热力管道施工措施（推荐8篇）
编制：
施 工 情 况 总 结
年
月 日
一、工程内容
XX热力公司XX工程，主要施工内容包括：定位放线、管沟开挖、成品保温管预制、管道焊接组对安装敷设、补偿器安装、焊缝无损检测、管道压力试验、焊口保温、管道吹扫、试运行等几个工作内容。
二、工期
二期工程合同工期于年月日开工，于年月日竣工，达到试运行条件，合同工期天。
二期工程实际于年月日批准后，在月日正式开工建设，月日达到试压条件，月日水压试验完成并合格，月日吹扫合格，达到试运行条件。
三、工程进度控制方面情况
1、工程从年月日办理开工告知后开始，施工过程中建设单位领导和项目监理部协调安排，各参建单位的共同努力、配合、积极协助业主抓好施工进度的控制，我方严格执行施工进度计划，将实际施工进度及时与计划进度比较，综合考虑，统筹安排，高度重视，科学组织，合理增加施工人员，合理安排工序。
2、通过每周例会核查本周施工。要求各工种协调配合、交叉施工、流水作业。
3、督促建设单位原材料按时进场，为工程按期完工做好保证
4、充分考虑不确定因素，预留时间。
（1）协调因素： 二期工程 管网地形复杂，经过单位多。（2）气候因素：秋季多雨天气，对施工带来的影响。
（3）季节因素：十月份赶上收秋季节，农民工大部分都回家，人员补充问题。
四、工程质量控制方面： 根据工程情况及施工范围，实行了一系列制度
1、如工地例会制度、主要设备、材料见证取样、报验制度、隐蔽工程验收制度、分项、分部工程质量检查制度、工程资料审核制度等。
2、与监理单位、建设单位相结合的手段，使工程施工处于受控状态。
3、主动做好事前控制工作（如审图、做好技术交底等），强化事中控制（如管道安装焊接中的跟班检查等），积极采取事后控制措施（如工程质量缺陷的修整检查等），以保证工程施工质量和工程进度。
4、管槽底标高必须以基准点控制。管槽宽度控制必须放出中线，两边量测。严格控制施工质量，即土方开挖边坡、标高，槽底夯。施工单位对进场材料自检合格后，上报监理验收。验收合格后，用于施工。吊装管道前，打出管道中线。测量管顶高程，进行复核。管材下部出现空隙，必须填实。回填要求必须分层回填，要符合设计要求。
5、严格按建设单位技术组下发的《供热管道冬季施工注意事项》施工。加强管道焊接对口质量检查和焊口外观质量检查等工序的控制力度。施工单位加强管道焊接对口质量检查，合格后上报监理验收。验收合格后，方可进行管道焊接。管道焊接完成后进行自检，自检合格后，方可上报监理验收焊口外观质量。
6、对各种材料施工单位要进行进场自检，经自检合格后，报监理验收，监理组织三方进行验收；对甲供材料要严格按照设计要求，施工单位要进行进场自检，经自检合格后，报监理验收，监理组织三方进行验收。注意控制清管质量。对弯头焊缝进行检查，施工单位进场自检，三方进行验收。未使用的管材、管件进行检查验收，已使用的管材、管件清管时，注意检查。
五、工程安全控制方面：
1、要求管槽开挖必须对槽边进行放坡支护，采取有效防护措施，防止塌方。对开挖管槽处设置安全围栏防护、警示标志。对开挖深度超过3米的要有支护方案，对开挖深度超过5米的要有经专家论证的支护方案
2、要求施工现场采取防汛措施，不能将外部雨水灌入槽内。暴雨期间，夜晚现场看护不少于两人，并保证通讯通畅。
3、要求现场必须注意用电安全，一机一闸，采用漏电保护，防止触电事故发生。要检查漏电保护开关是否灵敏，电源线是否有漏电现象，电器设备是否接地。对各类易燃、易爆物品严格管理，合理有效配置消防器材，专人管理，严防发生火灾、爆炸事故。夜间施工照明光线必须充足，且采取有效的防护措施，注意人身安全。
4、吊卸管道时，要求在合适的路段暂时封闭道路，并做好绕行标识。避免发生因车辆、行人通行带来的安全隐患。吊装管道时，要保护好人身安全。高空吊装管道时，槽内严禁有人。待管道落至距槽底地面500mm时，方可下人辅助放管。管道对口时，操作人员身体不得接触管口部位，防止挤压事件发生。
5、对施工人员进场进行“三级安全教育”，着重针对施工现场临时用电和职工生活区进行安全检查，确保安全防护工作的顺利实施。检查并督促各班组按建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施，发现问题及时立即整改，做到不安全不施工，施工必须保证安全。
6、施工现场周围设置警戒绳，并有明显标示，禁止行人围观、穿越等；夜晚设置警示灯，防止行人、车辆误入。
六、工程资料管理情况
1、早在工程未开工前，我项目部就组织公司技术人员查阅相关规范及其它省市的供热管网资料表格，对涉及本工程的表格进行示例，做出样品，并向市建筑质量监督站上报。
2、确认具备工程开工条件后，发起《开工报告》。施工单位根据工程特点，编制各《专项施工方案》，并认真实施。
3、按检验批、分项、分部工程上报工程资料。完成一项，自检一项，上报一项，验收一项，签认一项。上道工序验收不合格，不能进行下道工序。发现问题及时纠正，合格后才能进行下道工序施工，必须按工程程序施工。
七、存在问题及改进措施
工程施工中，由于前期部分人员不到位、后期秋季部分人员回家收秋，造成阶段工期滞后于计划的现象，秋后及时回催施工人员加班加点赶工期，通过大家共同努力，使工程得以顺利进行。
道路施工是一项涉及面广,管理部门多,路况复杂,施工难度较大的工作,施工前的准备工作尤为重要,在施工前和施工中应注意以下几个方面:
1 施工前“路由”的勘测
1.1 在承接施工任务后,应根据施工图的位置,到将要施工的
道路段,对周围各类情况有个直观的大概的了解,同时对施工现场进行勘测,它包括:
1.1.1 管道的起止点、走向、折点、管线、阀门井、泄水井及固定墩,管道变径的位置等。
1.1.2 依据初步的勘测情况,制订相应的施工计划,绘制现场平面图,材料、设备布置图及施工起点。
1.1.3 依据有关部门提供的水准点位置,用测量仪器将水准点
引至施工现场,做好相应的标识,作为管道沟槽开挖及施工标高的基点依据。
1.1.4 根据施工图的标识,会同相关部门对与施工管道平行或交叉的地下物做出相应的标识,以便于施工。
1.2 积极与政府各级管理部门联系,在以下几个方面得到他们的支持。
1.2.1 与交管部门配合,根据工程施工需要,适时的截断和疏导交通,并由交管部门通知相关部门。
1.2.2 根据交管部门的要求,制作或购买规定标识的护栏、绳索、警示灯,用于现场维护和夜间防护,并派专人在现场指挥。
1.2.3 积极与市政排水管理部门取得联系,根据工程情况,确定相应的排水点,为沟槽开挖时排水工作做准备。
1.2.4 与道桥部门取得联系,为破路面工作做好准备,并办理相应的手续。
1.2.5 如管线有穿越树林、草坪等处时,应提前与园林部门取得联系,安排挖移工作,并做相应补偿。
1.2.6 如管线走向上有房屋及临时占道需联系有关部门给予清理。
1.2.7 通知驻地派出所及街道做好宣传治安防工作。
1.2.8 根据现场周围情况,联系相应的电源点、供水点。
2 施工准备阶段
2.1 依据图纸标识,在施工现场放线及设管理中心点若干处。
2.2 约请道桥管理部门破路面,划设路面施工范围。
3 施工阶段
3.1 道路直埋式热力管道的施工顺序如下:
破路面~挖探槽~破硬层~沟槽开挖、走土、做排水井排水一做沟槽防护、还砂垫层管道打连接、焊接~焊口探伤、发泡~管道吊装下沟~部门沟槽还土浇注固定墩~做阀门井、泄水井一阀门泄水井管道安装~水压试验~全线还槽土~交由道桥部门做路面~做井盖、交竣工。
3.2 几个注意的环节
3.2.1 挖探槽,其主要目的是依据已掌握的地下物情况及图纸
标识,在槽边双侧用人工方式挖槽,深度应在1.2m以内,宽度在500mm以内,以探明地下物的情况,为正式机械开挖做准备,同时可以避免盲目施工带来的不必要损失。
3.2.2 沟槽开挖过程中,沟槽的加固、防护、槽内排水井的设置
及排水通畅,以及沟槽开挖后,地下物露明后的加固,损坏的抢修等,应制订相应的应急措施。
3.2.3 槽底还砂垫层的必要性与均衡性,槽底的砂层厚度均
匀,主要是为保护管道在供热过程中热膨胀的水平移动,同时又不能损伤管道的外层保护层作用。
3.2.4 管道焊接及探伤:管道焊接、操作人员必须持证上岗,焊口必须100%作超声波探伤合格后才能做现场发泡。
3.2.5 注意做好管道外层防护,在吊装、运输、堆放过程中,与管道直接接触的吊、索具应加橡胶防护垫。
3.2.6 补偿器安装:安装前应根据选型、检测是否做过压力值涨拉。
3.2.7 固定墩、阀门并、泄水井混凝土浇筑:固定墩必须一次浇筑成型,阀门井、泄水井防水应作渗漏试验。
3.2.8 阀门经泄水井内管道施工时,应做好通风工作以防操作人员中毒。
3.2.9 水压试验前应与有关部门联系好上水及泄水点位置。
3.2.1 0 沟槽全线还土后,应在道桥部门恢复路面时,再撤掉防护栏。
3.3 文明施工、安全施工应注意的问题:
3.3.1 施工前,用专用护栏、护绳将施工现场维护起来,同时在各施工段自起始处设置醒目的提示牌,并由专人监护。
3.3.2 夜间应悬挂专用警示灯,提醒夜间过往的行人、车辆等,并安排专人监护。
3.3.3 排水井、集水井应设专人昼夜监护,以防儿童落水。
3.3.4 施工管线与各路口交叉处及工厂、企业、商店门口处,应
考虑适当搭设临时过沟桥,并作护栏,夜间挂警示灯,方便两侧居民的通行。
3.3.5 施工用材料、设备堆放整齐,施工现场派专人随干随清理,施工用电、用水设施安装统一标准,杜绝安全事故的发生。
3.3.6 尽量不在夜间施工,施工不扰民,如必须夜间施工,应办
【关键词】管道；安装；防治措施
0.前言
目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
1.热力管道安装材料及工具要求
1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.干管的安装
2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。
2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。
2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.热力管道立管的安装
3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4.热力管道支管的安装
4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。
4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
5.热力管道安装质量要求及标准
5.1材质要求
5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。
5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。
5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。
5.2套管安装及质量要求
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
5.3管道支、吊、托架的安装质量要求
5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。
5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。
5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。
5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。
6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施
6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象
6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。
6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。
6.2防治措施
6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。
6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理
6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
技术标
编制人：刘晓宇
审核人：崔景宽
批准人：
三冶管道安装工程公司
2004年2月14日
一．工程概况
1． 工程名称： 鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程 2． 工程编号：03改18－3.14 3． 工程地点：冷轧硅钢厂 4． 设计单位：鞍钢设计院
5． 产权单位：鞍钢氧气厂、鞍钢发电厂6． 工程内容： 1蒸汽管道
1）￠273×8无缝管240m20#12.89t2）￠219×6无缝管152m20#4.791t3）￠159×5 无缝管95m20#1.8t
4）￠273×8不锈钢焊接钢管192 m0Cr18Ni910.037t 5）￠219×6不锈钢焊接钢管153 m0Cr18Ni94.822t 6）￠133×4不锈钢焊接钢管10 m0Cr18Ni90.127t 7）￠108×4不锈钢焊接钢管344m0Cr18Ni93.529t8）Z41H-16C闸阀 PN1.6 DN2002个 9）Z41H-16P闸阀 PN1.6 DN1251个 10）Z41H-16C闸阀 PN1.6 DN1502个
11）异径管（C）200 ×150-Sch401个20# 12）异径管（C）250 ×150-Sch401个20#
13）异径管（C）250 ×200-Sch401个0Cr18Ni914）90°弯管90E（L）-250B-Sch406个20# 15）90°弯管90E（L）-150B-Sch403个20#
16）90°弯管90E（L）-250B-Sch406个0Cr18Ni917）90°弯管90E（L）-200B-Sch404个0Cr18Ni918）90°弯管90E（L）-125B-Sch402个0Cr18Ni919）90°弯管90E（L）-100B-Sch409个0Cr18Ni920）90°煨弯弯头R60026个20#
21）22°煨弯弯头DN200R10002个20#22）90°煨弯弯头DN200R4006个20#
23）90°煨弯弯头DN150R6001个20#24）支架3t7． 工程技术质量标准：
1）GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2）GB50236－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）施工图纸、设变通知单、技术联络单 8． 工程特点：
1）工期紧，地形复杂，操作范围狭窄。2）笨力施工多，安全隐患多。3）管道安装位置较高。
二．施工程序和操作方法：1． 施工准备：
组织施工人员熟悉图纸，勘察现场，办理现场用电及安全防火协议，安放临时施工小房，准备施工用具及施工用材等。
2． 管道安装
1）管道放线：按施工图用水平仪及钢线测出管道底标高，制作安装管道支架（注意
管道坡向）。
2）根据现场情况制作管断图，按照此图在地面上组对管道，并应保证管腔内清洁。3）管材切割：采用氧、乙炔切割，角磨机打磨。管子切割质量应为：端面平整、无
裂纹、无重皮、毛刺和熔渣。端面允许斜面偏差为管材外径的1％，不得超过2mm。4）管道焊接及检验：
a)所有无缝管材入库要出具“材质证明书”，焊材要有合格证，各种管件及阀门要有产品合格证。
b)对电焊工查验两证，即上岗证和技能操作证。
c)压缩空气及不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊照面，转动焊口尽可能在地面上进行，尽量减少仰焊。焊完的焊口要打上焊工的钢印，以便实行追踪 5）管道安装时采用吊车、卷扬、手拉倒链等安装就位，管道安装允许偏差见《工业
金属管道工程及验收规范》GB50235－97中6、3、29的规定。6）安装管道时对接焊缝不得在管托上，必须错开150mm以上。
7）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连
接也要保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。
3． 管道试验：
1）阀门壳体试验为1.5倍公称压力并保压5分钟。2）管道采用水压试验。
3）水压试验在充水前应开放最高点放气阀门，放净管道内的空气，直至阀门出水为
止，再关闭阀门。并应缓慢升压至试验压力的一半，观察管道有无变形漏水，情况正常后再缓慢升压直至升压至试验压力，稳压10分钟无泄漏无变形为合格。
4． 管道吹扫：
1）采用压缩空气吹扫。
2）吹扫次数为2－3次，每次5－10分钟。
3）吹扫检验方法，用一块白布或木板置于排气口前，根据其面上无赃物和杂质为合格。
5． 防腐：
1)防锈漆、岩棉管、镀锌板应有生产厂的合格证或材质单。
2)管道除锈后方可刷油，刷油表面均匀、无气泡、漏点、面色一致。3)管道保温岩棉管壳厚度按图要求进行。4)管道保护层采用0.5mm的镀锌铁板，接口处压突楞加强，固定用4.0铝拉钉。
三．特殊工序控制
本工程特殊工序为焊接工序、焊接技术质量控制如下： 1．管子对口应外壁平齐，对口错边量应小于1mm.2．管子坡口形式采用V型坡口、坡口表面应整齐、光洁。3．管子组对时，定位焊应符合如下要求：
1）焊口的焊缝打上焊工各自的代号。并不得随意调动焊工。2）焊口根部必须烧透。
3）定位焊缝长度及点数可参下表
4）本工程管道焊接时，采用多层焊，第一层焊根部，必须焊透，但不得烧穿，同时各层
接头应错开，角焊缝的厚度为管壁的0.8－1.2倍。
5）焊完后应清除熔渣，飞溅物等，发现缺陷，必须铲除重焊。焊缝外观尺寸检查如下：
a）咬边深度<0.5mm,长度小于该焊缝总长的10％且<100mm.b）表面加强高≤1＋0.2b的壁厚，最大不超过≤3mm。
施工组织机构
六．质量保证措施
1． 本工程严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－98；《工业
管道工程施工及验收规范》GB50235－97及施工图设计说明及要求。2． 施工用材必须符合设计图要求的合格证和材质证明。
3． 公司设专职质检人员跟踪检查。并与自检、互检相结合，层层把关。
4． 如有与设计不符之处，必须经设计人与有关管理人进行协商，取得同意后方可施工，并应具有文字资料证明。
七．安全保证措施
1． 开工前，必须与建设单位共同签署《安全放火保卫协议书》
2． 对参战人员进行施工前安全技术交底，了解现场情况，做好充分的思想准备和物资准
备。
3． 做好文明施工物品摆放整齐，不妨碍交通、厂容及绿化。4． 焊接及吊装作业，设专人监护。
5． 作业时穿戴好老保品，并实现整齐统一。
八．工序管理
供热管道作为城市重要的基础设施，其施工质量的好与坏，直接影响着城市供暖的顺利运行和供暖的安全稳定，因此必须加强施工过程质量控制，杜绝施工质量问题的发生。作为一名工程管理员，必须具备会管理工程，会识图，懂得如何施工，如果你负责施工，你如何做好这项工程，今天，我们就浅谈工程管理需要做些什么，如何去做好一名合格的工程管理员。
1、合同
理解合同，在施工前，对于该工程的合同及招投标文件，要能读透并能理解，第一合同规定的工期，你不知道合同的工期，怎么约束施工方加快施工进度，尽早施工完毕，第二对工程的质量要求，你不知道合同对工程的质量要求，怎么控制施工的质量，第三对工程量的范围，你不知道工程量的范围，怎么去管理一个工程，有哪些做，哪些不做，第四对业主对工程的特殊要求，你不知道工程有特殊要求，怎么管理施工队伍，怎么能达到让业主满意，第五工程包括的内容，一个工程的开工，哪些工程为合同要求，哪些是额外发生，哪些需要签证，第六，合同内对材料的要求，工程材料为工程中最主要的组成成分之一，工程材料分甲供材和已供材，明确施工中对材料的要求，必须符合国家标准，有正规合格证，材质单，检验报告等。一个合格的工程管理员，你必须能够掌控整个工程的施工。
2、工程资料
竣工资料是工程施工管理中非常重要的一个环节，工程资料是与工程施工的进展同步的，工程资料直接关系着工程的隐蔽工程，工程资料是工程的主要脉络，整个工程的施工过程，全部从工程资料中体现出来，工程资料是由工程实体资料，工程技术资料两部分组成，两者缺一不可，由此可见工程资料的重要性。工程每个步骤的进展都有工程资料，工程管理员要时刻把关工程资料，不能谎报，要实事求是，以严谨的态度对待工程资料的审核，工程竣工资料关系着后期工程的维修、扩建、改造等很多环节。
3、图纸
图纸问题，顾名思义，工程管理员要精通图纸要表达的内容，明白各个环节的关系，明白设计者的意图，工程开工之前审核图纸，图纸会审，复核给定的基准，无误后设置基准参照点，开工前首先必须熟悉图纸及图纸的设计要求，最好把图纸中对管线的特殊要求，管线长度，管径，管件，检查井，排气泄水，特殊地段的施工都能记得差不多，这看起来有些苛刻，但是在以后的实际施工中，不但可以提高效率，而且还可以在以后的施工中及时发现图纸或施工中的问题，做到提早发现提早解决，减少不必要的损失，提高工程质量，降低工程成本。
4、现场解决问题的能力
根据图纸熟悉施工现场，排除一切不利于施工的障碍物，并解决相关问题，施工现场的一些问题，在合同和图纸中反应不出来，只有通过到现场实地考察和策略，问题才能显现出来，而这些问题的显现你才能够提前找出问题的解决方法，而这些问题很可能对于你今后的工程施工的工期，质量，成本，安装可能会产生重大的影响，在施工现场除保证三通（水通，路通，电通）外，要结合管线走向，及施工开挖工作面和堆土对聊所占场地与地形，地貌，交通问题都要仔细查看，妨碍施工的任何因素都要记入笔记，及时呈请有关单位或部门协助排除，有些地下隐蔽工程和设施，比如，地下高压线，下水道排水管，地下电线、电缆，稍有不慎，都有可能发生意想不到的损失，0施工放线地面可见障碍排除后，参照各个基准参照点和图纸，进行打桩撒白灰线放线，要考虑中心线，边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可，就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，开挖土的堆放，以免塌方商人造成事故，特别值得一提的是管道与道路交叉的部位要会同主管部门协商，采用必要措施，如封闭路段或半封闭，挂红灯，我方要配合选派得力人员昼夜值班，加紧连续施工，力争在最短最快的时间内保证安全的同时保质保量按时完工。
5、沟槽开挖及回填
注意以下几点目前沟槽基本都采用机械配合人工开挖开挖断面根据土质，挖深地下水位管道结结构等确定，当沟槽挖深较大时，应分层开挖，沟槽两侧当堆土一定高度时，应注意观测以防形成沟槽坡塌方，注意边坡放坡的科学合理性，既要安全又要经济，特别注意沟内不得超挖。对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。
机械开挖应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖。如遇土较差，则适当减小沟槽开挖长度以防止塌方，热力刊沟槽都有一定斜度，所以在开挖沟槽式，必须由专人用水准仪校核，随时调整开挖深度，对于沟槽回填，有的设计要求用西沙回填至管顶10cm以内，一般要求密度达到85％以上即可，管顶10cm内回填又称腹腔回填，有的设计要求除了西沙还可以用细土回填，回填时沟内不得有积水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。
6、管道安装
管道焊接前再次复核槽底标高，单根保温管或管件吊装时，吊点的文职应按平衡条件选择，用护口吊钩，或用柔性吊带（宽度≥150mm）稳起稳放，保护管道外层不受损伤，雨天禁止接头焊接和保温施工，如必须在雨天天气施工，施工应在工作面上搭盖临时挡雨棚，在城市干道或交叉口下敷设直埋管时，如不满足规范规定的要求，可考虑预埋过路套管，地下水位较高的地方，沟槽采取整体降水措施，将水稳降至沟槽底部，以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降排水设施，防止泥沙进入管道，管道焊接必须有焊接工艺，必须按设计要求进行管道焊口的探伤检测，阀门及补偿器安装，所有阀门补偿器管件必须有制造厂的产品合格证和阀门检验合格证明，严格按设计要求进行安装施工，7、管道试压和冲洗
试压前应符合下列要求，焊接质量外观检查和无损检验合格，试压用的临时加固装置以安装完毕，经检查确认安全可靠，试压用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，管道中的空气已经排净，升压应缓慢，均匀，试压应在焊接质量的外观检查后进行，8、清洗
对管道的清洗时热力管道所必须进行的一道工序，清洗管道应注意以下几点，清洗前，应将流量计孔板过滤网调节阀芯，止回阀芯及温度计插入管等拆下并保存，待清洗结束后复装。最小清洗留宿不应小于1m、s，并应以系统能达到的最大流量和压力进行，9、竣工验收
油气输送管道沿线地方各级政府和有关部门在规划、审批项目,要充分考虑项目等对油气管道的影响，凡穿跨越油气管道的施工作业，在管道两侧5米至50米和附属设施周边100米范围内，新改扩建铁路、公路、河渠，架设电线，埋设电缆、光缆;在管线两侧200米和附属设施500米范围内，进行爆破、挖掘、钻探、采矿、地震法勘探的，均需提前向管道所在地县市区政府主管管道保护工作的部门批准，并采取必要的安全防护措施后，方可施工。管道工程与其他建设工程规划、建设相冲突时，后开工的建设工程应当服从先开工或者已建成的建设工程;同时开工的建设工程，后批准的建设工程应当服从先批准的建设工程。输油气站的生产区与生活区应隔开，生产区应实行封闭化管理，并有明显的安全防火警示标志。输油气站生产区内，禁止使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物。输油气站危险区域内的电气设备、电缆、仪表、控制系统以及在危险区内使用的便携式灯具、测试仪器仪表等，应符合该危险区防爆等级要求。第四十一条输油气站生产区域应做到“三清”、“四无”“、五不漏”。
该工程为北京通州区城西5#区燃煤锅炉房整合项目供热工程, 于2009年6月中旬开工, 整个热力管网工程主要包括热力管道施工约25km (管径DN800mm～DN100mm) , 其穿越了通州区梨园镇各主要交通干道、城铁、箱涵及小区街道, 施工环境极为复杂;原图纸设计除过主要干道路十字路口、箱涵等处的管道外, 全部管道施工为明沟开挖敷设管道, 过城铁、主要干道路十字路口、箱涵等不能进行明沟开挖的管道, 原设计根据常规施工技术, 采用了顶管、隧道暗挖施工, 然后再进行管道敷设的施工方法。工程于2009年10月30日必须确保供暖。
2 施工方案确定
开工伊始, 时逢夏季多雨季节, 并且该工程热力管道的施工不是整体工程全面开工, 而是根据交通管理部门要求, 分为14条路段分别进行施工, 一条路施工完毕后, 才能进行下条路的开工建设, 否则将导致城区交通阻断, 严重影响城区居民的正常的生产、生活和交通通行。同时在施工过程中申报审批部门多, 报批手续繁琐;施工中还必须协调多方关系。在遇到过城铁、主要交通十字路口、箱涵处采用顶管、暗挖施工技术, 根据以往施工经验和现场实际情况, 至少需要三四个月。在上述情况下工程总体进度计划无法保证。为保证工期要求, 我们提出了非开挖定向拉管施工方案。但热力管道定向穿越拉管施工还没有过施工的先例, 需要解决不少技术难题:如必须考虑热力管道在拉管施工过程中焊缝不受损伤、管道热膨胀不能影响到焊缝;管道的保温层如何保护;管道主线上分别有不同的分支如何解决等等。
在和设计部门进行了多次详细的讨论研究后, 最后确定由设计人员考虑热膨胀和管道允许的弯曲曲率;由施工单位对拉管受力大小焊接试件进行检测, 在施工中确保受力不大于检测数据的80%, 以保证焊缝不受损伤;保温保护层端部拉管端焊接堵板 (略大于管道保温层高度) , 保温接头处做两层保护层, 以确保损坏一层还有一层进行保护;管道分支在管道穿越完毕后, 局部进行点开挖切断管道在进行分支施工;最后施工完毕后多拉出一段管道进行外观检查、并且进行二次水压试验, 确保拉管过程中管道的严密性。
3 施工工艺
根据管道直径及管道材质确定管道的允许弯曲角度, 然后再结合管道埋设深度确定管道的最短施工长度;根据现场实际情况进行平面布置:摆放设备、导向管道施工钻孔中心线、布管焊接、管道试验、保温;同时在管道入地端开挖入管基坑, 在钻机入地端开挖取钻基坑;然后钻机导向钻孔, 最后钻机拉管施工。具体施工流程如图1所示。
3.1 施工测量
根据图纸要求, 在现场用导向仪导向管道施工中心线和观测点。
3.2 操作基坑开挖
依据管道埋设深度、管道直径大小确定管线施工长度, 然后确定穿越入土点位置, 并打桩做好标记。首先在入、出土点位置设计井位, 然后挖入管工作井及出钻工作井。工作井深度的深度根据设计管道埋深底标高确定, 其大小根据管道直径大小确定。
3.3 管道组对焊接
3.3.1 管线运输
施工位于交通主要干道上, 行人、车流量大, 为减少对交通的妨碍, 管道运输在夜间进行。
3.3.2 布管
沿围挡带将管道顺序摆放、首尾错开, 以便组对焊接;待管道布管完成后, 设置围挡将施工区域封闭, 防止影响交通。
3.3.3 组对焊接
1) 管道焊接:
其焊接质量要求与其他热力管道相同, 这里不在详述。
2) 焊缝质量检验
(1) 管道施工完毕, 需要按照规范和设计要求, 进行100%射线探伤;
(2) 在管道起始端 (拉力最大、拉进最长) 按照设计要求焊接2道～3道焊缝, 待拉管施工完毕后, 重新进行射线探伤检验, 检查焊缝是否有拉伤、变形等缺陷, 以确定在拉管过程中对管道焊接质量是否有影响。
3) 焊接接头保温
焊缝焊接检查完毕合格后, 进行接头处保温;接头保温采用电热熔套。电热熔焊接进行严密性试验。试验压力20kPa, 用肥皂水检验, 若有气泡冒出, 则证明有漏气现象, 否则为严密。之后, 用机械浇筑的方法浇筑聚氨酯, 其配比要与原聚氨酯保温管聚氨酯材料的配比相同。
3.4 钻孔施工
3.4.1 施工设计
本工程按设计图纸提供各井位的管底标高进行施工设计。
3.4.2 每段管网穿越的施工工序 (见图2)
3.4.3 水平定向钻穿越施工
1) 钻机进场, 将导向钻机放入工作坑预定位置并加锚杆固定牢固。
2) 泥浆系统就位, 连接自来水管道, 并将其定位后固定牢固, 接入搅拌泥箱, 进行现场泥浆配置。
3) 设置安全报警装置及接地保护系统。
4) 设备进行系统联机调试, 钻机应试运转并调整好适合施工的参数, 按设计曲线要求钻导向孔, 在穿越曲线上每隔4.5m设数据控制点, 以此控制导向孔不偏离设计曲线。
5) 钻孔:将钻杆放入导向钻机就位, 如有误差再调整机架, 使钻杆在设计轴线上, 检查无误后开始逐节钻进, 直至将钻杆钻入托管坑。在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测, 严格控制钻头轨迹, 使其严格符合设计曲线。如偏差大于5mm就立即进行调整, 直到符合要求。
6) 扩孔:在拖管坑一端的钻杆上, 先安装Φ250mm的扩孔器, 然后用钻机回拉杆进行扩孔, 随着扩孔器拖进土体, 直至将Φ250mm扩孔器拖至入管工作坑内, 拆除Φ250mm扩孔器, 装上Φ350mm扩孔器, 然后用导向钻杆回拉进行扩孔。以此类推, 将土孔扩大到成孔后, 准备拖管。钻孔大小根据管道直径的大小不同, 选用与管道直径匹配的孔道, 一般孔道直径按照管道直径的1.2倍～1.5倍系数钻扩。
根据施工经验, 扩孔宜采用逐渐增大扩成孔, 扩孔器的规格为Φ350mm、Φ450mm、Φ600mm、Φ1000mm、Φ1200mm, 为使扩完的孔成型较好, 扩孔速度不能太快, 扩孔时间应大于3min/根, 泥浆黏度保持在45s～50s之间, 泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。由于拉进管道是保温管道, 在拉进期间防止拉伤保温保护层, 因此可根据现场实际适当增大泥浆黏度到40s～65s, 泥浆检验可用马氏漏斗进行。扩孔完成后进行回拖作业。
7) 拖管:扩孔完成后进行拖管作业。首先将管头处焊接牵引用的挂钩, 将万向节与扩孔钻头连接可靠, 然后启动钻孔机回拖管道。在管道进洞前需要借助挖掘机将拖拉管头下压, 使其能按照已经扩好的孔洞进入洞口并拉进。在管道拉进过程中随时用导航系统监控, 确保回拖管道按照孔洞轨迹拖动。
热力管道为供回双管, 待第一根管道拖管完成后, 进行第二根管道施工。在第二根管道钻孔施工, 孔道钻孔间距根据管道直径不同, 钻孔间距一般为0.6m～1.5m, 在钻进过程中随时用导航仪监测钻孔轨迹, 确保第二次钻孔与第一次钻孔平行, 管道标高、位置处于同一设计范围内。其余钻洞、拖管程序相同。
8) 拖管结束后, 采用挖掘机将扩孔器和拖进的管道前端挖出, 拆除扩孔器, 清理现场。
4 质量保证措施
4.1 管道标高控制措施
1) 钻导向孔施工前, 用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来, 并做出标记。然后根据地形标高, 设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度, 做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制, 如有偏差及时纠正。
2) 直观控制:导向孔施工前, 在入、出钻工作井处各找两个点, 井位两侧用水平仪测出标高, 使这两点标高一致, 并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线, 当导向钻头至工作井时, 用塔尺进行直观测量, 这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差, 然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
3) 导向孔施工采用先进的水平导向钻机随机配置的750D导向仪, 它具有精度高、抗干扰小等特点, 实践证明, 其误差率小于0.1%。
4.2 预扩孔质量控制措施
1) 预扩孔是管道回拖成功的关键程序, 为了保证回拖拉管工序的顺利进行, 确保穿越万无一失, 根据不同的地质情况, 预扩孔管采用2级～4级扩孔。第一级采用Φ350mm挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔;第二级采用Φ450mm挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔;DN400mm管采用2级扩孔 (Φ450mm、Φ600mm) 。
2) 为了保证成孔质量及路面安全, 采用以下措施进行施工:
(1) 施工中加大泥浆配比, 增加泥浆黏度的方法来维护钻孔的稳定。具体为:回扩孔时泥浆的马氏黏度值必须保证在45s～65s之间, 泥浆重度应大于1.03, 泥浆注入土中与黏土混合后产生的泥浆重度应大于1.10 (根据土质情况而定) ;选用进口高度膨润土, 增加泥浆的高造浆率, 保证泥浆具有优良的悬浮能力;为了增加钻孔的护壁效果, 防止塌孔, 在泥浆中按比例加入高分子聚合物的护壁剂, 使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
(2) 施工时要连续进行, 保证钻孔中的泥浆黏度适中, 处于一种黏滞状态, 使泥浆没有时间沉淀, 保证孔壁稳定性。
(3) 在预扩孔时扩孔速度不能太快, 扩孔时间应大于3min/根, 并均速扩孔不得忽快忽慢, 使孔内泥浆均匀分布, 严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
3) 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况, 合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径, 保证泥浆的压力和流速, 从而提高携带能力, 避免泥屑床生成。
4) 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行, 间隔时间不得超过3h。
4.3 预扩孔及回施拉管施工
在预扩孔及回拖拉管过程中, 孔内将会涌出大量的泥浆。为了观察孔内土质变化及保护施工环境, 工作井内的泥浆必须及时抽出运走。施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵, 进行泥浆清理, 以保证回拖拉管工序连续进行。
4.4 监控拉管过程
在拉管过程中监控管道拉力不大于管材试件拉力的80%, 并保持拉力均匀、拖拉速度均匀。如果发现异常, 立刻停止施工, 检查原因, 查明原因后才能继续拉管, 必要时调整泥浆的黏度配比, 减小管道拉进时的阻力, 以确保拖管时管道焊缝质量、接头保温质量不受影响。
4.5 分段拉管的质量控制
根据现场道路情况, 如果路段不具备长距离管道拖拉, 需要分段对接然后再进行拉管地段, 要安排可靠施工人员, 确保在3h～4h内管道焊接、探伤、保温完毕进行拖管, 以防孔洞内泥浆由于中间间歇, 引起扩土回弹、泥浆凝固, 致使拉管出现问题。
4.6 对地下原有管线的保护措施
施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查, 对地下原有管线准确定位, 并采取相应的保护措施, 以确保地下原有管线的安全。
5 应急措施
对于非开挖管道施工, 应急情况一般为:地面沉降、流砂、地下不明物、回填不实等。
5.1 出现地面沉降、流砂
1) 安排专业技术人员详细对照勘察资料和现场实际情况, 确定容易出现地面沉降和发生流砂路段, 并对该路段在施工过程中24h进行监测, 出现意外情况立即上报。
2) 对于出现情况后, 立即停止施工, 提出解决方案:
(1) 根据地层结构, 利用导航系统, 修正管道轨迹参数, 进行合理避让;
(2) 调整泥浆配比, 增强扩孔砂浆强度;
(3) 选用进口泥浆;
(4) 必要时采取导管高压注浆, 加固孔洞。
5.2 出现地下不明障碍物
1) 有专业技术人员随时用导航仪进行监测, 发现地下未探明物体立即停止施工, 然后根据导航仪探测出物体的大小、形状, 采取具体的措施。
2) 在有条件的情况下, 进行该点局部开挖, 将不明物体开挖出来。
3) 采用导航仪继续监测, 检查周围是否还有其他不明物, 如果有, 则在条件允许的情况下进行合理避让。
4) 如果避让不开, 探明不明物的具体用途后采取适当措施, 如果是废弃物, 则采用岩石钻头, 将不明物破碎钻进。
5.3 路面冒浆
当该路段地质层多为砂层和回填层时, 在施工中砂层可能会导致局部塌陷, 回填层由于回填密实度不足也会出现塌方, 这样由于塌方导致泥浆在钻洞内受压, 会向缝隙处流窜, 出现路面局部冒浆现象。
因此, 需要在施工时安排专人在施工路段巡检, 发现有冒浆及时汇报, 然后用细砂将冒浆周围围挡, 防止泥浆流溢, 影响环境。检查冒浆处然后在该处开一冒浆口, 确保泥浆仅在该处冒出, 不再向其他地方流溢。同时安排专人将泥浆装入泥浆车进行清运。
6 实施效果
该工程在过城铁、主要交通干道十字路口及箱涵等多段热力管道的施工中, 采用了非开挖定向穿越施工技术 (管道直径DN700mm～DN250mm, 最长段为500m, 总计长度约4 200m) 。在施工中有分支处管道进行开挖断管施工, 在开挖段检查拉管情况, 结果管道钻洞周围泥土紧抱管道, 没有间隙, 并且其密实度较周围其他泥土密实度要高, 从而确认拉管钻洞周围泥浆回弹后强度不低于原有土质。在拉管出口段拉出检测长度检查, 保温层外表基本没有损伤, 确认拉管施工对保温保护层的影响不大。
目前, 该工程已经正式投入供暖运行, 在运行期间未发现有不良情况发生, 表明了非开挖定向穿越热力管网施工技术是成功的。
总的来说, 拉管的优越性主要表现在:
1) 能大大缩短工期:原计划顶管、暗挖施工三四个月的工期, 基本上10d～15d之内即可完成;节约土建施工时间, 管道施工时间与钻机准备时间同时进行。
2) 降低成本:拉管施工成本仅为顶管施工的50%～60%。
3) 对环境适应性强:对于在有地下水的情况下施工、雨季施工等基本不受影响。
4) 对地下管线交叉施工影响小:对于不同的管线及深度, 在探明情况下, 根据工艺要求可以事先进行避让。
5) 适用场地、环境范围较广, 只要能布管和放置设备就能施工;即使在车流量大、行人多的地方也可以进行施工。
摘要：对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨，并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。
关键词：锅炉压力容器压力管道安装监督检验
0引言
安装监检工作的开展，明确了锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任，使新建机组锅炉压力容器的法定检验工作落到了实处。在检验监督工作中，锅检中心的安装监检工作，对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场也发现了不少问题，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用，各电建公司锅检站的检验工作，在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，检验工作的规范化明显改善，检验工作质量明显提高。
1监检内容与方法
锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查两个方面进行。
锅炉压力容器及压九管道的安装质量监检的三个阶段(锅炉整体水压试验前、超压水压试验、机组整套试运前)，公司锅监工程师必须参加，并在锅检中心监检组到达前组织项目工地锅检人员自检，并出具自检报告。
锅炉整体水压试验前自检项目和范围：包括现场条件，技术资料文件，汽包，联箱、减温器、汽一汽热交换器，受热面，锅炉钢架、吊杆，锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；锅炉整体水压试验监检项目和范围：包括水压试验前承压部件缺陷整改情况，试验用水分析结果，锅炉本体(包括过热器)水压试验压力，再热器水压试验压力，保压时间，水压试验结果，锅炉机组试运前监检项目和范围：包括技术条件，技术资料，锅炉本体，管道、阀门，锅水循环泵，安全附件，热工仪表、自动保护，锅炉化学清洗，蒸汽管道的蒸汽冲洗。
压力容器自检项目和范围，包括制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查，主要检查内容是：①质管人员落实情况及到岗情况：主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。②无损检测人员资格管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。③焊工资格及管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。④其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。⑤技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。⑥工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量(如：文件是否符合标准、图纸，准确性、完整性等)、设备状况(如：设备能力、装备精度等)、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的量具是否经周检合格，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外，还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点等。⑦金属材料、焊接材料存放环境：主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。⑧材料验收、保管与发放：重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。⑨无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的30％以上，审查底片质量和评片质量，还应检查探伤比例。⑩安装检验管理：应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。⑩质量反馈与处理检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。◎设备及工装完好率：一般设备及工装完好率应达到85％，关键设备及工装完好率应达到100％。⑩设备专管情况及计量器具管理：设备专管率应当达到100％：计量器具必须在检定周期内(包括电焊机等设备上的电流表、电压表等)。
2安装监检工作中主要常见问题
2.1进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书，锅炉无产品制造监检报告，通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书，供应商已提供部分资料，但部分电厂仍缺少上述资料，我们仍将督促此项工作进行。
2.2部分电建公司锅检站质保体系运转不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少，无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证，不应只持有劳动系统资格证；焊工资格证不够全面，持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少，不符合DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；个别证件存在超期现象。
2.3水压试验措施不完善，对水质要求不全。
2.4无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况，报告术语不规范。
2.5焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误。有的作业指导书与评定报告中的内容不符。
2.6锅检站安装自检报告在锅检中心监检时不能及时提交，个别建设单位和安装单位对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书处理不及时，不能够及时上交锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单。
2.7锅检中心安装监检人员紧张，对安装监督检验工作投入人员少，特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少。
2.8部分安装单位的《锅炉压力管道安装质量手册》与施工现场实际情况有一定的差距，需进一步完善。
3体会和建议
3.1安装单位在施工过程中，不但要执行电力行业的规程、标准，还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规，如：劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。
3.2安装单位锅检站，对于安装监检的三个阶段，在其中一个阶段转入下一阶段验收前，应根据DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求，全面出具前一阶段检验报告。
3.3锅检中心的安装监检工作，需要电建公司锅检站的大力支持，尤其是安装单位锅监工程师的支持，锅检中心在现场实施监检时，安装单位锅监工程师应在现场。
3.4今后安装监督检验工作中要重点加强焊口无损检测抽查、焊接工艺评定监督工作。锅炉整体水压试验前的监检应分为三个阶段，即安装开始前和锅炉整体水压试验前一个月与锅炉整体水压试验前，其中安装开始前主要检查焊接工艺评定报告，作业指导书，需持证人员持证情况等，锅炉整体水压试验前一个月主要对安装焊口进行抽查。
3.5要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作，锅监工程师的地位有待进一步提高。锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级，对各项目工地的工作直接进行监督检查，其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此，开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件，就是提高锅监工程师的地位。
4小结
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