天然气管道输送与管理

天然气管道输送与管理（精选7篇）

天然气管道输送与管理 篇1

1、工艺过程危险危害因素分析

天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大,且输送介质具有易燃、易爆危险性。在运行管理过程中,可能存在设计不合理、施工质量问题,或因腐蚀、疲劳等因素,容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。此外,由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。

1.1设计不合理

管道设计是确保工程安全的第一步,也是十分重要的一步。设计不合理主要有以下影响因素:(1工艺流程不合理;(2系统工艺计算不准确;(3管道强度计算不准确;(4管道、站场的位置选址不合理;(5材料选择、设备选型不合理;(6防腐设计不合理;(7管线布置、柔性考虑不周;(8结构设计不合理;

(9防雷防静电设计缺陷等。1.2施工质量问题

(1管道施工队伍水平低、质量失控;(2强力组装;(3焊接缺陷;(4补口、补伤质量问题;(5管沟、管架质量问题;(6穿、跨越质量问题;(7检验控制问题;(8没有严格按施工标准设计;(9施工质量管理体系不健全。1.3腐蚀失效

腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚,导致过度变形或工作压力下爆破,也有可能导致管道穿孔,引发漏气事故。地上管线由于气候原因可能引起管道保护层破坏,造成管道点化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀等。

1.4疲劳失效

疲劳失效是管道设备等设施在交变应力作用下发生的破坏现象,输送管道如果经常开停车或变负荷,系统流动不稳定,跨越铁路、公路受到振动,引起管道内介质在管道内部产生压力波弹性振动,从而引起交变应力,交变应力导致管道、设备等设施疲劳失效。

2、管道和设施危险危害因素分析

输送管道系统有管道、管件、阀门、法兰、紧固件等。系统中材料质量好坏直接关系到系统运行的可靠性和安全性。设备设施故障是输送管道主要危险有害因素之一。输气设备设施故障主要有:(1管件的裂纹、破裂等;(2阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏;(3防雷防静电设施失效;(4安全附件故障。

3、输气站场设施危险危害因素分析

输气站场的主要功能是接收来气,对来气进行过滤、调压、计量后送至用户管网。主要设备有截断阀、过滤器、调压器、流量计、清管器接收筒装置等。系统中主要存在的危险危害因素有: 3.1物理爆炸(1设备存在缺陷

设备设计不符合规范要求,选用材质不合理;设备制作焊接质量不合格;设备安装存在缺陷;安全阀失效等。

(2设备超压

仪表故障致使系统超压;安全阀失效,失去泄压作用;操作失误;管路堵塞。3.2火灾和爆炸(1天然气泄漏

设备、管道被腐蚀;密封件失效;仪表故障,设备、管道超压运行;焊口缺陷;人为操作失误;外界干扰,如人为破坏、自然灾害等。

(2存在引火能量

禁火区内施工动火;雷电;静电火花;金属撞击产生火花;吸烟;高温;居民在末站附近燃放烟花爆竹等。

(3输气末站内办公生活用设施与输气末站内生产设施之间的距离不符合要求,办公生活区用设施又存在明火设施,一旦发生天然气泄漏事故,就有可能造成爆炸事故。

(4输气末站除尘器、汇管、清管器接收筒排出的废液中含有大量的易燃易爆品(轻烃类、水合天然气、甲醇等,如果就地排放或不密闭储存都有可能引发火灾事故。

3.3中毒和窒息

天然气为烃类混合物,属于低等毒性物质,长期接触可出现神经衰弱综合症。当空气中甲烷浓度增加到10%以上时,氧的含量相对减少,会使人的呼吸感到困难,出现虚弱,眩晕等脑缺氧症状。当空气中含氧量减少到7%时,会发生呼吸紧迫,面色发青,进一步会失去知觉,直至死亡。

3.4触电

触电事故是指人员触及带电体和放电冲击。

该项目中有很多电器设备,如动力开关柜、电缆、照明灯具及自控仪表等。在运行和启停过程中如果出现人员违章操作、电器设备、设施绝缘损坏等情况时,作业人员就可能发生触电事故。

3.5噪声

在调压设施对燃气天然气的压力进行降压时会产生较大的噪声,天然气流经汇流管、阀门节流、管线放空时会产生噪声。

根据同类作业场所的情况,当调压器处在较高负荷下运转时,会产生较高的噪声。操作人员如经常处在90分贝以上环境下,可能出现听力下降、头疼、烦躁不安甚至失眠。噪声还有可能引发高血压症;对孕妇的精神或情绪也有不良影响。

4、人的行为、安全管理危险危害因素分析 4.1违章作业

违章指挥、违章操作和操作错误等成为输送管道主要危险有害因素。主要表现在:(1违章动火;(2违章用电;(3违章开关阀门;(4检修、抢修违章操作。4.2安全管理不规范

安全管理包括安全管理机构、相关管理制度:如安全培训教育、安全检查及隐患治理、安全技术措施及计划、应急救援预案等内容。其执行好坏直接关系到输送管道系统的安全。安全管理不规范主要表现在:(1安全管理制度未建立或不健全;(2安全管理资料遗失或不全;(3安全管理法规的宣传和执行不到位;(4企业自身安全意识不高。

天然气管道输送危险有害因素辨识与分析延安市产品质量监督检验所刘小娜子长县计量测试所徐小军延安市质量协会李聪杰

[摘要]天然气管道输送在建设项目竣工、试生产运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”方针,为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生产要求。本论文仅对天然气管道输送过程中可能存在的危险有害因素进行辨识和分析。

[关键词]天然气管道输送危险有害因素辨识和分析 — —432

5、管道输送过程中火灾危险有害因素分析

输送管道由于各种各样的原因,设备设施、管道或连接部位如常有易燃、易爆物质介质泄漏,当遇点火源或引爆能时,将引起火灾、爆炸事故。因此控制点火源的产生意义重大。产生或影响点火源的因素主要有:(1明火;(2静电火花;(3雷击放电;(4碰撞和摩擦火花;(5自燃引爆;(6违规操作。

6、环境危险有害因素分析 6.1自然环境危险有害因素分析

地质灾害、气候灾害和环境灾害是三大自然灾害。6.1.1地质灾害

地质灾害主要表现为地震灾害。

地震灾害是由地球内部的激烈运动而引起的。地震波所能影响的区域要比永久性地土变形影响区域大,破坏管道系统的可能性大。永久性地土变形,如地表断裂、土壤液化、塌方等,对线路的支架造成倾斜或断裂、变形,引发埋地管道破裂,造成天然气泄漏。

6.1.2气候灾害

气候灾害包括干旱、寒潮、低温、雪暴、大雾、暴雨、雷电、热浪和沙尘暴等,对管道系统影响最严重的是大风、雷电、低温和暴雨。

(1大风的危害

如架空管道支架强度不够,遇到大风易造成支架倒塌,从而破坏管道,导致易燃物质泄漏而引发事故。

(2雷电的危害

雷电是一种大气中放电现象,产生于积雨云中。雷电破坏是多方面的,但从其破坏因素分析,可以分为三类:(a电性质的破坏;(b热性质的破坏;(c设备设施的破坏。

如管道防雷设施不健全,雷电会造成管道破裂,引发火灾爆炸事故。(3低温的危害

低温对管道的危害主要体现为两个方面。一方面使管道材料脆化,即随着温度越低,低碳钢和低合金钢的强度提高,而韧性降低。当温度低于韧脆性转变温度时,材料从韧性状态转变为脆性状态,使输送管道发生脆性破坏的概率大大提高。另一方面,低温使长输管道输送介质中的气体、液体发生相变,如水蒸气变为水,水变为冰等,引发管道堵塞事故。此外由于热胀冷缩的作用,随着环境温度的降低,有可能导致较大的应力,致使管道变形破裂,造成易燃物质泄漏。

(4暴雨的危害

暴雨危害主要表现为:管线输送的某些地段由于地势较低,暴雨过后容易造成积水、泥石流等给线路的支架和管道构成威胁,直接影响输气管道的安全。

6.1.3环境灾害

由环境污染引起的灾害为环境灾害,如工业“三废”污染、酸雨、全球性气候异常。环境灾害对架空输送管道造成的危害主要是腐蚀。

6.2社会环境危险危害因素分析

根据事故的不完全统计,社会危险危害因素如不法分子偷盗气,在管道上开孔、人为破坏等,已成为常输管道泄漏、火灾、爆炸事故的主要原因。对管道造成的危害有:(1管道安全性降低;(2容易导致火灾爆炸事故。

7、噪声

在天然气管道施工、设备检修过程中会产生大量的噪声,噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋,还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境,影响人们的正常生活和生产活动,特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。

噪声对人的危害,主要有以下几个方面:(1听力和听觉器官的损伤:人听觉器官的适应性是有一定限度的,长期在强噪声的作用下,听力逐渐减弱,引起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下,内耳器官发生了器质性病变,成为永久性听阈位移,也叫噪声性耳聋;(2引起心血管系统的病症和神经衰弱:噪声可以使交感神经紧张,表现为心跳加快,心律不齐,血压有波动,心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症,如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高;(3对消化系统的影响:引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良;(4对视觉功能的影响:由于神经系统互相作用的结果,能引起视网膜轴体细胞光受性降低,视力清晰稳定性缩小;(5降低工作效率,影响安全生产:噪声易使人烦躁不安与疲乏,注意力分散,导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音警报信号的声级时,遮蔽音响警报信号,易造成事故;(6高声强噪声损害建筑物和仪器设备:160分贝以上的高声强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱倒塌等。

各典型声压级对人的影响见下表: 表1典型声压级对人的影响

噪声主要来自施工机械噪声,如推土机、挖掘机、搅拌机和运输车辆噪声。运营期主要噪声源有天然气压缩机房、泵房、放散管口等。如防护不力,都会对人身健康造成危害。

8、中毒窒息

天然气输送介质为天然气,属于低毒物质,但是在密闭场合如有天然气聚积,氧气浓度相对降低,会使人窒息死亡。天然气燃烧爆炸产生的有毒有害气体会使人中毒、窒息。

结论

通过对天然气管道输送过程中可能存在的危险有害因素进行辨识和分析,主要危险危害因素如下:(1工艺过程危险危害因素有:设计不合理,施工质量问题,腐蚀失效,疲劳失效。(2管道和设施危险危害因素有:管件的裂纹、破裂,阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏,防雷防静电设施失效,安全附件故障。

(3输气站场设施危险危害因素有:物理爆炸,火灾和爆炸,中毒和窒息,触电,噪声。

(4人的行为、安全管理危险危害因素有:违章作业,安全管理不规范。(5管道输送过程中火灾危险有害因素有:明火,静电火花,雷击放电,碰撞和摩擦火花,自燃引爆,违规操作。

(6环境危险有害因素有:地质灾害、气候灾害和环境灾害三大自然灾害和不法分子偷盗气,在管道上开孔、人为破坏等社会危险危害。

参考文献

[1]安全评价.国家安全生产监督管理总局编.北京:煤炭工业出版社,2005.[2]安全评价通则.AQ8001-2007 [3]输油管道设计规范.GB50253—2003.[4]工作场所有害因素职业接触限值.第1部分.化学有害因素.GBZ2.1-2007.声压(微巴 0.0002 0.002 0.02 0.2 2 20 200 2000 20000 200000 2000000 声压级(dB 20

160 180 200 对人体影响 安全

长期听觉受损 听觉较快受损 其它生理损伤 人耳主观 感觉 刚刚听到 安静 一般环境

较吵闹 吵闹 很吵闹 痛苦 很痛苦 造成听觉 损伤 环境

轻声耳语、很安静的 时间

普通谈话、很安静的 街道

普通对话、收音机 城市街道、汽车内大 声说话 纺织车间

锅炉车间、球磨机 喷气式飞机起飞 耳边步枪发射、飞机

天然气管道输送与管理 篇2

关键词：天然气,管道输送技术,创新

从上世纪末期以来, 我国能源的需求与消耗量逐渐增加, 天然气作为我国社会经济建设的重要能源, 其输送管道的建设规模也随着经济的发展而不断扩大, 目前, 我国在天然气管道输送技术方面的研究力度不断加大, 相继推出天然气液化输送、凝析液混合输送等天然气输送新技术。

1 天然气管道输送技术现状

1.1 液化天然气输送技术

由于天然气管道建设成本较高, 在长距离运输的过程中也很容易造成受到各种因素的影响, 产生泄露等问题, 正是基于这一问题, 科研专家通过对不同输送方式的成本进行对比, 并分析了LNG长距离管道到运输技术的可操作性, 最终证明液化天然气在低于正常温度下运输是可行的, LNG液化技术刚开始是运用在海上天然气输送中, 研究者针对其工艺流程, 提出并建立了液化过程的动态模型, 然后在室内采用小型的撬装液化试验装置进行模拟, 最后, 根据模拟实验结果, 推出了LNG在低温下的结构设计、储罐材料、绝热分析以及施工工艺等方面的技术, 促进了我国大型低温LNG储罐国产化的发展进程。根据预定的输送压力、输送温度等相关数据, 可对LNG管道站之间的距离进行计算, 一般来说, 如果不考虑位能和动能的变化, 两个冷泵站之间的能量方程可以用“Gc (T2-T1) =0.001Q+Gv (p1-p2) ”来表示。其中, G表示液体在低温状态下的流量;c和v表示LNG的比热和比容;Q表示两站之间管道的冷损, p1-p2和T2-T1则分别表示两站之间预定的压差和温升。

1.2 天然气-凝析液混合输送技术

天然气-凝析液混合运输实际上是一种气液混合运输法, 其工艺计算模型比较复杂, 主要包括瞬态模拟和稳态模拟两方面。这种工艺计算模型主要是根据混合物流动能量方程建立的, 为了实现混输管道停输再启动及稳态的数值模拟, 研究者通过天然气-凝析液稳态计算的显示降温计算式, 提出并运用了基于有限差分法的水力-热力耦合算法, 最后得出天然气-凝析液混合输送上岸压力降低主要受流体组分及其比例变化的影响, 从而开发出了具有较高可行性的天然气-凝析液混合运输管道的计算模拟软件, 这对于我国天然气输送管道工程来说是一项重大的突破。由于凝析气输管道中常含有CO2和H2S、盐水等物质, 管道内壁很容易受到腐蚀, 除了多相流动导致的腐蚀以外, 还有因CO2、H2S等酸性气体引起的电化学腐蚀。因此, 采用这种输送技术时必须做好相应的防腐蚀措施。

1.3 天然气管网输送

综合考虑天然气输气管道的工程成本以及运行寿命等诸多因素, 采用管道强度约束、能量平衡约束、稳定性约束等作为约束条件, 并通过目标函数计算法, 最终建立了输气管道系统设计的优化模型, 该模型具有经济性、安全性、平稳性等主要优势, 相对而言具有较高的可行性。

2 天然气管道输送技术的创新

2.1 天然气管道泄漏检测技术

目前, 以美国为主的国外发达国家正在进行天然气管道泄漏检测技术的研究, 这种技术主要利用激光原理, 通过红外线光谱吸收甲烷来检测天然气的泄露。这种检测技术的核心部分是遥感系统, 相关专家已经通过现场实验验证该方法的检漏成本要低得多, 而且检漏效率比以前提高50%以上。

2.2 天然气管道运行仿真技术

随着我国计算机技术的不断发展, 在线仿真技术也开始出现并在许多领域得到应用。对于天然气管道运输来说, 仿真技术的应用具有诸多优势, 它可以有效提高管道运行的可靠性和经济性, 计算机技术在管道运输中的应用主要表现在管道操作优化管理模型、天然气运销集成控制系统、管道测绘及地理信息系统三个方面。对于距离较长的管道来说, 仿真技术的应用不仅能起到降低成本的作用, 同时还能优化管道设计和运行管理工作。

2.3 天然气管道减阻剂的研究应用

美国一家大型的油气技术公司研发出了一种天然气减阻剂, 并在墨西哥湾一条长约8千米的输气管道上进行了现场试验, 试验结果表明, 这种减阻剂的使用能起到提高输送量、降低压力的作用, 与使用减阻剂之前相比, 输送量提高了15%左右, 最高压力下降了20%左右, 该减阻剂中含有一定浓度的聚酰胺基, 定期将这种试剂注入到天然气管道中能在管道内表面形成一层光滑的薄膜, 该薄膜能减少天然气输送过程中产生的摩擦阻力, 从而起到保护作用。

2.4 GIS技术在天然气输送管道中的应用

众做周知, GIS技术目前已经在社会各领域得到了广泛应用, 该技术的应用与传统技术相比显然具有极大的优势, 目前, GIS技术在我国长距离输气管道中的应用也越来越广泛, 这主要得益于管道工业自动化的发展, 该技术属于一种自动化技术, 将GIS技术应用到管道勘测、施工、设计、监测管理以及投入运行等阶段可大大提高工作效率和质量。

3 结语

总之, 我国天然气管道输送技术已经在多方面取得了创新, 包括管道减阻剂的研发、仿真技术的应用等, 未来天然气管道输送技术将会朝着高压输气与高强度管材相结合的方向发展。

参考文献

[1]王树立, 饶永超, 周诗岽等.水合物法天然气管道输送的实验研究[J].天然气工业, 2014, 34 (11) :101-107.

天然气管道输送与管理 篇3

【关键词】LNG（液化天然气）；接收站；保冷；施工；工序

绪论

随着我国对能源需求的日益增加，LNG（液化天然气）作为一种新型、对环境友好的能源在国内逐步得到广泛应用，由于液化天然气储存温度为-162℃，在储存和运输的过程中，为了减少冷损，提高运转的经济性，其对保冷的要求也相当严格，本文主要针对管道的保冷施工做简要阐述。

一、保冷材料选用

1.LNG接收站主要包括码头卸料设施、LNG储罐、工艺管网、装车设施、工艺处理设施、计量外输设施，其中站场码头卸料设施及LNG储罐一般使用硬质保冷材料，其余设施由于结构复杂，为了施工方便，增强输送过程中隔热效果宜采用柔性保冷材料。2.硬质保冷材料使用的主材为PIR和泡沫玻璃，辅材包括FOSTER95-50、FOSTER81-84、耐磨剂、黑色玛蹄脂、PAP铝箔、压敏胶带、不锈钢捆扎带钢扣、玻璃纤维棉、丁基橡胶、镀铝钢板、汽阻层所用FOSTER90-66及网格布、金属密封胶、阀门法兰发泡用PUR发泡材料。3.柔性保冷材料施工使用主材为丁腈橡胶（LT黑色）和二烯烃弹性体发泡材料（LTD蓝色），辅材包括阿乐斯专用胶水520胶水、MASTIC密封剂、耐磨铝箔、铝箔自粘胶带、黑色LT自粘胶带、不锈钢钢带钢扣、镀铝钢板、FOSTER95-44金属密封胶、汽阻层用FOSTER90-66及网格布。

二、采用硬质保冷材料施工技术要点

1.绝热施工前管道预处理

安装绝热材料之前，所有管道和管件应焊接完成并经过水压和气压试验。需要绝热的管道表面应不含油污、松动的氧化皮、灰尘及其它杂质，管道表面应防潮，在安装绝热材料之前应充分晾干。

2.管道保冷施工

2.1保冷施工前查对设计提供单线图，确认保冷厚度。2.2使用两层或三层预成型硬质PIR或FG泡沫作为绝热材料，异层应压缝，压缝宽度宜为200mm。2.3第一层为PIR材料弧板贴紧并包覆于管道表面，使用钢扎带扎紧，与保冷管托接触的PIR，需用FOSER95-50密封胶密封。2.4第二层PIR弧板外侧表面粘贴PAP铝箔，安装时在PIR内侧四周边缘及端面涂抹FOSER95-50密封胶，安装完毕后用钢扎带捆扎紧固。2.5水平管道每层PIR绝热层应每6米设置环向50mm宽伸缩缝，并填塞压缩50%的玻璃纤维棉。2.6第三层为泡沫玻璃弧板，在安装之前应在内侧均匀满涂耐磨剂。2.7安装时在内侧四周边缘及端面均匀涂刷FOSER95-50密封胶。2.8安装完毕后，用钢扎带捆扎紧固，捆扎间距为200mm。2.9水平管道绝热层应每6米设置环向50mm宽伸缩缝，并填塞压缩50%的玻璃纤维棉，最后在伸缩缝处用丁基橡胶覆盖玻璃棉，丁基橡胶与泡沫玻璃之间使用FOSTER82-77密封胶粘贴，并在丁基橡胶两侧用19*0.5mm的钢扎带紧固。

3.硬质保冷施工易出现问题及重要检查点

3.1保冷主材及辅材的损伤。3.2保冷材料粘安装时未按要求压缝。3.3各粘接缝刷胶不均匀，未挤出少量密封胶，尤其管道保冷底部，由于操作不便，不易检查。3.4保冷材料之间的间隙过大，超过2mm。

三、采用柔性保冷材料施工技术要点

1.绝热施工前管道预处理

在安装绝热材料之前，所有管道和管件应焊接完成并经过水压和氣压试验。需要绝热的管道表面应不含油污、松动的氧化皮、灰尘及其它杂质。管道表面应防潮，在安装绝热材料之前应充分晾干。

2.管道保冷施工

2.1第一层LTD接缝采用纯铝铝箔胶带粘贴覆盖，胶水不能直接刷涂在已粘接好的接缝上，而应刷在接缝的两侧合适的宽度。2.2安装第二层及以上多层的绝热材料时，要通过条带测量确定周长，以满足形变余量。2.3对于外径大于500mm的水平管道，在安装柔性绝热材料第二层及以上多层时，层与层之间满涂胶水每米长度挤余量30mm粘贴。环缝搭边10mm挤缝粘接，使接缝均受到挤压的力量，而非拉伸的力量。2.4对于外径小于500mm的水平管道，在安装柔性绝热材料第二层及以上多层时，管托端部的环缝搭边10mm挤缝粘接，其它环缝填塞30mm，采用湿粘法粘接。处在“填充管段”部分的管材和板材，应在长度方向上增加30mm或50mm的余量。2.5安装时需要将每层之间的所有接缝和连接处错开。如下图所示：

3.柔性保冷施工易出现问题及检查点

3.1柔性保冷材料表面损伤。3.2保冷材料粘接时未按要求挤缝、压缝、错缝。3.3各粘接缝刷胶不均匀，导致开口现象，尤其管道保冷底部，由于操作不便，不易检查。3.4粘贴铝箔胶带及黑色自粘胶带时，将520胶水涂刷至缝隙处，将保冷材料连接缝位置溶开。3.5保冷材料第一层内侧粘贴耐磨铝箔时，未涂刷520胶水。3.6保冷材料层与层之间刷胶不均匀，空气未挤出，导致鼓泡现象。

四、结语

天然气管道输送与管理 篇4

1、目的

为了确保本公司危险化学品输送管道的安全使用，做好危险化学品输送管道的安全管理工作，根据国家有关法律法规，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产区、罐区的危险化学品管道的定期巡线及安全管理。

3、职责 3.1安环部

3.1.1本制度的归口管理部门，负责危险化学品管道登记造册和技术档案管理； 3.1.2负责危险化学品管道及其安全附件的定期检验管理； 3.1.3负责危险化学品管道管理区域及职能的划分；

3.1.4负责在每月安全检查时对各职能部门执行制度的情况进行检查。3.2生技部

3.2.1负责危险化学品管道技术档案管理； 3.2.2负责危险化学品管道的日常维修。3.3管道操作人员

3.3.1负责辖区内危险化学品管道日常巡查； 3.3.2负责辖区内危险化学品管道的日常维护保养。

4、工作程序及内容

4.1 危险化学品管道的使用登记。使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。

4.2 危险化学品管道的技术档案管理。危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。

4.3 危险化学品管道管理人员的职责,危险化学品管道必须由安环部指定专人管理，并履行下列职责：

4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度； 4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案； 4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度； 4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；

4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施； 4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作； 4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 4.3.8 参与危险化学品管道事故分析； 4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。4.4 管道操作人员岗位责任制

4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。

4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。4.5 巡线检查

4.5.1禁止下列危害危险化学品输送管道安全运行的行为： 1）擅自开启、关闭危险化学品管道阀门；

2）采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道及附属设施； 3）移动、毁损、涂改管道标志；

4）在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆；

5）在地面管道线路、架空管道线路和管桥上行走或放置重物； 6）利用架空管道、管架桥等悬挂广告牌、搭建构筑物。

4.5.2在危险化学品输送管道及附属设施外缘两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为；

1）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；

2）取土、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工、工程钻探；

3）修建厂房以及修建其他建（构）筑物。

4.5.3管道操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于1次。4.5.3.1巡回检查的项目应包括：

4.5.3.1.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 4.5.3.1.2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 4.5.3.1.3保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.5.3.1.4管道震动情况； 4.5.3.1.5管道支架是否完好；

4.5.3.1.6管道之间、管道和相临构件的摩察情况； 4.5.3.1.7阀门等操作机构润滑是否完好；

4.5.3.1.8静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 4.5.3.1.9是否存在其它缺陷。

4.5.3.2安全员除对危险化学品输送管道进行巡检外，还应对管道附属设施进行检查，管道附属设施包括：

4.5.3.2.1管道的加压站、计量站、阀室、阀井、放空设施、储罐、装卸栈桥、装卸场、分输站、减压站等站场；

4.5.3.2.2管道的水工保护设施、防风设施、防雷设施、抗震设施、通信设施、安全监控设施、电力设施、消防设施、管堤、管桥以及管道专用涵洞、隧道等穿跨越设施；

4.5.3.2.3管道的其他附属设施。

4.5.3.3有穿（跨）越管道的施工作业时，安全员应到现场进行管道安全保护指导。

4.6 危险化学品管道安全操作规程

危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

4.6.1操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 4.6.2压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

4.6.3岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 4.6.4运行中重点检查的部位和项目； 4.6.5运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施； 停用时的封存和保养方法。

4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度

危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。4.8 危险化学品管道的统计报表制度

危险化学品管道的使用单位，必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求，定期对危险化学品管道进行统计上报。4.9危险化学品管道的新建、扩建、改建管理

4.9.1 必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检； 4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全； 4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查；

4.9.4 对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容； 4.9.5 所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格； 4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求； 4.9.7 危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。

4.9.8 危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

4.9.9 管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。4.10 危险化学品管道的定期检验

危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

4.10.2 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

4.10.5 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监 控记录进行查看。

4.10.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。

4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。

4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。

4.10.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。4.11 安全附件的检验

4.11.1 安全阀一般每年至少校验一次；

4.11.2 属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；爆破片已超过使用期限的。

天然气管道运行中的安全管理 篇5

摘要：天然气管道运行过程中的不利因素越来越多，主要来自第三方的破坏和管道自身的质量问题。提高管道运行的安全性、加强安全管理要从多方面展开。

关键词：天然气管道 不安全因素 安全管理

引言

天然气是一种环保、方便、热能高的优质燃料。天然气在未来20到30年在世界范围内一次能源消费中占主要地位。近十年来，我国的天然气工业有了突飞猛进的发展，推进了全国能源结构和产业结构的调整，也改变了人们的生活方式，逐渐替代了以煤、石油为主要生产原料及能源的工业模式。在天然气管道建设飞速发展，天然气管网不断延伸的形势下，随之而来的对管网设施及输气安全构成的威胁因素也越来越多，保障城镇天燃气管道安全运行已成为天然气工业工作的重点。

1天然气管道运行过程中的不利因素 1.1第三方破坏因素

1.1.1 城市建设对管道安全的影响

城市建设的高速发展，各种基础设施建设、改造工程项目繁多，而施工项目承包者对天然气行业了解甚少，更不要提到在施工过程中竖立保护天气管道的意识。野蛮施工、强行违规作业的情况时有发生，施工现场安全人员缺位，管道警示标志被破坏，各种施工物料直接占压管道、挖掘作业中碰坏划伤管道，都给管道的安全运行留下了重大隐患。

1.1.2人们日常活动对管道的安全威胁

人民群众自觉保护城市天然气管道的责任感不强，没有充分意识到天然气的危险性，私自在管道上方乱搭乱建；一些民用车辆无视管道警示标示，在管线巡查便道上随意行驶；一些不法分子在利益驱动下，不顾自身安全，不顾触犯法律，铤而走险，偷取天然气。这些人为地有意识或无意识地破坏天然气管道的行为，给天然气管道在运行过程中增加了许多不确定的危险因素。1.1.3违章建筑对天然气管道不利的影响

天然气管道周围的违章建筑, 不仅影响了企业对管道的正常检查和维护, 而且会降低管道的安全系数，破坏管道受力平衡，一旦发生天然气泄漏, 极易导致火灾、爆炸和群体伤亡事故。1.2管道建设自身存在的缺陷对管道安全的不利影响

我国天然气工业发展的初期阶段，经验欠缺，施工质量不高。埋地管道主要采用钢管并进行管道外防腐，但埋地钢质天然气管道防腐层效果欠佳且缺乏相应的检测保养措施。经多年运行，管道老化问题严重，其安全可靠性无法确定，随管道运行年限的增加，管道腐蚀穿孔的几率也随之增大。更换新管道工程庞大，又将带来新一轮的问题。

我国现代化城市建设发展初期，由于欠缺经验，规划比较混乱，各种地下管线、地面管道和高压电线交错运行，风险大，存在诸多安全隐患。

1.2天然气管道对人民群众、环境、社会和企业自身的影响 1.2.1对人民群众的影响

单纯的天然气管道泄露会引起泄露范围内的人员感到不适甚至威胁生命。天然气的主要成分是甲烷，当空气中甲烷达到25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。如果是在人口稠密的地区，影响程度大大增强。天然气泄露最为严重的后果是燃烧和爆炸。空气中天然气（甲烷）含量达到5％至15％时，遇火源就会发生爆炸。如果在天然气泄漏源附近存在火源，易发生燃烧和爆炸，给人民群众的生命和财产带来严重的损失。

天然气泄漏还将给环境带来一定的影响，地下管道泄露对周围的动植物，农田，生态环境都会造成一定程度的破坏；穿越河流的天然气管线，如泄露将污染周围水域，且清理工作十分困难；地上管道泄露，天然气直接扩散到大气或周围地面上，危险程度极高。1.2.2对管道企业的影响

国内外天然气管道破裂爆炸事故屡见不鲜，每个发生事故的管道企业都遭受巨大了的损失。首先处理安全事故的要花费大量财力和人力，成本极高；员工满意度和忠诚度降低，工作积极性削弱；人民群众对企业失去信心，造成社会范围内的不良影响，企业形象严重受损。2天然气管道的安全管理

天然气管道安全管理涉及社会的各个层面，因此，保证其安全运行需要大家的共同努力，管道企业应承担更大的社会责任。2.1实现安全管理的有效性首先要转变安全生产的观念

社会的发展和文明程度不断提高，人们对安全生产的认识也在不断提升，生产的目的从为企业制造最大化效益向关注人的生命安全和保护环境的重心转移。以人的健康和生命为代价换取效益的生产模式不再被认可，以人为本的理念和保护自然的生态环境成为当今社会的主流价值观。最大限度地减低安全事故的发生几率，保护生命财产的安全是安全管理工作的核心思想。

安全管理以相应规范制度为基础，建立人性化的安全管理模式，明确落实相关责任，目的是为了提高人的社会责任感，这样才能推进管道安全管理工作的有效进行。2.2影响天然气管道安全因素的对策办法

2.2.1对于第三方施工单位，要进行安全教育，建立第三方破坏防御体系，加强天然气管道建设规划工作。

天然气管道工程是一项社会范围内的基础工程，要求规划部门在编制市区发展规划时，充分考虑影响天然气管道的安全运行的影响因素，其位置排布不应在快车道下，防止因车速过快、车体过重对地下输气管道造成严重的冲击、损坏。2.2.3加强市政建设工程信息采集工作

天然气企业应与城市道路建设相关审批部门建立良好的信息沟通。输气管道大部分埋设于城市道路下方，市政道路开挖工程属经常性行为，天然气企业在第一时间取得施工信息，与施工单位做好施工开挖区间的沟通，能够在很大程度上避免天然气管道受第三方破坏。只搬出法律条文一味地生硬阻止并不能起到规范其施工行为的目的。要以对方的人身安全为出发点，与其良好地沟通，使违规施工人员意识到违规操作对自身安全的威胁和在社会范围内的恶劣影响，自觉地避免违规施工作业。为了防止施工单位无意识破坏天然气气管道的情况，则需要安排施工过程监控工种，在施工过程中做好对施工单位施工方法的引导和监督工作。2.2.4对人民群众要加强需安全教育

人民群众对于天然气的危险性有模糊的概念和规避危险的意识，但对天然气的相关知识不甚了解，企业有责任和义务对其进行宣传和教育，可以采取多种形式，逐步扩大影响范围，动员全民共同竖立保护天然气管道设施的意识。2.2.5加强管道建设承包商管理

对于管道建设承包商，要严格按照企业安全管理规范的统一要求执行企业制度标准，在对员工的培训和个人防护装配配备上等方面加强内部管理，把承包商当做自己的队伍管理，严格要求、严格考核。在明确双方安全责任的前提下，使承包商同样具有责任感、使命感。2.2.6管道占压建筑

管道违章建筑的大量存在, 不仅严重影响企业的安全生产, 而且直接威胁着社会安全, 应引起广泛的高度重视。管道违章建筑形成的原因错综复杂,存在许多历史遗留问题，清理整治难度非常大,需要政府、企业与建筑物业主的共同努力。2.2.7建立管道腐蚀泄漏巡检体系 2.2.8 建立管道防腐层运行记录

工程施工前，要对选用的管材设备等进行严格检测。工程验收通气前，对埋地钢质管道应采用检测技术手段对管道防腐层现状进行检测，天然气钢质管道投入运行后，根据管道投用年限制订并实施防腐层周期检测工作，对管道防腐层运行数据进行收集、分析。2.2.9逐步整改管道安全隐患 对天然气管道安全隐患进行整体排查，如管道被建筑物占压等，制定隐患档案，并在各根据隐患严重程度制定专项计划，安排专项资金逐步予以解决。

2.2.10建立专业天然气泄漏巡检队伍

管网腐蚀泄漏分级巡检：应设专职的巡线工岗位，为其配备可燃气体泄漏检测仪器。根据管道竣工年限、腐蚀泄漏抢修记录等管网基础技术信息，将管网腐蚀泄漏巡检工作分级，制定各级别管道的巡检方式，使巡检工在力所能及的基础上，有重点地执行日常管网腐蚀泄漏巡检工作，一旦发现腐蚀泄漏怀疑区域，则交由专业抢修队伍负责详查腐蚀泄漏点，并完成管网抢修工作。3.3从源头加强安全管理

企业员工一直以来处于被监督的地位，预防安全事故的行为一直很被动，提高安全管理的效率要启发员工的安全意识，提高员工素质，避免由于误操作给管道安全带来的威胁，培养员工发现隐患和风险的能力，对员工进行安全教育和相关培训，加强对员工技能的培养，制定操作规程，建立严格可行的管理体系和工作程序。

结论

社会的高度发展为天然气行业带来了无限机遇，同时也增加了天然气企业的社会责任。为保证天然气管道安全运行，避免对人民群众和企业自身造成不良影响，安全管理工作至关重要。

参考文献：

天然气管道输送与管理 篇6

2长输管道建设工程管理中存在的问题

近年来，随着我国天然气行业的发展与进步，天然气长输管道建设工程项目的数量也在不断增加，在实际工程项目的施工现场管理中，主要存在以下问题：2.1施工现场管控力度低燃气长输管道及其附属设施具有高压、易燃、易爆等危险特性，在规划建设的选址过程中，长输管道需避开人口稠密的地方，通常选择经过山区或者是郊区。而这些地区经济发展较为落后，交通道路多为羊肠小道。施工机械设备的运输带来了较多不便，比如施工现场的钢管长度一般为12m，用炮车运输钢管很难在小道上转弯，有时会导致管道管口变形及管子外防腐层的损坏；并对后续管道焊接造成影响。施工现场环境的不安全因素，比如贵州遵义仁怀山区山体高度落差大，且沿途滑坡地带多；贵州雨季较多，一下雨施工现场能见度低。这些恶劣的环境及天气因素极大影响施工现场管理，导致了现场的管控力度低，从而影响项目整体的安全目标、质量目标、进度目标。2.2规章制度未落实到位目前，我国大多数工程建设施工企业在实际施工管理现场都有一定缺陷，规章制度及操作规范在施工现场没有进行很好落实。天然气管道建设在我国已经是一个较成熟行业，各项操作都有相应步骤，各项规章制度都已制定完善。而在实际施工现场中，为了抢工期，不顾现场作业环境安危，就上人上设备干活；不按有关施工规范和操作流程，一线人员就施工开干。人的不安全行为，物的不安全状态是酿成事故的直接原因，人员的操作不当为项目的质量埋下隐患。应采取严格措施把各项安全规章制度和操作规程落实到位，进一步加强施工现场的日常安全监管和考核，有利于保证天然气长输管道建设工程的质量目标。

3长输管道施工工程的.管理建议

3.1加强人员队伍素质的建设。时至今日，人力资源仍是企业的第一资源。一支高素质的员工队伍，才能有高水平的管理、高效益的产出、高质量的工程，从而增强企业的竞争力。这里人员素质建设主要分为两个方面：①管理人员；②施工人员。3.1.1加强管理人员素质。管理人员素质是决定工程质量的重要因素。管理层领导应高瞻远瞩，视工程质量为企业生命，坚持百年大计、质量第一的宗旨。施工企业内部应设立相应的质量管理机构及健全管理体系，形成合理的管理跨度，制定岗位职责，配置专业人员。确定工作流程与考核标准，做到分工明确、责任到人，使各部门之间既互相联系、又协调一致，并应用现代管理方法和技术手段，在施工管理中实施动态控制。由于长输燃气管道工程都在野外施工和露天作业，突发因素较多，需要管理人员对工程项目进行有效的计划、组织、指挥和协调，加强事前控制和主动控制，以管道建设的质量和安全管理为主导地位。3.1.2提高施工人员素质。在强调工匠精神的今天，具有高技能和知识的施工人员是当今施工企业的最大需求。燃气管道是一种高危的特种设备，因此对燃气管道质量的控制是关键。燃气管道工程是最终由施工人员铸造出来，提高燃气管道施工人员的素质，是对管道质量保证的一个必要条件。这就要求施工人员具有较高的操作技能、责任心强、施工中不骄不躁。而燃气管道又在野外施工，施工人员需要有吃苦耐劳的品格。同时管理人员也要积极对施工人员进行定期教育和培训，让施工人员对管道工程质量有一颗正确的认知心。3.2加强工程质量管理。长输燃气管道具有压力高、易燃、易爆等危险特性，因此在施工过程中对其质量的把控应当为整个建设过程的重中之重。以下主要从材料、焊缝、管道保护构筑物这几个方面来谈谈。3.2.1材料控制。管道的材料控制是工程质量控制的第一步。无论甲供材料还是乙供材料，在进行公开招标或竞争性谈判时，应对材料供应商设置相应门槛，例如：仔细查看近其公司在长输管道上近三年来的业绩，该供应商的材料在同类工程上的应用情况及相应的反馈情况。当材料到场时，必须有相应的出厂合格证或材质证明书。施工单位应进行自检，自检合格后，提前通知监理单位、建设单位进行验收。验收合格后，方能用于施工现场。3.2.2焊缝质量控制。管道焊接质量的好坏，直接关系到管道运行的安全，除了加强现场质量管理和自检外，更要不断提高焊工的技术水平，所有焊缝经过无损检测来控制焊接的内在质量。施工单位在管理方面，应加强对焊材的质量检查，严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数，将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡，放在施工现场和焊工手中，以确保相关人员熟知。在冬季施工中，要特别加强预热温度和层间温度的控制，在环境条件超过焊接工艺规程要求时，要使用防风棚，保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。加强焊口返修的质量控制，确保一次返修合格。3.2.3线路保护构筑物质量控制。长输管道地域跨度大，尤其贵州山区地势不平，坡度起伏较大，在修建长输管道，护坡、管涵、堡坎、挡水墙等线路保护构筑物是必不可少的。而这些构筑物又属于隐蔽性工程，其工程质量在施工阶段应严格把控。施工前，技术员应向施工人员进行技术交底，交代这些构筑物工程的注意事项。施工单位要按照相关规范和设计图纸中的构筑物类型、数量进行砌筑，不得偷工减料，弄虚作假。在完成相应的保护构筑物时，监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。

4长输管道建设工程的安全控制

在天然气长输管道工程建设的过程中，涉及到大量机械设备、施工人员、材料的种类、复杂的地形及特殊的外界环境等因素，这些因素给工程施工管理带来很大困难，若管理不当，极易为工程埋下安全隐患。则在施工时应把安全观念闹记于心，并采取相应的安全措施，确保工程的顺利实施。4.1工程设计时的安全管控。在整个燃气管道工程项目设计前，设计人员和勘察人员对管道的定线和路由相当重要，直接影响后续施工及管道的运行安全。勘察单位和设计单位应对整个管道经过的路线进行详细踏勘，并对管线经过地区周围的地貌、水文、人文环境进行详细踏勘。管线、阀室、场站都要按照相应规范要求的间距进行选址。在贵州山区，长输管线一般沿山脊敷设，但经过陡峭山坡时，尽量考虑此地带是否处在滑坡地带。若是滑坡地带，管线路由要尽量避开，必要时，委托专业评价单位对管线经过的山区进行地质灾害评估。管线经过河流或沟渠时，要像附近村民仔细询问该河流汛期的情况，并做出相应的防洪评价。管线经过铁路、高压电线时，必须严格按照规范要求的间距进行处理。4.2管道工程的施工安全。要切实抓好长输管道工程施工安全，必须坚持全方位的管理原则，建立科学、规范的安全生产管理体系，落实安全生产责任制。首先要坚持管理理念和管理手段向结合的工作模式，完善管理制度、措施、规范，将施工作业全过程纳入安全管理规范之中。要加强施工队伍安全生产教育，要让每一名施工人员充分认识到安全生产的重要意义，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。项目管理人员熟悉掌握每一道安全作业程序的细节以及制定原则，知其然并知其所以然。以便在具体工作中遇到意外发生时可以及时有效的采取最正确的应对措施。要结合工程项目具体进展情况开展安全生产管理，将安全施工贯穿与整个项目中，并随时根据工程的发展需要对其进行完善。长输管道施工过程中会面对很多复杂情况，比如恶劣的天气、复杂的地质情况及特殊的施工作业段，针对这些可能出现的不利因素，施工单位要充分考虑各种情况，结合工程实际，科学设计施工方案并编制相关应急方案，定期演练，施工过程中一旦实际发生，可以立即采取有效措施，从而将负面影响控制到最小范围之内。4.3管道工程投运的安全管理。天然气长输管道建设后的投运工作是安全管理重点。在管道投运工作开始前，施工单位和监理单位要严格检查各工艺设备及附属设施是否安装到位及按规定进行试压，确保该工程能满足投运条件。投运人员应熟悉掌控站内各项设备的操作规程。同时要编制投运应急预案，将预防以及需要控制的危险因素考虑其中。制定相关的安全规范，保证投运工作顺利进行。

5结语

近年来，长输天然气管道建设项目是我国重点发展的建筑工程项目，而在施工过程中容易受到较多的外界因素影响，因此相关施工人员应当重视对工程施工过程的管控，做好相关的安全控制，确保施工质量，为以后燃气管道的平稳安全运行打下坚实基础。

天然气输送管道资产组划分的探讨 篇7

天然气管道, 是由气田或气体处理场向长距离的城市储配站或供气用户输送的管道, 距离长、管径大, 具有独立的经营管理系统, 一般由矿场集气设备、输气站和干线输气管道组成。矿场集气设备包括井场、集气管网、集气站、天然气处理厂、外输总站等。输气站又称压气站, 包括首站、中间站和末站, 它由主气路系统和辅助系统组成, 主气路系统包括压缩机组、除尘设备、储气库、阀组区、计量区、空气冷却器等设备和管道连接而成;辅助系统包括各自独立的密封油系统、润滑油系统、燃料气系统、启动气系统, 以及保护输气站安全正常运行的仪表控制系统和消防系统。干线输气管道与干线输油管道类似, 也包括管道、线路截断阀室、管道阴极保护设施、管线标识及辅助设施等。管道公司拥有的管道用于支持上游天然气开采, 管道持续使用过程中难以独立于公司的其他资产而产生现金流入。可见, 天然气管道资产与一般固定资产相比, 具有专用性强、结构复杂等特点, 减值测试工作量大、难度高, 尤其是对现金流量预算管理的依赖性强。因此, 如果管道运营地区公司以独立运营的油气管线或管网为资产组, 则在实务操作中划分资产组存在一定的困难。

二、天然气管道资产组认定的原则

天然气管道资产组的认定, 应遵循以下原则:一是强化管理原则。天然气管道资产组的认定, 必须符合管道企业的运营状况, 适应天然气运输特点;必须满足进一步加强企业管理的需要, 提高资产利用效率;必须优化资产业务流程, 提高管道企业资产管理工作水平。二是关联性原则。确认资产组, 应考虑资产之间的内在联系, 即关联性。这种关联性有多种表现形式:1.资产类别相关, 单项资产属于同类, 资产的折耗年限相同或相近;2.资产地理位置相关, 资产分布在同一气田或同一区块内;3.资产实物链相关, 组成资产组的单项资产是一个连续不断的链条, 天然气要通过这些资产才能形成一个完整的业务流程。三是最小化原则。资产组认定的目的是为了方便减值测试。从原则上讲, 资产组是在实际可行的前提下越小越好, 以避免有减值迹象的资产组被没有减值迹象的资产组掩盖。例如在气价上涨或下跌的情况下, 整个行业的资产都会受到影响, 如果资产组包含的资产较多, 对其进行减值测试的结果很可能与实际不符。

三、天然气管道资产组认定的类型

天然气管道的主要现金流入是管输费收入, 显然输气管线是构建管道资产组的决定性因素。其他的资产如矿场集气设备、输气站等, 虽然不能直接产生现金流入, 但它们却与天然气输送、销售密切相关, 与输气管线等资产结合, 共同完成输气任务, 是管道企业产生现金流入的必备条件。因此, 可以根据管道企业的实际状况, 以输气管线为主体, 并把与之密切关联的矿场集气设备、输气站等管道资产相互组合, 构建不同类型的资产组。

(一) “输气管线”型资产组

管道公司下辖若干条管线, 对于任何一条管线而言, 如果它从气源输送到输气站, 或者从输气站输送到净化厂或用户, 实行独立结算, 并按单位输气量取得管输收入, 就可认为该条管线能够获取独立的现金流入。如果该条管线的维护支出等现金流出能够确定且可以用货币计量, 那么该条管线符合资产组认定条件, 可以将该条管线确认为一个资产组。这种类型适用于上下游的输气管线均为干线的情况。

(二) “输气管网”型资产组

如果不是单独一条管线而是由若干条管线组成管网才能完成输气任务, 比如在数条输气管线从不同的气源输到同一个输气站的情况下, 若无法确定单条管线的管输收入, 而是以整个管网为整体实行独立结算, 则可以将该管网认定为一个资产组。与“输气管线”型资产组相反, 这种类型适用于输气管线多属于支线的情况。

(三) “矿场集气设备+输气站+输气管网”型资产组

如果利用输气管线将天然气从不同的生产井输到同一个输气站, 或者从同一个输气站输往其他的输气站或用户, 即可将这些输气管线与矿场集气设备、输气站一并划为一个资产组。在这种情况下, 位于上游的输气管线多为集输支线, 而位于下游的输气管线一般是输气干线。

(四) “最小支线”型资产组

所谓“最小支线”型, 即以天然气管道分输站的分输口到用户的管线作为资产组, 管道的主干线、分输站等视为总部资产, 在测算减值时将其分摊到各资产组。输气管道最直接的现金来源是用户支付的管输费, 直接面对用户的支线产生的现金流独立于其他管线, 所以将其作为一个资产组比较合理。

例:西气东输管道公司主要从事管道工程建设、运营管理、天然气市场开发与销售工作。公司运营管理1条西气东输干线、2条联络线 (冀宁、淮武) 、3条支干线、11条支线和长宁线、兰银线, 管道总长度为6 720公里;1座地下储气库、22座压气站、共44台压缩机组、54座分输站、249座线路截断阀室。如何合理地划分管道公司资产, 使之形成科学合理的资产组, 以最大限度地发挥资产使用价值和整体协同效应, 准确计算资产减值损失, 难度较大。因此, 在划分资产组时, 可以将分输站口到用户的支线作为一个资产组, 而分输站及其以上的主干线和其他设备作为总部资产在不同资产组之间分摊, 以进行减值测试, 判断其是否减值。