皮带机保护装置有哪些

第1篇：皮带机保护装置有哪些

皮带机保护

1、皮带机五大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器;

2、皮带机六大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关;

3、皮带机七大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器;

3、皮带机八大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器，超温自动洒水装置;

注：以上是常用的配套保护使用方案;另外还可配其它保护传感器如下： GVD撕裂传感器、DFB矿用防爆电磁阀、RFMH超温自动洒水装置(物理式或机械式)等保护元件。

各种保护功能：

(1)、速度保护(GSC速度传感器)：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。

(2)、堆煤保护(GUJ30堆煤传感器)：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。

(3)、跑偏保护(GEJ30跑偏传感器)：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S ±5S，实现跑偏故障保护。

(4)、烟雾保护(GQQ0.1烟雾传感器)：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。

(5)、温度保护(GWD温度传感器)：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时(+80℃)，本产品立刻实现温度故障保护。

(6)、沿线紧急停车保护(KHJ急停开关)：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。

(7)、撕带保护(GVD撕裂传感器带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。

第2篇：皮带机八大保护

2、依据文件

《煤矿安全规程》(2012)

《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置

3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3防滑保护的试验方法

3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。

3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 3.2.4 防滑保护的试验周期

防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置

堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警;另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法

胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.4防跑偏保护

3.4.1防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。

3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置

3.4.2.1在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

3.4.2.2主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏 时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

3.4.3防跑偏保护装置的试验方法

跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。

3.4.4防跑偏保护装置的试验周期

防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.5 温度保护

3.5.1温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。 3.5.2 温度保护装置的安装位置

温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。 3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。 3.6 烟雾保护 3.6.1 烟雾保护的作用

烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。 3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期

烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 3.7 超温自动洒水装置 3.7.1 超温自动洒水装置的作用

自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。 3.7.2超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。 3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法

自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期

自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

八大保护：

(1)防滑保护：对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。

(2)堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。 (3)防跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。

(4)温度保护：温度超过60度，胶带机自动停机。 (5)烟雾保护：每天检查一次，传感器每月定期更换 (6)自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。

(7)张紧力下降保护：行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。

(8)防撕裂保护：人为拉开安装在上皮带下方的连接传感 器的钢丝绳，胶带机自动停机为正常。

3.6超温自动洒水保护 3.6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

3.6.2保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装臵应报警，同时能启动自动洒水装臵，喷水降温。 5.张紧力下降保护装置涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。主要运输巷道内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机主控系统。 3.5防撕裂保护

3.5.1安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。 3.5.2 保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

第3篇：皮带机保护安装标准

一、带式输送机需安装的保护

1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，

8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;

(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。

(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装

置，发出声光信号，实现自动停机。

(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。

(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。 5.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。

在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。

8.沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。

三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，

运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。 5.烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。 6.自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。