节能减排是新世纪最重要的社会发展战略。化工产业作为我国经济的基础产业, 为我国的经济发展做出了重要的贡献, 但在化工生产过程中也消耗着大量的能源, 同时还存在重要的排放污染问题, 因此, 化工产业也是我国节能减排行动重点关注的产业。在化工生产过程中, 实现对生产过程的能耗分析, 并且做出相应的节能措施, 不仅能够有效的实现化工产业的可持续发展, 降低能源消耗与污染, 同时也能够降低生产成本。本文将主要介绍化工生产过程中节能降耗的常见措施。
降低化工生产过程中的能源消耗具有重要的社会意义。首先, 加强节能降耗是化工企业实现可持续生产的重要前提, 随着我国社会生产生活水平的不断提高, 对于能源的需求量也日益增加, 但在国有能源终究有限, 并且存在一定的能源短缺问题, 化工企业想要实现稳定的可持续增长, 必须要合理利用能源, 尽可能的降低对能源的消耗;其次, 加强节能降耗是化工企业增强市场竞争力的需要, 市场化的发展在壮大化工产业的同时, 也带来了巨大的市场竞争, 在化工生产过程中能够节能降耗, 继而能够降低生产成本, 增加产品的竞争力, 为企业创造更多的效益和价值;最后, 加强节能降耗能够进一步的缓解环境问题, 节能降耗意味着降低了对能源的消耗和过分开采, 能够有效的减少环境污染, 有利于实现对环境的保护。
化工生产实际上就是利用能量的交换, 将原材料加工形成最终的目标化工产品, 在生产过程中, 往往会形成一部分的能量损失, 而对化工生产过程的节能的根本则在于降低能量的损失。通常情况下, 化工企业的生产工艺属于流水线作业, 具有较为明显的不可逆特征, 在生产过程中, 必须要满足所提供的能量能够满足生产需求, 也就是过程必须的最小功, 这一部分的能耗控制十分困难, 往往受到化工生产工艺设计、流程设计、设备本身等多种客观因素的影响, 随着时代的发展和科学技术的进步有可能适当的降低, 却无法消除。第二类则是由于实际过程存在的各种不合理的不可逆因素造成的能量损失, 例如过大的过程推动力, 过大的流体阻力和散热损失等。这部分损失属于可以避免的能量损失, 即可以通过对过程分析和改造得以减少甚至消除。节能工作的任务就是设法通过各种措施来减少这部分的消耗
化工企业应该按照实际生产需求尽可能的升级生产设备, 利用新的生产工艺来让化工生产中涉及到的各种反应达到最优越的状态, 提升化工生产的效益。在选择生产工艺上必须要选择操作简捷、具有连续型, 并且可以把能量转换为具有较高效率的工艺水平, 从而有效的降低了由间歇性生产所造成的能源浪费。与此同时, 创新生产工艺、更新生产设备能够优化生产流程, 提升综合效益。在新的技术设备辅助下, 生产操作也将会更加简单、便捷。
化工生产中能量的转换效率越高, 那么对资源的直接利用数量将会减少, 同时在生产过程中的不必要损耗也将会大大的降低。具体的可以实践的措施包括有:保持生产设备的优良性能, 定期维护维修、清理等;科学合理的使用化工设备, 例如准确计算出化工生产过程中的压力后, 在确保化学反应能够高效稳定进行时, 降低外部压力, 起到降低综合能耗的目的;变频节能方法, 根据生产实际需求以及已有的化工生产经验, 对参与生产过程的相关机电设备制定化工生产过程中的变频节能方案, 改进供热系统的优化处理, 在根据不同热源功能的具体特点, 对供热装置进行合理的匹配, 联合运行, 并且在一定范围内做冷、热能源流的转换处理, 进而达到优化热能资源的作用。
化工生产中往往会产生多级、多次反应, 有许多中间产物都可以进行循环的回收利用。而在化工生产中最为重要的循环利用技术当属于污水循环技术、热回收循环利用等。因此, 要进一步的推广相关技术, 化工企业也应该积极主动掌握这些技术, 以减少能源浪费的情况, 实现能源资源的高效、安全可靠、环保、节能的综合转换利用。
随着计算机技术的快速发展, 利用计算机技术、数字技术、传感器技术等已经能够初步实现对化工生产过程的实时监控, 从而能够进一步的实现对能耗的实时监控。基于此, 化工生产企业可以根据自身需求展开对生产的能耗管理, 有目标的去实现对能耗的降低, 但化工企业必须要制定出一套可靠的管理制度, 确保落实
在新的时期, 化工生产企业只有重视节能降耗, 加强管理落实, 才能够保证自身的可持续发展。
摘要:在化工生产过程中, 实现对生产过程的能耗分析, 并且做出相应的节能措施, 不仅能够有效的实现化工产业的可持续发展, 降低能源消耗与污染, 同时也能够降低生产成本, 对于化工企业的可持续发展有着重要的意义。
关键词:化工,生产,能耗,节能,措施
[1] 王文堂.化工企业节能技术进步的障碍与对策[J].内蒙古石油化工.2012 (7) :26一27.
[2] 陈志新.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化学工程与装备, 2012 (10) :54-55.
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