水泥搅拌桩监理总结

水泥搅拌桩监理总结（精选8篇）

水泥搅拌桩监理总结 篇1

一、核查测量定位放线

平整场地按施工设计图、桩位平面图放出桩位，插上竹钎，撒上白灰点，测量专业监理工程师对承包单位报送的施工放线成果进行核查。

二、水泥浆的搅拌

1、按配合比做好水灰比的计量，搅拌桶上刻有标记：200kg水的位置、600kg水泥浆的位置，现场配合比为200kg水配400kg水泥，水泥土搅拌桩桩身水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥进行搅拌。

2、复拌：将拌合桶内水泥浆放入复拌桶内进行复拌以防止水泥浆凝结，并用比重仪测试比重合格范围为1.3～1.6之间。

三、进行压浆

压浆机的压力应在1.4～1.6Mp之间，按图纸设计水泥为加固土体重量的15%，按每桶水泥浆0.47立方米计量，每桶浆应喷16m桩，按6m桩计算，需喷2.5根。

四、钻桩的控制

钻机就位后要保持机身前、后、左、右相对水平防止机身倾斜钻杆，垂直度不得超过1%，开始将钻杆缓慢下降，将钻杆入土定位后以每分钟不超过1m/min进行下转，钻到设计深度，然后看是否钻到持力层，如不到持力层要继续下钻到持力层，按照两喷四搅的施工工艺并按重量比的喷灰量进行控制。

五、成桩的保护

钻机完成后，由于水泥浆没有完全凝固，强度较小，对桩头进行保护，防止外力挤压影响桩的质量。

六、监理主控项目及措施

1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，检查产品质量证明文件及抽样试验。

2、水泥土搅拌桩布置形式、数量、长度、单桩喷浆量应符合设计要求。喷浆量及搅拌深度必须采用经过国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。旁站监理人员、专职质检人员对记录小票实行现场签认。

3、水泥土搅拌桩桩体强度应符合设计要求。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。

4、水泥土搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求，监理单位见证检验。检验方法；平板载荷试验。

5、专业监理工程师应检查承包单位报送该部位或工序的施工工艺方案和确保工程质量的措施，检查承包单位工程计量设备及其技术状况。是否按照设计文件和批准的施工方案施工；使用的材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员、尤其是质检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷；对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相、录像等手段予以记录，并向承包单位发出整改指令。

6、监理人员对隐蔽工程的隐蔽过程。下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写。旁站监理人员的主要工作内容；检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况；核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验；做好旁站监理记录和监理日记。

7、旁站监理人员应当对需要实施旁站监理的部位、工序在施工现场跟班监督，及时处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录；旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制标准行为的，有权责令施工单位立即整改；旁站监理过程中发现施工活动已经或者可能危及施工质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。

8、隐蔽工程的检查应按以下程序进行；承包单位首先进行自检，自检合格后填写工程报验申请表,在规定的时限内向项目监理机构报验；在合同约定的时限内，专业监理工程师到现场进行检查、核实，承包单位的质检人员应同时在现场进行配合；监理工程师对检查合格的工程予以现场签认，并准许承包单位进行下一道工序施工；对检查不合格的工程，监理工程师应在工程报验申请表上签署检查不合格及整改意见或签发监理工程师通知单,由承包单位对不合格工程进行整改,自检合格后向现场监理机构重新报验或填报监理工程师通知回复单。

水泥搅拌桩施工与监理控制要点

前言

水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是根据水泥水化的化学机理，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。我国长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。

一、水泥搅拌桩的类型

水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点

我司承监的红旗路工程监理项目中，软基处理大量使用了“喷浆”工艺的水泥土搅拌桩，他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全，因此，站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工，施工量大，监控强度也高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。需要我们加大监理控制力度，采取有效措施进行施工控制，才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是：狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。

1、事前控制

（1）认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、《建筑地基处理技术规范》、《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足施工工艺要求。

（2）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

（3）水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送工地试验室自检，同时由监理试验室抽检。

（4）为了解决水泥搅拌桩施工量大，监控强度大，现场监理逐桩全过程旁站困难的实际问题，在加强现场旁站、强化进场材料的数量控制同时，适时引入计算机控制系统，形成“现场旁站、材料监管、电脑监控”三位一体的完整监理体系，在强化现场监理旁站力度的基础上，按照确定的桩长和水泥用量对进场的水泥进行管控，同时要求桩机一律配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数。监理工程师每天收集电脑记录单，与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基进行核对，作为签认工程量的依据。

（5）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、事中控制

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中需采取以下监控措施。

（1）确定技术参数和施工工艺，做好试验桩。

在各试验点现场，按照设计要求、复核地质实际情况，以确定桩长，试验桩不少于5根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。试桩检测合格后，通过对确定桩长、搅拌时间、下降速度、提升速度及水泥掺量比等各种重要参数进行总结，方可根据总结确定的参数进行大面积施工。

（2）桩位及桩高程的控制

1）桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于10cm。

2）桩顶、桩底高程。要求桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上。

3）桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.0%。

（3）水泥掺量及浆液控制

1）桩身水泥掺量。每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一，为了加强控制，宜采取总量控制法，计算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及

平均工作效率，并与试桩估算的工作效率相比较。根据由实验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

2）水泥标号。根据设计要求选用，必须检验合格后方可使用。

3）浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

4）水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

（4）为了确保桩体每m掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，施工单位按照监理工程师的要求每台机械均配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

（5）水泥搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min，工作电流不大于额定值，喷浆压力不小于0.4MPa.。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。桩顶1～1.5m范围内增加喷浆搅拌一次，形成的桩顶面标高要高于设计标高20m以上。

（7）为确保桩体水泥摻入时均匀、连续，要求前台与后台操作人员相对固定、密切配合。后台供浆停机时，应及时通知前台以防止断桩和缺浆。

（8）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（9）监理工程师如在施工中发现喷浆量不足，将要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

3、事后检测

（1）施工过程的质量检测

1）监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。

对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

2）进行水泥搅拌桩单元工程检测

①由监理选定检测桩位，检测工作须按照监理工程师要求进行。

②水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：

a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；

b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；

c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。

③承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。

④经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

⑤场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。

⑥对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量鉴定：

a.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。b.搅拌均匀，凝体无松散。c.群桩桩顶齐，间距均匀。（2）水泥搅拌桩单元工程验收

1）水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。

2）施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

3）水泥搅拌桩单元工程质量评定按照《公路工程质量检验评定标准》，由承

包人自评、监理认定，单元工程评定。

4、结束语

水泥搅拌桩监理总结 篇2

(一) 施工前的材料控制

1. 施工中所用的水泥, 其物理力学性能应通过复检合格后才能使用。

2. 施工用水应采用市政自来水, 其它天然水源应通过检验合格后方能使用。

3. 施工外加剂应有产品出厂合格证, 掺量应通过试验确定。

4. 施工机械设备各部件均应在合理使用期限内, 机械的各项运转参数、仪表等均应符合相关规范要求。

(二) 施工中的质量控制

1. 水泥土搅拌桩的基本原理

水泥土搅拌法是适用于加固饱和粘性土和粉土等地基的一种方法, 是利用水泥 (或石灰) 等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械, 就地将软土和固化剂 (浆液或粉体) 强制搅拌, 使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土, 从而提高地基土强度及增加地基土压缩模量。采用水泥土搅拌法加固软土, 在技术具有其独特的优点:最大限度地利用了原土;搅拌时无振动、噪音小和污染小, 对周围原有建筑物、地下管线等影响很小, 可在密集建筑群中进行施工;根据上部结构的需要, 可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式;与钢筋混凝土桩基相比, 可节约钢材并降低造价。

水泥固化剂一般适用于正常固结的淤泥与淤泥质土 (避免产生负摩擦力) 、粘性土、粉土、素填土 (包括冲填土) 、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾 (当加固粗粒土时, 应注意有无明显的流动地下水以防固化剂尚未硬结而遭地下水冲洗掉) 等地基土的加固处理。

现施工中采用的国产水泥土搅拌机的搅拌头, 大都采用双层 (或) 双层 (或多层) 十字杆形或叶片螺旋形。这类搅拌头切削和搅拌加固软土十分合适, 但对直径超过100mm的石块、树根和生活垃圾等大块物体的切割能力较差, 即使将搅拌头做了加强处理已能穿过块石层, 但施工效率较低, 机械磨损严重。因此, 对于已查明的障碍物, 施工前应予以清除, 再回填素土至设计施工标高面。

2. 施工过程中应注意的事项

(1) 每一个水泥土搅拌桩的施工现场, 由于土质有差异、水泥的品种和标号不同因而搅拌加固质量有较大的差别, 所以在搅拌桩正式施工前, 应按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数根试桩, 以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。单桩质量的优劣直接关系到地基处理的效果。其中的关键是搅拌深度、水泥掺入比及水泥浆与土体搅拌的均匀程度。因此, 施工中应严格控制桩机喷浆提升速度, 确保桩身每一点的搅拌次数及水泥掺入比符合要求设计要求。

(2) 由于搅拌机械通常采用定量泵输送水泥浆, 转速大多又是恒定的, 因此灌入地基中的水泥量完全取决于搅拌机的提升速度和复搅次数, 施工过程中不能随意变更, 应保证水泥浆能定量不问断供应。采用自动记录是为了最大程度的降低人为干扰施工质量, 所采用的记录仪必须有国家计量部门的认证。严禁采用由施工单位自制的记录仪。

(3) 由于固化剂从灰浆泵到达搅拌机械的出浆口需通过较长的输浆管, 必须考虑水泥浆到达桩端的泵送时间。一般可通过试打桩确定其输送时间。搅拌桩原始施工记录是检查搅拌桩施工质量和判明事故原因的基本资料, 对每延米的施工情况均应如实及时记录, 严禁事后追记。

(4) 施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录, 对每根桩的水泥用量、成桩过程 (下沉、喷浆提升和重复搅拌等时间) 进行详细的检查, 质检员应根据制桩记录, 对照标准施工工艺, 对每根桩进行质量评定。桩端持续喷浆搅拌30秒是为了确保搅拌桩底与桩端持力层土体搅拌均匀, 以使桩端阻力能够较好的发挥。

(5) 搅拌机预搅下沉时, 当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时, 可适当加水下沉。试验表明, 当土层的含水量增加, 水泥土的强度会降低。但考虑到搅拌设计中是按下部最软的土层来确定水泥掺量的, 因此只要表层的硬土经加水搅拌后的强度不低于下部软土加固后的强度, 也是满足设计要求的。

(6) 在成桩过程中, 由于电压过低或其他原因造成停机使成桩工艺中断时, 应将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m, 等恢复供浆时再喷浆提升继续制桩;中途停止输浆3小时以上, 将会使水泥浆在整个输浆管路中凝固, 因此必须采用清水清洗管路、排清全部水泥浆。由于水泥土搅拌桩的水泥掺入比一般不超过20%, 水泥土的终凝时间不超过24小时, 当需要搭接施工时, 相邻桩体施工时间间隔不应超过24小时。

(7) 施工中应加强单桩质量检查, 对不 (下转第54页) (上接第71页) 合格的桩体应根据其位置和数量等具体情况分别采取补桩或加强附近工程桩等措施进行处理。

(三) 成桩后质量检验方法

1. 成桩3天内, 采用轻型动力触探试验, 检测桩身均匀性。检验数量不少于施工总桩数的1%, 且不宜少于3根。

2. 成桩7天后, 采用浅部开挖的方法, 目测检查成桩的均

匀性及桩体的规则程度, 采用钢尺测量桩体直径。检验数量不少于施工总桩数的5%。

3. 成桩28天后, 采用复合地基静力载荷试验和单桩载荷

试验, 分别检测水泥土搅拌桩复合地基的承载力及水泥土搅拌桩的单桩承载力。检验数量不少于施工总桩数的0.5%~1%, 且不宜少于3根。

4. 经触探或静力载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时,

一般可采用双管单动取样器对桩身钻芯取样, 进行单轴抗桩强度试验, 测定桩身水泥土无侧限抗桩强度。为保证试验质量, 取芯直径不宜小于108 mm。

(四) 结语

水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程, 并坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录, 对每桩的桩位、桩长、水泥用量、搅拌头转速和提升速度、重复搅拌次数和理复搅拌深度、异常处理方法等进行检查, 综合评定成桩质量。水泥土搅拌桩施工时, 由于各种因素的影响, 有可能不符合设计要求。只有在基槽开挖后测放了建筑物轴线后, 才能对偏位桩的数量、部位和程度进行分析及确定补救措施。因此, 水泥土搅拌桩的总体质量验收工作宜在开挖基槽后进行。

参考文献

[1]GB50319-2000, 建设工程监理规范[S].

[2]JGJ792002, 建筑地基处理技术规范[S].

[3]GB50502-2002, 建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[4]朱宏亮, 成虎.工程合同管理[M].中国建筑工业出版社, 2006.

水泥搅拌桩监理总结 篇3

关键词：砼芯水泥土搅拌桩；深厚软土处理；监理控制要点

1引言

砼芯水泥土搅拌桩是软土地基处理的一种新型施工方法，其施工质量的好坏，将直接影响到路基的工后沉降，是公路工程施工中质量控制的重要环节。下面主要介紹砼芯水泥土搅拌桩的施工工艺控制、质量监理要点、工后质量检测及监理工作体会。

2砼芯水泥土搅拌桩施工工艺控制

2.1预制方桩

砼方桩应设置专门的预制场进行集中预制。为防止预制方桩在插入湿喷桩过程中发生折断，一般对于超过5m以上的预制方桩进行分节预制，以南京绕越高速公路为例，预制方桩总长为9m，分两节预制，下节长5m，上节长4m，在下节的尾部设置四个预留孔，以备上节四根预埋钢筋插入下节的四个预留孔中。

2.2 湿喷桩施工

按照设计水泥用量和设计桩长优先施打湿喷桩。

2.3 砼芯桩施工

砼芯水泥土搅拌桩施工应尽量采用一体机进行作业（一台钻机同时具备湿喷桩作业和插芯桩作业），在湿喷桩施工后应随即插入成品的砼预制方桩，如预制方桩分两节以上预制的，应在上、下节结合部位用硫磺胶泥进行粘结。

3 质量监理要点

若进行分机作业时（即湿喷桩钻机和插芯桩机相互独立作业）应满足在水泥初凝时间内插入砼预制方桩，避免间隔时间过长，导致对湿喷桩成型产生人为扰动，甚至出现砼预制方桩插入困难，从而使预制方桩发生受损。

砼芯水泥土搅拌桩施工时要求预制方桩插入湿喷桩圆心（一般允许有5cm偏差）。

确保湿喷桩施工质量是保证砼芯水泥土搅拌桩质量的前提，因此在监理过程中需重点做好湿喷桩施工质量的控制，关于湿喷桩施工质量控制方面提以下几点建议：

⑴开工前监理应要求施工单位提供CAD桩位平面图，经监理工程师审核无误后对布桩图进行签字确认。这种做法的好处有以下几点：

①虽然施工图设计中已明确具体段落的工程数量，但由于设计水平不一，往往导致施工图设计中的工程数量与实际布桩数量存在明显的差异，一般砼芯水泥土搅拌桩的处理宽度至护坡道外侧即可，再往外处理就进入了边沟范围，反而会影响以后的边沟开挖。

②当施工图设计中的工程数量大于实际布桩数量时，监理如不对布桩图进行确认，往往给施工单位留下钻空子的空间，相反，当施工图设计中的工程数量小于实际布桩数量时，会导致实际处理范围不够，影响施工质量。

③对于实际布桩工程量与施工设计工程量不符的部分，可以通过工程变更进行调整。

⑵开工前，监理组试验室应根据气候情况确定水泥浆的水灰比（一般水灰比设计范围为0.45-0.55，除夏季外一般选择0.5水灰比为宜，夏季期间为防止出现堵管，水灰比可在0.5-0.55之间进行选择），水灰比确定后施工单位和监理组试验室应平行做室内水泥浆标准配制，并确定标准水泥浆比重，施工单位应在开工前向监理组提交配合比申报，经监理签字确认后作为现场施工控制的依据。

⑶施工前应对不同的施工段落分别组织工艺性试桩，尤其是第一次工艺性试桩需确定各种施工参数（如钻进速度、提升速度、电流控制、桩长等），并把第一次工艺性试桩按照首件工程认可制的相关要求向监理组进行报批。后续段落的工艺性试桩仅需确定实际桩长与设计桩长的吻合性即可，试桩数量一般以6根为宜。

⑷为防止施工单位利用水泥浆流量仪进行作弊，监理工程师应在开工前对标定合格的流量仪进行铅封。

⑸在湿喷桩施工过程中，应安排监理人员进行全过程旁站，并及时填写好现场原始记录表。

⑹每根桩施工结束后，现场监理应要求施工单位立即打印出水泥浆流量仪监控小票，并当场在小票上进行签字确认，严禁事后补打小票。

⑺现场监理应严格控制好每根桩的水泥用量，并每天对水泥库进行盘库，以校核水泥总用量与实际施工工程量是否吻合，并在现场建立水泥使用台账，现场监理每天对水泥台账进行签字确认。

⑻一般情况下，湿喷桩施工宜采用下钻喷浆、提升补浆的施工工艺，这样做的好处是有利于搅拌均匀（与提升喷浆相比，多了一次搅拌）。但对于地质较硬的地段为防止堵管或水泥浆喷出困难，可以采用提升喷浆、二次复搅下钻补浆工艺，但需注意在提升喷浆前留有一个等浆时间（需现场做从浆泵启动至钻头出浆的时间间隔试验），防止桩底产生断浆。

⑼当由于施工中断等原因导致断桩时，应在二次施工时在断桩部位重叠1m长度。

⑽冬季施工期间，应对浆管进行保温包裹，避免发生堵管。

⑾施工期间应严格按照桩长指标和电流指标进行双控，确保湿喷桩进入相对持力层，否则将大大降低湿喷桩的处理效果。

4 工后检测

砼芯水泥土搅拌桩的工后检测主要以承载力试验和沉降观测为主。而对于湿喷桩的质量检测主要通过事先预留部分备检桩不作插芯处理，然后对备检桩作取芯检测，之所以采用备检桩，是由于一旦在湿喷桩中心插入预制方桩后，取芯只能在湿喷桩周边进行，而湿喷桩施工和取芯作业均允许有一定的垂直度偏差，这样就很难保证全桩长满足取芯要求。以南京绕越高速公路为例，砼芯水泥搅拌桩工后检测的单桩承载力是普通湿喷桩的2.5-3倍，复合地基的承载力比普通湿喷桩提高了近2倍，且工后沉降量也比普通的湿喷桩处理有了明显提高。

5结语

砼芯水泥土搅拌桩是一种较好的深层软土地基处理方式，其工后沉降明显优于普通湿喷桩处理，较好的提高了复合地基承载能力，且工程造价也远远低于PTC管桩。但由于插入砼预制方桩后对湿喷桩的随机钻芯检测带来了困难，因此还有待进一步研究。

水泥搅拌桩施工小结 篇4

集美灌口小城镇渔孚路道路工程

水 泥 搅 拌 桩 试 桩 小 结

编制人：

审批人:

厦门安能建设有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

水泥搅拌桩试桩小结

一、工程概况

本项目渔孚路BK0+640～BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。经参建各方现场实际勘探，BK0+600～BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达3～4.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600～BK0+800段软基处理。

搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600～K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。K0+700～K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。K0+725～K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。K0+756～K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。总根数4750根，总设计桩长35937m。水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。

水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。

二、搅拌桩施工前的准备工作

1、场地平整、清除障碍。

2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。

3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过20cm)。

4、原材料施工用水泥为P.O42.5,需经检验合格方可进场使用。依据配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%进行计算，水泥用量为50kg/m。

5、机械设备安装调试。搅拌桩施工机械型号为SP-5B深层水泥搅拌桩机，配备电磁流量计及记录仪一台，搅拌机一台，提浆泵一台，250KW发动机一台。

6、须确定的施工参数：钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数

三、搅拌桩试桩施工

于2013年10月26日对桩号195-

1、197-

1、199-1三根桩进行试桩；

1、水泥浆制备：试桩采用每延米水泥掺量50kg(掺入量分别为15%)，水灰比0.45。水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。

2、桩机就位至195-1：校正桩架垂直度≤1%，桩位偏差≤5cm。

3、启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在15～20A之间，当遇硬土层时电流达到50A，若达到设计高程再钻进70cm即可停止下钻。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

4、钻进到达设计深度（标高）后，按0.8m/min的速度边喷浆边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、钻机移位，进行下一根桩197-1施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。

6、现场施工数据详见施工记录表。

于2013年10月29进行对试桩195-

1、197-

1、199-1三根的顶部2米范围内的试开挖后，其整体成桩效果良好，无缩颈，灰土搅拌均匀，色泽一致(见后附图)；

四、试验小结：

通过对195-

1、197-

1、199-1的试桩施工，确定的施工工艺参数如下：钻杆下钻速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥浆比重1.72、注浆出口压力在0.4～0.6Mpa、工作电流在15～20A之间、突变电流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工艺参数进行施工可满足水泥搅拌桩的现场施工要求。

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

试桩成桩图片

(1)(2)

水泥土搅拌桩施工方案 篇5

1工程概述

1.1工程概况

220KVXXXZZ变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于XXX市VVV站北侧，由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：

1、粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。

2、淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。

3、粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

4、淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。

5、粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa6、细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。

7、粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。

8、泥岩：灰黑色，主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5～27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.3编制依据

本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》（DBJ15-31-2003）《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002），施工设计图纸等有关资料编制。

1.4施工场地和周边环境条件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧，南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌，地面高程为－2.00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林，鱼塘已被吹填写泥砂。

2.设计参数和工作量

2.1设计参数

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa，道路、车场、电缆沟部分为100KPa；且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。

2.2工程量

本工程总桩数为10680根，设计桩长均为10米，工程量106800米。施工方案

3.1施工准备

1)现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。

2)搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

3)现场搭设临建设施。

4)根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

5)现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

6)会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。

7)按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

3.2施工步骤

1）已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。

2）桩机就位、调平。

3）预搅下沉至设计加固深度。

4）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

5）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。

6）移位。重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工。

3.3施工流程

施工流程见下图。水泥土搅拌桩工程施工方案

在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩，桩长均为10m，施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），组织精心施工。主要质量标准和技术要求：

1）现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：

1）正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。

2）在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。

3）正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

4）施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。4施工进度计划

本工程桩基础施工计划工期25天，计划进5台桩机，开工时间初定为2004年11月日，计划每天每台桩机完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。（具体见进度计划表）

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。

5.3施工机具与设备配置

采用搅拌机5台，电缆500m，用电量为350kw，保证足够的施工用水。

6质量管理目标与保证措施

质量目标：达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：

1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。

4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：

1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2）认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。

3）合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。4）强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

5）加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

6）搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

7）建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。

8安全管理目标与保证措施

安全管理目标：设备完好，人人平安。

在现场施工中，应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：

1）在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2）非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

3）桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。

4）开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。

5）工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。

6）在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。

7）施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生

8）触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。

9）工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

9环保和文明施工管理目标与保证措施

环境和文明施工目标：争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有：

1）施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。

2）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3）遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4)严禁深夜施工，以免影响邻居民休息。

5)做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。

6)遵守当地治安管理条例，不惹事生非。

水泥搅拌桩监理总结 篇6

监 理 质 量 评 估 报 告

总监理工程师：

厦门中建东北监理咨询有限公司

年 月 日

厦门中建东北监理咨询有限公司

质量评估报告

基坑支护（15-20轴）咬合桩、混凝土护坡、冠梁、第一道内支撑工程验收

监理质量评估报告

一、工程概况：

建设单位：泉州市住宅建设开发有限公司 基坑设计：福建省建专岩土工程有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 监理单位：厦门中建东北监理咨询有限公司 施工单位：福建省永泰建筑工程公司

本工程位于田安南路路口，本工程总建筑面积74064.9m2，其中地下建筑面积约15076m2，上部建筑面积约58988.9m2，上部为3幢29、30、31层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩基础。基坑支护为咬合桩，两道冠梁及支撑梁。

该段咬合桩，于2013年9月5日开始施工，至12月23日施工完成。冠梁及内撑梁，于2014年3月20日开始施工，至3月30日施工完成。

二、质量评估依据：

1、国家和地方现行的有关法律、法规、规范、标准、文件及规定等。

2、本工程设计施工图纸及设计变更文件。

3、施工合同文件及监理合同文件等。

三、施工监理情况：

施工过程中采用巡视、旁站、平行检验、见证、实体检测等方法手段对施工过程进行监理。进入施工现场的原材料，经过监理人员验收并现场见证取样送检合格后方投入使用。所有设计变更均有书面变更通知。重要工序和关键部位监理全过程旁站。分项工程及各个工序施工质量，施工单位自检后，报监理人员检查验收，工程质量符合设计要求和施工质量验收规范要求，未发现违反工程建设标准强制性条文的行为，无发生工程质量事故。在施工过程中发生的质量通病，监理督促施工单位落实整改。

（一）事前控制：

根据工程实际情况，监理部着重进行了以下工作：

1、监理人员认真熟悉工程设计文件及有关规范和标准。并提出自审意见，尽可能将施工

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质量评估报告

五、主要原材料与见证取样送检情况:

1、咬合桩：C幢楼基坑咬合桩强度等级为C30，总共有编号a85-a185的101根桩。C幢楼的咬合桩试块试验报告强度等级符合设计及规范要求。

2、第一道支撑系统+2.7处冠梁及支撑梁：C幢楼冠梁及支撑梁强度等级为C35，总共有4组。C幢楼的冠梁及支撑梁试块报告（7天同条件拆模）经汇总评定大于其强度的80%，强度等级符合要求。C幢楼咬合桩及+2.7m处冠梁支撑梁的砼均采用商品混凝土，强度等级经汇总评定均大于其强度的80%。

六、质量评估情况：

按设计图纸要求，该区域的咬合桩及冠梁、支撑梁的砼强度等级大于80%后，可继续开挖下一道C幢楼-2.5m处冠梁及支撑梁的土方。现该部分咬合桩及冠梁、支撑梁的砼强度等级符合设计及规范要求，分项质量暂定合格，可以进行下一层土方开挖施工。

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泉州市田安大桥北连接线拆迁安置房1#综合楼工程监理部

2014年4月15日

水泥搅拌桩止水帷幕试桩总结 篇7

广州地铁14号线支线镇龙站前支YDK62+627.374—支YDK62+791.016明挖段, 周边场地开阔, 采用放坡支护, 坡顶施做双排搅拌桩止水帷幕。搅拌桩采用桩径φ500mm, 间距350mm, 邻桩搭接长度150mm, 进入不透水层不少于1米。

本工程水泥搅拌桩选取3根做为试桩施工, 水泥采用普通硅酸盐水泥, 水泥掺入比为15%~18%, 水灰比约为0.5~0.55, 每米加固土体水泥用量为58㎏~60㎏。

二、设计要点

(1) 水泥搅拌桩进入不透水层不少于1米;

(2) 桩径0.5m, 桩间距0.35m;

(3) 水泥采用采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求由实验室进行了配合比试验, 选定了合适的配合比 (水泥:水=1:0.5) , 每米桩水泥用量58kg。

三、试桩目的

(1) 确定水泥搅拌桩的施工工艺;

(2) 寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

(3) 最佳的机械组合和施工组织。

四、水泥搅拌桩的施工技术要求

(1) 施工设备采用SP-5A型搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度, 供浆时间与停机时间, 钻深等。

(2) 水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。

(3) 水泥浆 (水泥浆比重1.78~1.82g/cm³, 水灰比0.5, 制好的浆液不得离析, 泵送必须连续。)

(4) 水泥搅拌桩试桩的桩长为15m, 按设计要求进行, 在成桩28天采用轻型钻机, 对桩体进行全桩长取芯, 并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度, 桩体28天无侧限抗压强度0.6Mpa, 在钻芯取芯过程中, 对各段芯样进行直观分析, 作好芯样颜色及均匀性记录, 以掌握全桩体质量。

(5) 水泥搅拌桩浆液到达出浆口后, 桩底原位搅拌不小于30s, 待水泥浆与桩端土充分搅拌后, 开始提升搅拌头, 桩头位置原位搅拌应不小于30s, 确保桩头质量。

五、施工工艺

⑴测量放样

施工前, 根据设计图纸, 定出拐点处搅拌桩中心线, 搅拌桩按设计大样图布置。施工时, 根据计算搅拌桩位测放桩, 在搅拌桩的位置上, 插打竹片桩。

⑵定位

桩机使用其自身的步履行走系统移动。水泥搅拌桩机到达指定桩位, 对中。当地面起伏不平时, 采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度, 钻头直径, 将桩机移到指定位置对好桩位。

⑶预先搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘, 待搅拌头转速正常后, 方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌, 下沉速度可通过档位调控, 工作电流不应大于额定值。

⑷拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时, 后台拌制水泥浆液, 待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.0.42.5R普通硅酸水泥拌制浆液, 水灰比0.5, 水泥掺入量15%, 按照要求每米深层搅拌桩水泥用量为58Kg。

⑸喷浆搅拌提升

下沉到达设计深度后, 开启灰浆泵, 通过管路送浆至搅拌头出浆口, 出浆后应喷浆搅拌30s, 在水泥浆与桩端土充分搅拌后, 再按规范要求的提升速度 (0.5m/min) 边喷浆搅拌边提升钻杆, 使浆液和土体充分拌和。

施工时如因故停浆, 应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处, 待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时, 宜先拆卸输浆管路, 并妥加清洗。

⑹重复搅拌下沉

搅拌钻头提升至桩顶以上300~500mm后, 重复搅拌下沉至设计深度, 下沉速度按规范要求进行。

⑺喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后, 喷浆重复搅拌提升, 一直提升至地面。

⑻桩机移位

施工完一根桩后, 移动桩机至下一根桩位, 重复以上步骤进行下一根桩的施工。

六、试桩数据及总结

试桩总结的参数汇总如下:

⑴喷浆压力:喷浆时管道工作压力控制在0.5~1.0Mpa;

⑵搅拌桩的水泥掺入比18%, 对应Ф500直径桩每延米桩身水泥掺入量58kg。采用的配合比:水泥:水=1:0.5;

⑶喷浆量及水泥用量:每米用水泥58kg, 每米喷浆量48.9升;

⑷机头提升速度不超过0.5m/min;

小议深层水泥搅拌桩施工质量控制 篇8

深层水泥搅拌桩是利用水泥搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。

二、工程概况：

某工程地基地质情况复杂，以小粉土主，局部淤泥质土，地下水丰富，河塘较多，塘内淤泥层厚度较大。为解决路基、管道工后沉降，主车道内鱼塘软基；管道基础内的鱼塘软基均采用水泥搅拌桩处理。

工程设计水泥搅拌桩采用直径50cm，正方形布置，间距1.2m。

管道软基处理工程量：单根长度4-7m，水泥搅拌桩工程数量为2064m，总根数为387根，处理长度为157m，占全线长度的6.83%。设计桩身28d无侧限强度为不小于1.0Mpa，复合地基承载力>100kpa。

主车道鱼塘段搅拌桩施工处理工程量：单根长度7m，水泥搅拌桩工程数量为8694m，总根数为1242根，处理长度为88m，占全线长度的5.22%。设计桩身28d无侧限强度为不小于1.0Mpa，复合地基承载力>100kpa。

三、试桩的目的及要求

1、深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和小粉土。在正式施工之前应通过试验确定其适用性。应注意冬季和雨季施工等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。

2、试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3、每个施工段落的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验28天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。

四、施工准备

1、深层水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(主要是大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、深层水泥搅拌桩可采用不低于32.5普通硅酸盐水泥（袋装）以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3、深层水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

4、深层水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和技术负责人组织检查验收合格后方可开钻。

5、施工前各种仪器仪表，必须进行标定，包括压力表、密度计等。

五、施工工艺流程

场地平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机垂直度→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→将钻机移至下一桩位。

六、设计参数及要求

1、水泥掺入量为天然土重的15％；2、水泥浆水灰比0.45；每米掺灰量50kg、高效减水剂为石膏，掺量为0.5％；3、室内配合比设计28d无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa；4、复合地基承载力>100KPa。

七、施工控制

1、水泥搅拌桩的施工应派专人负责，全过程旁站。确保人员到位，责任落实到人。

2、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1）施工桩号、施工日期、天气情况；2）喷浆深度、停浆标高；3）浆液流量；4）钻机转速；5）灰浆泵压力、管道压力；6）钻进速度、提升速度；7）每米喷浆量；8）复搅深度。

3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

4、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每7m水泥搅拌桩的正常成桩时间应大概为28min，注浆压力不小于1.5MPa。

5、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制，把桩机的垂直度控制在≤1％的范围内。

6、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

7、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。试桩的下钻速度控制在0.7m/min的速率，要控制好提升速度，因为提升的时候，伴随着搅拌、喷浆的过程，一般为0.2～0.5m/min。

8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，否则不得进行下一根桩的施工。

9、为施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

10、保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应参照仪表上面的电流表读数判断是否已进入持力层，桩底必须进入持力层0.5m，然后在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

八、质量检验

1、检验方法

1）、做好施工记录，施工应反映每根桩施工全过程的真实情况，应按规范规定的内容填写，做到详尽、完善并及时汇总分析。

施工允许偏差检测项目及标准见下表:

2）、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。

3）、如果水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

4）、对搅拌桩取芯后留下的孔洞应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5）、在软土层深厚的地方对施工質量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2、外观鉴定

1)、群桩桩顶齐，间距均匀；2)、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；3)、搅拌均匀，凝结体无松散。

九、结束语