管道补焊

第1篇：管道补焊

转化烟气管道补焊整改措施

紫金矿业集团有限公司

青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目

转化工段烟气管道气密性试验

质量保证措施

文件编号:QEO/BY-C01-02-2011

批准：周乃民

审核：刘晓堂

编制：赵子龙

八冶建设集团有限公司 青海工程指挥部安装项目部

2011.04.01

1、工程量概述。

紫金矿业青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目转化工段烟气管道工程工程量共计：碳钢烟气管道127吨、不锈钢烟气管道37吨。管道安装完毕后必须进行气密性试验，试验压力为52KPa。

2、泄露原因。

在转化工段烟气管道气密性试验过程中，经发泡剂检测发现98%的渗漏点都在烟气管道与设备接口处的弧形拼接板角焊缝处，我方总结泄露原因如下：

(1)、作业人员从思想上不够重视，造成角焊缝高度不够，焊缝表面存在气孔、加渣缺陷。

(2)、作业人员从思想上不够重视

3、整改措施。

2、质量保证措施。 (1)、质量目标

转化工段化工工艺系统气密性试验一次性合格率达到100%。 (2)、质量保证措施

对所有经发泡剂检测的泄漏点必须进行打磨，补焊，补焊长度不低于100mm。

对所有设备进出口弧形拼接板的角焊缝进行加强焊，角焊缝高度不低于薄板厚度。

从项目经理抓起，各有关职能人员配合做好各项工作。 施工班组认真学习工艺流程，对每个应该封闭的部位应该非常清楚，然后进行封闭、检测。

施工班组做好每道工序的质量检查和交接工作。否则，下道工序不许施工。

专职质量检查员和技术员做好关键工序的确认。 专职质量检查员和技术员做好日常质检工作。 供应人员严把材料进场的外观质量检查工作。

检验人员按规范要求做好气密性试验的检测工作并认真填写检测记录。

电焊工上岗前，认真做好培训工作，培训合格，持证上岗。 对于不合格焊缝必须进行打磨处理，然后再进行补焊作业。

3、焊工名单(后附作业资格证书)。 (1)、烟气管道制作焊工名单： 贾新平李林亚

(2)、烟气管道安装焊工名单： 张开瑞高洪生 麻建才李健

(3)、烟气管道渗漏点补修焊工名单： 麻建才李健

4、管道焊接。

(1)、焊接方法：手工电弧焊;设备：交流弧焊机;采用J422电焊条进行焊接(不锈钢烟气管道焊接采用A132电焊条、不锈钢烟气管道与低碳钢烟气管道焊接采用A312电焊条);焊接参数：电流、弧压及速度按不同板厚进行调整。

(2)、参加管道转化烟气管道焊接的焊工必须持证上岗。 (3)、焊条须按说明书要求进行烘焙。如无特殊说明，在150~200℃温度下烘干1~2小时. (4)、在雨、雪、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚。

(5)、焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。

(6)、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝。

(7)、环境温度在-10℃以下时，焊接时须预热，预热温度为100℃~150℃。

(8)、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷;焊缝的咬肉深度不大于0.5mm，咬肉长度不超过100mm;焊缝加强高度为3mm，错边量不大于板厚的1/4(不大于2mm);焊后清除焊瘤、熔渣及飞溅物。

(9)、渗漏点的修补工作：如有发现渗漏现象，应在渗漏处进行修补工作，采用角向磨光机对渗漏部位进行切割，切割深度不小于6mm,渗漏部位的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm;处理完毕再进行一次发泡剂检测;焊缝修理参照以上(1)—(8)条。

5、转化工段烟气管道气密性试验。

从转化器附近的烟气管道接入气源(1.5m³、1.0MPa空气压缩机)，在空气压缩机出口接入经过校验的量程0~0.16MPa压力表两块，开启空气压缩机开始进行缓慢升压，缓慢升压至26KPa稳压5分钟，如无异常则继续升压，每升5KPa压力，稳压5分钟，升压至52KPa进行稳压10分钟，如未发现异常，以无压力降为合格。可以稳压至35KPa进行气密性试验(考虑到本系统参与气密性试验的设备及管道多、对稳压工作会造成一定难度，可选用发泡剂检测的方法对所有烟气管道焊接部位逐个检测，35KPa稳压时间根据发泡剂检测的时间来定，发泡剂未产生泡沫，可认为本系统气密性试验合格)

第2篇：40CrNiMo的补焊方案

一、本补焊方案适用于补焊前链轮为退火状态，焊后再调质的情况。

二、修补方案：

将待补焊表面氧化皮、锈蚀及赃物清除。

采用GB/T5118 E8515-G(J857Cr)焊条Φ4mm，手工电弧焊焊接方法。

准备棉毡做好补焊保温及防止焊工烫伤。

1，预热

焊前焊条需经150±10℃烘焙1h。焊前需将工件整体预热至260℃以上，对图示区域进行补焊。 2，补焊

(1) 补焊过程层间温度不允许低于260℃，不得高于350°。

(2) 焊接一层即可，焊缝不允许有裂纹、气孔及夹渣，如有此缺陷，清除后再焊。

(3) 焊缝焊完后，铇锤敲击缝焊表面，降低焊接应力。

(4) 焊后热处理：1，焊后在≥260℃的预热温度下保持1-2h;或者进行650℃进行回火处理;

2，调质。

3,检查：根据链轮的要求进行相关检查。

第3篇：回转类筒体补焊

回转窑修焊之建议程式

A线回转窑筒体在约37m处发生磨穿现象，但并不算严重，经过修焊处理完全可以达到使用要求。建议采用CO2气体保护焊比较好，配合20g板材的焊丝牌号为506，直径为Ф1.2mm。焊接应力和热影响小，焊接效率高，且无需对筒体进行焊前预热。修焊的大致步骤如下： 1 将修焊的部位彻底清理干净;

2 将筒体磨穿的外侧用一块厚5mm的钢板点焊将穿孔堵死; 3 从筒体内部开始分层施焊;

4 转动回转窑筒体使穿孔部位位于上方，将筒体外侧的点焊穿孔堵板去除，并对穿孔筒体母材进行彻底清根; 5 对清理部位进行超声波探伤，确认无缺陷;

6从筒体外部开始分层施焊，视现场情况对施焊部位设置防风围挡; 7 对施焊部位进行适当的打磨处理;

8 对所有施焊部位进行超声波探伤，确认无缺陷…..