排水管道施工工艺流程

排水管道施工工艺流程（精选8篇）

排水管道施工工艺流程 篇1

排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。铺设管道前的准备工作

1.1 道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。

1.2 地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。论文发表管道施工

2.1 沟槽开挖与支护

土方的工作量占整个工程的很大比重，在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物 的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。

2.2 管道安装

2.2.1 管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。2.2.2 下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用轮胎式吊车下管，吊车沿沟

槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求。管道位置偏移或积水

3.1 产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

3.2 预防措施

3.2.1 防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。3.2.2 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。管道渗漏水，闭水试验不合格

4.1 产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

4.2 防治措施

4.2.1 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

4.2.2 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

4.2.3 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

4.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

4.2.5 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；抹面应按防水的5 层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

4.2.6 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。检查井变形、下沉，构配件质量差

5.1 产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

5.2 防治措施

5.2.1 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

5.2.2 认真做好检井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

5.2.3 检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。回填土沉陷

6.1 产生原因

压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

6.2 预防与处治措施

6.2.1 预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

排水管道施工工艺流程 篇2

1 概况

某工程总建筑面积2750m2, 构筑物抗震设防烈度为7度, 设计基本地震加速度值为0.2g, 抗震构造措施采用设防烈度7度, 框架抗震构造措施按一级, 场地类别为Ⅱ类, 使用年限50年。室外给水管道采用球墨铸铁管及UPVC管, 室外排水管采用钢筋混凝土管。

2 给排水管道施工工艺

2.1 管道施工工艺流程

管沟的放线与开挖→地基处理或安装支架→管道铺设与安装→管道附属设备安装→管沟回填。

2.2 管沟的放线与开挖、铺设安装回填

根据施工图纸测出管道的中心线, 在其起点、终点、分支点、转弯点的中心钉上木桩。在各中心桩处测出其标高并设置龙门板, 龙门板以水平尺找平, 且标出开挖深度。管道的基坑开挖, 采用机械开挖和人工配合方式, 机械设备人工配合安装, 基坑回填后采用小型振动夯压实。施工时遵循先室外后室内, 先暗后明, 先主后支, 先深后浅, 分别进行。

施工前应将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。管沟开挖断面形式和安全措施, 根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法, 采用直立断面和梯形断面。挖好的沟底应平整, 沟边不坍塌, 保证铺管、接口的操作安全, 并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求, 并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖, 开挖时应注意下列事项。

(1) 管沟宜分段开挖, 按坡度由低处向高处进行。

(2) 弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8m, 弃土堆高不得超过1.5m。

(3) 开挖的管沟, 如不能立即铺管, 应在沟底留0.15m~0.2m的一层暂不挖除, 在铺管时再挖至设计标高。

(4) 管沟底不得超挖, 如有局部超挖, 应用相同的土壤填补, 并夯至接近天然密实度, 或用砂、砂砾石填补。

(5) 为防止水浸管沟, 每隔100m~200m, 应留约1m长的管沟不挖, 于铺管时掏通。

(6) 开挖有地下水位的管沟时, 应根据工程地质资料, 采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m。

2.3 管道铺设与安装

(1) 管道铺设。

管道铺设或安装前, 应根据施工图检查沟底标高和管基质量, 其允许偏差为:管底标高不超过±10mm, 中线左右偏差不超过100mm。管材应符合设计要求, 无裂纹、砂眼等缺陷。管材在运输过程中应防止滚动和互相碰撞, 装卸管材宜用吊车捆缚管材, 可用绳索兜底平吊或套捆立吊, 严禁由管膛内穿过, 管材堆放场地要平整, 沟上应有专人指挥, 沟内操作人员应避开。

铺接管道时, 应由低处向高处进行, 铺设在平缓地段的承插口管道, 承口应朝向来水方向, 但在坡度地段, 承口应朝上坡。铺设承插管时, 管端应留有间隙。管道铺设或安装工作中断时应用塞子或盖堵临时堵塞管口, 不得敞口搁置。

为避免集积空气, 水泵吸水管水平管段应有向水泵方向上升的坡度 (I=0.5%) , 水泵吸入口应采用偏心渐缩管连接, 安装时应管顶水平, 管底成坡度。

(2) 管道接口。

(1) U P V C管接口。

采用承插粘合剂粘接, 粘接前必须清理干净承口、插口端面约50mm长度, 不得有土或其它杂物。粘接前应将两管试插一次, 使进入深度及配合情况符合要求, 并在插入端表面划插出深度的标记。管材或管件在粘接前, 应用沾有丙酮的棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净, 使被粘接面保持清洁, 无尘砂和水迹, 然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂, 不得漏涂, 涂毕即旋转到理想的组合角度, 把管材插入管件的承接口, 轻轻敲击, 使管材全部插入承接口。粘合剂连接的管道在施工过程中, 若须切断, 要根据现场尺寸, 用软笔在管道四周画线, 用电细齿锯 (含细齿电锯) 沿线切下, 保证切割面与管道中心线垂直。切下的管道插口端, 须进行倒角, 可采用电刨, 中号板锉或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不小于3mm。坡口厚度一般为管壁厚度的1/3~1/2, 坡口完成后应将残屑清除干净。

(2) 球墨铸铁管接口。

采用橡胶圈柔性接口, 该方法已逐渐成为主要的连接方式, 橡胶圈接口施工速度快, 劳动强度低, 密封性能好, 具有良好的伸缩性, 对管基不均匀沉陷的适应性强。

(3) 钢筋混凝土管接口。

采用水泥砂浆抹带接口, 抹带及接口用1∶2.5水泥砂浆, 水泥应为425#水泥, 砂子含泥量小于等于3%;抹带与基础相接处砼, 及管口与管外壁抹带处, 应凿毛, 并冲洗干净;抹带矿浆应分两层做完, 第一层矿浆的厚度约为抹带厚度的1/3, 并压实使管壁粘接牢固, 在表面划槽, 以利于第二层结合, 用弧形抹子捋压成形, 初凝时再用抹子赶光压实;抹带完成后, 应立即用平软材料覆盖, 洒水养护3d~4d;管径大于700mm的管道勾捻管缝时, 人在管内选用水泥矿浆内缝填平, 然后反复捻压密实。灰浆不得高出管内壁。管径小于700mm管道, 应配合浇管座, 用麻袋球或其它工具在管内来回拖动, 将流入管内的灰浆拉平。

2.4 管沟回填

管道安装完毕后应尽快回填管沟。回填时可分两步进行: (1) 管道两侧和管顶以上0.5m内的土可于管道铺设完毕立即回填, 回填时用人工从管道两旁同时分层填土夯实, 但需留出接口, 并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。 (2) 管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。

管沟回填时应注意以下事项: (1) 管沟内如有积水, 必须排尽后方可回填。 (2) 管子两侧至管顶0.5m范围内, 应薄铺轻夯, 虚铺厚度不超过0.1m, 管子两侧的回填土需同时向上夯填。 (3) 管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度, 用动力打夯机械时不超过0.3m, 用人工夯实不超过0.2m。 (4) 分段回填土的交界处, 应做成踏步形, 逐层接合密实。 (5) 回填土的密实度:胸腔填土95%, 管顶以上0.5m范围内85% (用木夯夯实) , 管顶以上0.5m至地面, 当填土上方不修筑道路时90%, 当修筑道路时95%。

3 结语

随着城市化发展的加速, 建筑楼层的加高, 给排水工程的工作量也越来越大, 人们对管道的施工质量要求也越来越高, 排水管道属于隐藏工程设施, 而给水管道则要求具有很高的安全可靠性, 因此要求管材本身质量要好, 施工过程的质量控制亦要一步到位。

摘要：当前, 建筑给排水与人们的生活息息相关, 优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件, 而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求, 提高施工质量, 需要施工人员不断学习, 提高自身的技术素质, 才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性, 满足民用建筑给排水的发展需要。只有这样, 才能保证安装工程的质量, 立足于建筑安装工程的基本建设。为此, 本文结合某建筑给排水系统的多个方面进行了简要的探讨。

排水管道施工工艺流程 篇3

【摘要】随着我国社会经济的快速发展和城市化的不断推进，城市对于基础设施的需要在不断增加，在城市的基础设施中，排水系统显得越来越重要。我国城市的基础设施较为落后，不能够满足城市发展的需要。因此，对城市市政排水系统的改造已经成为城市基础设施建设的重要组成部分，在市政排水管道的整体改造和设计中，顶管法因其自身占地面积小、安全性高的特点已经被广泛的运用。但是在实际的设计和应用的过程中仍然存在着诸多问题，本文旨在通过对市政排水管道顶管设计和应用的研究为提升城市市政排水管道的建设质量和建设效率提供借鉴和依据。

【关键词】市政排水管道；顶管工艺；设计和应用

市政排水管道是城市基础设施建设中十分重要的一部分，我国城市的整体基础设施尤其是城市的排水管道建设较为陈旧，因此需要对城市的市政排水管道进行综合的改造和设计。我国在目前的市政管道的设计和运用的过程中，经常性使用的是顶管法。这种方法能够节省大量的人力、物力和财力。顶管技术在进行建设的过程中，主要采用不开槽的方式，能够避免对路上建筑物和交通造成影响，但是在具体的实施过程中，存在着一定的施工危险，因此，在施工的过程中，应当对整个建设和设计的过程进行严格的控制。

1.市政管道中的顶管工艺简介

1.1顶管工艺的整体工艺。污水管道顶管工艺即非开挖施工方法，它是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。非开挖工程技术彻底解决市政给排水管道埋设施工中对城市建筑物和交通道路破坏并有效缓解城市施工地段的交通堵塞问题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这种技术和施工的方法，能够减轻城市的压力和负担，尤其是对于城市的交通状况开说是非常好的技术，能够减少对于现有基础设施的影响，市政排水管道在实际的设计和施工过程中，具体采用的方法是在地面开挖基坑，进行建设工作，然后将管道通过推进机械进行施工，让管道穿越土层匆匆而起完成管道的铺设工作，这种施工中工作主要采用的是平衡性的技术，这种技术在我国目前的管道铺设中有着十分重要的作用，因而也被广泛地运用。在顶管工艺的施工过程中，施工的机械发挥着巨大的作用，整体挂到的铺设需要机械的协助才能够穿越土层形成管道的铺设活动。

1.2顶管施工的施工条件和要求。顶管工艺的施工对于施工的环境有着较高的要求，在不同的施工环境下采取的施工方式并不相同。在顶管的实际建设过程中，最为重要的部分就是要将管道穿越过土层，最终实现管道线路和管道网络整体的建设，在进行凶悍月的过程中需要后背墙才能够实现整体的过程。

后背墙是在进行建设过程中承担管道穿越土层压力的墙体，整个墙体的建设显得十分重要，建设的一个重要指标就是要保证后背墙的整体性和强度，只有这样才能够有效的进行管道的穿越工作，防止在建设的过程中对后背墙造成损害。具体来说，在后背墙的建设过程中应当注意以下的内容，在施工的过程中，应当采取钢板对于背景墙进行加固或者对后背墙进行有效的加厚工作，后背墙的整体强度是进行管道铺设工作的重要基础。在具体的建设过程中，要加强对于基坑的建设，基坑的建设最总要的是保持基坑整体的稳定性和安全性，因为建筑人员和建筑设备都会在基坑内进行和开展工作。

1.3顶管施工的施工要求。顶管施工对于整体建设的要求较高，对施工地的土质、整体建筑状况、地下水状况都有着十分严格的要求。只有在各个方面都能符合要求才能够最终达到最终的实施效果。具体来说应当从以下几个方面进行分析，同时采取相应的措施来达到具体的施工需求。顶管管道铺设方法对于建筑地的土质有着明确的要求，建筑的土地应当拥有良好的自立性，能够在管道的冲击下保持自身的稳定性，同时不会在低下水的影响下产生塌方的现象，同时还要避免因为土壤的情况造成整个铺设过程偏离轨道。在施工的过程中应当注重上述因素的影响，否则就会对施工人员和施工的整体效率产生影响。因此，在具体的施工过程中，应当注重对于施工当地土壤情况进行仔细的分析，这样能够避免安全隐患的发生。

2.市政排水管道的设计和应用过程

2.1顶管工艺的设计工作。我国对于顶管工艺的设计有着严格的设计，我国主要有两种规范和标准对于顶管工艺进行设计进行规定和限制，这些规定和限制对城市的管道建设提出了更高的要求，这种要求能够较大程度地提升顶管工艺的整体水平，这也会使城市的整体市政排水管道建设的质量能够较大地提升。为了更好地实现整体铺质量和技术的提升，还应当注重对于下列状况的控制，按照相应的标准进行管道的铺设工作。管道每次的推进长度应当综合考虑整体施工的技术人员和施工建设设备，在工程进行到后期的时候应当避免机械设备的使用，应当采用人工推进和挖掘的方式进行，保证管道安装的精度和安全。工具管在埋人土层后还要注意铺设接收井的枕垫，管道两端露在工作井中的长度不能小于半米，每次顶进的长度要根据实际情况而定，如车斗的容积、起吊能力等。在进行推进的过程中应当对管道进行固定，防止在推进的过程中产生转动的情况。对进行辅助建设的建筑物应当在工程完成之后进行及时的拆除，防止对整体工程和城市的交通产生影响。

2.2顶管建设的管线设计方法。管线的设计对于整个建设过程有着基础性的重要作用，在进行管线设计的过程中应当重视对于周边情况的调查和了解，根据具体的情况设计管线，重点要对建设地的土质情况、河流情况、地下水情况、建筑物情况进行调查，在进行管线设计的过程中，尽量减少对城市交通等情况的影响。管线设计的前期工作就是要进行深入的测量，市政管道在测量的过程中主要使用的是激光导航定位系统，并运用摄像机全过程监控；市政管道在铺设的过程中，主要采用的是土压平衡式工艺，这种工艺和技术能够减少对于施工地面的破坏，减少施工的面积。在管道的推进过程中应当减少对于土层的损坏，在必要的时候应当对土层进行补充，防止因为土层的损失导致管道铺设的不平稳，在进行补充的时候要注意到土层的松动，也就是说要对整个过程进行监控和测量，保证对整个顶进过程有很好的了解，并能够记录下相应的信息作为参考。

2.3顶管管线的具体建设和部分修正。在顶管工艺的建设过程中，首先要进行的就是要对整体施工线路进行设计和安排，施工线路的安排能够为管道的建设提供指导和导向，防止在建设的过程中出现管道铺设偏离轨道。但是在实际的操作过程中，由于管道设计没有考虑到实际的情况或者是人为操作的原因，因此在实际的施工过程中经常性的会出现管道的铺设偏离，这就需要对管道进行重新的铺设和纠偏。重新铺设会大量地消耗人力物力财力，因此这种方法在一般情况下是不会采用的，经常性采用的是对铺设管道进行纠偏，纠偏能够在最少的成本消耗下达到最好的铺设的修复的效果，但是无论是重新铺设还是进行修复都会延长工期，工期的延长会影响到城市的整体秩序，同时也不利于企业和相关部门经济效益和社会效益的提升。因此，为了更好地进行顶管管线铺设和建设，就需要对整个管道铺设地进行测量，要仔细地进行勘测工作。在进行铺设的过程中，应当严格按照测量的结果和整体布局进行铺设工作，减少因为人为操作造成管道铺设的脱轨。同时应当对操作人员进行培训，提升专业技能和自身综合素质，防止因为人为的原因造成管道铺设的不成功和铺设过程中对建设人员的安全造成损害。同时还应当建立相应的操作规范和操作制度，为操作人员的操作提供依据，更好地进行管道铺设的活动，防止意外情况的出现。

2.4提升管线铺设质量的方法和手段。在现有的技术水平之下，对于管道的整体铺设技术、结构和方法已经较为成熟，能够满足城市市政排水管道的基本需求，但是市政管道的整体铺设质量还有很高的提升空间。提升管线铺设质量的方法和手段主要有两个方面，这两个方面主要是管线的前期铺设设计和后期的修正纠偏。前期进行铺设的过程中应当对整体的建设活动进行整体性的规划活动，最为重要的是对施工地点的地质进行分析和调查，同时注重结合综合的信息和数据的收集和整理，以便对整体进行更为深入和细致的了解，从而为路线的制定提供依据，对整个施工和纠偏的过程进行监督工作。对偏离设计路线的管道进行纠偏工作，具体来说，在排水管道顶管施工过程中，管道穿越不同土质时由于所受阻力的变化而容易造成顶进线路的偏差，因此需要对管道进行纠偏。

3.提升市政管道整体设计和应用质量的长效手段

随着我国社会经济的快速发展，低下设施的建设，尤其是对于排水系统的建设显得越来越重要，我国很多城市近年来都发生过城市内涝的现象，这种现象主要就是由于城市排水系统不够完善导致的。在城市管道的建设过程中，顶管工艺已经被广泛地运用，但是我国使用的技术和方法不够成熟，因此需要对这项技术进行不断地研究和提升，主要的研发和创新的重点在于对后背墙的设计、管线的设计和建设、开挖工程、管道的采用和设计等方面。这些方面的整体研究、创新和提升能够很好地提升整体的施工效果和施工的效率，同时也能够进一步减少对于城市本身基础设施和城市交通的影响，更好地进行管道的铺设工作，保证管道铺设的质量，更好地实现经济效益和社会效益，为城市化的发展提供重要的基础同时也能够促进城市整体的稳定和安全。

结语

随着我国现代化和城市化的发展，基础设施在城市化的建设过程中有着十分重要的因素，但是在实际的建设过程中会对城市的建筑物和城市的交通产生较大的阻碍和影响。因此，我国在市政管道的建设过程中，广泛使用了顶管施工技术，这种技术因其独特的施工优势能够被广泛的使用，但是在实际的实施和建设过程中应当注重对于整体建设和设计进行深入细致的研究，并不断创新和设计施工方案。只有通过设计和研究才能够为顶管建设提供相应的依据，提升建设的整体效率和安全性，只有这样才能够真正为城市市政排水施工的建设作出贡献。

参考文献

[1]张胜霜.市政排水管道顶管工艺的设计和应用[J].科技创新与应用，2014（10）.

[2]李斌.市政工程顶管施工技术的应用分析[J].中国城市经济，2010（06）.

排水管道改造工程施工合同 篇4

发包人：陕西省渭河工程局三原II标段项目经理部（以下简称甲方）承包人：王谋（以下简称乙方）依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国经济合同法》、国家建设部与国家工商行政管理局的《建设工程施工合同﹙示范文本》及其他有关法律、法规和规章，遵循平等、自愿公平和诚实的原则，订立本合同。

一、工程描述

工程名称：三原县2011年中央财政小型农田水利重点县项目II标段抽水站工程

二、该项工程的承包方式、范围

1、承包方式：乙方包工。

2、承包范围：该项目弓王、何家塬和三店抽水站水泵、电机及配电柜等安装、管道更换及其附属设施工程的施工。

3、承包的主要内容：见报价表（部分）。

1）更换10SH-6水泵6台，1200元/每台，共7200.00元。

2）更换电机132KW（Y315M-2）3台，更换电机110KW（Y315S-2）3台，共6台，1300元/台，共7800.00元；

3）SK-1.3真空泵1套，400元/套，共400.00元；

4）一级站、二级站DN250钢管安装810 m，62元/米，共50220.00元；

5）DN250钢管防腐810米，12元/米，共9720.00元；

6）安装Z45T-10闸阀（DN250）6台，200元/台，共1200.00元；

7）安装H44T-10止回阀（DN250）6台，200元/台，共1200.00元；

8）安装钢出水锥管（双盘DN150-250）6个，30元/个，共180.00元

9）安装90°弯头（DN250）6个，50元/个，共300.00元；

10）安装45°弯头（DN250）9个，50元/个，共450.00元；

11）安装进水管喇叭口（带浇网DN250-350）6个，60元/个，共360.00元；

12）安装补偿器（DN250）6个，350元/个，共2100.00元。

13）水泵底座拆除及安装6处，450元/处，共2700.00元。

总计：捌万贰仟陆佰叁拾元（￥：82630.00元）

三、该工程合同工期约定

乙方应严格按甲方要求的工期组织各项施工，确保工期目标顺利完成。本合同约定本工程总工期为日历天；开工日期为： 2012年月日，竣工日期为：2012年月日。若遇人力不可抗拒因素引起的工期延误，经甲方同意后，工期可适当向后顺延。

四、工程质量评定标准

1、适应于本合同的工程质量检验评定标准。

2、经甲方验收合格。

五、最终结算款的组成（合同工程款加零星工程款）

1、合同工程款：暂按报价约。

2、零星工程及标准：工程量以“工日”为单位进行计算。每工日150.00元。

3、零星工程需得到甲方书面确认，做为乙方最后结算依据。

六、付款方式

在工程开工、民工进场施工后，向乙方支付3000元生活费，以后按照施工进度在支付民工工资，在工资款不到位情况下，每月给民工队支付不少于5000元的生活费；工程完工、待甲双方验收合格后，乙方出具民工工资领用单，甲方应在七天内付最终结算款总额的85%，在45天内付至留95%，5%做为质保

金，质保期为一个用水期。

七、双方义务

一）甲方

1、负责按照合同约定支付生活费、民工工资款。

2、甲方应负责协调好施工前的准备事宜、负责提供所有水泵、机电设备和管道，消耗性乙炔、氧气以及其他零星材料，并提供存放材料库房。

二）乙方

1、在工地施工时应尊重监理，听从甲方现场管理人员的指挥，文明施工，保证质量，对现场指挥或管理人员的不科学施工、野蛮施工要坚决予以抵制；

2、对施工中自身原因造成的机械事故、安全事故和人身伤害负全责；

3、施工人员须具备电气焊操作资质或证书，做到文明施工，最大程度保证施工现场的卫生整洁，秩序井然，损坏设施的应当赔偿。施工期间安全责任具体由施工人员自行承担。

八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，未尽事宜双方协商解决，待工程款付清后自动失效。

甲方：乙方：

联系方式：联系方式：

开户行账户：开户行账户：

给排水管道工程施工方案 篇5

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二、施工准备

1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：

1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、管道安装及防腐

1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4.预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5.管道连接：焊接钢管DN≤50mm均采用丝扣连接，DN＞50mm均采用焊接。

6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、管沟开挖

1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、阀门安装

1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、焊接

1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3.管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、管道水压试验

1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。

2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3.管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度。

4.管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。

5.管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格；

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7.给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

7.2冲洗用水为洁净水。

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。

九、管沟回填

1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道补伤补口合格；

3.回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；

4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；

十、质量保证措施

1.严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。

2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9.认真作好施工记录，并与施工同步。

10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、安全保证措施及文明施工

1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

12、劳动力组织

工 种 数 量 工 种 数 量

队 长 1 管 工 4

技术员 1 电焊工 4

安全员 1 气焊工 2

电 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 613、主要施工机具

排水管道施工工艺流程 篇6

1.1 排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。

1.2 室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

1.3 排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

1.4 雨水管道满水试验技术交底。

1.5 污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

1.6 污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

2 技术交底的内容控制

2.1 污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

2.1.1 交底所针对的施工范围。

2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.1.3 施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

2.1.4 管道的`切割，连接要求。

2.1.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

2.1.6 安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

2.1.7 污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

2.1.8 管道系统安装所要达到的质量验收要求。

2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.2 通水及通球试验技术交底要求

2.2.1 通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

2.2.2 通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

2.2.3 通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不―致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。

2.2.4 球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。

.2.5 球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。

2.3 雨水管道系统安装技术交底的内容控制

2.3.1 交底所针对的施工范围。

2.3.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.3.3 施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。

2.3.4 管道的切割，连接要求。

2.3.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。

2.3.6 安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％o，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。

2.3.7 管道及卡架防腐要求。构造正确、位置合理，支架与管道接触紧密，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡、污染现象。

排水管道施工工艺流程 篇7

1 市政排水管道施工工艺概述

市政排水管道的顶管工艺就是指非开挖施工的方式来铺设管道, 就是一种不挖或者少挖管道埋设口的一种施工技术, 非开挖工艺解决了市政排水管道施工中受建筑物或者交通影响限制的难题, 也避免了交通堵塞和道路的破坏。在稳定土层的范围内或者建筑区不能破坏的区域极其适用, 也使得在交通出行密集, 常住人口众多, 地下线路管道复杂的城市是非常重要的优势。顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。管道顶进施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机。它施工的原理是在管道的沿线按照设计的预先方案来设置工作井和接收井, 在工作井里设置坚固牢靠的后座, 吊进油压千斤顶以及要顶进的钢管或者混凝土管, 接好照明等管路线路, 然后通过油压千斤顶慢慢地机械顶进, 通过推动管节从工作井预留口穿出, 穿越土层到达接收井的预留口边, 然后通过接收井的预留口穿出, 最终完成管道的铺设。

2 市政排水管道顶管施工的优缺点

市政排水管道顶管施工技术有很多传统工艺所不具备的优点, 但是也存在着一些缺点。由于顶管施工工艺不是件容易操作的工程, 因此有一定的难度, 而且这种技术还没有达到广为人知的程度。因为这是一种不需要大面积开挖就能实现铺设管道的技术, 所以它不受环境的限制, 管道技术不需要开挖地表层, 这样就实现了管道在建筑物、铁路、公路及河流等难以铺设的地方施工。这样不大面积开挖, 还能够有效节约成本, 减少资金的浪费, 也缩短了施工的工期, 对于完好的路面, 也减少了对于路面的破坏, 对于节约资源也有一定的作用。排水管道顶管施工技术还能够减轻施工时对环境的污染, 减少施工时粉尘、噪音等对建筑及人类的危害。对于交通, 也可以不用改道行驶, 也不必堵车, 能够相对顺畅, 真正做到了高效率的施工。施工时占地面积比较小, 施工起来也比较方便, 施工期间对人们的正常生活的影响也相对较小, 也可以将管道铺设的比较深, 不会影响到该区域原有管道的正常使用, 降低了资金的投入, 为了实现这个优势, 施工时需要施工区域详细的施工资料, 地质资料等, 因此需要施工的难度也比较大。

3 顶管工艺施工适用的地质环境条件

不同的地质环境下适用的铺设管道的方式不同。后背墙是千斤顶的支撑部分, 也是施工时要求比较高的部分, 要求它有极其坚固的程度, 它所发挥的作用也是十分重要的, 一般来说, 后背墙都是采用加宽和加厚的方法来制作的, 用厚度来保证其坚固度, 在此基础上, 还要用钢筋加水泥的工艺技术来处理后背墙, 使其受力均匀, 再将钢板作为辅助, 能够在很大程度上延长后背墙的使用年限, 其误差值也应该处于合理的范围内。排水管道顶管施工的基坑是进行地下排水管道工程中不可替代的部分, 有着十分重要的意义, 它是在市政管道顶管工艺施工期间起到支撑作用的部分, 这种施工工艺主要运用在排水管道的铺设上面来, 在技术越来越发达的今天, 对于施工基坑的强度要求也越来越高。它是安全的重要保障, 因此在保证安全的基础上, 基坑的制作一般都是钢筋加水泥混合浇灌, 在这个过程里要尽量均匀, 这样就能够使工作人员在施工时能够受到均匀有效的力度支撑, 提高工作的效率和质量。在城市市政排水管道直径较大, 管道施工环境里, 无法采用明沟开挖埋管施工管道, 而沿线又没有其它建筑物基础时, 可考虑采用顶管法进行市政排水管道的铺设。因此这种工艺对于土质有较高的要求, 要求顶进面土体的自立性好, 还要求地下水的压力不能过大, 否则就会在正面土体局部产生塌方的危险, 也不容易控制情况。人工顶管时, 通常采用顶进面局部超挖的方法, 如果发生流沙现象就很难进行纠偏, 因此, 事先对环境及土质的详细了解是十分必要的。这样就能提前对不好施工, 不适合施工的路面地质进行预处理, 就能减少安全隐患的存在。对地面要求高的城市等地区, 顶管施工的优势明显, 而对于大开挖管道施工主要是针对土质松软或如水塘、河流等地区, 不仅保证管道施工的安全、科学、合理, 且造价相对较低。总之, 顶管施工与开槽埋管施工相比具有施工速度快、自动化程度高、精度高、地面沉降小、对地面交通和周边环境影响小等优点。

4 市政排水管道顶管工艺的设计与应用

近年来, 我国相继出台了很多相关的政策, 对市政排水管道顶管工艺也有相关的要求和规定, 并且为其更好的发展提出了要求和展望。在市政排水管道顶进时, 要时刻注意管路的测量和纠偏。当超出误差允许的范围时, 要立即停止顶进来进行纠正。工具管在埋入土层后还要注意铺设接收井的枕垫, 管道两端露在工作井中的长度不能小于半米, 每次顶进的长度要根据实际情况而定, 如车斗的容积、起吊能力等。工具管开始顶进和快完成顶进时要改成手工操作缓慢进行。在市政管道顶进时, 要防止工具管的转动, 还应将管道的喇叭口全部顶进土层内部, 在顶进完毕后, 要严格按照设计图纸处理。要根据地质情况和周边的环境来采取合适的工具和材料, 主要采用全密封式机械工具管, 全断面泥水平衡机械顶进。测量则采取激光导航定位系统, 还要运用摄像机进行实时监控, 纠偏则采取工具管纠偏油缸电动液压控制纠偏, 减阻采用高压注浆触变泥浆减阻。施工时, 要地上地下配合施工, 测量与施工同时进行, 确保施工的顺利进行。市政排水顶管施工采用土压平衡式工艺, 采用市政管道封闭式顶进, 因而对地面沉降的影响较小。在排水管道顶进过程中, 管道外围的扰动空隙则通过压触变泥浆加以有效的填充, 减少土层损失。管道纠偏工作要遵循小角度纠偏, 小幅度调节, 多次调节的原则, 不能纠偏过猛。在设计之初就要综合考察地质条件, 周边环境等详细信息, 根据信息设置合适的开挖设计。目前的施工都是电脑控制全过程, 因此各个角度都可以观测, 数据的记录也是全自动化, 大大降低的工作难度, 提高了工作效率, 也提高了施工质量。

5 结束语

顶管施工作为一种高效率的非开挖管道施工技术, 在市政排水管道施工中得到了广泛的应用, 特别是很多施工困难的地区这种方法也很适用。作为城市基础设施建设中重要的一部分, 本研究针对市政排水系统顶管施工工艺的施工原理和特点进行了概述, 也对适合施工的地质条件进行了简介, 同时, 也让人们对于施工的设计和工艺有了简单的了解, 希望能够为今后的顶管工艺施工提供一些可参考的依据。

参考文献

[1]陈志尧.市政工程中顶管施工技术要点分析[J].科技创新导报, 2007, 28 (10) :118-119.

[2]梁绍容.市政排水管道顶管工艺的设计和应用[J].科技风, 2011, 27 (1) :31-33.

市政排水管道施工质量管理 篇8

1 施工准备阶段质量控制

1.1 图纸会审 施工图纸是排水管道施工的主要依据，应保证图纸的正确性，坚持业主、设计、监理、施工单位图纸会审制度。具体结合图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等情况。便于了解工程的基本情况，同时依照图纸确定的桩号走向对水准点进行复测，以避免出错。

1.2 道路拆除 市政排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取撑、包、吊、顶等加固措施。

1.3 测量放线 施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及现场加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟槽底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2 排水管道的施工

2.1 沟槽开挖 开挖沟槽一方面既要注意边坡放坡的科学合理性，又要安全和经济， 保证施工安全和路基畅通。开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以防止塌方；根据槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来确定开槽断面，根据管道结构宽度加两侧工作宽度确定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流入槽内，防止槽底泡水；表层的破碎沥青面层及路基渣层由挖掘机开挖，每开挖一定的距离都要对槽底高进行严格测量控制，特别注意槽底上方不得超挖，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以防止超挖；若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度，严禁夯填中使用腐植土、垃圾土、淤泥等。

2.2 平基管座的施工 在沟槽开挖验收合格之后方可进行管基的施工。在沟槽内有积水和淤泥的情况下，应先将沟槽彻底清除干净，清除淤泥，并铺设砂垫层，如果槽内有地下水应采取排水措施，保证干槽施工；管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力，确保不跑模；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。

2.3 管道安装 排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道相互碰撞。管道安装前，应正确计算管道铺设长度，施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度，管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距，在安装过程中要严格控制长度，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。同时，严格控制管道的直顺度和坡度，施工时要采取以下措施：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇筑管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇筑混凝土。最后，严格控制抹带的施工质量，水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性，抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道；并控制内管缝与管内壁间的平整度，管径不大于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝，若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于10cm。

2.4 检查井、截门井施工 ①市政排水檢查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施工中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；②严格控制井墙的砌筑质量，井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整，抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象；污水检查井污水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相同的半圆弧；井内踏步必须保证其安装牢固，严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量，污水井踏步要涂防锈漆；安装井圈要坐浆饱满，井盖和井圈要配套，在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

2.5 闭水试验 在具体的闭水试验中，应做好试验前的准备工作和具体的试验方案；试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口，用水泥砂浆砌砖堵死，并抹面密封，待养护3d-4d到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，再观察渗水量，测定时间不应小于30min；同时应正确计算渗水量，在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据实测数据正确计算渗水量。

2.6 管沟回填 排水管道管沟的回填，应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度；回填时应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐植上，垃圾土和淤泥等。严格控制每层回填厚度不大干20cm，在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm；最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶以上500mm范围内密实度应处于87%-90%之间，再向上部回填士密实度不低于规范或设计标准要求。同时，严格控制回填土压实度，由专职实验人员采用核子密度仪或环刀法测定其压实度，以保证回填土压实度达到刚性管道或柔性管道沟槽回填土的质量标准（GB50268-2008）。

3 结束语

市政排水管道工程是隐蔽工程，贯穿于施工阶段的全过程必须严格按照每个施工过程的要求，从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面，加强每一环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量的提升。