消火栓系统管道安装施工工艺

消火栓系统管道安装施工工艺（精选8篇）

消火栓系统管道安装施工工艺 篇1

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2、施工准备 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺 3.1工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.3干管安装：

3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

3.6通水调试：

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4、质量标准 主控项目

4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。一般项目

4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

检验方法:观察检查。

4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

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4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。

5、成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6、应注意的质量问题

6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7、质量记录

7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录。7.3.1阀门试验记录。

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。7.3.4暖卫工程灌水试验记录。7.3.5暖卫工程通水试验记录。7.3.6水泵单机试运转记录。7.3.7调试报告。7.4施工记录 7.4.1施工日志。7.4.2自、互检记录。7.5预检记录。

7.6隐蔽工程验收记录。7.7施工方案。7.8技术交底方案。7.9工程质量检验评定。

7.9.1室内给水管道安装分项评定。7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。7.9.4暖卫工程分部质量评定。7.9.5暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料。7.10.1中间验收记录。7.10.2单位工程验收记录。

7.10.3消防监督机构核验合格证。7.10.4质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录。7.12施工图

8、安全环保措施

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

消火栓系统管道安装施工工艺 篇2

1 石油工艺管道安装施工工艺探析

1.1 管道连接和安装工艺

在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。

1.2 垫片和法兰施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。

1.3 管道支架和吊架施工工艺

在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。

1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。

2 石油工艺管道安装的质量控制探析

2.1 管道安装前质量控制

在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。

2.2 质量控制技术的运用

2.2.1 防水和防锈处理

在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。

2.2.2 法兰连接的控制技术

在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。

2.2.3 焊接质量控制技术

在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。

2.2.4 管道连接质量控制技术

在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。

3 结语

在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。

参考文献

[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.

[2]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.

[3]屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.

消火栓系统管道安装施工工艺 篇3

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：

消火栓系统施工方案 篇4

一、工程概况及施工规范和规程标准 二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一十二

工艺流程 安装准备 主管安装

箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试

施工进度计划及进度保证措施 保证质量措施 保证安全措施

主要施工机具设备和仪器

劳动力安排及保证措施

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、、消火栓系统施工方案

一、工程概况及施工规范和规程标准：

1、工程名称: 1.1质量标准:工程质量符合现行国家有关施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准，经质量监督部门检测验收，一次验收合格。1.2工程概况: 1.2.1:本工程建筑面积 32192.27平方米，地下3层，地上29层，主楼建筑高度 78.6 米。主要为住宅用房。1.3编制依据: 1.3.1设计院设计的东城区旧城保护定向安置房项目（4#地块）消防水、电专业图纸和招标文件的要求。

1.3.2严格按照国家现行的给排水、电气、消防系统等安装工程设计、施工规程、规范和验收标准。

1）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2）.《工程建设标准强制性条文》。

3）.《建筑给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 4）.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)5）.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)6）.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

二、工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试

三、安装准备：

3.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

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3.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

四、主管安装：

依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。

4.1检查施工机具、现场条件、土建进度是否具备连续施工的条件。

4.2向业主、当地消防行政主管部门申请报批消防工程开工报告。对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，不符合要求的严禁使用。

4.3疏通、清理和修正原预留预埋的孔洞:

4.4根据图纸，吊线校正孔洞的位置，做到孔洞大小适度，位置准确无误。

4.5管道运输:

4.5.1由一楼至各层的垂直运输可利用施工电梯完成。

4.5.2楼面各层水平运输，采用轻型手推式叉车运输。注意管道在各楼层上应分散摆放，不得集中堆放在一处。

4.5.3屋面层的设备和各层消防器材利用施工电梯进行垂直运输。地下室设备用人工运入地下层。

4.6沟槽式管件连接施工要点:

4.6.1准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另外一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。

4.6.2使橡胶密封圈位于接口中间位置，并在其周边均匀涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。同时，检查两根管道中轴线是否一致。

4.6.3在接口位置橡胶圈外侧套上、下接头卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内。用力压紧上下沟槽件的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将

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上下卡箍卡紧。在接头沟槽件的螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换紧螺栓。最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内。

4.6.4安装机械三通、机械四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。方法是将开孔机用专用链条将开孔机固定于开孔位置处，启动开孔机转动钻头，操作开孔机顶部手轮，转动手轮缓慢压下，并适量添加润滑剂，清除开孔钻头处的铁屑、残渣，使钻头在钢管上开孔。新开孔周围的铁屑、残渣应清理干净;如孔洞有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。然后将机械三通、四通卡箍置于孔洞上下，按照前述方法，紧固螺栓即可。

（1）.管道切口整齐，不得使用氧气切割，采用机具切割。

（2）.管口毛刺用手提砂轮机清除，管口平整无毛刺;（3）.滚沟槽的深度适度，管道的圆度、外径、管壁厚度均要符合产品质量标准。

（4）.遵循规范要求管道需要变径时采用异径接头，禁止采用补芯。管道穿越楼板时必须设置套管并进行封堵。

（5）.管道穿越楼板时必须设置套管并进行封堵。

五、箱体及支管安装：

5.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

5.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

5.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

5.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa.工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

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5.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

六、箱体配件安装：

应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

七、通水调试：

7.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

7.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

八、施工进度计划及进度保证措施

1.施工进度计划

本工程工期要求:与土建工程同步，按竣工日期竣工。以此为依据编制《施工进度计划》，随时跟进土建进度，按业主要求工期完工。

2.进度计划保证措施

为确保工期进度，根据本工程内容，综合我公司施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下保证措施: a)按项目法施工管理要求，现场成立项目经理部，设项目经理1名，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。

b)管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、准备好管理手段、精心策划、精心组织;作好施工各项准备工作，搞好临时设施的搭设等。

c)严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔接，使施工顺利进行。

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d)选调精干施工人员，全力保证优先安排所需人力、物力。e)对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决处理。f)加强施工过程的施工质量检查监督，确保优质高速，避免返工，用高质量与安全生产保证施工进度。

g)采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续作业，确保进度及质量。h)合理配置资源，优化施工程序。

i)本工程采用各工种平行施工法，确保关键工序施工工期，充分利用各工种种自由时差，合理调配项目人、机、物，以确保整个工程进度。

j)全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，对计划的实施进行调整平行。坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度。各项目部根据工程总进度计划编制月进度计划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。

九、保证质量措施

1.施工项目质量目标

消防安装工程质量符合消防规范的要求，使消防安装工程的各分部工程达到优良等级标准，消防验收一次通过，确保省优质工程。

质量方针:干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。2.质量管理组织机构

项目经理是本项目的质量第一责任人，对公司GB/T19001,2000质量保证体系在项目的持续有效运行负责。以项目经理为组长、项目质量总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责工程质量管理的直接领导;作业队成立QC小组，广泛开展全面质量管理活动。

3.现场施工过程的控制

各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认。

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十、保证安全措施

1.职业健康安全管理目标

1)施工期内无重伤、死亡安全事故发生;2)施工期内，无条件接受发包方、监理公司、主体施工队伍及相关部门定期与不定期的检查和考评，每次均应达到中华人民共和国建设部发布的JGJ-99《建筑施工安全检查标准》中的优良标准和中华人民共和国建设部文件之建办{2005}89号文。

2.危险源的辨识

根据公司《危险源辨识、风险评价控制程序》，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为: 施工用电、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”、起重吊装。在施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施必要的控制措施,以确保对已辨识的危险源进行控制。

3.职业健康安全管理方案

本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。

1）、坚持日常检查、防患于未然，发现问题立即整改。

2）、成立应急小组～制订应急预案～进行应急演练。办公室 杜绝因交叉作业的防护缺陷.3）、对所有进场施工人员至少根据施工的需要进行安全教育，但进场后，施工前必须进行一次安全教育。

4）、要求每队各班组在上班前由队长或班长做好施工工人安全生产教育，检查各项安全措施是否落实到位。

5）、有针对性的安全措施，并向施工人员进行交底，交底后应做必要的书面记录。

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十一、主要施工机具设备和仪器

1、电焊机 BX3-300 2台，2、电钻4 台

3、电锤4 台

4、砂轮切割机 2台

5、电动试压泵1 台

6、人字梯 11把

7、压接钳2 把

8、对讲机6 台

9、压力表4 块

10、滚槽机2 台

11、开孔机2 台

12、套丝机 2台

十二、劳动力安排及保证措施

1、劳动力安排计划: 根据工程进度需要劳动力进行安排，并可根据实际进展情况 随时进行调整。劳动力安排计划: 管道工:20人 电 工:10人 焊 工:2人 油漆工:2人

2、劳动力保证措施: 为保证本工程如期完工，我公司将采取以下措施:(1)、选择素质好，技术高的职工进入本项目。

(2)、根据需要聘用有一定施工技术和经验的熟练技工队伍。

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3、保持施工人员的相对稳定，实行半军事化管理，严肃劳动纪律，提高工作效率。

压力管道安装施工方案 篇5

一、工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、安装前准备工作

（一）技术准备

1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、清点技术文件及图纸

A、工艺流程图

B、设计施工说明书

C、材料及器材的的材质书、合格证。

3、校验仪表和阀门

A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

（二）施工准备

1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、施工人员、施工机具齐全。

3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、现场制作与安装

(一)、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

（二）、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

（四）焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。

（五）、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。

（六）、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查；0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查；0.84 Mpa, 稳压30分钟检查；0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查；1.08 Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

（七）、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、鉴定。

4、管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

供暖锅炉安装及管道施工方案 篇6

（一）工程简介

1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036

2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程

3、工程地点：武威沙漠公园

（二）工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。

（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。

（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。

（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。

（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。

（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

（三）施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

锅炉就位：1天。

辅机及烟风道安装：5天。

管道及泵房的安装：5天。

水压试验：1天。烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。

（四）工程主要系统及设备特点

1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃

工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤 测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃ 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）

烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

（五）主要工程

量序号 名称 单位 数量 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）

鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 炉排减速机（由锅炉厂供配）台 1 除渣机、上煤机 台 各1 烟、风道管 套 1

2、锅炉补水系统

序号 名称 单位 数量 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1

软水箱 台 1 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台阀门仪表 套 1

各种管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 台

台 1 1

2二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

3、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案锅炉安装

1、安装程序

1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人：*** 技术总负责人：***电仪：*** 工长：*** 质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。

1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。

1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。

1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量）±2

1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

A 纵向基准线：自炉前至炉后

B 横向基准线：一般采用前轴中心线。

C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D 附属设备的中心线。

放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

①基础各中心线间距误差为±1.②各基础相应对角线误差为

5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平台安装。

4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。

水压试验的方法及要求：

1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。

②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

2）水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.05Mpa执行。

②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。

④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。

A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。

B 焊缝处，无任何泄漏。

⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

⑥注意事项：

A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。

E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1）烘炉分三班进行，每班2人。

2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

3）用测量方法检验烘炉。

4）煮炉时的加药及配方：

药品名称 加药量（公斤）

铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。

6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。

6、48小时试运行。

交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

（二）锅炉附属设备安装，操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。

（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：

《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

温度表及压力表安装温度表：

1、温度表应安装于便于观察处。

2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。

压力表：

1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。

2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。

分公司质量检查网：

3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

4）质量标准要达到施工验收规范的要求。

5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。

6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。

7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。

8）全部工程合格率要达到100%.六、安全措施：

1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。

2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。

3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。

4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。

6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。

7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。

消火栓系统管道安装施工工艺 篇7

1 石油化工工程管道安装施工存在的问题

在进行石油化工工程管道安装的过程中, 要充分的意识到, 该过程是一个涉及到管道施工压力、管道施工温度、管道施工策略的系统性问题, 在进行施工的过程中, 任何一个小的因素都很有可能导致石油化工工程管道安装施工过程出现问题, 导致管道出现泄漏等情况, 严重的危及到石油化工生产过程。

首先, 在进行石油化工管道的生产过程中, 如果相关的监督管理部门没有充分的发挥出自身的监督管理责任, 就很有可能导致石油化工管路的生产条件难以满足后续的施工需要。与此同时, 在进行验收的过程中, 如果相关的工作人员没有进行详细的强度检验等检测, 就很有可能存在安全隐患问题。

其次, 在进行石油化工管道的安装, 采用合适的焊接技术是非常重要的安装环节之一。在进行对化工管道的焊接过程中, 如果出现问题, 就很有可能会在焊接部位出现石油化工介质的泄漏情况。在这样的背景下, 不仅会造成大量的经济损失, 还很有可能会对化工石油管道周边的生态环境造成灾难性的破坏。

再次, 在进行化工石油管道的应用过程中, 要充分的意识到, 化工石油管道的传输环境都具有着一定的腐蚀性, 这就导致化工石油管道在长久的使用过程中, 很容易出现相应的腐蚀问题。如果在进行化工石油管道的生产安装过程中, 没有充分的意识到对化工石油管道进行防腐处理, 就很有可能会导致化工石油管道出现腐蚀性问题, 进而导致出现石油化工原料的泄露问题, 危及到整个的石油化工生产过程。

最后, 在进行化工石油管理的控制过程中, 化工石油管路的阀门一般都发挥了重要作用, 在这样的背景下, 在进行化工石油管路的施工过程中, 如果出现了阀门安装不够合理的情况, 就很有可能会导致一系列的生产安全事故的产生。具体的来说, 在进行化工石油管路的阀门安装过程中, 不仅仅要充分的考虑到阀门管路对于内部的石油化工材料的流线的控制, 还要充分的注意到石油化工在生产的过程中, 生产的原材料所经受的压力和温度范围, 例如, 在进行石油的输送过程中, 要保证压力保持在0.3MPa以下, 温度控制在30摄氏度以下。保证阀门在使用的过程中不产生问题。但是, 在实际的使用过程中, 阀门的设计并没有充分的考虑到这些情况, 这就给石油化工管路的生产管理过程埋下了安全隐患。

2 针对石油化工工程管道安装施工存在的问题的解决对策

根据上文中对于化工石油管路在安装过程中容易出现的问题的分析与研究, 可以看出, 在进行化工石油管路的安装过程中, 要充分的注意到对于化工石油管路的生产质量控制, 在保证化工石油管路的生产质量的基础上, 高效的完成石油化工管路的安装工作, 保证石油化工生产过程的顺利进行。

首先, 要进行对化工石油管路生产的合理规划布置。具体的来说, 在进行化工石油管路的安装过程中, 要对石油化工管理所经受的生产环境进行严格的分析, 并对这些生产环境因素进行总结与研究, 制定出相应的解决措施, 保证在石油化工管路的使用过程中, 可以安全地进行施工生产。

其次, 要对石油化工管路进行相应的防腐处理, 保证石油化工管路在进行应用的过程中, 可以有效地抵抗生产环境和石油化工原料的侵蚀, 保证石油化工生产过程的安全高效进行。在进行使用的过程中, 一般选择3PE防腐钢管, 保证输送过程的安全进行。与此同时, 在进行施工的过程中, 还要充分的考虑到施工环境的变化, 在进行设计的过程中, 给施工原材料进行相应的防护物质的添加, 保证生产过程的顺利完成。

再次, 在进行施工安装的过程中, 要充分地注意到对于石油化工管路的合理搭配组合, 并在进行焊接的过程中, 使用具有着相应的焊接管理经验的工作人员, 保证整个焊接施工和化工石油管路的连接过程的顺利进行, 防止出现安全事故。

再其次, 为了保证石油化工管路可以针对施工环境和石油化工物质材料的性质变化进行处理, 在进行施工的过程中, 要有针对性的进行阀门的选择, 保证阀门可以符合石油管路内部环境的变化, 保证施工过程的顺利完成。

3 结语

综上所述, 在进行石油化工管道的安装过程中, 要充分地考虑到石油化工管道的生产过程是一个涉及到很多方面的过程, 而且很容易受到施工环境因素的影响。针对这样的情况, 就需要从不同的因素进行考虑, 提升石油化工管道的施工水平, 保证石油化工管道正常作用的发挥。

摘要：随着现代科学技术的快速发展, 在进行石油化工工程管道安装施工的过程中, 所能够采用的安装技术也越来越广泛。但是, 在实际的管道安装过程中, 还存在着一系列的问题, 影响到了石油管道作用的发挥, 导致生产事故的产生。针对这些情况, 本文将结合石油化工管道安装过程中容易出现的问题, 具体地探索提升石油化工工程管道安装效率的对策。

关键词：石油化工工程,工艺管道,安装施工,问题,解决对策

参考文献

[1]代振亮, 战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014, (26) .

[2]黄逸, 马占山, 毕波.石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (16) .

论火电厂热力系统的管道安装施工 篇8

关键词：火电厂,热力系统,管道安装,施工

热力系统是火电厂的重要构成,该系统是由多个管道以及热力设备构成的,在对这些管道进行安装施工时,需要按照一定顺序进行,而且要注意操作的规范性,不能影响、管道效用的发挥。为了保证热力设备运行的安全性,管道安装施工人员一定要具有较高的安全意识,还要在安装的过程中,总结施工经验,避免在安装中出现较大的安全隐患,从而保证施工质量达到设计要求。

1 火电厂热力系统管道的构成

火电厂热力系统是由多个子系统构成的,而且包括多个管道,所以,这一系统具有一定复杂性,为了保证热力系统的稳定运行,必须提高施工人员的技术水平,提高管道安装的质量。热力系统中包含回热系统、供热系统、废热处理系统以及疏水系统等等,这些系统中又有高、中低压管道以及循环水系统管道等。下面笔者对火电厂热力系统中重要的管道进行简单的介绍。

1.1 高压管道

高压管道在火电厂热力系统中比较常见,其包括锅炉过热器出口处的主汽管、汽轮机主汽门管道、水泵出口管道等等。高压管道具有一定的危险性,其也是保证热力系统稳定运行的主要设备。

1.2 中低压管道

中低压管道系统是火电厂热力系统的重要组成,这在一系统中,包含有除氧给水管道系统、回热抽汽系统、冷却水系统等。在这些系统中,都是由中低压管道连接而成的。比如,在冷却水系统管道中,包括循环水泵系统管道、滤水器管道以及凝汽器管道,这些系统想要发挥应有的效用,必须保证中低压管道安装的质量。

1.3 疏水系统高中低压管道

高中低压管道疏水系统管道包括主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道,至疏水膨胀箱。

1.4 循环水系统管道

循环水系统管道包括循环水泵房管道、循环冷却水加药系统管道和循环水管道(循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器,回水管从汽机凝汽器至循环水泵房)等。

2 火电厂热力系统管道的安装施工

2.1 管道的施工流程

火电厂热力管道的安装施工流程为 :支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。

2.2 安装施工准备工作

在对火电厂热力系统的管道进行安装施工前,首先要做好准备工作,设计人员需要熟悉施工图纸,还要对图纸进行会审,一旦发现质量问题,必须与设计部门及时沟通,对设计进行优化,对存在的问题与业主进行协商解决。另外,设计部门还需要与施工部门做好技术交底工作,这样可以降低施工过程中存在质量问题的概率。施工单位根据以往的施工经验,还要对容易出现质量问题的环节加强管理,比如高压管的地配工作,要结合施工现场的实际情况,做好管件组合工作,不能选择过长或过重的管件,这样会对管道的安装施工带来较大的难度。另外,工程监理人员还要对吊杆长度进行反复核查。

施工材料也是管道安装施工前一项重要准备工作,工作人员要按照施工设计,列出材料清单,还要根据工程进度,准备好配件材料,尤其是焊材,避免在焊接的过程中出现错焊现象,这样才能提高施工的质量与效率,保证工程如期完成。在安装管道前,还要检查锅炉设备的接口条件,保证各个接口位置具备安装条件,检查人员需要重点检查设备接口与管道口径是否一致,还要保证焊口的完整性。在现场安装与组合管件时,也要准备好不同规格强度的钢丝绳,这样可以避免吊装操作出现安全事故。另外,施工单位还要做好焊接交接工作,要填写焊接委托单,在施工图纸中标明图号,还要保证施工环境的温湿度以及压力符合施工要求。

2.3 吊支架的安装

高压管道的吊支架安装是一项难度系数较高的工作,施工人员需要按照设计图纸进行操作,还要保证安装尺寸与吊点的正确性。在安装的过程中,要避免出现吊支架偏移问题,还要做好吊支架的清理工作,保证吊支架画面的平整性,这有助于提高安装的质量。另外,还要保证支架中活动零件与支撑件接触良好,这样可以保证管道的自由膨胀性。在对固定支架进行安装时,要保证支架的牢靠性,针对恒力吊架这一特殊装置,要根据图书说明准确操作。在对吊支架进行调整时,还防止螺丝扣出现松动现象,总之,吊支架的安装,要以安全性为原则。

2.4 管道的安装

在对火电厂热力系统的管道进行安装时,首先要保证汽水系统的清洁性,施工人员要先对高压管道进行吹灰处理,还要保证焊接的质量,焊接的工艺可以采用氩弧焊技术。在安装的过程中,还要对管口进行封堵,防止管道受到雨水的侵蚀,或者杂物进入管道。在高压管道对口施工时,要采用点焊的方式,不能损伤母材,对焊接过程中产生的疤痕要进行清除与修复。

管道对口对管道安装的质量有着较大影响,在进行这项工作时,要保证管口间无间隙,还要保证管口的平直度,还要保证对口的错口量符合相关规范要求,当管壁的厚度偏差较大时,也会造成管口对口不齐的问题。管道组合件起吊时,技术人员要核查组件重量,以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。管道安装的坡度,倾斜方向符合图纸设计要求。

2.5 系统的检查与严密性检验

检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求 ;检查系统焊缝是否有漏焊情况 ;焊疤清理、打磨情况 ;检查支吊架安装是否符合设计和规范要求,支吊架调整后,弹簧是否在规定值内 ;检查疏放水、放气等小管道布置是否美观。

所有水系统都要进行严密性试验。管道单个系统安装完毕后,及时进行水压试验。根据图纸要求压力进行试验。管道升压至试验压力时,观察压力表10分钟,无压降 ;降压至设计压力,对管道系统进行全面检查,无渗漏。

3 结语