工艺纪律检查方案

工艺纪律检查方案（精选11篇）

工艺纪律检查方案篇1

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

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威海泰富西玛电机有限公司

年月

1、目的本制度规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法，目的是加强工艺纪律的管理，及时纠正违反工艺的作业现象，从而实现标准化生产，确保公司产品的稳定和提高。

2、范围

本制度适用于公司各车间的工艺纪律检查和考核。

3、定义

工艺纪律：为保证工艺规程贯彻执行，使产品达到预定标准而规定对一切与工艺过程有关的人员都应遵守的工艺秩序、工作纪律，是一切生产活动必须遵循的准则。

4、职责

4.1 技术部是工艺纪律管理规定的归口部门。

4.2 生产部负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行；各车间的主任负责各自车间工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。

4.3 车间工艺员负责收集各自车间经常发生的质量问题，检查车间工艺纪律执行情况，以书面形式上报技术部工艺主管，并参与公司级的月度检查。

5、检查内容

5.1 职能部门的工艺纪律

5.1.1 技术部制定的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰并符合《工艺管理制度》0WXM.600.005中的相关规定。

5.1.2 生产部必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。

5.1.3 凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

5.1.4 设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。

5.1.5 所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应定期检定，以保证量值正确、统一。

5.1.6 按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。

5.2 生产现场工艺纪律：

5.2.1 生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。

5.2.2 为了均衡生产急需，下列情况可由生产调度书面提出，经技术部门工艺签字批准，允许临时变更工序顺序或更改加工顺序。

（1）在同一车间内流转的工序。

（2）改变加工顺序对零件整体无任何影响，并对后续加工亦无影响。

（3）改用较高精度设备加工。

5.2.3 操作者在生产中必须严格按照设计图纸、工艺规程和操作指导书的要求进行加工、装配。

5.2.4 生产现场环境清洁，工件按要求摆放整齐。

5.2.5 检验人员必须严格按设计图纸、工艺文件进行检查。

5.2.6 操作者在生产实践中进行的技术革新项目须由技术部会同车间工艺共同进行验证，鉴定合格的纳入正式文件方可正式使用。

5.3 工艺纪律检查方式：

5.3.1 车间工艺检查：

各车间每个班组在工艺员的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》形式目视化挂于班组园地处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩；对检查出的问题由各车间主任负责，工艺员跟踪解决，并每周将解决情况以书面形式上报技术部。

5.3.2 公司级工艺纪律检查：

技术部工艺每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。技术部工艺主管依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》的形式反馈给车间，并将公司级检查内容及各车间检查内容汇总在每月的例会上通报。

5.4 工艺纪律检查评估方式：

5.4.1 工艺贯彻率的计算方法：

工艺贯彻率=30%×问题整改率+70%×检查合格率

检查合格率=（所有检查项目数-不合格项目数）×100%

所有检查项目

5.4.2 工艺贯彻率的考核方式:

技术部工艺对各车间考核的工艺贯彻率每少1%扣考核分1分；对各车间阻碍工艺纪律检查工作的情况，其车间考核扣5分；对三次检查同一项目不合格的部门；其全年工艺纪律检查为不合格。

5.4.3 根据全年工艺纪律检查考核结果，由技术部依据公司有关细则提出奖惩办法。对问题整改力度很大的车间领导及操作者应适当进行奖励。

6、引用文件

《人力资源控制程序》

《设备管理规定》

工艺纪律检查方案篇2

混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径D≤2000mm, 管顶覆土≤4m和污水管道管径D≤1500mm, 管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90 度-135 度、90 度-135 度四通;矩形直线、转弯、90 度三通、90 度四通;抗震设防烈度为8 度及8 度以下地区。安徽省新路建设工程集团有限责任公司自2007 年开始, 组织技术人员和施工工人不断研讨、改进排水检查井的施工方法, 行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用。

1 工艺特点

①混凝土强度上升快, 可以节约时间回填检查井周围土方, 提高其他的施工工艺效率。

②模块砖中心是空的, 工人施工时用绳索系着往下运送, 施工安全性高, 消除了检查井砌筑时的安全隐患。

③采用混凝土灌芯, 提高的检查井的强度和整体结构受力, 使检查井不宜损坏、变形。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

施工准备→检查井基础→底板→墙体砌筑→踏步、溜槽设置→连接管接入→灌芯、振捣→安装井圈、井盖

2.2 操作要点

2.2.1 施工准备

技术人员按照设计要求各种规格的检查井做出不同的组砌方案, 组织好施工人员、材料及机械, 对施工人员进行技术交底, 检查井井位精确放线, 材料数量计算准确、堆放合理, 避免二次倒运造成材料损耗、人员及机械的浪费。

2.2.2 检查井基础

基础坐在土质良好的原状土上, 地基承载力不得小于100k Pa, 如不能满足要求, 进行地基处理。如不能满足要求, 必须采用沙砾石或灰土进行处理, 垫层采用C15 素混凝土。

2.2.3 底板

除小于 Φ700 的圆形检查井底板采用素混凝土外, 其他型号的检查井底板均采用钢筋混凝土, 强度等级为C25。

2.2.4 墙体砌筑

墙体砌筑前先清理模块表面杂物, 天气炎热时, 提前1-2 小时洒水湿润。先把井位线准确定位好, 依据不同的检查井尺寸选不同的模块砖, 首层模块砖根据定好的井位线砌筑, 然后依次砌筑。

2.2.5 踏步、溜槽设置

踏步设置:井室及井筒按垂直净距360mm, 水平净距150mm, 起点踏步控制在井盖下220mm, 方便维修人员上下。溜槽施工前将检查井内溜槽位置处冲洗干净, 用模块砖砌筑后用砂浆抹面, 溜槽应平顺、圆滑, 与管道接口一致。

2.2.6 连接管接入

检查井砌筑到一定高度时注意雨水支管口的留置, 预留支管的管径、方向、高程必须符合规范和图纸设计要求。

2.2.7 灌芯、振捣

灌芯前将土和其他杂物清除干净, 灌芯混凝土严格按设计配合比配置, 灌芯砼分层、连续浇筑, 直到距本次浇筑模块砖顶面6cm停止, 不留施工缝, 一次浇筑砼的高度小于2m。振动棒振捣时插孔到底, 快插慢拔, 防止过振和漏振。

2.2.8 安装井圈、井盖

检查井井座下应设置砼圈梁, 设置圈梁前, 先将其圈梁位置清理干净, 圈梁高度大于等于200mm, 砼等级大于C40, 采用加筋加固。井盖为球墨铸铁井盖, 井盖与其支座必须有连接。

3 材料与设备

3.1 材料

一座检查井施工工法材料用量应根据模块检查井尺寸大小确定, 常用 Φ1500 圆形模块雨水检查井型号、规格、用量见表1。

3.2 设备

投入的设备见表2。

4 质量控制

①砼模块到场后必须提供产品合格证、检测报告、表明生产厂家、模块强度等级、型号、批次及生产日期等。

②按设计精确放样, 保证井位的位置准确。

③地基承载力不得小于100k Pa, 满足基础承载力要求。

④天气干燥、炎热时, 模块砖提前1-2小时洒水湿润。

⑤溜槽应平顺、圆滑, 与管道接口一致。

⑥灌芯砼分层、连续浇筑, 直到距本次浇筑模块砖顶面6cm停止, 振捣必须密实。

⑦圈梁砼等级必须≥C40, 采用加筋加固。

5 安全措施

①制定安全措施及安全制度, 落实安全生产责任制, 施工前必须进行安全技术交底, 确保安全无遗漏。

②施工时每人必须正确佩戴安全帽, 模块砖下放时, 必须确保检查井施工人员有安全距离。

③检查井砌筑过程中沟槽内必须干燥施工, 沟槽无塌方隐患, 保证施工作业人员安全作业。

④严格遵守《市政工程安全技术规程》, 严格按安全规程执行。

6 环保措施

①遵守国家有关环保规定, 争做文明先锋。

②合理堆放材料, 做到料清场洁。

③每天施工前对作业人员进行环保班前会教育, 提高大家环保意识, 美化城市环境。

7 效益分析

7.1 技术效益

利用砼灌芯使检查井整体受力, 提高检查井的抗剪强度;起到很好的防水效果, 检查井不易渗水, 使检查井周围渗漏导致路面沉降。

7.2 经济效益

模块砖砼灌芯检查井, 施工工艺简单, 施工速度快, 有利于加快工程进度, 缩短工期。

太和县国泰路道路及附属物工程中采用模块砖砼灌芯检查井施工工法, 本工艺的使用大大减少了人机料的投入, 节约了施工成本。该工程人工费节约了3.9 万元, 材料费节约了1.09 万元, 机械费节约了3.27 万元, 管理费节约了12.9 万元, 合计节约费用21.16 万元, 节约费用见表3。

7.3 社会效益

摒弃粘土制品、解决了以前落实环境保护政策和节约用地难的问题, 具有很好的社会效益。

8 结语

该工艺利用混凝土模块砖体积大、强度高、施工进度快, 通过灌芯混凝土使检查井整体受力, 提高了检查井的质量。通过和以前检查井相对比, 摒弃粘土制品、解决了以前落实环境保护政策和节约用地难的问题, 具有很好的社会效益。

摘要：混凝土模块式排水检查井由混凝土井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成, 整体结构受力明确, 对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑, 简单便捷, 适用于市政、工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污水管道工程。本文在工程实践的基础上, 总结出混凝土模块式排水检查井施工工艺。

关键词：混凝土,模块式,排水检查井,施工工艺

参考文献

[1]GB 50666-2011, 混凝土结构工程施工规范[S].

[2]GB50204-2015, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]CJJ1-2008, 城镇道路工程施工与质量验收规范[S].

内燃机车柴油机开缸检查工艺浅析篇3

【关键词】内燃机车；柴油机；气缸盖；摇臂

【中图分类号】U26

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0176-01

1　引言

气缸盖配气机构用来控制柴油机的换气过程，安装规定的配气正时和气缸发火顺序、准时的、正确的控制各个气缸进、排气门的开启与关闭，确保换气过程的顺利进行。但由进气与排气所占的时间极为短暂，因此配气机构的零部件是在急剧变速的运动中工作的，其中有些零件哈受着高温、高压的影响，所有他们受到较大惯性力和热应力，加之润滑条件较差、使菱角的磨损增加，甚至破坏配气正时。特别是我部目前在内燃机车上大范围使用的12V180ZJ型高速柴油机，其配气机构的各项故障体现的较为明显。若能通过日常检查与维护工作，提前预防判断出柴油机配气机构的故障，并予以解决，将对保证机车运输生产，提高机车运用有深远意义。

2　存在的问题

通过运输部20多年对内燃机车检修维护工作的统计发现：12V180型高速柴油机配气机构的运用过程中的故障主要体现在以下几个方面：

1　气缸盖内有冷却水，导致柴油机机油乳化；

2　喷油器垫漏燃气，影响柴油机的正常工作，同时柴油机燃气通过挺杆装配处的间隙进入机体，从呼吸器喷出，影响乘务员对机车工作性能的判断。

3　气缸盖内摇臂组件油道堵塞，旋转机构得不到有效润滑，从而导致旋转机构磨损严重，散热不良，最后导致旋转弹簧断裂的现象；

4　喷油器进油管、回油管接头出现泄漏现象，燃油进入机油内，稀释然后，造成柴油机压力低故障。

5　摇臂组件中的气门调节螺钉出现松动、气门间隙发生变化，导致柴油机出现金属敲击声，更有甚者造成柴油机燃料不良，功率下降的情况出现。

6　摇臂组件与摇臂座配合间隙大，导致组件工作异音。

3　解决措施

针对12V180ZJ型柴油机配气机构常见故障，单位在对柴油机的日常维护工作中实施开缸检查工艺，即要求作业班组分批次打开柴油机气缸盖，对缸内各部件的情况进行检查，落实各部件工作状态，提前预防柴油机故障，消除安全隐患。

为进一步规范化乘务人员开缸检查作业面，提高柴油机日常检查作业能力，针对配气机构常见故障及配气机构结构情况做如下检查、判断：

（一）停机状态检查：

1　检查气缸盖内有无水蒸气或冷却水；

机车柴油机停机后，使用专用扳手打开气缸盖罩壳，观察罩壳内顶部是否有水蒸气，气缸盖下部是否有冷却水积流。若发现有缸内有水或水蒸气，则待柴油机启机后，观察气缸盖体各部是否冷却水冒出，预燃室上部肩胛上填料是否密封严密，是否有冷却水冒出；否则立即上报单位机务调度室，要求机车回库进行检修处理，防止故障进一步恶化，导致机油乳化等二次故障。

2　检查气缸内润滑油质量情况；

用手粗略检查润滑油粘度，判断润滑油状态：将润滑油涂于拇指与食指之间，拇指与食指轻微缓缓来回移动，检查润滑油内是否含有杂质；若有，则需进一步化验检查；拇指与食指缓缓拉开距离，润滑油在两指头间形成线状，若线状距离超过约5±1mm，则润滑油状态良好

3　检查气缸盖螺钉盖封油情况；

外观检查气缸盖螺钉盖密封圈或密封胶无起壳或脱落现象，气缸盖底部无漏油现象，否则需重新用工具敲击密封圈，使其达到密封状态。

4　检查配气机构摇臂组件；

柴油机进行常规检查时，司机与副司机配合检查柴油机气门间隙，副司机使用盘车带盘动柴油机，司机检查气缸盖内各部件状态。在检查作业过程中分别将车盘转至第一圈0°检查柴油机1、8、12缸、盘转至第一圈180°检查柴油机3、5、10缸、盘转至第二圈0°检查7、6、11缸、盘转至第二圈180。检查2、9、4缸。当柴油机盘转至指定角度时：

a　用手转动气门挺杆应灵活无卡滞；

b　使用点检锤敲击摇臂座螺栓，生音清脆，螺栓无松动；

c　双手用力提起分别提起进、排气摇臂组件，检查气门间隙（约为0.5mm），防止因气门间隙过小而一切气门漏气，烧损气门及气门座：

5　检查旋转机构动作情况；

a　外观检查柴油机进、排4个气门气门脚是否安装在气门杆卡槽内，否则需盘动柴油机飞轮，使该缸柴油机活塞处于上止点（防止在拆装过程中气门掉入燃烧室内），使用专用工具压下旋转弹簧对气门脚重新安装。注：无专用工具禁止在库外处理。

b　外观检查旋转弹簧，无断裂或缺角情况，否则向机调报告要求机车回库检查处理；

c　盘转柴油机飞轮，使该缸处于上止点，用手着力于摇臂压缩旋转机构：观察气门杆动作灵活，无卡滞；旋转弹簧回弹迅速；若弹簧回弹缓慢或气门杆上有拉伤现象，则旋转弹簧有软化迹象或气门杆出现弯曲现象，若进一步使用将造成柴油机燃烧不良，声音异常，应向调度中心报告要求回库进行检查处理，防止设备出现更大的故障，造成不必要的损失。

通过如上几步对气缸盖配气机构组件状态检查处理无异常后，则可启动柴油机，使柴油机处于情转状态（780r／min）对气缸盖内各组件进行动态检查。

（二）启机状态检查：

1　检查摇臂组件动作情况；

观察柴油机摇臂端头进、排气门调节螺钉处，润滑油随着摇臂的上下移动而流出，并途经气门顶部进入旋转机构进行润滑，提高旋转机构下方滚子转动灵活。

观察气门旋转机构的转动情况，其转速约为5-25r／min，使气门与气门座密封面受热均匀，磨损减少，提高使用寿命。

2　检查喷油器组件情况；

用破布或采用其他措施使接头擦拭干净无油污，再外观检查喷油器进油接头、回油接头处无燃油泄漏情况；同时在无法准确判断出泄漏的是否为燃油时，可通过油质的气味进行判断，否则需进行紧固。

外观检查喷油器安装处，无燃气泄露，检查预燃室上部肩胛上填料安装出无冷却水冒出。

3　检查气缸盖声音情况；

启动柴油机观察柴油机各气缸盖个组件运转是否正常，是否有异音。若柴油机气缸盖出现如下异音状况时，应报机务调度，要求机车回库检查处理：

a　气缸内发出有节奏的“叮当、叮当”的金属敲击声。

b　在柴油机上部靠近喷油器处，听到清脆的较重的“铛、铛”撞击声，并随转速变化而变化。

c　柴油机气门室外罩处发出一种类似破瓦碎裂的响声，或两根弹簧的碰击声，同时排气管中间断地发出爆炸声；

d　在气缸盖与气缸体接合部，若发出粗暴且尖锐的“嘘、嘘、嘘”声，并伴有窜气、冒烟现象；

通过如上对柴油机气缸盖静态、动态两方面的检查维护后，将气缸盖罩壳安装到位并紧固，将柴油机转速逐步提高，再次检查柴油机各部运转情况，若无异常情况，则可起动机车到现场作业。

4　效果

通过如此措施对内燃机车柴油机气缸盖进行日常检查维护，可提前预防发现柴油机故障，并进行及时处理，避免柴油机故障的进一步扩大，降低了机车检修维护成本，对机车运输工作的保证有重要意义。

参考文献

[1]12V180ZJ型柴油机使用维护说明书，中国南车集团资阳机车厂.2006.12，54-58

工艺纪律检查办法（小编推荐）篇4

编号：2011-JZ-4

1.目的和适用范围

根据《工序控制程序》制定本办法。

2.术语

工艺纪律：为保证工艺规程贯彻执行，使产品达到预定标准而规定对一切与工艺过程有关人员都应遵守的工艺秩序、工作纪律，是一切生产活动必须遵循的准则。

3.职责

3.1技质部负责工艺纪律检查及考核。

3.2各相关单位负责工艺文件贯彻执行和职责范围内工艺纪律检查。

4.管理内容和要求

4.1.工艺纪律检查的分级管理

4.1.1.公司级

公司成立工艺纪律检查领导小组：

组长：

成员：

负责公司内部工艺纪律执行情况的抽查工作及存在问题的协调处理、通报考核工作。

4.1.2 车间级：

公司装配车间成立车间工艺纪律检查小组：

组长：

成员：各班组长

负责本车间内部工艺纪律执行情况的检查工作及存在问题的协调处理工作。

4.2工艺纪律检查具体要求

4.2.1 公司技术质量总监亲自主抓工艺纪律检查工作，每月组织公司级领导一次工艺纪律检查。

4.2.2 车间主任负责内部工艺纪律检查工作，每月组织检查不少于两次。

车间要建立工艺纪律管理园地和曝光板，随时通报违纪问题和宣传执行工艺纪律的先进典型，每周对存在的问题做一次通报并严格考核。使全公司职工树立起执行工艺纪律的意识，形成狠抓工艺纪律管理的氛围，促进职工自觉遵守工艺纪律。

4.3检查项目

4.3.1 进货检验、巡检、成品检验、试验员是否严格按工艺文件、操作规程和技术标准的规定执行；零件、半成品、成品的质量是否达到合格品以上的要求。

4.3.2 操作者是否熟悉本工序的工序内容、操作规程和技术标准；工艺文件、操作规程和技术标准是否完整；是否按其规定正确执行。

4.3.3 关重工序的质量特性值是否均控制在规定的质量特性值界限内；

4.3.3.1 操作者是否具有关重工序的操作技能；

4.3.3.2 是否有关重工序的特别标识；

4.3.3.3 关重工序的设备是否完好；工装模具是否完好；

4.3.3.4对关重工序的质量控制是否作好每天的质量记录。

4.3.4 设备、工夹具是否正确使用和保养，完好率是否能达到90%。

4.3.5 生产现场是否按“6S”的规定做好文明生产，保持良好的环境条件；工作场地、设备、工具辅料、半成品、成品是否清洁整齐，走道是否畅通；产品是否有磕碰、划伤、生锈、发霉等缺陷。

4.3.6 零部件半成品、成品和不合格品是否有清晰的标志。

5.工艺纪律检查通报与考核

生产部每月质量例会通报各班组工艺纪律检查考核情况。

每月的大质量例会对上一个月车间的体系运行情况做总结，通过质量简报发至各单位并考核。

各车间要用曝光板随时公布工艺纪律检查考核情况。同时，每月底将考核结果以“工艺纪律管理综合台账”形式，报到公司级检查小组。

5.1工艺纪律检查的立项和整改

5.1.1公司级检查发现问题

公司在每月对各车间工艺纪律检查时发现的主要问题（指工艺、工装、设备、量检具等方面问题），按项目分别填写，由责任单位填写整改措施后，报生产部一份，自留一份。公司工艺纪律检查组要按照整改措施的进度进行跟踪验证，合格后消项，并将记录存档。

5.1.2车间级检查组发现问题

5.1.2.1凡属车间自己解决不了的，一律上报公司级检查组协助制订整改措施，由公司级检查组监控。

5.1.2.2凡属车间自己能解决的问题，由责任人或班组制订整改措施，完成后由车间级检查组验收。

5.1.2.3对行之有效的整改措施纳入标准化，以防止再次发生。

5.1.2.4 整改措施不符合实际，问题没有按进度解决的，纳入工艺纪律考核。

6.工艺纪律检查记录处理

6.1.检查表格：《工艺纪律检查表》附后

6.2保存期二年

6.3文件、记录表等归口：技质部。

机械有限公司

工艺检查制度篇5

1目的和适用范围

为了保证工艺技术和工艺管理的有效实施，健全生产秩序，强化工序工作质量，提高产品质量和生产效率，特制定本工艺纪律检查制度。

本制度适用于本项目部对工艺纪律执行情况的检查和考核。定义

2.1 工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

2.2 工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。2.3工艺纪律是指生产过程中，为保证工作正常进行而要求员工必须遵守的规章、条文。这些规章和条文包括作业指导书、工艺流程卡等。

3职责

3.1工程管理办公室负责工艺文件的编制、完善和交底，负责工艺纪律的检查、考核和评价。

3.2品质管理办公室负责对生产过程中经常发生的质量问题进行收集、整理和分析，监督各班组执行工艺纪律，参与工艺纪律的检查、考核和评价。

3.3生产部门负责工艺纪律的具体执行、贯彻和落实，对检查出的不合格项制定整改措施，并实施整改。工艺纪律检查的内容和要求

4.1工艺文件的要求

工艺文件应达到准确性、完整性和统一性的要求，工艺人员在生产过程中发现工艺文件的错误时应及时修改工艺文件，确保工艺文件能持续有效地指导生产，工艺文件的变更须经工程管理办公室下达书面文件。4.2设备和工装的要求

设备型号和工装应符合工艺文件的规定，处于良好状态，设备和工装应定期维护，并做好维修记录。计量器具应处于良好状态，及时进行维护。4.3原材料、半成品的要求凡交付的原材料、外购件应进行检验，符合工艺文件要求。4.4生产人员的要求

操作者应掌握本岗位的工艺要求、操作方法、检测方法，能做到按照图样、技术标准和工艺文件操作。特殊工序的操作者，应经过培训、考试合格，取得该工序岗位的操作证。生产人员应负责本岗位下发工艺文件的完好性，及时对工艺文件中的错误进行反馈，及时进行返修和处理。生产人员负责本岗位生产场地设备和物料的定置。4.5检验人员的要求

绕线工的工艺纪律篇6

绕线工的工艺纪律

1）按“三按”（图样、工艺文件、技术标准）生产。2）要认真做好生产前的准备工作，对加工的零部件及工装量具应养成轻拿轻放的良好习惯，按规定认真使用工位器具，整齐地摆放在指定地点，严防磕碰、划伤、锈蚀，做到文明生产。3）严禁绝缘件落地，并保持其清洁。有灰尘、污垢时，必须擦干净后方可使用。4）严禁锉刀、砂纸和绝缘件放在一起，严防金属粉沫落入绝缘件内。5）导线进行焊接时，要将线圈覆盖好，以防金属沫崩入线圈内。锉头时应将其它导线覆盖好，以防金属沫掉在导线上。6）对特殊线段应随卷随标匝数，以免匝数计算错误。7）绕线在拉紧线段时严禁用脚踩线圈和绝缘件。8）线圈内部导线焊接头和出头绝缘包扎，严禁用两层以上纸带同时包扎。线圈外表面一层导线的最外层绝缘应用与原绝缘相同的电缆纸包扎，其余部位可用皱纹纸包扎。

工艺纪律检查方案篇7

随着城市建设的加快, 道路建设也覆盖城市的每个角落, 因此, 为了保证能够完全检测与修理路面下的基础设施, 路面上的检查井也就没多少距离设置一个;但随着时间的推移, 路面上行驶车辆的来回压过, 同时也受到雨水的作用, 路面都会出现不同程度与检查井相关的破坏, 如检查井的井具下沉, 井周边沥青层局部出现龟裂、破损;井盖隆起, 井筒破裂;路面与检查井接槎不顺等等情况, 在城市日益拥挤的交通情况下, 路面出现以上问题, 不仅给道路维修带来困难和养护成本的增加, 更在道路维修期间还严重影响交通。

二、基于检查井存在的问题分析

为了防止问题的出现, 首先要了解问题出现的原因, 在对检查井施工过程中尽量避免或采取一定措施解决影响因素;基于以上所述的道路检查井存在的主要问题, 主要有几个方面的原因。

(1) 检查井室和井筒的设计标准低, 施工质量得不到保证。

(2) 井周回填材料使用不当, 材料性质的差异引起刚柔过渡不协调。一般检查井的井身采用混凝土或者砖混结构, 井盖为铸铁材料, 而井周回填则一般采用砂砾土甚至普通回填土, 因此材料的强度、刚度、变形模量及压缩模量都不同。

(3) 施工工艺改变, 导致压实密实度达不到要求。正常情况下, 路面碾压应采用大型机械, 但检查井周边工作面比较狭窄, 通常采用小型夯实机具或人工夯实, 从而使检查井周边的各结构层强度低于整体各结构层的强度。

(4) 安装检查井时, 由于安装误差与施工方法的不同, 没能控制好检查井井具的标高, 导致井与路面高程不能处于同一平面上。一方面, 如果采用检查井的井筒随着路面结构层的作业, 采用多次升高, 势必导致检查井周边的路面和大路面已经处于不同的平面上, 增加确定检查井井面的高程;另一方面, 定位时虽然井面高程正确, 但在稳井时未能将井具固定, 在井具自重作用下, 出现下沉, 从而出现井面低于沥青路面。

三、检查井施工工艺

1. 基础施工与井身施工

检查井的地基必须符合要求, 和房屋建筑类似, 检查井处于天然地基上时, 不得扰动原状土, 遇到软弱地基, 必须先进行地基处理, 使地基承载力满足要求, 方可进行检查井施工。检查井的井室和井筒, 应采用钢筋混凝土或混凝土预制构件砌筑, 如使用非黏土砖砌筑时, 砖在砌筑前需要充分润湿, 且必须保证每层砖砂浆饱满, 砂浆标号不应低于M7.5。

2. 路基以下井周回填和压实

对新砌筑的检查井, 在检查井混凝土强度达到75%后, 方可对检查井周围进行回填。由于接近检查井的周边只能用小型机械进行夯实, 因此该处的回填应采用压实系数小的材料, 如级配砂砾或碎石、水稳碎石等, 每层回填厚度严格按施工技术和相关规范要求控制, 检查井周围的回填应和其他部位回填同步进行。

3. 检查井筒的施工高度、检查井的保护和定位

对于新建的检查井, 井筒砌筑到距路床顶标高下20 cm;对于旧检查井, 将井筒拆除到路床以下20 cm。在井筒施工中, 一般需将提前预制好的钢筋混凝土盖板 (盖板规格:厚度15 cm, 直径100 cm) 覆盖在井筒上。回填前, 要用全站仪或GPS对检查井进行编号和定位, 详细记录并保存该数据, 以便在后续升井时可以准确找到井位, 避免发生遗漏。将覆盖盖板的检查井回填后, 对路基进行整体的整平和碾压, 使路基整体的平整度、强度达到设计和规范要求。

4. 沥青面层以下结构层的施工

为了确保路面结构层部位的井筒的施工质量, 在沥青面层以下各结构层的施工过程中, 一般不用考虑检查井的存在, 按照各结构层设计内容、施工技术规范和要求, 正常进行各结构层的作业。

5. 路基、路面结构层部位的井筒施工

(1) 开挖路面结构层:根据事先用全站仪或GPS定位的数据, 准确找到各检查井井口几何中心位置, 并以该检查井中心为圆心, 然后采用切割机在各沥青混凝土路面上切除一个2.2 m的方口, 拆除该正方形内铺筑好的沥青下面层和中面层 (有的仅有下面层) ;再拆除水泥稳定碎石道路基层和底基层, 对于基层, 开口为一个1.9 m的方口, 比沥青开口每边小15 cm, 对于底基层, 开口为一个1.5 m的方口, 比水泥稳定碎石基层开口每边小20 cm;拆除检查井预制钢筋混凝土盖板上的路基土和盖板, 从而在20 cm厚的路基和沥青面层部位, 挖出一个倒阶梯圆柱体形的空间。

(2) 支模、浇筑混凝土:安装井筒内模, 内模可使用波纹管外缠绕铁皮, 用C25混凝土对挖出部分进行浇筑 (混凝土标号不可过高, 否则容易产生反射裂缝) , 并振捣密实, 浇筑顶高程应低于路面设计高程14~15 cm;待混凝土终凝后, 便对混凝土的表面进行拉毛处理, 然后用塑料膜将混凝土覆盖, 以便养护。

(3) 安全防护:由于路面已经形成, 为防止行人和车辆误入开挖的检查井内, 从拆除路基路面结构层到检查井井具周边铺筑沥青混凝土期间, 应在井口的周围有效设置安全围挡或警戒墩等必要的安全设施。

6. 安装井具、井具周围的处理

(1) 检查井井具的选择:井具安装的好坏对检查井周围路面的平整度起着决定性作用, 因此井具的安装就显得尤为重要。检查井具底座的内径必须大于检查井井筒的内径, 以确保检查井井具的底座全部压在检查井的井筒上, 既避免井座出现悬空现象, 又利于车辆荷载的扩散。

(2) 井具的安装方向:应将检查井盖的铰接端平行安装在与车辆前进相反的方向, 使车轮碾过铰接端到达开启端时, 不因铰接端翘起引起振动响声。

井具安装:首先, 在井筒上铺一定厚度, 坍落度较小的半干性C30细粒式混凝土;然后, 放上检查井的井具, 用皮锤对检查井的井具高程进行粗调整;其次, 用6 m长、几何形状接近3 m直尺的铝合金型材, 在铝合金型材的两端分别固定一块和沥青混凝土上面层厚度相同的木块, 制作一个确定检查井井盖顶高程的工具。将该工具放在井盖上, 分别在至少相互垂直的方向上测定检查井井盖的高程, 用皮锤对井盖的高程进行准确定位;再次, 在井座和井筒的细粒式混凝土之间, 沿井周均分插入4个木楔, 以防检查井的井具在混凝土凝固期间出现下沉;最后, 待细粒式混凝土强度达到75%以上, 用中粒式沥青混凝土对检查井周围进行回填, 并确保沥青混凝土的压实度。

四、结语

检查井是城市道路上不可或缺的部分, 我们要想将检查井周边出现的问题降至最低, 甚至是消除, 只有从设计、采购、施工、各个环节严格把关, 根据不同的环境特点采取有效的技术措施。

摘要：在城市道路中, 检查井周边出现的问题日益严重, 这种问题不仅给城市交通带来不便, 也给道路维护带来了成本上的增加。本文主要对检查井的问题和施工工艺进行分析, 以保证检查井施工的质量。

关键词：城市道路,检查井,施工工艺

参考文献

[1]周传林.市政道路养护与管理[M].北京:人民交通出版社, 2009.

[2]刘跃龙.当前城市道路检查井存在的问题及改进措施[J].中国新技术新产品, 2010 (18) .

液压挖掘机配重新型工艺方案简述篇8

关键词：结构型配重；浇灌；过程管理

0 引言

配重是液压挖掘机重件之一，随着社会进步，工业发展，越来越多公司对其制造提出了新的要求。现阶段液压挖掘机整体铸造配重已经不符合经济、环保等生产要素。伴随企业对生产成本的控制，结合国家对企业环保的要求，很多厂家已经采用结构型配重，降低成本。所谓结构型配重是指利用板材通过模具成型、焊接等手段成型配重壳体，在壳体内腔灌装混凝土、生产废钢等达到设计要求，从而合理利用废弃资源，降低能源消耗，控制生产成本，达到高效、经济、环保等生产要求。

配重外观因参与整机造型，故必须模具成型。铸造型配重存在以下几方面缺点：①铸造工艺繁琐，耗时较长。铸造时熔炼废弃钢材能源消耗较大，并且工艺方案对于铸造时产生的热量控制困难，冷却后精度亦不容易保证。②环保、经济性差。③设计改进对工艺方案影响巨大。

该优化方案利用模具成型外壳，通过焊接筋板加强刚度，然后添加背板，以形成相对封闭的仓。通过该思路，可以减少能源消耗，最大限度地降低设计变更带来的影响。由传统的热铸加工改为新型工艺（模具成型、焊接）加工。

1 结构型配重内腔浇灌工艺方案简述

1.1 浇灌总要求以液压挖掘机9.2吨重配重为例，根据设计，壳体内腔体积约为1.5m3，配重壳体成型总重0.65T。经理论计算，综合比重5.7T/m3。以常规生铁为例，其比重约为7-7.8T/m3，水泥比重3.6-4.2T/m3。参考发现，因其综合比重较大，故灌装技术方案难度较大，需要进行部分实验及详细理论计算核实最终浇灌工艺方案。

1.2 实测结构性型配重壳体内腔体积。因添加筋板等工艺手段，为保证强度与质量，壳体体积与理论计算值存在误差。所以有必要以排水法实测壳体。具体操作如下：垫高壳体，用木楔堵住底部八个排水孔，记录水表读数，然后通过塑料软管接通水表与壳体，进行灌水，待水灌满至壳体上部浇灌口读取水表读数，计算内腔体积。

1.3 确定浇灌混合物最终配比。考虑此次填充料重量与体积参数，决定采用钢丸（直径3mm）、水泥、及生铁块（体积要求≤0.001m3）进行浇灌。利用实验数据计算，浇灌混合物综合比重取5.7T/m3，最终配比方案如下（用W代替重量）：

W水：W水泥=1：2

W水泥混合物：W钢丸=1：3

根据上述实验数据，可以计算得到钢丸与水、水泥最终混合物（后面均以“特定混合物”代替）综合比重约为4.22-4.4T/m3，此处计算以最小值4.2 T/m3计算，生铁块比重取值7.5 T/m3计算：假设V1为特定混合物体积，V2为生铁块体积，则列方程式如下所示：

4.2V1+7.5V2=8.55

V1+V2=1.5

计算得到：V1=0.82m3；V2=0.68m3

则特定混合物重量为3.444T，生铁块重量为5.106T。以实验配比计算需要钢丸重量2.583T，水泥574kg（取50kg/包，即12包）。

1.4 浇灌工艺方案。①将配重水平放置（安装座朝下），分别从各填充孔添加混制好的水泥与钢珠混合物，约300kg，然后填入生铁块一层（间隙需要用小体积铁块尽量填实），再浇入混合物一层，震动泵震实，如此堆积（堆积时要尽量使两端重量均匀，保证配重中心线达到要求），直到填充至内腔配重安装孔上端面平行，要求称重达到1.83T（若重量低于预测值，则需要添加小块铁块增重），详细记录过程各数据，及时填写下述表1（配重浇灌过程控制卡一）、表2（配重浇灌过程控制卡二）。②在第一步基础上整齐摆放一层生铁块，间隙用小铁块填实，加入混合物（堆积时要尽量使两端重量均匀，保证配重中心线达到要求），震实至配重高度1/2处，称重要求达到3.97T（若重量低于预测值，则需要添加小块铁块增重），详细记录过程各数据，及时填写表1、2；如此重复，按照表1、2要求，详细记录各称量位置处重量，并及时调整填充方法，直至最终浇灌结束。③清理现场，整理记录数据。④待72h水泥凝结之后，去除填充口砂石，封堵填充口。再次称重，记录相关数据，待检查合格之后交库。

表1

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][测量位置

755mm

606mm

457mm

308mm

159mm

5mm][理想重量

2.5T

1.5T

1.36T

1.26T

1.06T][占比

27.2

16.4

14.8

13.7

11.5][體积m3

0.5

0.3

0.297

0.27

0.25

0.21][称量重量][填充料记录][备注][配重浇灌过程控制卡一][备注][①测量位置是指从浇灌口至浇灌平面距离；

②占比是指每层填充体积占总体积比例 ]

表2

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][测量位置

755mm

606mm

457mm

308mm

159mm

5mm

备注][理想重量

2.5

5.5

6.86

8.12

9.2][称量记录][调整][调整方案][调整后变化][备注][配重浇灌过程控制卡二][测量位置是指从浇灌口至浇灌平面距离]

2 结构性配重加工工艺方案过程控制重点

① 在保证重量达到图纸要求时，要使构件重心处于合理位置，壳体两侧需均匀添加填充混合物。②因该配重综合比重较大，添加废铁体积不宜过大，并且每层与每层之间间隔要保证水泥浆填充。实验完毕需要做碰撞实验进行验证。③浇灌过程中要及时称重，并记录相关数据。与过程控制卡不符时，及时调整填充方案，保证质量合格。④在浇灌过程中，注意搅拌机、抱钳、起吊工作安全事宜。

3 结束语

该工艺方案难点之处在于浇灌过程控制及调整方案。因生铁块可以采用企业产生的废弃钢料代替，故其体积及外形难以控制，因而以过程控制卡完全制约实际填充流程，存在不确定因素。可以根据企业的实际情况制定相关标准如：废钢体积要求、浇灌层高度、水泥层厚度、搅拌混合物配比等，以更好的解决企业实际情况。

工艺纪律管理制度09G7 篇9

2、适用范围

适用于产品制造、生产组织管理过程中的监督和制品检验的全过程。

3、职责

3.1 生产过程中，生产者必须认真遵守工艺纪律。

3.2 生产管理人员，车间负责人自觉遵守工艺纪律，严格依工艺安排组织生产，并监督生产者遵

守工艺纪律。

3.3 专职检验人员监督检查生产全过程的工艺纪律执行情况。

3.4 质管人员和工程技术人员现场检查工艺纪律执行情况。

3.5 企管人事部门组织实施专业培训和工艺纪律教育。

4、管理规定

4.1 质技部负责工艺文件的编制，作到正确、完整、统一、清晰，同时必须具有完整的签署、审

批手续。

4.2 生产安排必须以工艺文件为依据，合理组织，严格遵守工艺流程。

4.3凡投入生产的材料、毛坯和外购、外协件必须经检定符合工艺要求后才能使用。

4.4 生产组织人员应保证定人、定机、定岗，操作者必须具有上岗资格，未经考核合格的学徒或

非熟练工不得顶班生产。

4.5 车间负责人加强安全、文明生产管理，营造一个良好的工作环境。

4.6 操作者必须严格按技术文件进行加工，使所使用的设备、工装、量具、刃具符合工艺要求。

4.7 检验员在检查产品之前，必须进行工艺纪律检查，并在巡检过程中，随时监督，及时反馈信

息。

4.8 质技部不定期组织工艺纪律检查，检查结果及时上报和公开通报，并保持经常地深入生产现

场督促检查。罚则

5.1 操作人员不遵照技术文件要求，管理人员违反工艺规定指挥生产，当事人罚款10-30元/人次

5.2 不听劝阻，强行违反工艺纪律的，当事人罚款30-50元/人次

5.3 违反工艺纪律而造成产品返修、报废等质量损失，在违反工艺纪律罚款的基础上，追加质量

损失赔偿。

湖南天鹰科技集团钻具事业部

财经纪律检查的工作方案篇10

为了进一步深入了解和准确掌握贵德教育及卫生系统的财经管理情况，查找各单位在资金管理和财务管理中存在的漏洞，提出整改意见和建议，促进各单位建立健全严格的财务内控制度，加强廉政建设，使全县各教育和卫生部门财务管理更加规范化、制度化，特制定本方案。

一、工作目标

通过检查，发现和解决贵德县教育及卫生系统在财经方面存在的突出问题，特别是执行财政纪律方面的突出问题。对有关财务管理制度的落实情况和预算执行情况；单位收支情况；财会基础工作开展情况（包括会计档案、财务资料保管等）；所属单位的内部控制制度的建立和执行情况，有效性和完整性；固定资产管理、应收应付款、财务收支预决算的编报情况；银行账户、现金管理情况；是否存在小金库和账外账问题等进行检查，掲示问题，督促整改，健全财务管理制度，完善内部控制机制。

二、检查范围

2013，教育局及下属13个学校，卫生局及下属11个卫生院所有资产、债权债务、财务收支。

三、检查的内容和重点

（一）调查了解学校及卫生院概况和经营管理情况

1、通过召开检查前座谈会及查阅有关资料，了解教育局及下属单位、卫生局及下属单位的基本情况汇报。

2、检查单位内部管理情况。主要检查包括资产管理、财务管理及其他内部控制制度是否健全和执行实施情况，内控执行是否有效。

（二）检查货币资金

1、检查出纳岗位与会计是否分离，资金收付记录是否日清月结，印章保管是否符合规定；

2、检查现金是否没有盘点，有无盘点记录，账实是否相符，有无白条抵账；

3、检查银行存款日记账每月是否与银行对账单核对，是否编制银行余额调节表，有无长期未达账项；

4、检查资金收付，所有资金收入是否全部及时入账，是否存在帐外循环资金，是否私设小金库，资金支出是否经过审批，审批程序是否合理，是否存在大额现金收付情况。

（三）检查债权债务

1、检查应收、应付往来款项期末余额明细情况，是否存在异常挂账；

2、应收账款、其他应收款有无潜亏损失情况，对账齡较长的款项进行分析、说明原因；

3、应付款项有无长期未清理情况及其原因；

4、应缴款项有无拖欠现象及其原因。

（四）检查收入

1、教育局及下属单位、卫生局及下属单位对收入（例如：卫生院药品销售收入、医疗收入）、上级有关部门各类补助、有关单位协作费、捐赠收入、上缴收入、国有资产出租出借收入等，入账是否及时，是否按实际发生额入账，有无隐瞒、截留、漏记和虚增现象，有无上下转移收入的情况，有无计入“往来科目”隐瞒收入情况。

2、按规定应上缴的收入是否足额缴入国库或财政专户，是否存在截留、坐支、挪用情况；是否存在收款、收费收入不入账，重点检查私设“账外账”和“小金库”。

（五）检查购进、存货、成本、待处理财产损溢

1、实地抽查存货，并与会计、库存保管账核对，有无账账、账实不符，有无白条抵库现象，并查明原因；

2、低值易耗品的购置、摊销、报废的核算是否符合规定；

3、属于政府统一采购的，是否按规定办理，是否存在私自采购属政府统一采购的物资；

4、材料物资（特别是药品、医疗器械）购入、领用的核算是否符合规定，购入的材料是否按类别、品种、规格设置明细账；

5、各种财产物资的盘盈、盘亏和毁损手续是否健全，是否及时按规定作账务处理；

6、成本的结转是否符合会计制度的规定，有无隐瞒或虚转成本的现象。

（六）检查各项支出、应付职工薪酬

1、各项支出的列支是否真实、合法、是否符合制度规定，是否

及时入账，有无提前、推后及虚列或少列支出情况，是否正确划分各种支出性质恰当记录。

2、检查应付职工薪酬，各项工资、补贴及津贴以及附加是否按规定列支，是否存在乱发钱、物。

（七）检查固定资产

1、实地核查固定资产，并与账（卡）核对检查账账、账实是否相符，是否真实合规，计提折旧是否正确，有无未入账的固定资产；

2、固定资产盘盈、盘亏是否按规定进行账务处理，报废是否按程序办理；

3、政府采购项目是否按规定程序办理，重点检查违反政府采购规定和未经审批利用财政性资金购置车辆和办公设备等有关资产，购置固定资产的实际成本是否准确，固定资产作价是否合理，固定资产的盘盈、买卖、转让和清理的净收入是否及时入账；国有资产处置是否按规定程序办理，是否存在未经批准擅自处置固定资产、降低变价收入。

4、自行建造的固定资产是否按规定审批、实施招标、合同签订、监理以及及时办理竣工验收及决算手续。

工艺纪律检查方案篇11

关键词：焦化废水；微生物；COD

焦化公司一般采用技术先进、成熟可靠的活性污泥法-lA，00内循环生物脱氮工艺。活性污泥法是生物法处理污水的方法之一，是利用微生物的生命活动来转化污水中的有机物和有毒物质，从而达到污水净化的目的。工艺一般的设计处理量为112m3／h，出水指标达到国际二级排放标准；而实际处理量为135m，超设计处理量20.5％，出水指标COD无法达到国家二级排放标准，其他主要排放指标均能达到国家一级排放标准。针对生产实际，我们对工艺运行中存在的问题进行了工艺改造和过程优化，经过一系列的改造实施后，在来水水质在设计要求范围内时，不仅出水指标均低于设计出水指标，而且节约了大量成本消耗。

一、工艺运行主要条件

活性污泥法具有处理效率高、运行费用低的优点，因此是污水处理厂使用最多的工艺。本单位设计工艺运行条件如下：

（一）原水处理量及进水水质要求

设计进水水量≤112t／h，氨氮≤250mg／L、COD≤3000m／L、硫化物≤50mg／L、酚≤250msm、氰化物≤15mg／L。

（二）pH值

好氧池内的pH值在7.0～7.5较为适宜；缺氧池在8.0、8.5较为适宜。

（三）溶解氧

缺氧池内的溶解氧不得高于0.5ms／L；好氧池内的溶解氧在2～4mg／L，过高将会使污泥发生自身氧化；回沉池不得高于1mg／L，否则带入缺氧池影响反硝化反应。

（四）温度

环境的温度对微生物体内的酶影响很大，实践和理论证明池内的温度保证在35℃时，微生物的生长繁殖最为旺盛。

（五）营养平衡

一般情况下按下列比例投加营养物质，缺氧池BOD5：N：P=300：5：1；好氧池BOD5：N：P=100：5：1。

二、运行中存在问题及解决方案

（一）上游产能提升，废水处理量超设计处理负荷

1.现状分析

由于上游产能的不断提升，产生的废水也相应增加。设计处理能力只有112t／h，但产能提升后实际废水量达到135t／h，超设计处理量20.5％，远远超出污泥处理负荷，造成出水无法达标排放。

2.改造方案

通过与同行业废水处理站比较发现，国内几家单位废水在好氧池内的停留时间均在10h以上，而我单位废水在好氧池停留时间仅为4.7h；同时国家环保总局于2006年发布实施了《生物氧化成套装置》标准，其中规定，COD容积负荷不大于1kg／(m。d)，借鉴此标准，生物活性污泥法COD容积负荷也不应超过1kg／(md)，而我单位在实际生产中COD容积负荷大于2.31kg／(md)，可见好氧池容积远远小于生产需要。

3.效果分析

改造后两套A／O内循环生物脱氮工艺并列运行，有效减小了公司的生产压力，同时出水COD合格率得到了显著提高，而且COD总含污量也大幅度下降。

（二）原水波动大，对系统冲击影响很大

1.现状分析

上道工序在检修和特殊操作时，原水水量波动较大，而且水质较差，尤其是氨氮和硫化物含量较高，常常是设计进水要求的5倍以上。高浓度废水进泥污泥浓缩池出水人系统，不仅对系统造成很大的冲击影响，系统恢复时间较慢，而且高浓度的硫化物对系统内微生物有很强的毒害作用，甚至造成微生物大量死亡，影响微生物对有害物质的去除，出水COD和氨氮偏高。

2.解决方案

公司将原有的两个调节池改为一个事故池一个调节池，当蒸氨系统不稳定或净化分厂检修期间，来水进事故池，当来水水质较好时再逐量带人调节池，这样有效减小了冲击影响。当来水硫化物较高时，采取临时在调节池投加硫酸亚铁，在预处理阶段去除大量硫化物，以减小其对系统的毒害作用。

3.效果分析

事故池的合理利用，有效避免了上游水质较差对系统的冲击影响，保证了系统的稳定运行；采取临时投加药剂的方法，不仅保证了进人生化处理段的水质，而且为后处理提供前提条件。

（三）工业水用量较大

1.运行现状

由于原设计要求在进入生化处理段前要加入稀释水，以保证进入生化处理段氨氮≤150mg／L、COD≤1650mg／L，所以在生产中要加入120t／h的工业水进行稀释，另外，好氧池的消泡用水也在80t／h，这样每年要消耗稀释水(120+80)t／h×24h／dX365d／a=175万。这样不仅增加了工业水的消耗，还增加了公司的排污量及排污费用。

2.解决方案

所有的稀释水和消泡水，由公司的中水所代替，并对消泡水进行加压，以保证消泡压力。

3.效果分析

刚采用中水作稀释水和消泡水时，由于中水在处理过程中添加了很多药剂，尤其是添加的次氯酸钠，对系统中的微生物产生了很强的毒害作用，造成微生物大量死亡，出水COD严重超标。但公司攻关组及时对中水进行攻关调整，目前系统运行较好，污泥性质也在要求范围内。

（四）设备检修、特殊操作下产生的废水进入下水

1.运行现状

在设备检修或特殊操作下，势必将造成一部分没有经过完全处理的废水进入下水，直接导致出水超标。

2.解决方案

对各种废水处理设备和设施修筑围堰，对废水进行回收再处理。

3.效果分析

不仅美化了现场作业环境，还有效提高了出水合格率。

（五）无在线监测装置