制度是单位开展日常工作的准绳,完善、有效的制度有利于建立健全内部控制体系,助力单位长远发展。以下是小编整理的关于《喷涂车间管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。
浅谈汽车保险杠喷涂车间的安全管理
摘 要：综述了汽车保险杠喷涂车间主要存在的危险及控制要点，通过安全管理及可视化危险源辨识方法，按分级安全检查方式对保险杠喷涂车间重点部位实施安全监管，并定期对安全管理及隐患排查结果进行数据统计分析，发现安全工作的不足及改进方向，实现事前自主安全管理，提升本质安全化水平。
关键词：喷涂车间;安全管理;危险源辨识;重点管控
1 引言
在汽车保险杠喷涂生产各种危害因素的动态管控过程中，应首先采用实现本質安全的技术措施减少或消除危害，其次通过有效地安全管理措施最大程度的降低事故发生的可能性和破坏程度，切实实现安全促进生产，安全增效益。笔者结合自身实际工作浅析在各环节安全管理的重点及方法。
2 安全管理方式
2.1 事前自主安全管理
安全管理是在一个动态的过程中发现隐患，发现薄弱环节和关键点，让所建立的规章制度符合现场实际，形成自主安全管理文化。笔者通过一个安全协议签订管控事例进行阐述，例：一般单位安全部门不是外协单位的主管部门，这时如何让安全管理不被动，仅靠制度流程很难实现，主动安全管理仅需控制关键环节，即：门卫。未签订/携带安全协议禁止入厂，既能实现主管部门主动要求外协单位事前签订协议，也能确保事前完成入场安全教育，避免了被动模式下的漏洞。
2.2 深入一线做员工的学生
安全工作是一个管理工作，同时也是一个依靠安全技术支撑的工作，单纯的凭借制度进行约束或靠权力下压效果不一定好，安全工作不仅需要能识别存在的风险，更重要的是能提出可行解决方案。安全管理的主战场是生产现场，而最了解现场环境、设备状况的是岗位员工，只有多与他们沟通交流，才能得到最有价值的信息。对安全管理过程中重复出现的问题，必须引起做够重视，发现根源彻底解决。如：针对某员工(物品)反复出现不安全行为(状态)，如何进行处理?相信很多人会按照制度执行，长期来讲不利于安全管理水平的提升。对于反复出现的问题应该引起重视，是管理、制度、设备还是现场环境存在问题，或者征求岗位员工对此问题的建议，也可以通过安全提案活动收集一线信息(很多好的安全提案灵感来自一线员工)，相信定能找到彻底改善的方案。
3 深入开展可视化危险源辨识和风险预控
3.1 可视图表化危害辨识
动态化危险源辨识及风险评价，是安全工作的关键环节，辨识成果以可视化图表的形式展现，有利于提高落实效率。危险源辨识评价可以采用从整体到局部递进的方式进行，形成危险源辨识评价、管控措施、安全检查表的多级动态管控系统。如：①在总平面图上标注重点(危险性较大)控制区域/位置;②该重点区域图文并茂标注危险类别及措施，制定安全标准作业书;③针对该区域的制定安全检查表，通过一系列相互递进的方式，让管理者明确主体责任管辖范围内的重点部位分布情况，让检查人员掌握安全检查重点和方法，让岗位员工掌握关键控制点和防范措施，并通过安全主体责任层层落实。
3.2 喷涂车间存在的主要危险
对于保险杠喷涂车间来说，主要工艺是(如图1)：将树脂经干燥注塑成保险杠，修整检测合格后上涂装流水线，将保险杠表面处理打磨后预热达到一定温度，开始用机器人喷漆。油漆分为底漆、中漆和面漆，在各步喷漆后均有固化烘干程序(三喷两烘)。在生产(维护)过程中使用较多机械设备、电气设备，存在触电、机械伤害的危险;车间内喷漆室、调漆间等存在火灾爆炸危险;储罐、压力容器，存在容器爆炸危险;设备运行过程产生噪声危害;喷涂过程中产生甲苯二甲苯等有毒物质;油漆空桶、沾漆物、漆水等属危险废弃物。
4 喷涂车间关键环节重点安全管控措施
4.1 一般安全要求
4.1.1 入口管理
喷涂车间出入口张贴安全标识，宜设置符合消防安全的门禁(如：防爆磁力锁门禁)、门斗，最好具有出入人员自动统计反馈功能，进入涂装车间人员严禁携带火种(如：打火机)、禁止携带金属制首饰，进入时需更换防静电服(防静电手环)，喷漆室/调漆室入口处设置人体静电消除装置。
4.1.2 专(兼)职队伍/站的建设
建立专(兼)职应急队伍、急救站和微型消防站，并配备救援装备，急救队成员宜取得急救证，并加强演练。队伍的技能训练可以和临近的消防中队、急救站进行委派学习，并加强与临近单位协同，达到资源共享。
4.1.3 危险性较大作业审批
对于危险性较大的“八大危险作业”，管理上应严格落实各项审批程序，持证上岗，主管部门及安全员落实作业前、中、后的安全检查。配备物资装备，建立台账，专人负责保管、维护和校验。
4.2 消火栓系统和灭火器的管理
灭火器和消火栓管理日常点检表采取多级检查的方式进行检查，可分三级管控，区域员工(日检)、班组长(周检)和专职安全管理人员(月检)，同一检查表三方签字后入档，系统阀门启闭状态、压力和年检及“三项备案”由专职人员落实，确保消防设施器材处于准工作状态。
4.3 气体灭火系统
专业性要求高的气体灭火系统(高压CO2、IG541等)检查表分二级管控，由具备操作技能的专业人员或委托具有资质的维保人员进行日常检查、维护和检测，由专职安全管理人负责周检查，核实日检完成情况。对于管网中的泄压装置、手动启动装置、喷放试验等也应按照标准定期检测或试验，确保系统处于准工作状态。
4.4 喷漆室防火防爆管理
4.4.1 气体探测报警系统管理
根据国标要求，喷漆室应设置气探测报警系统，由于油漆蒸汽比重比空气重，防爆型总线制可然气体探测器探测点位设置在喷漆室底部，低(高)限位报警值设置为25%LEL(50%LEL)，也可根据设计值进行设置。由于喷漆室环境比较差气体探测器宜每年进行标定一次(含备品)。
4.4.2 电气接地管理
喷漆室/调漆间内所有电气设备、金属构件、送排风管道和输送可然液体的管道应有可靠的电气接地(穿墙防火封堵完好)。与喷漆室配套的风机、泵、过滤器等与安全密切相关的设施部位，应与喷漆机器人的动力源连锁。
4.4.3 废气处理与控制
保險杠喷涂目前罩光漆采用的还是油性漆，设置有组织排放的废气处理设备，宜采用RTO或高温等离子焚烧进行处理，但由于水性漆属于低浓度挥发性有机物，单一靠RTO焚烧处理效果不佳。为确保达标排放，需靠沸石转轮浓缩与RTO组合处理的技术方式。使用过程中设置检测口和安装在线检测设备，但是需要注意控制进入浓缩转轮废气的干湿度及设置颗粒物过滤器，定期维护和管理。
4.4.4 通风系统及喷漆室沾漆物清理管理
通风系统应保证所喷易燃易爆溶剂(蒸汽)浓度经过喷漆室的排风量低于燃烧极限下限的25%(粉尘50%)，通风系统的停止或故障报警应与喷涂设备动力源连锁。宜每周使用不产生火花器材清理作业现场所残余的漆料、漆膜，清理通风、净化设备内的过滤器、积垢、积尘，防止沉积自燃。更换滤芯、沾漆物清理时人员应配备符合标准要求的全面罩或正压送风设施作业，并按照有限空间作业程序落实相关要求。沾漆物的清理，采用负压局部通风或在单独的专用房间内进行，如必须采用吹喷的方式，应采用惰性气体。定期检查系统有无泄漏，维护或停用废气处理设备时应提前备案。
4.4.5 漆雾净化装置管理
漆雾净化干湿分离后的漆渣和漆水均应按照危废处理。漆渣清掏时严格落实有限空间相关要求，清理漆渣池时尤其要注意通风及使用不产生火花的工具，人员佩戴便携式气体侦测器及符合要求的正压送风设施。
4.5 调漆室及储漆间管理
油性漆、涂料及稀料辅料等易燃物品的储存应符合标准要求。储存场所应独立设置，有良好的隔热、降温、通风措施，电气符合标准要求，不相容的化学物品严禁混存，严格限制可燃物质的存放数量。出入库实施2人监管，并按照标准悬挂危害告知卡及相应MSDS，在每个桶、容器上张贴危废告知卡。
5 安全数据统计分析
5.1 安全管理现状分析
每季度对安全制度、规程、设备设施等“软硬件”安全管理过程中存在的问题进行统计分析，针对发现问题通过集体讨论或咨询专业机构/专家的建议作为安全管理工作改进重点事项，持续改进。
5.2 隐患排查治理数据分析
对隐患排查治理过程中发现的问题按照区域位置、类别、发生次数等进行归纳，按照人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等进行区分，最终通过图表形式的隐患排查数据报告展现出来(尤其是重复出现问题和共性问题)，其作用是通过对比验证阶段性隐患排查治理效果及执行情况，也可作为安全培训教材，亦可以为安全工作计划和改善方案提供数据支持。
5.3 安全档案管理
按照标准要求建立各项安全管理档案，按照制度程序、人员、设备设施进行分类管理，档案建立时做到“一人一档”、“一机一档”动态管理。
6 结语
当前保险杠喷漆工艺在不断的进行技术改进升级，相应设备设施的安全可靠性也在不断的提高，安全管理工作也应与时俱进，在实际的安全生产管理过程中应利用专业知识对工艺改进、设备选型、产线布置等提出安全管理技术和职业健康方面建议，最终实现事前自主化安全管理。
参考文献：
[1]中国安全科学研究院.安全生产技术基础[M].北京：应急管理出版社，2019.
[2]GB6514-2008，涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化[S].
作者：路绍强
[摘要]随着企业的发展及市场需求的快速变化，如何提高生产线的作业效率越来越受到企业的重视，降低成本、保证产品质量成为现代制造的主要目标之一。文章以浩丰公司喷涂车间为研究对象，先通过实验设计对装配线人员配置进行初步优化，再结合装配线平衡方法与工业工程理论对整条装配线进行分析和改善，并对改善后的效果进行评价。
[关键词]装配线;实验设计;作业测定;生产线平衡
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.23.067
当今，手机是世界上最普通的通信工具之一，随着时代的发展，人们越来越热衷于轻便、个性化的手机。制造技术的发达，使得我们对手机外观装饰技术的要求也越来越高。近几年手机外壳大部分都是采用塑料注塑成型再进行喷涂的方法，外壳装饰技术直接关系到手机外观及其使用性能，所以手机注塑件喷涂受到该行业的重视。
喷涂工艺是在需要喷涂的外壳表面喷涂油漆得到有保护、修饰及特定功能的，而且能够牢固附着的连续涂层的表面加工工艺。[1]文中主要应用实验设计和作业测定两大方法对浩丰公司喷涂车间装配线进行改善。实验设计的思想最开始是费歇尔 R.A.费希尔为实现农业实验合理化，在20世纪 20 年代提出的可以用来安排实验并研究实验数据的方法。[2]姜宏在喷涂色差的评定实验中利用了正交试验的方法，通过分析提高了手机的喷涂质量。[3]鲁建厦、兰秀菊和陈勇等人以电能表装配线为研究对象，通过操作分析、动作分析和作业测定对工序、工位进行研究，改进其中不合理的操作和动作。[4]
1问题描述
浩丰公司主要进行各种精密模具和机器零部件的加工制造以及注塑件的喷涂。该公司分四大部门，分别是模具部、注塑部、喷涂部和组装部，主要产品为手机外壳。手机外壳的喷涂工艺流程为：手动静电除尘—无尘布擦拭—装配喷涂治具—上件—自动静电除尘—底漆喷涂—烘干—色漆喷涂—烘干—UV喷涂—烘干—下件。该流程又可分为两大工序：前处理工序和喷涂工序。前处理工序包含手动静电除尘、无尘布擦拭以及装配喷涂治具三大工步。其中，手动静电除尘工步包含对注塑件和夹具的静电除尘，无尘布擦拭工步包括对夹具和产品的擦拭，装配喷涂治具工步包括夹具上盖、下盖和七爪轮的组装，本工序均在装配线上进行。喷涂工序主要包含上件、底漆喷涂、色漆喷涂、UV漆喷涂和下件，该工序是在喷涂线上进行。
计划部门根据订单下达喷涂计划，按照计划喷涂部门需每天产出 10000pcs。但就目前的情况来看，喷涂车间每天的产量维持在 8000pcs 左右(按 10H 计算)，远远低于计划产量，必须每天都安排加班才能完成计划。所以装配效率是影响喷涂车间生产效率的关键，影响装配线效率的原因主要有以下两点：
(1)前期处理工序所在装配线中，无尘布擦拭产品工步的人员安排不固定。生产组长往往根据作业员人数的多少随意进行人员和作业安排，经常在擦拭1次、2次、3次和不擦拭之间变化。这不仅会影响装配效率，还可能影响到装配产品的除静电和除杂质效果。
(2)前处理工序所在装配线各工步，作业时间不均衡。装配过程中有些工位一直在不停的作业，有些工位却干干停停，等待现象比较严重，装配线效率低。
如何对装配线进行优化，达到提高装配线装配效率，满足客户需求成为喷涂车间内部急需解决的一个问题。
2无尘布擦拭作业员配置优化
2.1实验设计
单因素多水平设计即在实验中只涉及一个含n 个水平(n≥3)的实验因素，而其他的因素维持不变。[5]
(1)实验目的和响应
装配作业指导书要求：产品除尘后必须干净，不得有颗粒、毛丝、油污，同时达到除静电要求(静电值小于 1KV)。所以本文实验过程中的响应有两个，即静电值和不良品率。
(2)实验因子确定。装配线人员配置方案的不同体现在进行产品擦拭作业的人员安排上，选定装配人员配置方案为因子A，现有的四种不同的人员配置方案，作为因子 A 的四个水平，分别记为A1 不安排作业员用无尘布对注塑件进行擦拭;A2 安排一个作业员用无尘布对注塑件擦拭一次;A3 安排两个作业员用无尘布各对注塑件擦拭一次;A4 安排三个作业员用无尘布各对注塑件擦拭一次。
(3)实验过程。运用单因素实验设计的方法进行实验，为保证实验条件的一致性，采用同一批产品进行实验。另外，实验过程中无尘室的条件设定为：无尘室洁净度为一万级无尘室，温度为23℃，湿度为50%。
每种实验方案下重复加工21件产品。由同一位检验员检验所有实验样品的合格率，并测量其静电值，将得到的静电值结果记录到表1。表1实验测得的静电值数据(单位：kV)重复A1A2A3A410.130.110.320.2120.120.010.240.14..........200.080.120.290.25210.000.140.320.13均值0.0630.1340.2960.119
2.2实验数据分析
由不良品检验结果可知，方案A1中的不良品为8个，不良品率为38.1%，远远超出了产品的不良品率要求，直接放弃该方案。另外三种方案的不良品率均0%，在要求范围之内，因此对方案A2、A3和A4继续分析。
由表1可知，A2、A3和A4的静电值都小于1KV，均在要求范围之内，但是没有明显证据表明静电值相对于均值的变异性依赖于人员配置方案的不同，因此，需要用方差分析来对其进行验证。目的是研究实验数据中各种来源的变异对总变异的贡献大小，确定实验中的自变量对因变量是否有重要影响。用Minitab统计软件对所得的静电值数据进行方差分析，分析结果如表2所示。
3装配线平衡优化
3.1装配线现行平衡率
在规范了无尘布擦拭工步的作业人员之后，对整个前处理工序所在的装配线进行生产线平衡。喷涂车间装配线的整个周程时间远远小于三十分钟，仅做整个过程的评定即可。为了计算装配线的平衡率，首先选择秒表测时法测定装配线各个工位的基本作业时间，基于此计算各工位的标准作业时间。每个工位预测进行二十次，并记录，计算均值和标准差，利用误差界限法获得需补测的次数。数据测量完成后，根据三倍标准差法去除异常值，获得每个单元平均值，确定评比系数和宽放率后，通过计算得到每个工位的作业时间。
在整个研究过程中，选择具有一定作业经验，能代表正常工作速度的作业人员，因此确定计算正常时间的评比系数是 1。鉴于作业人员的生理需求和疲劳造成的效率降低等诸多方面的影响，把宽放率设为10%。将收集到的数据记录在表3中，计算观测时间均值和标准作业时间。
3.2装配生产线不平衡的原因分析及改善
依照表3可以看出有的工位作业时间相差较大，说明各个工位作业量不平均。其中工位6和工位7用时较短，有大量空闲时间。而工位1与工位2的作业时间较长，工作量较大，这两个工位即为该装配线中的瓶颈工位。
首先分析瓶颈工位。以工位1为例，工位1的作业员是对注塑件进行静电除尘，装注塑件的周转箱和静电除尘柜分别在作业员身体的正右方和正左方，作业员每次作业都需要从周转箱取出注塑件再转身至静电除尘柜对注塑件进行静电除尘。为了方便作业，将可移动车移至静电除尘柜和作业员之间，且工位1和工位2的作业员将进行完静电除尘后的注塑件和夹具按照一定的顺序和方向放置在传送带上，即按注塑件、夹具上盖和夹具下盖的顺序摆放。
工作场地进行重新布置后，工位1的作业员作业时减少了转身和移动动作，降低了作业时的疲劳感。通过标准时间测定，得到工位1和工位2标准作业时间分别是4.12s和4.40 s，较为合理。
有大量空闲时间的工位6和工位7都是对夹具上盖进行操作，且工位 6 为单手作业，左手一直处于闲置状态。因此改进时常遵循 ECRS 四大原则[6]，将两工位合并，合并后的工位是将夹具上盖与下盖结合并进行卡和的一种操作。对新工位进行标准时间测定，得到该工位的标准作业时间等于 4.26s。
3.3装配线平衡优化方案评价
通过线平衡研究，对装配生产线全面分析和调整后，重新确定了每个工位的标准时间，其中工位3用时最长，时间为4.84秒，工位7用时最短，时间为3.74秒，其余工位的用时均在4秒，每个工位的作业量较之前均衡了很多，7个工位的总时间为 29.83秒。
按照已提出的优化方案进行改善后，装配生产线的平衡率计算如下：
P=Ti÷(Tmax×N)=88.05%(式2)
即改善后装配线平衡升高到了 88.05%，相比改善前的线平衡率提高了 19.19%，改善效果明显。
4结论
本文以浩丰公司喷涂车间为例，分两个层次对装配线进行优化。改善后装配作业流程实现了标准化，固定安排一个作业人员用无尘布擦拭注塑件一次;喷涂车间装配生产线的平衡率由 68.86% 提高到了 88.05%，在保证产品的装配质量的同时，也取得了一个较满意的平衡结果。
参考文献：
[1]刘国杰，耿耀宗.涂料应用科学与工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，1994.
[2]盖钧益.实验统计方法[M].北京：中国农业出版社，2000.
[3]姜宏.正交实验在改善手机涂装色差上的应用研究[D].上海：上海交通大学，2007.
[4]鲁建厦，兰秀菊，陈勇，等.工作研究在生产装配线优化设计中的应用[J].工业工程与管理，2004(1)：83-85.
[5]胡良平.统计学三型理论在试验设计中的应用[M].北京：人民军医出版社，2006(57)：222-224，318-319.
[6]易树平，郭伏.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社，2006.
作者：张文华 宋运芝 赵文燕
在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。特制订以下条例：
一、 按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：
1、 盖的规格与订单是否相符;
2、 盖的数量与订单是否相符;
3、 颜色与盖样是否相符;
4、 不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、 每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、 总数量表挂在亮盒车上。
三、 用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下， 尽量上报采购合适的原料。
四、 每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免 自燃、变质、浪费。
五、 严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。主任
技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、 记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊， 否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、 搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许 用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、 空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录， 空压机工作时要记清。
九、 工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、
3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款200元。 以上9项：车间主任、技术员照此执行，接受厂长检查，厂长检查时，先检查记录单，在检查质量。
喷涂车间管理规定 一.综合要求: 1. 所有员工提前10分钟上班,参加部门早会. 2. 所有员工每天必须完成车间下达的生产任务方可下班. 3. 每天必须如实填完整填写当天生产数量(日报表),严禁进行虚报,错报. 4. 喷涂好的产品,必须按标准板摆放,且做好标识,标识必须体现数量,那条线生产,产品名称,生产日期等;且拉到指定位置,分类摆放. 5. 上班时间严禁脱岗(离开岗位10分钟以上).超出10分钟必须找管理请假. 6. 上班时间严禁做与工作无关的事(玩手机,睡觉,吃东西等). 7. 上班时间严禁窜岗,闲聊. 8. 所有员工必须服从车间管理,必须无条件配合车间管理工作.不得拒绝或敷衍管理人员的安排
9. 所有员工必须遵守公司公布的所有制度与流程,严禁违反. 10. 所有员工必须严格遵守考勤制度,严禁迟到,早退,旷工等.(请假必须填写请假条,根据请假天数找相关管理人员进行审批,生效后交行政人事部,方可离开公司.未请假且未填写请假条不来上班属于旷工,旷工一天扣款100元,每增加一天,在100元的基础上加扣30%).旷工三天(不含)以上属自动离职,自动离职无工资结算,且公司保留追究自动离职(未交接工作)所造成损失的权利. 11. 工作时间禁止亲友探访,禁止带小孩子或非公司员工进入车间,如私自带外人接触车间设备,造成的一切后果由当事人负责. 12. 严禁破坏公司财产(含设备,工具等),如有发现,照价赔偿. 13. 严禁浪费公司财产,如拿好的纸皮垫油漆等. 14. 车间所有员工应文明用语,严禁说脏话或使用侮辱性语言;严禁发生辱骂及打架. 15. 车间严禁乱丢垃圾,有垃圾必须丢到门外垃圾桶内. 二.现场管理要求: 1. 消防通道必须保持畅通. 2. 油漆与松香水必须放置危险品仓库,仓库闲人免入,且严禁烟火.车间只能少量放置油漆与松香水. 3. 车间不可有明火,吸烟必须到指定位置. 4. 每15天必须对流水线进行清理一次,确保安全生产. 5. 油漆的配比必须按标准进行,严禁浪费油漆. 6. 油漆桶必须清理干净方可丢弃,严禁桶内有剩余油漆. 7. 在喷涂过程中,必须对颜色进行核对,严禁造成色差.
8. 在喷漆过程中,时刻对产品进行检查,以免出现不良品. 9. 车间清理出的废弃油漆必须用袋子装好,放置木板上(不可用好的木板),拉到指定区域放置,夏季必须用东西盖起,避免阳光暴晒. 10. 下班后,必须关闭岗位/工作台照明灯,流水线开关,关闭窗户及门. 11. 下班后,车间电源,电闸必须断开. 12. 对生产设备或仪器要正确使用,经常维护保养,定期检查,如需除尘的必须定期清理(主管制定值日表,由相关人员定期清理). 13. 每天下班后必须清扫岗位,垃圾必须清理出车间. 14. 灭火器与控电箱前面不可堆放物品. 15. 严禁穿拖鞋上班. 16. 严禁酒后上岗. 17. 所有女员工上班不可披头发,必须扎起盘起. 18. 离开工作岗位,岗位上的风扇,灯(超出10分钟)必须关闭. 19. 所有设备在维修,加油,检查时,必须断电操作. 20. 生产过程中发现前道工序的不良品,必须找到产生不良品部门的主管,让其进行返工,如产生不良部门置之不理的,必须上报给上级主管,由上级主管进行解决,如未上报,责任为喷涂主管. 21. 本部门产生的不良品,必须及时维修返工,严禁丢在一边不处理或拉到其它车间堆放,如有发现,每次对部门管理罚款100元. 22. 在生产过程中,必须对产品轻拿轻放,严禁造成产品刮花,损坏. 23. 生产过程中产生的报废锅,先放置流水线边,下班后进行清理,并填写<报废申请单>,交品质部进行签字审核后可报废处理.能做次品锅的不可报废; 24. 非公司人员严禁私自进入车间并操作设备,如有员工私自安排朋友或亲属操作设备,责任由安排人员自负;管理负连带责任. 25. 所有人员严格按要求使用防护及劳保用品,车间有要求,但员工拒不使用的,后果由员工自负.车间未处理拒不使用防护及劳保用品的员工,车间负一半责任. 26. 车间产品在转序过程中,必须捆绑好,不可出现倒锅现象. 27. 严禁把好的半成品乱丢. 28. 生产好的产品,必须拉到指定位置摆放,严禁乱摆放及摆放在通道上. 三.处罚规定: 1.如有员工违反以上规定视情况对其处罚10-50元一次,此制度由车间主管执行,如管理未进行处罚,每次处罚主管10元一项.监督人员为厂长及行政人事部;如责任人为车间主管的,由厂长或行政人事部对主管进行处罚.
喷漆车间安全生产管理制度
喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”， “确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度：
一， 职工的安全意识教育：
健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。
二，安全生产制度：
1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。
2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。 3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。
4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。 5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。
6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。
7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。
9，喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责，清理完毕，有清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验
收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。
10，浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 11，电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 12，引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。
13，喷漆室(水帘喷室，水旋喷室)要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
14，从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。
三，用电用火制度：
1，车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。
2，车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。 3，车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。
4，喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。
5，喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批
准，做好预防工作方可施工。
四，消防设施管理制度：
1，消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。 2，灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。
3，灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。 4，车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。
五，油漆稀料管理制度：
1，对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。
2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。 3，废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。
六，劳保用品使用制度：
1，喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。 2，前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。 3，电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。 4，使用电动工具，平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。
七，经济责任制：
1，以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。
2，动力设备检查时，如有不实现象，罚处室责任管理员50一100元。如发现车间相关记录不实或不全，每项次扣车间管理工时1 o个，扣设备管理工时5个。篇二：喷涂车间制度汇编
喷涂车间制度汇编
1、 组织结构图;
2、 岗位职责;
3、 生产工艺流程;
4、 安全生产管理条例;
5、 工艺质量控制;
6、 设备管理条例;
7、 绩效考核办法; 喷涂车间职能机构图
岗位说明书
车间主任岗位说明书
车间技术员
车间班组长 篇三：喷漆车间安全生产制度
喷漆车间安全生产制度
为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。 8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变 9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 11. 汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 13下班前清扫工作场地，存好工具，废弃物应放到指定地方。
我于XX来到公司，负责喷涂车间的生产管理及日常事务的管理工作，xx年在紧张和忙碌中过去了，内心不仅感叹万千，这一年虽没有轰轰烈烈的战绩，但也算经历了一段不平凡的考验和磨练，在这辞旧迎新之际，我将这一年的工作及得失作出总结，同时也祝愿我们公司在新的一年里会更好。
一. 工作完成情况：
1. 在刚入职期间为了尽快熟悉公司产品及掌握工艺流程，在车间各班组进行了实习及操作，参与了领料组的领料工作，熟悉了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进行了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了时间，在3月份时应公司领导安排赴内蒙古尔鄂多斯完成了因公司产品颜色错误约900㎡的返喷工作(手工喷漆)，减少了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。
2. 在包装任主管期间，首先对组织人员进行了全面的调整工作及新入职员工的培训工作，对包装所有区域进行了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流水线操作，改变了以往的随意包装方式，提高了包装效率，所有产品严格按区域放置，改变了以往的差.乱局面，对员工的工作状态及时跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业精神及凝聚力，之后又负责了喷涂夜班的生产计划及全车间5S管理工作，对车间全部区域进行了划分及整改，从领料至上下线包装所有产品严格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。
3. 在任喷涂主管期间，后半年车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进行了全面调整，以质量为重点，实行满挂，提高效率使喷涂产值自8月份开始全部突破30万㎡，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值达到42万㎡刷新了xx记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071.9㎡，月平均产值达275089.3㎡，离公司的要求还有一定的差距，我会继续努力，争取在2012年有更好的成绩。
二. 工作未完成事项及原因和改善方案：
1. 喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故，也影响了产品发货，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等…..落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，加强交接班工作，建立设备台帐，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。
名称错误，给发货也造成了许多麻烦，尤其是外贸订单，因数据问题导致了几次的延误发货问题，为公司造成了一定的损失，主要原因还是管理不到位，操作工责任心不强，准备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整包装入库方式，下线及包装采用流水线作业，小件杜绝直接入箱包装，写标签贴标签具体落实到责任人，严格执行箱内产品规格及数量和标签一致，严格按单入库，针对外贸订单产品，安排专项负责人跟踪负责，对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量，对包装入库准确率实行针对性月度考核，确保因数量不齐等原因导致延期发货情况不在发生，争取把包装入库准确率控制在99%以上。
3. 生产效率及人员管理工作不到位，首先生产效率，上线产品及挂具没有及时准备好，工件大小搭配不合理，挂具使用不规范，上线人员安排不合理，挂具间距不规范，等原因造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题，停线次数未控制好也是直接影响生产效率的原因，其次是人员管理不到位，致使员工责任.团队.服从管理意识不强，消极怠工现象屡屡出现，下步工作将加强对上线的管理力度，上线产品及挂具安排专人负责，提前做好准备工作，设定专门的待上线区域，上线工件大小搭配提前安排好，控制好挂具间距，上线人员实行岗位定点，采用加点不加人的方法，做好喷房及上线的协调工作，控制停线次数，设计制作专门的挂具，确保上线满挂率，对上线各岗位进行月度考核，争取在新的一年里，每周的喷涂产值达8万平方以上，满足发货需求，针对人员管理问题首先要进行整顿和教育，制定相应的岗位制度，对新入职员工进行岗位培训及思想教育，对操作工的出勤率，工作状态，劳动纪律，操作效率进行监督考核，对出现问题的员工进行针对性的培训教育，强化制度及奖惩措施，不断提高员工的综合素质，以适应公司今后发展要求。
4. 质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题车间每月因产品出现的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下，都是操作员及管理人责任心部到位，生粉产品上线喷涂产生缩孔，本开始将首先针对领料人员加强管理，生锈产品杜绝进入车间，对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核，制定奖惩制度，把返喷率控制在0.4%以内，其次是大订单收尾工作不及时，导致成品发货部齐，客户店里货架安装不完整，工程无法及时交付，在末年对大订单产品将安排专项责任人，对大订单提前的跟踪及整理，及时的反馈及查找的缺件情况，做到大订单刚开始就收尾的准备工作，确保大订单能够及时收尾，避免成品发货不齐，客户货架安装不完整情况再次发生。
三.工作提案及建议，从公司整体方面，我有几点建议。
1.公司在企业文化建议方面落后很多，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪及素质，也与企业今后的发展息息相关，作为一个企业首先要树立企业的精神理念，通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中，让员工感觉到企业就是他家，为企业工作就是他的事业，良好的思想政治工作，能给企业带来无形而巨大的效益，也利于企业各环节的管理工作。
专门的心里培训，素质很差，休息时间经常看到在车间抽烟人员，随意吐痰随处可见，大部分员工对公司部信任，没有依赖感而流失，对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。
新的一年即将到来
我于xx来到公司，负责喷涂车间的生产管理及日常事务的管理工作，xx年在紧张和忙碌中过去了，内心不仅感叹万千，这一年虽没有轰轰烈烈的战绩，但也算经历了一段不平凡的考验和磨练，在这辞旧迎新之际，我将这一年的工作及得失作出总结，同时也祝愿我们公司在新的一年里会更好。
一. 工作完成情况：
1. 在刚入职期间为了尽快熟悉公司产品及掌握工艺流程，在车间各班组进行了实习及操作，参与了领料组的领料工作，熟悉了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进行了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了时间，在3月份时应公司领导安排赴内蒙古尔鄂多斯完成了因公司产品颜色错误约900㎡的返喷工作(手工喷漆)，减少了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。
2. 在包装任主管期间，首先对组织人员进行了全面的调整工作及新入职员工的培训工作，对包装所有区域进行了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流水线操作，改变了以往的随意包装方式，提高了包装效率，所有产品严格按区域放置，改变了以往的差.乱局面，对员工的工作状态及时跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业精神及凝聚力，之后又负责了喷涂夜班的生产计划及全车间5s管理工作，对车间全部区域进行了划分及整改，从领料至上下线包装所有产品严格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。
3. 在任喷涂主管期间，后半年车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进行了全面调整，以质量为重点，实行满挂，提高效率使喷涂产值自8月份开始全部突破30万㎡，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值达到42万㎡刷新了xx记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071.9㎡，月平均产值达275089.3㎡，离公司的要求还有一定的差距，我会继续努力，争取在2012年有更好的成绩。
二. 工作未完成事项及原因和改善方案：
1. 喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故，也影响了产品发货，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等…..落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，加强交接班工作，建立设备台帐，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。
2. 包装入库数据准确率不到位，导致了包装入库批量的错误，标签错误，规格错误，客户名称错误，给发货也造成了许多麻烦，尤其是外贸订单，因数据问题导致了几次的延误发货问题，为公司造成了一定的损失，主要原因还是管理不到位，操作工责任心不强，准备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整包装入库方式，下线及包装采用流水线作业，小件杜绝直接入箱包装，写标签贴标签具体落实到责任人，严格执行箱内产品规格及数量和标签一致，严格按单入库，针对外贸订单产品，安排专项负责人跟踪负责，对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量，对包装入库准确率实行针对性月度考核，确保因数量不齐等原因导致延期发货情况不在发生，争取把包装入库准确率控制在99%以上。
3. 生产效率及人员管理工作不到位，首先生产效率，上线产品及挂具没有及时准备好，工件大小搭配不合理，挂具使用不规范，上线人员安排不合理，挂具间距不规范，等原因造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题，停线次数未控制好也是直接影响生产效率的原因，其次是人员管理不到位，致使员工责任.团队.服从管理意识不强，消极怠工现象屡屡出现，下步工作将加强对上线的管理力度，上线产品及挂具安排专人负责，提前做好准备工作，设定专门的待上线区域，上线工件大小搭配提前安排好，控制好挂具间距，上线人员实行岗位定点，采用加点不加人的方法，做好喷房及上线的协调工作，控制停线次数，设计制作专门的挂具，确保上线满挂率，对上线各岗位进行月度考核，争取在新的一年里，每周的喷涂产值达8万平方以上，满足发货需求，针对人员管理问题首先要进行整顿和教育，制定相应的岗位制度，对新入职员工进行岗位培训及思想教育，对操作工的出勤率，工作状态，劳动纪律，操作效率进行监督考核，对出现问题的员工进行针对性的培训教育，强化制度及奖惩措施，不断提高员工的综合素质，以适应公司今后发展要求。
4. 质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题车间每月因产品出现的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下，都是操作员及管理人责任心部到位，生粉产品上线喷涂产生缩孔，本开始将首先针对领料人员加强管理，生锈产品杜绝进入车间，对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核，制定奖惩制度，把返喷率控制在0.4%以内，其次是大订单收尾工作不及时，导致成品发货部齐，客户店里货架安装不完整，工程无法及时交付，在末年对大订单产品将安排专项责任人，对大订单提前的跟踪及整理，及时的反馈及查找的缺件情况，做到大订单刚开始就收尾的准备工作，确保大订单能够及时收尾，避免成品发货不齐，客户货架安装不完整情况再次发生。
三.工作提案及建议，从公司整体方面，我有几点建议。
1.公司在企业文化建议方面落后很多，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪及素质，也与企业今后的发展息息相关，作为一个企业首先要树立企业的精神理念，通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中，让员工感觉到企业就是他家，为企业工作就是他的事业，良好的思想政治工作，能给企业带来无形而巨大的效益，也利于企业各环节的管理工作。
2.我们企业普通操作工流动性太大，新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度，也没有专门的心里培训，素质很差，休息时间经常看到在车间抽烟人员，随意吐痰随处可见，大部分员工对公司部信任，没有依赖感而流失，对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。
新的一年即将到来
，在今后的工作中我将继续提高自已的管理水平，弥补自已的不足之处，加强对设备的保养管理工作，加强对组织的管理工作及执行力度，建立长期的考核制度，做好班组的协调工作，2012年我将以最饱满的热情对待工作的每一天，以提高生产效率及质量为重点，做出更好的成绩，为企业发展尽我最大的努力。
一、目的：
对本车间生产过程进行有效的管理，为确保产品符合规定的要求和满足顾客的期望。
二、适用范围：
适用于喷涂、磷化车间生产全过程的管理。
三、工作范围;
车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。
三、直接上级：生产厂长。直接下级：本车间操作人员。
四、岗位职责：
1 负责喷涂、磷化车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成
强化车间主任是产品质量第一负责人、安全生产第一负责人意识。 2 组织实施公司下达的生产计划，全面完成生产任务。 3 负责喷涂车间的人身、设备安全，确保安全文明生产
4 负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具及工位器具。 5 对喷涂车间的工艺纪律执行情况负责。
6 有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。
7 有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。
五、工作内容：
1 每天进行消防安全检查，消防通道必须畅通。(如检查风机是否有异响，检查 线路有老化现象等)。如有异常应立即停止生产进行检修。确保安全隐患消除 在萌芽状态。
2 根据公司下达的月、周生产计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备 人力情况，制定车间日生产计划，组织均衡生产降低能耗，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划、打样计划。
3 重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。
4 重视车间的基础管理，搞好班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。
5 按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现。
6 加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转。
7 制定工艺参数(如温度、线速、药水用量、PH值等)并严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐生产产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行。 8 积极开展现场5S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。 9 每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。
10 每日需把可以回收的油漆进行过滤，并及时回用。
11 当天磷化的产品尽量在当天完成，以免生锈。如当班没有按计划完成，需查找原因以免后续再次发生，并做好交班手续。
12 积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系，做好横向沟通.。 13 积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。 14 正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。
15 建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。
保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确性 16 带头遵守厂纪厂规注重自身修养，做员工的榜样。 17 做好车间员工的操作技能培训工作。
18 下班后，切断电源、关闭门窗、检查车间安全情况。
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