框架式玻璃幕墙的施工方法

框架式玻璃幕墙的施工方法（共5篇）

框架式玻璃幕墙的施工方法 篇1

7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是：

充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。

7.2.安装施工流程

放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收

注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。7.2.1 测量放线

按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。7.2.2 预埋件复测及拉拔试验

为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。7.2.3 土建整改

根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。7.2.4 钢支座的预装

本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。7.2.5 立柱的安装

幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；

（2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；

（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。

（4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。

立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。

4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94 进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。

特别注意：

在幕墙骨架安装过程中，已安装好的幕墙骨架应及时与建筑主体防雷系统连通，防止安装过程中雷击。7.2.7 横梁的安装

立柱安装调整完毕后，即可安装横梁，横梁与立柱通过铝合金连接角码用螺栓连接。

横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入安装，横梁两端与立柱连接处缝隙注硅酮密封胶，此道硅酮密封胶有二重作用：（1）密封，保证室内冷凝水排除；（2）适应或消除横向温度变形的要求。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌面板凹槽一致，其表面偏差不大于1mm； 同一层的横梁安装应自下而上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

7.2.8 幕墙防火系统的安装及技术保证措施

根据《商业用房建筑设计防火规范》GB50045-95 和《建筑设计防火规范》GBJ16-87 进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。7.2.9 玻璃板块安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在脚手架上进行。

明框玻璃安装前，预先在横梁玻璃槽内设置玻璃垫块。将玻璃置于骨架槽内，调整玻璃单元板块上下、左右位置，压紧铝合金压条，扣上铝合金装饰，注胶。在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清洁，应注意玻璃室内室外朝向；玻璃不能与其他构件直接接触。

玻璃安装，应控制玻璃接缝宽度一致，并保证接缝平直。7.2.10 玻璃幕墙开启扇安装

区段玻璃幕墙固定玻璃板块安装完成后，进行玻璃幕墙开启扇安装。7.2.11 嵌缝、密封打胶

幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。7.2.12 边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。7.2.13 清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。7.2.14 淋水试验和自检

现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4 L/min，时间10min。

要求无一处有渗漏水现象，通过自检。7.2.15 幕墙抗渗、排水技术保证措施

在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙开启窗构造设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；在幕墙的固定玻璃部分，采用内外二道硅胶密封，每块玻璃的下部都设有两个填有疏水海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。

框架式玻璃幕墙的施工方法 篇2

第一阶段:包括测量、放线、定位、预埋件处理及转接件安装。

该阶段为测量、放线、定位、预埋件处理和转接件的安装。

(1) 测量放线。

本阶段采用经纬仪、水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物配合进行测量定位, 需土建施工单位方提供基准轴线、基准标高的位置。

熟悉了解图纸要求, 直至全面了解掌握→准备所有的工器具, 做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查, 写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。

(2) 预埋件处理。

根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定:幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接, 预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件, 将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正, 对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整, 以保证预埋质量。根据设计图纸, 在砼模板拆除后, 要马上找出预埋件所在的位置, 然后根据测量结果和分格位置, 对偏位或漏埋, 要进行补埋, 并做防腐处理。

(3) 转接件安装。

本阶段施工采用土建施工脚手架进行, 转接件安装过程是随竖框的基准层从结构底部向上安装的。

现场施工严禁在沿口堆放材料, 在楼面边缘放置1m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品, 严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具, 以确保人身安全。

需与土建施工单位协调, 给提供材料堆放的位置和提升机具。

第二阶段:幕墙龙骨安装。

从安装结构上, 我们实现先立竖框, 后上横框, 从结构底部向上施工。竖框定位校正后再装横框, 这能很好的保证横竖框的直线度, 这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装钢龙骨时要特别注意的是连接件先与预埋件之间的焊接质量, 不允许有漏焊和开焊现象, 并做防锈处理, 调整相互位置后将钢龙骨连接在连接件上, 在安装过程中, 检查人员随时查看型材的安装质量, 对不符合标准的框架及时调整或予以更换, 确保工程质量。

玻璃幕墙铝框框架与主体的连接:框架与主体的连接由竖框通过转接角钢与埋件连接, 与竖框相邻之处由两个槽型孔, 便于竖框径向调节。在工作台上首先按照角片安装位置图在竖框上划线角片的安装位置, 并用自攻钉把角片和竖框连接在一起, 然后把插芯插入竖框上端空腔内。在竖框与插芯结合处钻通孔, 两端放转接角钢 (接触面垫上1mm厚的尼龙垫片, 防止不同金属之间的电位腐蚀) , 再用不锈钢螺栓与转接角钢连接, 然后把竖框摆放到指定的安装位置, 调整竖框安装的准确程度, 螺栓紧固。转接件与埋件先点焊, 保证不能移位。确定竖框安装位置准确无误后, 将转接件与埋板按设计要求满焊。焊接完毕后, 立即进行防腐措施。

玻璃幕墙铝框竖框与竖框之间的连接:安装基准竖框时, 竖框上端按上述方法安装, 竖框下端插入一根插芯, 把插芯预固定在竖框上, 基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作, 然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上, 竖框与竖框之间垫入15mm厚的伸缩垫, 竖框上端连接焊实后, 将伸缩垫撤掉, 保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框之间留下15mm的距离。每支竖框上端都是上端固定, 下端可伸缩, 满足在温度变化时竖框有一定的伸缩范围, 基准框以上的框架安装方法依次类推。安装基准框以下的竖框时, 先将基准框下端的插芯卸掉, 插入下边竖框上端空腔内, 并与竖框虚连接再插入基准框下端的空腔内, 保持15mm的伸缩缝, 调节竖框位置的准确程度, 最后连接牢固, 下边的框架依次类推。

玻璃幕墙铝框竖框与横框的连接:竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来, 首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上, 横框与竖框接触面垫1mm厚的胶皮垫。调整横框的进出位置, 使横框外表面与竖框外表面保持在一个平面上, 调整横框的上下位置, 并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求, 然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。横竖框立框之前, 型材外表面贴保护胶带, 与玻璃接触表面穿入胶条, 避免玻璃与铝型材硬接触。

第三阶段:幕墙板块安装。

(1) 此阶段为板块安装阶段。幕墙龙骨安装调试一部分后即可进行幕墙板块的安装, 依据施工图纸的分格形式和立框图, 安装顺序是玻璃和铝板幕墙从上至下, 石材幕墙从下至上, 板块安装同样采用土建施工脚手架进行。

(2) 现场安装时, 要先分清板块标号, 确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合, 共同做好衔接处的处理工作。

第四阶段:密封注胶。

在接缝两边玻璃或铝板上贴上不小于25MM宽的保护胶带, 清洗嵌缝, 然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条, 要保证连续且深度一致, 注胶厚度必须满足国家规范:即注胶厚度不得小于3.5mm, 注胶宽度必须按设计要求严格执行。注胶时要均匀饱满, 注好的胶面要进行修整, 保证胶缝表面光滑、平整, 并将表面进行清洁, 撕去打胶用的保护胶带。

第五阶段:封修安装。

幕墙封修必须保证其不产生渗水现象。因此, 在于墙体连交接处, 采用不小于1.5mm厚的镀锌铝板进行封修。镀锌铝板采用射钉于墙体连接。所有射钉的顶头采用密胶处理。并在镀锌铝板于墙体的接触部位, 将镀锌铝板折成一定的角度, 在折角处注入密封胶, 以保证幕墙的水密性。在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做防火封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起, 另一侧与主体保持足够的接触面, 用射钉固定。封修之间相互搭接, 搭接面用抽钉固定, 搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的, 封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

第六阶段:清理验收。

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检, 复检合格后, 以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查, 公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单, 报甲方组织整体工程验收;甲方组织整体验收合格后, 项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

以上所述是整个框架玻璃幕墙工程的施工过程中的基本施工方法, 施工方法只是整个工程施工中的一个组成部分, 无论何种施工方法都是为工程的质量和工期做保证的, 如果有更有效的能够保证质量和工期的施工方案, 应予以积极的采纳。

摘要：整个幕墙安装工程分为预埋件处理、测量放线、补打埋件和转接件安装, 框架安装, 焊接防腐、避雷及封修施工, 饰面 (玻璃) 安装, 密封注胶、清理等环节, 每个环节的施工质量直接影响下一个环节。对框架玻璃幕墙安装工程施工方法进行了研究。

关键词：幕墙龙骨安装,幕墙板块安装,封修安装

参考文献

[1]建筑幕墙GB/T21086-2007[S].

[2]玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003[S].

框架式玻璃幕墙的施工方法 篇3

关键词：建筑工程 点支式 玻璃幕墙 施工 技术 分析

中图分类号：TU765 文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-01

点支式玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成，是采用金属连接件和紧固件将建筑玻璃与金属支承结构连接成整体的新型组合式建筑结构型式。根据支承结构点支式玻璃幕墙可分为工形截面钢架、格构式钢架、柱式钢桁架、鱼腹式钢架、空腹弓形钢架、单拉杆弓形钢架、双拉杆梭形钢架、拉杆等。在点支式玻璃幕墙中系统主要由驳接爪及驳接接头构成其中支承装置主要是指由不锈钢和铝合金材料制成的驳接系统，驳接接头用来连接驳接爪与玻璃面板和驳接爪用来使驳接接头及玻璃固定于支承结构上，常采用的典型形式主要有圆盘滑动固定件、V形驳接爪、X形驳接爪、、H形驳接爪及I形驳接爪等構件组成。驳接爪一般采用与支承体系相同的材料，通过螺栓连接、套筒连接等机械连接形式固定于支承结构之上。驳接体系可以很好地提供玻璃钻孔和结构安装的偏差补偿，对于各种荷载的施加又有良好的适应性和抵抗性能，因此驳接连接件是点支式玻璃结构技术的精华所在。钢桁架支承点支式玻璃幕墙的支撑其现场施工包括施工准备、测量放线、预埋件的预埋和检查、连接构件安装、竖向构件安装、横梁安装、驳接系统固定和安装、玻璃安装、玻璃打胶等过程。

1 点支式玻璃幕墙施工准备工作

钢桁架支撑点支式玻璃幕墙施工前的准备包括现场准备、技术准备、材料机具准备等。幕墙本身具有装饰工程的性质，因此在幕墙施工前，现场清洁非常重要，所有可能造成幕墙施工环境严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前进行。在正式施工前，还必须做好一些技术性的准备工作，包括施工组织设计、施工技术交底等各项工作。施工前应整齐堆放各种材料，对易损坏及容易丢失的构件应有一定的储备量这些配件包括胶垫、密封材料和玻璃等备足以便更换，对不合格的构件应及时予以更换。此外，一些特殊的工具施工点连接式玻璃幕墙时能够用到的，如玻璃箱和手动真空吸盘、靠放架及牛皮带、嵌缝枪和电动吊篮等，在施工前要准备妥当。

2 点支式玻璃幕墙施工技术控制

（1）测量放线：做好每个预埋件的三维坐标记录根据建筑幕墙基准面、标高控制点和轴线控制进行预埋件的三维定位测量并弹上墨线，为了避免误差积累测量采用分段控制，由于建筑物受气温的影响有侧移测量时风力不应大于4级测量在每天定时进行。

（2）预埋件的预埋和检查：预埋件在主体施工时随主体施工及时预埋其位置是否准确直接影响后期龙骨及连接件的安装质量因为这样可以极大地避免后期补板、打备板等工序的调整作业。幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时保证幕墙与主体结构连接的可靠性按设计方法要求及位置数量进行埋设施工。在施工过程中应加强旁站检查力度，按基线校核预埋件位置；在浇筑混凝土时进行看护，防止浇筑混凝土时位置变动。

（3）连接构件安装：根据定位墨线以及测量的数据对其连接并进行件安装，为了确保其牢固连接以及准确就位需要对偏差太大的预埋件进行补强后再安装连接构件安装完毕需定位复测。

（4）竖向构件安装：当对构件连接安装完成以后，复测定位合格后根据幕墙基准面调整柱梁体系柱和安装桁架或柱并且在安装前应定位复测，复核定位时应使用轴线控制点和测量标高的基准点，为了避免误差积累能够精确就位需要分段进行控制才能保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准，钢桁架或柱为竖向构件安装质量和安装精度直接影响到幕墙的安装质量是幕墙安装施工的关键工序控制在2 mm以内的允许偏差。

（5）横梁安装：横梁体系是由于横向距离较大需要设置横梁来支撑玻璃，横梁是受力构件。点支式玻璃幕墙的竖向构件安装并固定好后，再从上到下安装横梁，在安装尺寸复核调整无误后，横梁与桁架或柱采用焊接，要求测量就位，分段控制，最后满焊。焊接后，应对焊缝进行外观质量检验控制，主要检验焊缝长度、焊缝高度、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔等。焊缝外观质量检验合格后，应进行现场电焊焊缝超声波探伤检测。横梁在焊牢的同时，要注意防腐处理。

（6）驳接系统安装：驳接系统是将支承结构系统与玻璃连接成整体，驳接系统的安装精度来保证幕墙的气密性以及水密性等性能指标。驳接接头在玻璃安装前，应与玻璃在安装平台上装配好，装配时将驳接接头固定在玻璃安装孔内，注意连接件不得与玻璃面板直接接触，应加装衬垫材料，衬垫材料面积不应小于驳接接头与玻璃的结合面面积。必须将驳接接头内的衬垫垫齐并打胶目的是使玻璃受力部分为面接触使之与玻璃隔离，并将缩紧环缩紧密封，然后再与驳接爪进行安装。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小使用扭矩扳手方能确保驳接接头的气密性和水密性。幕墙驳接爪的位置在构件上均已确定为了避免误差积累安装横梁安装时要求分段控制并进行精确的测量定位。所以，在驳接爪初步就位后全方位拉线检查每个驳接点的偏差并进行控制点测量校核。

（7）玻璃安装：玻璃安装有画龙点睛的作用是整个幕墙施工的重点，在安装过程中由于玻璃是易碎品任何的崩角及划伤都会导致整块玻璃面板报废，所以玻璃安装必须有规范严格的质量控制措施以及操作程序方可。在现场安装玻璃时，应先将驳接接头与玻璃在安装平台上装配好。安装玻璃时，从上向下逐层进行，应始终保持将其悬挂在上部的两个驳接接头上。现场初装后，应调整玻璃的上、下、左、右位置，用吊具和吸盘调整玻璃前、后、左、右位置，保证玻璃的水平偏差在允许范围内。全部玻璃调整好后，可采用钢绞线和检查靠尺双重控制幕墙玻璃安装整体平整度和整体倾斜度，经检查确认无误后，用扳手上紧连接件的螺栓，然后进行打胶。点支式玻璃面板广泛采用的是各种形式的钢化玻璃。在玻璃结构中经常使用的密封材料主要是各种密封胶其主要成分为抗紫外线性能良好且物理性能稳定的硅酮密封胶，包括中建筑密封胶、防火密封胶、结构密封胶及空玻璃和两道密封胶等材料。

3 结语

点支式玻璃幕墙在我国目前还没有针对点支式玻璃幕墙的标准规范，点支式玻璃幕墙在相关产品及工程实践的研制开发尚处于初级阶段需要进一步研究和探索使改技术日益走向成熟。

参考文献

玻璃幕墙施工工艺及方法(精) 篇4

摘要：通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。

关键词：幕墙、工艺

我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。

一、玻璃幕墙种类：

现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。

二、施工工艺及方法：

1、基本作业条件

1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进

行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、幕墙安装

2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺

幕墙安装施工顺序：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

（3）、安装竖向铝立柱：

①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；

②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。

⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。

⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

（4）、安装铝横梁：

①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。

③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。

④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。

⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

（5）、避雷节点安装：

①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。

③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；

④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

（6）、层间防火安装：

①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；

②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；

⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。

注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。

（7）、安装玻璃板块：

①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；

④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置

（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；

⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；

⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；

（8）、扣盖安装：

①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；

②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

2.2 无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

3、幕墙安装质量要求及验收

3.1 安装质量要求

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等。

（2）幕墙全部外露金属件(压板，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

3.2 成品保护

（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上固定好。

（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3.3 工程验收

（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：

①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

③、隐蔽工程验收文件；

④、施工安装自检记录。

（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：

①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

③、玻璃的安装方向应正确；

④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。

⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

某大厦倒置式屋面防水的施工方法 篇5

一、工程概况和设计方案

永兴上御5#楼、会所位于涟水一中西侧，5#楼建筑面积10424平方米，剪力墙结构，地下1层、地上11层，会所建筑面积1348平方米，框架结构，地下一层，地上3层，屋面为倒置式上人平屋面，方案（自上而下）如下：

——防滑地砖，20厚1：2.5水泥砂浆加建筑胶铺贴

——50厚C30细石混凝土，内配φ4@150双向钢筋

——20厚1：3水泥沙浆保护层

——45mm厚XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板

——4mm厚高聚物改性沥青防水卷材

——20厚1：3水泥砂浆找平层

——焦渣找坡，最薄处30mm

——钢筋混凝土屋面板

二、施工流程和施工方法

2.1施工流程：清理屋面基层——>焦渣找坡层——>1：3水泥砂浆找平层——>4mm厚高聚物改性沥青防水卷材——>闭水试验——>45mm厚XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板——>20厚1：3水泥砂浆保护层——>50厚C30细石混凝土内配φ4@150双向钢筋——>贴铺防滑地砖——>分隔缝打耐候胶

2.2施工方法及要求：

2.2.1清理屋面基层：将屋面砼板表面清理干净，将排水甩口及各种出屋面各种孔洞填补密实，将屋面的设备基础用混凝土浇注完毕，修补整齐；

2.2.2用焦渣找坡层：首先根据设计图在屋面板上弹出分水线，然后按照设计坡度做好塔饼，保证最薄处至少为30mm厚（屋面排水地漏处），最后按照分水线及塔饼铺焦渣刮平压实即可；

2.2.3用1：3水泥砂浆找平20厚并抹光压实，屋面与女儿墙交接处用砂浆抹成圆弧状，各种出屋面管道、设备基础也要抹成圆弧；

2.2.4铺4mm厚高聚物改性沥青防水卷材：当找平层完全干燥，先刷一道冷底子油作为隔气层，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部分的处理，包括屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等，然后由屋面最底标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接，然后再进行大面积的铺贴。

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺水方向搭接，叠层铺设的卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝应留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。卷材搭接宽度：短边和长边搭接宽度都为≥80mm。①热熔滚铺法施工

a.起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头于卷材保持50~100mm距离，与基层呈30o~45o角，将火焰对准基层和卷材交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材和基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。b.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺，持枪人位于卷材滚铺的前方，按上面方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棍子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，同时压实卷材使之与基层粘贴密实，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。

②屋面特殊部位卷材铺贴 a.天沟及水落口

铺设前应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留置宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

在天沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再铺贴一层卷材作为附加增强层。

天沟卷材铺贴应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法如图： b.泛水与卷材收头

泛水部位要加铺一层卷材作为附加增强层。

卷材铺贴前要先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴卷材，卷材铺贴完成后，将端头裁齐，然后用金属压条将卷材端头固定在墙体上，用密封材

③节点处理

大面积卷材铺贴前，应先对节点进行处理。

a.水落杯口：要先安装后浇结构混凝土，水落口上口安装标高，要考虑天沟的排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加加强层和保护层的厚度，标高应准确，不得过高也不宜过底。

b.天沟：天沟应按设计找破，转角处应抹成规定的圆角，找破采用水泥砂浆抹面，并按设计规定留好分割缝，分割缝用密封材料嵌填，屋面与天沟交角处应采取空铺法。

c.分割缝：分割缝应按设计要求留置，并填嵌密封材料，分割缝留置应先弹线后嵌分割木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出，分割缝两边应做到顺直、平整、密实。

d.阴阳角：防水层阴阳角的基层应按设计作成圆角，并用卷材条加做附加增强层，附加层宽度每边50mm。

2.2.5闭水试验：将所有的雨水口封上，往屋面上灌水15cm深，观察24小时，如果未发生渗漏现象，即可由质检站、建设单位、监理单位、施工单位共同验收，并签署防水隐蔽验收记录，允许进入下道工序。

2.2.6铺设45mm厚XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板：XPS挤塑聚苯板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接错缝铺设，遇到屋面突起处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设，若因剪裁不方正或屋面不方正而形成缝隙，应用聚苯板条填塞。一般而言挤塑聚苯板与基层之间是不需要做任何贴合处理，如果为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂（如玻璃胶等）将挤塑聚苯板与砂浆层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑聚苯板大小在砂浆层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰，由于聚苯板本身的硬度比较高，可不在铺设保护层而直接进行表层钢筋细石砼的浇注。

2.2.7铺20厚1：3水泥砂浆保护层：

2.2.8 浇注50厚C30细石混凝土内配φ4@150双向钢筋：轧钢筋时除依设计要求施工外，还需要防止钢筋扎伤聚苯板保温层，并确定浇注混凝土时钢筋网有时做适当垫高，确保钢筋抗拉作用。C30细石混凝土采用商品混凝土，浇注抹平是要注意表面平顺，坡度合适，无阻水现象，还要注意按施工验收规范和设计要求留好分隔缝，尤其注意留好与女儿墙、管道、设备基础之间的分隔缝。浇注完毕后进行充分养护。

2.2.9贴铺防滑地砖：首先根据细石砼的分隔缝排好地砖（按地砖模数），留好地砖的分隔缝，并弹出铺贴线，用1：2.5水泥砂浆打底，再用3~5厚聚合物水泥膏镶贴防滑地砖，铺贴时要注意排水坡度及砖缝平直，保证整体美观大方。

2.2.10分隔缝打耐候胶：防滑地砖镶贴完毕，达到足够强度后，用干水泥擦地砖缝，用防霉耐候胶（幕墙专用胶）封填屋面分隔缝及屋面与女儿墙交接缝，最后把屋面清洁干净。

3.施工注意事项：

3.1施工前，各种管道、设备基础要提前做好，高出屋面至少300mm;

3.2铺沥青卷材防水层前找平层一定要干燥、清洁，无杂务、灰尘等；

3.3卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度应准确，接缝严密，无邹折、鼓泡和翘边现象，不要在阳光强烈的天气或阴雨天气施工，施工完毕要加强保护，防止损坏；

3.4对女儿墙交界处、雨水口、出屋面管道、设备基础等转角部位要预先涂刷两遍911防水，加强防水效果。