搅拌站的施工方案（推荐10篇）
前石隧道工程
（K32+080～K33+000）
混凝土搅拌站施工方案
编制： 复核： 审批：
中铁十九局集团第三工程有限公司 渤海大道前石隧道项目经理部
2014年6月12日
混凝土搅拌站施工方案
一、工程概况
混凝土搅拌站修建于金州新区大魏家镇后石村，占地10.8亩，在新建公路正线里程K32+080右侧，距离金七线较近，交通极为便利，已修建好引入施工便道至拌和站场区，满足原材料正常运输要求，场区范围内规划有一台90型搅拌机，工地试验室，生活区等。
二、场地平整
场区内清除腐殖土和生活垃圾，采用换填处理。生产区采用换填碎石及粗粒土处理，深度为0.4m；生活区换填粗粒土0.25m；均采用压路机碾压处理，并形成排水坡度，满足场区内无积水。
三、地面硬化
重车运输便道采用C20混凝土硬化20cm；料仓地面采用20cm水稳砂砾和C20混凝土硬化10cm，共厚30cm；其余生产区及生活区地面采用10cm厚C15混凝土硬化。
四、材料存放、生产区
1.搅拌区设备基础严格按照厂家图纸施工，尤其注意预埋件的安装位置要准确，详见施工图纸。
2.料仓背墙基础采用M7.5浆砌片石砌筑，基础宽0.7m，深0.5m；墙体下部1.8m范围采用M7.5浆砌片石砌筑，其中，0.3m为嵌入硬化地面部分，宽0.5m；以上0.5m采用空心砖砌筑，宽0.4m。
3.料仓隔墙基础采用M7.5浆砌片石砌筑，基础宽0.7m，深0.5m；墙体下部1.8m范围采用M7.5浆砌片石砌筑，其中，0.3m为嵌入硬化地面部分，宽0.5m；以上0.5m采用空心砖砌筑，宽0.4m。
4.冬季施工时，保温料仓采用全封闭棚架，出入口设置大型滑门，保证骨料的正常出入及保温效果；蓄水池连通保温管道，以便施
工用水加热，通往蓄水池的管道埋于冻土层以下，此处深度1.0m，管道外包保温隔热层；管道分散口处设置分水器及阀门，保证所有管道的温度均衡。
5.工地试验室设置在拌和站场区内，采用修建彩钢板房，混凝土养护室采用彩钢板房，屋内安设空调，随时调节温度，满足室内保温标准。
6.在拌和站进门左侧及生活区设置消防全套设备，以防出现问题时应急所用。
四、生活区
1.生活区宿采用彩钢板房，规划为进大门左侧修建门卫、仓库、收料室和应急物资室；生活区设在场区右侧，共计875.12㎡;场地内所有彩钢板房均采用阻燃材料修建。
2.板房基础深度40cm，宽度35cm，基础框内平整后用M7.5 砂浆抹面，厚度为5cm。板房基础采用C20混凝土浇筑，要求方正、水平、牢固，隔墙基础采用红砖砌筑。
3.厕所采用砖砌，前墙高度2.6m，背墙高度2.4m，砖墙厚度20cm； 基础宽0.4m，深0.4m，厕所顶部用彩钢板封顶；化粪池采用机械开挖，顶面标高与厕所地面一平，总长度为8.0m，宽度为2.0m，深度为1.5m，底部采用换填0.2m厚非渗水土，以满足环保要求。
4.厕所内大便池设隔板，采用红砖砌筑，宽度、高度均为0.8m，厚度0.12m，共计7道；男厕所设小便池，长度4.4m，净宽0.5m，高度0.3m。
五、发电机组、变电室
1.发电机组室采用砖砌，砖墙厚度20cm，前墙高度2.8m，背墙 高度2.6m；基础宽0.4m，深0.4m，顶部用石棉瓦覆盖遮挡。
2.发电机室基础框内回填0.15m厚碎石土，顶面采用M7.5砂浆抹面5cm。
3.发电机室安装一台备用发电机，功率为200kw。
4.场区内设变压器一台，配电箱3个。变压器功率500kw，变压器采用箱式变压器，采用φ16圆钢接地，接地筋插入地下不小于1.0m。
六、围墙
围墙采用空心砖砌筑，宽度0.4m，长度为环绕整个场区，总长度为335.65m，高度为1.3m。围墙基础宽度0.4m，深度0.5m，埋置地面以下，不得暴露，顶部采用2m高的装配式通透钢铁围栏封闭。
七、排水沟
1.围墙外侧设环绕场区排水沟，并将排水沟引至拌合站东面的一个天然水坑中，水沟采用红砖砌筑，长度349.77m，深度为0.3m，净宽0.36m，壁厚0.12m，采用 2cm厚M7.5砂浆抹面，距离围墙70cm。
2.由于场区内由南到北有2%的坡度，场区内不设排水沟 3.进拌和站大门口排水沟上口采用2cm厚铁板与路面顺接，以满足行人及通车，总长度为30m。
八、大门
1.场区设一个大门，大门采用对拉门，总长30m；
2.大门立柱采用砖砌筑高度为3.15m，长0.5m，宽0.5m；基础 长度0.7m，宽度0.7m，深度0.5m，其中0.35m埋置地面以下。
九、其他
活动板房基础和地磅尺寸为暂定，若厂家尺寸调整，可根据实际情况调整。
十、附件。1.拌和站平面图；
2.拌和站基础细部及预埋件大样图；
3.拌和站工程数量表。
中铁十九局集团第三工程有限公司
渤海大道前石隧道项目经理部
湛江市雷州青年运河灌区以鹤地水库为水源地, 是全国重点大型灌区之一, 也是我省最大的灌区。主河IV标为湛江市灌区雷州青年运河续建配套与节水改造工程主河23+181~32+800段。在25+890~31+293一段堤身范围内, 由于填土压实较差, 土质较松软, 渗水通道较多等问题, 为了避免发生渗透破坏, 减少主河水外渗, 故采用施工搅拌桩进行堤身防渗。
水泥搅拌桩沿堤顶中心线布置一排, 直径为500mm, 间距400mm, 桩长4.5~10m, 桩底进入地下不透水层 (粘土层) 深度≥2m。
主河堤身一般由粘性土填筑而成, 局部夹有腐殖质土、砂土、淤泥质土、一般呈可塑状, 具有中~高压缩性, 以弱透水为主, 局部填土粘性差, 透水性较强, 或沿填土分层面、填土与地基接触面出现渗漏现象, 有些部位已产生渗透破坏。堤基各岩土层中, (2) -1层一般呈软塑状, 较软弱, 含腐殖质, 压缩性高, 易沉降变形。 (2) -1、 (2) -2、Ⅴ层均以粘性土为主, 为不液化土层, 渗透稳定性总体较好。左、右岸水泥搅拌桩工程量为总轴线长度约5.0km, 桩总长约9.5万m。
2 搅拌桩施工方案
2.1 施工机械
水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。
2.2 施工工艺流程
搅拌桩的施工采用:“四搅四喷”的成桩工艺。搅拌桩施工流程为:桩机定位→水泥浆液制备→喷浆搅拌下钻→喷浆搅拌提升→第二次喷浆搅拌提升→重复两次→成桩
2.3 测量放样
首先仔细复核设计单位移交的控制点, 复核通过后方能使用。其次, 相关工作人员应当严格依照设计图纸来对原地表以及桩位标高进行放样。样后应当由监理方以及业主方来进行抽查与符合, 且详细编制测量放样保单, 呈交监理工程师, 经其审核无误后进行签字确认。
2.4 施工步骤
1) 钻机就位。把桩基放置在事前测量好的桩位上, 并把桩尖和桩位对其, 其中机身垂直度通过机架上垂直的上下尖锥来进行调整, 机身水平度采用水平尺调平机来完成, 以保证成桩精准度。
2) 钻进。将搅拌机开后后, 把起重机钢丝绳放松, 让搅拌机能够顺着导向架搅拌切土下沉, 且通过电机的电流检测来把控其沉降时速, 一般情况下工程电流需在70A以内。
3) 制备水泥浆。按照设计的桩长以及掺入比例, 往搅拌池中添加事前计算好的42.5R普硅水泥, 并往其中加入适量的水来均匀搅拌, 以制作出浆液。通常情况下搅拌时间不应小于3min, 且应在2h以内, 并控制水灰比为0.45-0.5。
4) 提升喷浆搅拌。下钻时, 把桩机钻头尖部和桩位对齐, 在将送浆泵阀门打开, 把浆液送到出浆口的同时, 进行搅拌下钻, 并把浆液喷到设计桩底标高后边搅拌提升边送浆, 提升速度≤0.8m/min, 至桩顶标高后, 第二次重复第一次工作。在此过程中, 必须确保喷浆均匀, 总共喷浆4次, 搅拌4次, 并依据变频调速器来均匀调整喷浆量。
5) 桩机移位。
2.5 工艺参数
(1) 水灰比:0.45~0.5, 且应当结合实际需要来对水灰比进行严格把控;
(2) 送浆压力:0.5~1MPa;结合实际施工地质条件来分为3-4档进行调节;
(3) 搅拌提升速度:≤0.8m/min;
(4) 其它施工参数:按照《深层搅拌法技术规范》DL/T5425-2009要求。
3 质量控制
3.1 质量保证措施
1) 反复核对施工桩位, 核对准确后采取相应保护措施。
2) 在进行搅拌桩作业过程中, 应当做好技术交底工作, 且由技术部门来做好相应的执行以及监督工作。并且严禁擅自更改, 除非得到监理工程师的指令。此外, 在作业时, 如果要对施工技术参数产生的设备进行更换时, 如计量仪、电流表等, 务必要通过书面报告的方式来向监理工程师提交申请, 获得批准后方可更换。
3) 在作业过程中, 应当对孔底电流、提升速度、输浆量以及压力等相关参数进行实时记录。并严格遵循“施工一桩、记录一桩”的原则来进行记录。严禁出现补记、预记等情况出现, 禁止擅自更改记录, 以确保记录的真实性与可靠性。
4) 在作业途中, 应当要对钻进深度、停浆实践、喷浆、钻机水平位置、钻机垂直情况、复搅深度以及停浆面标高等情况进行严格把控。
5) 在作业过程中, 为了保证桩长, 严禁中途出现供浆暂停的情况。并且开展钻杆提升作业时, 必须确保已经达到喷浆以及设计标高时方能进行。如果是因为其他原因导致喷浆中止, 则需要把钻机下钻到断浆点0.5m以上位置, 直至供浆回复后方可进行喷浆提升作业。如果喷浆中止时间大于6h, 则需要重新补桩。
6) 在进行喷浆过程中, 必须要严格依照设计要求的供浆量来进行。如若在作业途中出现喷浆量不够的情况, 需要在第一时间内对原桩进行复钻复喷, 且保证复喷喷浆量大于设计量。与此同时, 还需要对各个桩的水泥浆喷入量进行详细记录, 且对每延米喷浆量及成桩后喷浆总量进行复核。
7) 定期对钻透叶片直径进行检查, 通常要求各个班组均检查一次, 确保钻透直径不超过2cm的磨损。与此同时还需要对钻头表面进行清洁, 避免有泥土附着在上面从而堵塞防喷粉口。
3.2 质量检测
搅拌桩的质量检查, 按照检测规范要求规定, 进行轻便触探 (1%) 、抽芯 (0.5%) 两种检测。
1) 需对占总桩数1%且不少于3根的搅拌桩在成桩3天内采用轻便触探 (N10) 对桩身质量进行检验。
2) 需对占总桩数0.5%的桩进行抽芯试验。
摘要：本文就水泥搅拌桩在湛江市雷州青年运河工程主河IV标的应用进行阐述。通过对“四喷四搅”水泥搅拌桩施工工艺程序进行全过程的控制, 确保堤基处理施工质量符合和满足设计、规范、验收标准的要求。
关键词：水泥搅拌桩,基础处理,青年运河,施工方案
参考文献
[1]水利水电工程验收规程 (SL223-2008) .
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) .
1搅拌站的设立：
1.1搅拌机和进料配料系统
应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；具体以实际情况定。
1.2砂、石堆场：
堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料；砂、石必须分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；地面要有足够强度，方便装载车装料。
1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂：
一个搅拌站配1个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。
1.4砼输送泵：
砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑位置；
2、泵送砼原材料控制：
泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。
2.1水泥：应该选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水；水泥的质量必须保证，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。
2.2砂：采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应该少于15﹪，质量指标应符合国家现行行业标准JGJ52--2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
2.3石：宜选用连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的砼，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化；泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行行业标准JGJ52--2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
2.4粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须是一、二级；质量指标应符合国家现行标准JGJ28--86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准GB50119--2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。
3、砼配合比设计：
3.1砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。
3.2必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。
3.3砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
3.4泵送砼水泥矿物掺合料用量≥300kg／m3；水灰比宜为0.4~0.6，水灰比不小于0.4，同时不得大于0. 6，泵送砼砂率宜为35%～45%。
3.5掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4﹪。
3.6不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。
3.7当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
3.8应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
4砼的泵送：
4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。
4.2泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。
4.3砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。
4.4泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。
4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
5砼施工
5.1砼搅拌：配料系统使用前必须校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s，人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。
5.2砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。
6、砼的质量检查：
砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查。
6.1拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料質量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。
6.2施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题及时处理。
7、结束语：
一、工程概况
XXXX公路NO.2合同段（K16+000～K35+450），水泥搅拌桩工程主要集中在涵洞、通道工程基础9个处理部位，水泥搅拌桩桩径为50cm，总长度为62590m。
二、场地布置和施工前的准备
（一）、场地布置
考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
（二）、施工前准备
1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
3、施工场地准备
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
4、配置的机械设备
主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
（三）、原材料
搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求
名称规格与技术性能用 途
搅拌桩机PH-5A型，加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t。钻孔、喷气、喷浆、搅拌
水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送
空压机XK0.6～0.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆供气
三、施工组织及进度计划
（一）、施工组织安排
本合同段共有水泥搅拌桩11904根，计62590米，计划配置8台。各涵洞、通道的水泥搅拌桩数量见下表：
序 号桩号根数长度（米）
1K24+0925103314
2K24+4175942673
3K25+6804902695
4K26+2396983838
5K27+314.55312125
6K28+5085563061
7K34+606301015742
8K34+829236112041
9K35+001315417101
合计1190462590
（二）、进度控制
所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为2005年4月20日～2005年 6月25日。
四、施工组织机构
施工组织机构框图：（略）
五、施工质量要求
搅拌桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用P.O 32.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
搅拌桩施工允许误差
项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量
单位mmmm%m%
允许偏差+100不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计
六、施工工艺及方法
（一）、施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工
程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
6、施工工艺试桩
(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。
(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
(3)、工艺试桩应达到如下目的：
○
1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
○
2、喷浆和搅拌的均匀性。
○
3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
（二）、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
（三）、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
（四）、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
（五）、送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
（六）、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
（七）、停止提升
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。
（八）、重复搅拌
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。
（九）、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
（十一）、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。
（十二）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。
七 搅拌桩施工质量控制
（一）、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
（二）、加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
（三）、确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
（四）、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。
八、施工管理及注意事项
（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。
（二）、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
（三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
（四）、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
（五）、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。
（六）、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
（七）、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复
喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
（八）、钻头直径磨损量不得大于1cm。
（九）、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
（十）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
九、搅拌桩质量检测
（一）、开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
（二）、成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2％。
搅拌桩施工质量容许偏差
项 次项目单 位允许偏差检查方法和频率
1桩距mm±100钢尺抽查2％
2桩径mm不小于设计钢尺抽查2％
3桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度％1.5％垂球或经伟仪抽查
5单桩喷浆量％不小于设计查施工记录
6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验
（三）、桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。
为切实推进大气污染防治工作，有效改善我县环境空气质量，加大混凝土搅拌站扬尘治理工作力度，根据《寿阳县2018年重点环保工作任务分解表》要求，结合我县实际，制定2018年混凝土搅拌站扬尘污染防治工作方案。
一、目标任务
全县混凝土搅拌站扬尘污染防治工作全部达标，符合上级扬尘污染防治考核指标要求。建立长效管理机制，切实加强混凝土搅拌站的扬尘治理。
二、混凝土搅拌站扬尘污染防治的主要内容
（一）覆盖
对搅拌站骨料料场购买防尘抑尘网进行不留死角全覆盖，并对各类生产用骨料堆场进行了分类覆盖。在多风、劲风等恶劣天气里，必须加强对料场围挡巡视检查，必要时根据现场实际情况采取相应的加固措施。
（二）硬化、绿化
对搅拌站进出口地面进行硬化处理。配备洒水车，进行喷淋作业，防止泥土随车辆、行人带出工地。对搅拌站围墙四周、生产区、办公区未硬化的裸土空地进行绿化，通过增加绿化面积，保持水士不流失、不沙漠化，有效控制扬尘污染。
（三）规范材料运输
规定对进出搅拌站运输砂、石子、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，要求车上必须覆盖苫布，严禁撒漏。搅拌车装料后或卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路、杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，杜绝影响市容环境卫生。
（四）洒水、喷淋降尘
配备洗车设备，并备有充足水源，安排专人对进出搅拌站车辆进行冲洗，时刻保持搅拌站站内环境清洁。对上料仓安装喷淋设备，进行不间断喷淋作业，防止扬尘污染。
（五）现场保洁
设置保洁员负责现场的经常性的打扫施工现场内道路及公共区域。保洁员清扫现场地面时必须洒水，以免粉尘弥漫，污染环境。
（六）滤芯维护
定期检查搅拌站储物罐罐顶的仓顶除尘滤芯是否使用状态正常，定期更换新的仓顶除尘滤芯，以有效防治水泥、粉煤灰等扬尘喷出对空气环境的污染。
（七）治理检查
设置专人对搅拌站防尘治理工作开展定期检查，对在重点地方、关键岗位产生的问题隐患，将对相关责任人给予严肃处理。并对其产生的问题进行经验总结，防止类似问题的再发生。
三、工作措施和要求
（一）高度重视，严格落实。各混凝土搅拌企业是搅拌站扬尘污染防治工作的责任主体，要严格贯彻执行相关法规、规定，按照扬尘污染防治有关要求，制定切实可行的实施方案，强化搅拌站扬尘污染防治工作的落实。
（二）强化整治，加强监督。县住建局负责全县所有混凝土搅拌站的扬尘污染防治监督管理工作，每季度至少1次定期开展对混凝土企业的专项检查，并不定期开展抽查。
（三）部门联合，加强合作。加强与县环保局、县中小企业局、县公安局、朝阳镇等部门的合作，采取联合检查等方式加强对混凝土搅拌站扬尘污染防治工作的管理，严格执法监管。
一、总则：
1、根据《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）的规定，结合搅拌站污水排放的实际情况，制定污水处水处理方案和应急预案。
2、本预案适用于中心搅拌站内沉淀池污水处理，洪涝对沉淀池的污水外溢造成环境影响的事故和突发性事件。
3、本预案组织原则：“个人服从组织，一般工作服从应急工作”。
二、机构组成及职责：
搅拌站站长为本预案的第一指挥人，决策人。生产部作为污水处理，防洪的主要职责部门，负责组织实施应急工作，生产维修班组及其它部门人员，必要时参与应急具体工作。
三、应急准备
站内在沉淀池排污口附近应准备一些沙袋，以防止污水外溢，确保排污闸门的可使用性。
四、应急办法和沉淀池管理具体实施方法
1、沉淀池污水每年具有相关资质的部门进行检测，由技术部安排时间和联系检测。
2、技术部负责对检测报告作出分析，发现不符合项应研制整改措施，并负责监整改，直到达标。
3、第三级和第四级沉淀池水质若检测时PH值为缄性，可使用中性清洁水稀释到达标范围。
4、沉淀池应定期进行清理，并检查清理情况。
裹浆法生产砼的优点是高效、优质、低能耗，因此在高强度、高性能砼生产中得到广泛应用。
裹浆法的生产工艺是向搅拌主机投入称量好的原材料时，先投入砂和水，3～4s后投入水泥粉煤灰，搅拌8～10s形成砂浆后再投入石子，使浆水裹覆在石子上再搅拌8～10s便可出料。其投料、搅拌、出料过程见图1。
裹浆法生产工艺在搅拌楼设备中是很容易实现的，因为砂称量斗和石子称量斗就在搅拌主机的上方，分别控制砂秤斗和石子秤斗的开门先后即可实现该生产工艺。而在搅拌站设备中，要实现裹浆法生产工艺，又要保证砼生产率不降低，就不太容易。因为在主体外的砂称量斗和石子称量斗里的料，放入平皮带机、斜皮带机运送到主体内搅拌主机上方的中间斗内时，砂和石子已经部分混合，很难实施先投砂后投石子的裹浆法生产工艺。而若简单地先送砂进中间斗，待砂投入主机后再送石子的话，则可能送料周期将大大超过60s的工作循环周期，造成搅拌时间因等待石子而延长，使得砼生产率降低，体现不出裹浆法工艺高效节能的优越性。
然而在我国搅拌站设备因其投资低、占地少、迁移方便等优点，其占有量远比搅拌楼多。不能简单使用裹浆法工艺。研究搅拌站设备在保证设计生产率的前提下实现裹浆法生产工艺，对优质高效、节能减排有相当大的现实意义。
2 用搅拌站实现裹浆法生产的方案
对搅拌站设备仅作少量改动，有两种方案可实现裹浆法生产工艺。
方案一：砂、石分次送料，中间斗两次开门
先将称量好的砂通过平皮带机、斜皮带机送入中间斗，石子暂不送。投料时，中间斗开门向搅拌主机投入砂，水和水泥、粉煤灰也相应投入。同时中间斗开门到位信号启动石子送料。中间斗开门投砂10～12s(可调)时可暂时关门。等石子到达中间斗时，中间斗第二次开门，使石子通过中间斗进入搅拌主机。只要控制石子在皮带机上输送时间，使得石子全部进入主机后还有8～10s的搅拌时间，且总的搅拌时间控制在30s以内，便可实现裹浆法生产工艺。该方案的工作时序见图2。
图2的工作时序适合工作循环周期为60s的搅拌站。图中 (1) 为中间斗开门投砂的同时，启动石子秤向平皮带机放料; (2) 为石子秤斗放料完毕回零信号延时20s(可调)关闭中间斗门，该关门到位信号启动第2罐砂秤斗放料; (3) 为搅拌机出料结束主机门关闭到位信号启动第2罐投料。
上图可看出，为保证工作循环周期在60s内，平皮带机送砂、石子应分别控制在12s和14s内，去除砂秤斗和石子秤斗至平皮带机头轮间的运行时间，平皮带机头轮吐出砂、石子料的两段时间之和约为23s。对3m3搅拌主机的搅拌站，砂、石子料总和约为5.7t，则平皮带机的输送能力
因为平皮带机头轮吐出的料全部由斜皮带机接着输送，因此斜皮带机的输送能力
而对非裹浆法工艺的3m3主机搅拌站，5.7t的砂、石子料一次连续输送，在平皮带机上允许有30s的送料时间，则平皮带机输送能力
因此分二次送砂、石子料的裹浆法工艺对皮带机的输送能力约为普通工艺对皮带机输送能力要求增大22%。相应皮带机电机、减速器功率也要考虑增大。
方案二：双中间斗形式
一般搅拌站仅一个中间斗，而双中间斗形式则两斗可分别暂存砂和石子。双中间斗有两种布置形式, 即左右平行布置和上下叠加布置，分别见图3和图4。
3-石子中间斗;4-砂中间斗
带机;2-2#中间斗;3-1#中间斗
上面两种形式的砂、石送料时序分别见图5和图6。
这两种形式的砂、石送料有下面共同点： (1) 均为相应中间斗门关闭到位信号启动第2罐砂送料; (2) 均为相应斗门关闭到位信号经延时后第2罐石子送料，这是为了使平皮带机开始送石子料时，砂已在几秒前就被平皮带机送完，从而皮带机上前面的砂和后面的石子中间有一空段，当该空段行进至斜皮带机头轮时，分料器切换(图5)或2#斗关门(图6)，使石子料进入石子中间斗或2#中间斗。
从图5和图6又可看出，砂和石子在平皮带机上的送料时间分别允许有16s和20s，即两段送料时间之和为36s，按前面的计算方法，对3m3主机的搅拌站，皮带机的输送能力
比标准站的733t/h还要减少15%，相应电机和减速器功率可略为减小，因此节能减排是方案二的最大优点。
不利的方面是这两种布置形式对可靠性要求较高，如前所述，砂、石料输送时分料器的切换或2#斗门的关闭是在石子料将到未到的一个时间段内必须完成，否则将会造成溢料或混料。
3 小结
关键词：水利工程 水泥搅拌桩 施工质量 控制方法
当前，如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
1、工程概况
某供水枢纽工程库区附属工程，工程为V等，主要建筑物为5级，按抵御相当于10a一遇的设计洪水设防。护岸挡墙采用扶壁式钢筋砼结构形式，平均墙高10.60 m。护岸挡墙地基土的工程地质特征：按岩土层的成因，组成岩土层的成分、颗粒粒度、沉积韵律及塑性指数，在钻孔控制范围内，将地基土分为6个层次，自上而下分为：①人工填土；②黏土、壤土及砂壤土；③中细砂；④淤泥和淤质土；⑤残积土层及全风化岩；⑥强风化岩。
2、施工前准备工作的质量控制要点
2.1施工准备及场地平整
（1）应修好施工机械进场的便道。
（2）供电设施应齐全。在施工现场，应配备柴油发电机作为备用电源。
（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。
（4）场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
2.2施工放样
首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
2.3原材料的质量控制
（1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
（2）施工用水采用水质良好的水，一般为HCO3-Na·Ca淡水，矿化度小于0.3g/L。水中的侵蚀CO3含量不超过国家标准，对水泥不具侵蚀性。
3、实施过程中的质量控制要点
3.1工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数：①满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。②确定“四搅四喷”施工工艺流程：场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。
3.2制浆质量的控制
按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2 h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3.3泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
3.4桩长的控制
采用电子自动记录控制法。要求每台桩机配备电子自动记录仪（电子自动记录仪能准确的记录开钻、终钻时间、浆液流量及钻孔深度），开钻同时打开电脑自动记录仪进行记录，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保桩长不小于设计要求。
4、施工后的质量检测控制要点
4.1桩的质量检测
4.1.1轻型动力触探（N10）检测
施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3 d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据贯入30 cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
4.1.2抽芯取样检测
在成桩28 d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
4.2桩的质量评定
4.2.1单桩评定
第一类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。②复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
第二类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。③复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。第三类桩：①桩长达不到设计要求。②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。③复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。④复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。
第一类为优良桩；第二类为合格桩；第三类为不合格桩。
4.2.2复合地基承載力评定
复合地基承载力必须满足设计要求。
4.2.3综合评定
单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩占85%以上。且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为优良；单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为合格。
5、结束语
总之，水利工程软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患且难以检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理是非常重要的，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献：
[1]龚莉莉.水泥搅拌桩施工质量控制探讨[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2007，（3）.
[2]李强坤.水利工程建设的质量控制[J].中国水利水电市场，2012，（7）.
由于近日连续降温，搅拌站应提前做好冬季施工准备
一、冬季施工生产准备：
⒈ 清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。
⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足 5～30℃的规定
⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。
⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
5.严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
6.混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。
7.施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在 15 分钟内浇灌完毕。
8.搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
9.质检员每班最少 4 次测量水和骨料的入机温度和混
凝土的出机温度，确保出机温度不低于 15 ℃（砼出机时的最高允许温度为 40℃，低温早强砼的拌合温度不高于 30℃）。入模温度保持在 5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。
二、冬季施工方法：
一 混凝土搅拌站：
⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。
⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。
3.搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。
4.混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。
二 施工现场：
1.报持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。
2.泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。
3.混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温，罐车罐体应包裹保温被.4.初期泵送的热水温度不低于 40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。
5.确保混凝土入模温度不低于 5 ℃。⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作
1.加强机械设备管理工作。
2.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
3.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
4.冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。
5.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行砼运输记录制度。
四、站区安全管理措施：
冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：
⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。
⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。
⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。
⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。
⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。
公路水泥搅拌桩的施工问题探析
水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度.这种方法适用于软弱地基的.处理,对于淤泥质土,扮质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快,在施工中无噪音、无振动,对环境无污染;投资省.但是在实际操作中还存在很多问题,为此,本文结合工作中实践经验,总结了水泥搅拌桩的施工工艺,并论述了质量检验措施.
作 者：杨永刚 作者单位：刊 名：中国科技财富英文刊名：FORTUNE WORLD年，卷(期)：“”(10)分类号：U4关键词：水泥搅拌桩 施工工艺 质量安全措施 检验
