16.混凝土搅拌机安全操作规程（推荐11篇）
（一）混凝土搅拌机安全操作规程（通用）
1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
3、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全有效，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的灰浆。
10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
（二）JS1000双卧轴强制式搅拌机安全操作规程 一）运输、安装、调试与试运转
1、运输状态
搅拌机在工地转移中应考虑运输是否超高，因此，可将其肢解运输，用插销将料斗固定在轨道上，把上轨道放倒，卸掉下轨道和支腿、爬梯、接料嘴作单独运输，其余底架、主机、卷扬系统、供水系统和上料斗可整体运输。
注意：考虑到运输安全，也可将料斗及轨道拆下单独运输。
2、安装步骤（1）安装前准备工作
1）起重能力10吨以上的起重设备一台。2）熟练起重工2名。3）（气泡）水平尺一把。（2）安装步骤
1）仔细阅读使用说明书，了解搅拌机结构原理，并对机器零部件是否齐全作仔细检查。
2）按搅拌机安装基础作好基础。注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑内积水。
3）用起重设备将支腿安装于预定位置，并串上地脚螺栓，使螺栓与支腿保持松动位置，然后吊起底架，连同主机等一块安装于支腿上，并上紧螺栓。
4）将轨道、框架、接料嘴、爬梯全部安装就位。5）将电器引线按图接好。注意：电器引线出厂时写有编号，接线时应对号连接。
3、准备工作
（1）检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。（2）用手动油枪向轴端密封注油，直至搅拌轴与拌筒内壁之间的缝隙处（4处）出油为止。
（3）检查电机，电气元件线路是否正确，电源的电压是否与规定相符。
（4）检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能，并调好供水时间。
（5）检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。（6）检查钢丝绳是否接好，是否整齐排列在卷筒上。（7）检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应予拧紧。（8）检查叶片与衬板间隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底门及橡胶条之间隙是否合适。
4、空载试运转
（1）启动搅拌电机，使两轴沿相反方向（向外）旋转，如方向不对，应改变电源接线，运转15分钟后，各部位应运转平稳，不得有异常噪声。
（2）反复启动油缸，检查油缸及卸料门开关动作及位置是否正确，必要时调整行程开关。
（3）提升料斗，观察上料提升是否灵活、可靠，制动是否可靠，卸料时位置是否正确，否则调整上限位机构。
（4）料斗上升时，拨动第二个行程开关，料斗应停止，然后，按动上料按钮，料斗不能继续上升（说明断路起作用）否则，线路有问题，需查明原因。
（5）供水量的调整方法：理论供水量与实际供水量有一定差异，调整节流阀，使其精度在±2％以内。
（6）重载试运转：空载试运转及供水试验正常后，在料斗中加入额定混和料后提升料斗，料斗应能在任意位置制动，卸料时正确进入搅拌机内，应无溢料现象。搅5－10分钟，开启卸料门应卸料迅速、彻底，否则应停机检查调整。
二）操作人员正确操作方法及安全操作注意事项
1、搅拌机电气控制台的操作必须用专业操作人员，机器正常工作之前必须先作检查准备工作，然后按顺序操作。
（1）调整好时间继电器供水时间。
（2）点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确。（3）启动齿轮泵，关闭底门。（4）启运搅拌电机。
（5）按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内。
（6）料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。（7）搅拌约30秒即可出料。旋转卸料开门旋钮至卸料结束，关闭卸料门。
（8）重复下一个循环。
2、安全操作注意事项（9）为保证操作，电机外壳、机架及电气控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω。
（10）搅拌机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故。
（11）电气部位按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线受到损坏。
（12）检修时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。
（13）电源电压低于额定电压的5％时不能继续生产，否则会影响机器正常运转。
（14）料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。
（15）每次加料时不应超过额定量。
（16）机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门尽可能多放出一些物料，以免停车时间过长，主机启动困难。
（17）料斗底部如沾有砂、灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。
（10）其余事项可参照建标20－60《中小型建筑机械安全操作规程》执行。
三）维修与保养
1、每天应检查保养项目
（1）每台班应向轴端密封注油一次，直至搅拌轴与拌筒内壁缝隙出油为止。（2）每台班结束后，应将拌筒内壁、卸料口周缘、搅拌轴及卸料门上的砼残留物冲洗干净，必要时可入一定量的石子和水搅拌数分钟后卸出。
2、每周检查、保养项目
（1）检查开式齿轮的润滑情况，必要时应加注油脂。（2）各油杯加注黄油，检查油脂是否堵塞。
（3）检查钢丝绳磨损情况，并在表面涂少许黄油，如钢丝绳磨损严重（1米内有10个断丝以上）需进行更换。
（4）检查各限位开关是否正常，若有松动，应予以调整。（5）检查各连接螺栓是否松动，以保证使用时稳定、可靠。（6）冰冻季节停机时，应将供水系统内各处存水放净。
3、每月检查
（1）检查叶片与衬板之间的间隙，应使间隙控制在1－5mm范围内，以减少卡料现象。
（2）检查卸料门各密封橡胶圈磨损情况，必要时应予更换。密封间隙应≤2mm。
（3）检查电机减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
4、定期检查、保养项目
（1）每年应保养一次，其大修期一般在工作4000小时左右。（2）检查尼龙磨损情况，必要时应予更换。
（3）检查搅拌机叶片及衬板的磨损情况，必要时应予更换，搅拌叶片一般在尚可调节（包括转动180后重新调整）的情况下继续使用，当衬板固定埋头螺钉露出衬板表面时应更换衬板。
0（4）检查开式齿轮磨损情况。
（5）对供水系统作检查，不得有漏水现象。
（6）对卷扬系统制动电机进行检查，可适当调整制动电机的制动力矩大小。
1.1 检查各运转部位润滑点的润滑情况。 1.1.1 轴端密封:对于采用集中供油方式的混凝土站, 在工作中不能仅依赖于自动润滑, 必须辅以人工经常检查。 同时润滑油的质量必须保证合格。 向油箱加注油脂必须通过进油口进入, 注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。 一般在冬季采用润滑胎, 夏季采用old理基润滑脂。若油脂质量差, 易造成堵泵和堵管。 正常工作情况下, 压力表指针应左右波动, 压力在0—5MPa之间。 管路堵塞可顺序拆下分配器上面四个安全阀阀芯, 观察表头压力是否由高降低, 是则表明油路堵管。对于手动供油:一般每隔2h供油5ml以上。 每班至少应手动拌动浓油泵2 次, 必须供足 (即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出) 。 浓油泵使用的抽脂同集中供油。 若采用全损耗系统用油和大黄油调和, 其调和比例约为1:4, 一般以稠为好。 1.1.2 油雾器:检查液面下降状况, 观察油液颜色。 气源处理三元件中油雾器供油量可通过调节节流口的大小即调节侧面一字型螺钉来控制。 油雾器用油必须清洁, 且可及时补充。 一般注油约2/3 油杯高度。 油雾器润滑不良, 易造成:a气缸干摩擦, 降低密封件的使用寿命塞工作行程不到位。 b.二位五通电磁阀内密封件易损坏。 c.若润滑油泵系统发生故障, 需人工供油。 1.2 检查各电气装置是否安全可靠, 检查电动机、电磁阀等电气执行元件与控制系统的接线是否可靠, 电源的电压波动必须15%。 1.3 对于气路系统, 应做到:1.3.1 检查空气压缩机油面, 使其保持在上、下线范围内;当油面接近下线时, 添加新油。 1.3.2 观察空气压缩机和各油水分离器, 及时排出冷凝水。 1.3.3 确认压力表工作正常, 压力继电器 (开关) 在确定的压力范围内工作正常。 气路压力在0.4—0.7MPa。 1.3.4 检查安全阀工作是否可靠。 1.3.5 检查各气路管道是否有漏气。 1.3.6 气路中部分气动元件, 如电磁阀、气水分离器等元件的工作环境温度为5—50℃, 工作时要注意环境温度的高低。 1.4 检查各运转部分是否运转正常, 输送带有无题偏、传动带与从动辊之间有无异物掉入, 如有异常情况, 立即停机排除。 防止砂、石中混入钢筋、大石块等杂物, 严禁收购刀片状石子, 以免损伤输送带。 1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态, 如有卡滞等影响称量精度的现象, 应及时排除。 对称量斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点, 以避免电流过大, 造成传感器损坏。 1.6 检查搅拌器内是否有异物存在。搅拌叶片有无破损存在应立即更换。1.7 检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。 1.8 手动提升料斗, 检查料斗运行是否顺畅, 上、下限位是否可靠。 1.9 首次起动生产前, 应先手动检查粉料卸料门、搅拌机卸料门开关是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“ 亮、灭”是否正常。检查气缸体螺杆上两只磁性开关指示灯是否正常工作。 注意:①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母, 应连接正常无松脱, 以防止活塞行程不到位, 导致限位信号不能正常发送。 ②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6°—7°的夹角, 以不漏粉料为好。 ③当行程确定, 气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下, 指示灯必须处于亮的状态。 若在气缸伸或缩的状态下, 指示灯不亮, 则可沿螺杆调整指示灯的位置。
2 每周检查和保养项目
2.1 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况, 如有凝结应停机切断电源, 有专人看护, 进行人工铲除 (注意:人工清理搅拌筒时, 必须保证电源不会被合上, 并切断气路, 放净余气) 。 2.2 检查气路系统是否有漏气现象, 各气缸动作是否可靠。 空气压缩机正常情况下, 应间歇工作。 若其工作频率加快, 可能存在气路的管路、接头、气阀等处有破损、裂纹;或气动工作元件密封失效, 内泄漏严重。 2.3 检查各接线是否有松动, 尤其是外围电气元件接线 (电动机、电磁阀等) 、传感器信号线应有效固定连接。 2.4 对各称量系统的称量准确性进行检查。 在称量斗上放一已知质量的物体, 观察其显示值是否与已知质量相符, 若不相符, 在排除存在传感器损坏、受外力等因素后, 可解决。 2.5 对粉料秤, 根据使用频度, 检查并治理粉料秤进出料口的软连接处是否有残料堆积;检查和清理粉料秤的排气软管, 防止粉料在内堆积板结。 2.6 对开式齿轮进行检查, 清理可能粘附的泥沙;检查减速器润滑油的质量和液面高度, 如不合要求, 应进行更换或添加。 2.7 检查搅拌机叶片和料板的磨损情况, 观察有无破碎或裂纹, 根据磨损状况对搅拌叶片进行调整, 保证叶片与衬板之间间距55mm。 当观察到衬板磨损已接近沉头螺钉、叶片与衬板之间的间隙大于5mm, 且叶片已调整到端部, 就应及时更换衬板和叶片。可部分更换衬板, 并尽量保证叶片和衬板之间的间隙均匀。 2.8 清理水泥仓除尘袋。 检查水泥仓破拱系统有无堵塞, 清洗水泥仓内破拱放气阀, 从而保证畅通。 2.9 检查v带的磨损情况, 调整传动带的松紧度光滑。
3 每月检查和保养项目
3.1 检查前两项中的所有内容。 3.2 检查全站的连接螺栓是否松动。3.3 检查钢丝绳夹头是否松动, 并在钢丝绳上涂大黄油。3.4 检查电气系统及微机工作是否正常。 3.5 检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况, 并进行清理或更换。 3.6 检查各传动v带损坏、拉长和磨损的情况, 适当更换或调整张紧距离。 3.7 检查各减速器润滑油的质量和液面高度。 如不合要求或润滑油变质, 应进行添加或更换, 主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间;卷扬机构液面不应低于油高下限, 螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好。
4 每年或大修时的检查项目
4.1 设备运转一年, 除对以上各项进行检查外, 应全面进行检查维修, 各活动部位加注黄油, 传动带辊每年拆下加油一次, 大修前应提前做好大修计划, 应更换的零部件采购齐全。 4.2 水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况, 若轴承和轴套的间隙为0.5—1.0mm, 轮轴向窜动为1.5- 2.0mm时, 应更换轴承和轴向动环。 4.3 对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗, 并对局部油漆脱落位置进行补漆。 4.4 检查空气压缩机的气阀是否漏气, 安全阀的灵敏度, 以及清洗各气路附件 (注意:对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断, 并确保不会被随便合上的情况下进行) 。
5 安全操作注意事项
5.1 搅拌站安装时, 应有两名以上专职起重工。 所有管线必须妥善安置, 以防工作时破坏而造成意外事故, 新机使用一个台班后, 必须对各紧固件进行复查和紧固。 5.2 搅拌站工作时, 任何人不得进入提升斗轨道或站立在轨道下方。 检修砂石秤时, 应将料斗提升到安全孔处, 并用安全销锁住。5.3 搅拌机运行时, 严禁途中停机。如工作时遇停电情况, 应立即打开混凝土卸料门, 放尽拌筒内的拌和物, 以防凝结。 5.4 经常检查各主令开关、按钮如有损坏应及时更换, 提升机构上检查。5.5 搅拌站工作时, 出料区域内不得有人。5.6 搅拌站检修时, 必须断开总电源, 并指定专人看守。 未经检修人员确认修理完毕和人员撤离情况, 严禁合上总电源。 机器在运转过程中, 不得检修和注润滑油 (脂) 。 5.7 本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时, 应加设避雷装置。
参考文献
[1]李顺利.混凝土搅拌站的使用和维护[J].中国科技博览, 2010 (26) .
2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常，
4.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3～5min，确认一切正常后，方可装料。
6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。
一、目的
为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常运行。
二、适用范围
项目部搅拌机维护和清理
三、职责 1，2，3，进搅拌机内工作的人员承担维护安全责任。配料员承担安全监督责任。生产主管承担管理责任。
四、工作程序
1.需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产主管和操作员，并填写“搅拌机维护和清理安全确认表”。2.进行作业前，必须完成以下措施：
（1）操作员关好操作台的电制，并按下“急停开关”。
（2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将钥匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
（3）作业人员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好钥匙。（4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维护清理安全确认表”签名批准作业。
3.搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机维护清理安全确认表”中的“清理完工，同意开机”栏签名确认。4.挂牌人摘除警示牌，并将电柜钥匙交还给操作员。
5.配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的急停开关复位，然后开机生产。
五、注意
以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。
一、任职条件
1.对搅拌机及生产工作流程有一定了解。2.接受过良好的安全培训及技术技能培训。
3.必须严格按照锁闭程序及安全技术操作规程实施作业。
二、作业前准备
1.通知控制室主管及操作员，需进行搅拌罐内部清理工作，经同意后进行后续工作。
2.检查安全防护用品是否穿戴整齐（安全帽、工作服、护目镜（或护翼）、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、手套）。
3.准备好内部照明电源，照明电源应用手电筒或12V以下的电源，严禁使用其他电源。
4.清理搅拌机作业前应保证搅拌机平台垃圾清扫口遮盖完毕以免绊倒及崴脚。
5.清理搅拌机作业必须要在两人（或两人以上）前提下进行作业，一人操作另一人在机体外进行监护，监护人不得做与监护工作无关的事情。
6.在实施作业前必须严格按照锁闭程序对搅拌机电源（主电源）、所有螺旋机电源、上水泵电源、斜皮带电源拉下，关闭搅拌机急停开关并拔下钥匙由本人保管好，打开搅拌机两侧观察孔，完成上述锁闭步骤后测试搅拌机能否工作，确认不能工作后锁闭电源柜拔下钥匙并悬挂锁闭牌。7.锁闭完成后应进行锁闭登记。
三、安全作业
1.在清理搅拌机过程中任何工作人员不得擅自摘取非本人锁闭牌及进行任何操作。
2.仰头工作时应防止防护镜脱落，从而导致伤眼。
3.在清理搅拌机过程中作业人员应相互协作共同安全完成实施作业。4.内部作业时应轮换作业，单人一次操作不易超过十分钟，不得超过十五分钟。
5.作业时应先对搅拌机内上部进行清理，后清理侧部、轴及叶片。6.如内部积灰过多时应进行多次清理，多次清理时必须严格重复进行锁闭。
7.如需在罐体内使用手持式电动工具（电镐），应在上口加装合格的漏电保护器，其动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s,且在外面必须设置开关，并并有人监护。
四、作业完成后
1.清理搅拌机作业完成后作业人员应对清理搅拌机使用工具（风镐、大锤、手锤、撬棍、手电筒等）清点回收摆放整齐。
2.清理搅拌机作业完成后作业人应保证搅拌机内部清理整洁并对搅拌机外部进行清理，再次清点使用工具。
3.关闭搅拌机两侧观察孔，并检查安全限位开关工作是否有效。4.搅拌机清理完成后对搅拌平台进行清理并再次清点使用工具并放回原处。5.清理搅拌机作业完成后作业人应在作业完成后自行将自己锁闭牌摘取，最后摘取者应对其锁闭设备进行恢复。
1.混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能，混泥土的搅拌工艺；熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。
2.和上搅拌站电源开关前，应注意检查，将所有操作开关放置于非工作状态，方能和上电闸。
3.开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好；检查电源线连接及接地连接是否可靠；接通水路，检查水泵，看喷水管是否可靠畅通；检查各部位的联结是否可靠，特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结，如有松动，应予以紧固；检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否排列整齐；料斗提升是否灵活，行程开关动作是否灵敏安全可靠。
4.启动搅拌站后，要求空转10—30分钟，观察运动件（搅拌支承、浮动密封等）的声响是否正常；当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止，如发生制动打滑，应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。
5.机器在运转过程中不得随意停车，如有发生异常需长时间停机，应立即打开卸料门卸出物料，防止混泥土初凝。
6.7.机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量，不得超载工作。
8.严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后，须确定故障原因并排除之后方能重新和上，否则可能烧坏电机或电线。
9.停止机器运转时，应先操纵相应的操作机关停止机器运转，再关闭电源开关。非特殊情况，严禁直接关闭电源开关停机。
1砼拌和机
1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。
1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。
2拌合楼安全技术规程
2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。
2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。
2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。
2.4
进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。
2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。
2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。
2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。
2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。
2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。
2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。
2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。
2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。
2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。
2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。
2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。
2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到实验室的更改级配单方可拌料。
2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。
3砼运输
3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定：
3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。
3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。
3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。
3.1.5自卸车箱内严禁载人。
3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。
3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：
3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、（立罐）吊锤、（卧罐）吊耳、吊环等承重部件进行检查，如有破损，应及时修复；修复前，严禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。
3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并在吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。
3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留；吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。
3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。
4平仓、振捣
4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。
4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。
4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
5毛石埋没
5.1放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计的荷载。
5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。
5.3毛石运入仓时，仓内人员应避开，必须撤至吊放中心3．5m半径以外。
6打毛、冲洗、养护
6.1
多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。
6.2使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。操作时，必须穿带好防护面罩，绝缘手套和长筒胶靴。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一． 接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二． 试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。
三． 试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。四． 将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五． 把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
六． 搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
七． 换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。八． 试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。
九． 如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
十． 如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥净浆搅拌机操作规程
一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
五．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。七．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。
八．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
九．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。
二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。
三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。
四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。
五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。
八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥电动抗折试验机操作规程
一． 接通电源。
二． 检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。三． 试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四． 试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。
五． 试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。六． 按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。
七． 试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。
八． 取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。九． 按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
十． 试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。
三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五． 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。
六． 试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
七． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥胶砂振实台操作规程
一． 接通电源。
二． 试验前先检查振实台运转是否正常。
三． 在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四． 振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。
五． 换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。六． 试验结束后要关闭电源，擦净振实台。
七． 如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。
八． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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新标准法维卡仪操作规程
一． 试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二． 标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三． 初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。
四． 终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。
五． 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
六． 试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。冀东商混重庆总公司
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水泥细度负压筛析仪操作规程
一.试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
二.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。
三.称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。四.停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。
五.试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
六.试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。七.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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雷氏夹测定仪操作规程
一． 将雷氏夹置于水平的工作台面上。
二． 检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。
三． 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。
四． 膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。五． 试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。
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电热鼓风干燥箱操作规程
一．
接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开 关。二． 将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
三． 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。四． 不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。五． 试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。
六． 欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。
七． 经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。八． 拿取试样时应注意防止烫手。
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震击式标准振摆仪操作规程
一．检查机器是否正常，润滑油是否充足。
二．将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。三．将套筛置于筛托盘上。
四．将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。五．根据所需工作时间扭转定时开关。六．接通电源开始工作。七．停机后，取出套筛。八．关闭电源并做好清洁工作。
九．需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。
十．如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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混凝土振动台操作规程
一．本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。
二．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。三．接通电源，启动振动开关。四．试验结束后，关闭电源开关。五．清洁振动台，台面清洁干净后涂油。
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沸煮箱操作规程
一．将沸煮箱内充水180mm（以内箱底部起算），水封槽内充满水。
二．将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。
三．接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。
四．沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。
五．关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。六．取出试件。
七．清洁箱体外表面和内部。
八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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箱式电阻炉操作规程
一．接通电源。
二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“”2s进入参数设定，按“”0.5s进入下一参数设定。三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。
四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。
五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。六．断开电源。
七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。八．炉膛内应保持清洁。
九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。
十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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ELE混凝土压力试验机操作规程
一．开机前检查机械是否漏油。二．打开电源。
三．根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。四．把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。五．确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。六．确认环境安全后按运行键（Run）。
七．测试结束后按重设键（Reset），启动新的试验循环。
八．试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人员联系。
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强制式混凝土搅拌机操作规程
一． 检查并确保筒内无杂物。二． 启动前应将筒体限位。
三． 根据搅拌时间调整搅拌器的定时。四． 接通电源。
五． 空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时 调整。
六． 用水对搅拌筒进行湿润。
七． 依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的混合物倒入筒内，按动
启动按钮，进行搅拌。
八． 搅拌机达到调定时间后自动停机。
九． 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。
十． 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
十一． 使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。十二． 搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。十三． 搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。
十四． 搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。
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数字式酸度计操作规程
一．拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。二．仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。三．标定：
1、将配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。
2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是6.88PH）。
3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入PH4.00（或9.18）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。
4、动过斜率调节器，应重新回到6.86标准溶液中调节，然后再到4.00（9.18）溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标 定完毕。
5、标定时切记：电极浸在6.86标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在4.00（9.18）中只能调节斜率调节器，不能混淆。
四．PH值测量：将已被标定好的电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。
五．试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液（复合电极使用3.3mol/L的KCl溶液）。六．标准溶液一般可保存2-3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。
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电光分析天平操作规程
一．调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平（水平气泡处于中心位置）。二．调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节；如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围0～5小格）
三．先估量所称物体重量（可用电子天平称量），所称物体重量不得超过天平的最大称量（200g）。
四．根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。五．每次称量前，应关闭玻璃门。
五．当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
六．在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。
七．天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。八．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。九．天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。
十．天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置（硅胶）干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。
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电子天平操作规程
一．不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的重物。
二．天平应放在水平操作台面上使用。三．接通电源，打开开关，去皮清零。四．被称量的物品应放在托盘中央。五．直接读数。
六．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。七．天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。
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YAW-300B型水泥压力试验机操作规程
一．打开试验机电源，开启油泵。
二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。
四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。
五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。
六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。
九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。
十一． 继续下一组试验，重复七到十步骤。十二． 做完所有试验后，卸载，落下活塞。
十三． 关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。十四． 关闭电源。
十五． 将仪器和工作场所清理干净。
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DYE-300型混凝土抗折压力试验机操作规程
一．接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。
二．将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。三．关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。
四．加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。
五．试验完毕后，清理仪器和试验现场。
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CZB-9型自动比表面积测定仪操作规程
一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。
二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。
四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。五．仪器常数的标定：
⒈ 将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉ 按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。⒊ 按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。
六．待测样品的测量：
⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。
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混凝土含气量测定仪操作规程
一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。
四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。
五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。
六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。
八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。
十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。
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数显贯入阻力仪操作规程
一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。
二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。
三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。
保持贯入阻力仪各部位的清洁。
一、建筑施工行业的安全生产特点
1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。
2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。
3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约
占50%－70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。
二、建筑施工行业安全事故多发的原因
建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：
1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。
2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。
3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过
场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。
4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式；另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。
5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。
6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。
三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平
1、施工单位
施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：
一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。
二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作；检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。
三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工（特别是农民工）的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。
2、监理单位
施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。
3、政府部门
建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
2、现场施工用高压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，不指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆有小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，运作一致，电十不得离地过高。
8、人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽浓度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带拴于安全可行处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉结时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部接力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转运，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备工电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传到装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应上有地人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
20、现场变配高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮拦和从事修理工作。
21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分另验电。
3）验明设备或线路确认无电后，即将检验设备或线路做短路接电。
4）将设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5）接地线应使用截面不少于25㎜2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6）设备或线路检修塞北，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机沟拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品处，绝缘棒应防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般调试应不低于2.5M，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照顾开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂扣漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
28、工地照电尽可能采用固定照顾灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的一，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
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