常用防水卷材施工工艺

常用防水卷材施工工艺（精选8篇）

常用防水卷材施工工艺 篇1

（一）技术准备

工作 屋面防水工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。施工前期的准备工作充分，则可以避免施工后出现缺陷，甚至造成返工等质量事故。同时工程必须严格遵照施工组织计划展开施工，这样则可防止工作遗漏、错乱、颠倒，影响工程质量。

根据施工组织设计，施工负责人应向班组进行技术交底。技术交底内容包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品的保护措施和安全注意事项。

（二）人员和作业计划准备

屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠，并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

二、屋面防水施工要点

（一）施工的环境要求

高聚物改性沥青防水卷材一般采用热熔法铺贴卷材，宜在＋50℃～＋350℃温度下施工。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。

（二）对屋面排水坡度的要求

平屋面的排水坡度为2%～3%，当坡度小于等于2%时，宜选用材料找坡；当坡度大于3%时，宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

（三）对屋面基层空隙、裂缝的处理

本工程屋面基层为现浇钢筋混凝土，当板内存在有裂缝，应先用凿子把裂缝凿成15～20mm宽，深倒八字形的槽沟，然后把石渣清走，把沟槽吹干净，用填缝膏分二至三次填满裂缝，每次间隔时间必须有15分钟之久，填满裂缝后用滚筒压平即可。

（四）屋面各结构层的施工

1、卷材防水的施工工艺流程图如下所示

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

2、一般防水构造做法

（1）防水层：由防水卷材和相应的卷材粘结剂分层粘结而成，层数或厚度由防水等级确定。具有单独防水能力的一个防水层次称为一道防水设防。

卷材铺设前基层必须干净、干燥，并涂刷与卷材配套使用的基层处理剂（此层次称结合层），以保证防水层与基层粘结牢固。

卷材的铺贴方法有：冷粘法、热熔法、热风焊接法、自粘法等。卷材一般分层铺设，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设；当坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直屋脊的搭接缝应顺应年最大频率风向搭接。

卷材搭接时，搭接宽度依据卷材种类和铺贴方法确定，卷材搭接缝用与卷材配套的专用胶粘剂粘接，接缝处用密封材料严封。当卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法和条粘法。

（2）找平层:是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。

当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆比为1:2.5～1:3（体积比），水泥标号不低于425。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等,且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

1．水落口：周围500mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。

2．女儿墙、高出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80mm，用细石砼制成。

3．伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300mm，高60mm，整平抹光。

(3)保护层：由于本工程屋面为上人屋面，其做法为：在防水层上浇筑30~50mm 厚细石混凝土层。

(五)基层处理剂

为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。

冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前1～2天涂刷，基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。

（六）卷材的铺贴

1．卷材的铺贴方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。

2．贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

3．卷材搭接方法及宽度：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。

（七）防水卷材细部做法

1.变形缝：本工程由于是等高屋面，所以屋面变形缝处理采用平缝处理，即缝内填泡沫，上部填放衬垫材料，用镀锌钢板盖缝，然后做防水层。如下图所示。

2．泛水：泛水指屋面防水层与垂直墙面或出屋面竖向构件相交处的防水处理。卷材防水屋面的泛水重点应该做好防水层的转折，垂直墙面上的固定及收头。转折处应做成弧形防止卷材被折断。泛水处卷材应采用满贴法，泛水高度卷材由设计确定，但最低不小于250㎜，应根据墙体材料确定收头及密封形式。墙体为砖墙且不太高时，卷材收头直接做到女儿墙压顶下，压顶做防水处理，如下图所示。本工程所采用的就是压顶处理。

3．檐口：防水檐口分为自由落水、外挑檐，女儿墙内天沟几种形式，其构造简图如下图所示。

4.雨水口：雨水口是屋面雨水汇集并排至水管道的关键部位，要求排水通畅，防止渗漏和堵塞。雨水口的材料为UPVC塑料，分为横式和直式。直式雨水口用于天沟沟底开洞，横式雨水口用于女儿墙外排水，本工程厂房和员工楼分别采用直式以及横式雨水口，如下图所示。雨水斗的位置应注意其标高，保证为排水最低点，雨水口周围直径500㎜范围内坡度不应小于5%。

5．上人屋面出入口：屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。台阶宽度250mm,所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。

三、对屋面防水卷材保护

防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。

四、注意事项

为了阻断来自室内的水蒸气影响，引起屋面防水层出现起鼓现象，一般构造上常采取在屋面的保温层内设置排气道和其上做隔汽层（如：油纸一道、或一毡两油，或一布两胶等），阻断水蒸气向上渗透。排气道间距宜为6米，纵横设置，不得堵塞，并同与大气连通的排气孔相连。排水屋面防水层施工前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫、疏通。

做好屋面卷材防水层并不是一件很困难的事情，只要我们按照屋面卷材防水工序施工，层层落实，严格把关，认真按规范做好每步工作，就可以杜绝施工造成的屋面漏水。

五、屋面防水的验收

1.质量标准及验收

1.1.保温层

保温材料（50mm厚聚笨板）的含水率必须符合设计要求，材料的质量必须符合规范要求，检查出厂合格证和复试报告。

板状保温材料紧贴基层、铺平垫稳，拼缝严密，设排气槽时，排气槽间距、宽度正确。

保温层厚度允许偏差：板状保温材料±5%，且不得大于4mm。

1.2.找坡层

整体现浇找坡层，拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层厚度允许偏差：整体现浇找坡层为+10%，－5%。分格缝间距、宽度正确。

1.3.找平层 找平层的排水坡度必须符合设计要求，水泥砂浆找平层应平整，压光，不得有酥松，起皮现象。

找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

1.4.防水层卷材防水层不得有渗漏和积水现象，细部防水构造必须符合设计要求。

卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水卷材的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，卷材的铺贴方向正确。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料填封严。卷材的搭接允许偏差为－10mm。1.5.保护层

银色涂料保护层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。

彩色水泥砖保护粘贴牢固，色彩均匀、表面清洁，分格缝面积不大于100m2，分格缝宽度符合要求。

1.6.工程验收

屋面分项工程的验收，按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。

屋面工程隐蔽的主要内容：防水层的基层；密封防水处理的部位；天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；防水层的搭接宽度和附加层。

常用防水卷材施工工艺 篇2

柳州市古山居苑—南地块(Ⅲ标段)工程项目由11#、12#、13#、14#、18#5栋单体及地下车库组成,5栋单体均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地基基础设计等级为甲级,设计安全等级二级,地下室防水等级Ⅱ级。地上建筑面积约61 314 m2,地下室面积约13 261m2,地下一层为停车场,首层为住户大堂及架空层,2层以上有25、28、33层3种,基础采用冲孔灌注桩+筏板基础的形式,地下室底板以下均以桩承台及柱承台所组成,桩承台采用砖胎膜砌筑,柱承台采用放坡开挖,底板防水层所使用的材料为高聚物改性沥青湿铺法双层自粘防水卷材单层使用,厚度≥4 mm。

底板防水卷材基层粘铺的基层面多为砖胎膜立面及有较大坡度的斜面,卷材粘铺层与基底板之间只有一层防水卷材保护层,卷材表面较为光滑,且多为立面及斜面,地下水源较为丰富,这对于卷材的保护层施工带来一定的难度,其施工的好坏也会影响防水卷材层的功能的发挥。

2 施工工艺可行性析

创新应用一套防水卷材保护层的施工工艺,在确保高大斜面防水卷材保护层的质量的情况下,保证其整体完整性,提高功效,缩短施工的周期,减少返工及不必要台班成本等施工成本的投入。要达到3个目标:第一,保证防水卷材保护层整表观质量合格,无明显的裂缝和空鼓的现象,其功能性得以充分发挥;第二,保护层的表面平整度误差≤4 mm,厚度满足设计要求且厚度误差≤5mm;第三,应用创新的保护层施工工艺将该环节的施工周期缩短10 d。

基于以上要达到的目标进行可行性分析。

(1)传统保护层施工多采用水泥砂浆直接在卷材层表面进行抹面作业,由于卷材自身的特性,表面过于光滑,而施工的作业面多为立面及斜面,施工场地较为湿润,水泥砂浆抹面的浆体不易于卷材层面黏结牢靠,需要反复由人工进行抹面作业,并且施工完成面多具有开裂、脱落的现象,表面的平整度及厚度较难保证。

若可以找到新的施工方法,增强保护层的黏结性,不至于脱落、开裂,保护层的表面平整度及厚度得到有效的控制,可以最大限度地实现保护层的功效。

(2)地下室承台多为高大立面,传统的施工是搭设脚手架进行高处的作业,并且加设较多的辅助设施,施工完毕后方可拆除,无疑加大了工作量;地下水源较丰富,若不能够及时完成保护层的施工,所黏铺的卷材将会遭到浸泡而出现空鼓、起泡的质量问题,严重的需要进行返工处理,这些因素都直接影响整个防水保护层的施工进度。在确保保护层质量的情况下可以简化施工作业,无疑可以缩短保护层的施工周期。

3 提出方案并确定最佳方案

3.1 提出方案

运用“头脑风暴法”,围绕传统施工方法中的各种弊端进行讨论,提出了各种可能的方案和建议,整理如下。

方案一:采用抗裂砂浆掺着胶水+铁丝网进行保护层的施工。简况:采用在卷材表面张挂保温钉,再满挂铁丝网,增强整个水泥砂浆基层的黏结力,确保进行水泥砂浆抹面时砂浆面层能够可靠地黏结,整个砂浆面形成一个整体,并在拌制的浆体内加入抗裂纤维及适量胶水配置成原浆进行保护层的施工。

方案二:采用挤塑板进行保护层的施工。简况:运用挤塑板轻质板材作为防水卷材保护层的材料,在粘铺完毕的卷材层面上涂刷界面黏结剂后再粘贴挤塑板,待板材固定完毕后,对板缝的部分使用抗裂砂浆进行填补,即可到达较高的平整度。

方案三:采用喷浆法进行保护层的施工。简况:将水泥、砂、水、胶水按照一定的比例配制成浆体,再辅以空压机、胶管、喷头等简易的喷射设备,对整个完成卷材黏铺的面进行喷涂作业,原浆经由喷射形成颗粒式与卷材表面附着,黏结性较强,共进行2道喷涂,底层有级配较粗的沙粒拌制喷涂,面层有级配较细的沙粒拌制喷涂配合以工具进行抹面收光作业,可到达较好的整体平直度,且不易开裂,保护层的功能充分实现。

3.2 选定方案

从施工难易度、费用情况及工期等方面对3个方案进行分析对比,确定最佳方案。

第一种方案:针对水泥砂浆直接抹面,黏结性差,易开裂、脱落的特点,采用抗裂砂浆掺着胶水+铁丝网增强其黏结强度及其整体性,降低裂缝的产生。该方案的优点如下:第一,整个施工的工艺较为成熟,操作人员容易抓住施工的要点;第二,所使用的材料均为常见的建筑用材料,采购较为便利;第三,有针对性地解决解决传统施工工艺黏结性差,易开裂、脱落的特点。

该方案存在的缺陷如下:第一,高处作业仍然需要搭设操作架,施工周期不易保证;第二,对于操作人员的素质有一定的要求;第三,构料有—定的浪费。

第二种方案:采用挤塑板作为卷材保护层的材料,施工简练,操作性较强,整体性能较好,厚度及强度有保证。此方案的优点如下:第一,整个施工的工艺较为成熟,操作人员容易抓住施工的要点;第二,所使用的材料为轻质的板材,运输及加工十分便利;第三,整体性能较好,不必担心开裂,厚度及强度有可靠保障。

此方案的缺点如下:第一,高处作业仍然需要搭设操作架;第二,所使用的材料需要根据现场进行预先定制采购,价格较高;第三,材料对现场条件有一定要求。

第三种方案:将砂浆原浆体掺入胶水按比例拌制,配以空压机、轻型喷枪进行喷浆作业,施工简练,黏结性强,整体性较好,不易产生裂缝。此方案的优点如下:第一,能够直接地改善水泥砂浆在卷材层表面黏结能力不足的问题;第二,施工过程中主要使用机械操作,最大限度减少人工耗用;第三,原材料基本与传统工艺相同,但整体性能较传统工艺有较大提高,施工周期大幅缩短。

此方案的缺点如下:第一,需要控制原浆的配合比进行控制;第二,施工过程中材料存在一定的损耗。

上述3种方案中,第一种方案施工工艺成熟,工期控制有一定的局限性,材料消耗量高;而第二种方案施工便利,工期较短,整体性好,但需早期购置材料,且价格较高;第三种方案施工较简单,整体稳定性好,减少人工,施工周期短,成本与普通抹灰无异。

3.3 确定最佳方案

通过以上3种方案的对比分析,方案二及方案三在施工难易度、整体稳定性及工期上都比方案一有优势;.方案二与方案三对比,方案三施工最便利,工期最短,并且考虑到方案二对材料提前计划配置,原材料采购价格较高,故确定选用方案三,即采用喷浆法进行保护层的施工作为最佳方案。

3.4 方案实施中必须解决的问题

为了保证方案的顺利实施,项目部编制了详细的施工工艺流程(如图1所示)。

实施该方案还需要解决好以下几个问题:施工机具的选择及原浆配合比的确定;喷浆厚度的控制;施工完毕后的维护保养。

4 制定对策

基于以上几个问题,再结合现场实际情况,综合其他因素进行分析,对这3个问题采取的对策如下。

4.1 施工机具的选择及原浆配合比的确定

通过合理的机械选型及浆体的配制,确保喷浆工艺满足施工现场的条件,喷浆质量可靠。使得机械选型轻便适用,所配制的浆体具有可靠的和易性。在项目办公室,施工现场采取的措施是确定本项目最为适用的机械型号及配件,并经过现场实际拌制浆体,选择最佳的原材料及拌制比例。

4.2 喷浆厚度的控制

结合整个防水卷材面的实际情况及尺寸,设置铝制保温钉作为喷浆厚度的控制标识,对整个浆体保护层的喷射分2次进行,以保证喷浆作业时其厚度的可控。要确保厚度控制标识可靠有效,喷浆厚度的合格率必须达到100%。在施工现场,通过在防水层表面粘贴保温钉作为喷浆厚度控制标识,其设置间距为@400 mm×400mm,设置完毕后进行检查,保证标识的可靠、准确,浆体保护层的喷射分2次进行,使浆体不至于一次喷射过厚而脱落。

4.3 施工完毕后的及时养护

为了使浆体内的水泥充分水化,保证喷涂完毕后的浆体有适宜的硬化条件,确保浆体的强度,必须对喷射后面层进行洒水养护。要让喷浆保护层面养护面积达到1 00%,养护时间7d以上。在施工现场实行的措施是在喷射浆体终凝2 h后进行洒水润湿养护,7 d内每班洒水一次。

5 结语

针对防水卷材保护层易出现的功能性差、返工率高等质量问题,创新施工工艺,整体提高了防水卷材保护层施工效率,加快了施工进度,确保施工质量,极大地降低了返工率,并节约成本。同时,解决了防水卷材保护层的质量缺陷,为公司积累了施工经验,为工程质量提供有效保障,为今后类似工程提供了参考。通过对保护层施工工艺的创新,使实际工程在防水性能更佳。

摘要：工程防水卷材层施工完毕后需尽快隐蔽,避免因浸泡出现空鼓、起泡现象;同时,必须对钢筋进行绑扎,避免施工不规范及意外导致防水卷材层的完整性受到损坏。文章结合工程实例,阐述防水卷材保护层施工工艺的创新。首先是对工程概况做简要说明,其次对施工工艺进行可行性论证,再次提出解决实际问题的方案并确定最佳方案,最后对有关问题制定出相应的对策。

关键词：防水卷材保护层,喷涂,施工工艺

参考文献

[1]杜鹏.防水卷材常见缺陷及危害[J].辽宁建材,201 1(10).

[2]周朝增,张之秋.新型建筑防水卷材的发展及应用[J].铁路技术创新,2010(4).

地下室防水混凝土施工工艺研究 篇3

【关键词】地下室；混凝土；施工

随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，越来越深，这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果，然而地下室属于隐蔽工程，如果在今后使用过程中出现漏水和积水现象，后果将不堪设想，因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。因此， 为使新建、续建、改建的地下工程能合理正常地使用， 充分发挥其经济效益、社会效益、战备效益， 对地下室渗漏水的问题应高度重视。

1.地下室渗漏的原因分析

1.1结构混凝土的局部施工浇筑质量有缺陷

首先，由混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的振捣不实或刚性防水套管施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散；其次，模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙；第三，防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比，水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。同时，柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，在转角处未予加强；在穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等；第四，外墙面的刚性防水局部渗漏，外墙面的刚性防水层未能起作用。外墙柔性防水搭接处未粘牢固及基础卷材折断、室内刚性防水层墙面与地面相交处未能按设计要求施工，出现烂根现象。未做好穿墙套管处的防水及房间的防水层。

1.2防水材料构成的整体柔性防水层破坏

首先，柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏；涂膜防水层采用水乳型涂料，由于长期浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力；选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。其次，防水混凝土原材料选用不好，地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构产生干缩裂缝。水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等。

1.3施工缝渗水

由于在施工的时候，人们习惯于将整块地面人为的分割成很多个块，在施工的时候就会根据几个块进行施工，而不是整体性的施工，所以这就导致了施工完成之后有出现缝隙，在加上填补缝隙不严格，就会使地面灰尘等杂物嵌入到地表之内，导致缝隙被填充，在雨水的冲击之下，地面杂物被冲走，露出了物体的表面，再经过一次次的水的冲刷缝隙就会变得越来越大，从而形成大面积的渗水形态。大面积的渗水一般发生于底板， 其主要原因是基面四周基坑降水应在垫层以下，因为其达不到应有水平，所以造成排水不良， 基坑水位上涨， 淹没了垫层， 不具备灌注混凝土的条件， 此时却了为达到一定的工程进度， 进行了带水施工。另外在灌注混凝土的过程中， 由于拌合不均、振捣不密实等原因， 造成混凝土大面积渗水现象。

2.地下室防水混凝土施工工艺

2.1强化混凝土的浇筑质量控制

首先，砼强度，主要在于配合比，砼浇筑工艺、振捣情况、原材料质量、环境条件等等。砼的配合比应经试验给定，在实际施工时应对现场的砂、石含水量进行检测，然后将试验定的配合比调整成实际施工配合比。其次，砼浇筑工艺，流程走向，一定要合理，防止形成施工冷缝、施工缝的留置和处理必须符合规范和设计要求，否则会形成断裂、烂根。要按规范振捣防止过振和漏振，过振会造成砼的离析，漏振会形成蜂窝、空洞。

2.2强化结构施工质量监控

地下室施工前要求施工单位应针对地下室底板、外墙混凝土的施工做出详细方案，并周密安排。高层建筑地下室底板多为大体积混凝土结构，应采用合适的配比法，辅以适量的外加剂，以达到延缓水化热集中释放，减少、抵消混凝土收缩，防止产生裂缝的目的；混凝土浇筑时要确保振捣密实，防止底板和外墙因振捣不实而产生裂纹、孔洞等；若采用混凝土自防水时，还应保证混凝土级配得当，穿墙螺栓、套管均应在中部焊止水板，防止螺栓杆渗水；施工缝、后浇带必须垂直或水平留设，并预埋止水板，后浇筑混凝土前必须认真清理干净，用高标号微膨胀混凝土填充，振捣密实。

2.3强化钢筋混凝土工序

首先，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。其次，保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。第三，施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。

2.4强化防水层施工监控

首先，地下室防水除要保证防水材料的质量，基层保持清洁干燥外，还要特别注意变形缝、后浇带、施工缝等部位的防水层要采取加强措施；结构转角处也应有加强措施；防水层必须封闭；采用涂料防水时地下室外墙应涂刷数遍，直至达到设计厚度；防水层外的保护层必须认真施工，顶部要有封闭措施，防止杂物落下伤人。其次，细石砼防水层施工工艺流程如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。第三，卷材防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

3.结束语

常用防水卷材施工工艺 篇4

1、施工准备

（1）防水材料选用和准备

1）一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用4㎜厚的Ⅰ类拉力≥500N、延伸率≥30%的弹性体SBS改性沥青防水卷材。

2）防水材料的质量要求

所用的弹性体SBS卷材改性沥青防水卷材必须有出厂合格证及厂家检测报告。进场后经监理现场见证取样送检试验。

3）防水材料保管

弹性体SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

4）材料准备

所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。5）施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工

（2）劳动组织

应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人。（3）技术准备

项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。

2、施工工艺流程和顺序（1）施工工艺流程

施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。

（2）施工顺序 卷材铺贴顺序：

1）铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。

2）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

3、施工方法（1）卷材铺贴方向

对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

（2）冷底子油

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

（3）卷材搭接缝宽度 弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

（4）掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

（5）辊压、排气

应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，（6）铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。（7）搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽≥10㎜。

4、细部处理 屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。

（1）水落口处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。

（2）泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。

（3）凸出屋面的管道接口处理

在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。

5、蓄水试验：

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。

6、技术参数

SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≦80㎜，短边搭接宽度≦100㎜。

7、质量标准（1）主控项目：

1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。2）卷材防水层不得有积水和渗水现象。（2）一般项目：

1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

2）排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

8、质量控制措施

（1）施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。

（2）卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

（3）屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

（4）基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。

（5）屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。

（6）层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。（7）细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

9、质量通病防治措施

（1）翘边、皱折，搭接长度不足

1）卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。

2）铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。

（2）鼓泡，内部有水汽：在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。

（3）水落管口安装不良，渗漏

1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≦5%。（4）水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。

10、成品保护措施

屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。

11、安全注意事项

（1）热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。

防水板的施工工艺-防水板的做法 篇5

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。

防水板又叫土工膜，习惯上把>=0.8mm厚的土工膜叫防水板，<0.8mm的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板。

常用防水卷材施工工艺 篇6

1、地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

2、地下连续墙应采用防水混凝土，胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0.55，坍落度不得小于180mm。

3、地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。

4、叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。

5、地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。

6、地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。

7、地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按第连续墙5个槽段抽查1个槽段，且不得少于

3、个槽段。

8、防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

9、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

10、地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。

11、地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

12、地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。

检验方法：观察检查。

13、地下连续墙墙体表面平整度，临时支护墙体允许偏差并没有为50mm，单一或复合墙体允许偏差应为30mm。

隧道工程防水施工工艺优化 篇7

隧道渗漏问题的产生是多方面的, 常见的原因有隧道勘探和设计缺陷、防水施工工艺缺陷、防水材料质量问题等。随着新技术的应用和设计水平的提高, 隧道防水在设计上逐步得到了完善, 防水材料通过严格的质检程序也解决了质量缺陷问题, 导致隧道渗漏的主要原因是防水施工工艺的缺陷。

本文通过吸取武广客运专线、吉图珲客运专线隧道防水施工的经验教训, 总结了隧道防水工程各道防线施工工艺的改进方法。

1 隧道防水设计

隧道防水一般情况下由四道关键防线组成, 即围岩注浆防水、防水层防水、施工缝防水、衬砌混凝土自防水, 近年来, 隧道防水均按照这四道防线的理念进行设计, 为隧道工程防渗漏提供了前提保证。隧道防水设计见图1。

第一道防线是围岩注浆防水, 通过注浆堵水, 降低围岩渗透水能力, 以达到加固围岩和形成截水帷幕的目的。

第二道防线是防水板, 通过在初期支护和二次衬砌之间设置防水板, 阻止地下水进入隧道。

第三道防线是施工缝, 主要是针对施工缝、变形缝, 通过在施工缝、变形缝等设置止水带阻隔突破第二道防水的水进入隧道内。

第四道防线是衬砌混凝土自身, 通过采用防水混凝土提高结构自身防水能力, 第四道防线本文不做介绍。

2 防水施工工艺优化

2.1 围岩注浆施工工艺。

本文所指围岩注浆是在初期支护完成后, 对围岩渗漏点或潮湿面进行注浆止水, 填塞围岩裂隙, 形成截水帷幕, 这道工序往往被疏忽, 由于其需按一个工序来组织, 甚至不被人接受。若设计有全断面径向注浆, 径向注浆止水效果不好时, 本道工序仍然需要局部施做, 以确保初期支护表面干燥为前提条件。

2.1.1 施做时间要求。

在满足各级围岩施工步距的前提下, 各台阶均滞后掌子面5m开始钻孔并安装注浆管, 滞后掌子面10~20m开始注浆, 铺设防水板前初期支护表面若仍然存在渗漏, 在渗漏处补钻, 局部注浆止水 (见图1) 。2.1.2钻孔。仔细观察初期支护表面, 对渗漏点或潮湿面进行标记, 按照间距100cm布设注浆孔, 孔深2.0m, 梅花形布置, 注浆孔需超出渗漏点范围100cm, 成孔后及时清孔, 并安装孔口管。2.1.3安装孔口管。孔口管采用φ50×3.5mm热轧无缝钢管, 钢管长100cm, 外露30cm, 用锚固剂锚固。孔口管要设置阀门, 作为止浆装置, 注浆管与阀门连接, 注浆时打开阀门, 注浆结束后关闭阀门。2.1.4注浆。注浆初期采取低压力、中流量注入, 注浆过程中压力逐步上升, 流量逐渐减少, 当压力升至注浆终压时, 继续压注5min, 终止注浆。

2.2 防水板施工工艺。

防水板铺设按照常规工艺施工, 本文不做详细介绍, 铺设前要对初期支护基面进行严格处理, 所有尖锐物体要全部清除, 基面粗糙不平整要通过人工砂浆抹面或复喷混凝土找平, 同时要严格控制以下三点:

2.2.1 施工仰拱矮墙时必须预铺防水板, 防水板埋入混凝土不少于20cm, 预留长度不少于80cm。

2.2.2环向铺设时, 下部防水板要压住上部防水板, 防水板纵向搭接与环向搭接采用丁字接头, 且在接头处增设一层宽30cm防水板, 并热熔焊接牢固。2.2.3纵向和环向预铺部分的防水板要采用射钉带垫圈固定在初期支护面上, 射钉间距不超过50cm, 射钉距防水板边缘不超过2cm, 确保防水板不皱折、翘边, 后续防水板铺设时其搭接长度应扣除钉孔部分。

2.3 施工缝施工工艺

2.3.1 仰拱环向中埋式止水带。

采用槽钢夹具固定, 夹具由2[20槽钢上下双拼组成, 夹具置于仰拱两层钢筋之间, 夹具下部与隧底空隙采用木板或其他材料填塞, 夹具上部架立端头模板。夹具安装见图2。2.3.2矮边墙纵向钢边止水带。采用固定支架法固定, 在止水带设计位置安装固定支架, 固定支架在有钢筋仰拱地段与钢筋焊接, 无钢筋地段直接锚固在基岩中。固定支架用Φ22螺纹钢加工成型, 支架卡槽高度15cm, 宽度略大于止水带厚度1cm, 固定支架间距控制在2m以内, 支架安装稳固后, 将止水带放入支架卡槽内, 在固定支架上安装夹具, 拧紧卡具调节螺栓, 使两角钢贴紧, 牢固固定出露部分止水带。矮边墙纵向钢边止水带夹具图见图3、图4、图5。2.3.3衬砌环向中埋式止水带。衬砌台车堵头模由内侧和外侧弧形模板组成, 内侧为定型钢模, 置于台车表面, 外侧为木模, 方便高度调整, 通过内外侧模板将中埋式止水带夹紧固定。止水带安装时, 外露部分平铺在钢模上, 伸入衬砌部分采用φ6mm短钢筋托平, 托平钢筋沿环向间距0.5m。模具加工及安装见图6。止水带安装顺序:台车就位———挡头定型钢模安装———纵向分布筋调整至钢模槽口内———安装中埋式止水带———挡头木模安装———背带加固。

2.3.4 止水带的连接工艺。

止水带连接采用“一切、二粘、三铆”工艺, 搭接长度不得少于25cm, 搭接方式:先切平止水带搭接接触面的楞角, 然后用防水胶粘贴牢固, 最后在钢边部分用铆钉锚固, 上下各锚固三个点。

2.4 纵向盲管的铺设。

纵向排水盲管布设于隧道两侧矮边墙顶部平面上, 设于防水板外侧, 并用土工布包裹, 用钢筋卡固定在初期支护表面, 纵向盲管铺设要在仰拱施工前完成。

钢筋卡定位:初支表面打孔, 用锚固剂将弯制好的φ8mm钢筋卡预埋在定位孔中, 用钢筋卡子卡住盲管, 排水盲管钢筋卡定位孔间距≤1m。纵向盲管固定件图7。

结束语

隧道防水是一个系统工程, 要做好防水必须多道设防、层层把关, 确保每道防线的防水效果。结合工程实际, 笔者认为:

a.围岩注浆堵水是一种积极的防水方法, 铺设防水板前保持初期支护表面干燥至关重要, 应给予重视。b.施工缝、变形缝是隧道防水中最薄弱环节, 是渗漏的突破点, 应不断改进施工工艺, 严格作业标准。c.做好防水工作的同时, 不应忽略排水系统的合理建立, 且应将防排水有机统一起来, 确保防水合理、可靠, 排水通畅、有效。d.隧道防水各工序施工复杂, 作业程序较多, 应给予高度重视, 严把质量关。

参考文献

[1]张新彬.隧道防水施工工艺[J].铁道建筑技术, 2004.

[2]李成跃, 刘山洪, 刘毅.公路隧道防水技术中关键防线的探讨[J].公路交通技术, 2008.

[3]管德鹏, 倪光斌.完善施工工艺标准加强施工过程质量控制——《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》主要内容介绍[J].铁道标准设计, 2006.

[4]张胜, 黄玲珂.衬砌施工缝防水技术在隧道施工中的应用[J].山西建筑, 2002.

浅谈常用模具材料及其热处理工艺 篇8

【关键词】模具材料 热处理 合理选择

目前的社会中工业得到了极大的发展，在工业生产的发展过程中，模具开始出现。在工业中广泛应用模具，能够促进产量进行大幅度的提高，使人们的需求能够得到更好地满足。随着经济的发展、社会的进步，在人们的生活中模具越来越受到人们的关注，其应用范围也越来越广泛，模具也因此得到了发展，进一步促进经济发展。在模具制造中模具材料是其进行的基础，模具包括塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢三类[1]。

一、常用的模具材料

（一）高速钢

由于具有较高的韧性和热塑性，钼系高速钢能够应用的更加广泛，对于精度以及大批量生产冷作模具来说非常重要。

（二）碳素工具钢

在我国已经大量使用、生产碳素工具钢，碳素工具钢具有价格便宜、切削加工性好，退火易软化、锻造性好的优点，其缺点在于需要用水作冷却介质，具有较低的淬透性，因此碳素工具钢容易断裂或变形。结合碳素工具钢的优点和缺点，也以得出其不适合当大型模具的结论，在进行模具制作时，可以将其做为变形要求不高、形状简单、受力小、制作尺寸小的模具，从而促进资源利用率的提升。

（三）超硬高速钢

为了对难切削材料的需要相适应，超硬高速钢逐渐发展了起来，其目的在于使热硬度和硬度得到进一步的提高。在其发展过程中，逐渐出现了一些难题，超硬高速钢具有较差的抗弯曲能力和韧性，难以进行加工。超硬高速钢高含量的碳使其具有较大的硬度，但是其高含量的碳，也使其容易出现韧性差的特点，出现过烧现象。

（四）高碳高铬模具钢

高碳高铬模具钢的优点在于其耐磨性、淬硬性和淬透性良好，不容易变形，属于微变形高耐磨模具钢，与高速钢相比较承载能力较差。其缺点在于其严重的碳化物偏析，因此需要不断进行改锻、镦拔，对其不均匀性进行改变，使其使用性能得到提高[2]。

（五）基体钢

基体钢就是在在高速钢的基本成分上进行少量其他成分的添加，对含碳量进行适当增减，对钢的性能进行改善，这种钢就是基体钢。基体钢是冷作模具钢，具有较强的韧性，具有上述钢的全部优点。除此之外与高速钢相比，基体钢的生产成本较低，具有很高的应用价值。

（六）钢结硬度合金和硬质合金

与其他模具钢相比，硬质合金具有较高的耐磨性和硬度，因此其具有较差的韧性和抗弯强度。钢结硬质合金是将碳化钨或碳化钛为硬质相，少量合金元素粉末加入铁粉中去作为粘合剂，按照冶金方法烧结粉末而出。钢是钢结硬质合金的基体，可以对其进行热处理、锻造、焊接和切削。

二、热处理工艺

（一）生冷处理

在深冷处理模具钢后，可以使其力学性能得到提高，从而促进其使用寿命的提高。可以在回火和淬火工序间对模具钢进深冷处理，深冷处理可以促进钢的抗回火稳定性和耐磨性的提高。深冷处理不仅能使得模具冷却，还能在硬质合金和热作模具中进行使用[3]。

（二）模具的降温淬火和高温淬火

热作模具钢中部分使用了温度高于常规淬火的温度进行淬火加热，从而对钢中碳化物的形态进行改善，使其数量减少，在进行淬火之后，能够使其使用寿命延长。

（三）真空热处理

在真空热处理后，模具钢变形小，具有较好的表面状态。其原因在于真空加热时，模具钢表面会出现活性状态，不会产生氧化膜阻止其冷却，也不会脱碳。在进行真空加热后，脱气效果会出现在钢的表面，因此其力学性能较高，具有较高的抗弯强度和炉内真空度。在进行真空淬火后，会在一定程度上提高钢的断裂韧性，与常规工艺相比，模具寿命会有40%以上的提高，在实际生产中，已经广泛的应用了冷却模具真空淬火技术。

（四）渗金属和渗硼

在渗硼中固体渗硼的应用最为广泛，在固体渗硼后，其表层会具有较大的抗氧化性、耐腐蚀性、硬度和耐磨性。冷作模具是渗硼工艺最常用的对象，能够提高其耐磨性，从而促进模具寿命的提高。对此，可以不再使用高合金钢制作模具，而选择应用中碳钢渗硼。热挤压模等热作模具也可以使用渗硼来进行处理。

（五）高能束热处理

电子束、激光是高能束热处理的热源[4]。可控性能好、处理环境清洁、不需要冷却介质、工件变形小、可以根据需要选择加热面积、加热速度快就是其共同特点，自动化处理能够更加容易实现，从而使得模具寿命提高，促进其应用更加广泛。

（六）化学热处理

化学惹出灵促进模具表面抗氧化性、耐蚀性和耐磨性进行提升。在化学热处理中大多数所采用的都是工艺都是在模具钢的表面进行处理。使用高温回火的合金钢模具，可以在回火的时候对其表面进行氮碳或液氮的共渗。在液氮工艺中，目前使用最多的就是高频渗氮和离子渗氮等工艺。离子液氮能够促使液氮时间缩短，获取高质量渗层。离子液氮还能使抗热疲劳性、耐磨性、抗蚀性进行提高。热挤压模、压铸模在氧碳共渗后能够促进其抗疲劳性能的提高。对于冷冲模、冷挤压模、冷镦模来说，氧碳共渗的应用效果较好。

结语：

本文就常用模具材料及其热处理工艺进行了探讨，首先介绍了常用的模具材料，随后介绍了热处理工艺。我国在研究开发模具热处理的过程中，在不同程度上推广应用了新的模具热处理技术。在科学技术进步的过程中，我国模具热处理具有越来越精湛的工艺，这促进了我国的工业发展越来越好[5]。

【参考文献】

[1]吴晓春，左鹏鹏.国内外热作模具钢发展现状与趋势[J].模具工业，2013，10：1-9.

[2]李保健，钟利萍.国内模具材料发展及其应用[J].新技术新工艺，2012，04：67-70.

[3]方军华，周小振，周云.铝质易开盖刻线刀模材料的研究与应用[J].机械工程师，2015，01：270-273.

[4]苗高蕾.浅谈常用模具材料及其热处理工艺[J].现代经济信息，2015，21：356.