清水混凝土

清水混凝土（精选8篇）

清水混凝土 篇1

[摘要] 框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土, 因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。

[关键词] 无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝

无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求

(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。

(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。

（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。1.2装饰效果要求

（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。

（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。

（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。2清水饰面混凝土施工技术要点

以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。2.1混凝土工程

(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。

(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。

(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

2.2模板工程 2.2.1模板体系的优化

对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。

为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系如下：

（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm×95mm工程木间距200mm作纵肋； [16槽钢做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。

（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板预拼大模板，47mm×95mm工程木做竖楞，间距200mm；2[8号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。

（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm×100mm木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用47mm×95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2φ48×3.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设置钢支撑。

（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100×100mm木楞，φ48×3.5钢管支架。2.2.2模板细部节点作法

（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。

（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；专门配置阴角模，模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。

（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用[8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。

（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。

（5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。2.2.3禅缝的设计与施工 禅缝形成于模板拼缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。

（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。2.2.4模板拆除

模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。2.3钢筋工程 2.3.1钢筋加工

钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2.3.2钢筋制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。2.3.3钢筋安装

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花形放置，且颜色应与混凝土的颜色接近。2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理

清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。

清水混凝土 篇2

日立电梯(中国)有限公司电子厂房项目位于广州番禺区大石镇石北工业区。本工程为一幢办公大楼,建筑面积约24 230m 2,地下1层,地上6层,地下室层高4.1m,首层层高6m,2层～6层层高为4.2m。

外立面主要采用玻璃幕墙,部分外立面及中空位置采用清水混凝土,只有朝外部分需要清水混凝土墙效果。

2 清水墙概述

对本工程清水混凝土,我公司进行了专门研究与分析,并得到了设计及业主的同意。

由于清水混凝土墙高度比较高,原设计配筋采用8@150mm双层双向布置,由于竖立刚性不够,不利于施工,所以配筋改用12@150mm双层双向布置,由于高强度混凝土易开裂,建议原设计的混凝土强度适度降低,意见得到了采纳。

墙高度为10.2m和6.3m,厚为150mm,分格缝为1 220mm×2 440mm的蝉缝。墙高度为1.5m,厚为120mm,分格缝为750mm×2 400mm的蝉缝。墙高度为9.2m,厚为150mm,分格缝为1 220mm×2 440mm的蝉缝。墙高度为0.8m,厚为120mm,分格缝为800mm×2 025(2 230)mm的蝉缝。墙高度为0.8m,分格缝为800mm×2 000(1 700)mm的蝉缝。部分清水墙饰面高度同梁高,分格缝为900mm×1 830mm的蝉缝。所有施工缝均预留明缝且预留在蝉缝分格位置。

3 施工设想

3.1 施工流程

清水混凝土墙样板制作→设计及业主对样板墙的比对→钢筋绑扎→模板拼接→明缝位置分格条的固定→蝉缝位置玻璃胶的涂抹→调和油脱模剂的涂刷→一侧模板安放→对拉螺栓,PVC管及专用堵头的安放→另一侧模板的安放→模板加固→清水混凝土浇筑→模板拆除→清水混凝土的养护→清水墙的成品保护→喷涂氟碳树脂保护漆。

3.2 模板体系

3.2.1 模板材料选用

根据清水混凝土施工特点,选用黑夹板作为本工程的模板,所有模板均要涂刷油性脱模剂,具体设计见表1。

3.2.2 模板构造

采用黑夹板作侧模,木枋作竖肋;木枋竖肋与侧模用脚码通过自攻螺丝固定(自攻螺丝不得穿过模板背面,影响清水混凝土质量);外部用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧。

3.2.3 模板大样

1)先制作清水混凝土样板墙,下面对螺栓孔的划分为初步划分,待设计对样板墙确定后,再对明缝、蝉缝及对拉螺栓孔的位置最终决定。施工缝只留水平施工缝,且留在明缝内。2)其中的1 200mm边梁位置清水混凝土模板大样如图1,图2所示。3)模板在加工场按蝉缝尺寸加工成型后运往作业点直接拼装,模板拼装缝隙采取打玻璃胶,防止漏水泥浆,竖向的背楞通过脚码和自攻螺丝固定于模板上,背楞位置与对拉螺栓孔如有冲突,应作适当调整。4)清水墙一侧模板应先安装,安装好后打玻璃胶,涂刷调和油脱模剂,初步调整竖直度,然后安装另一侧模板。5)对拉螺栓布置间隔按设计图上孔眼位置。梁侧和墙面长度较大的模板竖枋的间距要求不得大于200mm,外压双钢管横肋,通过水平钢管及铁丝与内外手架拉顶以确保平直度。

3.2.4 拼缝设计

1)蝉缝在模板安装完成进行处理,定位后采用玻璃胶密封模板边,确保不漏浆。2)明缝采用宽×深=15mm×10mm的梯形硬木线,用气钉固定。气钉固定后,必须先进行钉眼处理,然后在木线上涂刷清漆,保证混凝土成型质量,主要预留在施工缝处,并只设置水平施工缝,不留竖向施工缝。

3.2.5 模板支撑设计

清水混凝土墙外侧为双排围护外脚手架,内侧为悬挑板下满堂钢管脚手架,利用满堂脚手架支顶及铁丝与满堂脚手架拉结的方式保证清水混凝土墙的稳定性及垂直度。

3.3 混凝土配合比设计

通过反复试验,确定本工程的每立方米C 30清水混凝土最优配合比见表2。

kg/m 3

其中外加剂采用减气型高效减水剂及引气剂;混凝土拌合物运输到达现场后,坍落度应控制在170mm～180mm。

考虑到清水混凝土外观将直接影响到幕墙铝板及玻璃颜色的选择,因此不同配比的混凝土需有一定的色差,现场混凝土样板墙制作完成后由设计人员做最终挑选。

4 质量保证措施

4.1 模板工程的施工要点及质量保证措施

模板要选用规格、厚度一致的黑夹板,该模板表面平整光滑,不易受潮变形;模板制作严格按翻样图下料、拼装,模板体系采用50mm×100mm平直木枋作背楞木,48×3.5钢管作围檩,钢管及对拉螺栓、元宝卡夹具组成。为防止振捣时螺母松动,在螺杆两侧均采用双螺母拧紧螺杆。

模板安装的接头处,模板的侧边应用手工刨刨平、刨直,模板拼装后的水平接头处粘贴胶带纸,在纵向拼缝接头处,采用在模板的侧面粘贴海绵双面胶带,粘贴胶带时,要确保海绵胶带与模板内侧边线齐平。安装时与模板挤紧、挤密。

4.2 钢筋工程的施工要点及质量保证措施

绑扎钢筋的扎丝多余部分,弯向混凝土构件的内侧,以免扎丝外露生锈。

首先在柱与基础连接处的插筋部位,在柱纵向钢筋上套两道箍筋,以稳住钢筋,再用50mm×50mm的木枋,按柱的截面尺寸减去两个保护层的厚度做一方框,在基础的顶面标高处,将方框固定在基础的吊模上,套住纵向钢筋,以控制纵向钢筋的位置。

钢筋绑扎成型后,采用塑料钢筋定位件卡在柱角筋上,再用扎丝将其绑扎在角筋上,以保证柱筋保护层的厚度。浇捣混凝土时,钢筋工跟班检查,发现钢筋位置偏移、扎丝松动等现象,及时处理。

4.3 混凝土工程的施工要点及质量保证措施

原材料的选用和清水混凝土的配合比是保证清水混凝土的外观质量的关键因素,要求其原材料:同品种、同规格、同厂家、同产地、同色泽。

清水混凝土浇筑前,首先备足原材料,落实各项组织、施工技术措施,认真做好技术、质量、安全交底。

严格控制清水混凝土的搅拌、运输、下料、振捣的时间。

每车检测混凝土的坍落度,严格控制混凝土的下料高度和厚度,保证每层厚度不超过45cm,采用快插慢拔的方式进行振捣,插点均匀,不得漏振、过振。严禁振动棒撞击模板。在第一次振捣20min后进行第二次振捣,振动棒插入下一层混凝土的深度保持在5cm～10cm,振捣时间掌握在混凝土表面不下沉、无气泡冒出为度。

由于墙身只有150mm,考虑到保护层、钢筋等厚度,可供振捣棒操作的空间不大,故在本工程使用直径50mm棒进行振捣。厚度较小,墙体浇筑高度较大,注意振动,但不能过振,可以采取不是清水墙面侧振动。

在混凝土施工完毕2d后,拆除混凝土柱的模板,采用塑料薄膜包裹、覆盖,湿润养护混凝土。做好成品保护的技术交底,在混凝土墙的四个角再用旧轮胎护角,用细塑料绳轻扎,防止在以后的施工过程中损坏混凝土墙的四个角,做好成品的保护。

5 结语

2009年3月4日,住房和城乡建设部出台了JGJ 169-2009清水混凝土应用技术规程,并于2009年6月1日起实施,从此告别了国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准的历史。

随着施工技术的进一步发展,相信清水混凝土模板成本较高、混凝土表面保护问题会得到改善。

参考文献

[1]JGJ 169-2009,清水混凝土应用技术规程[S].

[2]GB 50119-2003,混凝土外加剂应用技术规范[S].

浅析清水混凝土的应用 篇3

关键词 清水混凝土 绿色混凝土 装饰 特点

一、什么是清水混凝土

清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。

二、清水混凝土的特点

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝幸铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

三、 清水混凝土施工技术要点

清水混凝土施工的技术关键有以下两点：

1、混凝土配合比设计和原材料质量控制。

每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

2、模板工程。

清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。

3、养护。

四、清水混凝土的应用

（一）优越的结构性能

1、由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土結构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力。

2、由于保护层厚度的增加，混凝土构件的耐久、耐火性能明显增强。

3、由于没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层脱落造成的安全隐患，结构病害的发现、检查更为直接方便。

（二）广泛的适用性

清水混凝土与普通混凝土的应用同样适用和广泛。现浇混凝土工程量浩大的大型钢筋混凝土框架结构、框剪结构可以使用；现浇混凝土工程量较少的大量的砖混结构房屋中，现浇混凝土梁板、楼梯等同样适用。可以这样认为，在没有特殊装饰要求的情况下，清水混凝土完全可以替代普通混凝土。

（三）显著的经济性

1、材料、人工消耗分析

以现浇整体楼梯为例：（河南省建筑工程预算定额）

定额编号项目基价（元/m2）合计

5-56现浇整体楼梯121.9127.41

11-12混合砂浆抹面5.51

清水混凝土消耗分析：在现行定额的基础上，浇注清水混凝土需改为光面整体模板并增加相应的人工，但混合砂浆抹面无须进行，经测算模板增加约3.78元/m2，人工增加约0.81元/m2，混凝土增加1.29元/m2，共增加5.88元/m2。

项目定额基价（元/m2）增加合计

现浇清水整体楼梯121.95.88127.78

混合砂浆抹面0

通过以上分析，清水混凝土的综合消耗与普通混凝土加抹灰装饰的综合消耗基本相同，但清水混凝土的结构性能更优越。

2、安全、经济技术效益

由于装饰工程多为手工作业，劳动强度大，安全性差；使用清水混凝土既减少了施工工序，又减轻了劳动强度，管理成本间接下降。一可减少脚手架使用和搭拆，更方便；二可减少施工工序，有利于缩短工期，更便捷；三可减少投入使用后的维护，更经济，更安全；并且有利于机械化施工和技术进步。

参考文献：

[1]李强.关于清水混凝土质量标准的探讨[J].工程质量，2008.05.

[2]伍路平.清水混凝土看台栏板模板施工技术[J].施工技术，2007.02.

[3]杨军霞.国家体育场墙体、楼梯清水混凝土施工[J].施工技术，2006.10.

清水混凝土 篇4

摘要：在现代的建筑工程中，由于科学技术的高速发展，从而涌现出了大量先进的施工技术和建筑材料，而随着这些先进的施工技术以及建筑材料的广泛应用，使得当前建筑工程的质量和性能都得到了大幅度提升，进而为我国建筑工程的建设创造了有利条件，同时也为我国的经济建设奠定了坚实的基础。清水混凝土就是当前建筑工程中应用最为广泛且非常先进的建筑材料，然而由于清水混凝土施工工艺对施工人员有着较高的要求，因此，在清水混凝土施工过程中，如何提高清水混凝土施工工艺的水平以及提高建筑工程的质量和性能就成为了当前所亟待解决的问题。然而就当前清水混凝土施工的实际情况而言，要想进一步提高清水混凝土施工工艺的水平，还必须要加大对清水混凝土施工的分析研究力度。通过对清水混凝土施工工艺的深入分析，然后对清水混凝土施工工艺在建筑工程中的应用进行了详细阐述，以供同行参考。

清水五中2013 篇5

第二学期化学实验室工作总结

实验是化学教学中学生获得化学知识和检验化学知识的重要媒体和手段，能为学生形成化学基本概念和化学基础理论提供感性的认识的材料，能激发学生的学习兴趣，因此，化学实验教学是化学教学的一个重要内容，在整个化学教学中起着很重要的作用。本，在学校领导的高度重视和全体化学教师的共同努力下，化学实验取得了一些进展，具体表现如下：

一、制订出了各级各类计划，加强了实验室管理。

开学初期化学实验教师制订了实验室工作计划，制订出化学实验仪器征购表，制订好演示实验、分组实验计划和化学实验社团活动计划。进一步完善化学实验室的各项规章制度，加强实验室内部建设，管好、用好实验室的一器一物，充分发挥各种仪器、物品的作用，大力提倡节约之风，为学校开源节流。

二、调试好实验器材，开足、开齐演示实验和分组实验，上好实验课。

对新进的实验器材，自已先查阅说明书，弄清实验原理，对仪器试用完好后再交于师生使用，指导教师如何正确使用，达到实验目的。尽力安排好实验课，防止冲突，每一组实验仪器都要亲自调试。上实验课时，要配合教师做好督促工作，帮助学生解决实验中的疑难问题，让学生及时得到纠正。

三、开展社团活动，培养学生的科学素养。化学是一门以实验为基础的学科，许多现象和结论都需要利用化学实验来观察、思考、得出。做与不做化学实验，对学生的化学学科的学习影响很大。为此通过化学实验社团的定期活动，为对爱好化学的学生提供更多动手实验的机会，提高了学生的实验技能，同时培养了学生的科学素养。使学生的视野得到更广泛的拓宽，使学生更深刻的领会了化学的神奇魅力。

四、搞好器材的保养维护，搞好卫生工作

对部分器材定期上油，除锈，部分器材及时维修，对有毒物品入专柜，双锁保管。

每周定时打扫卫生，不让仪器沾灰尘，保证了学生有一个宽敞整洁的教室上课。

五、做好学校安排的其他临时性工作。

按照学校安排，圆满完成其他临时性工作，如督导工作和考务工作等。

六、激发了学生学习化学的兴趣，提高学生学习化学的主动性和积极性。

初中化学教学是化学教育的启蒙阶段。初中学生好奇心强，他们学习化学的动机往往是以满足好奇心和感兴趣为主的。化学实验教学的首要任务是如何激发学生对学习化学的兴趣，并使这种“短暂”的兴趣能够稳定地保持并得以发展，从而提高他们学习化学的主动性和积极性。我们在教学中主要抓住以下几点。

（一）强化演示实验教学

课堂教学中的演示实验，最能调动学生的情绪，激发他们学习的兴趣和求知欲。为此，对于大纲规定的每个演示实验我们都认真完成，并力求做到演示操作规范，实验现象明显，分析表述准确简练。对部分演示实验装置或实验操作还作了适当的补充和改进，以增强实验效果。有时根据教材的需要适当补充一些书本上没有的演示实验，例如在4-1探究燃烧的条件的教学中，补充了白磷的燃烧演示实验，并用二连球向烧杯的热水中缓缓通入空气，可以看到热水中的白磷与空气接触后，也开始燃烧产生火光。演示结束后，我请同学思考3个问题：

1.为什么铜片上的白磷能燃烧，红磷不能燃烧？

2.水中的白磷需要什么条件才能燃烧？

3.红磷能不能燃烧？接着再补充演示红磷燃烧的实验，将少量红磷放在铁纱网上，直接在酒精灯火焰上加热，请同学观察红磷在空气中燃烧的现象，最后指导学生根据实验，归纳总结燃烧的条件。学生反映这样学既能理解，又记得牢。由于实验现象饶有趣味，所提出的问题富有思考性，即使学生认识氢氧化钠与酸性氧化物反应的性质，又与所学的物理知识联系起来，启迪了学生的思维，收到明显的教学效果。

（二）开足学生实验

根据教学进度开设并开足学生实验。学生实验做到每2人一组，位置固定，每次实验都进行登记，并对每个实验从课堂纪律，操作规范，整理仪器等方面对每一个学生打分。大半学期下来，教学效果较好，完全改变了以前那种实验课上乱轰轰的教学场面，学生形成了良好的实验习惯；对于一些较简单的演示实验，我们根据条件把它改为学生实验，使学生积极主动地获取知识激发学习兴趣。

七、养成良好实验习惯，指导科学的学习方法，培养学生的能力和创新精神

在初中化学实验教学中注意使学生养成良好的实验习惯，是培养学生科学态度的重要措施。良好的实验习惯应包括：正确使用仪器，规范的实验操作，认真的观察并记录实验现象，如实完成实验报告，遵守实验室规则，注意节约药品和实验安全等。我们在教学中注意从科学态度，规范操作上给学生进行示范，对学生遵守实验室规则提出严格要求，对如何观察，记录，实验现象，填写实验报告则加以具体指导。每次实验结束，我们都要留出3-5分钟，让学生清洗实验仪器，整理药品，保持桌面整洁，养成良好的实验习惯。

留住一池清水作文 篇6

可是，就在雨中的另一边，我迷失了……

车水马龙，灯红酒绿，远处的霓虹肆意喧嚣，向路人宣告，这是它的“天下”。当初那怀有梦的、雄心壮志的“我们”是否安好?是否还记得那乡间小路?很多我们以为一辈子都不会忘记的事情，就在我们念念不忘的日子里渐渐被遗忘了。曾经年少轻狂的我们亦不是如此?曾和朋友谈论过同样的话题，对于这繁华而忙碌的生活，用她的`话来说就是：我讨厌这个感觉。呵呵，是啊，在这个忙碌的街头，谁还会在意你匆匆的脚步呢?谁又会停下来听听自己的足音。我们的眼睛总是往前看，总以为自己的未来是美好的，但又忘却了自己是怎么过来的，偶尔回一下头，说不定会有意外的收获不要只走而迷失了方向。曾经的那泓清水是否依然清澈，儿时的梦是否依旧在追逐。闲暇时，我会抄写很多的诗句，即使原著就握在手中。集体、自己所爱只因自己自私的想拥有它。但也许就因我的自私而找寻到另一个我，是沉浸在诗中幻想落英缤纷，小桥流水的江南时那一种清新;是青石的街道，撑着油纸伞的温柔、迷人;敬仰舒婷诗中“不怕天涯海角，岂在朝朝夕夕”的情意;钟情琼瑶笔下“山无棱，天地合，才敢与君绝”的海枯石烂;是沉醉于朱自清稳重的梦的荷塘月色。也许有人会笑我与众不同，但上帝把一个看似不可能实现的梦想放在我们心中时，就已经是对我们最大的关照了，虽不及“出淤泥而不染，翟清涟而不妖”般的高洁，但保留心中的这片美好，亦是欢喜。我不应该是一枚干红的枫叶，随意地夹进某一页老旧的书中。

清水混凝土施工质量控制 篇7

广州市轨道交通四号线南延段 (预制4标) 工程, 负责YCK50+280～YCK55+149的节段箱梁及桥面挡板的预制和运输 (其中区间高架桥长4.6 615 km, 线路全长4.861 km) 。本标段共预制箱梁1 914节, 其中单线标准箱梁18孔 (217节) , 双线标准箱梁118孔 (1 386节) , 双线异型梁2孔 (24节) , 连续梁6联 (287节) , 合计混凝土工程量25 000 m3。

广州市轨道交通四号线南延段地铁箱梁位于广州市的高架桥, 对外观质量显得尤为重要, 而清水混凝土的采用就能达到美化环境的作用。

2 什么是清水混凝土

清水混凝土又称装饰混凝土, 因其极具装饰效果而得名。它是一次浇注成型, 不做任何外装饰, 直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面, 起着结构和装修的双重作用的混凝土。因此它不同于普通混凝土, 它是混凝土材料中最高级的表达形式, 它显示的是一种最本质的美感, 体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土表面平整光滑, 色泽均匀, 棱角分明, 无碰损和污染, 显得十分天然、庄重。清水混凝土已得到越来越多的应用, 而城市轨道交通高架桥清水混凝土的采用无疑给城市增添一道亮丽的风景线。

3 原材料的选择

原材料的选择直接影响到清水混凝土的力学性能、外观及耐久性指标, 所以优选原材料是做好清水混凝土的至关重要的第一步。

3.1 粗骨料 (碎石)

粗骨料 (碎石) 。粗骨料是混凝土的主体骨架, 其好坏直接影响混凝土的耐久性、力学性能及外观质量。要保证这些指标, 其选择的标准为:

(1) 母岩强度大于100 MPa、压碎指标≤8%的碎石;

(2) 粒径选用5 mm～10 mm、10 mm～20 mm两种级配掺合在一起用, 以使粗骨料的级配达到更为理想的状态;

(3) 含泥量≤0.5%;

(4) 选用非碱活性的粗骨料, 以保证碱骨料反应对混凝土耐久性的影响;

(5) 肉眼看粗骨料颗粒外观形状要圆润、棱角少, 色泽均匀, 以提高混凝土的和易性及保证外观质量。

经过多次试验多方比选, 番禺大岗石场花岗岩均满足以上技术指标, 其中5 mm～10 mm的比例占35%、10 mm～20 mm65% (要求5 mm～10 mm占40±5%, 10 mm～20 mm占60±5%) , 级配比较理想;而且色泽均匀, 外观形状也比较圆润, 最终选定了此石场。

3.2 细骨料 (砂)

细骨料 (砂子) 。选用中粗砂, 细度模数2.6～3.0之间, 含泥量≤1.5%, 不得使用海砂及碱活性砂, 其他指标均应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 (TB10210-2001) , 经试验比选西江砂子均达到要求。

3.3 水 泥

优先选用低碱 (碱含量≤0.6%) 硅酸盐水泥。通过对广州市市场华润、银羊、粤秀、红棉等P.Ⅱ42.5R水泥作配合比的比较, 粤秀牌水泥各项性能指标均较优, 质量和颜色均比较稳定, 更适合做清水混凝土。

3.4 外加剂

选用的湛江FDN-5R高效减水剂, 其减水率高 (>20%) 、泌水率比小 (<70%) , 并和水泥有很好的相融性, 质量稳定, 能有效提高混凝土强度和坍落度、改善混凝土和易性、提高清水混凝土的耐久性、强度、弹性模量及外观质量。

4 混凝土工程

配合比的选定直接影响清水混凝土的质量, 所以在配合比上主要通过以下指标来控制:水胶比、坍落度、泌水率、粘聚性、砂率、初凝时间、颜色等。

4.1 水胶比的确定

水胶比设计要求不大于0.35, 低水胶比能减少泌水率、使混凝土更加密实、能减小混凝土的续变和收缩及提高混凝土强度。同时也使混凝土外观颜色更加均匀, 经过试验比较, 确定取0.34的水胶比比较理想。

4.2 坍落度

选择合适的坍落度是预制梁的一个关键, 现场是采用泵送的施工方法, 坍落度过小不宜泵送, 过大则易离析。经过大量的试验, 结合100 mm～140 mm的坍落度相关要求, 选择在140 mm的坍落度比较合适。

4.3 泌水率

泌水率高时, 将会降低混凝土强度, 产生离析、分层, 还会在混凝土表面形成泌水通道, 使混凝土出现不平整、露砂、色差明显等外观缺陷。

4.4 粘聚性

粘聚性是混凝土拌合物的一个重要指标, 粘聚性差将会使混凝土易分层离析, 从而造成混凝土表面色差明显。

4.5 砂 率

砂率的高低要经过试验确定, 选择一个合适的砂率是清水混凝土的重要一环, 过高的砂率对混凝土的抗裂性能不利, 易产生裂纹, 这是清水混凝土不允许的, 还会使混凝土的含气量增大, 宜出现蜂窝麻面;过低的砂率也使混凝土粘聚性差, 也易分层和离析, 也同样使混凝土产生明显的色差, 砂率的选择还要考虑泵送的可泵性, 所以选择一个合适的砂率很关键。综合考虑, 广州制梁场通过试验选择砂率为38%, 粘聚性、保水性、可泵性均比较合适。

4.5 初凝时间

对体积大的混凝土而言, 浇筑时间长, 易产生施工冷缝, 从而冷缝处也会产生色差, 所以对于清水混凝土以6小时～10小时的初凝时间较合适。

4.6 颜 色

清水混凝土颜色要求青灰色, 通过按配合比做600×600×600 (mm) 大立方体试件比较颜色差异, 这里选择了水泥华润、银羊、粤秀、红棉等四种P.Ⅱ42.5R水泥做的试件观察, 粤秀水泥颜色比较稳定, 能满足美观要求。

4.7 力学性能

设计为C50清水混凝土, 弹性模量为35.5GPa, 经试验表明, 力学性能均能达到设计要求。

4.8 耐久性 (耐久性指标只要求在作配合比时作)

(1) 耐久性的抗裂性能主要由减少配合比的单位水泥用料和减小砂率来减少混凝土的收缩, 从而减小混凝土的开裂, 经过试验一般水泥控制在460 kg/m3, 砂率在40%以下就能到达裂缝宽度≤0.2 mm要求;

(2) 抗碱骨料反应可由使用非碱活性骨料 (无须做抗碱骨料反应试验) ;

(3) 抗锈蚀性能必须使用无氯盐的外加剂, 就可减小混凝土对钢筋的锈蚀。

5 模板的设计与加工

由于清水混凝土要求:轴线通直、尺寸准确;棱角方正、线条顺直;表面平整、清洁、色泽一致;模板接缝、施工缝留设有规律性;模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等的要求, 所以必须严格控制模板工程质量。在模板工程中采取以下几点控制措施。

5.1 模板设计

模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性, 支撑的牢固性和简便性, 并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。由于对模板技术的要求特别高, 所以选择了有经验的新加坡耀华公司进行模板的设计和施工的技术咨询。

5.2 模板的加工

(1) 在模板的加工中, 模板面材质量的好坏直接影响到整个工程的质量, 因此, 通过多次比选试制等, 最终选定普通光面钢板作为模板的面材, 保证了混凝土表面光洁度。而好的船舶钢板的效果反而不如普通钢板。

(2) 模板加工制作时, 应保证几何尺寸精确, 拼接缝密贴, 材质一致, 特别是模板面拼缝高差、宽度保证允许误差在0.5 mm以内。所有板缝必须满焊并打磨光滑, 不得有缝隙的接缝。

5.3 模板的安装调试

模板安装调试是生产梁前的最后一道关键技术, 安装调试必须满足设计要求, 否则将影响梁体的质量和施工进度, 同时, 在安装调试过程中, 也要对设计的不合理进行检查, 对有问题的地方进行及时修改, 以满足施工要求。安装调试的主要目的是使模板既满足设计要求, 又要使施工简便。在模板安装调试完成后, 及时的对模板表面进行磨光处理, 对模板表面的加工质量进行修补, 使模板表面达到既平整又光滑。

5.4 模板的清理

对初次使用的模板, 在使用前, 要进行全面的清理和打磨, 打磨时要特别注意, 只能用中硬度的砂轮磨, 将钢板表面磨至保护膜层就可以了。用硬砂轮时, 会磨到金属层, 容易生锈;用软砂轮时, 磨的太浅, 表面不光滑。在每一次砼浇注完成, 必须对模板进行清理, 清理的主要内容有:

(1) 模板表面砼残留物的清理, 将上次浇注砼时粘在模板表面的砼清理干净;

(2) 其它残留物的清理, 如防漏浆的海棉、封口胶等, 将该部分残留物清理干净;

(3) 模板表面抛光处理, 在砼施工过程中, 震动泵和钢筋等其他较硬的物体免不了要对模板表面有所损伤, 因此, 必须对模板表面进行抛光处理。

6 混凝土的施工

6.1 入模温度

入模温度要求在不宜大于30 ℃。夏天时, 混凝土浇筑尽量选择在早晚气温较低时进行。若天气炎热, 可采用拌合用水里加冰的方法降温, 砂石料场设置雨阳蓬。

6.2 坍落度

坍落度的稳定是保证清水混凝土色差的一个关键环节, 必须做到经常检查。

6.3 混凝土的浇注和振捣

严格控制下料的厚度, 保证分层厚度不超过30 cm。振捣采用附着式和插入式振捣相结合的方法。振捣方法要求正确, 不得漏振和过振。可采用二次振捣法, 以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5 cm～10 cm, 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 要注意过振产生分层, 还要振捣均匀, 否则易产生色差。

7 混凝土的养护

为避免形成和减小清水混凝土表面色差和表面养护不当产生龟裂, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土的侧模拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 宜采用无色的土工布覆盖养护或洒水养护, 保持混凝土表面湿润。养护时间一般不得少于14 d。

8 清水混凝土的缺陷修复措施

由于施工的原因, 混凝土表面不可避免地有气泡、孔眼、砂带和碰伤等缺陷, 因此, 在拆模后应立即采取修补措施。采用相同品种、相同强度等级的水泥掺一定量的白水泥和粘合胶水进行修复, 修补完成后再用细砂纸将表面均匀地打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。

9 结束语

浅谈清水混凝土模板施工工艺 篇8

关键词:清水混凝土;施工技术

中图分类号:TU528.72 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2009)27-0030-02

混凝土结构的发展对混凝土的表面质量要求越来越高,清水混凝土在这个时候应运而生了。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。随着绿色建筑观念的深入人心,因清水混凝土具有能解决框架结构混凝土工程造价,节约建设资金,提高施工进度,减轻自重,减少施工垃圾等优点,则其在建筑业的应用越来越广泛。但由于清水混凝土属一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,这就要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染。而模板工程的质量则是达到清水混凝土要求的重要前提条件,因此,本文将阐述清水混凝土模板的施工技术,以确保能使清水混凝土能达到要求。

1工作原理

基本原理是利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料,将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工,配制成标准和非标准的组合模板块,通过一定的固定方法,使模板具有强度、刚度和稳定性,浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。

2模板构造

(1)模板采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板,用优质平直方木作龙骨,钢管、螺栓对拉紧固。

(2)框架采用HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。

(3)框架柱模板:框架柱模板要求四角密实方正,设计时利用模板和方木龙骨反复包边贴缝,形成复合企口。

(4)剪力墙模板:墙模板块尽可能拼大,减少现场接缝;井筒内模,同墙体模接缝一样,接缝处留15 mm宽调节缝,内贴3 mm厚、50 mm宽钢质接缝板,接缝板每边折10 mm宽并打磨光滑,板中心间距150 mm钻10 mm嵌入式孔,用平头螺栓垫5 mm垫片拧在18 mm厚胶合板上(拆模后有一条槽线,用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行,批刮三遍平整为止)。

(5)框架梁模板:梁模板采用柱角的重合企口法;梁底按设计要求起拱;背楞采用通长方木,用穿腹螺栓对拉。对高度小于600 mm的梁,优先采用固定木夹具,靠调节螺杆夹紧。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板,待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。

(6)平台模板:为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆,可设计配制成简单合理、标准化、定型化模板;结合安装留洞位置,应绘制成组装展开图,按图严格施工,并编排号码,以便组合定位和翻转使用。

3施工质量要求

3.1质量标准

按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据,并参照有关高级粉刷标准见表1。

表1粉刷标准

项 目允许偏差 / mm检查方法

模板表面平整±2用2 m靠尺和楔形尺检查

相邻两板接缝平整1用不锈钢尺靠和手摸

轴线位移-2经纬仪和拉线

截面尺寸+2、-3钢卷尺测量

每层垂直度3垂吊线挂线和经纬仪

底模板标高±3抄平、以标高拉线用硬尺量

3.2质量保证措施

(1)定位措施。在组装柱、墙模板前,按照楼地面弹出的柱、墙边框线,距地面150 mm在立筋上焊直径12 mm～16 mm钢筋作定位筋。

(2)防倾覆措施。在柱、墙模板高度的上、中、下三处(不大于@1 500 mm)设三道斜拉撑杆,利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点,作为模板抗倾覆措施。

(3)防接头错位措施。外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处,为防止接头、接槎错位,模板加长向下挂60 mm,每隔200 mm开20 mm宽槽口,采用直径12 mm螺栓头弯成圆钩,钩在柱、墙内侧的立筋上,螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。

(4)防胀模措施。模板和各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一:柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用;措施二:夹具和螺栓间距加密,尤其是3 m以上高度的墙柱模板:为防止振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母紧固。

(5)防漏浆措施。胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3 mm厚软质泡沫,组装时挤密实;上下层接槎,应在浇筑好的混凝土接头处,贴3 mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵;大模板块之间留设压缝板;柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合;穿腹螺栓外套塑料管,两头加套特制的半圆形塑料塞头。

(6)检查验收。模板应严格按国家标准检查验收,确保前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工,使每个施工环节均符合验收标准;验收时应反复核对轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度;应检查模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合;对梁、楼板重点验收支撑、起拱等。

4模板的保护措施

4.1钢筋工程对模板的保护措施

做好钢筋的放样工作,保证加工尺寸准确,半成品运输时在模板上采用木板、麻袋线等物作垫底保护,严禁在模板上拖拉钢筋;绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正,并在上部与梁筋点焊,保证位置准确;多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量;为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染,钢筋保护层应适当加大;保护层垫块严禁使用混凝土块,而应使用专用的塑料定位卡。

4.2安装预埋对模板的保护措施

协调好水电安装分项工作,不在模板上钻孔开洞埋设,管道均做暗埋;预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护,确保焊渣不溅落在模板上,以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。

4.3混凝土浇筑对模板的保护措施

注意混凝土的配合比,严格控制坍落度,连续浇筑时不留施工缝;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理,干净后用水湿润方可浇筑,且振捣方法要正确;浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作,防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染;浇筑时,塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管,使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料,防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模。

5模板的拆除和养护

5.1模板的拆除

(1)模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m(包括8 m)的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板。

(2)严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等。

(3)模板拆除方法:使用专门的拆模工具,按后安的先拆,先安的后拆,轻拿轻拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆模时,轻轻将模板上口撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬棍挤压面板;当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除;拆模过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模;拆除柱模时,先拆除最上节模板的回行销及穿钉,然后自上而下拆除;拆除平面模板时,先将中间桁架直顶柱的支撑松动20 mm～30 mm,使平面模板脱离混凝土后,再拆除模板的支撑,依次逐个拆除;拆除支撑件时,先拆上面的拉杆,拆2层拉杆时,应和拆除直顶柱同时进行,以免失稳倾倒,拆除最后一道水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。

(4)拆模的安全措施:拆模前应系好安全带,检查模板的连接、小型构件及拆模工作是否已用绳链系挂在工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,防止掉落伤害他人;拆除板、梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆;拆除时,应逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒;大模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落、就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物件;拆除大模板时,指挥拆除和吊钩的人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;严禁操作人员站在正在拆除的模板上,大模板严禁乱放,注意保护好模板;如遇4级以上的大风,应停止大模板作业。

5.2混凝土的养护

为避免形成和减小清水混凝土表面色差,要注意混凝土的养护,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度达到设计要求,养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认,以确保混凝土表面没有色差。

参考文献

1 杜晓臻.浅谈清水混凝土模板工程施工技术[J].广东建材,2009(5)

2 武俊峰.清水混凝土模板应用技术探索[J].山西水利,2006.22(3)

Discusses the Clear Water Concretes Template Construction Craft

Jiang Ruirong,Jiang Huquan

Abstract: This paper elaborate clear water concretes template’s principle of work, template structure, construction quality requirement, template's aspects and so on protective measures and template’s demolition and maintenance.