水泥土搅拌桩

水泥土搅拌桩（共8篇）

水泥土搅拌桩 篇1

水泥土搅拌机是用于加固饱和和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

目 录

1水泥土搅拌机简介 2搅拌桩施工方法

1.2.1 1）桩机定位、对中、调平2.2.2 2）调整导向架垂直度 3.2.3 3）预先拌制浆液 4.2.4 4）搅拌下沉 5.2.5 5）喷浆搅拌提升 6.2.6 6）重复搅拌下沉 7.2.7 7）喷浆重复搅拌提升 8.2.8 8）桩机移位

3水泥土搅拌桩湿法监理实施细则 1水泥土搅拌机简介

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性 介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解 和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及 凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。

2搅拌桩施工方法

1）桩机定位、对中、调平

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。

2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3）预先拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

4）搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5）喷浆搅拌提升

下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。6）重复搅拌下沉

搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

7）喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8）桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

3水泥土搅拌桩湿法监理实施细则

为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。

1、总则

工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。

2、施工前的监理实施细则

湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。

2．1 机械设备监理实施细则

2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。

2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。

2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长

2.2 进场材料的监理实施细则

2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结

2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认

2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用

2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。2.3 测量放样监理实施细则

根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。

2.4 现场工艺性试桩监理实施细则

2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：

下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min 提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min 搅拌速度，参考值V=30-50r/min 喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa 2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。

3、施工操作监理实施细则

3.1 施工场地要求整平到整平高程，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程 3.2 钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。

3.4 为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。

4、施工过程控制监理实施细则

4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则 4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求

4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录

4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度

4.2对承包人施工工艺的监理实施细则 4.2.1定位

桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；

4.2.2 搅拌下沉 下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；

4.2.3 浆液的制备与输送。

按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。

4.2.4 喷浆搅拌提升。

搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆。

4.2.5 重复搅拌

搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；

4.2.6 清理移位

在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工；

4.2.7 填写施工记录

施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。

4.3 施工现场管理监理实施细则

湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程，故施工过程中，经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理，工程监理实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。

4.3.1 为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量； 4.3.2 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求。

4.3.2 湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：

a、如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止

b、如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层50cm c、凡是施工桩长与设计桩长不符时，分析原因及时汇报，经现场工程监理签任，经工程监理组报总监认可；如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。

4.3.3 复搅必须达到全桩长

4.3.4 对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以49~53mm为宜

4.3.5 进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

4.3.6 水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费； 4.3.7 施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施

4.3.8 采用湿喷桩处理的小型构造物路段，承包人施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm，带施工结束后，需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高，然后施工构造物基础。开挖基孔时，基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩；

4.4 质量检查及验收监理实施细则 4.4.1 质量检查的监理实施细则

a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象，记录处理方法以及措施。

b.湿喷桩成桩七天后，由承包人（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度，抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况，应及时报废补桩。

c.成桩28天后由现场监理工程师（驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定，要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强，无侧限抗压强度≥1.2Mpa

d.在以上检查合格的前提下，由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验，抽查频率为2‰，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度，喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩，并以此数据作为计量的一个依据。

4.4.2湿喷桩质量检验标准的监理实施细则

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单 表

检查项目 质量标准 检查方法和频率 桩位偏差（mm）≤50 抽查2% 深度偏差（mm）≤50 抽查2% 桩径（mm）不小于设计 抽查2% 桩长（mm）不小于设计 查施工记录 倾斜度（%）≤1.5 查施工记录 单桩用浆量误差（%）<1 查施工记录 桩体无侧限抗压强度（Mpa）不小于设计 2‰

4.4.3 工程验收段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容：外观成型，桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。

5、试验的监理实施细则

5.1 水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验 5.2 钻芯取样，检测频率为2‰

6、监理日记应记录内容的监理实施细则

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等

7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则

7.1中间检验申请单 7.2工程报验单 7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单 7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表 7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表 7.6湿喷桩施工原始记录 7.7水泥用量台账 7.8湿喷桩桩位平面图 7.9湿喷桩施工电脑记录资料

水泥土搅拌桩 篇2

加固饱和软黏土地基的一种较新的地基加固方法在工程中得到应用是水泥土搅拌桩。它是利用水泥作为固化剂, 用特制的深层搅拌机械边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体, 在地基深处将水泥与软土和固化剂一起强制搅拌, 让喷入的固化剂与软土充分拌合, 经过一系列的物理-化学反应形成抗压强度比土强度高, 并且具有整体性、水稳性的水泥加固土桩柱体, 形成由若干根这样的桩和桩间土共同构成复合地基。

水泥土搅拌桩作为一种深层搅拌施工法, 其喷射水泥浆液称为湿法, 其喷射雾状水泥粉称为干法。它们可以用来处理淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无地下水的饱和松散砂土等地基。

1 基本规定

在泥炭土、有机质土、软黏土、地下水等具有腐蚀性时和无工程经验的地区时, 必须通过现场试验确定水泥土搅拌法的适用性并在确定方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。

施工过程中应记录和评价每一根桩的水泥用量、水泥浆液的均匀性、喷粉参数、搅拌次数和时间及成桩深度等, 这些如发现异常应查明原因及时采取补救措施。水泥土搅拌桩处理后的地基竣工验收时, 承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

2 施工前的准备

2.1 技术准备工作

收集建设行政主管部门批准后工程建设项目文件、施工设计任务书、场地施工平面布置图、建筑设计和岩土工程勘察等资料。

由建设单位、设计单位和施工单位在现场采集土样, 做水泥土配合比试验, 并选择最佳水泥掺入量, 来确定搅拌工艺。

2.2 材料方面准备

根据设计的要求和现场场地情况, 来制定水泥的采购计划, 并准备好存放水泥地点, 来防止水泥受潮、变质;

当水泥进厂时应检查产品的标签、产品批号和生产日期等, 并按照批量和批号取样送检。

2.3 主要机具的准备

喷射用的深层搅拌机、湿法作业使用的灰浆泵、湿法作业使用的灰浆拌制机;湿法作业使用的冷却水泵;干法作业使用的粉体发送系统;干法作业使用的空气压缩机。

2.4 作业条件

1) 做好水通、电通、路通和场地平整。在老宅场地施工前对桩位用钎探检查有无条石、块石。如有应及时挖掘清除。

2) 按设计要求做好现场测量放线, 定出每一个桩位作出醒目标记。

3) 现场表土较硬需采用注水预搅施工, 在场地四周要开挖排水沟, 并设集水井。送浆 (粉) 管路的水平长度不宜大于50 (60) m。

4) 做到机械安装牢固平稳, 搅拌轴必须垂直, 其垂直度偏差不超过1%。桩位偏差不大于50 mm, 每一桩位均要做好相应的标志。

5) 每一台班由13人组成, 包括技术负责人1名, 司机、拌浆工、供料工各2名、司浆工、管线工、起重工、钳工、电工、记录各1名。

3 施工工艺

3.1“湿法”工艺流程

使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法, 简称湿法。其工艺流程如下图1。

3.1.1“湿法”操作工艺

1) 桩机的定位:利用起重机将桩机移到指定好的桩位。为确保桩位的准确, 需要使用定位卡, 控制桩位偏差不大于50 mm, 导向架、搅拌轴保持与地面垂直, 垂直度偏差不超过1%。

2) 搅拌机的下沉:当冷却水循环正常, 可以启动搅拌机的电机, 让搅拌机要沿导向架切土搅拌并下沉, 下沉的速度经由电机的电流表监控, 同时按配比拌制好水泥浆, 将它们入集料斗准备喷浆。

3) 喷浆搅拌机的提升:搅拌机的下沉到设计深度, 启动灰浆泵让水泥浆连续喷入地基土, 保持出口压力在0.4~0.6 MPa, 搅拌机一边旋转一边喷浆, 然后按已确定速度提升, 直到设计要求的桩顶标高。倘若搅拌头被软黏土包裹时应及时清除。

4) 重复搅拌机的下沉:土中的水泥浆和土充分搅拌均匀后, 需要再次将搅拌机一边旋转一边沉入土中, 直到设计深度。

5) 重复搅拌机的提升:搅拌机一边旋转一边提升, 直到设计要求的桩顶标高, 并上升至地面制桩完毕。

6) 清洗管道:向已经排空的集料斗内注入清水, 开启灰浆泵清洗管道, 直到基本干净, 然后将黏粘在搅拌头的土清洗干净。

7) 移动搅拌机位置:移动搅拌机位置并重复上述1~6步骤进行下根桩施工。

3.1.2 注意事项

1) 所使用水泥应该过筛并制备好的浆液不得离析, 泵送须连续不停止。

2) 喷浆量和搅拌深度须采用经国家计量部门认证的检测仪器自动记录。

3) 水泥浆液到达出浆口时候就应喷浆搅拌30 s, 在水泥浆与桩端土搅拌充分后, 开始提升搅拌机头。

4) 施工时若停浆应将搅拌头下沉到停浆点以下0.5 m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

3.2“干法”工艺流程

使用干水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法, 简称干法。其工艺流程如图2。

3.2.1“干法”操作工艺

1) 钻机定位:利用起重机将桩机移到指定好的桩位。为确保桩位的准确, 需要使用定位卡, 控制桩位偏差不大于50 mm, 导向架、搅拌轴保持与地面垂直, 垂直度偏差不超过1%。

2) 正转下沉:开启主空压机, 打开送灰管道, 钻机正转下沉, 风压控制在100~150 k Pa。

3) 反向转动:钻机钻进至设计深度, 钻机换档, 反向转动。

4) 喷粉提升:开启副空压机, 将料罐压力与送灰管压力调至正常, 开阀喷粉并提升。

5) 换向旋转提升:搅拌头提升至设计桩顶标高后停止喷粉, 搅拌头换向旋转提升至地面, 成桩完毕。

6) 移位:重复上述1~5步骤, 进行下根桩施工。

3.2.2 注意事项

1) 喷粉施工机械, 要配置经国家计量部门, 确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

2) 搅拌头每旋转一周, 然后提升高度不得超过16 mm。

3) 当搅拌头到达设计桩底以上1.5 m时, 开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500 mm时喷粉机应停止工作。

4) 成桩过程中因故停止喷粉后将搅拌头下沉至停灰面以下1 m处后恢复喷粉时再喷粉搅拌。

4 质量标准

施工前应检查水泥及外掺剂的质量, 包括桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。在施工过程中应检查机头提升速度、包括水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后应检查桩体强度、包括桩体直径及地基承载力。

进行强度检验时要对承重水泥土搅拌桩取90 d后的试件, 然后对支护水泥土搅拌桩取28 d后的试件。水泥土搅拌桩处理后的地基竣工验收时, 承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验, 检验数量为桩总数的0.5%~1%, 且每一单项工程不应少于3点。水泥土搅拌桩质量标准应符合表1的规定。

5 工程质量通病治理

水泥土搅拌桩处理软土地基在施工中会常出现一些问题, 其质量通病及治理方法总结见表2。

6 结语

水泥土搅拌桩施工时应在场地周围挖掘集水沟, 防止水泥浆污染。做好安全环保措施, 灰浆搅拌或水泥集料斗处应搭设临时操作蓬 (一般为3 m×20 m) , 以防止粉尘污染。

目前我国很多沿海基地项目开发采用的水泥土搅拌桩复合地基, 通过严格执行项目设计标准并强化施工质量控制, 基本都能一次性通过地基加固的检验。实践证明足以证明水泥土搅拌桩是解决软土地基加固的好方法。

[ID:001189]

摘要：本文介绍水泥土搅拌桩来解决软土地基加固的施工问题, 并详细地阐述了水泥土搅拌桩的施工工艺流程、方法、质量标准、要求。也给出了水泥土搅拌桩处理软土地基在施工中会常出现一些问题及治理方法。

关键词：软土地基,加固,水泥土

参考文献

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[2]牛志荣.路基处理技术及工程应用[M].北京:中国建材工业出版社, 2004.

[3]钱国超, 陈功.高速公路海相软土地基水泥土搅拌桩加固技术[M].北京:人民交通出版社, 2008.

[4]陆芳, 浅谈水泥土搅拌桩加固软土地基[J].路基工程, 2006, 24 (1) :32-34.

[5]JGJ79-2012建筑地基处理技术规范[S].

水泥土搅拌桩 篇3

【关键词】水泥土搅拌桩；地基处理；固化剂

Dongying city the cement soil of some building weak foundation mix blend a stake to reinforce processing

Liu Pei-quan

(Shandong Zhengyuan Construction Engineering Co.，Ltd Ji'nan Shandong 250101)

【Abstract】Combine a solid example，introduction cement soil mix blend the stake reinforce weak foundation construction craft and technique important point，summary under construction should attention of a few problem and correspond of measure.

【Key words】The cement soil mix blend a stake；Foundation processing；Solid turn

水泥土搅拌法分为深层搅拌法(湿法)和粉体喷搅法(干法)。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土等软弱地基。它是利用水泥作为固化剂将软弱地基与固化剂强制搅拌，使软弱地基的整体性、强度得到极大的提高。水泥土搅拌法可根据实际需要，采用柱状、壁状、格栅状等。水泥土搅拌法具有最大限度利用了原土、污染少、成本较低等特点，在工程实践中得到了广泛应用。

1.工程概况

拟建场地位于东营市黄河路北侧，为某单位综合商业楼，高4层，地下1层。该楼采用独立柱基，基础埋深-4.0米，采用粉体喷搅法进行加固处理，水泥土搅拌桩共1200颗，有效桩长10米。复合地基承载力特征值不小于160KPa。

地层情况及各地层物理力学参数

①耕土(Q₄^pd)：黄褐色，松散~稍密，稍湿，主要成分为粉质粘土，为近期人工堆积而成。该层层厚0.50米~0.80米。

②粉质粘土(Q₄^al)：褐黄色，软塑~可塑，无摇振反应，干强度及韧性中等，土质较均匀，见云母碎片。该层层厚3.30米~4.20米(见表1)。

③粘土(Q₄^al)：灰色~灰褐色，摇振反应，切面光滑，干强度及韧性较高，该层层厚1.30米~1.50米(见表2)。

④粉土(Q₄^al)：黑灰色，稍密~中密，很湿，韧性及干强度低，颗粒较均匀。该层厚4.10米~5.00米(见表3)。

⑤粉质粘土(Q₄^al)：灰色~深灰色，软塑~可塑，干强度及韧性中等。 该层厚1.60米~2.10米(见表4)。

⑥粉土(Q₄^al)：黄褐色，中密，很湿，该层厚2.90米~3.50米。试验结果见表5：

⑦粉质粘土(Q₄^al)：灰色，可塑，干强度及韧性中等，该层未完全揭露，最大揭露厚度为5.1米。试验结果见表6：

2.地基处理设计参数

本工程采用粉体喷搅法进行施工，桩径500mm，桩长10米，采用正方形布置，面积置换率20%，即桩间距1.0米。每延米掺入水泥50Kg，桩身上部3米增加15Kg进行复喷复搅，地基处理后承载力特征值不小于160KPa。

图1 施工工艺流程图

3.施工工艺及控制要点

3.1 施工工艺。根据施工图要求，本次施工采用复搅复喷二次成桩工艺即：钻进、提升粉喷、再钻进粉喷、提升搅拌。具体工艺流程见图1。

3.2 质量控制要点(见表7)。

3.3 施工机具安排(见表8)。

3.4 关键工序控制。粉喷桩施工关键工序为搅拌与送灰两道工序，为保证施工质量，采取控制措施如下：

3.4.1 搅拌

(1)为使桩体搅拌均匀、保证桩、土强度充分发挥，搅拌过程中，当遇到软粘土层应加大搅拌次数；硬土层时减少搅拌次数。

(2)桩顶1.00~1.50m间提升喷粉时，放慢提升速度；下沉复喷灰时，提高沉入速度，避免出现“冒灰”和“隆土”。制桩结束后，利用桩机自重，压实桩头，以防止出现“软桩头”和“空心桩”。

(3)在制桩过程中，中断喷灰后，重新起动时，应复沉1.00m继续搅拌，然后提升喷粉制桩。

3.4.2 送灰

(1)水泥标号与稳定性必须符合设计要求，没有合格标识的水泥不准使用。

(2)根据设备电子称重控制，送足50Kg/m。

(3)随时注意空压泵压力变化，空压泵压力一般保持0.2~0.3MPa，当喷灰压力低于0.20MPa时，停机检查，若由地层引起的继续施工；属空压机原因，检查维修。当喷粉压力大于0.6MPa，立即停机，查找原因。

4.质量检验

按照规范要求及当地质检部门规定，本工程采用了两种方法进行检测，即复合地基载荷试验和低应变动力检测。

本工程低应变动力检测240颗的桩身质量，其中I类桩200颗，占检测总数的83.3%，II类桩30颗，占检测总数的12.5%，III类桩10颗 ，占检测总数的4.2%。根据上述检测结果来看，满足规范要求。

复合地基静力载荷试验6组，由于工程桩没有做破坏性试验，根据最大加载压力和曲线特征，6组复合地基承载力特征值分别为：157KPa、170 KPa、170 KPa、170 KPa、170 KPa、160 KPa。根据试验结果，满足规范要求。

5.经验总结

5.1 水泥土搅拌桩是介于刚性桩和柔性桩之间具有一定压缩性的桩，经过试验证明，它的力传递特性同刚性桩有很大相同之处，所以水泥土搅拌桩复合地基的承载力主要受桩身强度控制。

5.2 水泥土搅拌桩在软弱地基处理中得到了广泛的应用，但在设计时应该根据地层情况充分考虑复合地基承载力、单桩竖向承载力、桩间土、桩长、桩径的最优匹配，不能盲目加大安全系数，造成浪费。

5.3 结合多个工程的实践，根据受力曲线得知，在正常使用状态情况下水泥土搅拌桩符合地基主要受力部分在桩身上部30%~50%长度范围内，因此在设计过程中对上部桩身要进行复喷复搅处理。

5.4 水泥土搅拌桩的质量控制一定要贯穿在施工的全过程，重点要控制水泥用量、桩长、桩径、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。为使桩体搅拌均匀、保证桩、土强度充分发挥，搅拌过程中，当遇到软粘土层应加大搅拌次数；硬土层时减少搅拌次数。

5.5 桩顶1.00~1.50m间提升喷粉时，放慢提升速度；下沉复喷灰时，提高沉入速度，避免出现“冒灰”和“隆土”。制桩结束后，利用桩机自重，压实桩头，以防止出现“软桩头”和“空心桩”。

5.6 当粘土塑性指数大于25时，水泥土拌和效果极差。当地基土含水量小于30%时，由于不能保证水泥的充分水化，不得使用干法。

5.7 从承载力角度提高置换率比增加桩长的效果好。水泥土桩是半刚性桩，桩越长，对桩身强度要求越高，但是过高的桩身强度对提高复合地基承载力是不利的。

5.8 某一地区的水泥土桩，其桩身强度是有一定限度的，单桩承载力在一定程度上不随桩长的增加而增大。

参考文献

[1]《工程地质手册》(第四版 常士骠、张苏民 主编)中国建筑工业出版社

[2]《岩土工程治理手册》 林宗元 主编 中国建筑工业出版社

[3]《建筑地基处理技术规范》(JGJ70-2002)中国建筑工业出版社

水泥土搅拌桩 篇4

1、监理复核桩位放线，符合要求后方可开始施工，

2、采用ф650三轴搅拌动力装置、国产JB160步履桩机一台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑维护中心线制作单排水泥土连续墙。水泥搅拌桩有效桩长为15.5米的84组，有效桩长为14米306组。组间咬合200mm，组与组咬合650mm。固化剂采用P.O42.5水泥。水泥掺入比不小于20%，水灰比为1.5。要求全程复搅复喷，必须确保搅拌均匀，桩体搭接严密，搅拌机施工需定位准确。相邻桩施工间隔不得超过12小时，否则应在相邻部位补桩。

3、施工过程中和完成后要分别检查机架的平整和导向架的垂直度，检查桩位和桩径：

1)垂直度允许偏差为1.5%;2)桩位的允许偏差为50mm，

3)桩径的允许偏差为4%。

4、搅拌桩施工过程中当遇到孤石时，监理会同有关部门进行协商，可采取用冲孔或绕开的方式进行处理。

、搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，喷浆提升速度为0.5~1.0m/分种，第一次喷浆速度为0.5m/分种，第二次喷浆速度为1.0m/分种，要求边喷浆边搅拌，搅拌桩喷浆提升(或下沉)的速度或次数必须符合设计要求，

施工单位要有专人作好施工记录，监理检查。

6、当搅拌头叶片预搅下沉至喷浆位置后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与土层充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

7、搅拌桩施工过程中，邻近不得进行抽水作业。

8、制浆过程的监理：水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥浆水灰比为1.5制浆加入的水要有定量容器制备好的水泥浆不得停置过长时间浆液在灰浆搅机中要不停地搅拌直到送浆前

9、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉(或提升)至停浆点以下(或以上)0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升(或下沉)。如停机超过3小时，要先拆卸输浆管路，并清洗干净。

10、水泥搅拌桩施工监理进行旁站监理，检查施工单位的施工记录和计量记录，重点检查每米桩的水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法是否符合要求。

11、水泥搅拌桩质量检查：

1)成桩7天后，监理会同相关单位采用浅部开挖桩头，深度要超过停浆面以下0.5米，目测检查搅拌桩的均匀性，量测桩的直径。

水泥深层搅拌桩施工合同 篇5

发包人：江苏天一路桥有限公司（以下简称甲方）承包人：杨铭凯（以下简称乙方）

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平的原则，经双方充分协商，订立施工合同：

一、工程概况：

工程名称：常州太湖东路、龙汇路道路工程工程地点：常州市新北区三井街道工程内容：水泥深层搅拌桩施工图内容承包范围：水泥深层搅拌桩软基处理

二、开、竣工日期：年月日～年月日

三、质量标准：常州市新北区质监站、业主及监理验收合格

四、执行标准：现行建筑施工、验收规范及设计施工图纸标准

五、合同价款：以元∕延米的单价包干（包括施工、水泥原材料、柴油发电机组、食宿、验收检测），工作量以实际发生工作量及审计后数量计算。

六、付款方式：施工结束验收合格后于年底（农历年）付款至工程总价的50%余款分两年结清。（付款时须提供相应成本发票）

七、其他事宜：

1、甲方应配合乙方做好施工前准备工作，包括技术交底、施工图纸的发放、施工现场平整、施工便道的畅通。

2、乙方施工用水泥必须符合图纸质量要求，要提供厂家质检报告及合格证。水泥进场施工前必须经过业主委托的检测机构检测合格后方能使用。

3、乙方在施工前必须向甲方上报详细的施工方案、安全生产、文明施工方案并做好现场施工的维护并且要接受甲方、监理组及新北区安监站的安全验收，以保证施工安全。

4、乙方必须配合甲方按建设单位及新北区质监站要求做好检验资料。

5、乙方必须为参与本工程施工的全体人员办理工伤保险，技术工种必须持有效地上岗证书方可上岗施工。

6、在施工工程中乙方要及时做好文明及安全施工工作，如出现因施工造成的安全事故及工伤事件由乙方负责，甲方不承担任何责任。

7、乙方在工程实施过程中，如与第三方发生经济合同纠纷，一切责任均由乙方全部承担。

8、对施工工程中因乙方原因造成的质量事故由乙方负完全责任，并及时上报监理工程师及甲方，同时采取补救措施（或返工）直至达到业主（或监理）满意为止。如乙方不负责处理，甲方可自行或委托第三方进行处理，所有发生的费用由乙方承担，同时不免除乙方责任。

9、甲方为了保证“江苏天一路桥有限公司”在常州市龙汇路道路工程 的声誉，促进乙方在施工质量、进度、安全、文明施工等各方面全面达标，甲方将对乙方施工现在进行不定期的抽查。如乙方在某一方面出现严重问题，又不能及时整改，影响到甲方的声誉和经济利益时，甲方有权责令其清场终止合同并视情节轻重给予工程总造价的20%以下的经济处罚，由此造成甲方所有损失均由乙方承担。

10、甲方驻工地代表：乙方驻工代表：

11、本合同未尽事宜，由签约双方协商解决。在合同履行过程中，若一方违约，则由违约方承担相应的违约责任。若发生诉讼，则管辖权归发包方所在地。

八、本合同一式贰份，甲、乙双方各执壹份。双方签字、盖章后生效。工程完成，竣工验收符合要求，工程款结清后自动失效。

发包人：（盖章）承包人：（盖章）

代表：（签字）代表（签字）

水泥搅拌桩工程劳务分包合同 篇6

水泥搅拌桩工程合同

甲方：________________________

乙方：________________________

第一条：总则

为了按期保质完成标工程，甲方将其承建9-9剖面水泥搅拌桩工程分包给乙方施工，经双方协商，依照《中华人民共和国经济合同法》和建设工程法规中的有关规定并结合本工程具体情况签暑本合同。

第二条：合同概况

1、项目名称：标水泥搅拌桩工程。

2、工程范围：水泥搅拌桩工程，预计工程量延米。不

3、工程内容：水泥搅拌桩施工、检测及其相关的所有工作内容。

4、开、竣工日期：年月日开工：年月日竣工。

第三条：承包方式

1、分包形式：包工不包料。

2、本合同为单价承包合同。分包单价：元/延米。本单价包括为完成上这述工程内容所需的所有人工费、机械费、维护和养护费、进出场费、临建费及其它支出的综合费用，合同期间不调整。与本分包工程有关的所有工作的报酬均已包含在上述单价内，不另行支付。

第四条：材料供应

1、水泥、钢管由甲方供应。

2、施工中所需的其他材料和由乙方自费解决。

第五条：工程质量

1、乙方必须按施工设计图纸和技术规范要求精心施工：由甲方质检人员验收合格后报驻地监理验收、签认。工程质量合格率为100%，并且有良率达到95%。

2、乙方所施工的水泥搅拌桩的长度、位置、桩径、投料数量等按实际要求进行，并由甲方监控水泥用量。

3、本工程中使用的水泥，其质量必须符合施工技术规范要求，且必须经甲方验收认可后方可使用。由于水泥固有质量而产生的工程质量问题、损失由甲方承担。由于水泥保管不善出现的水泥质量问题，损失由乙方自负。

第六条：甲方的权利及义务

1、负责该工程施工的有关事项与业主，设计单位和监理取得联系，并办理有关事务，负责完成施工准备工作及地方矛盾的协调解决，提供满足施工机械通行的便道，但由于乙方原因引发的地方矛盾，甲方负责协调解决，所有费用由乙方承担。

2、负责进行工程质量的监督、检查、进度管理和报驻地监理签认计量报表及支付资料。

3、对乙方的施工进行安全监督、检查、对违章或事故进行处罚；对严重违章和存在的重大事故隐患有权停止作业、甚至终止合同。

水泥搅拌桩工程合同

甲方：_浙江省建工集团有限责任公司_

乙方：________________________

为了按期保质完成 ________________标工程，甲方将其承建9-9剖面水泥搅拌桩工程分包给乙方施工，经双方协商，依照《中华人民共和国经济合同法》和建设工程法规中的有关规定并结合本工程具体情况签暑本合同。

一、工程承包范围及内容

1、项目名称：标水泥搅拌桩工程。

2、工程范围：水泥搅拌桩工程，预计工程量延米，不

足延米，按延米结算。

3、开、竣工日期：年月开工：年月日竣工。

二：承包方式

1、分包形式：包工不包料。

2、本合同为单价承包合同。分包单价：元/延米。本单价包括为完成上这述工程内容所需的所有人工费、机械费、维护和养护费、进出场费、及其它支出的综合费用，合同期间不调整。与本分包工程有关的所有工作的报酬均已包含在上述单价内，不另行支付。

三、双方责任

甲方：

1．乙方进场前，做好场地的三通一平。

2．桩位的放验线，施工材料的到位。

3．派驻工地代表，协商解决施工过程中的问题，并协调与第三方的关系。

4．协助解决施工人员住宿。

6．负责清除地面及地下障碍物。

乙方：

1．根据施工要求，保质、保量、按期完成项目。

2．做好施工原始记录。

3．按照甲方的进度计划施工，服从驻地代表的管理。

4．严格把好质量关，如因乙方施工原因造成工程质量不合格，乙方必须返工，费用自理。

5．严格按照操作规程进行施工作业，确保施工安全，如发生事故，乙方自负并解决，与甲方无关。

6、按照现行有关规范要求及施工设计图纸施工。

四：材料供应

1、水泥、钢管由甲方供应。

2、施工中所需的其他材料和由乙方自费解决。

五、付款及结算方式

施工单位进场后打入第一根试桩合格后，三天内付元，工程完工后所有机械和人员撤离施工现场一次性付清。

本合同具有同等法律效应，自签订之日起生效，至工程款项结清之日止自然失效。

水泥土搅拌桩 篇7

关键词：水泥土搅拌桩,桩土模量比,FLAC2D,复合地基

1 概述

把路堤假设为一个柔性荷载和一具有较小刚度的垫层, 运用有限差分法, 选择一工程实例, 对水泥土搅拌桩复合地基的变形、强度、承载特性、荷载传递、桩土间相互作用等力学性状进行了研究;探讨了桩土模量比、桩长、荷载对桩顶应力及桩土模量比对桩土中荷载传递规律的影响, 得到了一些具有一定工程价值和理论价值的结论。

2 工程实例与有限元分析模型的建立

2.1 工程实例

2.1.1 路堤断面设计

选择沪宁高速公路昆山试验段12#断面 (桩号为K19+150~K19+297.5) 进行分析[3], 其路堤底宽38.0m正常设计路面宽26.0m, 试验填土高度为5.6m (超载2.5m) 。路基采用粉体搅拌桩处理, 桩长11.0m, 间距1.3m, 三角形布置, 桩径50cm, 路堤边坡为1:1.5。

2.1.2 地基土物理性质

地基各土层物理力学指标见表1。

2.2 数值模型建立

2.2.1 模型建立

以上述工程实例为工程背景[3], 采用FLAC2D分析软件[4]建立模型, 并进行分析, 为简化计算, 对工程实例进行简化, FLAC建立在拉格朗日算法基础上, 适用模拟计算岩土材料力学行为, 特别适合模拟大变形和扭曲, 包括材料的高度非线性 (应变硬化/软化) 、不可逆剪切破坏和压密、粘弹 (蠕变) 、孔隙介质的应力-渗流耦合、热-力耦合以及动力学问题等。

复合地基计算范围:以路基的中心线为计算边界, 取宽度40m, 深度25m, 按对称性任选一排桩来计算, 桩体编号依次为1~18号。

2.2.2 边界条件

模型底边界和右边界为固定支撑, 对称轴为水平支撑, 地基表面为自由边界。

2.2.3 有限元网络划分及材料物理力学参数

考虑对称性, 以通过路基中线的竖直面为对称面, 取半结构计算, 计算模型采用4节点四边形平面单元;划分4个单元组, 分别为桩体、C1土层、C2土层、C3土层及垫层, 改变垫层弹性模量值, 模拟基础刚度的变化, 计算模型竖直方向C1、C2范围内每米划分一层单元, C3范围内每2m划分一层单元, 共划分1530个单元。

材料的物理力学参数如表2所示。

3 数值计算结果及分析

3.1 桩土模量比对桩顶应力的影响

从图1可以看出, 随桩土模量比从5增大到500, 各桩桩顶应力不断增大。尤其是当桩土模量比在0~100之间时, 桩顶应力随桩土模量比增大而陡增;而当桩土模量比超过100时, 桩顶应力增长趋势减缓。

这是由于在荷载作用下, 当桩土模量比较小时, 路堤下复合地基的桩身变形量较大, 应力集中现象不明显, 桩间土承担较大荷载, 桩顶应力较小;随着桩土模量比增大, 桩体向路堤刺入量逐渐增大, 应力集中现象明显增强, 桩顶应力显著增长, 桩间土承担荷载逐渐减小;当桩土模量比增大到100后, 桩与垫层模量相差很大, 应力集中现象不再加强, 桩顶应力的增长幅度逐渐减小。由此可见, 桩顶应力并不是随桩土模量比的增长而无限增大, 桩土模量比仅在一定范围内对其影响较大, 超过这一范围对其几乎没有影响, 即存在一个最价模量比。这与刚性基础下复合地基相比, 有所不同, 刚性基础下复合地基桩顶应力随桩土模量比线性增大。

3.2 桩土模量比对桩体和桩间土中荷载传递规律的影响

从图2可以看出, 当Ep/Es=10时, 在0~1m深度内桩身应力逐渐增大, 超过1m后桩身应力迅速衰减, 随桩土模量比增加, 桩顶应力增大, 且桩身最大轴向应力点下移, 但超过70后最大应力点保持在3m左右不再变化。随着桩土模量比的增大, 桩体向路堤刺入变形量增大, 桩体作用明显增强, 桩顶应力随之增大, 而桩间土压缩变形量减小, 其桩侧摩阻力难以充分发挥, 导致桩身最大轴向应力点下移, 当Ep/Es超过70后, 随桩土模量比增加, 桩身应力和桩间土附加应力变化均不明显, 因此桩身最大轴向应力点不再下移。从图3可以看出, 桩土模量比越大, 土顶应力越小, 桩土模量比不变时, 桩间土附加应力沿深度逐渐衰减, 且当Ep/Es=10时, 土顶应力衰减最为剧烈。

4 结论

4.1采用水泥土搅拌桩加固软土地基形成复合地基的方法, 较之刚性基础更能有效改善地基土承载特性, 提高地基土的承载力, 减小地基土的沉降。

4.2水泥土桩复合地基桩顶应力与桩土应力比关系、荷载在复合地基中传递规律与刚性基础有所不同。

4.3水泥土搅拌桩桩尖在硬土层时, 其承载力远大于桩尖在软土层, 建议今后施工时尽量将水泥土搅拌桩桩尖放在相对较硬土层。

参考文献

[1]建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) [S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[2]叶书麟, 韩杰, 叶观宝.地基处理与托换技术 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 1994

[3]张诚厚, 袁文明, 戴济群.高速公路软土路基[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

水泥土搅拌桩 篇8

关键词：钉形水泥土双向搅拌桩 软土地基 应用

钉形水泥土双向搅拌桩指的是支撑路基填土与山坡土体，防止填土与土体的变形失稳一类构造物。钉形水泥土双向搅拌桩的横断面当中，同被支撑的土体接触部位叫做基底，和基底相对，桩顶面叫做桩顶，基底前端叫做桩趾，基底后端叫做桩踵。可以说钉形水泥土双向搅拌桩对人类正常生产生活影响很大，而且不同类型钉形水泥土双向搅拌桩具备不同特点，被应用的地方也不一样，人们应该依照其各自特点有针对性对其进行使用，来帮助人类更好的生活。

1 钉形水泥土双向搅拌桩在软土地基处理中的施工工艺

一般情况下我们选用平衡式自锚菱形挂篮作为施工工具，这个挂篮节点较少、不容易变形，质量较轻，结构相对完整，且具有适应性强与灵活等优势特点。在墩顶部分现浇段的现浇施工进行完毕以后，用汽车吊设备做挂篮构件拼装与起吊的工作。安装的时候切忌桥墩两侧挂篮对称同步的进行安装，对不均衡的荷载要按照设计要求进行控制[1]。新加工挂篮用对试压台进行加压的方法对桁架受力性能与状况进行检测，没有经过试压检测的挂篮是不会被吊装上墩投入悬灌施工当中的。经试压过程可消除结构非弹性的变形。试压可以在桥位的附近试验台用加压法处理。另外我们在施工过程中要注意的事项是在主桩进行前移以后，保险丝绳与外滑桩的后吊杆没有做连接以前，不应当对内外模板与底模各处的对拉钢筋进行拆除，以防模板坠落的事故发生。在对吊杆连接进行拆除以前，结合倒链滑车把底模挂在已成桩的上面。主桩前移在到位以后，先对主桩进行锚定处理。在把底模做拆模处理的时候，把底模系用十吨导链车连在外滑桩的上面，在安装底模的时候，结合导链把底模升到合适的位置，先把吊带连上，再把后锚安设好。需要注意的事项还有很多，这就需要工人在劳动作业的时候始终抱有谨慎认真的心态。

2 钉形水泥土双向搅拌桩在软土地基处理中应用

伴随我们国家高速公路加快建设，更多公路要对软土路基进行处理[2]。因为桩身比较重，所以对地基的承载力的要求也相对较高。半重力式和重力式基本雷同，但是因为它整体的强度比较高，所以桩身断面与自重相对比较小。垛式钉形水泥土双向搅拌桩本质为一类钢筋混凝土的杆件装配框架里填阱土石重力型钉形水泥土双向搅拌桩，它的构造比较复杂，对构件设计，制作与安装也提出了较高要求。其它类型钉形水泥土双向搅拌桩，因为其构造特点，侧向的土压力基本并非使用桩身自重来达到平衡目的，桩身材料的强度比较高，断面比较小，自重比较轻，能统称作轻型钉形水泥土双向搅拌桩。其受力特点基于构造有所不同。悬臂式钉形水泥土双向搅拌桩通过立壁，桩踵板与桩趾板组成倒T型刚结构，它的侧向土压力在立壁上施力形成弯矩，受桩踵板上填料重量施加在桩踵板上形成反弯矩保持平衡。扶壁式钉形水泥土双向搅拌桩和悬臂式雷同，扶壁即肋板，其作用为将桩面板与桩踵板相互连接，起到加劲效果。带卸荷板柱板式钉形水泥土双向搅拌桩，具有立柱，底梁与拉杆形成三角形的框架，它让挡板输送至立柱侧向的土压力和卸荷板填料重量形成一个平衡力系，进一步达到卸荷的作用。

假使结合锚杆把桩柱锚定在桩后稳定底层当中，那么它的结构和锚杆式有异曲同工之妙，假如用锚碇板来锚固，那么同锚碇板式相类似。使用范围为产砂石地区，桩高为六米以下，地基巩固良好，非地震区与沿河受到水冲刷的时候，能采取干砌。石砌衡重式钉形水泥土双向搅拌桩特点为结合衡重台上半部分天宇下压作用与全桩中心后移，加强桩身稳定，节省断面尺寸。使用范围为产砂石地区，山区，地面横坡险峻路肩桩，也能用在路堑方面。柱板式钉形水泥土双向搅拌桩特点为由底板，立柱，挡板，拉杆，基座与底板构成，凭借底板上土重做全桩平衡的基础，开挖要比扶壁式与悬臂式少，断面尺寸也比较小，能够提前预制拼装，较快施工；使用范围为高桩，比较适合用在路堑桩上，尤其适合为土质路堑旁边坡与边坡坍滑提供支挡，断面尺寸比较小；桩高的时候，利弊下部弯矩比较大，消耗钢筋比较多，不经济实用；其使用范围为缺少石料的地方普通高度，对路肩桩的地基情况要求也不高。钢筋混凝土扶壁式钉形水泥土双向搅拌桩特点为沿着悬臂式桩桩长，每隔一段距离加一段扶壁。总之，对钉形水泥土双向搅拌桩我们要符合时宜，不同情况对其采用不同应用办法，最终让它为人类更好工作生活添砖加瓦。

3 结语

综上所述，伴随我们国家經济日益发展，社会逐渐进步，人们对于到处可见的钉形水泥土双向搅拌桩越发关注。钉形水泥土双向搅拌桩因为它对人及周围建筑物起到保护作用，其重要性可见一斑。但是不合理使用钉形水泥土双向搅拌桩，没有因为其特点因地制宜，这样不但会造成不必要的浪费，也起不到保护作用。所以本文特针对不同类型钉形水泥土双向搅拌桩的特点及其使用条件进行分析，以期为相关工作者合理使用钉形水泥土双向搅拌桩提供一些参考性建议。

参考文献：

[1]刘志明，付炜，李鹏.钉形水泥土双向搅拌桩技术在箱涵软基处理中的应用[J].市政技术，2013，01：98-101.