清水混凝土施工说明（精选8篇）
随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入，清水混凝土装饰效果越来越受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求
二、工艺特点
预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术经验比交成熟，通过特殊工艺，可大大缩短养护周期，生产速度快，同时安装过程简单，质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围
适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理
由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程
测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液
2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作
2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。
2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。
2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。
2.2清水混凝土板设计应第一文库网注意的问题
本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的.现场安装
2.3.1测量放线
根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
2.3.2墙面埋件安装
在清水混凝土板板头及板脚埋件相应位置的墙面和地面结构上用M10膨胀螺栓固定10mm厚150×水板安装后的稳固性。
2.3.3清水混凝土挂板安装
清水混凝土挂板安装时利用手动葫芦将清水挂板立起就位，根据已测好的位置线将清水混凝土挂板调整到位，然后连接牢固。
由于本工程三层层高为6.9m，根据设计分格要求，三层清水混凝土板下部不落地，同时分为上下两块。由于预制清水混凝土挂板挂设位置与混凝土结构有一定的距离，故在三层焊接钢结构骨架，作为清水混凝土挂板的支撑。
2.4涂刷透明防护液
为确保清水混凝土的装饰性和耐久性，杜绝混凝土后期出现的表面龟裂、大气污染、发黄变黑，返碱出现白桦等现象，因此要求施工安装后要采用清水混凝土透明防腐保护处理，以保证清水混凝土的长期耐久性和装饰性。 六、劳动力组织
按分项工程不同，根据实际施工量进行人员的调配。 七、机具设备
25吨汽车吊一辆，;自制平板推车2台;2吨手动葫芦5个;电焊机3台;经纬仪、水准仪各一台。 八、质量控制
1、预制清水混凝土板制作验收标准
1.1清水混凝土幕墙板的制作质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)，饰面部分可参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)的有关条文执行。
1.2清水混凝土幕墙板的外观质量要求板外露面平整光滑，色泽均匀且无泌水、黑斑、孔洞、明显气泡、缺棱、掉角、露筋等缺陷。
1.3 清水混凝土幕墙板的尺寸允许偏差按下表控制验收。
2、预制清水混凝土挂板安装验收标准
2.1清水混凝土板在存放和运输、安装过程中应采取保护措施，防止磕碰破损和污染。
2.2清水混凝土幕墙板安装前应对主体结构进行验收，根据主体结构的施工偏差来调整并确定施工安装控制线。
2.3清水混凝土幕墙板安装时要严格检查安装节点的连接质量，包括螺栓连接和焊接。对于外露铁件焊接后应采用防腐处理。
2.4清水混凝土幕墙板的施工安装尺寸允许偏差可按下表执行
九、安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹。 2、所有特种作业人员均应持证上岗，不得违章作业。
3、做好安全警示标志，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
4、作业高度大于2m时，作业工人必须系好安全带。
5、进行焊接施工前应开动火证，施工时应戴绝缘手套、穿好绝缘鞋、配防护面罩，焊机的接线应由专业电工进行操作。焊接操作时应设看火人，并配灭火器。 6、手动葫芦吊具等必须专人逐项仔细检查(特别注意吊钩、钢丝绳、制动和限位器)。不合格的吊具及时退场修理。
7、吊装作业必须由专业信号人员持证上岗指挥。 十、技术经济分析
预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，通过特殊工艺，可大大缩短养护周期，生产速度快，同时安装过程简单，质量易于控制，安装速度较快。 十一、工程实例
日立电梯(中国)有限公司电子厂房项目位于广州番禺区大石镇石北工业区。本工程为一幢办公大楼,建筑面积约24 230m 2,地下1层,地上6层,地下室层高4.1m,首层层高6m,2层～6层层高为4.2m。
外立面主要采用玻璃幕墙,部分外立面及中空位置采用清水混凝土,只有朝外部分需要清水混凝土墙效果。
2 清水墙概述
对本工程清水混凝土,我公司进行了专门研究与分析,并得到了设计及业主的同意。
由于清水混凝土墙高度比较高,原设计配筋采用8@150mm双层双向布置,由于竖立刚性不够,不利于施工,所以配筋改用12@150mm双层双向布置,由于高强度混凝土易开裂,建议原设计的混凝土强度适度降低,意见得到了采纳。
墙高度为10.2m和6.3m,厚为150mm,分格缝为1 220mm×2 440mm的蝉缝。墙高度为1.5m,厚为120mm,分格缝为750mm×2 400mm的蝉缝。墙高度为9.2m,厚为150mm,分格缝为1 220mm×2 440mm的蝉缝。墙高度为0.8m,厚为120mm,分格缝为800mm×2 025(2 230)mm的蝉缝。墙高度为0.8m,分格缝为800mm×2 000(1 700)mm的蝉缝。部分清水墙饰面高度同梁高,分格缝为900mm×1 830mm的蝉缝。所有施工缝均预留明缝且预留在蝉缝分格位置。
3 施工设想
3.1 施工流程
清水混凝土墙样板制作→设计及业主对样板墙的比对→钢筋绑扎→模板拼接→明缝位置分格条的固定→蝉缝位置玻璃胶的涂抹→调和油脱模剂的涂刷→一侧模板安放→对拉螺栓,PVC管及专用堵头的安放→另一侧模板的安放→模板加固→清水混凝土浇筑→模板拆除→清水混凝土的养护→清水墙的成品保护→喷涂氟碳树脂保护漆。
3.2 模板体系
3.2.1 模板材料选用
根据清水混凝土施工特点,选用黑夹板作为本工程的模板,所有模板均要涂刷油性脱模剂,具体设计见表1。
3.2.2 模板构造
采用黑夹板作侧模,木枋作竖肋;木枋竖肋与侧模用脚码通过自攻螺丝固定(自攻螺丝不得穿过模板背面,影响清水混凝土质量);外部用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧。
3.2.3 模板大样
1)先制作清水混凝土样板墙,下面对螺栓孔的划分为初步划分,待设计对样板墙确定后,再对明缝、蝉缝及对拉螺栓孔的位置最终决定。施工缝只留水平施工缝,且留在明缝内。2)其中的1 200mm边梁位置清水混凝土模板大样如图1,图2所示。3)模板在加工场按蝉缝尺寸加工成型后运往作业点直接拼装,模板拼装缝隙采取打玻璃胶,防止漏水泥浆,竖向的背楞通过脚码和自攻螺丝固定于模板上,背楞位置与对拉螺栓孔如有冲突,应作适当调整。4)清水墙一侧模板应先安装,安装好后打玻璃胶,涂刷调和油脱模剂,初步调整竖直度,然后安装另一侧模板。5)对拉螺栓布置间隔按设计图上孔眼位置。梁侧和墙面长度较大的模板竖枋的间距要求不得大于200mm,外压双钢管横肋,通过水平钢管及铁丝与内外手架拉顶以确保平直度。
3.2.4 拼缝设计
1)蝉缝在模板安装完成进行处理,定位后采用玻璃胶密封模板边,确保不漏浆。2)明缝采用宽×深=15mm×10mm的梯形硬木线,用气钉固定。气钉固定后,必须先进行钉眼处理,然后在木线上涂刷清漆,保证混凝土成型质量,主要预留在施工缝处,并只设置水平施工缝,不留竖向施工缝。
3.2.5 模板支撑设计
清水混凝土墙外侧为双排围护外脚手架,内侧为悬挑板下满堂钢管脚手架,利用满堂脚手架支顶及铁丝与满堂脚手架拉结的方式保证清水混凝土墙的稳定性及垂直度。
3.3 混凝土配合比设计
通过反复试验,确定本工程的每立方米C 30清水混凝土最优配合比见表2。
kg/m 3
其中外加剂采用减气型高效减水剂及引气剂;混凝土拌合物运输到达现场后,坍落度应控制在170mm～180mm。
考虑到清水混凝土外观将直接影响到幕墙铝板及玻璃颜色的选择,因此不同配比的混凝土需有一定的色差,现场混凝土样板墙制作完成后由设计人员做最终挑选。
4 质量保证措施
4.1 模板工程的施工要点及质量保证措施
模板要选用规格、厚度一致的黑夹板,该模板表面平整光滑,不易受潮变形;模板制作严格按翻样图下料、拼装,模板体系采用50mm×100mm平直木枋作背楞木,48×3.5钢管作围檩,钢管及对拉螺栓、元宝卡夹具组成。为防止振捣时螺母松动,在螺杆两侧均采用双螺母拧紧螺杆。
模板安装的接头处,模板的侧边应用手工刨刨平、刨直,模板拼装后的水平接头处粘贴胶带纸,在纵向拼缝接头处,采用在模板的侧面粘贴海绵双面胶带,粘贴胶带时,要确保海绵胶带与模板内侧边线齐平。安装时与模板挤紧、挤密。
4.2 钢筋工程的施工要点及质量保证措施
绑扎钢筋的扎丝多余部分,弯向混凝土构件的内侧,以免扎丝外露生锈。
首先在柱与基础连接处的插筋部位,在柱纵向钢筋上套两道箍筋,以稳住钢筋,再用50mm×50mm的木枋,按柱的截面尺寸减去两个保护层的厚度做一方框,在基础的顶面标高处,将方框固定在基础的吊模上,套住纵向钢筋,以控制纵向钢筋的位置。
钢筋绑扎成型后,采用塑料钢筋定位件卡在柱角筋上,再用扎丝将其绑扎在角筋上,以保证柱筋保护层的厚度。浇捣混凝土时,钢筋工跟班检查,发现钢筋位置偏移、扎丝松动等现象,及时处理。
4.3 混凝土工程的施工要点及质量保证措施
原材料的选用和清水混凝土的配合比是保证清水混凝土的外观质量的关键因素,要求其原材料:同品种、同规格、同厂家、同产地、同色泽。
清水混凝土浇筑前,首先备足原材料,落实各项组织、施工技术措施,认真做好技术、质量、安全交底。
严格控制清水混凝土的搅拌、运输、下料、振捣的时间。
每车检测混凝土的坍落度,严格控制混凝土的下料高度和厚度,保证每层厚度不超过45cm,采用快插慢拔的方式进行振捣,插点均匀,不得漏振、过振。严禁振动棒撞击模板。在第一次振捣20min后进行第二次振捣,振动棒插入下一层混凝土的深度保持在5cm～10cm,振捣时间掌握在混凝土表面不下沉、无气泡冒出为度。
由于墙身只有150mm,考虑到保护层、钢筋等厚度,可供振捣棒操作的空间不大,故在本工程使用直径50mm棒进行振捣。厚度较小,墙体浇筑高度较大,注意振动,但不能过振,可以采取不是清水墙面侧振动。
在混凝土施工完毕2d后,拆除混凝土柱的模板,采用塑料薄膜包裹、覆盖,湿润养护混凝土。做好成品保护的技术交底,在混凝土墙的四个角再用旧轮胎护角,用细塑料绳轻扎,防止在以后的施工过程中损坏混凝土墙的四个角,做好成品的保护。
5 结语
2009年3月4日,住房和城乡建设部出台了JGJ 169-2009清水混凝土应用技术规程,并于2009年6月1日起实施,从此告别了国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准的历史。
随着施工技术的进一步发展,相信清水混凝土模板成本较高、混凝土表面保护问题会得到改善。
参考文献
[1]JGJ 169-2009,清水混凝土应用技术规程[S].
[2]GB 50119-2003,混凝土外加剂应用技术规范[S].
关键词：清水混凝土 施工质量 质量标准
0 引言
采用清水混凝土不仅能减少后续施工工序，如(表面抹灰)降低工程造价，还能促进钢筋制作和预埋件质量的提高，因而是值得推广应用的。近几年来各地虽已有一些应用，由于传统习惯的原因与国际相比，还相距甚远。国外早已对清水饰面混凝土制定了评定标准，并从低到高将其分为6级；目前国内规范对清水混凝土尚无标准，但伴随着清水混凝土应用的不断扩大，可以相信，随着高性能混凝土的广泛应用和质量要求的不断提高，必将促进我国清水混凝土施工技术得到更加深入，全面的发展。有关清水混凝土施工的质量控制与施工技术方法介绍如下。
1 清水混凝土材料选择
清水混凝土施工，在审图和选用模板，混凝土原材料，外加剂，脱模剂及施工工艺的管理上，有一套独特的清水混凝土方案和技术措施。
1.1 模板选择 清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧向压力的作用下不许有变形，以保证结构物的几何尺寸。模板面平整光滑，模板接缝严密(最好在梁或间墙处接缝)不许漏浆，防止浆体流失。本工程通过小型试验选用脲醛树脂压制的竹模板。
1.2 清水混凝土原材料选择 ①水泥：散装P032.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量为344kg／m3 。②掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰，它的需水量比在95％～97％之间。清水混凝土配合比的粉煤灰用量为86kg／m3。③碎石：采用火岩。粒径为5～31.5mm、5～15mm连续级配的碎石。清水混凝土配合比的粗骨料根据碎石试验结果进行词整，采用两级配。比例为5～31.5：5～15=7：3或6：4。④砂：采用江砂，细度模数M。=2.3～2.4之间，清水混凝土配合比砂率SP=41％～42％。根据石子级配和砂试验结果进行调整。⑤外加剂：外加剂必须与水泥及掺合料适应性好，不会对混凝土色泽造成不同结果。⑥脱模剂：它是必须保证不改变清水混凝土的本色。硬化混凝土表面不能留下污斑和色差。外表面平整、光滑。经试验选用黑龙江省低温建筑科学研究所中间试验厂生产的HD一97型混凝土高级脱模剂。
2 分项工程的施工要点及控制措施
2.1 施工测量与垂直度控制 ①建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。②高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力、以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。③控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。④平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还应沿墙身外200mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调控。⑤垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高应及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。
2.2 钢筋工程 ①钢筋翻样必须考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。②按照构造要求，要分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大(可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加两排10mm～12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板内侧，所有扎筋的毛头都必须逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。③15mm厚的保护层垫块用1：2的水泥砂浆制作，25 mm厚的保护层垫块用c30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制<25mm，同时须保证箍筋保护层的厚度<15 mm。柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件应凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。④所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。
2.3 模板工程 ①模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。②模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。③根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。④应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。⑤模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。⑥因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。⑦模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。
2.4 混凝土工程 ①在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7％ ，初凝时间6～8h。②钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。③全部采用预拌泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比。石子粒径5～25mm，连续级配；选用P·0 42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场要加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。④浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，每层浇注厚度≯400mm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。⑤楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。⑥由于墙体混凝土外表面光滑，不易附着水分，宜涂刷养生液进行养护。楼板混凝土应覆盖塑料薄膜及草袋后浇水养护，时间不小于14天。
3 结束语
[摘要] 框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土, 因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。
[关键词] 无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝
无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求
(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。
(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。
（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。
（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。1.2装饰效果要求
（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。
（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。
（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。2清水饰面混凝土施工技术要点
以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。2.1混凝土工程
(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。
(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。
(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
2.2模板工程 2.2.1模板体系的优化
对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。
为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系如下：
（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm×95mm工程木间距200mm作纵肋； [16槽钢做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。
（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板预拼大模板，47mm×95mm工程木做竖楞，间距200mm；2[8号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。
（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm×100mm木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用47mm×95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2φ48×3.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设置钢支撑。
（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100×100mm木楞，φ48×3.5钢管支架。2.2.2模板细部节点作法
（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。
（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；专门配置阴角模，模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。
（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用[8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。
（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。
（5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。2.2.3禅缝的设计与施工 禅缝形成于模板拼缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。2.2.4模板拆除
模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。2.3钢筋工程 2.3.1钢筋加工
钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2.3.2钢筋制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。2.3.3钢筋安装
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花形放置，且颜色应与混凝土的颜色接近。2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理
清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
江苏泰州电厂2×1000MW机组工程汽轮发电机基座是江苏省内首台百万机组，且汽轮发电机基座是整个电厂的心脏，其施工质量的好坏直接影响到公司的施工水平。本工程汽机框架结构宽15.00m，长为58.35m，高度分别为中间夹层和运转层两部分，标高分别为8.6m，17.0m，柱最大截面为2800mm×2800mm，梁最大截面为5020mm×3000mm。
本着建创优质工程，树企业形象的目标，在施工中为求突出新颖、立足亮点。对混凝土表面不进行任何装饰，外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感要求是本工程施工的重点。使砼结构尺寸准确，轴线通直，线条规则分明、平直顺畅，顶面平整，棱角、柱梁交界处工艺美观更是难点。
二、工程施工准备及论证
在施工前方案确定，组织施工技术人员对汽机施工方案进行了专项讨论，并对以往工程进了总结，认为采用先进的施工工艺，科学合理的施工方法，保证外观质量。其施工难度大，施工质量对工程整体质量有着极为重要的影响。如此之大汽机基础公司尚无施工成功经验可循；施工难度相当大。最后一致答成以下的观点：所有柱梁不用一根对螺栓，采用槽钢加固的专项方法施工；为了保证砼的外观效果，采用不用垫块方法进行钢筋的施工；模板采用高强复合清水酚醛模板施工；由于柱梁载面较大，不用对拉螺杆很难保证模板支撑强度及稳定性，为了保证方案的可靠性、砼的面光内实，采用了外用双横槽钢双拉紧加密、柱角排架对角拉撑的方法加固，确保汽机排架系统有足够的强度、刚度及稳定性。由于技术超前策化，为汽机外观质量的施工奠定了坚实的理论基础。
同时，在现场进行了模拟施工，即将一主厂房基础短柱按照讨论方案进行施工，待砼浇筑完拆模后，对模板拼缝、接缝、楞角、表面平整度、色泽、埋件的平整度与在建及以往工程汽机基座外观进行了比较，最后一致认为是成功的，但在汽机基座施工中是否会出现了其他问题仍不能确定。
三、清水砼施工措施
通过对以上主要原因进行了分析及采取的对策，我们在实施过程中进行了更细部的处理。从模板制作、安装到到砼的浇筑都进行了细部的准备和处理。
（一）模板选型
1．汽机基础采用高强复合清水酚醛板，规格为2440×1220mm，厚度15mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。
2．模板背楞，选用50×100mm木方，材质为优质白松。
（二）模板的加工
1．模板加工前，先进行模板翻样，绘制配板图，并对每块板进行编号。翻样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。
2．采用专用大模板切割机将模板毛边裁平、裁齐；二四方长边100mm的一边先用平刨刨直，另一边再用压刨刨成统一的厚度95mm，使背楞的外边均在同一平面上，同时均匀受力。
3．根据木工翻样图，首先在平整的水泥场地上布置好背楞，背楞间距不大于300mm，一般为250mm，然后将模板铺上，用2.5寸圆钉将模板与背楞钉牢。钉面板时锤子头要放平，以免损伤面板或在面板上留下锤印。在模板四周多钉一些圆钉，中心位置在保证刚度的前提下，尽量少钉圆钉。
4．模板接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平，模板拼好后，板缝处刮腻子修补。
5．大模板在制作的过程中要随时检查其平整度，若两块模板的厚度不一致，则可用铁皮或木皮垫在背楞和模板之间来调节两块模板的高差。
6．大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7．现场拼装接点的处理：在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。
8．模板制作过程中，进行跟踪验收。
（三）模板的安装
1．安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理。
2．脱模剂采用液压油。模板安装前，将表面浮灰清理干净，均匀涂刷脱模剂。
3．相邻两模板间的安装拼缝应严密、平整，接缝间加贴PE双面胶条，以防止模板接缝处漏浆。具体做法为：首先将模板接缝边缘的油渍和污垢清除干净，然后用双面胶带沿一边顺直粘贴好，不得将胶带露出模板面，再将另一块模板拼接上去。调整好垂直度，把背楞上的夹紧螺丝绞紧。
4．模板支撑系统，应严格按照设计施工，在相邻两模板拼缝处应增加顶撑及钢管支撑。
5．大模板的装车、卸车、运输过程中，要做好保护工作，不要损伤模板表面，大模板与大模板之间要用木料隔开堆放，防止在运输过程中相互擦伤。
在制作及安装过程中及时地对模板及支撑系统进行了预控，在模板安装完后进行检查，模板接缝平整，且手摸无明显凸凹感，棱角处、拼缝严密、结合平整，板面平整度及垂直度符合规划及预定目标要求。
（四）混凝土的浇筑控制
1．混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净；模板表面要清理干净。
2．混凝土浇筑前确定泌水的排水方向，不便于排水时，专人负责器皿排水，确保泌水的及时排除，防止模板内表面局部积水，造成混凝土表面水纹、砂斑、麻面等现象。
3．严格控制浇筑速度，防止出现跑模，混凝土的浇筑速度，应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制。但是，同时要保证混凝土施工的连续性，以防止出现冷缝。
4．将每层混凝土的.铺料厚度严格控制在400mm以内，并及时振捣，充分排出混凝土中的空气，防止混凝土表面出现气孔。但也要防止过振，导致砂浆过于集中在某一部位，出现收缩裂纹。
5．混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于500mm，防止混凝土下料过程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂浆凝固而产生混凝土表面脱皮现象。
6．在汽机基础柱头浇筑时，振捣工要进入模板内进行振捣、布料指挥作业，混凝土下料应采用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于300mm，污染在模板上的砂浆应及时用布擦拭干净。
7．振点距模板边的距离，不宜超过200mm，振点间距不宜超过400mm，宜采用“行列式”插点法，防止漏振。同时，振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
8．严格实施交接班制，认真严格做好交接班记录，并在现场进行挂牌施工，明确施工部位，责任到人。
9．在混凝土浇筑结束12小时内，派专人24小时进行保湿养护。
（五）改进及控制措施
施工中质量控制，有了试验的成功，但仍要在施工中进行质量控制，对钢筋的绑扎，要求横平竖直，间距均匀，层出分明，钢筋无垫块的标准要求，在钢筋施工时进行带线绑扎，并尺尺逐一检查；层层钢筋之间用同种钢筋隔开，确保层层间离相同；保护层垫块不放难度相当大，要求钢筋位置摆放相当准确，有半点马虎都很难保证。模板配模要求接缝、拼缝线条规则分明、规则、有序、美观。
四、结语
本工程上的清水砼施工、质量外观的控制、材料新运用等都得到了较多的施工经验。汽轮机基础外观较以往工程得到了很大的改善，但仍然不足之处，这就需要在以后的工作中不断总结和完善，加强施工措施的落实程度。
第一章
用户手册简介
感谢您购买上海乐傲试验仪器有限公司SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪，本仪器系统操作简单，您无需是专业人士便可按照本手册进行安装使用。
在您使用本仪器之前，请先仔细阅读本手册。手册概述：
第一章：用户手册简介。介绍手册的主要内容。
第二章：产品概述。简述SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪的特性和规格。
第三章：SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪终端的配置及使用。第四章：SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪软件的配置及使用。第五章：SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪驱动的安装 1
大体积混凝土温度测试仪-产品手册
第二章
产品概述
感谢您使用上海乐傲试验仪器有限公司生产的SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪，本仪器操作简单，功能强大。2.1 安全警示
在您使用本仪器之前，请先仔细阅读本手册； 为保证产品正常使用，请注意防水；
在接通传感器的过程中，必须保证仪器在关闭状态下进行，否则将有可能造成设备故障；
在使用无线通信状态下，在仪器及主机上电之前，必须保证仪器及主机的天线已经可靠的与设备连接，否则将造成仪器或主机的通信单元烧毁；
不要将本产品放在强磁场环境中，如紧邻高压变压器； 不要将产品放在非常潮湿的地方；
如果出现故障，必须由专业人员进行维修，请不要自行打开本产品，以免出现人身伤害或财产损失的情况； 请不要将本产品直接暴晒在太阳或者其它热源之下；
本产品具有状态工作状态自动记忆功能，故在进行一个新的测试前务必保证仪器处于待机状态；
考虑到产品的稳定性，仪器的采集、液晶显示、主控单元采用了多机并行工作的方式；
仪器自带UPS电源，其正常供电时间大于5小时，当UPS电源供电不足时，液晶显示会变暗或不显示，此时温度采集也受到影
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响从而导致温度不准确，此时应及时接通市电，以便给UPS电源的电池充电。注意事项：
1、如果安装过本软件，则在重新安装之前要先卸载本软件(通过“控制面板”中的“添加/删除”进行卸载)；
2、使用本软件前必须先安装USB驱动
3、仪器插入传感器时必须处于断电状态，否则仪器的保险将烧掉或仪器本身损坏；
4、仪器上电前前必须将终端及主机的天线安装好(在断电状态下),然后再进行其它操作。2.2 技术参数
设备工作环境温度：-20-70℃; 测量范围：-50-120℃; 测温点：24个或32个 传感器连线最大长度：50米；
供电方式：终端：220V/AC、备用电源（可连续工作5小时以上）；无线主机：DC5V 2A（超远距离为DC12V 4A）； 液晶显示器分辨率：128×64；
通信方式：本地USB通信、远端无线通信； 采集间隔1-999分钟； 内存容量：1020组数据
无线传输最远距离(依开阔地或视环境和天线高度而定)：300-1000m；2Km；（增强型大于6Km）
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第三章
SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪终端的配置及使用 3.1 指示灯描述
电源：交流供电后点亮，电池供电时长灭。 状态：设备工作时闪亮，待机时常亮。
本地：无线通信时此灯灭；本地USB通信时常亮；
3.2 键盘及液晶显示器描述
在设备上电后任何操作均以“功能”键为起始。 自测试：终端自检，检查各个功能单元状态；
设置测试间隔：范围为1－999分钟，完成后点击“确认”键即可，设置出错后将给出提示。
设置报警温度：范围为10－120℃，完成后点击“确认”键即可，设置出错后将给出提示。
存储器清零：内部存储单元清零，若以测试间隔为1分钟的情况下工作，仪器内部存储器可存储1020条数据，相当于可存储17小时内的数据，如果存储器满，将清除以前测试数据重新存储数据。
开始测试：按下此键将开始工作。 终止测试：按下此键将停止测试工作。
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连接PC：按下此键或不按此键连接电脑均可连接PC电脑。区别为:按下此键将及时重新检测电脑的连接情况。 显示独立通道：可连续显示单个通道的温度值。 循环显示：36（或24）个通道温度循环显示。3.3 电源开关及USB通信接口描述
电源开关：总电源开关。
通信接口：此接口为本地端USB通信的接口。5
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第四章SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪软硬件的配置及使用
4.1版权声明
“大体积混凝土温度测试系统软件”版权属于上海乐傲试验仪器有限公司所有。任何组织和个人未经上海乐傲试验仪器有限公司许可与授权，不得擅自复制、更改该系统的内容及其产品包装。
本系统受版权法和国际条约的保护。如未经授权而擅自复制或传播本系统（或其中任何部分），将受到严厉的刑事及民事制裁，并将在法律许可的范围内受到最大可能的起诉！版权所有，盗版必究！4.2 软硬件最终用户许可协议
大体积混凝土温度测试系统软硬件V1.0对最终用户来说，应当遵守以下条款：
您一旦安装、复制或使用大体积混凝土温度测试系统软硬件V1.0，表示您已经同意本协议条款。本协议中的用户许可仅涉及大体积混凝土温度测试系统软硬件及相关硬件控制设备的使用，而不包括销售等在内的任何商业行为。1.用户许可
－ 您可以任意使用和复制大体积混凝土温度测试系统软件，包括在任意多台计算机上同时使用大体积混凝土温度测试系统软件,但您无权无偿使用本软件附带的硬件设备。
－ 机构用户可以为任意多人在任意多台计算机上复制并安装使用大体积混凝土温度测试系统软件。
－ 您可以将本软件复制提供给他人使用，但在未经许可的情况下，不得将本软件用于商业用途。－ 在带有商业性目的的情况下，将本软件销售、捆绑销售或者捆绑赠送给他人等行为，不属于本协议授权范围，您必须另外取得授权。
－ 本软件受版权保护，您无权对软件的程序和文档进行修改。2.责任免除
－ “大体积混凝土温度测试仪”系统研发单位及研发人对大体积混凝土温度测试系统的使用不提供任何担保。就大体积混凝土温度测试系统使用中导致的任何损害(包括衍生性损害及人身伤害)，本人及研发人员不承担任何赔偿责任。
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－ 大体积混凝土温度测试系统因使用或性能(包括软硬件可能存在的缺陷)引起的风险，完全由您自己承担，本人不承担任何连带责任。事先被告知此类事有可能发生，也无济于事。自仪器购买之日起，本公司及研发人员认为您已经详细阅读并已理解本协议，并同意严格遵守各条款和条件。
4.3运行环境
操作系统：
简体中文、英文Windows98/2000/ME/XP 附属软件：
微软的简体中文、英文Word2000或更高版本文字编辑软件 最低配置：
CPU：奔腾800Mhz以上 内存：256MB 显示卡：标准VGA 256色显示模式以上 硬盘：典型安装300MB 驱动器：8倍速CD-ROM以上
显示器的要求：显示器宽高比：4：3；分辨率：1024×768 其它设备：声卡（非必备）
建议配置：
CPU：奔腾1GHz或更高 内存：512MB以上 其它设备同“最低配置”
4.4 安装与卸载
安装软件
“大体积混凝土温度测试系统”软件的安装方便、简单、快捷，基本操作如下：
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1、进入 Windows 系统后，将“大体积混凝土温度测试系统”安装光盘放入光驱；
2、首先在光盘根目录下寻找到名为BCTMS.exe的文件，此文件就是光盘安装程序的执行文件，双击运行这个文件以启动安装向导；
3、安装程序开始运行，出现“大体积混凝土温度测试系统”的安装向导窗口，如下图所示； 此窗口下的目录更改项包含两个安装目录更改项，其中上面那个为本软件的安装目录。
4、选中安装目录后，点击”Next>>”按钮，出现下图所示的安装界面，按图上所示操作，然后点击 ”Next>>”按钮；
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5、以后的安装进程与普通软件的安装进程一样，直接点击”Next>>”按钮即可，直至安装完成，安装软件的最后界面如下图所示，点击”Finish”按钮即完成安装进程。
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卸载软件
本软件的卸载可直接在控制面板中卸载，其名称为：“BCTMS“；同时，本软件也可将安装光盘插入光驱，重新启动安装进程，系统将先删除当前安装的软件，然后再启动安装进程，此时将启动安装进程。
4.5启动/退出大体积混凝土温度测试系统
打开“开始/程序/BCTMS”,点击“大体积混凝土温度测试仪”，系统进入登录界面。如图1所示
图1 系统启动界面
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初始密码为6个零即：“000000”，输入正确的密码后，系统可能进入图2所示的界面，此时软件进入通信方式选择进程，如图2所示。
图2 系统主控制平台
点击”Yes”按钮将为无线通信方式；点击”No”按钮将为本地USB通信方式。选中通信方式后，系统将进入设备查找进程，设备查找进程大概需要30秒左右 11
大体积混凝土温度测试仪-产品手册 的时间，请耐心等待。如图3所示，设备查找成功后，系统将自动记录当前查找到的设备所处的状态，比如：正在测试、设备处于待机状态等，并自动记录仪器的测试间隔及报警温度等信息。
退出系统
在任何状态下均可退出系统
4.6多操作终端使用
本系统软件最多可同时携带10个终端，系统进行仪器查找进程后，将自动记录下当前存在的终端以及各个终端当前所处的状态及采集间隔、报警温度等信息，如果要查看另一个终端的数据及信息，可点击“仪器”菜单，然后选中您想查看的终端即可，选中后，相应的曲线及数据将是您选择的终端的数据。如下图所示：
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图1：选择终端
此时如果需要查看此终端的原始数据，可在上图界面的情况下点击“显示数据”按钮，此时，显示界面如下图所示：
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图2：显示原始数据
如果要停止或启动某台终端，可选择这个终端，点击“开始测试”或“停止测试”按钮即可，(开始测试/停止测试 按钮是复用的)，同时，“参数设置”只有在相应的设备待机的状态下才可进行。
如果需要导入测试数据，点击“开始导入”按钮，即可导入相应终端的测试数据，注意：在仪器处于测试状态下，仪器必须在连接传感器的情况下才能正常导入数据，否则导入的数据将发生异常；如果仪器处于停机状态下(未处于温度测试状态)，则有无传感器均可正常导入数据，直至下一次开始测试前，均可正常导入上次的测试数据。导入数据时的导入间隔为每秒钟1次。
如果要查看当前终端的实时数据，则点击“选项”菜单的“实时数据显示”选择项即可。此时系统将以1秒的速率显示当前终端的当前通道的温度值。但如果进行“开始测试”、“停止测试”、“开始导入”、“参数设置”等操作时，建议在“间隔数据显示”状态下进行，否则容易造成误操作。如图3所示: 14
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图3：实时数据显示
此后，当前终端的当前通道的温度值将显示在界面的下面的黑色的信息框内。
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图3：实时数据
4.7 数据修正、数据还原
可对测试数据进行修正还原操作，即：使温度值在您需要的范围内。操作如上图所示：
当点击了修正按钮后，光标变为十字星状，此时，软件内部对数据进行修正，修正后的数据及曲线将显示在软件界面上(注意，每次进行修正是针对当前的通道进行的，而还原操作则是对所有通道而言的)。
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4.8通道温度比较
软件环境有数据时（无论是读文件还是实时采集的数据，均可进行任意两个通道的温度比较功能，操作方法如下：
点击“选项”菜单的“通道比较…”功能项，则会弹出下图的界面：
此时可任选两个通道进行温度比较，温差为第一通道减去第二通道的差值。
4.9终端命名
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点击“选项”菜单的“终端命名…”功能项，则会弹出下图的界面：
不论仪器处于何种状态，均可进行终端的仪器命名，如果要恢复到软件初始安装情况下的命名，则点击“重置”按钮即可
4.10通道命名
点击“选项”菜单的“通道命名…”功能项，则会弹出下图的界面：
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在内存中存在有效数据的情况下，均可进行均可进行通道的命名，如果要恢复到软件初始安装情况下的命名，则点击“重置”按钮即可
4.11测试报表
点击“文件”菜单的“报表”选项，如果系统中有测试数据，将自动启动Word软件，同时将特征数据、采集数据、通道曲线等信息自动填入Word文档中（同时，您还可选择的将数据填入Excel电子表格中，以方便您对数据进行处理）。生成的部分报表实例如下所示：
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项目名称：测试单位：测 试 员：测试日期：盖
章：混凝土温度测定报告
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实验特征参数
起始测试时间：2008年8月16日9时25分 最终数据出现时间：8月16日10时17分 测试时长：0小时52分钟
1通道最高温度(℃)：26.6
1通道最低温度(℃)：25.6 3通道最高温度(℃)：27.8
3通道最低温度(℃)：25.8 4通道最高温度(℃)：27.1
4通道最低温度(℃)：25.5 17通道最高温度(℃)：27.1
17通道最低温度(℃)：25.4 18通道最高温度(℃)：27.2
18通道最低温度(℃)：25.1 19通道最高温度(℃)：27.2
19通道最低温度(℃)：25.5 20通道最高温度(℃)：27.1
20通道最低温度(℃)：25.3 21通道最高温度(℃)：27.0
21通道最低温度(℃)：25.8 22通道最高温度(℃)：27.1
22通道最低温度(℃)：25.4 21
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表1 样本测试具体内容
时间 1通道 3通道 4通道 17通道 18通道 19通道 20通道 21通道 22通道 8月16日9时26分 8月16日9时27分 8月16日9时28分 8月16日9时29分 8月16日9时30分 8月16日9时31分 8月16日9时32分 8月16日9时33分 8月16日9时34分 8月16日9时35分 8月16日9时36分 8月16日9时37分 8月16日9时38分 8月16日9时39分 8月16日9时40分 8月16日9时41分 8月16日9时42分 8月16日9时43分 8月16日9时44分 8月16日9时45分 8月16日9时46分 8月16日9时47分 8月16日9时48分
25.6 25.8 25.6 25.8 25.6 25.8 25.6 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.7 25.8 25.6 25.8 25.9 25.8 26.0 25.8 26.1 25.9 26.1 25.9 26.1 25.9 26.1 25.9 26.1 25.9 26.1 25.9 26.1
25.9
25.6 27.0 25.6 27.0 25.6 27.0 25.6 27.1 25.6 27.1 25.6 27.1 25.6 27.1 25.6 27.1 25.6 27.1 25.6 27.1 25.5 27.1 25.5 27.1 25.5 27.1 25.5 25.4 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.6 25.6 25.6 25.6 25.6 25.6 25.6 25.6 25.6
25.6
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大体积混凝土温度测试仪-产品手册
8月16日9时49分 8月16日9时50分 8月16日9时51分 8月16日9时52分 8月16日9时53分 8月16日9时54分 8月16日9时55分 8月16日9时56分 8月16日9时57分 8月16日9时58分 8月16日9时59分 8月16日10时0分 8月16日10时1分 8月16日10时2分 8月16日10时3分 8月16日10时4分 8月16日10时5分 8月16日10时6分 8月16日10时7分 8月16日10时8分 8月16日10时9分 8月16日10时10分 8月16日10时11分 8月16日10时12分 8月16日10时13分 8月16日10时14分
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大体积混凝土温度测试仪-产品手册
8月16日10时15分 8月16日10时16分 8月16日10时17分 26.6 26.6 26.6
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大体积混凝土温度测试仪-产品手册
图1 通道 1 温度测试曲线图
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图2 通道 3 温度测试曲线图
其余生成的曲线图略去 26
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3.8文件操作
在软件处于任何情况下，均可进行文件操作，但进行文件操作将停止其它进程，如：上传采集数据等。文件操作包含测试数据的保存、文件的打开等操作，以便于对历史数据进行查询及其它相关的操作。打开文件并操作完成后必须重新与终端通信并查找终端设备才能恢复与终端之间的通信。
3.9 脱机设置
点击“设置”菜单的“脱机设置…”功能项，则会弹出下图的界面：
大体积混凝土温度测试仪-产品手册
大体积混凝土温度测试仪-产品手册
脱机设置包含：“更改起始测试时间”、“更改测试间隔”、“添加/删除通道”、“添加/删除测试数据量”等信息。其中“更改起始测试时间”是指仪器开始测试的时间日期修正；所有这些脱机设置内容均不影响仪器内部真正的测试结果，只是对电脑端的数据的更改。3.10 联机设置
点击“设置”菜单的“联机设置…”功能项，则会弹出下图的界面：
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联机设置包含：“设置测试间隔及报警温度”、“设置单端通道量程”、“数据同步操作”、等信息。
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其中“设置单端通道量程”是指设置当前终端设备的某个通道的温度上限；“仪器数据同步”按钮是指将终端与电脑的数据处理进行同步操作；“重置所有温度通道量程”是指取消通道限制功能。
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第五章SHLA-D型大体积混凝土温度测试仪驱动的安装
广州市轨道交通四号线南延段 (预制4标) 工程, 负责YCK50+280～YCK55+149的节段箱梁及桥面挡板的预制和运输 (其中区间高架桥长4.6 615 km, 线路全长4.861 km) 。本标段共预制箱梁1 914节, 其中单线标准箱梁18孔 (217节) , 双线标准箱梁118孔 (1 386节) , 双线异型梁2孔 (24节) , 连续梁6联 (287节) , 合计混凝土工程量25 000 m3。
广州市轨道交通四号线南延段地铁箱梁位于广州市的高架桥, 对外观质量显得尤为重要, 而清水混凝土的采用就能达到美化环境的作用。
2 什么是清水混凝土
清水混凝土又称装饰混凝土, 因其极具装饰效果而得名。它是一次浇注成型, 不做任何外装饰, 直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面, 起着结构和装修的双重作用的混凝土。因此它不同于普通混凝土, 它是混凝土材料中最高级的表达形式, 它显示的是一种最本质的美感, 体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土表面平整光滑, 色泽均匀, 棱角分明, 无碰损和污染, 显得十分天然、庄重。清水混凝土已得到越来越多的应用, 而城市轨道交通高架桥清水混凝土的采用无疑给城市增添一道亮丽的风景线。
3 原材料的选择
原材料的选择直接影响到清水混凝土的力学性能、外观及耐久性指标, 所以优选原材料是做好清水混凝土的至关重要的第一步。
3.1 粗骨料 (碎石)
粗骨料 (碎石) 。粗骨料是混凝土的主体骨架, 其好坏直接影响混凝土的耐久性、力学性能及外观质量。要保证这些指标, 其选择的标准为:
(1) 母岩强度大于100 MPa、压碎指标≤8%的碎石;
(2) 粒径选用5 mm～10 mm、10 mm～20 mm两种级配掺合在一起用, 以使粗骨料的级配达到更为理想的状态;
(3) 含泥量≤0.5%;
(4) 选用非碱活性的粗骨料, 以保证碱骨料反应对混凝土耐久性的影响;
(5) 肉眼看粗骨料颗粒外观形状要圆润、棱角少, 色泽均匀, 以提高混凝土的和易性及保证外观质量。
经过多次试验多方比选, 番禺大岗石场花岗岩均满足以上技术指标, 其中5 mm～10 mm的比例占35%、10 mm～20 mm65% (要求5 mm～10 mm占40±5%, 10 mm～20 mm占60±5%) , 级配比较理想;而且色泽均匀, 外观形状也比较圆润, 最终选定了此石场。
3.2 细骨料 (砂)
细骨料 (砂子) 。选用中粗砂, 细度模数2.6～3.0之间, 含泥量≤1.5%, 不得使用海砂及碱活性砂, 其他指标均应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 (TB10210-2001) , 经试验比选西江砂子均达到要求。
3.3 水 泥
优先选用低碱 (碱含量≤0.6%) 硅酸盐水泥。通过对广州市市场华润、银羊、粤秀、红棉等P.Ⅱ42.5R水泥作配合比的比较, 粤秀牌水泥各项性能指标均较优, 质量和颜色均比较稳定, 更适合做清水混凝土。
3.4 外加剂
选用的湛江FDN-5R高效减水剂, 其减水率高 (>20%) 、泌水率比小 (<70%) , 并和水泥有很好的相融性, 质量稳定, 能有效提高混凝土强度和坍落度、改善混凝土和易性、提高清水混凝土的耐久性、强度、弹性模量及外观质量。
4 混凝土工程
配合比的选定直接影响清水混凝土的质量, 所以在配合比上主要通过以下指标来控制:水胶比、坍落度、泌水率、粘聚性、砂率、初凝时间、颜色等。
4.1 水胶比的确定
水胶比设计要求不大于0.35, 低水胶比能减少泌水率、使混凝土更加密实、能减小混凝土的续变和收缩及提高混凝土强度。同时也使混凝土外观颜色更加均匀, 经过试验比较, 确定取0.34的水胶比比较理想。
4.2 坍落度
选择合适的坍落度是预制梁的一个关键, 现场是采用泵送的施工方法, 坍落度过小不宜泵送, 过大则易离析。经过大量的试验, 结合100 mm～140 mm的坍落度相关要求, 选择在140 mm的坍落度比较合适。
4.3 泌水率
泌水率高时, 将会降低混凝土强度, 产生离析、分层, 还会在混凝土表面形成泌水通道, 使混凝土出现不平整、露砂、色差明显等外观缺陷。
4.4 粘聚性
粘聚性是混凝土拌合物的一个重要指标, 粘聚性差将会使混凝土易分层离析, 从而造成混凝土表面色差明显。
4.5 砂 率
砂率的高低要经过试验确定, 选择一个合适的砂率是清水混凝土的重要一环, 过高的砂率对混凝土的抗裂性能不利, 易产生裂纹, 这是清水混凝土不允许的, 还会使混凝土的含气量增大, 宜出现蜂窝麻面;过低的砂率也使混凝土粘聚性差, 也易分层和离析, 也同样使混凝土产生明显的色差, 砂率的选择还要考虑泵送的可泵性, 所以选择一个合适的砂率很关键。综合考虑, 广州制梁场通过试验选择砂率为38%, 粘聚性、保水性、可泵性均比较合适。
4.5 初凝时间
对体积大的混凝土而言, 浇筑时间长, 易产生施工冷缝, 从而冷缝处也会产生色差, 所以对于清水混凝土以6小时～10小时的初凝时间较合适。
4.6 颜 色
清水混凝土颜色要求青灰色, 通过按配合比做600×600×600 (mm) 大立方体试件比较颜色差异, 这里选择了水泥华润、银羊、粤秀、红棉等四种P.Ⅱ42.5R水泥做的试件观察, 粤秀水泥颜色比较稳定, 能满足美观要求。
4.7 力学性能
设计为C50清水混凝土, 弹性模量为35.5GPa, 经试验表明, 力学性能均能达到设计要求。
4.8 耐久性 (耐久性指标只要求在作配合比时作)
(1) 耐久性的抗裂性能主要由减少配合比的单位水泥用料和减小砂率来减少混凝土的收缩, 从而减小混凝土的开裂, 经过试验一般水泥控制在460 kg/m3, 砂率在40%以下就能到达裂缝宽度≤0.2 mm要求;
(2) 抗碱骨料反应可由使用非碱活性骨料 (无须做抗碱骨料反应试验) ;
(3) 抗锈蚀性能必须使用无氯盐的外加剂, 就可减小混凝土对钢筋的锈蚀。
5 模板的设计与加工
由于清水混凝土要求:轴线通直、尺寸准确;棱角方正、线条顺直;表面平整、清洁、色泽一致;模板接缝、施工缝留设有规律性;模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等的要求, 所以必须严格控制模板工程质量。在模板工程中采取以下几点控制措施。
5.1 模板设计
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性, 支撑的牢固性和简便性, 并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。由于对模板技术的要求特别高, 所以选择了有经验的新加坡耀华公司进行模板的设计和施工的技术咨询。
5.2 模板的加工
(1) 在模板的加工中, 模板面材质量的好坏直接影响到整个工程的质量, 因此, 通过多次比选试制等, 最终选定普通光面钢板作为模板的面材, 保证了混凝土表面光洁度。而好的船舶钢板的效果反而不如普通钢板。
(2) 模板加工制作时, 应保证几何尺寸精确, 拼接缝密贴, 材质一致, 特别是模板面拼缝高差、宽度保证允许误差在0.5 mm以内。所有板缝必须满焊并打磨光滑, 不得有缝隙的接缝。
5.3 模板的安装调试
模板安装调试是生产梁前的最后一道关键技术, 安装调试必须满足设计要求, 否则将影响梁体的质量和施工进度, 同时, 在安装调试过程中, 也要对设计的不合理进行检查, 对有问题的地方进行及时修改, 以满足施工要求。安装调试的主要目的是使模板既满足设计要求, 又要使施工简便。在模板安装调试完成后, 及时的对模板表面进行磨光处理, 对模板表面的加工质量进行修补, 使模板表面达到既平整又光滑。
5.4 模板的清理
对初次使用的模板, 在使用前, 要进行全面的清理和打磨, 打磨时要特别注意, 只能用中硬度的砂轮磨, 将钢板表面磨至保护膜层就可以了。用硬砂轮时, 会磨到金属层, 容易生锈;用软砂轮时, 磨的太浅, 表面不光滑。在每一次砼浇注完成, 必须对模板进行清理, 清理的主要内容有:
(1) 模板表面砼残留物的清理, 将上次浇注砼时粘在模板表面的砼清理干净;
(2) 其它残留物的清理, 如防漏浆的海棉、封口胶等, 将该部分残留物清理干净;
(3) 模板表面抛光处理, 在砼施工过程中, 震动泵和钢筋等其他较硬的物体免不了要对模板表面有所损伤, 因此, 必须对模板表面进行抛光处理。
6 混凝土的施工
6.1 入模温度
入模温度要求在不宜大于30 ℃。夏天时, 混凝土浇筑尽量选择在早晚气温较低时进行。若天气炎热, 可采用拌合用水里加冰的方法降温, 砂石料场设置雨阳蓬。
6.2 坍落度
坍落度的稳定是保证清水混凝土色差的一个关键环节, 必须做到经常检查。
6.3 混凝土的浇注和振捣
严格控制下料的厚度, 保证分层厚度不超过30 cm。振捣采用附着式和插入式振捣相结合的方法。振捣方法要求正确, 不得漏振和过振。可采用二次振捣法, 以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5 cm～10 cm, 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 要注意过振产生分层, 还要振捣均匀, 否则易产生色差。
7 混凝土的养护
为避免形成和减小清水混凝土表面色差和表面养护不当产生龟裂, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土的侧模拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 宜采用无色的土工布覆盖养护或洒水养护, 保持混凝土表面湿润。养护时间一般不得少于14 d。
8 清水混凝土的缺陷修复措施
由于施工的原因, 混凝土表面不可避免地有气泡、孔眼、砂带和碰伤等缺陷, 因此, 在拆模后应立即采取修补措施。采用相同品种、相同强度等级的水泥掺一定量的白水泥和粘合胶水进行修复, 修补完成后再用细砂纸将表面均匀地打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。
9 结束语
【关键词】清水饰面混凝土；挑檐；设计施工；技术方法
在某机场的建筑工程的设计施工中，为了达到美观经济的效果，设计人员采用了部分建筑结构使用清水混凝土的施工方案。其中使用这一方案的建筑土地面积有5.2万m2，大部分都分布在一楼大厅的外挑檐与车辆通道处；二楼的外挑檐处、顶板处、梁柱部位等；以及三楼的柱子部位。在这些结构部位，使用清水混凝土进行施工的最大难点就是在挑檐施工部位。本工程中一共有两处挑檐，一处为首层所有外围挑檐，用以支撑机场外围的2层玻璃幕墙，挑檐均是直线；另一处在二层的核心区服务岛的顶板外围处，挑檐都为折线。以下本文就结合实际的对施工情况，来探讨这两部分挑檐的施工技术方法。
1.施工质量要求
基于清水混凝土的饰面效果，要求其在施工中不但要能保证混凝土的强度和稳定性能够达到技术要求，还要求混凝土的表面不得出现裂缝、麻面、露筋、蜂窝、气泡等质量缺陷，必须要保证表面的光滑平整度，以实现良好的饰面效果。在具体来讲，要求混凝土施工时表面不得有灰浆渗漏的现象，不得出现面积超过20mm2的气泡，即使是不大于20mm2，也没平米也得超过3个。另外，清水混凝土的结构表面平整度必须要控制在一定范围内，一般误差允许范围是1mm；表面必须要保持清洁，不得有污染物或是锈斑等影响美观性的问题，混凝土的外观看起来也不得有明显色差。这些都是清水饰面混凝土施工的基本质量要求。
2.挑檐造型设计
首层梁为梯形截面，阴阳角做小圆弧抹角，阴角圆弧半径为75 mm.阳角圆弧半径15mm；梁底模板拼缝处设置20imm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm，挑檐外侧向内125mm处做20mm深梯形槽。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。
首层挑檐在南指廊和两翼呈直线形；在核心区东、西及北侧呈弧形，半径分别为432m及180m，分格宽度分别为0.455°及1.021°。
2层梁为梯形截面，阴角做小圆弧抹角，圆弧半径为75mm，阳角做直线切角，尺寸为20mmx20mm；梁底模板拼缝处设置20mm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。
3.挑檐模板设计
根据混凝土挑檐圆弧角、梯形槽以及直线切角的造型设计要求。采用硬质木线与18 mm厚优质覆膜多层板作为挑檐部分的模板；在挑檐模板上铺设地板革以消除模板拼缝，从而达到挑檐横向范围内不出现拼缝的要求。
3.1首层挑檐模板设计
根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆膜多层板，线条采用硬质松木木线，包括阴角的75mm圆弧l号木线、阳角的15mm圆弧2号木线、梯形线槽的3号木线。其中与混凝土相接触的3号线条刷模板漆两遍，1号、2号木线由于上面覆盖地板革，因此可不做处理。模板与木线条现场随拼。
3.2二层挑檐模板设计
根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆模多层板，线条采用硬质松木木线。包括阴角的75mm圆弧l号木线、梁阳角直线切角的2号木线、挑檐外侧阳角的15mm圆弧3号木线、梯形线槽的4号木线。其中与混凝土相接触的2号、3号、4号木线先刷模板漆两遍，晾干后使用。施工时采用平板、线条现场拼装达到设计对混凝土外观造型的要求。根据设计要求木线与平面模板的拼缝不得出现。因此，在施工中通过刷模板漆在木线条与木模板拼接处形成覆膜消除拼缝。
4.模板施工
4.1首层挑檐模板施工
施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系—铺设主、次龙骨及底模一安装圆弧角木线—处理模板拼缝—涂胶、贴面一弹梯形槽中心线、安装木线—放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层一浇筑混凝土。
4.2二层挑檐模板施工
施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系一铺设梁底模板—安装梁直线切角木线（2号木线）、支梁侧模板—安装梁圆弧角木线（1号木线） —挑檐板模板安装及3号木线安装—梁圆弧角木线处刷模板漆并晾干叶安装梯形槽装饰木线（4号木线） —放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层—浇筑混凝土。
根据建筑要求.挑檐梁阳角需做20mmx20mm切角，为保证切角施工质量，施工中定制木线条。
定型木线使用2号木线，木线使用前必须先刷模板漆两道，模板漆为透明无色，待木线干透后使用，保证木线处混凝土颜色一致。挑檐梁圆弧角用定制弧线方木（1号木线），现场拼装达到设计要求，弧形方木进场后先刷一遍模板漆晾干，待现场拼装形成圆弧效果后，为消除方木与模板的拼缝再刷一遍模板漆，在模板与方木拼装处形成覆膜，消除拼缝。
5.挑檐清水混凝土施工
5.1放置垫块、铺设保护层
由于地板革表面容易受到损伤。垫块放置采用直线形布置，水平间距600mm，以便于保护层的放置和撤除。垫块应选择细石混凝土垫块。规格为40mmx40mmx钢筋保护层厚度，颜色应尽量保持与浇筑完成后的混凝土颜色一致。垫块选择侧面带火烧丝。与底部钢筋绑扎牢固，避免撤除保护层时，将垫块碰乱。
5.2清水饰面混凝土挑檐混凝土施工及养护
在进行清水混凝土的浇筑施工时，首先要从其与普通混凝土连接的部位开始浇筑，并沿着设计中要求的方向连续浇筑，中间不得中断，以免造成施工缝，影响清水混凝土的饰面效果。需要注意在浇筑清水饰面混凝土时，速度要稍微加快，这是为了防止普通的混凝土混入，引起结构表面出现色差，影响到饰面效果。
本工程中，施工人员决定采用由内到外的浇筑方式，并沿着板的方向进行浇筑，并将浇筑分成两层浇筑，每层为200mm。另外为了减少垫块在板底的痕迹，可以在第一层混凝土的浇筑振捣中，将板的钢筋提起一点，约10-20mm即可。
在振捣作业中，必须要使用专业正规的振捣器，并派有操作经验的施工人员进行振捣。并设定人员专门检查浇筑厚度，也可以同时用木槌对模板进行敲击，这样能够更好的保证浇筑质量。但是在振捣中需要注意不要触及模板或钢筋，或者预埋件等原有物体，以免影响混凝土的整体结构质量。
当混凝土浇筑完毕后，就要对其进行养护施工。养护开始的时间必须要控制在12h之内，可以采用覆盖稻草或薄膜的方式来进行保湿养护，养护的时间最少要两周。当用薄膜进行养护时，要确保薄膜布的完整和密闭，必须要将所有的混凝土进行全面覆盖，以确保养护起到应有的效果。 （下转第336页）
（上接第334页）6.完成效果
在本工程中的挑檐清水饰面混凝土施工中，由于没有使用钢模板或玻璃钢模板。而是使用地板革、聚合物塑料皮、多层板，从而在费用上节省成本大约1/3，在施工过程中由于加强了管理。使得混凝土成型后的效果达到了设计的要求。因此，有效降低了混凝土结构的处理费用和相应的人工费用、材料费用，缩短了工期。
本工程清水饰面混凝土施工从完毕至今的两年多时间里，经过设计和业主的现场检验，经过模板、混凝土等专家到现场检验。对施工完成的清水饰面混凝土的表面观感给予了极高的评价，顺利通过相关质量检查。 [科]
【参考文献】
[1]张峰，曹培文.清水饰面混凝土施工技术探讨[J].福建建材，2008（06）.
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