供水管道改造施工方案

供水管道改造施工方案

供水管道改造施工方案 篇1

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。

4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基

础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。

7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

供水管道改造施工方案 篇2

1. 用户表前支管现况概述

由于本镇已经实行抄表到户，基本上所有供水管道的维护都归自来水公司负责，特别是用户表前支管，大多的使用年限超过15年或以上，管材大多采用灰口铸铁管，镀锌管等较易受锈蚀的管材。因于这些管道布置较为分散、零碎且大多串联供水，在爆漏抢修时，以止水通水为主，缩短停水时间，减小对人民群众生活的影响。

用户表前支管出现爆漏原因主要有以下几点：

(1)各用户自己出钱在主干管上开口直接将管道铺设到自家水表处，造成主干管上开口过多，影响管道运行寿命，留下供水安全隐患。

(2)铺设时周围的建筑物不多，区域发展还没成形，以至于在日后兴建房屋时没有将这些小管径管道改出房屋范围外，而直接在管道上建房动土。且管道埋设基础出现沉降，使管道接口受损，出现渗漏现象。

(3)市政排水、化粪池不对现有管道改造，而直接将管道包裹在内，使管道更易锈蚀。而这部分管道的爆漏由于在密闭的环境里更能被发现，致使漏损率居高不下。

塘厦镇经济飞速发展，并以高水平崛起为经济发展目标，经过十几、二十年的发展，区域建筑物布置已经具有一定的规模，对于用户表前支管的改造，也成为经济发展的有力后盾。

2. 用户表前支管设计改造要点

用户表前支管的设计改造的地方多集中在社区居委会或人口密集的住宅小区等区域，这些区域往往是村道村巷，路面并不宽阔，较少有重型车辆出入;各家各户间的巷道通常只有2.0米左右的距离，且大多有市政排水排污设施或化粪池建设在内。针对这一特殊情况，设计改造应考虑以下几点：

(1)管道布置要遵循：自然地面、绿化带、行人道(砖面或砼面)、行车道的顺序选择，且要尽量靠近路边铺设。即可以铺设在行人道(地砖)下的，就不选择铺设在行车道的砼路面下。

(2)管材建议采用PP-R、PE、PVC等新型管材，横跨主干道的管道宜增加钢套管，钢套管两端比路边多出0.5米，避免日后改造、维修时破除道路，而且这些主干道的开挖往往需要一定的行政审批后才能允许施工;横跨村级行车道的管道采用内涂水泥砂浆的碳钢管(外防腐采用环氧沥清涂料)，各种不同管材之间的连接应采用专用的法兰盘连接。阀门、管材的质量品牌宜选取国内的知名品牌。

(3)用户水表前的表桩及垂直立管应采用钢塑管，即有内衬塑胶的镀锌钢管。这样既可以防止表桩及立管不易受阳光照射出现老化，亦可保护表桩及立管承受外力作用折断或损坏。各个水表前的表桩及垂直升管(立管)的高度按0.5米计，即由下往上数，第一水表离现有地面高度为0.5米，第二个及以上的水表间隔距离为0.25米或以上，且最顶端水表与自然地面间高度不大于1.2米，以免影响抄表读数。水表不能为了读数方便而倾斜安装，必须水平安装，任何一个方向的倾斜，都会造成读数的误差。

(4)设计改造应以供水总表所管辖范围内的所有陈旧用户表前支管为改造对象，并且除供水管外，还应将管网内的陈旧破损、存在滴漏的阀门进行更换，改造完成后，将旧管道彻底废除，绝对禁止新旧管连接“双重供水”。这样改造施工后，其漏损率必然会明显降低，应在5%～8%范围内。

(5)为了避免管径因管材不同引起杂乱，在设计说明应有统一的表示方法。如钢管以外径D×壁厚表示，例如：D108×4即为DN100的钢管，壁厚为4mm。球墨铸铁管以公称直径DN表示。例如DN500即为DN500球墨管。钢塑管以公称直径de表示。例如de50即为2寸钢塑管。PP-R或PE等以外径dn表示，并注明相当于英制的*分管或*寸管。例如：设计入户管道(水表前)最小管径不得小于6分，即设计说明应为：公称直径DN20对应PP-R管为DN25，对应钢塑管为DE20，对应英制为6分管。

(6)施工图设计前，必须到现场勘察，合理布置管道。旧管道废除的工程量也要考虑在内，因有部分设计人员经常会忽略这部分工程量，以致工程施工后造成增加工程。并且设计人员要与抄表人员密切联系，确定改造范围内的所有水表尺寸及数量，利用改造设计将现有安装在工厂内、住宅内、二楼以上等等所有抄表不方便的水表移至抄表人员指定或方便抄表的地方。

(7)管槽回填时，如管道埋设在行车路面下采用石粉冲填，如在行人砼路面下时采用回填专用砂进行冲填，在人行道或其他自然地面下均采取素土回填，回填压实度要大于或等于95%。面层、垫层按现状修复。

(8)设计时宜将图纸(地形图)上没有的、多余的或现状有改变的建筑(构筑)物、道路、人行道、绿化带、障碍物等不符合现场的地方，测量修葺;并将图纸(地形图)上道路、主要建筑、工厂的名称标注在图上。如有不符合的、遗漏的(特别是现场树立的路牌，其路名都要标在地形图上)，应修正，不能不看现场，只在“图上设计”。

(9)各主要支干管开口处应设置阀门。凡设置阀门的必须配套设置阀门井，井盖及井盖座在车行道、人行道时采用防盗超重型，井顶与道路、人行道标高一致;位于农田、绿化带时采用防盗重型，井顶高出平整后周围场地标高0.2米。

各主要支干管开口处应设置阀门。凡设置阀门的必须配套设置阀门井，井盖及井盖座在车行道、人行道时采用防盗超重型，井顶与道路、人行道标高一致;位于农田、绿化带时采用防盗重型，井顶高出平整后周围场地标高0.2米。

3. 用户表前支管施工管理要点

用户表前支管改造通过设计、审查、预算、招投标等阶段后，进入的是实质性环节—改造施工。施工是改造的直接效果，必须严格施工管理，确保按图施工，按质按量施工完成管道工程改造，所以管道施工管理尤为重要。应注意以下几点：

(1)施工前需调查现况管道及其接口情况，并明确新建管道与现况管道连接方式及位置。避免新旧管道连接时出乱混乱，施工时对有影响的现况管线必须采取妥善措施加以保护。

(2)施工现场设立明显的、足够的警示牌，以示车辆路人，做到安全文明施工。施工员必须配戴安全帽，穿着反光衣进行施工。施工工地配备至少一名专业的施工管理员和一名资料记录员，不能让普工负责管理。

(3)所有管道、管件的焊接口、弯头等钢制管件必须做好防腐工作后，才能回填石屑或素土。焊接口涂刷防腐涂料对管道的使用寿命往往能延长一到两年，所以这个工序十分必要，绝不允许不做防腐直接填埋管道，如有发现必须立刻整改。在钢管上开口，必须采用碳钢管(不建议采用镀锌管)或成品的三通管件。

(4)沟槽须要破除路面时，必须采用介路机对沟槽两边介路开线，介片介入路面2/3以上厚度后，才能使用切割机械破除路面。绝对禁止在没有介路开线或介入深度不够时直接使用机械破除路面，以致影响路面的修复效果。

(5)采用链式挖掘机进行沟槽挖土时，必须在链条行走的位置铺上泥土以保护路面不受损坏，并在管道施工后，尽快清走路面的余泥积土。行车道路的过路管道沟槽必须在开挖立刻铺设管道及回填石粉，严禁沟槽开挖后超过半天时间都不铺设管道，这些管理要点都能有效地减少施工扰民现象。

(6)施工时管道端口必须采用保护措施以防虫鼠、污水、泥土等进入管道，增加管道冲洗消毒的难度。建议做法：首先用干净塑料袋包裹管道端口，然后再用编织袋包裹后，最后用铅线将端口位置绑扎整齐。

(7)面层修复(即修复水泥路面)硬化前，要在面层20米左右将“供水管线”字样印在面层当眼位置，特殊位置如过路管两端、阀门、三通、预留口等要适当加印字样。字样印取位置的处理：混凝土刚施工完后用沙铲拍打石子，并将面层水泥膏稍为增加标号后，待将近凝固时印上字样，确保印字清晰易见，管道方向正确。面层修复硬化后，必须确保7天的连续养护。

(8)新建管道通水后，必须废除旧管道。废除旧管道时要从源头废除，且旧管道废除后，旧管道上不能留有堵头、管帽、堵板等。因施工致旧管漏水的，立刻修好才能继续工程施工，不能放任漏水使施工期间的漏损率更大。

4. 总结

供水管道改造施工方案 篇3

关键字：非开挖 导向钻进 顶管 泥水平衡

中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O8-0130-01

非开挖工程技术被广泛应用于穿越道路、河流、建筑物以及在闹市区、古迹保护区等不允许或不能开挖条件下进行电信、给排水管道、天然气管道等的铺设、更修和修复。由于该技术的综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优势日益受到人们的青睐，在市政给排水管线、通信电缆、燃气管道等地下管线工程施工中得以广泛应用。随着我国经济的发展，大量新的管线需要兴建，大量旧的管线等待修复且人们对环境保护的日益重视，这些因素必将使非开挖技术得到蓬勃发展[1]。

1、非开挖技术概述

非开挖技术是利用微开挖或不开挖技术对地下管线、管道和地下电缆进行铺设、修复或更换的一门科学。现阶段施工中，非开挖技术主要分为导向钻进铺管和顶管掘进机铺管技术。

导向钻进铺管技术是采用定向钻机从河流或道路的一侧向另一侧钻孔，然后把要安装的设施从道路钻孔的一侧拖入到另一侧。其施工的特点是：①导向仪导向，快速高效准确；②钻孔方向易控制且施工场地要求简单；③导向探测与管线探测仪或管线雷达相结合可有效调整钻头，避开管线，适合复杂地层条件下施工。

顶管掘进机铺管技术是指借助主顶油缸等顶进设备，将工具管或掘进机从工作井穿越土层进入接收井，将紧随其后的工作管道依次连接并埋设在这两个井的管线土层中的敷设地下管线的施工方法[2]。在顶管施工中有3种平衡理论：气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。气压平衡又分全气压和局部气压平衡，气压式顶管施工的基本原理是以一定压力的压缩空气来平衡地下水压力、疏干地下水，从而保持挖掘面土体稳定；泥水平衡理论就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱并施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论；土压平衡理论的主要特征是在顶进过程中，利用掘进机土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力[3]。下面结合实际工程阐述泥水平衡式顶管施工技术在供水管道工程中的应用。

2、工程概况

本工程为珠海市平岗泵站咸期供水配套工程第10.1标段Ф2444×22mm钢管顶管工程，管道全长1023米。顶管沿线设工作井一座（12#顶管工作井），设接收井两座(11#和13#接收井)。该工程管材选用Φ2444×22钢管，材质Q235B，单根管长初步定为6m，重量7.9t/根。钢管采用焊接连接。

本工程工作井和接收井采用沉井施工，顶管施工从12#工作井向两座接收井（11#、13#）进行顶进，一段长度为506m，另一段长度为517m。

3、工程地质条件

3.1 工作井处地质条件

两接收井分别位于东三闸南侧和东四闸南侧；工作井位于芭蕉地地面处，沉井所在位置地形较为平坦，地面高程在-0.86～0.5m之间。所处地层结构为二层，①层为耕土，黄褐色，由粉沙含粘土组成，含植物根茎，松散状态，层厚为0.6～2.5m，层底标高为0.5～-1.0m；②层为淤泥质粘土，灰黑色、深灰色，一般含大量粉细砂或贝壳碎屑，局部粉细砂与淤泥呈互层状，摇震反应快，较光滑，干强度高，韧性较低，呈饱和，流塑状态。层底标高为-15m～-40m之间，工作井和接收井底标高位于-9.90m。

3.2 顶管处地质条件

管线中心线高程按-7.80m，顶管穿越的地层为②层。层底标高为-15m～-40m之，厚度5.60～39.80m，层底高程-15～-40m。

4、施工方案

根据工程地质情况拟采用日产RASA公司DT型泥水平衡掘进机。该机型的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也随之变化，使前方平衡土压力始终保持定值，地下水可以通过进水量保持平衡同时保证地面沉降量最小。

4.1 施工顺序

测量放线→基坑制作→设备安装→顶进、出土→泥水分离→注浆减阻→测量、纠偏→下管接口→进入接收井→取出机头→全线测量、管内口抹浆密封→拆除设备、顶管结束→维修保养。

4.2关键施工措施

① 纠偏系统

纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。

② 顶管的排泥方案

由于顶管施工的距离长且管径大，排泥泵拟选用日本原装产品，它具有使泥水循环流动的功能，该设备设有旁通阀，其采用电动操作，一旦管道发生堵塞现象，屏幕操作台就可以显示，操作台的人员随即可以启动任何一只旁通阀进行冲洗管道，保证了排泥管道的畅通。

③中继间设置

本工程为长距离顶管施工，中继间的合理布置和启动是顶管成败的关键环节。据计算总控制顶力为2553T，主顶油缸选择每台300T，共6台，主顶装置总顶力为1800T。为了保证顶进顺利和工期完成，在517m和506m两段管道中加设4个铰连接中继间，每段需架设中继间2套，把这两段管道分成3个推进区间，同时控制好安放位置，在顶力达到主顶装置的50%时，及时安装第一个中继间。当顶力达到主顶装置70%时安装第二个中继间，中继间顶力按照每台1200T设计。

④ 减阻措施

在顶进过程中，采用注浆的方式使管道外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩阻力。润滑材料采用日本生产BIOS超强润滑材料，该润滑剂的优点为：高粘性、良好的抗渗透性、配制容易、经济环保。

5、结论及建议

1）根据实际的地质情况与设计要求，选择合理的非开挖技术手段进行施工。

2）当管道较长、高程控制要求精确且管径较大时，常采用顶管掘进机铺管技术。

3）在长距离顶管施工中需要合理布置中继间的位置和数量，将管道分成数段，分段向前推顶，分散了主千斤顶的顶力使每段管道所受顶力降到允许顶力范围内，同时可大幅降低施工成本。

参考文献：

[1]马保松.非开挖工程学[M].第一版，北京：人民交通出版社，2008

[2]韩选江.大型地下顶管施工技术原理及应用(第一版)[M].北京：建筑工业出版社，2008

供水管道工职业技能竞赛活动方案 篇4

公司各部门、下属各子公司：

为积极推进供水管道工职业技能教育培训工作，大力营造学理论、比技术、争先创优的良好氛围，根据江苏省城镇供水协会《关于开展自来水行业供水管道工职业技能竞赛的通知》精神，公司将组织供水管道工职业技能培训、竞赛活动。现将活动的有关事项通知如下：

一、组织领导

集团公司成立供水管道工职业技能培训、竞赛领导小组，成员如下：

组 长：姜选先

副组长：宋真、邬浩

成 员：蒋志红、陈素、冯超

领导小组负责整个活动的组织、协调、活动计划、实施督促及竞赛的组织。

领导小组下设技能培训小组：

组 长：冯超

成 员：陈春华、赵保锁、杨健、张海燕、胡浩、缪京涛

技能培训小组负责培训、竞赛资料的准备、实施及参赛人员的选拔。

二、计划与实施办法

第一阶段：技能培训小组根据江苏省水协竞赛方案准备培训资料、制定培训计划、明确授课人员、地点及参加培训人员。自来水分公司、工程公司做好动员，确保管道工全员参训。时间为9月1日前。

第二阶段：组织培训。由技能培训小组根据计划组织对管道工进行理论培训和操作演练。时间为9月15日前。

第三阶段：考核。对参训人员根据竞赛方案进行理论及操作考核，同时选拔参加省水协竞赛活动候选人。时间为9月18日前。

第四阶段：对参赛人员组织培训。对照省水协竞赛方案，对参赛人员进行强化培训，反复演练，努力提高技能水平，确保参赛取得好的成绩。

三、要求

1、自来水分公司、工程公司要以本次省水协竞赛活动为契机，全面开展管道工岗位技能培训活动，不断提高管道工理论和操作技能水平，要紧跟新材料、新工艺的应用，加强新颖知识的学习，适应公司发展的需求。

2、公司领导小组要认真组织、周密协调，共同推进。培训小组要对照大纲，分项实施，逐一培训，确保培训质量。

附件：关于开展自来水行业供水管道工职业技能竞赛的通知9号）

供水管道改造施工方案 篇5

关于**县**锑业有限

6月19日，县督查局和县监察局组成联合调查组，对**县**锑业有限公司尾砂管道改造施工被多次阻挠，导致改造工程无法顺利施工的情况进行了调查，现将调查情况汇报如下：

一、基本情况

**锑业于XX年底开始实施尾砂管道的改造，周边村民以污染赔偿、用工和运输等问题一直阻挠施工。今年3月30日，我局对县林业局发出了《关于要求解决**县**锑业有限公司尾砂管架设周边环境问题的督办通知》，6月5日，县政府刘灿云副县长主持召开了该企业周边环境整治工作专题会议，会议要求该企业的尾砂管道改造工程在6月底恢复施工。其间，县林业局做了大量的工作，组织召开了多次协调会，污染赔偿问题已得到了解决，但因企业生产不景气，用工等问题无法满足周边村民的要求，加上企业所在地社会治安管辖权的改变，导致该企业尾砂管道改造工程一直无法顺利施工。

二、存在的问题

1、周边部分村民无理要求过多、过高，企业无法满足其要求。

2、**锑业所在地社会治安原由县公安局鸬鹚渡森林派出所负责，后刘灿云副县长口头将其划归县公安局治安大队负责，社会治安管辖权的改变，导致该企业周边村的社会治安目前无人管理。

3、县林业局对该企业周边村民的思想工作也有待进一步加强。

4、在尾砂库建设征地时，**锑业口头承诺了6个用工指标，也一直未兑现，导致关系紧张。

三、工作要求

1、县林业局由一把手牵头，组织得力班子进驻板溪林场，对周边村民的要求进行认真梳理，对存在的问题进行认真摸排，切实做好村民的思想工作。

2、县公安局要尽快设立板溪林场警务室，并实施挂牌办公，警务室干警要立即介入对该企业尾砂管道改造工程阻工事件的调查，充分掌握情况。

3、**锑业要兑现有关协调会议的承诺，做好月底开工准备。

管道施工整改方案 篇6

为确保施工质量，我单位做出以下施工方案

1）、土方开挖

A、开挖时，严格按施工放线开挖，放线的宽度应保证管道焊接宽度要求。

B、开挖应放坡，坡度应按土质情况具体来确定，不小于0.33%。

C、开挖时，应注意地下障碍物及原有设备（包括地下管网及线路）落实后再进行开挖。开挖时发现或挖断应急时报告甲方工程师，不得私自接上或不管。

D、开挖出现地下水时，应采取明排水集水坑降水，严禁地下水浸泡基槽。E、开挖堆土应集中在一侧，并离开基槽不小于1m，并设置防护栏杆，夜间应有警示标志。

2）、焊接

A、对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。

B、对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

C、的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。

3）、防腐

A、对所有钢管应进行除锈，除锈级别为中级，并经验收合格后应及时刷防锈漆两道。

B、在防锈漆验收合格后，进行刷沥青一道、缠玻璃丝布一道、再刷沥青面层一道，涂刷的沥青应注意防雨措施。

C、待一布两油防腐硬化后，经验收合格后才能进行管道安装。

4）填土

A、回填土应分层回填，分层厚度为20~30cm，采用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实遍数不少于7遍。

B、每层回填土应做密实度试验，回填土的压实系数不小于0.94

介于之前我单位存在的问题特作出以下整改：

1、对所有管道彻底除锈，按照图纸设计要求做防腐。

2、将存在问题的管道除锈做防腐，监理到现场指导验收

3、在以后施工中我单位定按照图纸设计规范施工，严抓质量。

中铁十九局蒙库铁矿水源工程

供水管道工程施工质量控制措施 篇7

1 注重设计图纸的审核

供水工程项目施工前期, 施工方与建设方、设计单位、监理单位共同对设计图纸进行审核, 特别是针对其中存在的问题进行探讨与研究, 并提出相应的解决方案, 最终形成科学合理的施工技术方案。

2 严格执行国家相关质量检验标准

市政供水工程属于国家重点监管的市政建设项目之一, 在其质量方面有着十分严格的检验标准。在市政供水工程施工质量控制中, 质检人员要在深入理解和熟悉国家相关质量标准的基础上, 对施工全程进行严格的监督和管理。

3 加强管道安装质量的检验

在供水工程施工中, 施工方必须根据设计要求选择质量合格的管材, 并对其质量进行全面检验。由于市政供水工程对于管道使用年限的要求都在20年以上, 所以必须对管材的抗渗性、抗压性实行严格的检验, 以防在以后的使用过程中出现严重的渗漏或变形等问题。在供水工程施工中, 供水管道的安装流程是否规范, 将直接影响到施工质量的管控。因此, 施工单位一定要加强对各具体安装环节的质量管控, 特别要重视柔性管的敷设问题, 综合分析荷载、环刚度等影响因素。

4 施工准备阶段质量控制

4.1 道路拆除和恢复

市政供水管道施工涉及到路面的开挖与恢复, 为保证施工安全与路基质量, 在道路开挖前根据施工图纸要求开口, 用白漆标出开挖线后使用切割机将路面切开, 然后用挖掘机对切开的沥青混凝土路面及碎石垫层等开挖并合理堆放备用。管路施工完成后及时对沟槽进行回填, 对回填土进行夯实后用压路机实施分层碾压, 注意每层回填土厚度不超过25 cm, 夯实后采用核子密度仪测量密实度, 待压实率达到95%时方可实施下道工序。

4.2 公共设施保护

管道沟槽施工中必须做好周围的防护工作, 防止滑坡和塌方等情况的发生, 如施工中遇到建筑物基础或路灯杆等设施时, 应及时制定相应的防下沉或防变形等技术措施, 加固处理好后方可施工。施工中一定要注意在埋有高压线的地区开挖时, 尽量采用人工开挖, 中间如遇到地下管线或其他构筑物应设法迁移, 如果实在不能迁移应将外露部分用吊托的方式进行妥善处理, 避免造成人身伤害。

5 供水管道施工技术

5.1 管道沟槽的开挖与支护

沟槽开挖应根据土质情况确定其坡度, 对于较深沟槽应实施分层开挖, 并将所挖土方合理安排堆放处以防塌方。根据槽底宽度、槽深边坡度以及层间留台宽度确定开槽断面。雨季施工必须在沟槽周围叠筑土埂, 并在土埂外开辟简易排水沟。机械开挖到槽底高程20 cm以上时应改为人工挖掘, 并随时对槽底进行高程检测, 以防超挖。

5.2 管基施工

管道垫层应按照设计要求进行摊铺, 完成后立即浇筑混凝土以防使垫层遭到破坏。基础混凝土浇筑通常采用刚模版立模, 同时复核槽底标高与模版顶弹线高程, 以确保平基厚度和高程。如果支撑杆的支撑点没有直接支在松散土层, 就要采用加垫板或桩木的方法确保其强度与稳定性。浇筑时先用振捣棒振实后再用平板振捣器振平并抹平。

6 供水管道安装技术

给水管通常采用由上向小安装, 若管线质量较大应采用吊装设备进行安装, 此时就应关注沟槽两侧的土质情况, 以防槽壁塌方伤人。在不影响施工的前提下, 吊装设备应尽量离沟槽远一些。下管时应有专人负责指挥, 管子绑扎需找好重心, 平吊轻放防止基底管道相互碰撞。采用人工下管时, 管路进入沟槽时要防止与槽壁支撑及槽底管道碰撞, 并严格控制水平与方向。

管道安装应严格遵循施工工艺进行施工。由于供水管材多种多样, 施工工艺也有所不同。最基本的要求就是, 管道安装前必须垫稳, 清除管道内的泥沙等杂物, 管道与管道接口处的缝隙宽度要均匀。

7 检查井、截门井施工

供水检查井施工很容易出现基础尺寸与高程偏差较大, 井壁砖通缝, 沙浆不密实、不饱满, 表面起鼓开裂等质量问题。因此, 在施工中首先要保证基础几何尺寸与高程符合要求, 基础混凝土必须达到应有的强度后才可进行砌砖施工。井壁砌筑应确保竖直度, 灰浆比例符合要求, 灰浆饱满密实, 砖缝平整无通缝, 抹面压光无空鼓。井内踏步必须要安装牢固, 井盖安装必须保证井圈座浆饱满, 井盖和井圈配套。

8 土方回填

要严格控制回填土的土质, 里面不能含有石块、碎砖、混凝土渣块及硬土块等, 回填之前应对土壤进行标准击实试验, 检测其最佳含水率及最大干密度。回填时应保证槽内无积水, 不能回填淤泥、腐殖土等。严格控制每层回填厚度不要高于30 cm, 夯实后对每次进行检测, 合格后方可继续下一步回填。

9 结语

压力管道施工方案 篇8

0

管理提醒：

本帖被 天域 从 【公告事务】 移动到本区(2009-04-25)

目 录

一 工程概况

二 编制依据

三 施工程序

四 工序质量标准和保证措施

五 管道试验及吹扫

六 HSE措施

七 施工机具及措施用料

一 编制说明

本方案是滨洲海洋化工有限公司25万吨/年PVC工程压力管道安装方案，由我单位施工的装置主要有PVC、VCM、冷冻站等装置，装置中压力管道的介质有的具有易燃、易爆等特点，金属管道材质有碳钢、合金钢、不锈钢。压力管道约 米(见附表)。施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。二 编制依据 1 施工图 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3 《压力管道安装单位资格认可实施细则》 4 《压力管道安全管理与监察规定》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 三 施工程序

施工准备

技术准备

机具准备

H 材料准备

方案编制

技术交底

管段划线切割

材料分类 坡口加工

管段组装

材料标识

管线试压 材料防腐

管口吹扫 质量检验

管线 气密试验

交工验收

1、施工准备 a)资质证准备

1）压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。

2）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。b)技术准备

1）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；

2）图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。

3）根据业主提供的管道施工图，用公司自行开发的管道计算机绘图软件进行管道施工工艺设计，绘制管道施工单线图。

4）技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。c)材料准备

按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。d)施工机具准备

根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。四.管道组成件及管道支承件的检验 4.1 一般规定

4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。4.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a)供货方名称或印记； b)标准号；

c)钢的牌号；

d)炉罐号、批号、交货状态； e)品种名称、规格及质量等级；

f)产品标准中所规定的各项检验结果； g)技术监督部门印记。

4.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

4.1.4钢衬管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

4.1.5衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。

4．1.6法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。4.2 阀门的检验

4.2.1 低压阀门应从每批•(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

4.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。4.2.3 试验压力及时间

4.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

4.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

4.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

4.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

4.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

4.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.1安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。

4.2安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

4.3 其它管道组成件的检验

43.1 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

4.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

4.3.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.3.4 垫片的检验

4.3.4.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4.3.4.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

4.3.5 补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：

4.4支吊架检验 设置安装符合图纸要求。五.管道预制 5.1一般规定

5.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。

5.1.2 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统空视图进行。并结合现场设备位置和管口方位实测。确保预制好的管道能适合运输和安装。

5.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外，均应预制。5.1.4预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

5.1.5预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。

5.1.6预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

5.1.7预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。5.1.8预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.8规定。

预制管段加工尺寸允许偏差（mm）表5.1.8 项 目 允 许 偏 差

自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 5.2 管子切割

5.2.1 管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。

5.2.2 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。

5.2.3 对于大口径管，应按以下办法切割：

6.2.3.1 碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割；

6.2.3.2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。5.2.4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。

5.2.5 管子切口质量应符合下列规定：

5.2.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。5.2.5.2 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。六.焊接

6.1管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员、无损检测人员。焊接前应制定“焊接工艺卡”，并严格按照工艺卡的要求进行施焊。所有管道焊接均采用氩电联焊方法。对氯乙烯管道和冷冻盐水

管道、引发剂介质管道包括聚合釜反应状态下相通管道100%探伤,所有不锈钢管道要进行充氩保护。其他工作压力大于1.0Mpa的中和剂、终止剂、消泡剂、涂釜剂、密封油、高压密封注水、高压氮气、高压注水、高压纯水、热纯水探伤比例5%。

6.2焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。焊接时的风速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超过规定时，应采用防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。6.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150mm时，不应小于150mm;当DN＜150mm时，不应小于管子外径。

6.4焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

6.5不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。

6.6焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工应采用机械加工，Ⅲ、Ⅳ级焊缝坡口加工采用可采用热加工方法。

6.7焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、绣毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.8不绣钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物玷污焊件表面。6.9等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。

6.10在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。

6.11焊接完后要对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。6.12金属管道焊缝的坡口形式及尺寸见下表7.13 厚 度 T（mm）坡口名称 坡 口 形 式 坡口尺寸 备 注

间隙 c(mm)钝边

p(mm)坡口角度 α(°)

1～3 I型坡口

0～1.5 单面焊

3～6 0～2.5 3～9 V型坡口

0～2 0～2 65～75 双面焊

9～26 0～3 0～3 55～65 6～10 V型坡口

0～2 0～2 45～55 10～17 0～3 0～3 17～30 0～4 0～4

6.13其它焊接材料选用及焊接要求：

焊条的选用应按图纸要求选择焊条的型号。0Cr18Ni9与0Cr18Ni9焊接用A102焊条，Q235-A 与0Cr18Ni9焊接用A302焊条，16MnR与Q235-A焊接用J427焊条。16MnR与16MnR焊接用J507焊条，Q235-A与Q235-A焊接用J422焊条。

6.14施工环境温度宜在15-25℃，若环境温度低于10℃，须提高温度，但要注意防火、防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒。七.管道安装 7.1 一般要求

7.1.1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

7.1.2 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表8.1.2。

7.1.3 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm，楼板下部与楼板平齐。穿墙板的套管应与墙壁齐平。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

7.1.4 在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。

管道安装的允许偏差 表7.1.2 项 目 允许偏差

坐标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 标高 架空及地沟 室 外 ±20 室 内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50 DN＞100 3L‰,最大80 立管沿垂度 5L‰,最大30 成排管道间距 15 交叉管的外径或绝热层间距 20 注：L——管子有效长度：DN——管子公称直径。

7.1.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。

7.1.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

2）管道设计温度高于100℃或低于0℃； 3）露天装置；

4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。

7.1.7合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。

7.1.8不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm 7.1.9与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，转速＞6000r/min时位移值应＜0.02mm,转速≤6000r/min,位移值应＜0.05mm。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表7.1.9 法兰平行度、同轴度允许偏差 表7.1.9 设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000--6000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20

7.1.10管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。7.1.11主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。

7．2阀门安装

7.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。

7.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。

7.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

7.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。7.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按介质流向正确安装。7.2.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：

7.2.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；

7.2.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；

7.2.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。7.3垫片

7.3.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；

7.3.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。7.4 管架安装

7.4.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。7.4.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

7.4.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

7.4.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。

7.4.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。7.4.6有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。

7.4.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。

7.4.8管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。7.4.9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。7.4.10管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。八 管道压力试验

8.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。

8.2 压力试验前做好以下准备工作：

8.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。

8.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。

8.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。8.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。8.2.5 对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。

8.2.6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定； 8.2.7 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。

8.3 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：

8.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。

8.3.2 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

8.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

8.3.4 •设计温度高于200℃的碳钢管或设计温度高于350℃的合金管，试验时应考虑温度影响。

8.3.5 夹套管主管，•应以内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。8.4液压试验

8.4.1试验注水时，系统应排尽空气。

8.4.2试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。8.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力

8.4.4液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压9min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。8.4.5试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。8.5 气压试验

8.5.1聚合管路系统，以1.2Mpa(表压)进行气密性试验,保持24小时,前4小时压力降≤0.03Mpa,后20小时不得有明显的压力降.8.5.2 氯乙烯系统做气密性试验,试验前必须验证各相关设备已做过水压试验且合格。系统在试压过程中必须对整个系统做全面检查。气压试验压力为设计压力的1.15倍。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

8.5.3 试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的9％逐级升压，每级稳压3min。•达到试验压力后，稳压9min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。

8.5.4 试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa／h。8.6•泄漏性试验

8.6.1 输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

8.6.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。8.6.3 泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。九.管道吹扫

9.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

9.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。9.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。9.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

9.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。9.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。9.7清洗排放的脏液不能污染环境，严禁随地排放。9.8吹扫时应设置禁区。

9.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

9.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。十施工质量保证措施

10.1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。10.2工程实施过程中，建立ISO9001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司《综合管理手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9001:2000的要求，在实施过程中严格按设计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。10.3建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价

10.4施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。10.5按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。

10.6严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。

10.7把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术（工法、专有技术、专利），合理运用新技术、新工艺、新设备。10.8施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员作技术交底。10.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。

10.10要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。

10.11施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、玻璃钢管材、管件要分别放置。并做好标记和防雨措施。

10.12凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。

10.13施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐

10.14焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。

10.15焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。

10.16设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。

10.17超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。

10.18焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。

10.19一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。

10.20为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；

10.21凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单；委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；

10.22检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；

10.23认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；

10.24做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。10.25施工组织人员配备几下表：表11.26 表11.26 序号 职务 人数 职 责 备 注 队长 1 负责组织全面工作及劳动力的安排 2 技术员 5 负责施工图纸及现场的技术工作 3 质检员 1 负责现场施工质量问题 4 安全员 1 负责现场施工质量 管工 30 负责工艺管道的预制及安装 6 电焊工 30 负责管道的焊接工作 起重工 5 从事管道安装工作中的吊装作业 8 力工 10 从事辅助工种的工作 十一安全措施及文明施工

11.1施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品，着装整齐。

11.2合理布置和管理施工现场，合理设置防护栏杆，妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固，有效发挥安全生产的作用。

11.3管道吊装时，起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中，应该做到协调一致，以免扭伤或挤碰手脚。

11.4管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。11.5严格执行雨季施工措施。11.6夏季要做好防暑降温工作。

11.7现场的材料、预制件应摆放整齐有序，搞好现场的文明施工。

11.8未尽事宜，应严格执行《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87。十二 管道安装工程施工质量控制点 A3：管道安装工程

序号 质量控制点名称 等 级 备 注 一 地上、管—金属管 1 材料规格和材质检查 BR 2 焊接工艺和焊工资格认定 BR 3 阀门、管件常规检查 CR 4 焊接材料使用前检查 C 5 高压管加工后检查 CR 6 焊接环境条件检查 C 7 高压管件检查 CR 8 安全阀调试定压 CR 9 坡口检查 C 10 预制前管内清洁度检查 C 11 管道预制焊缝外观检查 CR 12 无损探伤检查 BR 13 焊后热处理（如需要）CR 14 硬度检查 CR 15 安装前管内清洁度检查 C 16 补偿器安装检查 C 17 管道支撑和吊架安装检查 C 18 弹簧吊支架调整 C 19 管道无应力连接检查 B 20 静电接地测试 CR 21 伴热检查 C 22 隐蔽工程检查 AR 23 试压前管道安装检查 B 24 水压试验 AR 25 严密性试验（若需要）AR 26 泄漏性试验（若需要）AR 27 吹扫 AR 28 最终外观检查 B 29 化学冲洗钝化充氮保护 AR 二 地上管—衬里管 1 材料交接检查 BR 2 焊接工艺和焊工资格认定 BR 3 管道制作检查 C 4 衬里前管道强度试验 AR 5 衬里表面处理检查 CR 6 电火花检查 CR 8 接口法兰垫片螺栓检查 C 9 管道安装标高、水平度、坡度检查 C 10 衬里后系统严密性试验 AR 11 水冲洗或吹扫结果检查 AR 三 地上管—随机配管、伴管 1 材料规格和材质检查 C 2 焊接工艺和焊工资格认定 BR 3 阀门、管件常规检查 C 4 焊接材料用前检查 C 5 坡口检查 C 6 预制前管内清洁度检查 C 7 管道预制焊缝外观检查 CR 8 无损探伤检查 BR 9 管道安装前管内清洁度检查 C 10 焊缝外观检查 C 11 试压前管道安装检查 B 12 水压试验 AR 13 严密性试验（如需要）AR 14 泄漏性试验（如需要）AR 15 吹扫 AR 16 最终外观检查 B 四 地上管—金属结构 1 管道支架制作检查 C 2 管道支架安装检查 CR

十三 施工机具及手段用料

序号 名 称 规格型号 单位 数量1 电焊机 ZX5-500 台 10 2 烘干箱 YCH-60 台 2 3 切割机 Y100L-2 台 4 4 角向磨光机 Ф125 台 10 5 内磨机 Ф100 台 10 6 试压泵 4DSB 台 1 7 等离子切割机 台 4

备 注 8 吊车 25t 台 1 徐工集团 9 倒连 10t 个 5 10 坡口机 台 2 11 倒木 150×150 块 20 12 槽钢 [12 米 30 13 角钢 100×10 米 32 14 角钢 80×8 米 35 15 无缝钢管 DN40 SCH40 米 46 20 16 无缝钢管 DN25 SCH40 米 50 20

压 力 管 道 明 细 表

施工图号 介质 管道级别 规格

VCMG 20# 28 VCML 20# 100