钢结构车间管理制度（推荐9篇）
生产车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各工段的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4．各工段的组长在开班前会时必须及时向员工传达前一天的工作情况：安全、质量、进度、工期以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开班前会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．每个工段（或班组）员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由组长批准;（2）三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由项目经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持负责区域及办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，每周须进行大扫除（车间内的门、窗户、设备保养、风扇等都须清洁）。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
四、车间生产秩序管理制度
1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服,必须穿工作服上班。
2.员工在作业过程中,必须佩带安全帽（防护帽），作业时须按要求带好劳动保护用品,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检员与组长反应情况。
4.每道工序必须接受车间质检员检查、监督，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，分厂设备人走机停。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，确保文明施工，环境整洁。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
关键词：建筑钢结构,焊接车间,工艺设计
1 引言
建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点[1], 广泛应用于厂房、电站、桥梁、高层建筑、各类场馆等工程建设中。各类钢结构主要由H型钢、箱型梁/柱等基本构件和各类连接板在交汇处连接而成。下料、焊接及钢结构二次加工是钢结构焊接车间的主要工序。工艺和设备的选择设计是建筑钢结构焊接车间工艺设计的重中之重, 是体现车间工艺水平的主要载体。本文主要从下料、焊接及钢结构二次加工3个主要工序先进高效的工艺和设备选择设计方面, 对建筑钢结构焊接车间工艺设计进行探讨。
2 工艺和设备选择设计
2.1 下料设备选择设计
2.1.1 积极大量采用数控等离子切割下料
高效、经济的数控切割生产方式的选择主要根据材质和板厚。随着大功率等离子电源的研制和应用, 工业发达国家已出现等离子切割机逐步替代火焰切割机的趋势。在设计中, 50mm以下低碳钢钢板的切割, 采用等离子替代火焰进行批量切割。在此板厚区间内, 等离子穿孔速度快, 切割平均速度是火焰切割的3倍, 而火焰切割边预热边切割, 穿孔慢, 挂渣严重, 需大量人工清理, 综合生产效率是火焰切割的4倍。50mm以上等离子切割受到割嘴技术的限制导致穿孔困难, 且割口的垂直度/倾角开始变差, 目前采用火焰切割更加合理。
国内部分有实力的桥梁钢结构制作厂开始采用激光切割机, 用于1~10mm不锈钢及部分碳钢钢板的高效率和高质量的切割, 由于激光切割机价格昂贵, 且目前只适合于薄板切割。而采用精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限, 切割表面质量近似, 但切割成本远低于激光切割, 约为其1/3, 最大切割厚度可达12mm。因此, 目前可采用精细等离子切割机来取代昂贵的激光切割机, 以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。
国内部分机场、车站、场馆等大柱网大空间的钢结构工程采用钢管桁架结构体系。针对管材相贯的切割, 数控相贯线切割机是高效、高精度切割的必备利器, 并可进行带渐变坡口的正交、斜交等各类干管和支管相贯的切割。设计中根据管材材质可配置火焰或等离子割头, 根据管径的大小不同, 工件的加紧和旋转可选用卡钳式或摩擦盘式。
积极大量采用等离子切割机, 可实现自动化切割, 并通过加挂不同附件增加数控机床的柔性, 不仅可完成直线坡口和曲线、圆弧形坡口, 还可进行X, V, Y和K型等坡口加工, 为焊接提供方便。目前, 以ESAB公司为代表的焊切装备企业在我国及全球率先推出了第三代技术等离子切割系统, 采用标准化集成系统, 包括批量和精细2种切割模式, 实现了“一个平台、一把割据、一组耗材”的新发展, 可解决等离子高效切割同时带来的非标之苦, 通过标准化, 有效减少设备及耗材投资, 简化使用和管理流程, 进一步降低使用成本[2], 是等离子切割首选设备。大量采用数控等离子切割配以套料软件可以改变国内热切割行业的装备水平, 扭转热切割行业目前存在的效率低, 质量差, 劳动强度大, 环境脏乱差的局面, 缩小与国外先进国家的差距。
2.1.2 选用高效的制孔及板材复合加工设备
对于钢结构的节点板、连接板等平板类多孔零件的制孔, 传统的摇臂钻床或台、立钻, 制作精度低, 效率低。随着数控技术的发展, 国内已开发出双工作台龙门移动式数控平面钻床、冲钻复合机、钻割复合机等数控加工设备, 成为替代摇臂钻的高效制孔装备。如一台PD16型号双工作台龙门移动式数控平面钻床, 一个工作台上工件在钻孔时, 另一个工作台可以移开, 卸下成平工件并装上新毛坯, 节省装卸工件的辅助时间, 大大提高功效, 生产效率是摇臂钻床的3~4倍。钻割复合机配有火焰切割单元、等离子切割头、钻削单元 (配有刀库) 和打字单元, 一台设备可自动完成板材推拉送进、打字、钻孔、切割多工序, 连接板、节点板等孔类零件在一台设备上可以完成所有工序, 完全可以替代在不同设备上先切割、后钻孔的加工工艺, 是板材钻、割加工复合于一体的高效加工装备, 值得大范围推广。
2.2 焊接工艺及设备选择设计
焊接是钢结构制作车间的主要工序和影响产品质量的关键工序, 合理采用先进高效的焊接工艺及设备, 提高焊接过程中的机械化、自动化水平是设计中考虑的重点。
2.2.1 选用高效的双丝焊接工艺
焊接H型钢、箱型梁/柱生产中, 焊接工作量大, 高效焊接工艺成为工艺设计时主要考虑的方面。箱型梁/柱主焊缝CO2气体保护打底焊, 在设计中采用双丝双弧CO2气体保护焊工艺, 串联双电极、双熔池, 采用直流反极性, 前丝有预热和打底作用, 后丝有调整成分和后热作用, 既改善了焊缝组织又提高了焊接结构的性能。主焊缝的填充盖面同H型钢主焊缝焊接, 可采用双丝双弧埋弧自动焊工艺, 前丝接直流电源, 直流反接, 采用较大电流与较小电压配合获得较大的熔深, 后丝接交流电源, 改善焊缝的外形和表面粗糙度[3]。双丝埋弧焊电源可配置国产直流电源和交流电源, 或采用2台先进的交流方波电源。而在先进的双丝双弧埋弧自动焊接装备方面, LINCOLN公司近年来推出的Power Wave AC/DC逆变式焊接电源供电和数字化协同控制技术, 把双丝/多丝埋弧焊接技术推向更高水平。
建筑钢结构常用材料为低碳结构钢Q235、低合金结构钢Q345等, 向Q420和Q460等更高强度方向发展。焊接一些要求控制线能量的高强度钢材时, 高效的埋弧焊受到限制, 可采用气体保护焊代替埋弧焊。特别是可采用先进的TANDEM双丝气体保护焊工艺, 配置2台相同的脉冲焊接电源, 可有效增加熔敷金属量, 也可对焊接过程的热输入进行有效控制[4]。
2.2.2 电渣焊工艺选择
箱型梁/柱隔板与盖板之间采用电渣焊接是目前常用焊接工艺。设计过程中对熔嘴电渣焊和熔丝电渣焊进行了分析比较, 与熔丝电渣焊相比, 管状熔嘴电渣焊具有设备采购成本低、工艺参数少、操作简单、设备无需水冷焊枪、系统简单、维修成本低等优点, 在设计中经常采用。但熔丝电渣焊生产效率更高, 焊接成本低, 据有关资料显示, 焊接1根500mm×500mm×9000mm的箱型柱熔丝电渣焊的焊接成本大约为熔嘴电渣焊的5%左右, 在设计中开始逐步采用。
2.2.3 窄间隙焊接技术
窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟裂纹能力, 尤其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头, 与普通埋弧焊相比, 总效率可以提高50%~80%, 可节约填充金属30%~50%, 节约焊剂55%~60%[5], 在锅炉、压力容器行业得到了较为广泛的应用。但到目前为止, 国内建筑钢结构焊接行业还没有应用的报道, 国外应用也不多。长江精工结构 (集团) 股份有限公司焊接技术研究所所长戴为志等专家, 对建筑钢结构窄间隙焊接技术进行了探索, 提出了“窄破口焊接技术”[6], 其核心是减少焊缝金属的截面积。但为了解决坡口小带来的焊缝成型系数偏小、影响一次结晶、容易产生区域偏析、大拘束应力下容易产生焊接热裂纹等问题, 可采取多层多道焊接技术和组合焊接新工艺加以解决。窄间隙焊接技术在建筑钢结构行业的应用还需要进一步研究, 是未来焊接车间工艺设计持续关注的先进焊接技术。
2.2.4 焊接机械化、自动化的运用
建筑钢结构向大型化、重型化、高参数精密化方向发展, 焊接手工操作的低效率和质量的不稳定成为生产效率提高和质量稳定的最大障碍。焊接水平, 特别是自动焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展的关键所在。焊接H型钢和箱型梁/柱等基本构件的焊接其机械化和自动化程度较高, 国内外水平基本一致, 根据产品特点和批量, 设计中可采用自动单机组成的流水线或自动化生产线。而基本构件、节点板及联接板等组焊成各类钢结构以半自动CO2气体保护焊为主, 随着弧焊机器人的价格降低和逐步普及, 部分工件可用弧焊机器人和翻转变位机配合进行焊接, 提高焊接的自动化程度。
2.3 钢结构二次数控加工设备选择设计
随着钢结构行业的迅速发展, 钢结构种类越来越多, 构件的规格尺寸多变, 一方面对钢结构质量要求越来越高, 另一方面要求提高施工速度、减少重复施工。传统的加工方法和设备远不能满足高精度、高效率的要求, 先进的钢结构二次数控加工设备是钢结构规模生产和保证质量的关键。2004年以前, 国内钢结构二次数控加工设备的市场主要由意大利FICEP、美国PEDDINGHAUS及日本DAITO 3家公司占领, 进口钢结构二次数控加工设备的投资巨大、使用成本高, 拥有这类设备, 在一定程度上反映着一个企业的资质等级和技术装备水平。随着近些年钢结构二次数控加工设备的逐步国产化, 与国外同类产品技术水平差距不断缩小, 再加上价格优势, 基本可代替国外进口。
在设计中优先选用国产钢结构二次数控加工设备, 包括双工作台龙门移动式数控钻床、数控相贯线切割机、数控高速钻割复合机、冲钻复合机等钢板及管材数控加工设备, 用于焊接车间的高效下料。型钢的二次加工主要选用由三维数控钻床、数控转角带锯床、数控锁口铣床及输送料道组成的全自动H型钢二次加工线, 可对H型钢进行高精度、高效的数控钻孔、锯切和锁口加工。数控火焰锁口机可对型钢进行切肢加工, 是蜂窝梁的加工、各种走线槽的加工的专用装备, 也可并入H型钢二次加工线。针对箱型梁/柱等大型工件可选用龙门移动式数控三维钻床或卧式万能数控钻床, 是解决变截面和超大截面型钢加工的专用设备。
3 结语
建筑钢结构属于劳动密集型产品, 整个行业面临产业调整和转型升级, 在建筑钢结构焊接车间工艺设计中采用先进、高效的工艺和设备, 提高生产过程中的机械化、自动化水平, 可大大提高钢结构加工制作效率和质量, 对建筑钢结构焊装车间的升级改造具有重要意义。
参考文献
[1]刘景凤, 段斌, 马德志.新技术在国内建筑钢结构焊接中的应用[J].电焊机, 2007, 37 (4) :38-44.
[2]李浩.第三代等离子切割技术[J].现代焊接, 2011 (11) :20-24.
[3]上海市焊接协会, 上海市焊接学会.焊接先进技术[M].上海:上海科学技术文献出版社, 2010.
[4]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册[K].北京:机械工业出版社, 2008.
[5]周芳名, 王江超, 等.窄间隙焊接的应用现状与发展趋势[J].焊接技术, 2007, 36 (4) :4-7.
如何把控模切质量？
1.做好4道检验
（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。
（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。
（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点
（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。
（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。
（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。
如何提高模切效率？
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。
如何杜绝工伤事故的发生？
模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。
（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。
（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。
（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。
（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。
如何培训和管理操作人员？
模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。
以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。
4， 乙方自行负责自己工人的伙食费用。
5， 乙方应保证撤厂后甲方的机械设备能够正常运转。并如数归还乙方进厂时甲方所提供的一切工具，
6， 承包期内乙方需按甲方的生产计划组织生产，按时保质保量交货， 六，本协议未尽事宜由双方协商签订补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力，如协议不果，可向当地法律仲裁部门诉讼。
七，本协议共两份，甲乙双方各执一份。
八，本协议自甲乙双方签字盖章之日起生效，期满后如需延期本合同有同等效力，
九， 合同期内任何单方不得终止合同，有事双方协商解决，如有一方私自终止合同，应赔偿给对方的一切经济损失。
甲方： 乙方：
签字： 签字：
日期： 日期：
身份证号：
钢结构车间承包合同范文三
甲方：
乙方：
依据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，甲乙双方经友好协商，就本施工事宜达成承包合同如下：
一、工程名称：
二、工程地点：
三、工程内容：按甲方的要求施工，包括制作安装。
四、工期： 年 月 日至 年 月 日
五、承包方式：包工费、吊车及工具。
六、结算面积：按施工完量出的面积。
七、单价及总价：
八、工程质量标准：合格。
九、付款方式：工人与工具到现场后付10%的生活费，构件制作完成40%，安装完付60%，工程完成后付95%，剩余的5%的工程款作为质保金，质保期一年，工程无质量问题后结清。
十、双方的权利和义务。
甲方：(一)、按协议的规定时间和方式向承包人支付合同价款。
(二)、负责工程的设计标准，质量要求，指导、检查、监理验收，协助乙方解决施工中所遇到的问题。
(三)、如乙方不按要求施工或达不到设计要求的，甲方有权要求其返工，并给予经济处罚或拒付工程款。
(四)、负责工程的氧气、油漆、焊条、焊丝、煤气等辅助材料，按施工给。
(五)、负责夜间保卫，工具的看护。
乙方：(一)、保证在各方面按合同文件、设计图纸及甲方的变更要求履行承包工程的实施，完成以及缺陷的修复。
(二)、乙方严禁将工程转包、分包。若发现有以上行为，甲方有权对其采取经济处罚或中止合同。更换施工队伍，由此造成的损失及影响由乙方承担。乙方不得拖欠农民工工资等款项。
(三)、工程施工过程中，乙方必须认真贯彻有关安全施工的规章制度，一切安全事故责任均由乙方承担，甲方概不负责。
(四)、乙方施工使用物品要整齐，不得浪费材料，偷窃物品，每发现一次按物品价值5倍进行处罚。情节严重的交司法机关处理。
十一、违约责任：甲、乙双方必须严格遵守本合同规定，认真履行有关权利和义务。如乙方不按时完工，拖延工期，每拖延一天违约金按总款的0.3%进行处理。
十二、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，本协议自甲乙双方签字或盖章后生效。合同未尽事宜由双方各协商解决。协商不成的向当地人民法院起诉。
甲方： 法人身份证号：
乙方： 法人身份证号：
年 月 日
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8.单位周年庆典仪式讲话稿3篇
在下料工段实习一个月后，安排我到铆工组实习。在铆工组我学会了读图纸和一些制作工艺，在师傅和领导的指导下，我对组对工艺也有了很深的认识。组队时要保证其偏差量和焊接的收缩量，组对间隙要保证在3mm之内，调火要根据实际情况处理，在制作上要采取一些经验技巧。组对是产品质量的重中之重，也是产品的灵魂。
在铆工组实习两个月后，我被安排到电焊组，在电焊组的半个月实习期间，我了解到电焊分为CO2保护焊，埋弧焊，最值得一提的就是龙门焊，并了解了它们各自的用途。
最后领导安排我到技术部实习，技术部是与生产密不可分的部门，它是生产的开端，它负责把生产所需的材料，单件都清晰的提供给生产，工作时一定要认真仔细，一丝不苟，不允许出现任何的错误，否则会造成很严重的后果，乃至给公司带来很大的经济损失。
自 检 报 告
工程名称：中恩（天津）医药科技有限公司生产基地项目
施工单位:河北天昕建设集团有限公司
年月日
一、项目参与单位
建设单位：中恩（天津）医药科技有限公司
勘察单位：天津正亚工程勘察有限公司
设计单位：天津医药设计院
总包单位：河北天昕建设集团有限公司 监理单位：中土五环（上海）工程管理顾问有限公司
二、工程概况
本工程为中恩（天津）医药科技有限公司生产基地综合车间、动力站项目。综合车间为地上二层，建筑面积9679.08 m2，东西长104.6m,南北宽50.45m檐高14m。动力站为地上二层，建筑面积1765 m2,东西长56.6m,南北宽15.6m，檐高10.9m。
1、结构为钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基、承台基础。
2、建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级,抗震设防类别为丙类,结构抗震等级为三级,防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。
3、主要结构材料：
1）、混凝土：基础、梁板柱均为C30。
2）、钢筋主要使用型号为HPB300及HRB400。
3）、工程砌体墙：砌体墙 M5.0蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用M5预拌商品砂浆。其中综合车间防爆区采用加筋实心砖，M10预拌商品砂浆。
三、项目管理组织情况
当承接到本工程后，项目部按照施工承包合同、设计图纸、建筑法规、建设工程强制性条文等编写了施工组织设计，专项施工组织方案。
（1）施工中严格按照有关规范、施工工艺、设计图纸进行施工，合理安排工作计划，做好各工序的穿插和各工种的配合。
（2）项目部配备专门的检查人员，每天对工程的质量进行检查，对违返质量要求的坚决给予返工处理。
（3）项目部施工管理人员配备齐全，持证上岗。
四、工程施工现场质量控制情况
1、原材料
用于本工程的原材料按设计要求和施工承包合同的要求进场。钢筋、商品混凝土、加气混凝土砌块、预拌商品砂浆出厂合格证、测试报告等齐全；凡运到施工现场的原材料项目部均向监理机构提交报审资料，经监理见证取样送检合格后，方投入使用。确保了该工程原材料的合格性和真实性。
2、技术复核
施工技术人员对主体结构均按工序进行了有关质量复检复验，各标高轴线均控制在规范允许范围内，并有监理工程师复验确认后进入下道工序。
3、隐蔽工程验收
各隐蔽工程验收做到先自检合格后再报验，经甲方、监理等相关人员复验后再进行隐蔽，工程隐蔽记录真实有效，符合设计要求。
4、钢筋工程
工程所用的钢筋都有合格证和试验报告单，所代表的数量符合工程用量，钢筋的切断、弯曲采用机械。钢筋连接采用直螺纹连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接试件由施工单位会同监理工程师现场采样，符合设计及施工规范要求。
梁、柱节点核心区按图设置加密筋，钢筋绑扎完成后，数量、规格等符合设计要求和施工规范要求。
5、模板工程
模板工程有专项方案，项目部对模板拆除时间严格控制，在混凝土强度能保证其构件表面及棱角不受损伤情况下进行拆模。梁板模板拆除待拆模试块强度≥75%由监理确认后进行拆模。
6、混凝土工程
项目部重点审验进场商品混凝土合格证明文件，试块现场制作，确保混凝土的质量，为建筑物的结构安全提供了保障。
7、砌体工程
进场材料都经抽样试验合格才准许使用。施工中对砌体的砌筑方法、拉结筋设置、灰缝、砂浆饱满度、墙体的垂直度和平整度进行严格检查，为建筑物的结构安全提供了保障。
五、质量事后控制
坚持三级检查制度，即开展：“自检、互检、专检”，合格后，再向监理单位进行报验，待现场监理工程师及有关人员验收合格后方能进行下道工序施工。
六、工程质量评估依据
1、施工合同
2、工程设计图纸及变更图纸、技术联系单4、11G101图集；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
7、《混凝土强度检测评定标准》（GBJ107-87）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200210、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
七、工程质量自评意见
经自我检验后，对该主体分部工程评估意见如下：
1、各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数据正确，实验结果合格，符合验收规范规定。
2、主体分部工程验收资料、主体实测、实量资料齐全，符合验收规范规定。质量达到设计要求。
3、试块全部合格，符合验收规范规定，达到设计要求，其余的偏差在规范允许范围内，符合验收规范规定。
4、各类技术资料完整，齐全，符合（GB50204-2002）规范要求。
5、本工程符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，根据自检自查，该工程自评为合格工程。
关键词：结构鉴定,裂缝,钢筋混凝土结构,强度
在房屋安全鉴定中,钢筋混凝土结构构件的强度和存在的裂缝是人们常常关注的现象之一。裂缝的出现有很多原因,如设计错误、原材料性能缺陷、施工质量低劣、环境条件变化、地基不均匀沉降、外部荷载作用等。建筑物的破坏往往始于裂缝。其中有些裂缝很难避免,对于普通钢筋混凝土受弯构件,在荷载达到30%～40%的设计荷载时,就可能开裂。裂缝不仅造成视觉上的压抑感,而且还加快混凝土结构内部钢筋的锈蚀,从而降低结构安全性和耐久性。在某些情况下,裂缝是结构破坏的征兆,正确地分析、鉴定和控制裂缝的产生及发展并有效地进行处理,是保证结构的整体性,防止危险发生的关键。
1 工程概况
东莞某弹力织物有限公司主车间位于东莞市望牛墩镇李屋管理区镇中大道旁。建筑物为3层钢筋混凝土框架结构,于1993年建成并作为生产车间投入使用至今,采用ϕ480沉管灌注桩基础。建筑物已使用多年,二、三层楼面生产设备运作时的振动较大,屋面板多处存在裂缝并有渗漏水现象,使用单位反映近期发现三层梁也多处出现裂缝,故需要立即对这些裂缝的成因及危害性做检测鉴定。
2 现场查勘与检测
2.1 结构基本情况调查
1)该座建筑物平面布置为矩形,建筑面积约为13 000 m2,檐口标高为12.90 m,轴网尺寸与施工图相符。2)现场随机抽样测量各框架柱、梁的截面尺寸,采用开凿检查法及使用ZBL-R630型钢筋位置测定仪随机抽样检查梁柱板的钢筋配置情况。检查发现,梁柱构件的实际截面尺寸及配筋情况与设计基本相符,也未发现钢筋位置严重偏差的现象。
2.2 使用荷载勘察
1)二层楼面为针织车间,无腐蚀气体及液体,设备自重为600 kg/台～800 kg/台,现状楼面使用活荷载小于4.0 kN/m2,但设备布置较集中。2)三层楼面为梭织车间,无腐蚀气体及液体,设备自重为350 kg/台～1 400 kg/台,现状楼面使用活荷载小于4.0 kN/m2,但设备布置较集中。3)现状屋面蓄水隔热,水深约10 cm。
2.3 设备振动调查
1)二层楼面为针织车间,设备有振动,楼面有明显振感;2)三层楼面为梭织车间,设备有振动,部分区域振动强烈,楼面普遍有明显振感,设备的振动频率约为8.3 Hz～13.3 Hz,振动形式为上下往复振动,两台设备间的楼面存在两个或多个的振动叠加,且在一定程度上,楼面产生共振,共振频率约为1.25 Hz～1.33 Hz;3)屋面楼板存在轻微振感,其幅度及强度与二层楼面相似。
2.4 裂缝勘察
1)三层楼面框架梁多处存在裂缝,其中(③～⑥)×(?～?)区域的振感最为强烈,该区域的框架梁③×(?～?),④×(?～?),⑤×(?～?)的裂缝也最为明显。针对该区域的梁裂缝进行开凿检测结果如下:a.裂缝主要分布在跨中的梁身两侧,梁底也有分布。梁侧裂缝多为对称分布,且梁侧裂缝宽于梁底裂缝;经现场测量,梁侧裂缝宽约0.20 mm～0.35 mm,梁底裂缝宽约0.15 mm～0.20 mm;b.而其中梁侧裂缝宽度为中间宽两头窄,呈明显的菱形及由中间向上下发展趋势。
2)屋面梁板多处存在裂缝,具体为:a.多根屋面梁存在平行于梁正截面方向的收缩性裂缝,屋面框架梁③×(?～?),③×(?～?),⑤×(?～?),⑤×(?～?)在?支座附近存在宽约0.2 mm～0.3 mm,与梁正截面成45°角的斜裂缝;b.屋面楼板多处存在平行或垂直于板受力方向的收缩裂缝及切角状裂缝。
2.5 梁混凝土质量检测
为检验混凝土的强度质量,根据CECS 03∶88钻芯法检测混凝土强度技术规程,委托检测单位对设备自重大,振动影响明显的三层(③～⑥)×(?～?)区域的梁及屋面梁进行抽芯检测,具Abstract:体数量为:三层梁6个芯样,屋面梁(即四层梁)3个芯样。
梁混凝土钻芯强度检测结果显示:三层梁的实测混凝土抗压强度最低值为16.2 MPa(裂缝芯样除外),平均值为18.0 MPa;屋面梁混凝土抗压强度最低值为12.9 MPa,平均值为15.4 MPa。
检测结果表明:三层梁混凝土强度质量一般,屋面梁混凝土强度质量较差,且都具有一定的离散性。根据GBJ 107-87第4.2.1条,按非数理统计方法考虑,参考检测批的平均值大小及各值的分布,整体复核验算该建筑物的混凝土强度等级或混凝土强度fcu,k,具体如下:三层梁18.0 MPa,屋面梁15.0 MPa。
3 混凝土梁产生裂缝的原因
由钢筋混凝土结构的相关理论可知,引起混凝土梁产生裂缝的可能因素主要有地基础不均匀沉降、梁配筋相对不足、梁钢筋构造不当、混凝土施工质量不合格、温度应力及混凝土自身干缩等。针对本工程的裂缝状况,作出如下分析:
1)三层框架梁裂缝均出现在梁的跨中侧面及底面,而梁的两端支座均没有出现任何裂缝;屋面板出现大量的平行于或垂直于板受力方向的长直裂缝及切角状裂缝,部分屋面梁出现平行于梁正截面方向的竖向裂缝或斜裂缝。上述裂缝特征和分布位置不符合基础沉降的应力性状,况且建筑物的主体没有整体倾斜、墙体开裂等基础不均匀沉降的迹象,可排除由基础不均匀沉降引起开裂的可能性。上述裂缝具备明显的收缩裂缝的特征,混凝土过大的收缩变形(包括干缩和温差伸缩)是导致产生框梁裂缝的主要因素。
2)现场随机抽样测量梁的截面尺寸及钢筋配置情况,检查发现,梁柱构件的实际截面尺寸及配筋情况与设计基本相符,未发现钢筋位置严重偏差的现象,基本可排除梁钢筋构造不当引起的开裂。
3)根据混凝土钻芯检测结果,采用中国建筑科学研究院编制的PKPM-SATWE程序对建筑物主体结构进行计算分析,发现三层框架梁的安全承载力为4.0 kN/m2。
由业主提供的设备分布图显示,三层楼面现状平均使用活荷载小于4.0 kN/m2,显然,上述梁裂缝并非是由于承载力不足而产生的。虽然使用荷载未超出梁的安全承载范围,但是机器设备自重大(350 kg/台～1 400 kg/台),尤其在(③～⑩)×(?～?)区域,设备自重都不小于8.0 kN/台,甚至大部分为14.0 kN/台,而且多台设备密集、并排地布置在一狭长的区域内,而该区域为裂缝最明显的区域,可以认为,设备荷载过分集中对框架梁裂缝的发展有一定的影响作用。
4)设备过分集中对梁裂缝的影响主要来源于机器设备振动,建筑物结构设计时未考虑振动的影响,而设备未采取有效的减振措施,设备运转时的振动直接作用于楼面,两台设备间的楼面存在两个或多个振动叠加,在一定程度上,楼面产生共振。混凝土结构长期在振动的工作环境下承载,会产生一定的疲劳损伤,因此,设备振动是加剧和促进裂缝产生的重要因素。
5)混凝土钻芯抗压强度检测结果显示:三层梁混凝土强度质量略低于设计要求,屋面梁混凝土强度质量较大的低于设计要求,且都具有一定的离散性,因此,混凝土强度质量较低是诱发梁、板开裂的另一个重要因素。
4 处理建议
1)对振动影响较大的设备(NFN5,NFN42,NFJM,NFJM253等),应搬离至底层或采取切实有效的减振、隔振措施。三层楼面改作无振动性生产车间而且楼面活载不大于4.0 kN/m2。
2)对三层框架梁的现状裂缝,采取改性环氧树脂压力灌浆进行修补处理。修补处理后的使用过程应注意观察,若再次出现裂缝,则应进行加固。
3)对屋面梁裂缝,先行采取改性环氧树脂压力灌浆进行修补处理,再采取加大截面法对存在斜裂缝的屋面框梁③×(?～?),③×(?～?),⑤×(?～?),⑤×(?～?)进行抗剪加固。
4)对屋面板裂缝,先行采取改性环氧树脂压力灌浆进行修补处理,再采用粘碳纤维对裂缝进行抗拉加固。
5)撤消屋面蓄水隔热的做法,按现行标准增设正常的屋面防水隔热层,所加隔热层自重不应大于1.0 kN/m2。
6)修补加固处理措施的具体施工应由具备相应资质的专业施工单位实施,施工应遵守现行的相关规范规程。施工过程中若发现其他不良结构现象,应通知我公司采取措施。
7)对上述构件进行修补加固处理后,该房屋的结构耐久性、安全性可得到正常恢复。
8)建筑物使用期间应注意定期维护检查,如需进行涉及结构荷载较大变化的改造,或有倾斜、裂缝发展等情况时,业主应及时向具备相应资质的技术单位反映情况以采取措施。
5 结语
由于结构环境的复杂性,不同类型的裂缝往往相互重叠出现,因此,正确地分析、鉴定和控制裂缝的产生及发展并有效地进行处理,是保证建筑物的结构整体性,防止危险发生的关键。而从各个层面对裂缝的判定,有助于对裂缝性质的进一步分析,并为裂缝的处理及修补提供了依据。另外,房屋安全鉴定是一项技术与政策相结合、局部和整体相结合、必须考虑诸多因素的复杂技术工作,需要相关单位人员通力合作,密切配合,以严谨认真的科学态度,深入探讨和研究,以确保这项工作万无一失,圆满地完成房屋构件的安全鉴定工作。
参考文献
[1]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].
[2]GBJ 144-90,工业厂房可靠性鉴定标准[S].
[3]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.
[4]CECS 25∶90,混凝土结构加固技术规范[S].
然而，烫模设备多为单张走纸方式，理想速度为6000张/小时，仅是单张纸胶印机速度的二分之一，折算为卷对卷走纸速度相当于70米/分钟（印品宽度按700mm来计算），这与印刷速度高达220米/分钟的凹印机更是无法相提并论，况且单张纸烫模设备还属于停机率较高的设备，这些都严重制约着烫模车间的生产效率。因此，加强烫模车间的管理，保证产品质量，提高生产效率，一直是烟包印刷企业共同探讨的课题。那么，如何才能真正做好烫模车间的管理工作？笔者认为，可从与产品质量息息相关的4个方面来推进执行。
做好设备管理
在科技高度发达的今天，各包装印刷企业深谙“工欲善其事，必先利其器”的真谛，为增强实力，争相配置先进的生产设备。那么，保养、维修、正确使用等设备管理工作就显得愈发重要。
目前，烫模设备多为单张纸设备，其在运行过程中必须停顿下来才能完成叼纸，这一运行特点决定了烫模设备结构组成中有较多的间歇运动机构，如飞达、侧规、前规、主链条、开牙装置等，其中，曲轴连杆、凸轮滑轨等机械结构更是比比皆是。因此，做好润滑保养将是烫模设备管理的重要内容。
我公司现有烫模设备近20套，设备的使用、保养、维修等相关工作均由烫模车间的工作人员负责。烫模车间坚持“保养至上、预防故障”的设备管理理念，我公司对烫模设备的润滑保养工作分为日保养、周保养、月保养和大修4个级别。
1.日保养
日保养按每批次进行，由机长组织，时间为30分钟。主要保养内容为：做好基本清洁与基本润滑，并逐点进行检查，填写日保养记录表。日保养由承包维修工进行监督检查，维修组长审核，并将审核结果纳入绩效考核。
2.周保养
周保养按每周进行，由承包维修工组织，时间为240分钟。主要保养内容为：彻底清洁与全面润滑，并逐点进行检查，填写周保养记录表。周保养由维修组长进行监督检查，专职设备管理员审核，并将审核结果纳入绩效考核。
3.月保养
月保养按每月进行，由维修组长组织，时间为8小时，主要保养内容为：彻底清洁、全面润滑与烫模设备内部检查，并逐点进行检查，填写月保养记录表。月保养由专职设备管理员进行监督检查，车间主任审核，并将审核结果纳入绩效考核。
4.大修
大修应以烫模设备运行年限等综合使用状况为依据，如果遇到需要系统性保养修复或突发故障的烫模设备，应由专职设备管理员提出申请，经公司批准后方可对其进行大修。在此期间，若有必要，可邀请设备制造厂家或技术外援前来支持，由专职设备管理员组织，时间为2天，主要保养内容为：彻底清洁、全面润滑、烫模设备内部检查与故障排除，并逐点进行检查，填写大修记录表。大修由车间主任监督检查，公司办公会审核，并将审核结果纳入绩效考核。
我公司自实施该管理方法以来，烫模车间彻底改变了原来的“天天有故障，维修最繁忙”的状态，一年来，烫模车间的设备故障率由之前的8.1%降低到了3.7%，且目前该管理方法已在凹印车间和胶印车间得以推广实施。
强化工艺管理
科学的工艺管理是保证产品质量与生产效率的重要条件。我公司的总体工艺规划和制定均由工艺技术部来负责，例如，企业标准的起草与归口、新产品的设计研发、材料研究与工艺制定等。烫模车间是公司相关工艺标准的执行部门，工艺标准指导着烫模生产，而烫模生产也在不断地对工艺标准进行完善，二者是相辅相成、互相促进的。
我公司成立初期，生产规模较小，产品种类较少，烫模车间的生产管理相对简单，各设备操作人员仅靠领导的班前安排就能做好一天的工作。但随着公司的发展，如今已拥有近20套烫模设备，并承担着十几个品牌产品的烫印、起凸、模切工作，有些品牌产品还需进行两次烫印，相比之前，生产管理较为复杂，为保证稳定有序的生产过程，必须制定一套相对完善的工艺标准，以起到很好的指导作用。
我公司建立了工艺标准管理体系和烫模车间工艺标准检查制度，该制度涵盖了来料（电化铝、上工序半成品、烫模版等）质量、工艺参数（模切压力、烫印温度）等相关记录，生产过程中由车间工艺员进行巡检，对于不符合工艺标准的事项，应由机长当场签字确认，经车间主任审核后，将审核结果纳入绩效考核。
我公司通过实施工艺管理制度，解决了烫模设备长期隐藏的质量隐患，并稳定了产品质量。通过对工艺执行情况的总结与分析，还能为公司整体工艺管理的进一步完善提供依据。例如，我公司生产的“泰山（红将军）”烟包，经过两次烫印，一次烫印盾牌后，由于纸张尺寸的收缩变化，再烫印横向贯穿的细线条时，经常会出现两次烫印之间或烫印与模切之间严重错位的现象，导致烟包成盒后出现质量缺陷。当时，我公司烫模车间就提出了将两台烫金机连接在一起的方案。后来，随着天津长荣印刷设备股份有限公司（以下简称“长荣股份”）研发的双工位烫金机推向市场，我公司就引进了一台MK920SS双工位烫金机，用于生产“泰山（红将军）”烟包。与单工位二次烫印工艺相比，双工位一次烫印工艺不仅能够保证烫印精度，还能更好地实现产品的原始设计意图，提高烟包成盒质量，两者对比如图1。
另外，为了做到设备管理与工艺管理的更好结合，我公司近期又引进了一台长荣股份的MK1060ER全清废自动模切机，该设备科学合理的设计方案，为我公司烫模车间的工艺管理提供了更大的便利。
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细分现场管理
现场管理不仅是安全生产的重要体现，也代表着现代化企业的管理水平。干净整洁的生产现场不仅能给参观者耳目一新的感觉，更重要的是，还能使所有的工作人员感受到舒适。说到现场管理，相信大家一定对“5S”、“6S”等管理方法耳熟能详，这些管理方法都属于比较成熟的系统工程，如若推行，则需投入较大的成本和精力。
我公司在对烫模车间现场进行规划管理之前，烫模车间中所有设备生产的产品都摆放在就近的半成品区域，再加上每台设备的待加工半成品、夜班的待加工半成品，平均每台设备周围最多时摆放了40多盘产品。早晨一上班，半成品的集中搬运又是一项巨大的工程。不仅如此，半成品的管理也成为一大难题，经常会出现账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清的问题。几个月下来，最终的结果是，半成品有时亏库四五万张却找不到欠产的设备。为了解决该问题，我公司对烫模车间现场管理方法进行了细分，主要从以下两个方面着手执行。
1.物流管理
物流管理中规定，每批次产品应配备一名搬运工，每台设备周围规定放置不超过5盘的成品和半成品，安排生产计划时应充分考虑生产顺序，搬运工应及时将半成品配送给下一工序，多余产品应及时运送至半成品仓库。如此一来，集中搬运变为有序搬运，就近摆放变为仓库集中放置。整个烫模车间现场宽敞明亮、干净整洁，搬运工作均匀流畅，对于生产起到了事半功倍的效果。
2.半成品管理
应用物流管理方法虽然改善了现场较为混乱的状况，却依然难以解决账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清等问题。于是，我公司对烫模车间以前的亏库数据进行了分析，通过对印刷投料与产量及模切后成品产量进行对比，发现各工序的来料数量都不够，最终导致半成品亏库。对此，我公司制定了半成品管理方法：①制作4种不同颜色的产品跟踪卡，从源头工序开始每批次产品跟踪卡都要更换颜色；②产品印刷时，每盘产品的跟踪卡上都要填写上编号，直至该批次最后一盘n，且所有批次的编号都要连续填写，表1为我公司某批次“泰山（白将军）”小盒生产中每盘产品跟踪卡上需要填写的内容；③下一工序开始时要重新编写本工序编号，直到该批次最后一盘n；④各工序除了在跟踪卡上填写编号，同时将上工序编号与本工序编号填写产品登记簿，其中包括数量、盈亏、问题产品数量、废次品数量，表2为我公司“泰山（红将军）”小盒产品烫模登记簿；⑤对最后工序实行抽查，每周1次，每次2盘，人工点数，若数量不够，本月产量全按最少的一盘来计算；⑥半成品管理员按统计记录落实各工序、批次的盈亏、消耗、查找第n盘。
重视绩效管理
在我国目前的经济体制下，各非公有制经济企业制定的绩效管理制度已经相当成熟，激励力度也非常大，客观上促进了人才的流动。但人员的频繁流动，也给人力资源部门造成了较大的压力。在发达国家，绩效管理早已是现代企业管理的重要组成部分。在我国，尤其是国有企业，由于长期形成的管理模式与企业文化已经根深蒂固，许多事情都要通过领导评议或职工投票来决定，这种模式已经严重制约了企业的发展，但是，照搬民营企业或国外成熟的绩效管理模式，也未必科学合理。因此，结合国有企业的实际情况，实行固定绩效加考核绩效相结合的模式，将是一种比较稳妥的选择。
我公司烫模车间的考核绩效包含产量、质量、安全文明生产、设备管理、出勤等方面，各方面按权重构成百分制。烫模车间可根据月度生产情况适当调整部分考核项的权重，从而起到重点工作的导向作用。
当然，烫模车间作为包装印刷企业的重点生产单元，在管理方面所涉及的事情很多，如烫模版的管理、原材料的管理、机长竞争上岗的管理等方面，这些都有待于我们在以后的生产实践中继续探索合理有效的管理办法。但是有一点可以肯定，只要我们一起努力，企业的管理水平一定会越来越高。
一、总则
为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面
50-100CM），13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
三、员工管理
1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。
四、质量管理规定
1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。
7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。
8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。五．配料房的管理 1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。
3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。
8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。
9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。
3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。
4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；
七.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。2.原料/色粉/水口料的领用记录。3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。7.制订料耗指标及补料申请的规定。
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。八.工装夹具的使用与管理
1.对工装夹具进行编号、标识、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。九.注塑模具的使用与管理
1.模具的标识(名称与编号)要清晰 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。7.模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。
9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。
