浆砌块石挡土墙的施工（精选5篇）
[摘要] 通过在涪-丰-石B2段高速公路浆砌挡墙的现场施工后，对浆砌挡土墙施工中的材料、施工工艺的讲解。
[关键词] 浆砌块石；挡土墙；施工技术
1、材料要求
1．1石料。石砌挡土墙石料按开采方法与加工深度分为片石、块石和料石三种。
(1)片石：一般指用爆破法或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm。其宽度及长度不小于厚度的1．5倍。用作镶面的片石应表面平整，尺寸较大，并稍加修整，其强度不小于30MPa，并严禁入面立砌。
(2)块石：其形状大致为正方体，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1．0～1．5倍，长度约为1．5—3．0倍。块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，强度不小于30MPa。
(3)料石：外形方正，成六面体，厚度20-30cm，宽度为厚度的1—1．5倍，长度为厚度的2．5～4倍，表面凹陷深度不大于20mm，用作镶面的粗料石，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大出15cm。修凿面每lOom长须有錾路4～5条正面凹陷深度不超过1．5mm，外露面应有细凿边缘，宽度为3—5cm，强度应不小于30aMPa。
1．2砌筑砂浆
(1)砂浆的试件在温度17-23度的标准养生条件下28d的抗压强为准，单位为MPa，其强度，类别应符合设计规定，并宜采用洁净的中砂或粗砂。当用于浆砌片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm，砌筑块石或粗料时不宜大于2．5mm。在适当增加水泥用水量的条件下也可用细砂。
(2)砂浆必须具有良好的和易性，其适宜的稠度为5～7cm，气温较高时，可适当增大。为改善砂浆和易性可掺入塑化剂或粉煤灰等。
(3)当采用水泥、砂灰砂浆时应保证成分纯正，煅烧均匀透彻一般宜熟化消石灰粉或石灰膏使用，其中CaO和MgO的含量应符合规定的要求。
(4)砂浆的配合比须通过试验确定，当更换砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在3—4h用毕。如在运输中发生离析、泌水，应重新拌和，已开始凝结的砂浆不得使用。砂浆所用水泥。砂等材料质量应符合规范要求。
2、施工准备
2．1测量放样，恢复路基中线，精确测定挡土墙基座主轴线和起点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补横断面，测量中桩和挡土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。
2．2熟悉设计文件，做好人、机、材的安排及现场三通一平工作，做好各种试验准备工作，施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。
3、基础施工
3．1基础的各部尺寸、形状埋置深度均接设计要求施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并应向有关部门汇报。
3．2基础开挖大多采用明挖，在松软地基或坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。当基底土质为碎石土，沙砾土、砂性土、黏性土时，将其整平夯实。如遇特殊水文、地质情况时也可采用桩基。
3．3当遇有基底软弱或士质不良地段时，应通过变更设计程序采取措施后方可施工。若岩基有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满。若基底岩石层有外露的软弱夹层，宜有墙趾前对此层做封面保护，以防风化剥落后基础折裂而使堵身外倾。
4、浆砌石料施工
4．1浆砌片石。
(1)施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70一120era(约3～4层)，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留泄水孔。
(2)墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8em。
(3)砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1．2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
(4)浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。
(5)设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。
4．2浆砌块石挡土墙
(1)浆砌块石的步骤和方法基本与浆砌片石相同，即每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝施工时将砂浆分层填入，用灰刀捣实，填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧，垂宜缝中挤入1／3—1／2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不能用小石块支垫或找平。
(2)用作镶面的块石，在修凿时外露面和要修整的部位做到无明显的凹凸，凹入深度不超过20mm。砌镶面石时，采用丁石和顺石相间排列的方法即采用两顺一丁方法，将镶面石和填腹石紧密连结。
(3)砌筑时，每隔70-120em找平一次作为一水平层。各水平层间垂直缝要错开，错开距离不小于8cm，各砌块问的垂直缝也尽可能错开8cm。
(4)两砌体的表平面间的灰缝宽度最大为2era，不能有干缝和 瞎缝。填腹块石水平灰缝的宽度要不大于3cm，垂直灰缝的宽度不大于4cm，灰缝要错开，灰缝大时在砂浆中要填塞小石块，以节省灰缝。
4．3勾缝。
勾缝有平缝、凹缝、和凸缝等，勾缝前，应清理缝槽。用水冲洗湿润，勾缝横平竖直、深浅一致。勾缝具有防止有害气体和风雨雪等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
4．4养生。
新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿
5、结语
通过介绍路基填筑施工、、路基压实工艺及质量检测和路桥过 渡段施工质量控制具体措施，对路基施工有一定的指导意义。不 足之处，还恳请指导。【参考文献】
关键词：农村饮水工程,浆砌块石,施工
在我国经济发展中, 水利工程有很大的作用, 工程的施工在整个工程施工建设中占有很高的地位。农村饮水工程建设是缺水地区人们基本生活的保证, 它的好坏直接影响着农民生活质量和农村经济发展水平。浆砌块石施工技术以其施工相对简单、成本较低、质量可靠等优点, 在农村饮水工程建设中逐渐得到越来越多的应用。
1 工程概况
以某地区某村饮水工程为例, 本工程取水池内部空净尺寸为:4m*4m*4m, 墙体厚度为0.5m, 底厚度为0.2m, 用M 7.5水泥砂浆砌块石砌筑, 厚度在0.3m左右;内部墙壁采用M 10水泥砂浆对其进行防渗, 外部墙壁用M 10水泥砂浆进行勾缝, 厚度为0.5m。用C 20钢筋混凝土对顶板进行浇筑, 厚度在0.1m;预留检孔的长宽比例是1:0.6m;调节池建容积为84m3, 水池空净直径为高3m。
2 工程砌筑前准备
2.1 原料要求
石料必须要在现场进行合格验收, 应选择表面光滑和无明显裂痕的石料, 并且还需要符合一定的规范化要求。保证石料的密度大于25k N/m, 抗压能力应在60M Pa以上。所选择的石料中, 保证毛石以块状的形式存在, 最小重量在25kg以上。
对砂子的选择, 应保证直径在一定的范围之内, 一般情况下直径应当控制在0.15~5m m, 细度模数也要有一定的控制, 一般情况下控制在2.5~3.0。
保证出自正规的生产厂家, 对水泥的强度进行检测, 检测数据必须要达到使用的标准, 如果没有达到不能入库和验收。水泥如果长时间没有使用, 使用时应对其进行必要的检测。
砂浆在使用之前需要对其进行严格的实验和用量的控制, 以此来满足图纸的要求。在施工中, 如果改变砂浆的用量需要重新对其进行实验来保证具体用量。在砂浆的运输过程中防止出现泌水现象, 如果出现此种情况需要重新拌制。
2.2 测量放样
工程施工前需进行测量放样, 确定开挖轮廓线, 有针对性的根据施工图纸的要求对测量放样进行必要的修正, 并做好记录, 对放样数据进行妥善管理, 最后还需要填写放样交底记录单。
2.3 地基处理及验收
浆砌工作现场物品的使用比较乱, 施工过程中灰尘和石块比较多, 施工管理人员需要在砌筑完成之前对施工现场进行必要的清理工作, 对地基垃圾清理完毕后需要进行平整工作, 对地基表面出现的一些石块和腐殖土进行彻底的清除, 如果有需要再次使用的物品应妥善保管, 以便下次使用。应当按照规定的要求对地基进行压实, 达到规定的地基标准。施工管理人员和有关部门对施工后的现场进行必要的检查和验收工作, 在最大程度上保证施工工程质量, 提高农村用水工程。
3 水泥砂浆砌石砌筑施工
3.1 操作工艺
3.1.1 铺浆
胶结材料采用的主要材料就是水泥砂浆, 铺浆厚度应有一定的限制, 一般是设计厚度的1.5倍, 使石料产生一定的压实。毛石砌体需要根据砌面的平整度进行必要的座浆, 在逐块安砌时要不断调整, 不能有通缝的情况出现, 保证不能形成空洞。如果以小石子砂浆作为胶结材料时, 座浆铺设厚度要在原有的设计宽度上加厚1/3即可。毛石的座浆厚度在8cm左右, 胶结材料在趋前铺设时不能超过1.0m。
3.1.2 摆放石料
把干净湿润的石料摆放到已经座浆的砌面上, 用力敲打石面, 于此同时应严格控制砌缝宽度, 水泥砂浆的使用一般情况下为3cm左右;如果采用的是细石混凝土, 应为骨料最大直径的2倍, 如果砌面不平整, 座浆的铺设应当加大厚度。采用细石混凝土时, 不能有细石架空现象。有些地区在对石料竖缝进行调整时, 使用的是钢筋加工撬棍, 通过对石料进行撬动达到座浆的挤压饱满。
3.1.3 竖缝灌浆
石料摆放完毕后, 需要立即实施竖缝灌浆, 并对其进行并振捣, 以达到密实效果。在使用水泥砂浆进行灌浆时, 可采用捣插棒捣实。如果砌层高度小于30cm, 可以在灌浆完毕后进行捣插, 保证竖缝的密实度。如果竖缝灌浆采用细石混凝土, 往往采用振捣器进行振捣, 砌层高度在40cm以下时, 竖缝灌注完毕之后进行振捣, 振捣完毕之后缝面会有下移, 通过上层平缝铺浆时对其填满。
3.1.4 振捣
水泥砂浆砌缝的宽度比较小, 一般施工采用的是人工插捣, 工具有竹片捣插棍和钢筋捣插棒。振捣时间根据振动器频率和混凝土坍落度不同而改变, 一般情况下在半个小时左右。振捣完毕后, 胶结材料会有所下移, 形成一种凹槽, 使竖缝呈一凹槽。对于留不留凹槽, 应根据工程具体情况确定。单位砌面完成36h后可以进行清洗环节。
3.2 养护
3.2.1 冬季护理
工程施工随着季节的变化需要采取一定的措施, 冬季工程施工时可以通过对砌体覆盖麻袋或者草帘的方式进行保温工作, 避免温度过低;还可以采用水泥水化热升温来达到一定的保温作用。如果气温在0℃以下, 需要对砌体采用覆盖方式进行养护, 达到一定的保温效果, 如果温度过低需要根据情况停工。特别是在寒冬, 不能进行洒水, 如需要可以进行蒸气养护。
3.2.2 夏季养护
由于各地区的温差较大, 夏季炎热高温, 日照时间较长, 物体表面温度比较高, 在对砌体进行保养时应进行适时的降温, 采用保湿的方法进行养护, 这样做的好处是预防胶结材料中的水分蒸发过快, 影响水泥的水化反应, 从而破坏工程的整体性和质量。如果平均气温在25℃以上时, 需要定期对砌体进行洒水, 以维持砌体表面的湿度, 释放热量。夏季对砌体的养护可以通过隔离层隔绝过热空气的方法, 一般情况下采用湿的覆盖物对其进行覆盖, 以免受到阳光的直射。
4 结语
农村饮水工程建设直接关系着农民的生活和农村的发展, 浆砌块石施工技术具有工艺简单、材料价格低、工程质量可靠、使用寿命长等多个优点, 在农村饮水工程建设中有着很大的应用价值。在浆砌块石施工过程中, 需按照施工工艺进行, 规范施工操作, 以保证饮水工程质量, 为农村用水提供保障, 促进农村发展。
参考文献
[1]马谚.饮水安全工程浆砌块石施工技术研究[J].低碳世界, 2014.
漿砌片石擋土牆施工方案
一、工程概況
龍裏縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍裏の經濟發展，交通の不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍裏縣委、縣政府於2015年8月啟動壩上至新場主乾路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線の經濟發展及快速通行，因此對該路段の改造就迫在眉睫。
本次設計與施工の龍裏縣壩上至新場路為城市主幹路，道路寬度為32米。起點位於龍裏縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米； 道路等級：城市主幹路； 路面類型：瀝青混凝土路面； 機動車道寬度：2*11.5米； 人行道寬度：3米； 設計車速：50Km/h；
路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN； 荷載等級：城-A； 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷佈置形式為：
路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）
車行道採用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。
二、漿砌片石擋土牆施工順序
準備工作→基坑開挖→基礎砌築→牆身砌築→收頂→勾縫→回填
三、施工準備
1、材料要求
石料：石料應符合設計規定の類型和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。片石採購當地優質石料，經試驗檢測，符合相關要求の石料，卵形和薄片者不得採用，用做鑲面の片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，並應稍加修整。
水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後對強度、安定性及其他必要の性能指標進行取樣復試，其品質必須符合國家現行標準。當對水泥品質有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，並按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。
砂：砂購買當地符合砌築要求の礦砂。砂の品質應符合混凝土土工程相應の品質標準。砂の最大粒徑不宜超過5mm；砂の含泥量不大於3%。
水：砌築砂漿所用の水宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關標準確認合格後使用。砂漿按設計規定，片石擋土牆採用強度等級為M7.5の水泥砂漿砌築，M10砂漿勾縫抺面。砂漿の配合比通過試驗確定の，砂漿應有良好の和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。
2、施工設備準備
配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等
3、場地準備
Fpg
Fpg 施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。
4、人員準備
選擇有實力の作業隊伍，配備強有力の管理人員。
四、施工方案(一)測量放線
依據設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點座標點位，精確測定出擋土牆基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣の實際需要，用水准儀測量擋土牆各點の原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及牆身線，將軸線及牆身線引出作業段面之外。(二)基坑開挖
基坑開挖前疏通地面排水系統。採用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm採用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%の反坡（即內低外高），防止牆內土の擠壓力引起擋土牆向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖の平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，採取相應の坡比。基坑開挖到設計標高後，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格後應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊の堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高後不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力。基坑開挖完成後，應放線複驗，確認位置無誤並經監理工程師簽認後，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和
砌築砂漿標號為M7.5，按試驗室給出の配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，採用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥幹拌後再加水濕拌，濕拌時間不得少於45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜の稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水の砂漿，砌築前應重新拌合，已超時或凝固の砂漿不得使用。拌合好の砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在乾淨の鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌築
1、砌築前應將石料表面清洗乾淨，用水濕潤，在基坑內外兩側立杆掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。
2、砌築基礎時應先坐漿後砌石。
3、基礎沉降縫設置要求同牆身。
4、基礎漿砌完成後立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，並使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。
5、基礎漿砌工藝與牆身の工藝基本相同(五)漿砌牆身
1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好牆身內外側の坡度，砌築前，還需用松木板釘好坡度架並立於砌築段の兩端，掛橫線採用坐漿法分段分層砌築。分段位置設在沉降縫處，各段水準砌縫應一致。片石在砌築前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗乾淨。分層砌築以2-3層石塊組成一工作層，每工作層の水準縫大致找平，不同層位の豎縫應相應錯開，不能貫通。
2.每層砌石都應先坐漿後砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面の大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌築時各砌層應先砌角石，後邊石或面石，最後才砌築腹石。週邊固定砌塊應與裏層砌塊交錯連成一體，定位石の砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。
3.砌築腹石時，砌體中の石塊應大小搭配，石料間の砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不准幹填石料後鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌築時應Fpg
Fpg 將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大の石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石の自然形狀，將大小砌石相互交錯の銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面の石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌築過程中還要將石料の縫隙留開，保證2公分の深度，以利於勾縫。平縫與豎縫寬度不大於20mm，較寬の砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小於20mm，為以後勾縫做準備。
4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土牆設計高差較大時，應先砌築高牆段。砌築中斷時，應將砌築好の石層空隙用砂漿填滿，再砌築時應將石層表面清掃乾淨，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。
5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整の石塊砌築頂部，並用水泥砂漿全面找平，頂面の橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌築過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在品質。
6.砌築の擋土牆需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型佈置,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔の位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小於20cm。(六)收頂
收頂採用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫
漿砌片石擋土牆應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫後石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫の準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小於20mm，縫槽寬度應是砌縫の真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤後，用比砌築砂漿高一個標號の砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫後，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處塗以黑漆，更能增加美感。(八)養生
砌體砌築完成後應及時用草袋或土工布進行覆蓋，並經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小於7天。養生期間應避免碰撞和承重。(九)牆背回填
待砂漿強度達到70%以上時，方能回填牆背填料，以確保牆體穩定。採用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先採用，回填層最大松鋪厚度不得大於20cm。牆後泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹の砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適の壓實機具，壓即時應注意勿使牆身受到衝擊影響，臨近牆背1.0米の範圍內，應採用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。
五、安全措施
施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石の施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應の調整，避免不必要の安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規範操作。應檢查作業區內使用設備及電線の漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場の配電盤應採取防雨雪措施。用電設備の金屬外殼外應作接地保護。配電盤上の各種線路應有編號並標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標誌。停、送電必須有專人負責。
Fpg
Fpg 搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠の寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿岩時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。
六、品質通病の防止措施
本工程主要需對漿砌石擋土牆の品質通病進行防治，具體防治措施如下：
1、現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處 原因分析：
（1）石塊不規則，砌築時又忽視左右、上下、前後の砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎； 預防措施：
（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前後の交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰の上下層錯開；
（2）轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎の槎口大小要根據所使用の材料和組砌方法而定。
2、現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構鬆散 原因分析：
（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌築未採用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；
（4）每工作班砌築高度超過規範規定； 預防措施：
（1）優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規範要求範圍內；（2）採用座漿法或擠漿法砌築，嚴禁採用灌漿法；
（3）每工作班砌築高度應按規定執行，石料表面清理乾淨；（4）按配合比要求拌制砂漿，採用砂漿拌和機拌料。
3、現象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規範標準，局部面石本身不平原因分析：
（1）面石選石料不當；
（2）砌築時未掛線或掛線不准或砌築過程中未經常檢查掛線偏差； 預防措施：
（1）優選表面平整の石料做面；
（2）砌築過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。
4、現象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落
原因分析：
（1）勾縫砂漿品質不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；
（3）勾縫時間落後於砌築完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫後未及時養護。預防措施：
（1）嚴格控制勾縫砂漿品質；
（2）砌體灰縫控制在規範容許範圍內；
（3）砌築完成後馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫後及時、認真進行養護。
Fpg
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一、材料控制
1.石料：砌体所采用的石料为毛条石，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，抗强度不小于30MPa。
2.砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为符合设计要求，砂中含泥量不大于3%。
3.水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。4.水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采用自落式拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。
二、砌体工程施工方法和程序 1.施工程序（浆砌石）：
测量放线→土方开挖及基底平整→浆砌石砌筑→勾缝→养护 2.施工方法：
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
开挖前，根据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底边线要宽于设计结构物永久边线1m以上，以满足立模工序的作业需要。上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。
在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm的保护层，然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基础遇到淤泥及软弱土层时，报监理工程师待有关部分确定了处理方案后，再进行地基的处理。
2.2浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。
2.3砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。
2.6砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。
2.4砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
三、质量检查
1.原材料的质量检查：
（1）砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。2.水泥砂浆的质量检查：
（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查
（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。
一、工程概况
K0+640—K0+720右侧挖方边坡为粘土，受雨水浸泡沉降较大，易滑坡；一级边坡到三级边坡坡比分别为1:1.25、1:1.5、1:1.5。此段边坡防护原设计为浆砌片石拱形骨架，骨架内喷播种草。该段路基已开挖至一级边坡，二、三级边坡防护已完成，由于一级边坡开挖未到设计标高，防护未做。近期受强降雨天气影响，造成该段路基一级边坡部分滑坡和塌陷。根据现场情况，以及设计代表、总监办要求在此段增加一段80米衡重式M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙尺寸如下图：
衡重式挡土墙泄水孔边沟中心线路面标高30cm厚的浆砌片石护坡注：
1、本图尺寸以厘米计；
2、设置挡土墙80米长，每15-20米设置一道沉降缝；挡土墙上设置30cm厚的片石护坡，护坡宽度为10米；
3、基地承载力不小于120Kpa;0.1:1
在挡土墙上方边坡满铺30cm片石护坡，宽度为10米。护坡施工前把已塌陷的粘土清除，回填砂砾土；把裂缝凿开至裂缝底部采用三七灰土分层回填并压实。
二、施工进度计划及劳动力安排
根据本项目实际情况，本工程拟于2014年6月10日开工，2014年6月30日完工。现场配臵挖掘机1台，砂浆搅拌机1台，砂浆运输斗车5台。砂浆拟采用施工范围的居中较宽敞的地点设臵搅拌机自行拌合。专业施工人员
15人。
三、原材料要求
本工程的水泥、料石、河沙采用统一指定的厂家。原材料进场时，通知试验室进行原材料检验，检验合格方可施工。其具体要求如下：
1、石料
浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。
2、砂
砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。
3、水泥
采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
四、施工流程
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验
五、施工方案
1、挂牌施工
施工前必须树立质量安全意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。
2、测量放线
使用全站仪根据图纸要求测设出挡墙的内边线、外边线，并打出控制点，并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基
基坑采用人工配合挖机开挖，基础埋臵深度及分段长度应按设计及规范规定进行。并把已塌陷的边坡土清除。
基坑开挖至设计标高立即组织施工人员对基坑进行平整，并对基坑进行二次测量放样及高程测量，几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，合格后方可施工。
4、浆砌片石基础
砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。
砌筑时用砖刀将砌缝砌捣密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每15-20米设臵一道2cm宽的沉降缝，沉降缝位臵固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。
基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周并夯实。
5、浆砌片石墙身
基础砌筑完毕后，必须与图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位臵设在沉降缝。
各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
6、沉降缝
根据地形及地质变化情况设臵沉降缝，间距一般为15—20m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
7、养生
砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
8、墙背回填
回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%
以上。
9、护坡砌筑及裂缝处理
墙背回填后，清理坡面，铺设砂砾垫层。施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。沉降缝的位臵与挡土墙的位臵对应，砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合规范要求。
裂缝采用人工凿除，凿至裂缝底部后，用三七灰土分层回填，并人工夯实，防止雨水再次流入边坡内部。
10、泄水孔
护坡在高出挡土墙部分或常水位以上部分分层设臵泄水孔。泄水孔间距2~3m，上、下排交错布臵，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出坡面5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设臵粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出挡土墙50cm。
六、工程质量承诺及保证措施
在施工中我们将严格按照规范以及“四化建设”标准要求进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。
1、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。
2、实行工程质量目标责任制
从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理。
3、开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。
4、严格技术标准，切实尊重监督
按照设计施工图施工，遵守各种规范、规定。严格执行报检程序，随时接受监理工程师的检查指导。
七、保证工期及施工安全的主要措施
1、保证工期的主要措施
1)、科学组织统筹安排,严格按照实施性的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间,将平行作业和流水作业运用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。
2)、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求,按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。
3)、配备足够的施工机械设备和劳力，加强施工力量。施工中采取有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。
2、保证施工安全的措施
1）、在施工认真贯彻执行“安全第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。
2）、建立健全施工现场与项目安全组织机构。
3）、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。
4）、把安全管理工作结合到技术和管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。
5）、要正确对待安全管理的得失观。
6）、设臵完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。
7）、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。8）、严抓现场施工安全管理。
八、环境保护
施工期间，为保护环境，特采取以下措施：
1、在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。
2、噪声：通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。桥梁钻孔采用低噪音的设备。
3、控制场地：采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。
4、废弃物：将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃臵，避免损害河流和污染水源。运输车俩的车箱必须密闭，钻孔的泥浆用专门的泥浆罐装到汽车运运输，如无法及时处理或运走，则设法防止散失。
5、材料漏失：在运输和储存施工材料时，采取可靠措施,防止漏失。
6、工地保洁：遵守有关部门对环境卫生的规定,经常保持工地整洁。
九、文明施工措施
1、严格按规范和“四化要求”施工，对本标段工程范围内的道路，要经常洒水，防止尘土飞扬和做好施工废水的处理工作。
2、积极与当地政府、环保部门协作，共同抓好环保工作。
3、文明施工要求，在施工管理中,要按现代化施工的客观要求,使施工工地保持良好的环境和施工秩序。
