管道工程安全施工方案

管道工程安全施工方案（共8篇）

管道工程安全施工方案 篇1

燃气工程施工质量、安全管理方案

一、组织机构：

组长：徐开林

副组长：徐明

成员：任旭山、谢方齐、邓伟、李启军、彭风春、杨明

二、我公司对所施工的燃气管道工程，实行全面工程质量、安全管理，施工质量达100%合格率，并创优质工程，无安全事故，做到建设、监理、工程质量监督、施工等单位满意，用质量第一、品牌争服用户开拓燃气管道工程施工市场美好未来。

三、执行标准与规范：

（1）《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006

（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-200

5（3）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ63-2005

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5）《现场临地用电安全技术规范》JGJ46-88

（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-200

3（7）《埋地钢质管道聚乙烯胶带防腐施工验收规范》SYJ4014-2006

（8）《深圳市聚乙烯（PE）燃气管道设计、施工若干技术规定》

（9）《PE管可探警示带、电子标签及保护板敷设技术指引》

（10）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ300-88GBH302-88

四、燃气管道施工质量检查内容

（一）施工顺序：

1、地上部分：技术交底及图纸会审——材料送检——样板房安装、验收——外管安装——中间立（环）管验收、探伤检验——设备安装——强压测试——户内管安装——设备安装——气密压测试——水柱逐套试验——强度、气密性压力试验——自检合格

2、地下部分：

1、管线放线、定位→

2、管沟开挖及沟基处理（包填沙）→

3、沟槽验收→

4、焊接材料送检→

5、管道安装连接→6隐蔽验收、管道吹扫、试压→

7、设备及相关装置安装→

8、管道吹扫验收→

9、管沟回填→

10、管沟回填、分层夯实→

11、埋警示带及铺盖板→12地面恢复及埋设标志桩→

13、坐标测量→

14、坐标复核→15自检合格

3、整体工程：初验→核验→接驳供气

对上述施工顺序，地上九项，地下13项，整体三项内容，施工中不按此顺序施工，检查中发现上述错误，每发现一次处罚款100元（应根据实际情况）。

（二）具体检查内容（地上部分）

1、必须先详细学习每个工程的图纸设计说明然后在按照关施工验收规范及相关规定施工。

2、样板房是否按验收和现场具体情况作必要调整，但必须符合施工验收规范和图纸要求（并经设计、监理、建设单位｜甲方与书面鉴定），如施工队自行修改，未经同意，处罚款100元／次。

3、支架、管道安装：检查支架材料规格、管道距墙距离，根据不同管径直线部分支架距离进户管，室内管及转角处设吊码，支架、吊码增色镀锌防腐情况。另：管道安装先放线后安装）

4、天面管、立管安装检查内容：电焊连接情况，管道对口端与管轴垂直，两端焊口直缝应错开，焊口两边30mm内外镀锌层除去，焊缝厚度为焊条直径0.8～1.2倍，焊缝清理、并刷防锈漆、焊缝无损探伤检验数量、部位，由质量、监理人员共同确定。（主管道开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm，距焊缝与支架、吊架边缘不应小于50mm，无设计要求时。

5、管道穿墙及楼板套管安装：根据设计要求采用材质的套管做好防腐，穿墙管两端应与墙平齐，热收缩套与热收缩套管分别高出楼板50mm及80mm。

6、吹扫顺序：主干管、立管、户内支管。吹扫前、调压器、流量表断开，各管段及整体吹干净后，须经燃气监理公司验收合格后方可进行下道工序。

7、设备安装检查内容：流量表、减压阀、丝扣球阀的法兰球阀，包括安装方法，周边环境，安装尺寸，距离，坡向及管卡。法兰球阀与双法兰短管，丝扣球阀，法兰面钢筋跨接及长度。（法兰与管道焊接要内外焊接，法兰球阀和双法

兰短管丝扣球阀法兰间应采用不小于φ10圆钢跨接，钢筋焊接长度不小于10cm。

8、强度、严密性试验：强度试验、地上中压管道、试验压力增色为0.3Mpa，稳压1小时，目测无变形，压力读数不下降为合格。气密性试验：地上管道以0.1Mpa压力进行全系统试验，稳压24小时，ΔP≤P为合格。

9、管道油漆：检查防锈情况，红丹底漆厚度，外罩F214石漆，遍数及厚度。油漆深刷要均匀，光亮，不得有泪斑及漏刷现象。

10、天面管道须在建筑物避雷网保护。

11、施工队施工中必须通知质量小组检查内容：

（1）支架制作（成品），管道坡口情况。

（2）材料（辅材）质量情况（如：细化、管件等）

（3）地埋管尺寸、填沙、警示带、盖板、电子标签等。

上述地上部分共检查九项内容，其各项中有详细做法，施工中严格按施工规范及图纸要求执行，违反其中每项中一条的，处罚款50元。

允许偏差项目如下（地上部分）：

上述允许编差项目凡超出每一处，处罚款50元。

地下部分：

1、土方开挖：测量放线，管沟开挖，沟槽处理及填沙垫层，注意内容：管基两边工作和宽度，机械和人工挖土标度，夯实土的密实度，如遇特殊情况与各方联系确定，管道须放在平正实土上并放在填充20cm干河沙上，管道下沟后不得悬实并两侧及上部填砂。

2、管道铺设内容：（1）管道及套管安装口，焊口应清理干净，除去氧化层，电熔连接机具与电熔管件应正确连通，加热时间应符合生产厂家规定，冷却时保

护好已连接的管件，每天对已完成工作做自检并记录。（2）铺设内容：管道下沟情况，悬空，跨度，填实情况及其它不满足规范要求位置，增加钢套管。（3）吹扫：吹扫长度、吹扫方式、压缩空气数量不大于0.45Mpa，温度不超40℃，安全保护情况。（4）阀门安装：管道吹扫合格后安装阀门，阀门的质量、气密性试验，安装部位土质情况及不受外力。（5）试压：强度试验，实验压力0.45Mpa，1小时检查全部管口中、法兰、焊接头，如不漏气、目测不变形为合格，后用清水冲去肥皂水。气密性试验，试验压力为0.35Mpa,24小时，压力温度稳定，无泄漏为合格。

3、回填土方：（1）管道下沟后，先请各方面人员验收隐蔽工程，合格验收后方可逐层回填，注意回填厚度，土质及夯实情况。（2）管道埋设管顶以上0.5m处需埋设聚乙烯薄警示带，上方铺设一层PE盖板，尺寸、标号符合要求。（3）管沟回填土应分层摊铺与夯实，注意夯实厚度，机械300mm，人工200mm，顾实均匀，防止漏夯，管顶上部0.5m以内及两侧只允许用木夯夯实。不准机械在管沟内行走。（4）管道回填土应夯实，达到的密实度应符合有关规定，回填上夯实每层都应取样。（5）在快速干道和人行道路面施工时，应设警示标志并设置路障和安全护栏，施工完毕应埋设标志桩，准确无误，埋设牢固。

以上地下部分共分：土方开挖（九项），管道铺设（二十九项），回填土（十八项）三部分组成，每部分又有多项内容组成，检查中发现每一项施工质量不符合标准的处罚金50元。

允许偏差项目

检查中凡超允许偏差每一处罚款20元。

五、安全生产管理

施工前对现场施工人员，根据工程特点进行针对性安全教育，如进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工），施工中机器设备使用必须按说明书要求正确操作，施工现场用电设置（配电箱、电焊机、电缆架设、电钻、水泵、照明、无龄锯）的使用，按要求操作，并做好安全保护，如接地、接零、一机一闸一漏电保护等。做好施工现场安全防火工作，电焊机使用过程中，注意四周，以安全距离注意易燃，易爆物品防护、工作完毕，确认无隐患方可离开现场，高空作业、运输、堆放各种管件材料，预防滑落伤人，注意放置安全部位，不准随意乱抛，每基工程分项施工前必须做工程质量、安全交底并记录，交底人、被交底必须在书在上签字。另外每个项目部施工人员不能随意增减，如须增减人员必须通知公司总经理。施工现场人员要和其它施工单位密切配合，注意施工中各种警示标志，不强行违反安全生产条例。

上述内容，检查中发现违反其中每一项者，处罚款50元。

六、检查日程安排：每星期检查一次，每月汇总评比一次，连续三个月未出现问题者予以奖励。

七、奖罚制度：制定本方案的目的是为了加强公司对燃气管道施工质量管理上一个新台阶，明确施工质量、安全是我公司的生命之重要，增强施工管理人员及入工人员按标准，规范施工，对一惯执行标准、规范的施工人员给予奖励，对违反者，教育后不改者给予重罚。

奖励原则：

1、对每次检查中无质量问题，各分项验收中一次，顺利通过的，给予项目部一次性奖励500元。

2、安全方面：每次检查中均无安全隐患，并符合名项要求的，并无轻、重伤事故的，给予奖励400元。

施工队：负责人：

管道工程安全施工方案 篇2

市政工程主要指包括道路、桥涵、排给水管道、生活垃圾填埋处理等在内的多种城市基础设施项目建设。其中, 市政排水管道工程作为城建的主要内容以及其他相关工程的重要配套工程, 其施工质量的优劣对于城市功能整体发挥、环保、道路维护以及防洪排涝均会产生直接影响。笔者根据自身的多年工程实例经验, 针对当前修复、改造与新建市政排水工程所存在的诸多质量问题进行了具体分析, 并据成因提出了相应的防治措施。

1 市政工程排水管道质量问题成因分析

从排水管道铺设、旧有管道修复改造状况来看, 现阶段市政工程排水管道所存在的质量问题主要包括以下几点:

第一, 管线偏移问题。这主要是由于施工放线不精确所引发的管道选线问题, 或工程因地下构筑物等因素被迫改道, 进而引发的管线偏移、施工走样的质量问题, 由此可能造成积水、倒坡。路线偏移也会因管道选线时未充分考量水文地质、特殊工程地质情况, 从而可能对整体管线铺设造成滞后工期、返工等负面影响。长期积水会锈蚀管道, 倒坡则会从水力学角度对过流发生作用, 影响原定水头, 并使管道过流能力改变, 影响到排水管道的整体性能及使用周期。第二, 管道存在渗漏现象, 闭水试验不合格。管道渗漏是排水管道施工中的严重质量问题, 轻则影响管线使用, 重则会对周边建筑物产生轻微地质破坏作用。而致使管道渗漏的主要原因包括基础不均匀沉降、管材质量不佳或其它施工质量因素。如基础不均匀沉降会造成管道与基面接触产生改变, 部分管道应力集中致使管道拉裂或压裂, 引发渗水;管材质量不佳的, 更易在管道振动不良受力、应力集中状况下产生破漏渗水;其它诸如管道接口、密封不合格或安置不规范等同样是引发此质量问题的重要原因。第三, 检查井变形、下沉以及构配件质量问题。这主要指检查井地基或垫层问题所引发的沉降与砌筑检查井过程中导致的变形, 其它如铁爬梯安装、井盖井座配套、井壁防渗质量等问题也均是在施工质量控制中易被忽视的环节。

2 市政工程排水管道质量控制的具体措施

2.1 排水管材的质量控制

目前排水管材的质量通病主要包括有裂缝、管径尺寸偏差大及局部混凝土抗压能力与抗渗能力差, 而质量不佳的排水管材往往无法适应如管道应力集中、震动不良受力等状况。因此, 施工单位一方面要在排水管材采购上严格遵循相应规范:选择正规资质厂家, 查验质量保证报告资料是否齐全;管材进场验收时应注意对管材外观加以检查, 对存在蜂窝、裂纹、破损等问题的不合格产品不予检收;在管材运输、储备过程中分别要求供货商、库管员加强管材保护。另一方面要积极采用新技术材料, 如新型化学建材———塑料排水管道, 其具有耐腐蚀、重量轻、过流能力大、密封性能好等诸多特征, 且其柔性、冲击强度、耐磨性及拉伸强度等也是混凝土排水管道所不及的, 由此考虑到综合经济性, 施工单位可适当考虑建设费用, 以其替代铸铁管、钢筋混凝土排水管, 更为有效地保障市政工程建设质量及设施的长期正常运行。

2.2 管道位置偏移问题的防治

1) 对规划局提供的测量控制点应组织单位测量技术人员复测, 严格按施工测量规范与相应规程加以实施, 根据复核数据建立工程测量控制网, 确保工程点面结合测量控制的科学性与精确性;2) 在施工放样测量确定管道中线、水准基准点及井位置, 并将其划定为工程控制点, 要注意每次测量后均要闭合以消除闭合误差;3) 施工放样还应对水文地质条件、施工地形地貌以及周边环境加以综合考量, 放样须严格遵循设计埋置深度及相关规定, 并保证样桩不挪移, 在经严格复测后误差精度符合设计要求时, 才能正式进入管道安装施工阶段;4) 在施工全程中应注意保护管线控制桩防止位置变化, 严格按样桩施工以确保平面布线合理;5) 沟槽、平基轴线以及纵坡测量工作要严格测量验收, 尤其应注意控制设计坡度, 确保其可满足稳定性、结构强度与水力学的多方面要求, 防止管线偏移。此外, 在管网改造时还应注意采取内窥摄像检测、路面巡视或向养护单位调查的办法确定详尽细致的管网位置。

2.3 排水管道渗漏问题的防治

一是就基础不均匀沉降引发的管道断裂或接口开裂现象, 要及时开挖槽底土壤并使其免受扰动、水浸, 若无法避免被扰动或浸泡的情况, 则应除松软土层, 以高稳定性材料如砂、碎石等回填超挖区并以机具密实;在此基础施工过程中, 应注意严格遵循图纸设计标准, 对基础强度与稳定性进行有效地把握。二是针对地基土质条件及施工环境的差异, 恰当地选用管道接口形式以确保施工质量。如地基土质较好、处于地下水位以上的排水管道可选用刚性接口, 在凿毛洗净接口处后要及时抹带砂浆并洒水养护;地基土质较差的排水管道所选用的柔性接口则应注意保持胶圈的平正无扭曲;且应注意区分水泥类填料与油性填料接口的湿润或干燥。三是要注重检查井壁与连接管结合处渗漏问题的解决。井墙砌筑应保证竖直无通缝、砂浆饱满、砌缝平整, 并完全杜绝裂缝和空鼓问题;流槽砌筑要规范, 雨水流槽高度应与主管半径相平, 主管宽度管径相同, 流槽上部分须同两侧平行, 下部分则与主管相同;严格控制井盖、井圈的安装质量, 保证设施与路面平齐, 并在交通行载量大的干道安装重型井盖。四是实现闭水段封口密实。在采用砌砖墙封堵技术方案中应着重从以下几点做好防渗工作:清洗并封堵管口0.5 m范围内的管壁, 并以水泥原浆润湿砖块, 完备封堵前准备工作;砌筑砂浆应稠度良好且抗压强度高于M7.5;用于勾缝、抹面以防渗的水泥砂浆, 其抗压等级应高于M15。

2.4 闭水试验的质量控制

在污水管道与雨污合流管道的设计上, 施工队伍均应对其作闭水试验, 在测试合格后才能进行回填土施工。试验前, 工程监理应作全面彻底的检查, 用砌砖封死灌水检查井的两端管口与支管管口, 并封闭抹面, 当养护3~4小时后, 即可在上游井灌水, 并当水头升至一定高度时检查井身、管身及砖堵是否出现渗漏现象;若存在渗漏情况, 则应在封堵浸泡24小时后再次检测渗水量, 记录数据, 并正确计算渗水量。

2.5 回填土沉陷的预防措施

一是严格控制回填土质量。回填土禁止混有碎砖、混凝土碎块或宽于10 cm的硬土块;且为了取得最经济的压实效果, 管槽回填时采用的夯实机应根据填料与填筑厚度加以区分, 通常而言, 人工、蛙式打夯机或微型压路机均可在较窄管槽中加以应用, 但为避免如腐植土、淤泥类填料腐烂或压缩形成空穴引起沉陷, 管槽回填时应清除整体槽内积水、杂草等, 并禁止使用液化状细砂、粉砂作为回填料。二是管槽回填应分层回填, 或单层厚度≤30 cm且密实度已压实至规范标准, 才可进行上层加填;槽内若有积水, 应注意排干水后才可分层回填, 带水回填或水夯法都是应予禁止的;三是严格控制回填土密实度。具体将其控制在以下数值内:管槽胸腔部位应超过90%;管顶50 cm内密实度要介于85%~88%左右;50 cm以上则等同于路基密实度。

3 结语

总之, 市政排水管道工程作为城市的基础性建设, 其质量优劣直接关乎到居民的正常生产生活, 且其运行对于维持城市整体功能正常安全运转也具有关键性作用。因此, 市政工程施工单位应从施工准备、管道安装、回填等多方面控制排水管道工程这项隐蔽工程的质量安全, 确保市政工程系统质量处于最佳状态, 同时也可有效地将企业整体质量管理水平提升至崭新高度。

参考文献

[1]郑连滨.市政排水管道施工技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2010, (4) .

[2]闻常华.市政排水管道施工中的问题与对策[J].科技促进发展, 2009, (3) .

[3]朱德滨, 刘远才, 曾世东.市政工程建设监理现状与监理经验[J].森林工程, 2008, 24 (5) .

[4]苏小丹.浅谈市政排水管道工程施工质量监理控制[J].广东建材, 2008, (5) .

管道工程安全施工方案 篇3

关键词：燃气管道；工程；方案；技术

中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-67-2

0 引言

随着我国经济的不断进步，城市建设的步伐加快了，城市居民生活质量也在不断提高，燃气逐渐发展成为人们生活中必不可少的能源。

在现阶段，随着“豆腐渣”工程的不断出现，导致人们对于建筑工程的施工质量也越发重视，因此，在燃气管道安装中，施工人员需要在保证人们生命财产安全的同时，提高燃气管道安装技术，设计科学、合理的管道施工方案，尽量减少建筑工程施工成本。

1 燃气管道工程施工方案的优化

随着我国科学技术的不断提高，建筑工程的安全质量问题受到人们的高度重视，因此，在燃气管道安装中，为了提高施工质量，就应在燃气管道安装工作之前设计合理的施工安装方案。近几年，因燃气管道造成的财产损失、人员伤亡事故不断出现，政府监督管理对燃气管道的施工方案进行检测，发现方案中存在某些不合理、涉及不全面的问题，而这些问题的出现对施工质量造成一定的影响，同时对以后燃气管道的维修工作也相应造成一定的危害，因此，提高燃气管道安装施工方案的质量至关重要，不仅可以减轻后期维修的难度，又可保障人民的生命财产安全。

具体的提升燃气管道安装方案质量，可以从以下几个方面进行改善：

第一，施工单位应选用优秀的方案设计人员，从根本上提高燃气管道施工方案的质量。因设计人员是工程施工方案的创始人，想要提高方案的质量，就应调动设计人员对工作的积极性、激发创新能力，增加设计人员对工作质量的责任意识，同时提高设计人员的自身素质，避免在工作中与其他人员发生碰撞、减少施工方案由人为因素导致的误差概率。同时，施工单位还应提高设计人员的技术水平，在工程不忙时将设计人员送至专业院校进行系统化的学习，并引进专业的设计方案人员对工程方案进行审查，针对方案中存在的问题，专业人员及时进行指导工作，确保燃气管道安装方案的合理性。

第二，在安装燃气管网工作时，应对实际燃气居民实施调查，充分了解居民的需求，并根据所取得的数据，对未来居民的燃气需求开展探讨工作，将燃气管网作为一个变量式工具，利用科学的运算法则，对燃气管网与管道之间衔接工作进行计算，这种方法更适用于大型的燃气管网，此方法能更好地实施燃气管道安装方案的优化工作，提高施工的质量，保障人们的生命财产安全。

第三，在安装小型的燃气管网工作中，施工人员应提前做好安装设计方案的审查工作，从而提高燃气管道安装的质量。同时，检查人员应对实际施工现场进行详细的勘察工作，对燃气管道的地下部分实行重点式检查工作，并针对现场实际情况对燃气管道的位置进行再次确定，对存在发生变化的管道安装位置，及时进行修改，绘制完善的燃气管道走势设计图，保障燃气管道安装工作的正常运行。

2 燃气管道工程施工技术的管理

燃气管道的安装工作是整个建筑施工质量的核心，采用合理的管道安装技术，主要应从燃气安装技术的前期准备、施工过程、安装后期的检测三个方面出发：

2.1 燃气管道安装技术前期准备工作

第一，在对燃气管道进行安装前，施工人员应对建筑工程施工方案进行全面了解，充分地掌握安装工程具体施工要求，对工程施工图纸的管道安装位置熟记于心，保障在燃气安装中无任何差错的出现。同时，施工单位还应加大对施工人员技术培训力度，提高施工人员的技术水平，并选用优秀的人才作为施工团队的领导者，一旦在燃气管道安装中出现失误造成事故的发生，优秀的领导者拥有丰富的现场处理安全的事故的经验，对出现的问题可及时采取应对措施，避免建筑财产的损失以及人员的伤亡。

第二，施工单位应对实际的燃气管道安装方案进行详细的查看，主要针对施工方案中存在的漏洞或与实际不相符之处、燃气管道安装检测技术是否符合规定、施工人员的技术水平、是否拥有技术资格证等问题，对其实施相应的整改措施，保障燃气管道安装的质量。

第三，施工单位应详细的做好资料收集、保管的工作，例如，购买燃气管道安装材料中产生的购货清单，以及材料质量合格证等。安装燃气管道中所用的施工设备必须是正规厂家生产的合格产品，并带有质量合格证以及设备质量检测合格报告，如缺少任意一项，该设备就无法开展燃气管道安装工作。

2.2 燃气管道的安装过程

首先，在安装燃气管道工作中，施工人员应根据实际安装位置与设计图纸进行对比，详细地检测管道安装路线、管道接口所处位置，不可盲目地进行燃气管道安装工作，否则会因安装位置不准确延误建筑工程施工进度。同时，施工人员还应对施工所用材料实施二次检测工作，将检测结果与材料说明书进行对比，如发现二者之间有不一致之处，该材料不可在管道安装运用，一旦出现问题，后果难以想象。政府有关建筑监督管理部门也应对燃气管道的安装工作进行详细监督，检查安装工作是否符合规定标准，保障居民的生命财产安全。

其次，在进行燃气管道安装中每完成一项工作必须经过检测合格后方可开展下一步工作，确保施工的质量，并实行三级质量检测标准，对燃气管道安装中的管道挖取、焊接、防腐、试压等工作进行详细检查，施工单位自身还应开展自我监督，对于存在的问题，及时改正，避免事故的出现，对人们的生命财产安全造成威胁。同时，施工单位选取专业的人员对燃气管道安装进度、材料选用、设备的维修与维护等资料进行管理，确保所收集的数据资料与实际安装情况的一致性。

2.3 燃气管道的后期检测工作

第一，检测人员应对燃气管道的安装技术进行查看，检测其是否与工程施工图纸、具体施工位置、安装设备等因素相符，并针对大型的安装设备进行重点检查，检测后出具相关设备合格的质量报告，对于不合理的设备，及时进行修整或不进行燃气管道安装工作。

第二，在燃气管道安装中，应对燃气管道进行清理、注压工作，并对燃气管道的警报装置实施调控工作，因在燃气管道的运输工作中不可避免的产生灰尘，因此，施工人员应按实际的安装要求对燃气管道进行清理，清理后按照施工图纸的规定对燃气管的整体或部分实施注压工作，并检查燃气管道的安装质量是否符合规定标准。

第三，在燃气管道安装工程结束后，应及时整理工程中所用的材料，并对其实行分类整理和保管工作，将资料上交至施工单位的管理部门，管理部门检查无任何问题在资料上签字盖章后，将资料交予档案部门进行封存保管。

3 结束语

综上所述，在燃气管道安装中，虽然存在着很多问题，导致建筑工程施工质量较差，但随着不断地改进施工方案和施工技术，建筑工程的施工质量也有所提升，为保障人们生命财产安全提供更好的条件。随着施工方案的优化、技术水平的提高，施工单位逐渐了解到想要提高建筑工程的质量安全，就应不断地改善自身的管理制度和技术水平，促使施工单位在充满竞争力的社会不断地发展前行。

参 考 文 献

[1] 廖松海.浅谈燃气管道工程的方案优化和施工技术管理[J].城市建设理论研究（电子版），2014（21）：2316-2316.

[2] 江厚胜.燃气管道施工技术控制要点研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015（15）：3875-3875.

[3] 叶林平.浅谈燃气管道防腐与电子检测方案[J].信息系统工程，2013（9）：129-129.

[4] 刘伟，李春华，陈天朝.中小城市燃气管网改造必要性及措施探析[J].中国科技信息，2011（03）.

供水管道工程施工方案 篇4

一、工程施工：

（1）球墨铸铁管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；

管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。

水压试验 ：

钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒

冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。

基础排水和防止沉降措施

沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期：

见：进度表

1.编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

主要工程量

铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。

2.材料组织

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

9、水压试验

水压试验前检查如下：

①、后背及堵的设计和计算。

②、后背平整与管道轴线垂直。

③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。

管道工程安全施工方案 篇5

供热管网工程架空敷设施工方案

一、工程概况

本工程为昌平区东小口镇贺村、中滩村组团B地块重点村、旧村改造项目A03锅炉房至001、003地一网工程。其中管线穿过隆鑫集团下属兴旺地市场北侧围墙边架空敷设，设计管道规格为DN325，长度109米。计划工期为2015年8月17日至8月31日。此区域内紧邻原有围墙、通道较窄、临近生活区、地面铺装。根据图纸设计与现有情况，以确保工程质量与施工进度及施工安全，特编制以下管道敷设施工方案。

二、管道安装工艺流程：

放线定位――拆除道板基坑开挖――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――水压试验――管道保温修补――清理现场

架空管道安装：

1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。

2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。

3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。

4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。

5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。

三、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料准备

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

4、基础预埋件及支架材料已在预制厂加工完毕，随时运至现场。

（三）、机具、工具

1、主要机具

序号

机具名称

常用规格型号

备

注

l

砂

轮

机

JJK－1T、JJK－5T

电

焊

机

BXl－300～500、BS－330

切

割

机

J3D-400

滑

轮

3T、5T

电动试压泵

Dsx-60

经

纬

仪

J2

水

准

仪

DSZl02、主要工具

序号

工具名称

常用规格型号

备注

手

锯

SGl0－80

电

锤

ZlC－JD－16

气焊工具

G01－30、G01－100

钢

卷

尺2、3、5m

钢

直

尺

1～10m

钢

丝

刷

150～600mm

撬

杠

自

制

温

度

计

Y－100

（四）、作业条件

1、施工所需临时设施及场地已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便。

2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的管道已安装好。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点，统筹安排；

2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

4、保证工程质量，做到安全施工；

5、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

6、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

四、操作工艺

（1）、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量，每个基坑位置用白灰放出中心线及边线，拆除原铺装道板并集中码放。

B、由于施工现场狭窄、紧邻原有围墙故采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，分层逐步开挖保证不破坏围墙基础并随时观察围墙的变化情况。在不影响通行的情况下所挖土方集中堆放多余土方随时外运。

C、进行混凝土基础的施工，砼采用人工搅拌用手推车倒运，砼振捣密实与原道板高度一致，同时要把事先按设计图预制好的埋件预埋好，用水平仪找准设计标高。要注意找直、找正。

（2）、管架和管道支座预制

A、按设计图纸编制加图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式选择合适的方法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。

（3）、管道支架安装

架空管架安装：管架基础达到强度后，将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。管道支架是独立式基础不与原墙体连接。

（4）、架空管道安装

A、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道吊装，可采用人工起吊，焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

B、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确。焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

五、保证措施

（1）安全保证措施

基坑四周在土方开挖工程中、回填前搭设围挡，并设醒目标志。土方及材料运输车辆进出施工现场减速慢行，现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫。施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人。

（2）文明施工保证措施

施工现场临近生活区，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，不用的机械、设备及时熄火关闭。

（3）

进度保证措施

充分熟悉本工程的设计图纸，做到统筹组织,全面安排,确保按期完工.针对施工特点,采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法,减少技术间歇,集中力量,突出重点,制定严密的,紧凑的,合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度。合理地加大投入充分满足工程所需的人、财、物要求。

—

END

工程安全施工方案 篇6

一、指导思想

项目始终坚持贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，结合项目特殊性，重点布置人员、设备和投入进行安全生产工作。树立全员参与安全生产的教育培训意识，为每一位人员灌输安全就是节约、安全就是效益的思想。项目始终做到领导、管理人员重视安全，强化作业组安全生产措施落实到位，每位员工就是一个安全点的制度，争取安全完成阜新高速公路路基工程第三合同段施工生产任务。

二、活动主题

科学发展，安全发展

三、活动安排

1、成立活动领导小组及机构

项目成立以项目经理为组长的安全生产领导小组：

组长：

副组长：

组员：

领导小组下设安全生产月活动领导办公室：

主任：

成员：

车辆：五十铃一辆猎豹一辆捷达一辆

2、职责分工

安全生产月领导小组负责20xx年度安全生产月活动的制定、监管和考评;

活动小组办公室负责安全生产月各项活动的具体开展工作和各项措施的监督落实，检查、督促整改;

工程部负责现场各工点活动月具体措施落实到位;

作业班组是活动措施的具体执行人，负责活动宣传标语标牌的树立、看管、保护;

经理办公室负责活动月组织，资料整理，协助安全环保部做好安全生产月活动;

安全环保部是安全生产月活动的具体开展、组织、监管和执行部门，在活动时间内可以根据活动需要调配所有部门、作业班组、人员、机械设备;

财务部负责安全专项资金的使用专款专用和到位。

3、时间安排

20xx年6月1日―6月xx日为动员阶段;

6月1日―6月30日活动的执行过程;

6月1日―6月15日为学习教育阶段

6月25日―6月30日为活动总结阶段。

四、活动方案

1、动员阶段

项目组织全体管理人员召开会议，传达业主关于活动月

的要求和内容，宣布阜新高速公路FX―03标标活动方案，并布置工作开展;谁主管谁负责传达活动内容和措施到作业班组和工点。具体由经理公室组织、监管传达。

2、全员学习、教育

安全环保部负责向全体人员培训安全常识、对特殊工种进行安全操作教育，针对各作业组进行安全交底。

结合本次安全知识竞赛活动，组织全体人员进行一次安全知识的灌输，帮助工友进行安全知识的增长。

建立健全各种资料，严格按照贯标要求进行工作资料整理、成册、归档备查。

3、各作业区、面、点的安全生产措施

现场安全措施直接影响安全工作，本着谁主管谁负责共同做好安全的目标，现对现场进行统一要求如下：

现场规范，土堆成线、成型，覆盖，材料堆放整齐，驻点布置科学合理，环保卫生，配电箱设立合理规范，线路整齐有序，无裸露。小型机具摆放合理整齐，操作人员安全防护设施佩戴齐全，持证上岗，一线人员标准作业，公示牌树立规范，条幅悬挂牢固，标志标牌树立规范醒目。

标志标牌等物品摆放规范、牢固，有专人看守现场安全员起到维护安全施工生产的作用。基坑、水池、泥浆池、施工点围挡规范，有人监控。

4、安全检查、整改落实

安全环保部负责各项安全措施、宣传措施落实到位，并不定期进行检查，针对发现的安全隐患和不文明施工行为立即予以要求就地整改，并列入对工队的考评中。

5、活动总结上报

管道工程安全施工方案 篇7

一、石油化工工艺管道在施工前要做好充足的准备

在我国, 工程的建设需要经过竞标决定相关的施工企业对工程进行施工, 因此, 当施工企业在中标之后要在施工之前做好充足的准备。一般情况下, 会有专业的技术工作者根据管道施工的实际情况制作出施工的图纸, 同时还要召集设计部门、施工部门、监理部门等相关人员, 共同对图纸进行审核, 审核图纸中的遗漏问题, 并加以改正, 从而减少一些由于图纸不完善而出现的问题, 从总体上保证管道安装的顺利完成。在施工之前还要进行材料的采集, 同时要对材料的质量进行严格的检查。当准备完材料的时候, 还要进行施工部门以及施工人员的确定, 只有先进的设计理念、高质的施工材料、优秀的施工队伍, 共同完成石油管道的施工工程, 才有可能真正的保证管道本身的质量, 从而更好地提高石油输送的安全性。

二、石油化工工艺管道在安装与施工的过程中保证管道的质量

第一, 石油化工工艺管道在施工与安装的前期, 所有的工作者都要对施工所需要的各类组件进行检查, 保证每一个组件都不会出现质量上的问题。尤其是石油管道中的垫片、运输管以及管道组件等, 这些组件都必须要完全符合设计的需要, 只有这样才能够真正的保证管道施工的顺利进行, 为工程的建设提供质量上的保障。

第二, 在对石油管道进行连接的时候, 绝不能出现用垫片或者是加热管道等方法解决管道连接处出现缝隙、倾斜等问题。在整个安装的过程中, 要对每一个吊架或者是支架进行合理的、高精准度的固定与调整, 同时还要重视对吊架与支架进行更为科学的设计, 特别是吊架与支架的位置和形式等。

第三, 在安装法兰与垫片的过程中, 要切实地去检查垫片本身是否有划痕或者是斑点的存在, 如果垫片上存在着划痕或者斑点, 要及时进行更换, 否则会对安装的工程造成非常大的影响。同时, 还要彻底的检查法兰的表面, 要保证法兰与管道之间是同心的, 还要保证螺栓能够顺利的穿过二者之间。值得注意的是, 在安装法兰的过程中, 施工人员切实地保证螺栓要安装在跨中的位置, 并且两个配对的法兰要保证平行。

三、全过程对石油化工工艺管道安装的质量进行强化

石油管道的安装在现实生活中, 是一项非常巨大的工程, 工作量非常巨大, 这就对安装的质量提出了更高的要求。一般要在以下几个方面提高石油管道的安装质量:

第一, 施工的管理者要切实地将施工过程中所用的管道材料、机械设备以及管道配件保管好。管道的安装材料有非常多, 如不同类型的管道、型号不同的阀门以及规格不同的防腐材料等。这些施工材料不仅种类多而且数量也较庞大, 因此管理者要牢牢的把握好材料监管这一环节, 从而更好地保证管道施工的安全、稳定的进行。

第二, 严格地把控施工材料的订货环节。一般在施工前都要进行材料的采购, 因此订货的商家一定要具有良好的信誉, 要保证货源的数量以及质量。尤其是在订货的过程中, 要仔细、谨慎的对材料的质量与数量进行检查, 以防在日后的施工过程中出现问题。

第三, 管理部门要在施工中加强对材料以及工程质量的监管。在进入施工现场时, 要对材料进行抽检, 防止有质量不合格的产品进入到施工的现场。在整个施工的过程中, 管理者也要严格把控施工的进度, 对施工人员也要进行严格的监督, 保证每一个施工环节的标准化、规范化。另外, 在石油管道的施工中, 要对每一个连接点进行彻底的检查, 保证每一个连接点都能符合相应的标准, 杜绝缝隙等问题的出现。

三、在竣工后, 对石油化工管道进行严格的验收与检查

石油管道在进行施工时, 除了要对施工的前期、中期等进行监督与管理, 还有更重要的一个环节就是在竣工时要对其进行严格的验收与检查。石油化工管道的施工工程在完工的时候, 务必要有专业的监理人对其进行竣工验收, 这一个环节至关重要, 如果发现有不合乎标准的问题出现, 要第一时间联系施工方进行返工, 直到符合相关标准才能合格。除了有相关的监理部门对工程进行分项验收之外, 还需要有承包商对工程进行检查, 在做完质量评估之后还要向监理单位出示合格的竣工报告, 并且要提供完整的工程竣工材料, 指导验收合格之后才能宣布工程结束。只有这样才能够真正的保证石油化工工艺管道安装的安全性, 从而更好的推动我国石油化工事业的发展。

结语

要想真正的实现石油化工工艺管道的安装工程, 保证施工工程整体的安全性, 主要的一点就是要求施工人员在施工中要有严谨的态度, 把握每一个安装的环节, 使管道的安装工程能够顺利的完成。同时, 工程还需要有先进的工艺设计、过硬的管道材料等作为工程的支撑, 相关的施工人员要严格地按照施工的工艺标准进行施工, 认真学习相关的法律法规, 提高安全生产的意识, 从而更好地避免事故的发生。只有这样才能真正的完成石油化工工艺管道的建设, 促进我国石油化工企业的发展, 为我国的经济发展提供不竭的能源支持。

参考文献

[1]张东.浅析石油管道安装工程施工流程管理[J].企业与管理, 2012.

[2]赵天武.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理[J].中国新技术新产品, 2011.

蒸汽管道施工方案设计 篇8

【关键词】蒸汽管道施工方案 设计

一、工程概况

某煤化有限公司城市气源工程化产系统包括冷凝鼓风工段，脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等。从锅炉房经厂区架空外管来的蒸汽管道接至上述各工段，供煤气等管道吹扫、放散等管道伴热或加热之用。蒸汽管道设计材质为10#无缝钢管，管径为φ89mm～φ273mm，设计压力为1.0MPa,设计温度为175℃～180℃，管道等级为GC2级。

二、施工组织及进度计划

1、安装施工所需的机具、工具及人力安排与进度

（1）主要施工机具

汽车起重机（20T）1台

汽车（10T）1台

手拉葫芦（3吨）10个

电焊机10台

角向磨光机10台

(2)人力安排

起重工5人

管道工15人

电焊工10人

普工20人

（3）施工进度

安装进度要求与整个化产系统安装工程同步。

三、施工准备

3.1施工技术安全交底

施工员根据蒸汽压力管道施工特点及规范要求，结合各工段实际情况，对各施工班组成员进行有针对性的技术、安全交底。

3.2施工班组准备

施工班组成员应熟悉施工图纸及安装现场条件，做好人员配备及施工机具准备，根据单项施工材料计划，领取施工所需主材，并对材料进行检查核实，防止使用不符合蒸汽管道要求的材料。

四、施工方案

4.1蒸汽安装的步骤：材料准备——管路预制——管路吊装——安装——焊缝检验——管道系统试验、吹扫。

4.2材料准备

⑴材料领用

根据图纸管线材料表，领取符合图纸要求规格、材质、长度的管道主材及管件。并对材料外观质量进行检查，钢材表面不得有重皮、裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。

领取的阀门按规范要求逐个进行水压试验，不合格者不得使用，并有相应的试压记录。管材、管件、阀门等均应有材质证明书、合格证等资料。

⑵管路预制

直管段组对、弯头与管道组对、法兰与管道组对等管路预制，在吊装就位前进行。管子切口时其端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm。

组对焊接时，管端坡口尺寸、组对间隙、接口处错边量符合管道焊接工艺卡的要求。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。

弯头与直管、法兰与直管组对角度应垂直。

焊接所用电焊条必须符合设计规定，必要时按规定温度进行烘烤；焊缝表面应饱满、接头过渡平滑，不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；当管道表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨下雪刮风期间，焊工应采取保护措施，否则不得进行焊接。

管道支架应按图纸要求的型式、数量进行制作。

⑶管路吊装

预制好的管路利用吊车分批进行吊装就位，然后再利用手拉葫芦短距离移动，进行高空组对焊接连接。

⑷安装

管道吊装就位，按图纸要求的标高、位置、间距、坡度、工艺流程走向进行定位、焊接连接。管道支架符合图纸要求，滑动或固定支架位置、数量应符合设计图纸规定，固定支架焊接牢固可靠。

安装“П”型式的膨胀弯管时，应按设计要求进行预拉伸，允许偏差±10mm；水平安装时，平行臂应与管道坡度相同。

⑸焊缝检验

管道焊缝外观质量由焊工负责进行100%自检，焊缝应饱满、过渡平滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊渣、飞溅物等应清除干净。

蒸汽管道属GC2级压力管道，根据规范要求，管道焊接对接接头无损检测检查比例为10%，Ⅲ级为合格焊缝。

⑹管道系统试验、吹扫

管路安装及焊缝检验合格后，按设计及规范要求进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟，管路所有接头和连接处应无泄漏和其他异常则试验合格。

管路在系统投入运行前，根据现场条件和业主要求进行水冲洗或蒸汽吹扫，以清除管路内部锈蚀或其他杂物，避免管路堵塞。

五、质量控制

1、工程质量标准：合格。

2、施工过程控制：严格按设计图纸和施工方案组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。

3、物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按《不合格品的控制程序》处理。由业主提供的材料、设备，材料员及时会同施工员、业主及监理现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经监理、设计单位、建设单位签证认可后，方可实施。

4、施工员根据施工方案做好书面技术交底工作，双方履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。

5、前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认《质量验评记录》，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。

6、特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作業人员建立台帐，实行动态管理。

7、蒸汽管道属压力管道，安装时需接受当地质量技术监督部门的质量监检，工程竣工时施工员应按压力管道施工的特殊要求提交下列资料：

⑴监检联络单汇总（如有）；

⑵开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；

⑶设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；

⑷合同文件；

⑸施工方案（包含管道基本情况）；

⑹完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；

⑺材料检验记录及质量证明书(应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等)；

⑻管道安装单线图；

⑼管道安装记录及焊接检验记录；

⑽焊缝返修记录；

⑾探伤报告；

⑿耐压试验前检验记录（要与单线图一一对应，且与实物一致）；

⒀强度试验记录、严密性试验记录；

⒁管道吹洗；

⒂涂漆、绝热、色标施工记录；

⒃竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）。

六、安全文明施工

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。

2、项目部认真组织施工人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。

3、施工班组每天班前进行安全交底，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。

4、项目部每周日对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。

5、坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定范围作业,无证不能上岗。

6、施工现场临时用电严格按项目临时用电方案执行。

7、施工现场周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。

8、所有施工人员应严于律己，严禁有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生；对业主、监理等相关关人员必须尊重，言语不得随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。

9、现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。

结束语:通过上述方案的实施，有效地保证了工程进度、施工质量和施工安全，为业主和施工单位均产生了较好的经济效益。

【参考文献】

1、业主提供的设计施工图纸；

2、相关规范标准：1996《压力管道安全管理与监察规定》

GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3、《施工组织设计》及现场实际情况；