搅拌站总结（精选6篇）
不知不觉中，2014年的工作已经告一段落。在过去的一年时间里，既紧张又忙碌，但得益于领导的帮助和同事的支持，我的各项工作任务都基本完成，较好的履行了一名统计的岗位职责，总结起来收货颇多。
1、自从我来到华岳公司以后就一直在统计岗位上工作，在这个岗位上，每天都需要和不同的人打交道，在这一年的工作中，我在与其它部门的同事沟通中学到了很多行业知识，自己也积攒了相关经验，这些都将对我以后的生活有很大的影响和帮助。这个岗位增加了我对困难的实际解决能力，提高了我的业务水平，既然在这个岗位，就要爱岗敬业，尽职尽责的去完成好我的工作。
2、虽然统计岗位没有在生产的第一线，但是公司为了确保产品质量制订了一系列的质量目标和质量方针，公司上下也都把产品质量和客户服务放到第一位。而统计工作就是检验效果和目标之间差距的重要环节，是公司制订下一步目标前不可或缺的一步。所以在平时的日常工作中，我确保各项数据都能客观、准确的在第一时间送达到相关部门。我深知，准确的统计数据既能给公司领导的抉择提供参考，也能够发现公司在生产供应的过程中存在的问题以及管理上的漏洞。所以必须严格要求自己，以认真细致的态度对待工作，确保各项数据准确无误。
3、在学习中改进，在总结中提高，在这一年中，我渐渐熟悉了整个混凝土的生产过程，对每一个环节都有了自己的理解，拓展了自己的知识层面，更重要的是学会了如何分析解决问题，使工作做的更好，使统计更准确。面对不断增加的工作量，自己总结了很多统计的方式方法，使工作效率有了大幅度的提高，在没有增加其他人负担的情况下依然按时完成了公司规定的工作任务。在日常工作中 严格遵守公司的各项规章制度，自觉维护公司利益，遵守公司的劳动纪律和考勤制度，搞好办公区域内的卫生。
4、作为一名生产供应统计，我深感“信任”的重要。供应部的主要工作是购买生产所需的各种原材料，从而确保生产的顺利进行。每月大批量的购进砂石等原材料，都是大笔的支出，稍有差池，就会给公司带来损失。所以，每次的结算工作，我都认真对待，确保万无一失。取得供应商的“信任”对我来说也至关重要，每逢月底，各个供应商带着成百上千张的票据来公司对账，经过长时间的磨合，供应商对我的统计数据也都认同，从而能够及时准确的更新相关数据。同时罐车以及泵车的相关统计工作也是由我负责，经过最初几个月的统计，司机和泵工对我计算出来的趟次方量没有了异议，来查票的人也没有了，这就是对我统计工作的最好的肯定。每到月底，各项工作都要同时展开，就显得比较繁杂。在近一年的工作中，我渐渐的能够合理安排各项工作的先后顺序，做到稳扎稳打，忙而不乱。虽然偶尔还会碰到工作扎堆，力不从心的时刻，但在领导和同事的帮助下都能顺利解决。
5、保密工作对于这个岗位来讲也相当重要，各种原材料的价格及存储量、供应商及租赁户的欠款，同行业之间的往来账目，这些都属于公司的机密，一旦泄露出去将对公司造成不可估量的损失。所以，在平时的工作及与外人的接触中，都要做到谨言慎行。
总体来看，2014年的工作完成的总体较好，但仍有许多需要改进和学习的地方。在新的一年里，我将一如既往的做好本职工作，同时寻找更加便捷的工作方法，使统计工作系统化、条理化、清晰化、连贯化，为公司的相关决策提供准确的数据支持。同时，努力学习，利用业余时间，不断提升自己，不断充实自己。
本仓位于某混凝土搅拌站,根据现场实际勘测,水泥罐直径为3.2 m,罐身长10.5 m,锥体高2.4 m,罐身总高12.9 m,罐体壁厚上部2.8 mm,下部3.0 mm,锥体壁厚4.6 mm,下层支柱为ϕ215.92 mm×3.4 mm,长度L=3.700 m,上层立柱为ϕ215.92 mm×3.4 mm,横杆及斜支撑均为ϕ88.22 mm×2.44 mm。
2 荷载计算
根据现场测量数据,绘出钢仓的理论尺寸模型,如图1所示。
1)仓自重。
仓体:
2.2×10.5=23.1 kN。
锥体:
顶盖(按厚度为3.0 mm考虑):
πr2tγ=3.14×1.62×3×10-3×78.5=1.9 kN。
仓体自重合计:
∑Gi=23.1+4.35+1.9=29.35 kN。
2)活载计算。
a.水泥荷载。
水泥体积:柱体:πr2h=3.14×1.597 22×10.5=84.1 m3。
锥体:
合计:∑Vi=84.1+6.41=90.51 m3。
由荷载规范,散装水泥重度γ=14.5 kN/m3[1]。
满载时水泥重量:γV=14.5×90.51=1 312.4 kN。
b.积灰荷载。
按有灰源考虑:πr2q=3.14×1.62×1=8 kN。
因为发生事故时并未出现下雪情况,故未考虑雪荷载。
3)风荷载。
按基本风压ω0=0.4 kN/m2,由荷载规范可知体形系数为0.5,则下柱在风荷载下产生的轴向压力标准值为:
3.2×10.5×0.5×0.4×[(5.25+2.7)/2]/2.26=11.8 kN。
3 承载力验算
3.1 下支柱的稳定验算
根据粮食钢板筒仓设计规范[2]可知,下支柱的承载力须达到的设计值为:
1.2×29.35/4+1.3×1 312/4+0.6×11.8=442.3 kN。
实测长度L=3.700 m,下端支柱理论属于无侧移支柱,上端K1=0,下端由于存在支撑横杆,K2=0.05,由钢结构设计规范附表D-1可知:
在理想状态下,μ=0.99。
l0=μl=3.663 m,立柱i=75.14 mm,A=2 270 mm2。
长细比:
由钢结构设计规范附表C-2,b类截面知,ϕ=0.862。
由钢结构设计规范5.1.2条知,下柱的稳定承载力为:
N=ϕAf=0.862×2 270×215=420.7 kN<442.3 kN。
若允许5%的误差范围,则420.7×1.05=441.7 kN<442.3 kN,仍然不能满足要求,但考虑到本仓体上部无侧向支撑,其立柱实际计算长度必定大于l0=μl=3.663 m,故下柱的稳定承载力也必定达不到419.7 kN,因此稳定承载力就更小于442.3 kN。可以得出下立柱的承载力不足。
3.2 上支柱的稳定验算
上柱的实测长度为L=2.700 m,由于上段支柱侧向没有支撑,属于有侧移支柱,K1=0.05,K2=0.05,由钢结构设计规范附录D-2可知,μ=4.16。
由钢结构设计规范5.1.2条知,上柱的稳定承载力为:
N=ϕAf=0.330×2 270×215=161.1 kN≪442.3 kN。
由于承载力太小,远达不到设计所需要的承载力,可以断定在下柱屈曲之前,上柱就会失稳。
3.3 仓壁环向拉力的验算
由粮食钢板仓设计规范4.2.2.1条,S=10.5 m时,
则,Ph=1.859×28.25=52.52 kN/m。
取单位米宽度,计算水平拉力:
N=RPh=1.6×52.52=84.03 kN。
σt=84.03×103/(1 000×3.0)=28.0 N/mm2<215 N/mm2。
仓壁环向拉力满足要求。
3.4仓壁竖向压力的计算
水泥作用于仓壁单位周长上的总摩擦力标准值Pfk。
设计值:
仓壁竖向压力满足要求。
3.5折算应力
根据粮食钢板筒仓设计规范5.4.1条知,折算应力为:
可以看出,仓壁折算应力满足要求。
参照钢结构设计规范的构造要求8.1.2,受力构件不宜采用厚度小于4 mm的钢板。本钢板仓厚度2.8 mm,处于不宜采用的范围。
4结语
1)由于上柱的稳定承载力不足造成上柱率先失稳,从而造成整个水泥筒仓的倒塌;2)下支柱的稳定承载力也不能满足设计要求,但考虑到上下柱的承载力的差别,可以得出,下柱还未达到失稳临界值,筒仓已经倒塌;3)其他部分承载力都能满足设计要求。
5建议
1)严格按照规范设计。在钢结构设计规范8.1条中规定,受力构件不宜采用厚度小于4 mm的钢板,壁厚小于3 mm的钢管,而在本案例中这样的“不宜”都出现了。2)型材不要采用国标之外的规格。非标构件厚薄不均,质量参差不齐,很难保证设计要求的强度,节省材料是在安全的前提下来实现的。3)要采用必要的构造措施,根据钢结构设计规范可知,在同样的前提下,有侧移框架和无侧移框架承载力差别较大,因此在条件许可情况下,优先采用无侧移的形式。
摘要：针对某混凝土搅拌站的水泥钢仓突然倒塌事故,通过对事故现场的勘测及对钢仓和支腿的取样,经过仔细计算,得出了钢仓因为稳定承载力不足而倒塌的原因,为今后设计钢仓积累了经验和教训。
关键词：钢筒仓,事故分析,稳定承载力,折算应力
参考文献
[1]GB 50009-2001,建筑结构荷载规范[S].
[2]GB 50322-2001,粮食钢板筒仓设计规范[S].
[3]夏海霞,韩章良.钢桁架结构计算[J].山西建筑,2009,35(5):84-85.
八月的××工地骄阳似火，在没有任何生活和生产设施的情况下，再加上机械的陈旧、村民挡道、道路不通等等诸多因素的制约，可想而知，这个刚从铜川工地搬迁过来的搅拌站，前进的路是多么的艰难。可是，我们没有被困难吓倒，反而更加斗志昂扬，在搅拌站站长我的带领，大年初一1#塔底板具备浇筑混凝土条件，项目部三十晚上电话通知我。而初一早上8点钟，我准时出现在项目部。当项目部领导去搅拌站慰问时，看到的是搅拌站所有人员热火朝天大干的场面：有的在料斗上往下捅冻成大块的沙子、有的在料斗下拿着榔头振出料口，一个一个忙得满头大汗却都没有一丝怨言……
在我的带领下，搅拌站的职工们在工作中你超我赶，出现了一批优秀的职工。比如泵罐班班长魏胜波，不管是不是自己的班，只要工地有事总能看见我的身影。尤其是今年担任班长以来，更是对工作认真负责、兢兢业业。有人问我：“三蛮，好象现在和以前不一样了哈”，我回答说：“在××站，要指挥别人，首先要指挥自己。我要干在前面，才能把话讲到前面。”还有××搅拌站唯一的女员工冯黎娜，她不仅是楼上的操作手，还承担着站上所有施工资料的记录和整理工作。作为一个女同志她也有很多的私事，孩子病了、老公的腰扭伤了，自己作为一个母亲、妻子都应该陪在我们身边的。可她更清楚的知道，工地更需要她，她必须要坚守岗位。还有王正立、朱卫平等等这些平凡而又默默无闻的搅拌站的一员，都在工作中踏踏实实的尽自己的全力。
我们项目部搅拌站组建于8月，这是一个有着高度凝聚力、有着敢拼实干的工作作风、有着朴实真诚的情感、有着和谐氛围的集体。现将如下：
八月的工地骄阳似火，在没有任何生活和生产设施的情况下，再加上机械的陈旧、村民挡道、道路不通等等诸多因素的制约，可想而知，这个刚从铜川工地搬迁过来的搅拌站，前进的路是多么的艰难。可是，我们没有被困难吓倒，反而更加斗志昂扬，在搅拌站站长我的带领下，迅速开始了初期安装工作。
凡是在铜川工地呆过的人没有不竖大拇指的，即使在现场搅拌站西安总部，也是屈指可数的。我们就象一个不知疲倦的陀螺，总是高速旋转在工作中，哪里最忙，哪里最累，哪里最苦，哪里就有我的身影。都说榜样的力量是无穷的，吕站长以自己的实际行动感染了每一名职网工。站里面不管是工作多年的老师傅，还是刚刚分来的大学生，没有不服我的。在短短的20天时间，就将这个用了好几个工地的搅拌楼安装并且调试完毕，及时的投入到了施工中。
春节，由于业主工期要求很紧，项目部安排春节值班，我专门到项目部请战并作出承诺：搅拌站的工作时间就是根据施工现场需要而定，只要项目部一声令下，我们搅拌站全体员工随叫随到，绝对保证施工现场的施工进度，绝对不拖项目部的后腿!也许是老天的安排，大年初一1#塔底板具备浇筑混凝土条件，项目部三十晚上电话通知我。而初一早上8点钟，我准时出现在项目部。当项目部领导去搅拌站慰问时，看到的是搅拌站所有人员热火朝天大干的场面：有的在料斗上往下捅冻成大块的沙子、有的在料斗下拿着榔头振出料口，一个一个忙得满头大汗却都没有一丝怨言……
在我的带领下，搅拌站的职工们在工作中你超我赶，出现了一批优秀的职工。比如泵罐班班长魏胜波，不管是不是自己的班，只要工地有事总能看见我的身影。尤其是今年担任班长以来，更是对工作认真负责、兢兢业业。有人问我：“三蛮，好象现在和以前不一样了哈”，我回答说：“在站，要指挥别人，首先要指挥自己。我要干在前面，才能把话讲到前面。”还有搅拌站唯一的女员工冯黎娜，她不仅是楼上的操作手，还承担着站上所有施工资料的记录和整理工作。作为一个女同志她也有很多的私事，孩子病了、老公的腰扭伤了，自己作为一个母亲、妻子都应该陪在我们身边的。可她更清楚的知道，工地更需要她，她必须要坚守岗位。还有王正立、朱卫平等等这些平凡而又默默无闻的搅拌站的一员，都在工作中踏踏实实的尽自己的全力。
现场搅拌站分站承担了冷却塔和烟囱、包括塔芯预制等近4万方混凝土的供应，对于一个已经很陈旧的老楼来说确实不容易。设备老化，机械维修压力大，资金匮乏等，都影响着施工的质量。项目部投入一定的资金及人员，加大车辆维护力度，保证了机械设备的完好率，使搅拌站硬件质量首先达到要求。而搅拌站人对我们自己的工作提出了三个100%，即：搅拌站的混凝土供给要100%及时连续，不出现因为混凝土生产延迟而影响工期;混凝土生产质量要100%达到标准要求，不出现因为混凝土强度问题影响工程质量;服务要100%力争优质，不出现因搅拌站人员工作态度问题引起争吵等。在搅拌站人的严格要求和严谨扎实的工作下，开工以来没有发生一起混凝土质量和机械安全事故，取得了甲方及各兄弟单位的好评，为项目按期完成施工任务，提供了关键性的保证。
施工初期，因为2010年12月15项目开工，劳动力出现不足。经过努力，有从老家上来60名瓦工基本上保证了施工的要求。在施工过程中，考虑到项目数多、面积较大，我项目部采取了立体、循环、昼夜两班的方法，提高了施工进度，搅拌站到2011年1月15日顺利完成一台生产线，在2011年3月分包队伍进场施工后，根据公司的要求，及时调整，整体推进了施工进度。从整个工程进度来看，基本完成原计划目标。总结如下：
一、工作回顾
（一）工程施工情况：
1、工程概况
旭峰小店分公司位于太原市南郊小店区百格镇南代家堡村，搅拌站占地面积约四十亩，钢结构占地面积约三十亩，搅拌站大小项目约二十项，分别为：主站、配料仓、料场、办公楼、锅炉房、配电室（库房、柴发室）、外加剂料间、车队办公室、油库、维修间、餐厅、住宅楼、14m地磅两台、磅房（南边）、门卫间、18m地磅一台、磅房（北边）、管沟、30 m³、300m ³水池各一个、分离机；钢结构大小有车间、办公楼、门卫间、门吊基础、食堂、厕所、仓库、库房、配电室等约十余项。钢结构、搅拌站约12000㎡建筑面积。2施工情况
1、春节前施工概况：
搅拌站、钢结构于2010年12月15日项目开工，到12月31日全部清场完毕，2011年1月1日-1月31日顺利完成了第一台生产线，除搅拌站维修车间、钢结构门卫房外全部完成土建主体工程。
2、春节后工作概况
（1）开工前期情况：自2011年正月十六正式开工，正月二十七专业组全部到位，到五月五日全部交工。
3、项目部组建：为了保证圆满完成公司下达各项任务，项目部对施工进行周密的策划，首先感谢建筑公司领导从各项目抽调精英的管理人员及技术人才组成了搅拌站、钢结构项目部，项目部从组建以来，建筑公司各项目部大力支持我项目的工作。由于我项目在年关将近的情况下，必须完成的紧急项目工程。在建筑公司的号召下，各项目从管理人员到工人全部调动到我项目筹建工程之中。各项目的管理人员到达我项目后亲自参与到基层工作之中，在零下十几度的寒温下边管理边工作，与工人同甘共苦，在天寒地冻和年关将近的艰苦条件下努力工作争取早点回家过年。
4拆除情况：
（1）由于钢结构原址是养猪厂，东头约100m是养猪厂，西头约200m是沼泽地。东西两头高低相差3.5m，北面为原有铸造厂，堆有12m左右的废渣小山，养猪厂内有一栋长45m、宽6.5m的3层砖混楼及六排长度为45m、宽5m的猪厂房。经过测
量考察后项目两台挖机、两辆铲车、一台压路机平整场地，约挖运回填土10万方，总平整场地面积2万平方米左右。（2）搅拌站原址是暖气片厂，南边原有两栋两层办公楼，其中一栋为长度为45m宽6.5m的办公楼，另一栋为长40m宽6.5m的办公楼。北边有27×11.5m、39×4.5m、30×4.5m三栋三层宿舍楼，东边有跨度约30m长度约60m的三排大车间，西边有四排单层跨度约6m，长度约50m的车间，东南角原有炼铁炉一座，院子正中为变压器，在院子正中有一座正在生产的大车间，项目部一开始采用人工拆除，从各项目抽调120人大干两天后，根本满足不了施工要求。经过研究后采用两台350挖机和四台铲车大干十天。共拆除面积约12000㎡，平整场地约26600㎡。
5、施工情况：（1）勘察情况：
由于本项目工期紧、任务重，我项目边拆除边勘察。经过七天昼夜的勘察，在同条件的情况下缩短了二十几天，为后期施工夺得了宝贵的时间。勘察结果出来后，场地为湿陷带液化土层，承受荷载250T需要打桩40m。（2）打桩：
为了加快施工进度，为早日具备施工条件，在原有的两台打桩机的前提下再增加一台打桩机，边打桩边施工昼夜不停，终于在12天内完成了35根40m的打桩任务。同时也感谢旭峰搅拌站不分昼夜，在二十四小时内提供随叫随到混凝土的服务。（3）办公楼及宿舍楼的施工
搅拌站一栋办公楼、一栋宿舍楼，钢结构为一栋办公楼，共计三栋三层砖混结构楼房。总建筑面积为3200㎡。正是寒冬腊月各班组不分昼夜，不怕苦，不怕冷，保证四天完成一层。共计十五天完成了办公宿舍楼的主体工程，创下了诚泰有史以来的建筑奇迹。（4）主站
搅拌站的心脏部分主要是主站、配料仓。难度最大的也就是配料仓，由于场地为湿陷带液化土质，水位较浅，离地面两米左右见水，为了实现配料仓两头浅中间深的特殊结构，为了保证正常开挖，根据多年的施工经验采取环状降水，降水后一个月方可开挖，考虑到工期紧、采取了中间降水，边降水边开挖。达到了良好的效果。主站打桩结束后，我们马上投入到承台的施工过程中。承台混凝土为大体积混凝土，又得保温又得降温。我们采取了夜间浇筑，白天保温。安排专人负责养护。保证了承台的质量。（5）后料厂
后料厂全部为高4.2m宽500的剪力挡墙，由于钢筋模板面积较大，由于我项目部人员不足，难于完成施工任务，采取使用专业组施工的方法。由于钢筋量较大，使用了化二建及汾机新建村项目部的钢筋班组，由于条件艰苦钢筋工人来一班走一班，在这样困难的条件下化二建项目在人力给予了我们大力支持，保证了我项目的正常施工。
钢筋绑扎结束后又面临着模板工人短缺问题。不管是在钢筋
工缺少还是模板工缺少的困难下，化二建项目在人力上给予了我们大力支持，真正成为了我们的后勤人力保障。保证了我项目工程按时、按质、按量的顺利完成。（6）装修期间：
春节过后天气寒冷，不具备装饰条件。项目部考虑到不能保证工程质量，经过与专业组协商，采用冬季施工的方法。将拆除的外架重新搭设起来，包扎保温，里面升温。因有六班抹灰专业组，共计480人左右，大干一个月完成了装修任务。
6、质量方面
搅拌站、钢结构项目的施工质量得到公司重视，大家也意识到质量是企业的立足之本，但由于工期紧、任务重，又在冬季施工中，在一些分项、分部工程中质量通病仍有发生。例如，墙面抹灰裂缝的防治；阳角滴水线作法需改进，室内隔断墙开裂的防治，女儿墙壁温度应力裂缝防治等诸多方面，我们还需要认真总结经验，加强治理，研究解决，不断提高我们的施工水平。
7、.安全生产：
搅拌站、钢结构项目部没有发生过一起安全事故，将安全事故控制在0‰，与公司领导和职工的共同努力是分不开的。为了保证安全生产，项目部加强安全防范意识，投入了大量现场教育时间，增强安全施工生产的宣传和教育，取得了较显著的效果。我们在安全检查、安全教育、安全责任到人等方面做了大量的工作，非凡是我项目主要设备都是持证上岗，防范了各种事故的发生。搅拌站、钢结构项目在建设过程中没有出现安全事故，但不是一
点问题都没有，安全工作是一项常抓不懈的工作，例如我们在临时用电上还不规范，安全防护还不到位，公司安全检查也指出一些不足，对现场发现安全隐患整改不及时等，这些方面是我们今后工作中需要改进的，要把安全教育工作制度化、治理规范化。
8、团结班子好人好事：
在搅拌站钢结构项目部提倡在项目部开展“团结、互助、提高”工作形式，营造和谐的工作氛围。只有好的工作氛围，职工才能好好高兴奋兴上班，认认真真工作。在实际工作中大力推进落实，项目部管理人员经常与职工沟通，了解职工情况，要求无论在什么时间对不和谐音符及时制止，说有利工作、有利团结的话，项目部一致认为职工就是是上帝，涌现出了好多不怕苦不怕累的职工。
9、工程管理与生产经营目标：
1、管理方面的问题：
施工中盲目的干，计划性不强，工作不细致。施工过程中投入的机械设备、周转材料在用量上也超计划很多，中间环节控制不严，加大施工成本，所以说我们要彻底扭转这种状况，从源头上去治理，从经营机制上去改变。
2、要求继续加强的工作：
A成本是直接反映企业综合管理水平的一项很重要的指标，产品质量的好坏也同时反映到成本上，并直接影响企业的市场信誉，只有提高企业的综合管理水平，技术实力与经营能力才能更好的适应市场经济环境下，不断变化的市场竞争。
B安全生产和文明施工同样是项目部的两项重要工作。在安全生产方面，我们要以抓制度落实为龙头，不断的提高和加强安全防范意识和安全措施，同时要在安全检查、安全教育，落实安全治理，人员教育等方面做细致的工作，安全工作常抓不懈。文明施工是反映项目部管理水平的重要窗口，直接影响企业信誉，加强规范治理，促进文明施工，要让我们的施工项目在文明工地建筑行业的最高处，我们就是榜样，是他人学习的目标。C企业要发展，管理水平要提高，首先要提高员工素质，专业组各岗位培训比较少，对公司文件贯标也比较少，在这方面我们今后要加大投入，选送各类技术工种和技术人员对专业组参加岗位培训，春风春雨春灿烂，新年新岁新起点。创新之年，奋进之年。新的征途已经指明，新的战斗已经开始。蓝图已绘，战鼓已响，建筑公司铁军定将不负使命，再谱新篇，共同创造诚泰美好的明天。
山西诚泰建筑工程有公司
搅拌站、钢结构项目部 2011年12月10日
山西诚泰搅拌站、钢结构项目
2011年年终总结报告
时间过的很快，自**公司培训后我来到***项目**处已经一个多星期了。在来到这里后，公司为了使我们新员工更快地适应融入到岗位并更好的发展。公司为每位新员工指派师傅进行指导帮助，并举行了师徒协议签订仪式。在签订仪式上，领导强调了师徒之间的责任与任务。公司为新员工指派师傅，使我们新员工体验到了公司对我们的重视与关怀。在师傅的指导教授下，这一个多星期的时间里我学到了非常丰富的实际操作管理知识。这些宝贵的知识以前在学校是没办法学到的。
我第一个学习任务就是熟悉并学会混凝土搅拌站的运行操作，及混凝土搅拌站的日常维护保养与故障处理。下面我便对这一个多星期所学到的技能与知识做一下简单的总结。
我所学习操作的搅拌站为HZS120型商品混凝土搅拌站，他是及物料储存、计量、搅拌于一体的中型混凝土搅拌设备。该设备采用***机械有限公司生产的YJS2000双卧轴搅拌主机，理论生产率为120m3/h，实际生产率为108m3/h，卸料高度为3.8—4.0m，装机容量约为152KW（不含螺旋）。HZS120型混凝土搅拌设备包括骨料储料仓、斜皮带、气控系统、控制室、电控系统、主机架、搅拌系统、计量系统、水路系统、外加剂系统及配套粉料储存及供给系统。下面为它的生产工艺流程：
装载机→骨料仓→计量斗→带式输送机→暂存仓→ 水泥运输车 →水泥仓→ 螺旋输送机 → 计量斗→ 运输车 → 分煤灰仓 → 螺旋输送机 → 计量斗→ 水池
→
潜水泵
→
计量斗
→
注水泵
→
↑
外加剂箱
→
泵
→
计量斗
搅拌机↓
施工现场 ← 混凝土运输车 在师傅及同事的指导帮助下学习了搅拌站的基本操作并了解了搅拌站的日常维护与保养：
一、每班使用前检查项目
1、检查各电气装置是否安全可靠；
2、各行程开关动作是否灵活可靠；
3、检查空压机自保装置是否正常；
4、气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间；
5、检查水泵是否灌满引水；
6、检查骨料仓门、骨料计量斗门、水泥计量斗蝶阀、粉煤灰计量斗蝶阀、水计量斗蝶阀、外加剂计量斗蝶阀等启闭是否灵活可靠;
7、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清理；
8、检查各轴承润滑状况并加注润滑油。
二、班中检查项目
在设备运行中，要随时检查设备运行状况，确保设备安全、高效地运行。
1、使用中各电机温度不得超过80℃；
2、皮带无异常磨损，皮带跑偏量不大于50mm；
3、空压机压力表指示准确，管路及接头无漏气；
4、物料在整个流程畅通，无阻塞、卡死现象；
5、各气缸、料门开关灵活、到位，无漏料现象。
三、每班工作后的维护、保养项目
1、清除搅拌机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料；
2、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗；
3、冬季施工应放尽管路中的积水防止冻裂；
4、放尽空压机、储气罐内的压缩空气和积水；
5、停机后断开微机电源及总电源。
四、每周维护、保养项目
1、检查搅拌站内残留砼的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，并有专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整禁锢并禁锢搅拌臂与轴联接栓；
2、检查各减速机内润滑油质量和油位高度。
3、检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象；如有损坏进行修理和更换，检查各接线是否松动；检查各限位开关动作是否敏活可靠；
4、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定固定楔版是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调整；
5、检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整张紧装置；
6、检查拢料斗和暂存仓衬磨损情况。
五、安全操作注意事项
1、经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料开关限位及贮骨料斗门开关限位，以保证工作程序自动运行；
2、搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门放尽搅拌罐中拌和物，以防凝结；
3、系统运行过程中如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）；
4、搅拌设备工作时，砼卸料区内严禁站人；
5、搅拌设备检修时，必须将总电源断开，并有专人看护；
6、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行。
搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。维护保养不当将会降低可靠性,减少使用寿命,甚至造成机械事故。
1. 混凝土原料的使用要求
HZS系列混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机,可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不大于150 mm,其中粒径120～150 mm的骨料不应超过总容量的10%。
2. 搅拌主机的清洗和清理
一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。每天生产结束后,则应对搅拌主机进行全面的清洗,方法是:在清洗过程中,将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min,清洗后将机内物料全部清除,不得有积水、积料;停机后再冲洗管道,清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下,JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右,其他型号主机可据此增减,也可自备高压水枪进行清理。
在冲洗搅拌主机料门时,应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中,若混凝土运输车较长时间没有到位(超过20～30 min,尤其在夏季),应加水对搅拌机进行简易清洗。
正常生产期间,要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况,如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前,必须切断电源、气路,放净余气、锁好控制室;人工清理搅拌筒时,严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。
3. 减速器的维护保养
(1)油品使用
搅拌主机减速器推荐用油:FJS系列采用齿轮油埃索150、美孚629;JS系列采用齿轮油为一般齿轮油。减速器首次运行或更换零部件工作100～150 h后应换油,以后根据使用情况及润滑油品质可每运行2 000～3 000 h换油一次:不同型号的润滑油不能混用:每月应检查油面高度,若油量不足应及时补充。
(2)注意事项
开机前须检查各油位是否合理,通气孔是否被污物堵塞;若通气孔被堵塞,减速器工作时由于内腔压力升高,易将密封圈挤出,造成减速器渗漏。
减速器首次运转数小时后应检测壳体温度(不应超过70～75℃)以及减速机连接螺栓、万向节连接螺栓是否紧固良好;搅拌机使用第一个星期应每天检测,以后每月检测。
维修减速器时或油封被挤出过,应更换油封。更换时应避免其密封唇部与原密封唇接触部位重合;电动机驱动的减速器至少每年更换一次油封。
减速器若长期闲置,应先充满润滑油,重新使用时,再将过量的油液放出保持正确的油面高度。
4. 卸料机构的维护保养
最好使用LHM46抗磨液压油,并应根据使用情况确定换油周期,一般推荐每6个月更换一次液压油,并清洗一次油箱、吸油滤油器、管路。清洗液压系统时环境必须洁净,不得有粉尘等污染,否则易造成液压系统故障,如电磁阀、液压缸的损坏等。
开机时的系统压力不得超过12 MPa,如压力过高,应调节溢流阀。卸料门密封条的磨损超过1/2便需要更换。使用手动泵开门时不能用力过大,以免损坏手动泵。手动操作结束后,还必须将手动电磁换向阀的手柄转到中位,否则自动生产状态下无法开关卸料门。
5. 搅拌主机的密封与润滑
(1) FJS系列搅拌主机
FJS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路和气压保护装置双重密封,对支承座、搅拌轴轴端部位实现润滑、密封和冷却。集中润滑油路如图1所示。
润滑脂一般在冬季(气温≤0℃)采用01#锂基润滑脂,夏季(气温≥10℃)采用02#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入,严禁打开油箱上盖加油。若油箱完全置空,在加注新鲜润滑油脂后,必须静置10～15 min后才可启动油泵。
正常工作情况下,压力表指针应左右波动,压力在1～6 MPa之间。若压力大于6 MPa,则分流阀堵塞,应清洗分流阀;若压力低于1 MPa,则泵单元阀芯堵塞,应清洗阀芯;若设备长期不用,应将系统中的油脂清除干净,以防油脂变质发生阻塞;油管若损坏,则须更换,更换时必须保证清洁。
搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂是否达到轴端。在4个轴端分别装有1个备用油嘴(见图2)可以用指甲顶压一下黄油嘴的球芯,若无油脂冒出,说明工作不正常,需检查清理。若自动润滑系统发生故障,则需人工供油,每2 h供油一次,直至拌筒内侧4个轴端有油脂溢出即可。
气压保护装置如图3所示。其调整步骤:打开球阀,同时保证气压电磁阀处于常闭状态,旋转调压阀手柄,将气压调到0.1～0.15 MPa;电磁阀处于工作状态时,应保证各轴端处有压缩空气,气压在20～50 kPa即正常。
在向搅拌机内投料时,搅拌机控制系统气压电磁阀打开;搅拌机卸料时气压电磁阀关闭。气压电磁阀在持续工作状态下表面温度可达120℃,一定不要触摸,以免烫伤。
(2) JS系列搅拌主机
JS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路密封,实现对支承座、搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封,以确保不侵蚀轴承支承座及搅拌轴部位不受泥浆侵蚀。
润滑油路采用集中供油(参见图4)。一般在冬季(气温≤10℃)采用00#锂基润滑脂,夏季(气温≥10℃)采用01#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入,严禁打开油泵上盖加油;若油箱完全空置,在加注新鲜润滑油后,须静置10～15 min后才可启动油泵。
正常工作情况下,压力表指针应左右波动,压力在0～5 MPa之间。若压力表压力持续高,经过一段时间才能恢复,这表明某根油管阻塞或进入空气,应检查油管及进油孔处油杯是否损坏;若压力持续高、卸荷阀卸荷以及油箱液面不下降,表明堵泵,应检查油脂质量以及单向过滤器是否损坏或堵住;若压力持续高且油路分配器侧面柱状指针不动,则表明递进式油路分配器某一路堵塞。
