真空搅拌机操作规程（通用9篇）
1.混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2.作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
3.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。
1、混泥土搅拌机作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上的箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
4、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料市应及时加水。每次加人的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。
5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手后工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
6、搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
7、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高时应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混泥土清除干净，然后在进行检修。
8、严禁操作时擅自离开工作岗位。
9、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，并应有专人在外监护。
10、作业后，应将料斗降落的坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
电焊工安全技术操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在金属结构上，或狭小工作场所焊接时要设监护人，发现危险征兆，立即切断电源。
6、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
7、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
8、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
塔式起重机安全技术操作规程
1、作业前，必须对现场周围环境，架空线路、建筑物、吊物重量等情况进行全面了解，回转半径内应无障碍物。
2、操作人员在进行起吊作业前，应鸣响适宜，并进行空截运转检查。
3、操作中，应听从指挥人员的旗语及信号，不得随意操作。
4、操作各控制器时，应依次逐级进行，严禁越档操作，在变换运转方向时，要力求平稳，严禁急转急停。
5、起吊作业中，应严格遵守塔式起重机“十不吊”安全规定，严禁违章操作。
6、吊钩提升接近顶部，小车变幅接近端部时，应减速缓行，保持不小于1米的安全距离。
7、提升重物应缓慢，严禁自由下落。平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上，必须与架空线路保持安全距离。
8、起吊额定荷载时应先将其吊离地面20~50厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续操作。严禁同时多种操作。
9、雨雾天气作业时，应先试吊，确认可靠后，方可进行操作。
1.搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。
2.在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。
3.开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位 的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。
4.按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用
之前先调试各个电机是否运行正常。
5.启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况，运行良好才能开始钻孔作业。
6.在搅拌桩机运行期间，其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。
7.注意设备的防雨，碰上雷雨天气时搅拌桩机上所有人员应立即停止机器，并撤离到安全 的地方，防护好搅拌桩机。
混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；
(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；
(5)进出料闸门开关灵活、到位；
(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；
(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
金工各工种操作规程汇编
三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
1、服从现场质检、调度员、站长及有关领导的指挥，严格按有关规定工作，对本岗位工序质量负责。
2、经培训考核合格，熟悉本机各部件机械性能操作和操作程序及应用。
3、坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后、前30分钟内调试好搅拌机并做好工作记录，坚守岗位，听从指挥，服从调度，保质、保量完成任务。
4、配合试验人员设定混凝土配合比参数并经常检查、妥善保护；严禁私自改动参数，保证配合比的准确性。
5、严格按下达的混凝土配料单准确下料。严格按有关投料顺序及搅拌时间等要求进行操作，确保混凝土搅拌质量。认真做好混凝土的搅拌记录和设备运转记录。
6、负责搅拌机在日常检查与保养，发现问题时及时通知维修工并协助维修工修理机器。如不能及时修理，需更换配件，应及时上报领导。
7、维修机器时，应关闭电源，拔下钥匙，并摆放安全标识牌。
8、下半时应检查机器设备是否正常，并关闭电源。
9、团结协作，与上料装载机、混凝土罐车协同配合，共同完成混凝土的生产供应。
10、上班前、下班后应打扫干净卫生；交接班记录要交代清楚。
11、完成上级交办的其它工作。
一、判断题 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结 3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。4搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒内的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓内工作。6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪表指示情况应正常。油、气、水的压力应符合要求。
11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐内压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。
14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力方向变形距离不超过20mm。
16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外。搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机内进行清理工作。搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，观察是否松动移位，当发现刀臂磨损程度达50%、衬板厚度2-3mm时，应更换。
二、选择题
1、主机卸料门显示关不到位是因为（）
A接近开关损坏
B卡料
C 油泵损坏
D 门外侧有混凝土结块
2、作业中如发生故障不能继续运转时（）
A 应切断电源
B 清除搅拌筒内混凝土
C进行调试运转
D可以继续运转
3、在日常的检查中，应检查各润滑部位（）
A润滑油
B润滑油是否变质
C是否有润滑油泄露
4、搅拌机在工作运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（）A按下紧急停机按钮
B打开主机卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防结块
C停止工作，等待供电恢复正常后再处理
5、控制室是搅拌站的中枢，非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）
A先切断电源
B与同班操作人员交待清楚
C 按下急停按钮
D 关闭空压机
6、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后应（）A 长按该电机启动按钮
B 点动该电机启动按钮，并在下次接到指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后再长动试机
C 直接将搅拌机手动启动
7、接到生产混凝土生产指令后，开机前的工作有（）A 各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油 B 检查控制柜中电机断路器是否闭合，各电机工作是否正常 C 启动空压机，确保气路压力在0.55-0.77MPa D 设定或调整混凝土配合比
8、搅拌机主机卸料门打不开，可以采取以下哪些措施（）A 检查油泵电机工作是否正常 B 检查卸料门是否清理干净
C 检查换向电磁阀线圈是否烧蚀损坏
D 检查液压油、滤芯油是否堵塞或有漏油现象 E 直接用工具强行打开
9、搅拌机称门打不开，可以采取以下哪些措施（）A 检查是否有异物，如有清理后可以正常
B 检查气路、气缸、蝶阀是否漏气、气缸活塞是否脱落 C 检查气压是否低于0.6MPa
10、搅拌机在故障检修过程中，为避免误操作，造成操作人员伤亡，应采取以下哪些措施（）A 关闭主机总电源
B 在主开关处放置“正在检修、禁止合闸”警示牌 C 指派专人负责现场
D 随意点动机械，测试搅拌机是否恢复正常
1、上机前，穿戴好劳保护品。
2、使用计算机前，首先检查稳压器，保护电源是否联机，然后接通电源，调整稳压器，待电压稳定后，打开主机。
3、关机前，一定要使用退机命令。部分微机在关机时，需用PARK命令退硬盘磁头。
4、中途关机后，需5分钟以后再开。
5、打印机接通后，不准许手动。
6、打开计算机，开始使用，必须进行病毒检查。在计算机正运行时，不能重新启动计算机。
7、保持良好的机房卫生，要配备空调、加湿器。
8、计算机要经常保持清洁，机房内禁止吸烟，穿拖鞋入内。
9、经管理人员的许可，检查后，方可上机。
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