砖砌体的施工工艺

砖砌体的施工工艺（共8篇）

砖砌体的施工工艺篇1

施工准备→找平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线、拉线→ 砌砖→勾缝→清理

第2章施工要点

2.1.施工准备

（1）材料准备

1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（标准转240×115×53）

2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。

3）砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

5）掺合料：灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。

6）其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

（2）主要机具

1）主要工具：瓦刀、大铲、铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、手推车、皮数杆等。

2）检测工具：百格网、水准仪、经纬仪、卷尺、垂线球、水平尺、2m靠尺、楔形塞尺等

（3）作业条件

1）施工前上道工序及相关工序已完成，且经验收合格。

2）基层清理干净，放好墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经复核无误，符合设计图纸要求。3）在常温状态下砌筑砖砌体时，砖已提前1～2d浇水湿润（气温在＋5℃以下时，砖可以不浇水）。砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%。

4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜 6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。7）各种机械设备试运转正常。

8）完成对作业班组的技术与安全交底工作，施工机具操作人员具备特种作业操作资格证书，机具运作正常。

2.2.抄平

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣找平。2.3.放线

弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。

2.4.摆砖

按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砖与砖之间的竖缝来进行调整。若有破活儿，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，清水墙在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙尽量不出现破活儿。所以，排砖时必须做全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。

2.5.立皮树杆

皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砖上边线处拉准线。

2.6.挂线、拉线

撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。

砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。

2.7.砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙，砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。

（1）砖基础 1）砖基础的构造形式：砖基础一般做成阶梯形。大放脚分为等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一皮一收交替进行）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。基础大放脚的尺寸及收退方法必须符合设计规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层砌条砖，第二层砌丁砖。

2）常用的砌筑方法有六皮三收等高式大放脚和六皮四收间隔式大放脚。（2)墙体

1）砖墙的构造形式一顺一丁：又称满丁满条法，墙体均由一皮顺砖与一皮丁砖交。替间隔砌筑而成，上下皮间竖缝

相互错开1/4砖长（60mm）。适合砌一砖及一砖以上厚（370mm）墙。

梅花丁：又称十字式或沙包式，墙体各皮中均由丁砖与顺砖交替间隔砌筑而成，上皮丁砖坐于下皮顺砖之上，并位于顺砖中间，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长(60mm)，适合砌一砖厚(240mm)墙，全顺：墙体各皮均由顺砖砌筑而成，上下皮间竖缝相互错开1/2砖长(120 mm)，适合砌半砖厚(120 mm)墙，2）墙体组砌方法

砖墙的转角处必须砌筑七分头，即3/4砖,是为了保证各皮间竖缝相互错开1/4砖，（3）砖柱

砖柱应选用整砖砌筑。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部无通缝，为错缝需要应加砌配砖，不得采用包心砌法。成排同断面砖柱，宜先砌两端的砖柱，以此为准，拉通线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。砖柱的每日砌筑高度不得超过1.8m。

1）矩形柱、方形柱：矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，详见图2.6.2-11。

矩形柱、方形柱组砌方法 2）圆形柱：最小直径365mm 圆柱组砌方法

3）多边形柱：最小内直径365mm，（4）砖垛

砖垛应与所附砖墙同时砌筑，砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。（8）勾缝

墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5 mm。内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。

2.8.勾缝

2.9.清理

砌筑完成和每日施工完工后，在下班前组织班组进行墙面、柱面和落地灰的清理，用手推车运送到倾倒点。

第3章技术要求

（1）对墙体拉结筋埋设必须进行抗拔实验，经隐蔽验收合格后方可进行下道工序。

（2）在进行砌筑前必须对轴线位置，用经纬仪和钢尺进行复查。

（3）对分格面较多或墙面尺寸变化较大的墙体，必须预先排版，标准层施工时必须先做样板间，以样板引路的施工程序，严格施工。

（4）水平缝与竖下缝饱满，无通缝、透缝的质量缺陷，并且必须控制灰缝厚度，应均匀一致，平滑顺直。

（5）对洞口尺寸，随砌随做对角线正方检查。

（6）每个工作日砌筑高度不大于1.8米，且墙体顶部位置，待整面墙体施工2—3天后施工，严禁当天做压顶，压顶混凝土预制砖应成45度角为宜，摆放错落有序，并对砌筑后的压顶二次勾缝。

（7）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝应采用挤浆、加浆或刮浆方法。

（8）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

（9）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（10）砖基础一般采用满丁满条组砌方法。对抗震设防地区砌体应采用“三一”砌砖法砌筑。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

第4章质量标准

4.1.主控项目

(1)砖的品种、强度必须符合设计要求。

(2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

(4)构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。(5)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

4.2.一般项目

（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

允许偏差项目

砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。表202-1

第5章通病防治

5.1.砖砌体粘结不牢

原因是砖浇水、清理不好，砖砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砖在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

5.2.砖砌体墙面观感不好

主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，保证砖砌体的观感质量；

另外，砖砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砖砌体墙面。

5.3.构造柱顶部混凝土浇筑不密实

产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。

防治办法：关于构造柱模板上部的构造，首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高，待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。

第6章质量安全的控制

6.1.质量控制

（1）项目专业管理人员必须对轴线位置，拉结筋设置，角度尺寸等关键部位进行跟踪作业及检查，建立不符合项台帐，质量隐患即时整改，决不能将质量问题遗留到下道工序。

（2）坚持样板引路的原则，达不到样板质量要求的必须整改，并建立相应的管理制度与奖惩措施。

（3）质量控制的关键环节就是工序控制。项目建立完善的三控制，“自控、互控、交接控”。严格履行书面工作面移交形成，过程精品控制，上道工序质量不合格，不能进行下道工序。

6.2.安全控制

（1）进行书面交底，班前交底。

（2）临边洞口的检查防护，不能将砖摆放在洞口周边。

（3）建立相关的安全巡视制度）建立相关的安全巡视制度/，及奖惩措施。（4）高度大于2米的砌体搭设脚手架及安全带，杜绝用砖代替架子蹬高作业。

砖砌体的施工工艺篇2

1.1 砂浆的强度

无法对砂浆强度实施保障的因素主要包括以下几点:未能根据配合比实施严格配置、水泥材料过期、砂和外加剂的质量较低、较长的施工放置时间以及不及时的搅拌处理。

1.2 组砌方法、灰缝及砂浆饱满度

作为建筑物的主要承重构件, 砖混结构中砖砌体主要对竖向荷载进行承受, 所以应对砌体的稳定性和整体性进行考虑。在砌体中有较多的丁砖数量存在, 能够使横向拉结力得到增强, 组砌形式的错误会导致砖墙面有数批砖同缝、里外两张皮等现象出现, 砖柱的砌筑运用的是“包心法”, 里外层砖皮互不相咬, 使得周围有通缝等问题产生, 对砌体强度造成影响, 降低了结构的整体性。

水平灰缝和砂浆饱满度是砖砌体工程中对砌体强度造成影响的另一重要因素, 当砌体中存在不合格的水平灰缝及砂浆饱满度时, 在竖向荷载作用下, 砖与砂浆会有较少的接触面积, 导致砖砌体对集中荷载进行承受, 使得砖砌体处于复杂受力状态。

1.3 错误的墙体留槎、接槎

是否合理的留槎、接槎会对接搓部位的桩体强度造成直接影响, 制约了结构的整体性能, 对于建筑物的抗震设防而言, 更应得到重点关注。砖砌体留槎具有以下几个问题:

(1) 普遍存在内外墙不能同时砌筑的现象, 在砌墙时进行随意留槎, 甚至留阴槎。构造柱存在不标准的马牙槎, 运用砖渣或建筑垃圾对槎口进行填砌。

(2) 留设的斜槎未能与要求相符, 有的只留在墙身下1m左右的位置, 上面对直槎进行任意预留。

(3) 在留设直槎时, 未能根据规范要求对拉结钢筋进行设置。若对运用冷拔钢丝作为拉结筋时, 存在拉结筋长度不足, 无法确保拉结筋的间距, 未能将拉结筋的末端设置成90°弯钩状。具有较低的接槎质量, 接槎位置具有不顺直的砖体和不饱满的砂浆问题, 有的甚至不存在砂浆。

1.4 混凝土

(1) 未能采用插入式振捣器对混凝土是时候浇捣, 运用钢筋骨架实施盲目摇晃或对模板实施敲打的方式替代振捣, 导致出现严重的质量问题。

(2) 不密实的混凝土现象。马牙槎内具有不到位的混凝土, 砖墙和构造柱出现不紧密的组合, 当拆模后, 会有较多的空洞和断层现象出现。

(3) 钢筋骨架普遍有“散架”、跑浆和移位现象出现。一方面马牙槎两侧面具有不平整的砖墙表面, , 模板和砖墙之间有较大分析, 另一方面具有不严密的模板评分, 从而有“跑浆”问题出现。

2 砖砌体的施工工艺

2.1 抄平和放线

在砌筑之前应在基础顶面或楼面上对各楼层标高定出, 并用M7.5的水泥砂浆或C10细石混凝土实施找平, 在同一标高位置对隔断砖墙实施砌筑, 对各段墙体砌筑的位置进行确定。与轴线桩或龙门板上的轴线位置相结合, 在做好的基础顶面将中心线和边线弹出, 同时对门洞口的位置弹出。运用经纬仪或锤球将两层以上墙的轴线进行引上, 并对各墙的边线、轴线以及门窗洞口位置线等弹出。

2.2 摆砖样

运用较多的砌体组砌形式主要包括以下集中:

(1) 一瞬一丁法。该方法将一皮全部顺砖和一皮全部丁砖实施相互间隔砌筑完成。上下皮的竖缝相互对1/4砖厂进行错开。该砌筑方法存在较高的效率, 作为目前运用最多的一种组砌形式, 在一砖、一砖半及二砖砌体的砌筑中得到适用。

(2) 三顺一丁法。运用三皮全部顺转和一皮全部丁砖进行相互间隔砌成。上下皮顺转间灰缝应有1/2砖长进行错开, 上下皮顺砖和丁砖的竖向灰缝应对1/4砖长进行错开。由于该砌法存在较多的顺砖, 因此较高效率在一砖和一砖半墙体的砌筑中得到适用。

(3) 梅花丁式。该方法是在同一皮砖内, 运用砌两块泵送混凝土入模, 采用插入式振捣器实施振捣。为了使仰拱顶曲线与设计要求相符得到保障, 在施工时, 在两端头模间相应点对多道控制线进行挂设, 从而实施曲面控制。运用衬砌台车在上行线隧道出口、下行线隧道进口明洞标枪及拱部衬砌做内模。而组合钢模板和钢拱架做外模。运用钢拱架和组合钢模作为上行线隧道进口、下行线隧道出口明洞边墙及拱部内外模。当衬砌完明洞之后, 应对施工防水层进行设置并实施明洞内填。

2.3 立皮数杆

皮数杆是一种木制方杆, 在其上方对每皮砖、灰缝厚度、门窗洞口、楼板、过梁、梁底、以及预埋件等标高位置进行标注。其作用是在砌筑时能够使砖体竖向尺寸的准确性得到控制, 同时确保砌体的垂直度。通常情况下, 皮数杆设置在房屋的四大角、楼梯间、内外墙交接处以及洞口多的地方, 当有较长的砌体存在时, 应每隔10~15m进行一根皮数杆的设置。

2.4 盘角和挂线砌砖

盘角和挂线砌砖时, 一般应先在墙角及皮数杆实施盘角, 每次盘角不能超过5皮砖, 然后在墙侧挂设准线, 作为墙身砌筑的依据, 24墙及以下墙体实施单侧挂线, 而37墙及以上墙体则运用的是双侧挂线。

2.5 砌筑的方法

砖砌体有较多的施工方法, 关系到各地的习惯和使用工具, 运用常用的砌筑方法主要包括:挤浆法、“三一”砌砖法以及满口灰法等, 其中“三一”砌砖法和挤浆法是最常运用的。

(1) “三一”砌砖法。该方法主要是指一铲灰、一块砖和一挤揉, 并随手刮去挤出砂浆的砌筑方法, 具有灰缝饱满、墙面整洁、粘结力好的特点。砌筑实心墙时宜选用“三一”砌砖法;

(2) 挤浆法。它是指先在墙顶面铺一段砂浆, 然后双手或单手拿砖挤入砂浆中, 达到下齐边、上齐线, 横平竖直的要求。其特点是:可连续组砌几块砖, 减少烦琐的动作, 平推平挤可使灰缝饱满, 效率高。操作时铺浆长度不得超过750mm, 气温超过30℃时, 铺浆长度不得超过500mm;

(3) 满口灰法。它是指将砂浆刮满在砖面和砖棱上, 随即砌筑的方法。其特点是:砌筑质量好, 但效率低, 仅适用于砌筑砖墙的特殊部位, 如保暖墙、烟囱等。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处, 每皮砖均需加砌七分头砖。

2.6 清理和勾缝

为保持墙面的整洁, 每砌十皮砖应进行一次墙面清理, 当该楼层墙体砌筑完毕后, 应进行落地灰的清理。勾缝是清水墙的最后一道工序, 具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面或混水墙可采用砌筑砂浆随砌随勾缝, 称为原浆勾缝。清水墙应采用1∶1.5~1∶2水泥砂浆勾缝, 称为加浆勾缝。勾缝应横平竖直, 深浅一致, 横竖缝交接处应平整, 表面应充分压实赶光。缝的形式有凹缝和平缝等, 凹缝深度一般为4mm~5mm。勾缝完毕, 应清扫墙面。

3结语

由于砖砌体建筑造价低廉, 建造技术成熟以及构造防震柱的迅速推广与使用, 使得砖砌体建筑频现于民用住宅之中。但我们也要注意, 砖砌体构造需要的建造工人多, 且不能保证从业人员的素质水平, 所以我们要狠抓建造质量, 让砖砌体构造发挥更多优良性能, 更好的为人民群众的生活生产服务。

摘要：在现代城市建设中, 房屋的砖砌体结构通常在城市花园洋房和别墅中的运用较多。对于广大地域的乡镇、农村以及县市级中小城市而言, 作为一种常见的结构形式, 砖砌体结构房屋得到应用。

关键词：建筑工程,砖砌体,施工工艺

参考文献

[1]施楚贤.我国砌体结构设计规范的发展[J].建筑结构.2004 (02) .

多孔砖砌体的施工篇3

１.为什么要推广应用多孔砖

普通粘土砖在建筑工程中是应用广、数量大的墙体材料。但粘土砖制砖毁地、耗能，且用普通粘土砖砌筑的房屋存在着自重大，隔热性能差的缺点。以普通的民用房屋为例，墙体自重占房屋总重量的40%~65%，由于自重大，就会加大基础，增加工程造价，是很不经济的。因此改革普通粘土砖推广多孔砖是墙体改革的一项新成就。

多孔砖的墙体具有自重轻、隔热保温性能好等优点。多孔砖的密谋比普通粘土砖低30%左右，由于砖本身有很多孔洞，因而减少了砖的导热性，190mm厚的多孔砖墙的保温性能，相当于240mm厚的普通粘土砖墙，多孔砖墙的厚度减薄了1/5约等于增加建筑面积2%~3%，节约制砖用土20%，多孔砖比普通粘土砖厚，就相应地减少了灰缝的数量，从而可提高砌筑效率30%，节约砂浆20%~30%。同时，也增强了砖的抗折强度，弥补了孔洞率对于砖的强度影响。多孔砖的强度能够满足房屋墙体结构受力要求。

因此，推广应用多孔砖，对于节能，节土，改善建筑功能是非常有意义的，我们应从认识上提高推广应用多孔砖的自觉性。

2.多孔砖浇水湿润程度的控制

与普通烧结砖一样，多孔砖砌筑时含水率的大小，直接影响到砖与砂浆的粘结力和强度。太干会过多的吸收砂浆中大量水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，工人劳动强度增加，甚至多孔砖过快地把砂浆中的水分吸走，砂浆会因为缺水达不到要求的强度。过湿，不能吸收砂浆中的多余水分，如含水率达到饱和状态，在砖表面形成一层水膜，影响砂浆的密度性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，使墙面不洁净，灰缝不平整，墙面不平直。在正常气温条件下，在砌筑前1天开始浇水浸湿，含水率10%~15%最佳。施工中检验方法可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达10~20mm即认为合格。

3.灰缝砂浆饱满度

3.1砂浆的稠度要求

砌筑多孔砖砂浆，其稠度大小主要应考虑砌筑操作方便。同时，又要避免砂浆过多落入孔洞内而造成浪费。现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》，正是出于减少砂浆过多落入孔洞内这一考虑，对空心砖砌体和普通砖砌体的砂浆稠度分别规定为60~80mm和70~90mm，即空心砖砌体比普通砖砌体少10mm。但是，通过对多孔砖砌体的有关实验及现场施工的观察发现，对于孔洞直径20mm左右的多孔砖，采用与普通砖砌体相同稠度的砂浆进行砌筑，砂浆落入孔洞内的深度大小不一，但一般不超过20mm，说明落入孔洞内的砂浆并不多，而所形成的销键作用可以提高砌体的抗剪强度。在相同砂浆情况下，多孔砖比普通砖砌体的抗剪强度约提高15%左右。鉴于目前多孔砖的孔洞多为小圆孔状，根据砂浆落入孔洞内的实际情况，对多孔砖和普通砖砌砂浆的稠度做相同的规定是合适的。为此，在行业标准《多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程》中规定，多孔砖砌筑砂浆稠度宜控制在70~90mm。

3.2砂浆饱满度问题

3.2.1水平灰缝砂浆饱满度

所谓砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其含义是砖（或其他块体）与水平砂浆层的接触面积，占砖（或其他块体）水平面积的百分比。由此看出，饱满度大小将直接影响砌体的强度，特别是抗剪强度。但与普通砖所不同的是，多孔砖与砂浆层的接触，除孔洞部位与砂浆接触外，在孔洞处还存在着因砂浆进入孔洞而形成的销键。需要指出的是，砂浆层与上、下层多孔砖的接触情况是有所不同的，砂浆摊铺于下层多孔砖上，下层砖非孔洞部位与砂浆是百分之百接触，而下层砖非孔洞部位与砂浆的接触情况则视砂浆摊铺的平整程度而定，这一点与普通砖是相同的。但对于多孔砖还涉及到孔洞处砂浆进入洞内的问题，对下层多孔砖而言，进入孔洞的砂浆，是在摊铺砂浆时因自重而形成的挂浆；对于上层多孔砖来讲，进入孔洞内的砂浆则是靠在上层砖的压力作用下形成的凸起砂浆，其销键作用必然弱于下层砖。基于以上分析，故砂浆层与下层多孔砖的粘结强于砂浆层与上层多孔砖的粘结。因此，在砌筑多孔砖时若稍作挤揉动作，必将增大砂浆层与上层砖之间的接触和砂浆进入孔内的深度，从而提高砌体的抗剪强度。同时，这挤揉动作使灰缝中的砂浆饱满，砖面上的粉屑也会随着卷入灰浆中去，使砖的粗糙表面完全浸入灰浆中，排除了砖与灰浆间空气，使砖层之间产生吸附作用，砖与砂浆之间粘结亦很牢固。采取这种砌筑手法的效果，比普通砖更为明显。

考虑到多孔砖砂浆进入孔洞的销键作用，为此，对于小孔洞多孔砖砌体，在检查水平灰缝砂浆饱满度时，可以将孔洞处均作为砂浆饱满对待，以简化检测工作。

3.2.2 竖向灰缝砂浆饱满度

现有的多孔砖主要有P型和M型两种，主规格分别为240mm×115mm×90mm和190mm×190mm×90mm，砖的高度均为90mm，是普通砖高度的53mm的1.7倍。众所周知，普通砖砌体的竖缝砂浆系由两方面形成，一方面是砌砖时通过砖的推挤，将已摊铺的砂浆挤入竖缝，另一方面则是在摊铺砖面上砂浆层时，通过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。但是，对于高度为90mm的多孔砖来说，依靠上述方法来保证竖缝砂浆的饱满度显然是不可能的。为此，砌筑时必须采用打顶头灰或加浆填缝的办法来保证竖缝砂浆的饱满，以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。

实际施工时，加浆填缝比较费时，故一般以采用打顶头灰的方法为宜。为使砂浆与砖的顶面能较好地粘接，必须使砂浆具有良好的和易性，避免打好的顶头灰在砌筑过程中脱落。

4.多孔砖砌体施工中应注意的几个问题

（1）多孔砖不得用于基础工程。

（2）多孔砖存在孔洞，为避免浇注圈梁砼时，水泥浆流入孔洞造成蜂窝缺陷，故必须对圈梁下面一层多孔砖改砌普通砖，防止圈梁砼漏浆。

（3）在建筑物中有不少上下水、暖气管道和煤气、电器线路。这些管理和线路有的要通过墙身，有的要埋入墙内，这就要求在砌墙过程中与水、暖、电器安装工程密切配合，预留预埋。多孔砖由于有孔洞存在，控制凿槽尺寸的难度比普通砖大。水平管线应考虑通过楼板或在现浇砼圈梁内留管来解决，垂直管线则仍然只能进行打凿墙体。为保证墙体的强度不被削弱，一方面尽量控制好凿槽的尺寸，另一方面应做好事后的修补工作。对于一般较小的槽孔，可采用1:3水泥砂浆进行修补，而对于管线集中布置的较大凿槽孔，则应该采用细石砼浇灌密实。

页岩模数多孔砖砌体的施工技术篇4

摘要：本文针对页岩模数多孔砖的特点，就页岩模数多孔砖的施工技术问题进行阐述，并对目前页岩模数多孔砖施工中的具体问题提出了初步的解决方法。

关键词：模数砖

饱满度

施工技术

砌体结构在我国广为应用。随着节能、节土、利废、环保及改善建筑功能的墙改工作的深入开展，砖混结构中普通烧结砖将逐渐为多孔砖，特别是页岩模数多孔砖和其他新型墙材所替代。尽管页岩模数多孔砖（JYM砖）在以往已有所应用，但应用面比普通多孔砖（KM1、KP1）少，这方面的施工经验尚不丰富。为适应页岩模数多孔砖逐步推广应用的需要，本文就如何提高页岩模数多孔砖的砌筑施工质量的问题谈一些意见，供实际施工中参考。

1.页岩模数多孔砖的湿润及装卸要求

1.1 页岩模数多孔砖（JYM砖）含水率的控制

与普通烧结砖一样.JYM砖砌筑时含水率的大小,直接影响到砖与砂浆间的粘结力,即JYM砖砌体的抗剪强度.对JYM砖的试验表明,当砖的含水率为10%和接近饱和含水约20%左右时,砌体抗剪强度比含水率为零的干砖砌体分别高出64%和85%.这与普通烧结砖的实验结果是一致的,为此在JG/TOO4-2002中,对模数多孔砖砌筑时的含水率规定也和普通烧结砖相同,即控制在10%-15%范围内为宜。

需要指出的是,JYM砖由于是有多个小方孔,浇水时孔洞内流入水,有利于砖的吸水,但另一方面,由于孔洞的存在(孔洞率主砖为35%，配砖为30%),而多孔砖又是以毛面积来确定强度等级,因此在相同强度等级情况下，JYM砖的密度必然大于普通烧结砖，从这一点看，对JYM砖的吸水又不利。故在JYM砖浇水湿润问题上，不要误以为JYM砖存在孔洞而可以缩短浇水时间或者马虎从事。同时在常温条件下，JYM砖应提前1-2天浇水湿润，否则难以达到适宜含水率的要求。具体的现场检验简易方法：采用断砖法，当砖的截面四周融水深度15～20mm时视为符合要求的适宜含水率。

1.2 JYM砖的运输及装卸

JYM砖因带有孔洞，表面形成许多薄壁部位。这些都是较易破损的薄弱环节，为此，1 在运输装卸过程中应加以注意，特别要禁止随便抛掷或采用翻斗车倾卸等现象。为此JYM砖应安设计要求供应主配砖到现场后，主配砖应分别装运，分别堆放在坚实的场地上，并做好排水措施，以防雨天地塌陷而砖堆倾倒，以减少砖的破碎保证砖砌体的质量。

对于破碎的砖，建议可视破坏程度选用，除破坏严重无法使用外，仍可以采用，对于破损而形成的两块半砖可按拼接使用于丁砌，以免影响墙面的美观及墙体质量，但需分散使用，不可集中砌于某一部位。

2.灰缝砂浆饱满度

2.1 砂浆稠度要求

砌筑JYM砖的砂浆其稠度大小主要应考虑砌筑操作方法，同时，又要避免砂浆过多落入孔洞里而造成浪费。现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》正是出于减少砂浆过多落入孔洞内这一考虑，对JYM砖稠度控制在60～80mm左右。

实际施工时，砂浆的稠度尚应根据砖的含水率情况加以确定。前已提到，JYM砖的含水率要求控制在10～15%范围内，当JYM砖的含水率为上限（即15%）时，砂浆稠度应取下限即60mm左右，反之，当JYM砖的含水率为下限（即10%），砂浆稠度则取上限（即80mm左右），这样保证确保砂浆具有良好的和易性，既便于施工操作，又有利于砌体质量的提高。

2.2 砂浆饱和度问题 2.2.1 水平灰缝砂浆饱满度

所谓砌体的水平缝砂浆饱满度，顾名思义就是砖（或其他块体）与水平砂浆层的接触面积，占砖（或其他块体）水平面积的百分比。由此可看出饱满度的大小将直接影响砌体的强度，特别是抗剪强度，JYM砖与砂浆层的接触。除孔洞部位与砂浆接触外，在孔洞处还存在着因砂浆进入孔洞而形成的销键。因此砌筑JYM模数砖时，建议宜采用铺浆法，顶头缝刮灰挤浆不满时补浆压实、压平，并作成凹缝，凹进墙面约3mm，以免过大会降低砌体的强度。

同时考虑到模数多孔砖砂浆进入孔洞的销键作用，尽管不是每个孔洞都有砂浆进入，但总的销键作用大于孔洞部位减少砂浆面积的影响。为此对于向JYM砖砌筑时，在检查水平灰缝砂浆饱满度时，建议将孔洞处均作为砂浆饱满度对待以简化检测工作。

2.2.2 竖向灰缝砂浆饱满度

JYM砖有主砖与配砖之分，主砖规格为190×240×90，配砖有140×240×90、90×240×90。众所周知，普通砖砌体的竖缝砂浆系由两方面形成，一方面是砌砖时通过砖的推挤，将已推铺的砂浆挤入竖缝，另一方面则是在排铺砖面上砂浆层时，通过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。但通过实践表明，对于高度为90mm的JYM砖来说，依靠上述方法来保证竖缝砂浆的饱满度是不可能的。为此，砌筑时必须采用打顶头灰挤压或加浆填缝的方法来保证竖缝的饱满，以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。

实际施工时，加浆填缝比较费事，故一般以采用打顶头灰的方法为宜。为了使砂浆与砖得顶面能较好的粘结，必须使砂浆具有良好的和易性，避免打好的顶头灰在砌筑过程中 2 脱落。

3.JYM砖施工中几个问题

3.1 圈梁下面一层JYM砖孔洞的封堵及侧壁跑浆

JYM砖由于存在孔洞，为了避免浇注圈梁混凝土时水泥浆或石子落入孔中造成蜂窝浇筑不实，支模前应在墙面作顶面抹一层10mm左右的砌筑砂浆及并在对已验收好的圈梁侧模内壁用混凝土同配比的水泥浆做成15mm高斜三角闭缝。

3.2 砌筑时宜拉反手线

由于JYM砖的应用刚刚起步，砖的尺寸偏差较大，为了使墙两面都有较好的平整度，砌筑时可采取拉反手线的方法，这样瓦工在砌筑时正手墙可用肉眼来控制，达到正反手墙面都能兼顾达到效果，这样做对于下一道抹灰工序也是有利的。

3.3 管线槽问题

目前，暗设管线口益普通，墙面留槽的问题是一个特出的问题。但JYM砖墙只可预留竖槽，但不得临时凿槽。竖槽的深度和宽度均不宜大于95mm，管槽施工后以C10的细石混凝土或M10的水泥砂浆填塞，竖槽的深度和宽度大于95mm时，应对墙身削弱部位补强，并在槽两侧墙内预留钢筋相互拉结。不允许留水平槽和斜槽，经结构验算认可的除外，水平暗管也可居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。

3.4 砌筑预留洞及其他问题

对JYM砖，圈梁和构造柱支模时，安装横担、螺栓、钢筋套等部位的孔洞，应在砌筑时留置，并采取加强措施，不得在JYM砖墙体上打凿安装洞，孔洞待模拆除后及时填实。但对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋宽度超出30cm的洞口。应设置过梁，严禁在砌后的墙体上剔槽。

3.5 瓦工的砌筑技术问题

由于JYM砖推广尚属起步阶段，砖的规格尺寸偏差相对于普通砖也大些，而目前从事砌筑的多为技术不熟练的工人，因此一方面须对初次施工上岗前作专业培训，特别是关于JYM砖砌筑的特点和特别注意的问题。另一方面要在实际施工中进行锻炼提高，并加强检查，避免造成返工浪费。

4.结束语

地面铺砖施工工艺篇5

基层清理→基层处理找平→地面弹线，定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施，

二、施工工艺

1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。

2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。

3、地面扫水泥浆(1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM纯水泥)，用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。

4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。

5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

6、地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴。

7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层(干硬性1：2.5水泥砂浆)，结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的.一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖，

资料

9、做好养护，用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑、干净，在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2MM。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准。

三、注意要点：

1. 地面地砖的安装要求在墙面施工，吊顶施工之后施工。

2. 地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

3. 铺贴完地面，不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人，如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化，地面无空鼓，边角处无错台。

4. 当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。

四、材料要点：

1. 铺粘地砖所需砂子必须是中砂(水砂)，砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求。

2. 铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的32.5#(原425# )普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保;高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。

砖砌体劳务合同篇6

甲方：常州华基建设工程有限公司（一O二项目部）

乙方：

工程地址：长兴吕山新街

一、分包范围

1）都林阳光（一期）1#~12#楼砖砌体工程。（其中包括进场材料烧水，砂浆搅拌，材料运输，墙体砌筑，勾缝，垃圾清理等墙体砌筑的一切工序所产生的费用）注：局部楼号也有甲方人员砌筑除外

2）甲方提供砂浆搅拌机，垂直运输机械，小推车，其余一切工具由乙方自备。

3）甲方负责安排人员图纸指导，由乙方自己弹线。

4）乙方不得将本合同项目的砌筑作业再行分包给他人。

二、合同单价

元 /m³（此单价为整合单价，不分砌体构件大小部位，安实砌工程量计算）不提供宿舍，补贴房租费、水电费元。

三、工程进度

到七月份底1#~6#楼砖砌体全部完成，乙方必须安排好足够的砌筑人员。

四、工资支付

每月只付生活费，余款到工地完工后一月内付清。

五、质量要求

1）甲方也有人员在现场砌筑，质量不能低于甲方人员砌筑的墙体。

2）墙体砌筑的平整度、垂直度不得＞5mm，灰缝横平竖直，并应符合GB砖砌体质量检测标准，确保主体一次验收合格。

3）杜绝返工现象，如果有乙方过错造成的返工，由乙方负责。

六、安全、文明

1）进入工地必须戴好安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋、酒后上班。

2）施工中乙方必须做到工完场清，施工完毕应对施工场地及各种材料清理干净并转到指定地点，必须做到文明施工。

3）甲方会加强对文明施工的监督、检查工作，乙方必须无条件服从甲方管理。

4）杜绝安全事故的发生。如果由乙方原因造成工程发生的安全事故，一切损失由乙方负责，甲方并有权解除劳动合同并按工程量的60％对乙方进行结算。

七、违约责任

合同双方必须严格履行本合同。如果没有按本合同履行职责义务的责任方应按本合同有关规定承担违约责任。

八、本合同未尽事宜由双方协商解决或要求主管部门调解，调解不成的可向工程所在辖区的仲裁委员会申请仲裁或向人民法院起诉。

九、本工程主体验收合格后，终止本合同。

十、本合同一式二份，甲乙双方各持一份。

甲方签字（章）：乙方签字（章）：

砖砌体的施工工艺篇7

1 工程概况

延吉北大某住宅楼,6层砖混结构,主卧室进深为6 m,开间为3.6 m,洞口尺寸为2 100 mm×900 mm,该楼2层某住户为方便使用,要求对主卧室门洞进行改造,改造前后平面布置如图1所示(图中原、新洞口分别简称为洞1、洞2)。

2 结构改造设计与施工

2.1 洞1结构体系设计与处理

考虑到两洞口之间墙体受压承载力,需在处理洞2前,妥当处理洞1。因此,为了充分利用洞1的承载作用和配合洞2的施工,洞1的施工分两步进行,方案如下:1)砌筑黏土砖墙:砌墙之前,对洞1四周做马牙槎或植拉结筋处理[4],洒水湿润,以增加新旧墙体的粘结。砌新墙时,用高一个标号的水泥砂浆砌筑,对搭接处重点处理,务必保证新旧墙体的粘结和整体性。新墙高度1 800 mm,等于原宽,预留300 mm×900 mm(见图1)。2)浇筑膨胀混凝土:对洞1预留部分浇筑膨胀混凝土,使新旧墙体形成一个整体,共同承担荷载,施工步骤:首先,待新墙强度达75%以上时,开始对预留洞口浇混凝土;其次,浇混凝土前,洞口周围洒水湿润;再次,浇筑时,分段浇筑,即1/3段浇筑一次,并边浇筑边插棒振捣,保证混凝土的连续均匀性;最后,对模板螺栓施拧,拧紧到80%左右时停止施拧,待混凝土初凝过后,再彻底拧紧模板螺栓。

2.2 槽钢砌体组合托梁法实现墙体开门洞

1)设计方案:因该墙为承重墙,门洞上方直接有楼板和墙体等荷载。传统技术是墙体不拆除就无法将托梁安装,只能通过墙体扶壁柱托换的方法解决此问题,施工过程复杂,耗时长[5]。采用槽钢砌体组合托梁就能很好的解决此问题。本工程托梁采用2根[14a槽钢直接扣进墙体灰缝,并用ϕ8@250的钢筋将其固定而成。2)施工顺序。a.镶嵌槽钢:用尺测量,定开洞位置,用ϕ10钻机沿量好的墙体水平灰缝钻孔,钻1 400 mm×10 mm的水平孔洞,以便槽钢镶嵌,但该孔不钻穿(因[14a槽钢翼缘宽度为58 mm,两个加起来仅116 mm,而墙厚240 mm[4,6]),余墙可继续承担荷载。具体操作时,先钻其中一面,钻好后,洒水湿润,灌入水泥净浆,将一根[14a槽钢镶入槽中,固定后再钻另一面,钻完后,同理镶嵌另一根槽钢。b.穿焊箍筋:用ϕ10钻机在槽钢上下端竖向砖墙灰缝中钻孔,间距250 mm,孔需钻穿,顺孔插入ϕ8钢筋,用焊机对钢筋和槽钢搭接处施焊,使上下两排钢筋与槽钢形成一个整体,然后处理钢筋与槽钢安装焊接过程中遗留的空隙,加压注水泥净浆,填充密实。

3 施工要求

1)新旧洞口内壁在施工前都应洒水湿润处理。2)待洞1处后浇混凝土达到设计强度的75%以上,才能把洞2处托梁下方的墙体拆除[4,6]。3)据抗震要求,洞2位置必须距离外纵墙500 mm以上[7]。4)施工顺序:洞1砌墙→洞2部位镶嵌槽钢并焊接箍筋→洞1浇筑混凝土→拆除洞2托梁下方墙体。

4 结构设计验算

对此工程进行强度、挠度、构造要求等验算,并结合竣工后实际使用情况,判断原方案可行。据此成功经验,尝试计算更大开间,经计算,当开洞1 500 mm时亦可行,故用ANSYS对开洞1 500 mm时进行模拟分析,结果可行。分析步骤如下。

4.1 验算现有洞口

查资料[4,8],结合实际情况,计算知荷载设计值为113.21 kN/m,因梁端锚固长度满足构造要求,且槽钢中的砌体加强了槽钢的稳定性,故只需验算抗弯性能。

当开洞900 mm时,托梁跨中弯矩为:

$Μ_{x} = \frac{1}{8} q l^{2} = \frac{1}{8} \times 113.21 \times (0.9)^{2} = 11.46$ kN·m。

查资料[6],槽钢截面抵抗矩为:Wx=80.5 cm3,抗弯强度:

$σ = \frac{Μ_{x}}{W_{x}} = \frac{11.46 \times 10^{6}}{2 \times 80.5 \times 10^{3}} = 71.18 Ν / m m$ 2<f=215 N/mm2。

未考虑塑性发展系数及槽钢自重,满足要求。

4.2 拓展洞口设计验算

当开洞1 500 mm时,根据实际情况,将托梁简化为两个模型。

4.2.1 梁模型

1)基本假设。

a.由于钢筋与槽钢的连接,使两根槽钢形成一个整体受力体系,加之中间砌体支撑,整体稳定问题不存在,其承载能力可由强度控制。b.因槽钢端部与砖墙具有足够的搭接长度,故可认为槽钢两端位移边界条件为简支。c.不考虑槽钢内部砖墙的有利作用,即从偏安全考虑,可简化受力模型为两根槽钢组成的简支梁,荷载二者平均分担。

2)强度计算。

跨中弯矩为: $Μ_{x} = \frac{1}{8} q l^{2} = \frac{1}{8} \times 113.21 \times (1.5)^{2} = 31.84$ kN·m。

查资料[6],截面抵抗矩Wx=80.5 cm3,抗弯强度:

$σ = \frac{Μ_{x}}{W_{x}} = \frac{31.84 \times 10^{6}}{2 \times 80.5 \times 10^{3}} = 197.76 Ν / m m$ 2<f=215 N/mm2。

未考虑塑性发展系数及槽钢自重,满足要求。

4.2.2 壳模型

采用Shell181单元模拟槽钢,Beam188模拟钢筋,并采用耦合节点位移的方式来模拟内部砖墙的作用。

1)基本假设。

a.因砖墙的内部填充及砖墙本身抗压性能,可认为槽钢上下翼缘在竖向位移上一致。b.因槽钢之间采用钢筋焊接形成整体,故可采用共节点方式模拟钢筋作用。c.不考虑砖墙承载能力,所有外荷载由两槽钢承担。d.边界条件:两端简支。

2)有限元模型。

对槽钢上下翼缘Uz方向进行耦合;为更好地模拟简支边界条件,对槽钢上翼缘施加Uz方向的位移,对槽钢下翼缘施加Ux,Uz方向的位移;荷载以均布方式施加在上翼缘。跨度L=1 500 mm,外载PRES=-1 N/mm2(考虑槽钢自重)。

3)有限元结果分析。

a.竖向最大挠度2.116 mm;b.最大MISES应力230.977 MPa,位于支座端;c.槽钢最大MISES应力230.977 MPa,位于支座端;d.槽钢跨中最大应力δx=170.514 MPa,位于上翼缘。

4)数据整理与对比。

a.挠度分析。挠度 $f = 2.116 \div 1 500 = \frac{1}{750} ＜ [f] = \frac{1}{200}$ ,满足要求。b.应力分析。最大剪应力值:τ=230.977 MPa≈τs=235 MPa,满足要求;跨中最大应力:σ=170.514 MPa<fy=210 MPa,满足要求。判定托梁破坏形式为端部剪切破坏。c.计算结果与对比分析。梁模型跨中最大应力:σ=197.758 MPa;壳模型跨中最大应力:σ=170.514 MPa;误差:(197.758-170.514)÷[(197.758+170.514)÷2]=14.8%。

得出结论:1)采用梁单元分析的模型更偏于安全。2)此种托梁方式在理论上可行。

5 结语

该工程实践与理论分析表明,上述的设计及施工方案在实际砌体房屋改造工程中施工方便、快捷省时、技术合理,具有较好的可行性,为实际砌体房屋洞口改造提供了成功的经验,供广大设计者参考。此外,槽钢砌体组合托梁技术在大开间改造方面,将会有更广阔的发展与应用前景,笔者将对大开间时的力学性能和施工要点作进一步试验研究论证。

参考文献

[1]范夕森.既有砌体房屋改造大开间的结构设计[J].工程抗震与加固改造,2008,30(3):105-107.

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[5]胡坤生,杨雪强,丁方明.砌体加固改造设计与施工方案[J].山西建筑,2005,31(21):68-69.

[6]魏明钟.钢结构[M].第2版.武汉:武汉理工大学出版社,2005:146-160,328.

[7]JGJ 116-98,建筑抗震加固技术规程[S].

[8]GB 50003-2001,砌体结构设计规范[S].

房屋建筑中砖砌体施工技术篇8

我国经济的发展带动了建筑业的蓬勃发展，同时各种类型的建筑物也层出不穷。在房屋建筑中，砖砌体施工技术扮演着重要的角色，对建筑物的功能以及安全性能都有着影响。砖砌体施工技术应该得到充分的重视。

砖砌体的施工工艺流程

1.抄平及放线

在实施砖砌之前需要做一系列的准备工作，首先，就要对水平面进行抄平。在楼面或者基础顶面上来确定每个楼层的标准高度，然后用细石混凝土或者水泥砂浆抄平，保证每一段砖墙在同一高度上。其次，确定砌筑的具体位置。以龙门板或者轴线桩轴线的位置来做好基础顶面，并确定墙身的边线以及中心线。抄平及放线对于砌体的整体性有着很重要的意义。

2.摆砖样

摆砖样的具体组砌形式一般有一顺一丁法、三顺一丁法和梅花丁式等几种常见的类型。为了确定组砌的形式，同时在门窗等部位尽量调整砖的位置使之符合砖的模数或者调整竖向灰缝来解决，因此进行摆砖样工作。这样不仅能大大提高工作效率，也能减少偏差，也能使得建筑物外观比较美观。

3.立皮数杆

皮数杆是一种木质方杆，在建筑中较为常用，上面画有砖缝及每皮砖的厚度，同时还包括预埋件、门窗洞口、梁底以及楼板等的标高位置。皮数杆能够控制砌体施工时竖向尺寸的准确性，同时砌体的垂直度也能得到保证，对于房屋建设有着很重要的作用。皮数杆通常立于房屋四大角、内外墙的交接处等位置，同时距离过长时，皮数杆的数量也会相应增加，间隔的距离也会变短。

4.盘角和挂线

一般来说，在墙角位置用皮数杆进行盘角是比较常见的，同时每次盘角也有规定，不能够多于五皮砖。然后，以准线为砌筑墙身的依据，将之挂在墙的一侧。特别注意的是，二十四墙及以下的墙体单侧挂线，而三十七墙以以上的墙体为双侧挂线。

5.砌筑方法

由于各地的习惯和使用工具的不同，因此各地的砌筑方法也不尽相同。一般来说，“三一”砖砌法、挤浆法和满口灰法都是比较常见的砌筑方法，而其中“三一”砖砌法和挤浆法最为常用。“三一”砖砌法主要是指用一块砖、一挤揉和一铲灰，然后随手把挤出来的砂浆刮去的一种砌筑方式。满口灰法不同于“三一”砖砌法，该方法虽然质量比较好，但是效率较低，一般砌筑砖墙的特殊部位才会采用，比如烟囱。挤浆法主要是指将一段砂浆铺在墙顶面上，然后拿砖挤到砂浆中，按照“上齐线、下齐边、横平竖直”的方法施工。挤浆法效率较高并且可以连续组砌，因此在砌筑工程中挤浆法较为常用。

6.清理和勾缝

在砌筑时，每砌筑十皮砖进行一次墙面清洁，在墙体砌筑工作完成后，对于落地灰也要进行统一清理。而勾缝是清水墙的最后一道工序，对于保护墙面以及增加墙面的美观有着很重要的作用。勾缝又分为原浆勾缝和加浆勾缝，混水墙或者内墙面采用原浆勾缝，边砌墙边勾缝，而清水墙采用加浆勾缝。特别值得注意的是，勾缝必须要深浅一致、横平竖直以及平整美观，同时，对于表面也应该充分压实和赶光。最后，在勾缝工作完成后，应对墙面进行一次统一清理。

砌筑过程中应该注意的问题

1.保证横平竖直

在砌筑之前，进行的抄平以及放线工作必须保证准确，必须要保证同一高度的每一块砖在同一水平面上，并且每块砖必须要平置。在抄平时要严格按照要求进行抄平放线，同时砌筑时要保证平整垂直，竖向的建筑物必须在同一直线上，否则的话会严重影响建筑的美观和质量要求。

2.保证灰浆饱满

砂浆的主要功能是分担载荷与粘连砌体，因此砂浆饱满度的高低对于砌筑墙体有着重要的作用。由于关系到砌墙的整体性能，因此砂浆饱满度必须要达标，根据施工验收标准，砂浆饱满度要达到百分之八十以上，而且灰缝间隙要控制在10mm到12mm之间，保证砌墙的整体性。

3.避免垂直通缝的出现

一般来说，在门窗以及墙体转角等处，容易出现垂直通缝，垂直通缝的出现对于砌体有着不利的影响。因此，在砌筑过程中，加强管理，加强监控，可以避免垂直通缝的出现。

4.施工洞的设置

施工洞是一个临时性洞口，它的设置位置、宽度和高度都要认真考虑后设置。设置施工洞需要综合多方面因素，在保证结构安全的前提下，结合施工原则，按照要求来设置。

5.不准在砌筑好的墙面上砸砖纠偏

在砌筑好的墙面上，由于砖和砂浆已经初步结成整体，所以不能再砸砖纠偏。砸砖纠偏会使砖块松动，从而造成砖块和砂浆产生缝隙，从而影响砖砌体的抗渗和保温隔热性能，对于砌体的整体强度也有着不利的影响。

6.碎砖的应用