满足泵送油缸换向时的流量要求, 同时存在很多问题比如说泵送油缸换向液压冲击过大, 经常发生堵管, 泵送效率低等等, 而这些问题中最为严重的是液压系统换向时巨大的冲击。当液压冲击时, 系统瞬间的压力波峰是正常压力的好几倍, 造成混凝土湿喷机在工作时产生很大的振动和噪声, 严重时还会会损坏液压元器件。因此可以说混凝土湿喷机的核心技术就是湿喷机的泵送液压系统。混凝土喷射机泵送液压系统主要有两种类型即开式液压系统和闭式液压系统, 采用开式液压系统的有德国的施维英公司和中国的三一重工, 采用闭式液压系统的公司有德国的普茨迈斯特公司和中国的中联重科。但无论是开式液压系统还是闭式液压系统, 都存在有各种不同的问题。
(1) 在开式液压系统中, 压力冲击是其主要存在的问题, 而且还存在着比较严重的液压冲击。但开式液压系统具有机构简单, 维修方便, 性价比高等优点, 因此我国很多厂家采用此液压系统, 开式液压系统采用的换向阀是液压控制阀, 当液压系统流量较大时, 换向阀在换向时会产生非常剧烈的液压冲击。
(2) 在闭式系统中, 泵送流量匹配和液压冲击是其存在的主要问题, 如何匹配泵送油缸的流量需求是对设计液压系统提出的很高要求, 并且研究降低压力峰值方法的问题也是闭式系统存在的主要难题。
目前无论国内厂商还是国外企业减小液压系统在换向时所造成的冲击无外乎采用两种办法:一是泵送油缸需要转换方向时, 采取减小流入的油液量以达到减小冲击, SN技术是这方面应用最为成熟的技术, 该技术采用将闭式泵在换向过程中的输出流量进行分流的原理, 达到减少输入泵送油缸的油液流量过大的目的从而减小对回路所造成的冲击, 此机构直接在闭式泵上作用;另外的方法是增加换向时间来减小换向时所造成的损害, 此办法一般在开式系统里采用, 比较常见的是利用增加阻尼来实现增加换向阀在变向过程中的时间, 但有可能会造成系统发热情况严重。
斜盘倾角可以实现油缸的变向, 如果倾角为零, 那么此时油泵所输出的流量也会是零, 此系统叫做FFH自流系统。混凝土湿喷机液压系统主要构成元素是彼此之间互不干扰的摆动油缸变向回路, 主要泵送机构和搅拌机构, A10VO28恒压泵用于给摆动油缸提供动力, 齿轮泵给搅拌马达提供动力, 补油泵限压为34bar, 冲洗阀限压为28bar。
散热问题一直是闭式系统中的一个重要难题, 冲洗阀在系统中可以实现把系统在低压侧积聚的热油排走的目的, 实现系统的冷却, 它的原理是:由于补油泵中的流量远大于液压系统中的泄露量和控制回路的需求量, 通常情况下补油泵中的60%进入到系统中压力低的一侧, 经冲洗阀、散热器后返回到油箱中去, 一般补油泵中的安全溢流阀压力和冲洗阀中的溢流阀压力不相等, 可以利用两者存在的压差实现冲洗阀冲洗量的调节, 此压差指通常设定为5bar到6bar之间, 这也就确定了补油泵压力值是34bar, 冲洗阀是28bar, 通过冲洗阀的后的高温油通过散热器后得到冷却之后返回油箱, 这可以在很大程度上提高其散热功能的发挥。
液压泵送工作流程:当启动液压系统后, 此时电磁铁SYA会接通小电量, 系统进入工作状态, 从补油泵流入的压力油在电磁换向阀的作用下流入主油泵ZYA的控制口, 此时主油泵的斜盘产生倾角会向右摇摆, 这样泵送油缸就开始工作了。此刻, 液动换向阀在控制油路里的高压油作用下在下位运行, 从摆动回路进入的液压油会重新流入摆动油缸, 实现泵送系统与摆动系统的协同运行, 一部分自补油泵流回的液压油经过换向阀与流量调节阀返回进入油箱, 因为这时的流量控制阀的已确定, 通过调节电磁换向阀的压力实现在0bar到34bar的变化, 以此改变主油泵的排量。
3 结语
虽然闭式液压系统对我们的生产有很多有利方面, 但依然存在有很多问题:
(1) 闭式系统油温问题:闭式液压系统在工作时, 由于容积损失, 压力损失和机械损失所利用的能量, 两者都会转化为多余的热量, 其中的一部分进入到四周的空气中, 一部分将会增加系统的温度, 温度过高时, 会加快油液劣化程度, 缩短密封件寿命, 加重油液渗透泄露。基于以上原因, 通常情况下工程液压设备都存在最高允许使用温度规定, 一般为80℃。
(2) 液压系统的换向冲击:当湿喷机在进行高压泵送作业时, 油缸在换向过程中, 闭式泵的液压油在短时间内流入到油缸中的无杆腔。因为时间极短, 在换向瞬时, 导通了分配阀, 油缸使缸中压力低的混凝土与管路里压力高的混凝土相互联通, 造成油缸在瞬时需要承受严重的冲击负荷, 在油缸启动时巨大的液压冲击也会在瞬间产生, 频繁且高强度的换向冲击, 常常会造成系统元件提前损坏。
参考文献
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[6]王清标.HBT60混凝土输送泵液压系统换向冲击研究
关键词：混凝土机械；设备维护；保养管理
中图分类号：TU64 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0055－02
1 引言
随着建筑技术的发展和建筑市场的需要，建筑施工机械化在施工中发挥着极其重要和不可替代的作用，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此，加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为铁路工程建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。
2 机械设备管理存在的问题
2.1 设备管理制度不完善，责任不明确
目前，有相当一部分施工企业，仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时入账，造成管理工作被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
2.2 设备管理过程中有一定的安全隐患
近年来，原以国有企业、集体企业为主的路桥产业格局，随着建筑行业体制的改革，逐步形成了国有、股份、外商、外企并存的产业新格局。旧的管理体系已不能适应行业的发展要求，需要不断改进和完善。由于目前路桥市场还不甚规范、管理制度尚未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，对必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍地存在，设备中存在着隐患，隐藏着诱发事故的祸根。
2.3 工人队伍发生了变化，为做好设备管理增加了难度
当前，建筑工人绝大部分是未参加过任何培训的农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐，对机械设备的性能、
操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。加之他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地执行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
3 混凝土机械设备管理及维护
3.1 管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到混凝土机械设备管理活动中去，使维护和保养工作做到有质、有量、有形、有效的开展，做到混凝土机械设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持混凝土机械设备维护保养的标准，我们在混凝土机械设备管理上严格执行交接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交混凝土机械设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有混凝土机械设备事故未处理完不交；混凝土机械设备问题不清楚不交；混凝土机械设备卫生不达标不交。主动自觉完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。
3.2 混凝土机械设备检修管理
混凝土机械设备检修管理分为：事后（被动）维修、预防（主动）维修、状态维修、改善维修及改造维修五种方式，现对五种方式分别进行介绍。
3.2.1 事后（被动）维修
事后维修也称为被动维修，是一种较传统的维修方式，主要是指在发现混凝土机械设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。事后维修方式的好处：不需要事前谋划，简单易行，而且能充分利用混凝土机械设备的零部件的物理寿命，维修费用较低。适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的混凝土机械设备，可采用被动维修方式。
3.2.2 预防（主动）维修
预防维修，也称为主动维修，此维修方式是为了防止混凝土机械设备性能劣化或降低混凝土机械设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。混凝土机械设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由混凝土机械设备运行工或点检人员，每天或每周对混凝土机械设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。主动维修的好处：通常根据混凝土机械设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的混凝土机械设备，应采用预防维修方式。
3.2.3 状态维修
状态维修是根据混凝土机械设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防（主动）维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修的好处：它克服了以混凝土机械设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。适用范围：混凝土机械设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是混凝土机械设备维护管理所提倡和发展的方向。
3.2.4 改善维修
所谓改善维修是指用新工艺、新方法对混凝土机械设备维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修对提高维修水平，提高混凝土机械设备维修质量有极大的促进作用。
3.2.5 改造维修
对混凝土机械设备结构进行改造的维修活动称之为改造维修。改造维修的好处：提高混凝土机械设备的性能或增强混凝土机械设备的可靠性。但对于此种施工应持慎重态度，应事前有论证、有批准，事后有评估。
3.3 混凝土机械设备点检管理
点检制较传统的日常保养有如下优点：
（1）及时发现混凝土机械设备的隐患，有利于及时采取防范措施，把故障消灭在萌芽状态，防止混凝土机械设备进一步劣化及混凝土机械设备事故的发生。
（2）混凝土机械设备点检制符合预防为主的方针，是预防维修的重要基础。通过点检资料积累，提出合理的混凝土机械设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持混凝土机械设备性能稳定，延长混凝土机械设备寿命。
（3）参加混凝土机械设备的日常点检，对进一步掌握和理解混凝土机械设备的结构、性能，提高自觉爱护混凝土机械设备的责任心和混凝土机械设备保养水平均有好处。
（4）点检制是混凝土机械设备运行信息反馈的主要渠道之一，混凝土机械设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。点检也是编制混凝土机械设备维修计划、提高计划准确性的重要资料。
混凝土机械设备点检时，个人主张全员参与，与混凝土机械设备有关的管理人员、操作人员、辅助人员，人人都提出自己的见解，再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。
3.4 混凝土机械设备安全管理
混凝土机械设备安全管理对于施工企业而言极为重要，现以混凝土泵送设备为例进行说明。
（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
（2）支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10 km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理，如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（3）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10 min（冬季3～5 min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转1～2个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10 m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。
4 结束语
总之，只有重视混凝土机械设备管理与维修，切实执行相关的混凝土机械设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度，才能充分发挥混凝土机械设备的作用，得到良好的收益。
参考文献
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2 刘建朝.浅谈如何加强公路工程施工机械的科学管理［J］.科技资讯，2008（02）
Discussion on the Management and Maintenance
of Concrete Machinery and Equipment
Yuan Zhilong
Abstract: Concrete machinery and equipment is a symbol of construction enterprises’ power, and is a very important development tool to enterprises. To ensure the process using capacity of machinery and equipment resources and get good economic benefits of equipment for the enterprises’ production and management services have great significance. The article discusses on improving the maintenance and management of concrete machinery and equipment.
随着城市建设力度的不断加大，城市物质文明在飞速发展的同时也给带来了大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾的污染具有潜在的严重性，因此要想解决城市污染问题，必须要从源头上解决城市建筑垃圾污染问题。
移动破碎站，是中意矿机根据城市建筑垃圾处理中出现的问题，专门为城市建筑垃圾处理量身定做的超强破碎设备。该设备以消除破碎场地、环境、繁杂基础设施配置以及繁杂物流带来的破碎障碍为首先解决方案，通过一体化的车载系统，实现设备的灵活移动，可直接现场或就近完成城市建筑垃圾处理工作，大大节省了作业时间和运输费用，可谓是城市建筑垃圾处理的最佳设备之选。
（一）物业设备管理意义：
满足人们生活基本需求，为业主提供更舒适，更安全的生活环境做有利保障。是提高设备，设施性能与完好率，延长设备寿命，节约资金投入，保障设备安全运行的保证。
（二）物业设备所涵概内容：
给徘水、供电、供暖、消防、通风、电梯、空调、天然气供应及通信网络。
具体划分为四大部分：１、给排水２消防工程、３供暖、供燃气、通风、空调、４建筑电气化；
二、物业设备管理的内容
（一）物业设备运行管理：
1、技术运行管理：通过对设备的了解、技术改造、引进技术等。
2、经济运行管理：指在物业设备安全，正常运行的前提下，通过有效切实可行的合理的措施，减低设备的消耗，操作费用，维护保养费用以及检查维修等方面的费用，即寻求最少的投资的最大的经济效益的方法。
设备经济运行管理内容：初期投资费用管理与运行成本管理。
运行成本管理一般包括：
1、能源消耗的经济核算；（例如使用的电费、水费等）
2、操作人员的配置；
3、维修费用的管理；
设备运行管理做到以下几点：
（1）各项管理内容都要形成相应的规章制度，做到有章可循、有法可依；
（2）各个操作项目都要制定出安全、合理的规程，做到规范、有序地操作；
（3）管理、操作、维修人员都是相关方面的专业人士或经过严格的专业学习和培训并通过相应考核持证上岗的技术人员；（4）专业技术管理人员、班组长和工人分工明确，职责清楚。
（二）物业设备维修管理：
要做好设备的维修工作，物业公司的早期介入要做好，包括项目施工、竣工质量验收、交付使用阶段时期要求物业人员的介入，才能保证后期的物业维修管理工作进行顺利；
《物业管理条例》第三章第二十八条规定，“物业管理企业承接物业时，应当对物业共用部位、共用设施设备进行查验”。建设工程及其设备在保修期限内发生质量问题，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
属于开发商保修范围的，按保修工作流程及时向开发商提出报告 1
与建议，并协助开发商维修。
物业管理过程中，要明确与施工方的责任分工。建设部规定，在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：
a、基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体工程，为设计文件规定的该项工程的合理使用年限；
b、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏，为5年；
c、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；
d、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年； 其他项目的保修期限由发包方与承包方约定。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。
保修期过后，如果公共设施设备出现故障，属于小修范围的，及时组织修复。
物业设备的维修要与物业设备备品配件管理相结合，根据厂家说明书及长期的经验，确定备用件，方便维修，另外，对于设备做过的中大修要做好记录。
（三）物业设备更新改造管理：
设备改造原则：针对性原则、技术先进实用性原则、经济性原则、可行性原则；
在使用设备时特别要注意的是，只要通过技术改造能达到同样的目的的，一般就不采用设备更新的方式。
物业设备寿命的减少由以下六个基本的因素造成: •
1、开／关周期的次数 •
2、运行时间。•
3、平均负载
4、最初安装或最后一次大修后起算时间 •
5、空气泄漏和净化的程度。•
6、设备日常维护保养的水平.（四）设备固定资产管理
设备固定资产：指使用年限在一年以上，单位价值在规定标准以上，并在使用过程中保护物质形态的资产。
设备固定资产必须同时具备的两个条件：单位价值在规定标准以上和使用年限在一年以上。
凡具备设备固定资产条件的机器设备，应纳入固定资产管理 当设备达到一定的条件后，要办理设备转固定资产的手续，经相关人员验收合格后转为固定资产。
（五）物业设备资料管理：
包括前期的基础资料管理、建立现有设备的技术资料档案及图纸档案、《设施设备台账》、设备维修保养手册等。内容包括：设备生产日期、型号、参数、每年做过的中修、大修等维修维护等。
在物业项目接管后要对设备设施进行逐个登记。认真填写“设备清单”，分类存档。其分类方法是：将设备设施按专业分为五大类和 3
若干个小类，即：电气设备，给排水设备，空调供暖设备，消防设备及安防设备，其运行编号用其第一个拼音字母的大写表示，具体如下： DQ——电气设备 JP——给排水设备 KN ——空调供暖设备 XJ——消防监控设备 AF----安防设备
三、物业设备管理的要求
（一）设备保养维护的要求 主要有四项：
（1）清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
（二）设备“四定工作”的使用维护要求
(1)定使用人员。按定人定机制度，各设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2)定检修人员。设备较多的企业，根据本企业条件，可组织设备专业维修人员，专门负责对设备的检查、精度调整、维护、修理；(3)定操作规程。设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4)定备品配件。根据各种设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
（三）、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7)定期进行预防性试验和季节性检查；
(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
（四）设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制的工作实施分为：
1、“一级保养”
也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，通过擦拭、清扫、润滑、坚固、防腐、防冻、调整及外观表面检查等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，是设备的基础保养方式。一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。
2、“二级保养”
通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。
3、“三级保养”
一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说公司条件无法完成，通常与专业维保单位签定检修协议，并定期至本公司保养检修。
3、检修与保养关系：维护为主计划检修为辅的原则。
（五）设备巡回检查的方法要求：
归纳为“一看二听三触四闻” 一看：（1）设备内外的清洁、完整；（2）表、油位、指示灯是否正常；（3）阀门、开关启闭是否正常；（4）无漏水、漏气、漏油等现象；（5）照明、通风、电线绝缘体等是否正常；
二听：（1）转动设备转动声是否平稳，有无异声；（2）电气元件有无噪音；（3）风机、风管有无噪音；
（4）控制柜接触器、变压器铁心的电磁声响是否正常；
三触：（1）操作机构是否锈蚀；
（2）电动机泵散热器外壳温度是否正常；轴承温度是否正常；
四闻：（1）有无绝缘漆的味道；(2)有无塑胶、塑料、保温棉等的焦味；
（六）电气系统维修维护保养标准及要求
（1）配电柜室内保持通风干燥整洁，配电柜无灰尘及污垢，表面整洁。警示牌完好，并置于醒目处。
（2）配电柜及配电箱内无杂物，保持干净。各接线排端子应牢固。7
各指示灯指示正确、完好，各操作手柄及按键开关均指示正常。（3）配电柜内各零部件、电线电缆接头、连接螺栓无松动断裂，标号清楚，配电柜及配电箱内应有相应的电路接线图。
（4）定期对各设备的配电系统（配电柜、配电箱）的和电机进行紧固，每年至少一次。各用电设备绝缘检查不低于2M欧姆。（5）高低压配电室每两个月至少进行一次除尘，各配电柜、箱内的接触器、漏电保护器、变频器等零部件也相应地进行除尘。配电室的防护用具（绝缘靴、绝缘手套、验电笔等）应按要求进行检验。（6）对即将运行的电气设施要提前试运行，发现异常及时维修，确保设备正常运行。
（7）对停用的电气设备设施要定期送电，确保电气系统干燥。具体送电周期和送电时间应根据各设备所处的环境（设备周围的湿度、温度和通风情况）而定，原则上每月最少保证一次。
四、提高设备维护水平的措施
（一）设备维保工作的“三化”
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
（二）设备的区域维保
设备维护工作应结合员工的个人职责分工表，做到设备区域维护。操作工人负责维护相应的设备维保，对于间断性运行的设备也要指定维护人员。维保人员及操作人员按照公司相关规定做到设备日常的清洁，坚固，润滑等工作，做好设备的一级维护保养，定期对设备提出二级和三级的保养计划。(三)设备维保的监督检查
企业组织相关检查人员不定期对设备的维保工作进行检查，对发现的问题及时通知相关人员，尽快维修。同时还应发动公司人员开展设备自检、互检工作，对造成一定损失的事故要做到“四不放过”，即：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
（四）维修维护保养对人员、设备环境和设备要求: 对人员要求：三严:严查、严管、严控 四会:会操作、会保养、会维修、会记录
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造„opt'品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8xxxx。
细则如下：
一、降低成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580xxxx(附表1-1)
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2xxxx，内部修理模具16xxxx，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275xxxx(附表1-2-1)
3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9xxxx，制作工时432.5h，节约成本4325xxxx，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)
二、降低不良率：
1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)
2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)
三、提高生产率：
1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)
2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)
四、员工流动率：
本设备科xxxx(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入xxxx，机修班xxxx提升转职为班长(抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2xxxx，其中模具班1xxxx，抢修班xxxx，电工班xxxx，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年xxxx/季度的目标
五、合理化建议：
1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.8xxxx(附表3-1)
2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。
六、队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。
2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认
工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
七、工程项目
1、三科机器重新移动、定位(5月)
2、新设备增加(5~7月)
3、全公司电气故障排查，线路规范整改(6~9月)
4、×××立厂房维修改造(12月21~26日)
5、无尘室设备添置移动(12月27日)
6、×××立设备移动安装(12月29日pm1：00~31日)
八、工作中存在的不足
1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的xxxx重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2006年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。
以上是我的2005，不足之处恳请领导和同志们批评指正。
上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。
一、完善设备管理制度，落实设备管理责任
在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。
之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。
通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。
二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率
基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。
对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。
通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。
三、设备维修标准化，故障原因制度化
上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。
生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：
1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是
启动机啮合前早动作。前两种情况通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。
2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。
3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。
4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。
这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。
四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能
设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。
这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：
工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。
1）做好机械设备的维护保养计划工作
机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。）督促做好机械设备的日常检查工作
机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心
里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。
3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子
通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。
4）探索重点装备管理的新思路
对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。
5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材
在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。
6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。
关键词：搅拌站,泥浆水,回收应用,设备改造
随着昆明市政府要求在昆明市范围内使用商品混凝土的文件出台, 以及近年来我省建筑业的飞快发展, 商品混凝土搅拌站数量也相应剧增。同时, 随着环境保护部门对环境保护的日益重视, 混凝土搅拌站生产过程中由清洗混凝土搅拌输送车罐体所产生的混凝土泥浆水的排放所带来的废渣废水的处置问题, 成为对社会和企业的良好发展均具有重大影响的问题。现就云南建工混凝土有限公司对所属各搅拌站混凝土泥浆水回收处置的一些具体措施, 阐述对混凝土搅拌站泥浆水回收应用的设备改造及应用效果。
1 概述
云南建工混凝土有限公司现有搅拌站都已配置了砂石分离机和水回收系统, 分离后的砂石回收使用, 泥浆水经过澄清, 对澄清水进行回收使用, 而泥浆则作为废物丢弃, 这种处理方式对环境、对公司成本控制都非常不利。现在随着整个社会对环境保护的日益重视, 废水、废浆将逐步被禁止排放。若能对这部分泥浆回收利用, 将使公司各混凝土搅拌站真正做到零排放。公司从环境保护和利用废物的角度出发, 对混凝土泥浆水的回收利用进行了研究, 在公司中心试验室对泥浆水的回收利用进行了充分试验研究的同时, 从设备工艺改造方面对搅拌站设备改造制定了具体方案, 以做到在电脑输入泥浆水配方后, 系统按照配方进行自动配料生产, 使泥浆水的回收利用与原设备的自动化生产程序相匹配, 从而减少人工劳动强度, 提高生产效率。
根据公司7条生产线的现状, 分别制定了不同的设备改造方案, 在最少的设备投入情况下, 达到同样的目的, 实现混凝土泥浆水回收利用的环保性和经济性。
2 改造方案
2.1 泥浆水搅拌及上料系统
泥浆水在计量使用之前必须搅拌均匀, 并通过试验室测定泥浆水密度, 并设定搅拌机泥浆水使用配方后方可使用, 因此需要设计增加泥浆水搅拌及上料系统。
由于泥浆容易沉淀, 对泥浆泵和泥浆水管道容易产生淤积和堵塞, 为了解决该问题, 采用间歇式启动进行搅拌和泥浆水管道循环, 以防止沉淀池泥浆板结以及泥浆泵和泥浆水管道淤积堵塞 (详见图1和图2) 。
搅拌电机和泥浆泵每30min启动1次, 每次启动1min。或者按照现场使用情况进行设定。自动状况下控制系统自动启动和停止, 人工不再干预。手动状况下由人工控制。
根据搅拌机工业控制系统的改造情况, 泥浆水计量可采用单独计量或者与清水累积计量的方式, 具体视各搅拌站的情况采取不同的方式。
2.2 工控系统的改造
对工控系统的改造有2种方案, 方案一需要投入更多的资金, 更换现有的控制系统, 可以在现有基础上提高搅拌效率。方案二改造资金投入比方案一投入少, 不对控制系统进行更改, 只增加辅助计量系统, 可做到自动计量, 但是不能在配方里控制, 而且每次泥浆水下料量不能计入电脑。
2.2.1 方案一
对搅拌站工控软件进行改造。选择合适的工控软件, 对二站、三站和一站老生产线可寻求现有工控软件升级的方式, 基本不需要对硬件进行改动, 直接在工控机上更新工控软件, 短时间内就可以完成对工控的升级改造。不影响搅拌站的生产。
对四站的工控改造就复杂一些, 没有升级的可能, 需要对硬件进行改动, 增加PLC等控制设备。改造时间就相对较长。大约需要2d左右的时间。
此方案采用清水和泥浆水累积计量的方式, 不需要增加泥浆水计量斗, 只需要制作泥浆水搅拌及上料系统, 工控机增加一个控制点, 控制泥浆水。改造时应注意:在工控系统软件改造升级后, 必须能保证符合搅拌站的现有工作模式, 否则, 在网络系统中将没有搅拌配料数据。
2.2.2 方案二
增加辅助计量装置, 利用清水的信号, 对泥浆水进行控制。
除了增加泥浆水搅拌及上料系统以外, 还要增加一套泥浆计量系统, 包括1个泥浆水计量斗, 设计容量100kg左右;1块计量仪表, 必须带上限位信号;1只进料阀门, 1只放料阀门 (详见图3) 。
该改造方案, 不对原来的控制系统进行修改, 不影响搅拌站的生产。只需在操作室增加1个秤量显示控制仪, 控制盘上增加1个控制开关, 要加泥浆水时, 将开关打开, 和清水同时配料, 到设定值后自动停止, 和清水同时下料。
该方案有1个很大的缺点, 就是泥浆水配料数据不能记录。
3 结论
通过对各搅拌站现场情况、生产任务、设备情况等进行综合分析, 以及对2种方案的比较优选, 最终决定首先选择1个搅拌站进行试点, 按照方案二进行改造。投入使用后, 在值班记录上增加对泥浆回收水的记录, 并提高混凝土试块试验取样量。跟踪3d、7d、28d混凝土试件的强度, 分析泥浆回收水对混凝土强度的影响, 积累经验, 以便以后在其他搅拌站应用推广。
4 使用效果
公司选用方案二对一站生产线进行了改造, 通过一段时间的使用后, 搅拌站产生的泥浆水得到了有效回收利用, 取得了较好的环保经济效益:
4.1 环保效益
随着国家对企业生产过程中污水污染物排放控制要求的进一步提高, 混凝土搅拌站所产生的泥浆水成为环保控制的重要排放控制物, 对混凝土搅拌站生产线改造增设泥浆水回收系统后, 最显著的成效是环保效益, 泥浆水回收系统充分回收利用泥浆水, 使公司的搅拌站真正成为零排放的绿色环保型搅拌站。
4.2 经济效益
混凝土中使用泥浆水后, 可以适当减少水泥或者粉煤灰的投入量, 降低单方成本。关于水泥或粉煤灰的减少, 需要在以后的混凝土质量数据基础上进行调整, 才能逐步产生效益。
另外, 一站以前每月约要产生120t泥浆, 对泥浆水进行回收利用后, 减少了以前对泥浆捞出晒干的人工费, 以及垃圾清运处理费3 000多元, 设备改造以后节约了这部分费用。
总之, 系统增加泥浆水回收系统以后, 实现了真正意义的零排放, 同时搅拌站内的环境得到了有效的整治, 不在到处都是泥浆。而且通过混凝土质量数据的统计分析, 可以逐步调整配方, 降低成本。使公司在现在激烈的市场竞争中处于更有利的位置。
参考文献
[1]陈宜痛.混凝土机械.北京:中国建材工业出版社
[2]KBHS-2000EF搅拌设备技术手册.日本光洋机械产业株式会社
[3]意大利siemem搅拌站技术资料
投资要点：
1、生猪价格从5月初快速上涨。
2、长期看好养殖股。
农业部网站发布了2014年4月份4000个监测点的生猪存栏信息。数据显示，截止4月底，生猪存栏规模为42852万头，能繁母猪存栏量为4686万头。
4月份能繁母猪存栏量较上年同期下降6.8%；较3月份环比下降2.2%，单月淘汰105万头，进度略超预期。4月份全国生猪存栏量已下降至42852万头，较上年同期下降3.7%；较3月份环比下降1.3%，4月份生猪出栏量大幅增加。
生猪价格从5月初快速上升，从最低的10.4元/公斤涨至最高的14.4元/公斤。上升的主要原因是：1.生猪价格自12月中旬开始下降，年初就进入亏损，3月中旬进入深度亏损，春节积压存栏的生猪大部分在3-4月份出栏，5月份出栏量相对下降；2.养殖户、收购商、屠宰场之间的市场博弈，5月份虽然生猪价格涨幅较大，但振幅也较大。随着生猪价格的上升，猪粮比快速反弹，增至5.79，生猪头均利润也由深度亏损转为小幅亏损，头均亏损由最高时的300元以上降至90元。
5月份生猪价格的上升使得生猪养殖企业的亏损幅度大幅下降，将提高养殖户的忍耐期限。长期周期拐点的确定还需等待5、6 月份的数据来做进一步确认。
长期看好养殖股，建议回调介入，重点推荐牧原股份（002714）、雏鹰农牧（002477）。
机械设备：利润增速下滑幅度收窄
投资要点：
1、收入、利润增速下滑幅度收窄。
2、石油天然气装备等景气度较高。
从机械设备行业2013年年报和2014年一季报数据来看，行业整体业绩下滑幅度有所收窄。从利润看，同比增速分别为-16.9%及-20%，下滑幅度相对于去年同期的-31.8%及-36.7%有所收窄。从收入看，同比增速为-1.1%及-3%，相比去年同期的-2.6%及-9.7%，下滑幅度有所收窄。
子行业表现分化。机床设备、工程机械、煤炭装备、重型机械及制冷通风设备5个子行业2013年净利润为负增长，分别为-65.5%、-51.4%、-32.8%、-25.2%及-8.9%；且其2014年一季度依旧大幅下滑，显示其依旧处于行业底部。而智能自动化装备、轻工机械及电梯装备3个子行业2013年度净利润同比增幅则在15%以上。
期间费用率上升侵蚀利润率：2013年行业期间费用率同比增加0.88个百分点至13.16%。行业需求下滑收入增速放缓，销售费用及各种管理费用支出相对刚性，费用率上升，侵蚀了利润率。
行业相对估值分化。重点关注景气子行业：石油天然气装备、智能自动化装备、仪器仪表等子行业景气度较高，行业整体业绩较好，但估值也较高，年初至今也出现了市场下调。需要重点关注的是行业景气度的延续性及公司业绩的持续性，如果市场有向下修复，但若行业景气度仍在，业绩持续性可期，就是增持的机会。
电力设备：电力外送通道方案有望近期批复
投资要点：
1、交流特高压的争议终有定论。
2、有望带动产业链上多个环节企业受益。
近日，有媒体报道多年来围绕交流特高压的争议终有定论，能源局决意放行特高压交流项目。一份由电力规划设计总院制定的电网投资方案已经通过了中国国际工程咨询公司的评估，很快将获得能源局批复，这个方案包含4条交流、5条直流和3条500KV直流线路。
我们认为，能源结构调整、雾霾治理以及电能替代的推进等多因素决定特高压建设大规模开建。从电力行业的投资周期来看，电源结构和用电结构的变化是决定电网结构变化的基础。诸多因素的存在都在很大程度上决定了需要远距离输电来解决，进而推动特高压的加快建设。
我们认为随着特高压建设有望带动产业链上多个环节企业受益，除了我们常规理解的输变电设备，还包括可以加大并网的风电行业以及上游配套火电站建设释放的大规模电站空冷行业。
在特高压输变电设备中我们最为看好业绩弹性最大的平高电气，以及直流收益的许继电气和关键线路建设对公司煤炭、电站以及新能源业务起着战略意义的特变电工。在风电行业中最为看好华仪电气和金风科技。在上游电站配套中看好中西部发展潜力极佳的电站空冷行业，首推首航节能。
汽车行业：各地新能源补贴政策频出
投资要点：
1、补贴力度大、推广目标数量庞大。
2、一季度新能源汽车销量翻倍。
日前，上海、武汉、西安、江苏、安徽等多个省市密集发布新能源汽车补贴政策，分别公布了各自的新能源汽车推广目标，充换电等基础设施建设规划，新能源汽车补贴标准、税收优惠、号牌政策及其他相关的优惠政策。
本次优惠政策有以下特点：财政补贴的力度较大、隐形福利较多、推广目标数量庞大等。如在补贴方面，上海市规定乘用车方面，纯电动乘用车补贴4万元，插电式混合动力（含增程式）汽车补贴3万元；客车方面，10米以上纯电动客车享受50万元补贴，8至10米的纯电动客车补贴40万元，6至8米纯电动客车补贴30万元，10米以上插电式混合动力客车（含增程式）补贴25万元，超级电容、钛酸锂快充纯电动客车补贴15万元。
一季度新能源汽车销量已经翻倍。中国汽车工业协会公布2014年一季度新能源汽车产销数据，中国新能源汽车生产6651辆，共销售6853辆，同比增长1.2倍。目前国内新能源厂商的车型也愈加丰富，技术也越来越成熟，这些都将利好新能源汽车的销售。
