近年来，随着国家经济进入发展新常态，各行各业都进入了新的发展状态，对于矿产行业而言，存在生产能力过剩、设备老化、利用率低等问题，受到新能源的冲击，一部分煤矿企业的经营压力增大，损失严重。在现阶段的改革背景下，数字化矿山系统和电气智能技术在矿井的应用越来越受到关注，该技术的运用可以提高大部分矿山的安全生产技术水平，实现信息化监督管理，促进矿山现代化建设，推动社会快速发展，实现自身产业转型，提高生产效率，带来经济利润，实现矿井的高效开采。
数字化发展是制造开采业的必然趋势，数字化矿山系统集信息技术、数据空间技术、互联网软件技术等为一体，能够实现对矿山的智能控制和管理，包括后续的信息化平台MES、矿山ERP等。数字化矿山系统并不是一个简单的自动化硬件软件相结合的平台，而是从综合概况的高度思考和实际研究，结合矿山开采的需求设计的一套框架，针对性强，能够协调统一所有功能，将矿山安全生产调度放在首位，可以实现智能决策管理。
数字化矿山系统主要由底层仪表和设备、自动控制系统以及先进的网络通信平台构成，其中也离不开硬件服务平台的支持。数字化矿山系统的真正概念是进行正确的生产和安全生产决定，包括矿山内部生产运行的调度、安全决策分析、过程的控制与管理，具有高度一体化的特点。
数字化矿山系统可以实现对矿山的实时状况监控，如果出现危险的情况将自动发出警报，并且进行应急处理;能够根据矿产开采的实际情况，对生产成本指标进行科学全面的统计分析;而且可以对公司内部的员工进行详细分析，提供数据，帮助人事部制定合适的工作管理方案。
数字化矿山是一个复杂的系统工程，对于矿山系统而言，需要引进数字化系统提高自身的管理效率，应用科学发展手段为矿产行业服务，从而综合实现矿山自动化PCS,MES,MES以及ERP一体化的平台。这样一来，就能够通过实时监测，实现矿山生产过程的自动化管理。
数字化矿山系统的出现是科学发展的要求，是矿山资源行业的结构优化的进一步表现，也有助于提高我国矿山行业在国际市场的竞争力。
矿山系统对于智能化的要求较高，使用智能技术，能够根据所设置的条件控制矿山系统，还可以形成系统集成，提高矿山系统的自动化性能。从根本上说，数字化矿山系统能够实现综合管理，更全面地对矿山工作进行调整和控制。
在矿山系统的运行中，所牵涉到的信息数据量非常大，建设数字化矿山系统的话，可以实现智能化管理，任何数据都由处理器进行分析计算。在矿山系统运行中，牵涉到的环节非常多，所以需要加强矿山系统中的智能控制，保证控制的一致性。
数字化技术用于矿山系统中，可以提高监控的效率，确保矿山作业的无缝工作，能够及时告警系统中的各种安全隐患，传感器可以准确定位故障点，让工作人员更快地处理故障，有效提高项目的整体稳定性。
数字矿山系统的出现能够为安全生产和决策管理提供科学指导。工作人员在进行矿山工作的时候，数字化矿山系统能够改变传统的矿山工作处理方式，在数字化的状态下进行计算和监控，提高安全生产效率，利用数字化减少了人力成本支出，一方面可以保证工作质量，另一方面也改善了矿山开采工人的劳动强度，能够实现矿山安全应急计划管理，提升了行业竞争力和管理水平，促进矿山的改革和发展。
数字化矿山系统的发展必须要基于实际出发，保证系统工作的可靠性，充分考虑目前矿山企业经济情况，结合矿山发展的方向制定目标，在现有基础上实现技术进步，从而适应企业日后的经营变化。
矿山系统的建立需要很长时间，所以实现数字化矿山系统的时候要做好总体规划，结合国家政策，从公司发展的总体角度出发，综合考虑矿山的地质情况，做好测量工作，实现信息管理统一，保证每一个环节都在总体规划内逐一实施。
在制定好数字化矿山系统计划之后，企业需要充分考虑公司信息化整体构架原则，仔细规划每一个工作环节，保证各环节工作落实到位，从易于实现的项目着手，保证项目的开展质量，再逐步扩大业务范围，实现经济和社会效益。
矿产资源是国家发展的重要能源之一，尤其是煤矿能源，能够为工业生产提供动力，我国作为世界能源大国的煤炭大国，与其他国家相比，我国的煤炭储量大,但是我国的煤炭使用转换效率不高,造成了资源浪费，而且煤炭属于不可再生能源，很多煤矿企业在进行开采完后，都会出现大量的废弃矿井，这些矿井的维护需要耗费大量的资金，而且不利于管理，使用电气智能化设备的话，可以大大提高矿山的生产能力，比如在加热、通风及水井下抽水等方面，智能化设备的使用可以提高生产效率，保证生产质量，提高煤的利用率，实现可持续发展。
电气工程及其自动化技术是一个国家工业发展水平的代表，而智能化技术作为新兴学科，结合了最先进的控制理论，与主流的计算机技术也有很强的联系，将智能化技术应用在电气工程控制，有效可以降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，而且随着人工智能技术的不断成熟，推动智能化在矿井中的应用，这也是未来工业发展的重要趋势。
无论是煤矿还是稀有金属的开采，这些开采场所的生产环境差，加上水文地质条件复杂，给开采带来了很大的难度，而且连续的开采会导致矿井周围的地质环境发生变化，因此，煤矿采掘对生产的可靠性和安全性提出了更高的要求.在矿井开采的过程中，引入现代电气自动化控制系统，能够实现智能化控制，利内置电子部件、芯片、传感器等，可以获取实时开采数据，为煤矿的安全运行提供可靠的保障。
提高生产效率，传统的矿山开采工作主要依靠人力和单一机械，这样的开采方式效率低，而且成本过高，通过引进自动化控制系统，可以远程操控机器工作，这样一来就大大减轻了工人的劳动强度,而且提高了机械化综合采煤设备的生产效率。
煤矿企业可以购买采煤机配套的自动控制系统，从而提高采煤效率，保证采煤质量，采煤机自动运行控制系统中包括了矿井内部实时工况的实时监控、信息传输、集成显示以及故障预报、诊断等功能，实现了高度自动化和智能化，从而有效提高了矿井采煤工作效率，在进行开采作业的时候，远程监控系统根据煤层变化及煤质软硬程度，进行自动调节，控制采煤运行速度，对受力点和液压系统的压力进行监测，从而保持采煤质量。
传统的开采方式需要耗费大量的人力、物力，而且伴随着很大的风险，矿井深处的通风、照明等问题，如果出现塌方，很可能会造成人员伤亡，而且煤矿开采对人体的身体也会造成损伤，粉尘等颗粒会导致人的肺部功能受损，引进电自动化控制系统的话，就能够代替人工进行生产工作，自动化控制系统能够根据生产设备的运行状况和实际的负载状况，对采煤机、通风机、照明灯等进行自动控制，适时调整,从而不断优化生产系统的运行状态,能够减少人力投入，可以实现电气设备的软启动，对电机能够进行平滑调速，从而有效减少设备运行过程中产生的电流、扭矩等冲击，降低设备的故障率，有效节约能源。
随着我国经济的发展进入经济新常态，加上可持续发展的理念，对于煤炭这类不可再生能源的开采，如何提高开采的效率对我国社会和经济发展具有重要意义。传统的开采技术落后，导致煤的开采率低，加上设备维护不足，出现了很多安全事故，随着科学技术的成熟，将智能化引入矿井工作中，能够有效提高开采效率，保证生产安全。
矿山作业的时候需要进行地下开采，那么不可避免的就会涉及到排水系统的设计，在矿井中引入电气智能化设备，可以在有效提高排水系统的控制水平，调节对应的水泵工作频率，从而实现排水智能化,在智能化的控制背景下，排水工作更加安全，能够实现对排水系统的实时监控，遇到事故或者紧急情况发生时可以及时发出警告，做好阀门关断准备，而且智能排水系统具有统计排水量功能，可以及时向管理部门传达排水信息，这样一来管理者就能够了解实时数据，做好后续工作。
智能化设备的引入也可以有效的提高企业的管理水平，除了能够解决矿井作业问题之外，工作人员也可以结合智能化设备进行信息智能化管理，向团队传递信息，实现信息的自动存储及分析，上下部门都能够执行信息化管理，提高企业的决策能力。
(1)对于管理层而言，领导团队可以及时整理各部门、各团队的反馈信息和数据，从而制定针对性更强的后续计划，结合矿山的生产目标以及未来的发展方向，规划矿山生产的任务，并且能够及时将决定传达给各部门和团队，提高管理消息的传递效率。
(2)矿务人员能够智能化设备实现工作信息收集，对最新的数据进行并统计分析，对井下人员进行实时监测定位，从而掌握井下人员的身体状况和工作能力，如果出现紧急情况，能够快速定位人员位置，进行援救。
(3)专业软件系统的应用，可以提高工作效率，智能信息系统可以了解矿井工作人员的出勤情况，能够做好考勤工作，根据相关标准自动计算工资及奖金，避免工资发放出错，实现工人工资和劳动数据的公开透明。
总而言之，随着经济的不断发展，资源竞争更加激烈，我国需要做好矿山系统的管理，通过引入数字化、智能化设备，能够有效提高矿井安全生产信息系统的运行效率，减少企业的生产成本，增强煤矿安全生产的综合能力，实现可持续发展。
摘要：随着社会经济的快速发展，对于能源的需求量也越来越大，在对矿山进行开采的过程中，智能化设备得到了广泛的应用，实现了数字化矿山系统，智能技术在矿山系统的应用不仅提高了电气设备的自动化程度，而且可以提高开采工程工作的安全性和稳定性，对促进电气工程自动化具有积极作用，提升矿井的生产效率，结合现有的实践经验和新技术，以及未来的发展方向，矿山系统将逐步实现网络化，智能化、数字化综合系统。本文主要简单介绍了数字化矿山系统以及电气智能化的概念，探讨了数字化矿山系统的必要性以及意义，论述了数字化矿山系统的基本原则，对我国矿山行业电气智能化应用现状进行了分析，阐述了矿山应用电气自动化技术的优势，并结合实际应用情况，介绍了电气智能化在煤矿生产的应用情况，仅供相关人士参考。
关键词：数字化矿山,矿山系统分析,智能化,矿井应用现状
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