运输区各岗位作业指导书
运输区 2012-4-2
放眼工作业指导书
一、岗位说明：
1、严格执行操作规程，持证上岗。
2、搞好煤眼周围环境卫生和文明生产。
3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。
二、工作确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、检查老虎嘴是否损坏，运输轨道是否完好。
3、轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报;
三、操作流程
1、操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量。
2、放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人;
(3)放煤工要随时与上口司机取得联系，保证溜煤不发生堵塞;
(4)老虎嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业;
(5)煤眼放空后，老虎嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚;
(6)完工后，应收尽工作地点的浮煤。放煤前应检查溜煤嘴与 扇形们的固定情况、 压杆 与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。
2、放煤前必须检查溜煤眼内的 积水 、 存煤 情况。
3、 检查放煤口附近的胶带输送机的托辊、 挡煤板 是否完好，运转是否正常。
4、 手动放煤时要手不离 压杆，站在绞车护板后面，随时调整压杆，保证煤量 均匀 ，不准把压杆固定。
5、 放煤口前后 10 m范围内的卫生彻底清理干净。 8. 放煤工要严格执行现场交接班制度，交清煤眼内存煤、存水等情况。
6、当煤眼被大块煤、矸卡住，应停止绞车并闭锁，用钎子或其它长柄工具处理。
四、“手指口述”安全确认内容
1、接班前安全确认
手指口述：顶板支护好，现场无安全隐患;绞车完好，基础不松动;钢丝绳无断丝，排列整齐;老虎嘴完好;喷雾装置完好。确认完毕，可以接班。
2、班中安全确认 手指口述：1)放煤操作
绞车钩头已挂好，可以牵引放煤。确认完毕。 2)放煤结束
该趟煤车已放好，绞车钩头已摘除，确认完毕，可以发车。
3、班末安全确认
手指口述：老虎嘴已关闭，开关已停，绞车已上锁;周围环境整洁。确认完毕，可以交班。
轨道绞车司机作业指导书
一、岗位说明：
1、严格执行操作规程，持证上岗。
2、绞车司机负责对轨道物料提升的绞车操作，搞好设备及绞车房卫生和文明生产。
3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。
二、工作确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、电源电压及各类仪器、仪表指示正常，开关在指定运行位置;
3、检查钢丝绳磨损情况、安全设施、信号装置齐全灵敏可靠。
4、制动系统正常;
5、电控设备正常;
三、操作流程
1、主令手柄、制动手柄确认在零位。
2、看清信号、听清点数，按规定开车。
3、班中按时巡视设备运行情况。
4、操作台各类仪表及开关指示正常，设备运行正常,道岔指示正常。
四、“手指口述”安全确认内容
1、接班前安全确认
手指口述：绞车房内顶板及支护情况完好;基础螺栓固定可靠，提升钢丝绳排列整齐，无断丝;制动闸、工作闸操作灵敏;各项仪表指示正常;保护灵敏可靠;信号清晰响亮，灵敏可靠。确认完毕，可以接班。
2、班中安全确认
手指口述：已接信号，各类安全保护正常，确认完毕，可以开车。
3、班末安全确认
手指口述：制动闸闸紧、电源已切断，车房内环境卫生清洁;运行记录填写齐全。确认完毕，可以交班。
电机车司机作业指导书
一、 岗位说明
1、坚持现场交接班，持证上岗，。
2、服从调度，各机车之间、机车与调度站之间密切联系。
3、熟悉工作区间轨道、路线、道岔、安全设施等情况。
4、不准超负荷运行，按规定行车。
5、保持机车清洁卫生，做到文明生产。
二、工作确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班时对电机车的灯、闸、铃、棚、撒砂装置、电瓶闭锁装置、防爆部位及连接装置进行安全确认，无安全隐患。
3、进入工作地点时检查机车周围环境。
4、随身携带瓦斯便携仪、操作手把。
三、操作流程
1、首先检查机车前后有无障碍物，
2、从车尾至车头检查一遍轮轴连接装置，检查机车牵引车数车组情况。
3、检查各部件有无漏油现象，同时把砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。
4、明确运送地点及注意事项。并及时掌握运输线路存在安全状况。
5、挂好防护链，坐姿端正，目视前方，按信号行车。
6、将换向手把打至所需位置，观察前进方向，顺时针转至启动级上，使机车慢慢启动。
7、当列车启动后，逐级加速，直至转到全速级上，并根据所运送物料控制车速。
8、运行至弯道、道岔、巷道口、硐室口、噪声较大处时，要及时鸣笛示警，低速慢行，通过后正常运行。
9、机车接近停车地点时，将控制器手把回到零位，鸣笛，利用惯性滑动，并顺时针转动车闸手轮，缓慢施闸，匀速减速停车。
10、遇紧急情况停车，应迅速将调速手把打至零位，同时迅速转动车闸手轮，车闸、手闸并用。制动结束后，必须将控制器转向手把转至零位。。
11、停车后，司机离开驾驶室前，必须切断电动机电源，将控制手把取下，把车闸刹紧，但不得关闭车灯。
12、列车占线停留时，一般应在道岔警冲标位置以外停车，不得在主要运输线路，“往返单线”上停车，正常停车时，机车必须在规定位置。
四、“手指口述”安全确认内容
1、接班前安全确认
手指口述：车棚完好，防护链可靠;照明灯、红尾灯完好，亮度符合要求;铃铛声音响亮;车闸制动效果良好;撒沙装置、连接装置完好;控制器手把灵活，闭锁可靠;电气防爆性能完好，无失爆;电瓶固定牢靠。
确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认
1) 运送人员(乘人车)
发车前手指口述：乘人车完好、连接装置可靠、防护链已挂好。工具车装载符合要求，确认完毕，可以发车。
车到站口述：车已停稳。确认完毕，可以下车。 2) 运送物料
手指口述：车辆完好，车辆装载合格，连接装置可靠，可以发车。 3) 经过风门 手指口述：车已停稳，手把已打到零位，风门打开，电机车可以通过，关闭风门。
4) 经过道岔
手指口述：前方道岔，减速慢行，道岔方向正确，尖轨密贴，机车可以通过，鸣铃示警通过。 5) 司机离开座位
手指口述：电源已断开，控制器手把已打到零位，车闸已扳紧，已取下操作手把。确认完毕。
3、 班末安全确认
手指口述：电机车(列车)停放位置符合规定要求;控制器手把已打到零位;电源切断，车闸扳紧，手把取下，照明打开。确认完毕，可以交班。
斜巷信号扒钩工作业指导书
一、 岗位说明
1、严格执行操作规程，持证上岗。
2、斜巷信号扒钩工负责摘挂钩头，发送行车信号，检查物料装载情况及责任区的文明卫生。
3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。
二、工作确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班后排查巷道支护情况、轨道质量、地滚、防跑车装置、跑车防护装置、信号、钢丝绳、保险绳、挡车栏、阻车器、连接装置、矿车完好。
3、物料装载无存在超载超挂，矿车连接装置符合规定。
4、安全设施齐全，使用到位，轨道、硐室无杂物。
三、操作流程
1、详细检查防跑车、跑车防护装置、行车报警装置，各类使用工具是否齐全、灵敏、可靠。保险绳、勾头以及钩头向上15米以内钢丝绳是否有打结、压伤、死弯及绳卡有无松动，捋卡现象，不符合提升要求，严禁提升，立即汇报区值班安排人员处理。
2、摘挂钩操作
(1)车辆停稳后方可进行操作，先摘除钩头和保险绳，严禁车未停稳摘挂钩。
(2)严禁站在道心内，头部和身体严禁深入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
(3)每挂一车必须把防脱销旋转至闭锁位置，如遇车辆碰头，车销变形挂不上链的，一律不准提升。
(4)物料车有连接不良，超重、超高、超长、超宽、偏载、重心不稳、捆绑不牢等情况时，必须妥善处理，否则不准发出开车信号。 (5)特殊设备、材料及长、大物体，严格按领导批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥操作提升。
3、发送信号 (1)摘挂钩完毕，认真检查确认车辆装载情况和串车提升情况。一切正常后，发出开车信号。
(2)信号工收到的信号不明确，不得发出开车信号，同时用对讲或电话的方式查明原因，并且消除本次信号，重新发送。
(3)发出信号以后，不得离开信号机，认真注视运行情况。当发现车辆运行方向与发送信号方向不一致或有紧急情况，立即发出停车信号，查明原因，确认正常后，重新发送。
(4)车辆需要进入车场，钩头运行到道岔前方，先发出停车信号，。 (5)严格执行斜巷“行人不行车、行车不行人，行车不作业”的规定。
(6)工作任务完成后，认真清理信号硐室内环境卫生，等待下一班人员现场交接班，交清当班信号系统运行情况和斜巷内基本情况，方可离开岗位。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 接班前安全确认
手指口述：打点硐室及摘挂钩地点巷道支护完好，无隐患;联动保险挡、气动挡车拦、反向阻车器动作有效;提升钢丝绳无断丝、钩头卡子牢固，保险绳完好;地滚齐全完好;信号灵敏可靠;车辆完好、装载合格。确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认 1) 摘挂车时
手指口述：车辆停稳，确认完毕，可以摘挂钩。 2) 挂车操作
手指口述：三环链、保险绳、提升钢丝绳已连接可靠，确认完毕，可打点走勾。 3)“四超”车辆 手指口述：“四超”车辆执行安全技术措施，确认完毕。
3、 班末安全确认内容
手指口述：现场整洁无杂物;设备器材、工具整理到位;钩头在上部车场、挡车设施已全部关闭。 确认完毕，可以接班。
副井口扒钩工作业指导书
一、 岗位说明
1、严格执行操作规程，持证上岗。
2、井口扒钩工负责井口装车作业，并负责确认矿车装载及人员乘罐情况。
3、绞车运行期间，随时注视提升容器，连接装置、罐门、安全门、钢丝绳等设施情况，发现异常，及时采取措施。
4、坚持现场交接班制度，搞好井口环境卫生。
二、工作确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班后检查推车机、车辆完好、车辆装载情况，检查安全门、罐门、信号装置。
3、安全设施齐全，使用到位，井口各种保护齐全灵敏可靠。
4、工作场所无杂物。
三、操作流程
1、当罐停稳后，进出车侧双方扒钩工密切配合，确认安全门、摇台落下，打开罐挡，进行下列操作程序：查看罐内车辆情况，确认无影响进车问题，方可发出装车指令。推车入罐后，检查车位是否合适，检查车掩是否可靠，扒下罐档，方可发送运行信号。提升特殊车辆必须先推出罐内车辆，在进行装罐作业。
2、推车时，装罐车放过阻车器后必须确认阻车器关闭后方可装罐作业。
3、道心有人，严禁操作推车机，推车时严禁走道中。
4、提升平板车，特殊车辆物料，必须遵守下列规定：不准超重、超长、超高、超宽，否则按专项措施操作。装车物料必须稳固、捆绑牢固，不偏载。车辆在罐内位置适当，稳固，打好车掩。
5、升降爆破材料时，预先通知上下口信号、扒钩工，并有火工人员在现场，经矿当日值班领导批准后方可装罐，严禁在井口及井底附近存放爆破材料。
6、处理罐内卡车或掉道时，操作工密切配合，必须使用绳索固定使用专用工具进行处理。
7、使用专门信号指挥电车向井口抵车，严禁使用口令方式指挥，装罐和上下人员时，严禁向井口抵车。
8、罐停稳后，打开安全门，落下摇台，待罐内人员从一侧下完后，方可指挥侯罐人员有次序排队，严禁两侧同时上下，任何人不得私自打开罐门抢上抢下。
9、认真维持秩序清点入罐人员数量。不准超员乘罐，并做好上下井人员的检身和清点工作。
10、携带爆破材料的火工人员乘罐，每层不得超过四人，其它人员不得同上同下。
11、提升信号未发前，认真检查乘罐人员肌体和携带工具有无露出罐外情况，如有，必须及时纠正，确认无误，方可发送信号。
12、携带工具材料有威胁他人安全的，须妥善安排好，放在罐内或乘专罐上下。
13、人员不得与有爆炸性、易燃性、或腐蚀性物品及矿车同乘一层罐。升降人员时，进车侧阻车器必须闭合，严禁一切车辆向井口运动，在上下人员前，清理干净罐笼内杂物。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 班前安全确认
井口环境无安全隐患;罐门、摇台完好，阻车器可靠，推车机完好。车辆完好、装载合格，无“四超”车辆。 确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认 1)上、下人
手指口述：罐已停稳，摇台落下、安全门打开。确认完毕，人员可以上(下)罐。 2)装、卸车
手指口述：罐已到位，摇台落下，安全门打开，车辆装载合格。确认完毕，可以装、卸车。 3)装车完毕后确认
手指口述：罐挡放下，摇台抬起，安全门关闭。确认完毕，可以走勾。
3、 班末安全确认 手指口述：现场整洁;设备器材、工具整理到位。安全设施齐全可靠。确认完毕，可以交班。
井口信号工作业指导书
一、岗位说明
1、执行操作规程，持证上岗。
2、井口信号工负责发送行车信号及装车作业。
3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。
4、搞好室内卫生，做到安全文明生产。
二、安全确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班后检查主备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好情况，
3、各种保护及安全设施齐全灵敏可靠，使用到位。井口推车机与信号必须实现闭锁
三、操作流程
1、罐笼到位及时按停车点，确认罐笼到位停稳后，先打开安全门，放下摇台，听从把钩工指挥。
2、要与把钩工密切配合，装罐时，确认罐档打开后，打开前阻操作推车机，进行装罐，推车机过前阻后及时关闭前阻，然后装罐作业。
3、装罐到位及时退回推车机到合适位置，为下一勾做好准备，确认罐档扒下后，升起摇台或脱开托罐装置，关闭安全门，待把钩工送上运行红灯，确认闭锁正常，闭锁灯全部亮红灯，方可发送开车信号。
4、提升长材、铁料特殊车辆时，按装载特殊车辆措施作业，先推出罐内车辆，再进行装罐，以防止车辆超重掉道、卡车现象发生并事先通知绞车司机按相关提升速度运行。
5、严禁人员携带超出1米长物料或重物与人同罐，严禁同一层罐内人物混乘，确认一切正常后，选择提人、提物，方可发送信号。
6、信号发出后，严禁离开操作台，并密切注视之时信号、提升容器，钢丝绳等情况，如发生异常或运行方向与发送信号不符等现象，立即发出停车信号待查明原因处理好后，重新发送信号，出现事故隐患及时汇报有关领导。
7、提升爆破材料时，严格按《煤矿安全规程》规定相关要求作业，必须事先通知绞车司机按相应提升速度要求运行，严禁在交接班人员上下井高峰期间提升爆破材料。
8、发出开车信号后，不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号，再发送其他种类信号。
9、前后两道阻车器应处于关闭状态，装罐时，后阻必须关闭，调车时，前阻必须关闭，严禁两道同时打开，严禁车辆提前放过前阻车器。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 接班前安全确认 手指口述：信号房内整洁;信号可靠，按钮操作灵敏;通讯系统可靠，电视监控系统完好，确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认
手指口述：已接到把勾信号，各项闭锁信号显示正常。确认完毕，发开车信号。
3、 班末安全确认
手指口述：信号房内卫生整洁;值班记录已填写。确认完毕，可以交班。
矸石山翻车机司机作业指导书
一、 岗位说明
1 、认真执行操作规程，持证上岗。
2、翻车机司机负责发送矸石山行车信号及滚笼翻车作业。
3、严格执行现场交接班制度。
4、交接班时清理现场。
二、工作确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班后检查推车机、阻车器、滚笼旋转部分、地仓老虎嘴、轨道安全设施、信号及架头情况。
3、检查各回转部位的防护罩及危险部位的护栏，应齐全完好，安全设施齐全，使用到位。
4、工作场所无杂物。
三、操作流程。
1、接班后检查翻车机滚圈，护罩，进出口轨道，有无严重变形现象内外阻车器是否完好。
2、检查信号装置是否灵敏可靠，各回转部位及危险部位的护栏是否齐全完好，洒水除尘装置是否有效。
3、顺梯而下，到下平台检查液压马达有无漏油、螺栓是否松动、翻车机主轴是否完好。
4、对翻车机、推车机进行试运转。
5、履行交接班手续。
6、顶车、翻车整个作业过程中，司机注意力要集中，随时观察车辆、翻车机及附属设备的运行情况，发现异常，立即停机检查。
7、当车辆在翻车机内掉道时，要采取正确的处理方法，不能强拉硬拽，用力过猛，防止人员或设备损坏。
8、当处理翻车机漏口堵塞或漏口下方有人作业时，要切断翻车机电动机电源，设专人看护，防止物件坠落伤人。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 接班前安全确认
手指口述：环境整洁;滚笼、护板、阻车器及电控系统完好;洒水除尘装置齐全可靠。确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认 手指口述：矿车合格，装载符合规定;进车侧阻车器打开。确认完毕，可以装车、翻车。
3、 班末安全确认
手指口述：开关已停，电机电源已切断;周围环境整洁。确认完毕，可以接班。
架空人车司机作业指导书
一、岗位说明
1、认真执行操作规程，持证上岗。
2、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。
3、搞好人行环境卫生，无杂物。
二、工作确认
1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班后排查吊椅、托绳轮、横梁、钢丝绳、传动系统、制动系统、保护系统、信号系统是否灵敏可靠。
3、查看操作硐室及斜巷支护情况，发现异常及时汇报。
4、安全设施齐全，使用到位。
5、清理操作硐室内、乘人器斜巷文明卫生并保持整洁。
三、操作流程
1、每次开车前必须进行一次常规检查，具体检查内容： ⑴各部位连接螺栓是否松动，防爆设备是否防爆可靠。
⑵减速机润滑油、制动器液压油是否足量，有无漏油和渗油等现象。 ⑶抱闸器的制动闸瓦是否在正常位置上，摩擦表面是否完好、有无油污，制动衬垫厚度是否在规定的范围内。
⑷启动系统，检查制动器、电动机及减速机等设备运转的响声是否正常，各种安全保护实施及信号报警系统是否安全可靠。
2、开车前，应确认乘人装置运行区内无任何影响乘人装置正常运行的不安全因素，如无行人或其它障碍物等。
3、装置运行中 (1)、在乘人装置运行的过程中，若要短时停止乘人装置运行，可按下“停止”按钮，乘人装置停止运行。 (2)、在乘人装置运行的过程中，要随时注意乘人装置的运行状况，若发现乘人装置运行状态突然不稳定或其它意外情况时，必须立即停止乘人装置运行，待查明原因并使其恢复正常后，方可继续启动乘人装置运行。
4、操作人员须离开岗位查找故障时，必须按下控制台上的“急停、禁启”按钮，并挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌，并向上级主管部门报告。当对系统进行全面检修时必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。
5、操作人员应及时做好乘人装置运行记录，交班时向接班人员交清当班设备运行情况，并做好交接班记录。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 班前安全确认内容
手指口述：钢丝绳完好;信号清晰响亮，灵敏可靠;越位、超速、欠速保护灵敏可靠;机械部分无异响，传动正常。确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认 1) 开车
手指口述：巷道内无人施工，可以开车。 2) 人员乘车 手指口述：乘车秩序良好;携带物品合乎规定;吊椅完好。确认完毕，可以上下人。
3、 班末安全确认
手指口述：开关已停，电机电源切断;巷道整洁，运行记录已填写。确认完毕，可以交班。
井下维修电工岗位安全工作流程
一、岗位说明
1、 认真执行操作规程，持证上岗。
2、 机电维修人员负责对设备的检修维护，保证设备正常运行。
3、 认真填写各项检修记录。
4、 确认作业现场的安全环境和文明环境。
二、工作确认
1、个人劳动防护用品齐全可靠并穿戴整齐;
2、个人工具、仪器仪表、各种配件佩戴齐全完好;
3、进入作业现场应安全确认，发现隐患及时汇报、排除。
4、三大保护齐全、完整可靠。
5、小型电气及电气设备必须符合完好标准要求。
6、停送电前应安全确认，待符合要求后再停送电。
7、保持电气设备内外整洁卫生。
三、操作程序与标准
1、作业前准备
(1)熟悉作业程序及检修工艺。
(2)准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具
2、检查试验
(1)观察设备运行状况，温度、声音、外观无异常。
(2)按检修标准要求对设备各种保护进行试验，确保保护装置灵敏可靠。
3、停电
(1)断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。 (2)检查断开后的开关是否在断开位置，可靠闭锁，并在操作机构上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、验电
(1)检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%。 (2)用与电源电压相适应的验电笔检验。
5、放电，使用放电装置对地放电
6、设备检修
(1)对检修设备各部件进行详细的检查。
(2)确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。
(3)按顺序妥善放置拆卸部件。
(4)更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。 (5)检修完毕后拆掉接地线。
(6)清点材料、工具、配件，要求数量相符。
(7)对所检修设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置必须符合《矿井机电设备完好标准》。 (8)对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮，相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。
7、试运转
(1)按岗位的作业程序恢复送电。
(2)空试运转无误后，方可带负荷运转。 (3)带负荷试运
转30分钟无误后，方可正常运行。
8、事故处理
(1)接到通知后，立即赶到事故现场，判断事故性质。 (2)根据事故实际情况汇报值班人员组织人员进行处理。 (3)按照检修标准对设备进行恢复处理。
(4)事故处理好后，清理事故现场，恢复试运转。 (5)设备运转正常后，及时汇报。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 检修前安全确认
手指口述：顶板支护完好，周围环境无隐患;便携仪完好，验电笔完好，工具齐全完好。
2、 停电前准备确认
手指口述：已审批停电票，停电时间已联系好，可以停电，开关已停电、闭锁，停电牌已挂好，检测瓦斯浓度符合规定，可以打开电气设备，进行验电、放电;
3、 检修确认
手指口述：放电后已确认无电，封线已挂好。确认完毕，可以进行检修。
4、 检修时安全确认
手指口述：设备外形完好、零部件齐全;闭锁可靠，各保护灵敏、可靠;设备完好无失爆;检查处的问题已处理。 检修任务完成，确认完毕。
5、 送电安全确认
手指口述：送电开关与工作票一致;封(接地)线、停电牌已摘除，闭锁已打开，可以送电;开关已送电，运行正常。
6、 班末安全确认
手指口述：环境卫生打扫干净，检修记录已填写。确认完毕，检修结束。
充电工作业指导书
一、岗位说明
1、严格执行操作规程，持证上岗。
2、充电工负责对蓄电池的充电作业，熟悉充电的性能、供电系统及一般故障处理方法。
3、搞好充电房环境卫生。
二、工作确认
1、个人劳动防护用品齐全可靠并穿戴整齐;
2、个人工具、仪器仪表、各种配件佩戴齐全完好;
4、进入作业现场应安全确认，发现隐患及时汇报、排除。排查巷道支护情况，检查电压表、电流表、密度计及温度计等检测仪表，确保其灵敏可靠。
5、安全设施齐全，使用到位，检查起吊工具。
三、操作流程
1、充电前必须先进行整体检查
(1)电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。 (2)电池装置的型号、额定工作电压。
2、换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。
3、用吊车吊起换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定销，再平行移到充电架上。电瓶箱吊起后，重物下方不准站人。
4、充电工作开始前应先检查充电机及充电机的仪表、确认指示准确，再行送电。
5、检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。
充电机电源的两极不得接反。整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它物件代用。打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物。
6、充电作业
(1)充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的批示值，并做好纪录。然后起动整流器开始充电。
(2)注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解的比重和温度、其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按该产品说明书及有关技术文件执行)
(3)停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.28±0.01。否则可用蒸馏水或比重为1.300的稀硫酸调整。
(4)充电时电解液的温度不得超过下列规定：硫酸电解液45℃。温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后在充。测量温度时应不少于3块电池。
(5)禁止在充电过程中，禁固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。
(6)在充电过程中，必须两小时检查一次电池电压、电流、液面比重和温度，并做好纪录。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 接班前安全确认
巷道支护完好;周围环境无隐患;仪器仪表齐全，指示正常;行车起吊正常，电气设备完好，无失爆;各防护用品齐全、合格。 确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认
1) 充电前确认：电源正负极连接正确，电压表数值已记录，可以充电。
2) 班中检查：按时检查有关(电压、电流、液面、比重、温度)数据，已左后记录。
3) 转阶段充电：有80%电池达到2.4伏，确认完毕，可以改为第二阶段充电。
4) 充电完毕：电解液冒出细密气泡，电压达2.5伏，电压、比重稳定3小时不变，充电完毕。
5) 充电完毕后检查：测量比重在1.26±0.0
1、液面高出极板高度为10—20mm范围内。
6) 充电结束后：充电后停止1—1.5小时，冷却后盖上电池旋塞;擦净注液口的酸迹，清水冲刷后盖上电池箱盖，锁紧螺栓。 确认完毕，充电结束。
3、 班末安全确认
手指口述：环境卫生清洁;值班、交接班记录已填写。确认完毕，可以交班。
井下维修机工岗位安全工作流程
一、岗位说明
1、 严格执行操作规程及安全规程有关规定，持证上岗。
2、 维修人员负责对设备的检修维护，保证设备正常运行。
3、 认真填写各项检修记录。
4、 确认作业现场的安全环境和文明环境。
二、工作确认
1、个人劳动防护用品佩戴齐全，各种工具、仪器仪表及配件佩戴齐全。
2、对工作现场环境进行安全确认，发现隐患及时处理汇报，确认无误后方可进行作业。
3、井下维修机工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
4、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
5、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项;维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修设备需要的材料备件型号相符;并备好专用停电牌。
6、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，并互相配合好。
7、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
8、在距检修点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电;达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
9、在倾角大于15度的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
三、操作程序 轨道下口：
1、钩头及保险绳：钩头有无变形，钩头绳卡间距是否符合规定(六倍钢丝绳直径);绳卡规格是否符合要求;绳卡螺栓是否松动;绳卡螺栓方向与主绳一致。绳皮是否完好;保险绳是否磨损超限;保险绳应生根在钩头上方，不能与钩头生根卡在一起，保险绳生根上下用三付绳卡。
2、信号装置、照明、电缆及语言报警装置：信号装置是否声光齐全、灵敏可靠。设备防暴性能及完好是否符合要求。语言报警装置是否声光齐全。照明有无损坏。电缆吊挂是否整齐。
3、常闭式防跑车装置：挡车栏是否变形;下落后距离轨面不大于300毫米;升起后大于2000毫米;每道绳之间间距200毫米。防跑车装置电器设备防爆性能及完好是否符合要求。 轨道中段：
1、托绳滚：托绳滚转动是否灵活，生根是否牢固，有无损坏。
2、钢丝绳：钢丝绳有无打弯、断丝，磨损、锈蚀是否超限(按照钢丝绳完好标准常闭式防跑车装置：)。用游标卡尺测量钢丝绳数据。每个断面测量三次，对股测量，以最小数据为准。对磨损严重处及打弯处要认真测量，注意钢丝绳变化。
3、照明及电缆：照明有无损坏。电缆吊挂是否整齐。 各车场：
1、气动道岔及车场误入阻车器：动作是否灵敏可靠，有无漏气现象;道岔到位后是否贴实，阻车器到位后是否影响通车。阻车器及气缸的生根螺栓是否松动，销轴有无窜动。控制部分设备是否完好。
2、抗绳滚：转动是否灵活，有无损坏。
3、信号装置及语言报警装置：
4、各车场常闭式防跑车装置： 轨道上口：
1、机械过卷装置：机械过卷限位装置是否可靠。
2、游动天轮：游动天轮转动是否灵活，绳槽磨损情况。 绞车房：
3、向司机询问当班运行情况，有无故障。
4、保护实验：过卷保护、松绳保护、紧急制动及闸瓦磨损保护。
5、电器设备检查：防爆性能、闭锁性能、及接地保护检查。
6、设备循检：操作台压力是否正常;防跑车装置显示是否正常;信号装置是否灵敏可靠;深度指示器运行是否正常;液压马达有无滴漏现象;主轴装置有无异响;钢丝绳排列是否正常;盘型闸有无滴漏，间隙是否符合要求，制动闸盘是否有油污;管路连接螺栓是否松动;液压站是否有油污;油位是否正常;电机及油泵有无异响;对轮螺栓是否齐全;防护罩是否完好;冷却系统是否正常;油温高低;
1、验绳：与绞车司机配合，站在滚筒前，以每秒不大于300毫米的速度验绳是否有断丝，一人操作一人监护。
2、检修电器设备：严格按照电器检修的停送电操作程序。
3、检修完毕，试运转，有无异常。存在影响安全生产的问题，必须立即解决。
认真填写车房检修记录并签字，日检、周检、月检、年检做到不漏检。
四、“手指口述”安全确认内容
1、 班前安全确认
手指口述：顶板支护完好，周围环境无隐患;防护用品齐全完好，使用到位。工具齐全完好，检修时间已联系好，检修牌已挂好。确认完毕，可以接班。
2、 班中安全确认 2.1检修绞车 手指口述：
1) 减速机、液压站运行正常、无异响，盘形闸灵敏可靠;滚筒正常，各螺栓紧固可靠;架绳轮运行正常;地脚螺栓紧固，钩头、绳卡完好无松动。
2) 钢丝绳、保险绳无断丝，绳径及磨损不超限，符合要求。 3) 轨道安全设施、阻车器、保险挡灵活，铺车器可靠。 检修完成，确认完毕。 2.2检修电机车
1)车棚、防护链完好;铃铛响亮;车闸灵活、制度可靠;撒沙装置灵敏，连接装置完好。
2)连接件螺栓紧固;对轮完好，销子齐全、紧固;减速机无异响，托架牢固;减震完好。 检修完成，确认完毕。 2.3检修矿车 手指口述：
1) 车箱无变形;碰头完好;防脱销可靠。 2) 轮对完好，铆钉无松动，托轴销可靠。 检修完成，确认完毕。 2.4检修副井推车系统 手指口述：
1) 液压管路完好，液压马达运转正常，机械部件无变形，转动正常。
2) 液压站油泵完好，阀组使用正常，油位符合规定。 检修完成，确认完毕。 2.5检修矸石山推车系统 手指口述：
1)液压管路完好，液压马达运转正常，机械部件无变形，转动正常。 2)液压站油泵完好，阀组使用正常，油位符合规定。 3)矸石山底仓老虎嘴固定牢固。 检修完成，确认完毕。 2.6、检修架空乘人器
1)钢丝绳、保险绳无断丝，绳径及磨损不超限，符合要求。 2)各种保护齐全、灵敏可靠。
3)各项传动完好，无异响。螺栓紧固，无松动。托绳轮无磨损。
3、 班末安全确认
手指口述：检修牌已摘除;环境卫生打扫干净，检修记录已填写。确认完毕，检修结束。
钉道工作业指导书
一、岗位说明
1、严格执行操作规程及安全规程有关规定，持证上岗。
2、钉道工负责井下平巷、主运轨道、地面排矸系统轨道的维护，确 保运输线路畅通无阻。
3、确保大巷环境无积水、无杂物。
二、工作确认
1、个人劳动防护用品齐全可靠并穿戴整齐;
2、个人工具、各种配件佩戴齐全完好;
3、进入作业现场应安全确认，发现隐患及时汇报、排除。排查巷道支护情况、轨道质量、使用工具完好。
4、使用工具防护用具、备件齐全完好。
5、轨道无杂物、无丢弃物料、车场卸料码放整齐、人行道畅通。
三、操作流程
1、 更换木枕 (1)扒道碴在碎石道床地段更换木枕，深度应扒到枕底下20mm左右，宽度不可太窄，以不影响抽换轨枕为原则。扒出的石碴要堆放整齐，不得超过轨面。
(2)抽出旧枕在扒道床时，用撬棍将木枕拨移到道碴槽内，然后用枕木钳顺着扒开的道碴槽将木枕稳稳地拉出。
(3)平整枕底按照木枕的厚薄，确定平枕轨底的深度，其深度最好比新木枕的厚度深10-15mm(平得过深须多打镐，又难以保持原来质量)，宽度要大于轨枕底10-20mm。。 (4)捣固新换入的枕木要及时捣固，当班收工前再作第二遍捣固
2、起道时要做到： (1) 起道用的水平板、高度板，应经常校对，保证精确无误。 (2) 起道垫塞时，一律向轨枕底垫塞，做到随起随垫，在接头处起道时，接头两根轨枕要同时垫塞。 (3) 起道时，为了防止回落，需要预留下沉量。一般基础密实及小石碴地段少留，基础松软及大石碴地段多留，接头和坑底多留。
5、更换钢轨及鱼尾板：
施工时首先卸下钢轨接头上的螺栓，然后起掉内侧道钉，并把外侧道钉起出少许，再把新换钢轨拨入，使轨底恰好位于外侧道钉下面，然后钉好内侧道钉子，压好外侧道钉。在更换鱼尾板之后，必须捣固接头及其邻近轨枕。
更换鱼尾板以后的4-5天内应再次拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应先拧中间的两个。
6、更换螺栓
首先卸下旧螺栓。如旧螺栓卸不下来时，不能用锤击、(以免新螺栓穿入时损伤丝扣)，应先窜动钢轨然后再行更换。穿上新螺栓后，套上垫圈，再上紧螺母。新螺栓上紧后，还应把其余未换螺栓紧一下，使受力均匀。
四、手指口述”安全确认内容
1、 施工前安全确认
手指口述：顶板和支护完好，周围环境无隐患;工具(手镐、铲子、手锤、道起子、扳手、起道器、弯道器)完好;施工时间联系好，前后无车辆，警戒已设置。 确认完毕，可以施工。
2、 施工中安全确认
手指口述：清理施工段的杂物，检查轨道、道岔隐患;轨道、道岔已检查，问题已处理好，符合要求;过车验道合格。 轨道、道岔检查检修完成。确认完毕。
3、 施工后安全确认
手指口述：警戒已解除，现场已清理。 确认完毕，结束施工。
气烧窑各岗位工作内容
班长：
1、对设备出现的故障和隐患及时组织人员处理。
2、深入现场，随时掌握生产、设备、工艺、人员等方面情况。
3、配合当班调度搞好设备管理工作，组织司窑搞好工艺上的工作。
4、及时向调度反映生产情况和一线职工提出的意见和建议。
5、认真填写交接班记录。 司窑：
1、配合班长搞好石灰窑工艺操作。
2、了解原石仓、石灰日料仓的情况。
3、有权对石灰窑工艺操作做出合理的调整。
4、有权对控制工的工作进行监督。
5、根据电石炉用量，随时掌握产量。
6、根据产量大小及温度变化情况及时调节送风量，正确控制配比。 巡检工：
1、负责设备的日常巡检小型维修。
2、负责设备的润滑，以保证设备的正常运转。
3、负责及时处理影响设备正常运转的各方面因素。
4、负责设备的故障处理及时向班长汇报。
5、对设备存在的隐患、缺陷有权提出检修处理意见。
6、在发生设备故障或人身事故时，有权紧急停车。
7、有权制止非工作人员在现场逗留及操作设备。
8、认真作好巡检记录。 控制工：
1、认真做好各种记录，不得在记录本上乱涂乱改。
2、上料、出灰听从司窑安排。
3、保证配比准确，严格监视各种仪表显示，发现异常及时向司窑汇报并处理。
4、负责控制室内各种物品的保管及交接。
石灰窑各岗位作业指导书 班长
1、接班前对班组人员进行点名，并开班前会。
2、接班时认真检查交接班记录，并听取当班班长说明当班进行情况。
3、听取本班接班情况，无意见后，在交接班记录上签字。
4、接班后，组织人员进行生产，如遇故障和隐患，及时组织人员处理，并通知运行主管。
5、在交接班前后组织检查公用工器具、材料、钥匙、清洁卫生。
6、整理本班内发生且上班转交和本班未结工作并做明确记录。
7、其它相关的工作。 司窑：
1、接班前认真检查记录，听取当班司窑说明工艺操作情况。
2、检查称量系统是否准确，原石仓、石灰日料仓情况。
3、听取本班控制工接班情况。
4、报告本班班长接班情况，组织控制工上料、出灰。
5、如果遇不正常情况，报告班长并组织处理。
6、其它相关的工作。 巡检工：
1、接班时认真检查记录，听取当班巡检说明设备运行情况。
2、与当班巡检工同对设备、卫生进行检查，结果报告班长。
3、接班后，听取班长的统一安排。
4、当班时负责所属设备的日常巡检及维护。
5、如遇不正常情况且紧急停车，停车后或处理完报告班长。
6、其它相关的工作。 控制工：
1、接班前听取当班人员的工作说明。
2、检查控制内用具、卫生是否合格，并报知班长、司窑。
3、听取司窑指挥进行上料、出灰，如遇不正常现象报知司窑。
4、负责对讲机、手电筒的充电、保管。
5、其它相关工作。
1楼
一、 SMT物料员操作规范
1、 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。
4、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。
7、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范
1、 首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、 取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、 打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
2楼
4、缺件(报废)板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查 过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检 原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容(标示卡)。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范
1、 首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料 对料时机：早上接班时(首检)，机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时(尾检)。对料方法：做到物料(盘)，机器程序，料站三者一致。
5、 机器安全操作 SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制 对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、 放板 操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。
9、 打叉板贴胶纸 对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范
1、 印刷品质控制 印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护 印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放 每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
3楼
4、 锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗 对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁 印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装 对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作 印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范
1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间
2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范
1、 设备维护保养 技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作 技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、 编程 对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。
4、 机器抛料控制 技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理 技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、 炉温测试 技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT拉长操作规范
1、 现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间
2、 现场5S管理 对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督 根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行 按照排程合理安排生产，提高生产效率。
5、 物料管控 按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。
6、 生产效率管控 按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。
7、 产品品质管控 拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。
1 目的：
明确物业公司保安各岗位工作流程、规范和标准，指导各岗位人员的日常工作。 2 适用范围：
适用于云南奥宸物业管理有限公司所属各管理处保安人员日常工作的作业要求。 3 职责: 3.1各岗位保安员按照本规程开展工作。
3.2保安部经理、各管理处经理、保安主管、领班负责对各岗位工作进行检查、督导。 3.3停车场值班保安员负责停车场内交通秩序维护、车辆的指挥、看护。
3.4门岗值班保安员负责长期停放车辆停放费用的收缴提醒以及临时车辆停放费用的收取。 3.5保安部协助、配合公司及各管理处工程部对小区智能化系统设备进行维护。 3.6保安部主管负责组织对服务区域内消防设施、器材进行日常检查、管理。 4 作业规程：
4.1各岗位值班员上岗前准备及交接班流程
4.1.1提前15分钟按着装要求穿好工作服、佩戴工作牌。对照镜子检查是否达到着装规范要求。 4.1.2到签到处打卡签到。
4.1.3到指定地点集合，保安领班带领列队到达上岗地点履行交接班手续。 4.1.4保安领班下达交接班口令，交接班人员互相敬礼致意，完成换班工作。
4.1.5接班人员认真查阅交班人员的值班记录并询问上一班工作情况，如有需要跟进的工作，交班人员应在《保安值班/交接班记录表》上记录并将情况向接班人员详细说明，便于接班人员跟踪落实。 4.1.6接班人员认真查验需交接的物品，如有缺失或损坏，交班人员必须说明原因并在交接班记录表上记录。若出现物品缺失或损坏情况，接班人员应及时向上级汇报。
4.1.7接班人员认真检查现场清洁卫生和物品摆放情况，若现场不整洁，接班人员有权拒绝接班，所发生的问题由交班人员负责。
4.1.8现场查验完毕无误后，接班人员在《保安值班/交接班记录表》上签名确认，交班人员离岗，接班人员接管岗位，开始正常执勤工作。 4.2门岗/大堂值班岗作业规程 4.2.1外部人员进入小区时 4.2.1.1作业流程
1 a)礼貌询问来访人员探访房号、业主姓名、办理事项。
b)填写《来访人员登记表》后放行，特殊情况下应与被访者联系确认或陪同来访者上门确认后方可放行。
4.2.1.2语言规范 ------“请问您找谁?”; ------“请出示临时出入证”; ------“请您出示一下身份证件登记”; ------“谢谢您对我们工作的配合”; ------“请您说得再详细一点”; ------“请问您需要帮忙吗?”等等。 4.2.1.3作业标准
a)上岗3个月内，应基本熟悉辖区内业主/住户的基本情况(包括能识别进出的人是否本辖区业主/住户、业主家中长住人员有哪些、业主是否有机动车及其车辆特征等)。 b)对于业主陪同进入的外来人员，可直接放行。 c)制止推销或其他闲杂人员进入小区。
d)若经联系被访人不在家，来访人暂不能进入小区。
e)对于装修施工人员，应查验《临时出入证》，无证者登记后限期办理出入证，否则不得入内。 f)发现形迹可疑人员在辖区门口处逗留、徘徊时，应及时上前问询，并劝其离开。
g)在岗位目视范围内,应注意有无违反小区规定的行为和可疑情况。若有，应立即制止，查明情况或通知巡逻保安员处理。
h)当业主有帮助需求时，应热情提供力所能及的帮助。
i)当业主有询问、建议、投诉等事宜时，要详细解答并记录业主的姓名、地址、电话，职责范围外的事应尽快向上级汇报。
j)与外来人员交流过程中应保持文明态度、不卑不亢、有理有节。 4.2.2大件物品搬出时 4.2.2.1作业流程
a)礼貌地请搬运人出示《物品放行条》。
b)查验《物品放行条》中记载物品与搬出物品是否一致，一致即可放行。 c)收回《物品放行条》，下班后上交管理处存档。 4.2.2.2语言规范
2 ------“请您出示《物品放行条》”;
------“请您到物业管理处办公室开具《物品放行条》”; ------“谢谢您对我们工作的配合”。 4.2.2.3作业标准
a)若物品搬运人无《物品放行条》，请搬运人到管理处办公室办理放行条。
b)在中、夜时搬运物品出辖区时，值班员应报告保安主管，保安主管落实是否搬运人是业主，非业主的应联系物品搬出房屋的业主，业主同意后方可让物品离开辖区。值班员填写《搬出物品登记表》，记录搬运人的身份资料。 4.2.3临时机动车辆驶入和驶出时
具体规程见《机动车辆进出管理作业规程》 4.3停车场管理岗作业规程 4.3.1作业流程
a)车辆驶入停车场时，停车场值班立即上前指挥车辆按顺序停放在规定停车位内。 b)查看车身外观是否完好。
c)提醒车主锁好门窗，贵重物品随身带走。 d)将车辆情况在《来访车辆登记表》中登记。 4.3.2作业标准
a)车辆驶入停车场时，停车场管理员立即上前指挥车辆按顺序停放在停车位内，同时暗中查看车身外观是否完好，车身若有损坏应立即告之车主确认并在值班记录表中记录。 b)车辆需驶出停车场时，管理员立即上前指挥车辆驶出停车位。 c)无车辆出入停车场时，管理员应随时在停车场内巡查，确保车辆安全。 d)若发现车辆有大量漏油、漏水现象应立即通知车主。
e)若发生车辆碰撞损坏事件，管理员应立即扣留肇事车辆，并通知被损车辆车主。 f)制止具有固定车位的车辆占用其它车位;制止临时停放车辆占用他人固定车位。 g)制止在停车场内大型修车的行为。
h)制止在停车场内公共区域长时间堆放物品的行为。 i)对进入停车场的摩托车、电动车、自行车，要指引停放处。
j)发现停车场内水、电、土建、消防实施异常或卫生情况不佳时应尽快报告上级。 4.4装修管理规程 4.4.1管理作业流程
3 a)查验是否有《装修许可证。》
b)查验《装修许可证》是否在有效期内。
c)查验《装修许可证》所示房号是否与正在装修的房号一致。 d)查验施工人员是否有《临时出入证》(门岗查验与入户查验相结合)。 e)查验施工人员所持《临时出入证》是否在有效期内。 f)查验《临时出入证》照片是否与持证人一致。 g)确认施工时间是否与装修相关管理规定相符。 h)检查是否占用公共区域堆放大量材料。
i)检查是否不按要求摆放建筑垃圾(重点检查垃圾不装袋、不按指定位置堆放的行为)。 4.4.2作业标准及注意事项
4.4.2.1以上(a)至(g)项的每一管理流程均需全部符合规定，否则，应督促施工人员完善相关手续后才能施工。超时施工影响其他业主的应责令停工。
4.4.2.2对装修行为进行管理时，应注意方式方法，以教育为主辅以必要强制措施，避免发生较大冲突。查获违章行为时，应落实整改措施和时间。
4.4.2.3保安员应熟记《装修许可证》和《临时出入证》办理流程和所需资料，并告知业主和施工人员。
4.5巡逻岗作业规程 4.5.1作业流程
a)按规定巡逻路线进行徒步巡视。
b)根据巡逻内容做好责任区巡视工作，处理巡逻中发现的异常情况。 c)若有紧急异常情况，立即处理或通知相关责任部门。
d)若有其它情况(如业主向巡逻人员反映相关意见、建议等)，现场记录后在当班时间以书面方式向主管汇报，主管根据业主反映内容转交管理处相关部门。 e)填写巡逻记录。 4.5.2巡逻内容 4.5.2.1室外巡逻内容
a)巡逻辖区内是否存在搬动设备物品的现象,如有则上前询问，如搬动公共物品立即制止，搬动私人物品需所搬房屋业主的确认。
b)注意观察外来人员情况，及其携带的物品，对可疑人员进行询问。对涉嫌盗窃的人员可选择适当的地点加以监视，同时通知其它保安员支持配合，若嫌疑人实施盗窃行为，予以坚决制止。
4 c)注意是否有小孩在草地上玩耍、攀爬设施或在水池等危险地带玩耍，如有要立即上前制止并对监护人进行提醒。
d)检查辖区的装修情况，发现有违章行为，及时作出处理(具体参照“4.4装修管理规程”)。 e)检查辖区内是否有乱堆乱放垃圾现象。如有，立即现场制止，必要时报告管理处并配合协调处理。 f)检查辖区内是否有未经批准开展推销或散发广告的人员，如有，立即制止。第二次查获的没收其散发资料和物品，上交管理处处理。
g)检查辖区内有无乱张贴现象，若发现立即报告上级处理。
h)检查辖区内有无故意损坏公共设施行为，并检查公共设施设备的完好情况。如有故意损坏公共设施行为，立即现场制止、扣留当事人并立即报告上级处理。i) 检查辖区内有无消防、治安和交通的安全隐患。如有，立即处理并报告上级。
i)巡查公共设施、设备情况，发现异常现象立即报告上级处理。 j)检查辖区内有无故意破坏绿化，清洁的行为。如有，立即现场制止。
k)检查辖区内有无人员使用音响或发出噪声，声音过大影响他人休息。如有，立即制止。 4.5.2.2楼层巡逻内容
a)业主住宅、办公室、商铺房门是否关好，门锁是否有异常。若发现异常情况不得擅自进入房内查看，应在门外守候，必要通知其他保安员增援，立即与房主联系。
b)检查消防设施(消防栓箱内外、水带、水枪、灭火器、各类探测器、喷淋头、广播扬声器等)：检查以上各项卫生状况，玻璃门是否完好，水枪水带是否齐全完好，灭火器外观、压力值、有效期是否正常，设备检查记录是否正确完善，各类管道是否渗漏，各类箱柜、探测器、喷淋头、广播扬声器外观是否完好。
c)检查公共照明灯：灯泡、灯罩是否完好，开关是否正常，灯具内外是否整洁。 d)各类管线：管线是否脱落，是否有裂缝或断裂，是否有安全隐患。
e)检查卫生状况：地面、护栏、各种设备箱体表面、墙面、广告牌、电梯门、玻璃、垃圾桶等卫生状况。
f)检查地面、墙面、天花板是否有破损。
g)检查公共区域是否有业主占用公共区域乱堆乱放现象，若有，提醒业主进行处理或放到屋内，征得业主同意可告知管理处代为处理。 h) 检查各类标识牌是否完好。
i)检查是楼内是否有打闹、争吵、打架等行为，若有，立即制止。 j)发生符合“4.5.2.1室外巡逻内容”中所列现象的，予以相应处理。
5 4.5.3作业标准及规定
a)巡逻范围及安排：根据所辖区域的具体情况安排保安员的巡逻路线，其治安巡逻的范围应为管理区内的全部范围。每次巡逻要履盖辖区所有公共区域，巡逻方式 为不间断循环巡视检查，按线路巡逻一遍后可休息半小时。
b)在巡逻重点部位设置巡逻签到点，巡逻员每次巡逻时，须到签到点填写《保安巡逻签到表》(无智能巡更器时)，巡逻完毕时，巡逻人员将巡逻情况登记在《保安巡逻记录表》上。
c)巡逻中保安员必须提高警惕，集中精力，细致耐心，防止不法分子盗窃破坏，并在第一时间发现并处理违章和异常情况，确保管理范围内的安全。
d)如发现险情或紧急情况，应按照预案采取果断的措施处理，及时通知其它队员并报告上级，在有关人员及领导没到场之前，不能离开现场。
e)巡逻队员必须熟悉巡逻区内各类设备，物品放置位置。
f)在巡逻中，巡逻保安员接到监控室和其它岗位的指令后，应立即到现场处理，处理完毕后立即将相关情况向监控值班员通报。
g)在巡逻过程中，当业主有帮助需求时，应主动热情提供力所能及的帮助。
h) 在巡逻过程中，当碰到业主有询问、建议、投诉等事宜时，要详细解答并记录业主的姓名、地址、电话，不能回答的或职责范围外的事应尽快向上级汇报，传递至相关部门解答。
i)在巡逻中，接到业主关于环境的投诉时(如生活噪声扰民等)，应立即到现场处理制止。 (噪声扰民时处理语言规范：“您好，我是小区保安部的，有住户投诉您这里噪声太大，请您配合不要影响其它住户”) 4.6监控室岗作业规程
4.6.1 保持高度警惕、熟知设防部位状况、明确设防目的和要求。
4.6.2除监控室值班人员、公司领导、部门主管、维护部维修人员(需要维修保养时)外，其他人员未经管理处主任批准，不得进入监控室。
4.6.3值班期间，与各岗位保安员保持密切联系，互相沟通有关安全信息。
4.6.4值班人员要熟练掌握监控设备的操作规程及操作技术，能识别、排除简单的设备故障。 4.6.5监控室设备不得用作其它用途。
4.6.6报警监控设备发生故障时,值班人员应立即进行初步检查，同时向领班和保安部主管报告。保安部领班和主管应进一步加强故障区域的安全防范工作。
4.6.7若故障已排除，监控值班员立即通报上级;若故障不能排除，值班监控员立即通知工程部处理。
6 4.6.8监控保安员应密切监控辖区状况，发生报警时要保持冷静，判明报警的部位和种类，立即通知巡逻保安员，并作好记录。 4.7消防设施、器材管理规程 4.7.1管理作业流程
a)建立消防设施、器材配置(数量、地点)清单，登记造册备案。 b)消防设施、器材日常检查。 c)报送采购、更新计划。 4.7.2作业标准
4.7.2.1保安部主管于楼盘接管验收时组织对辖区消防设施、器材配置情况进行查验，填写《消防设施、器材配置登记表》 4.7.2.2水带、水枪检查管理
a)水带、水枪每月由保安部主管组织进行一次检查，检查结果记录在《消防设施设备检查记录表》中。
b)水带(含接口)和水枪应合理配置于辖区内的消防栓(箱)内。 c)水带用后应保持清洁、整齐。使用过的水带应清洗晾干后卷放消防箱内。
d)水带接口相互连接时，应灵活、松紧适度，保证其密封性，并连接可靠，加压时不能自行脱开。 e)水带、水枪只用于火场供水和平时训练。
f)平时训练用水带(水枪)时，收卷水带应小心轻放，可靠控制，防止水带接口、水枪震动甩打破损。
g)注意防潮、防震、防腐蚀、防霉和防腐烂、破损、生锈。若出现以上问题及时处理。 4.7.2.3室外消防栓检查管理
a)室外消防栓每季度由保安部主管组织保安员逐个做出水试验。
b)消除阀塞启闭杆端部周围的杂物，将消防专用扳手套于杆头，检查是否合适。 c)用油纱头擦洗出水口螺纹上的锈渍，检查闷盖内胶垫圈是否完好。 d)打开消防栓，检查供水情况，在放净锈水后再关闭，并观察有无漏水现象。 e)外表油漆剥落及时修补。
f)随时清除堆放在消防栓附近3米内的任何物品。 4.7.2.4灭火器检查管理
a)灭火器每月由保安部主管组织进行一次检查，检查结果记录在《消防设施设备检查记录表》中。 b)灭火器配置在辖区值班室、停车场、配电房、单元楼层和其它需配置的地方。
7 c)灭火器应置于通风、干燥、清洁的地点，不受烈日的暴晒，不接触热源或剧烈振动。 d)压力表指针应保持在绿色区域(如在红色区域要及时灌装)，并且灭火器应处于有效期内。 e)铅封是否完好(一经开启使用，须按规定再充装，并作密封试验，重新铅封)。 f)喷嘴和喷射管应保持畅通、完好，钢性连接式喷筒是否绕其轴线回转，并可任意停留。 4.7.2.5报送采购、更新计划。
a)保安员日常巡检时，发现丢失、破损、漏气、霉烂、腐蚀的消防设施、器材应立即报告保安部主管。保安部主管应立即查明情况并登记处理。
b)对需更换、采购或维修的消防设施、器材，由保安部主管提出书面报告，公司经批准后配合采购。 5 工作检查：
保安部经理、保安主管和领班每天白班、中班、夜班对辖区内的安防工作情况不定时检查，检查情况记录在《保安工作检查记录表》内，作为工作考评依据。 6记录存档
制度中涉及到的各类工作记录，每月底由保安主管统一收取交客服部主任存档。 7 相关文件 8 记录：
8.1《来访人员登记表》 8.2《搬出物品登记表》 8.3《物品放行条》 8.4《保安巡逻记录表》 8.5《保安巡逻签到表》 8.6《保安工作检查记录表》 8.7《来访车辆登记表》 8.8《消防设施设备检查记录表》 8.9《消防设施、器材配置登记表》 8.10《保安值班/交接班记录表》
一、印刷位：
1.1 生产前确认生产机型、PCB版本与钢网是否相符;确认锡膏型号、状态标示卡(A：
出冰箱时间;B：回温解冻时间;C：使用期限;D：开盖时间;E：报废时间与作业指导书一致。)
1.2 锡浆的搅拌:取新锡膏放入搅拌机5分钟，结束后人工搅拌5分钟左右，观察锡
膏表面细腻，呈金属光泽，挑起锡膏长度保持在3-5CM为佳。
1.3 交接检查对班是否将钢网刮刀清洁干净，可将钢网举起，对至有光源地方看各网
孔是否留有残渣。
1.4 添加锡膏：首次加锡高度在0.8CM左右，宽度1.5CM左右，视PCB长而定，不
宜过长或过短。首次加锡定量为130G，以后每两个小时添加一次为100G，添加锡膏时需对外溢锡膏先进行收拢。
1.5 首板印刷后必须给IPQC做品质定义，OK后方可投入下一工序贴片，NG立刻反
馈技术员改善。
1.6 正常印刷过程中，作业员需对每一块PCB进行检查，查看是否有少锡、连锡、
拉尖、移位、漏印等不良现象，对引脚过密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重点检查印刷效果。
1.7 有印刷不良超过3PCS，马上反馈技术员调机，PCB粘保护膜再刷板，清洁印刷
不良PCB时，切勿用硬物直接刮PCB表层，以防划伤PCB表层钢箔线路，有金手指的PCB避开金手指将旁边锡膏清除，用无尘纸加少许酒精反复擦拭后，用风枪吹，在放大镜下检查，无残留锡膏为OK，将其放入备用静电架凉干，30分钟内投入生产，并在清洗过的PCB上做标示符号。
1.8 协助操作员，做好每小时产量报表、填写白板、印刷目检报表、添加锡膏报表。
1.9 交接班需将刮刀取出，将粘附在刮刀上的锡浆收集，并对刮刀架、刮刀片进行彻
底清洁，然后将钢网取出，放至印刷机钢网放置架上，将剩余锡膏收集在同一锡浆瓶内，再进行钢网清洁，清洁钢网步骤及注意事项：不可将钢网平铺置于地板上清洁，只允许将钢网放置在印刷机钢网固定架上进行清洁，倒适量酒精于钢网表面，让其浸泡30秒左右;使用无尘纸将钢网表面的酒精及锡膏残渣轻拭干净;使用工业牙刷沾少许酒精，针对引脚元件钢网孔进行反复轻刷;使用风枪对着上部网孔吹，风枪嘴需距网面1-2CM，吹网同时需用无尘纸护住钢网底部，以免锡渣飞溅;用喷有少量酒精的无尘纸将钢网表面清洗干净;将钢网抽出，底部朝上放至钢网放置架上，重复动作清洁钢网底部;结束后将钢网对着光源检查网孔有无遗留残渣，直至OK，并在《钢网、刮刀清洗记录表》上做好记录。
1.10 整个过程，做好静电防护，注意人身安全、设备安全;正常生产时，刮浆位存板
不超过5PCS，不能超过2个小时。
二、操作员：
2.1 开完生产会议后立即回到自己的工作岗位，确认好当班所需生产机型。
2.2 检查对班交接之物料是否准确(A类物料)。
2.3 在开机生产前需核对，是否有打“X”板。
2.4 检查所有所用FEEDER是否正确选用以及正确架设在TABLE台上，物料料带是
否完好。
2.5 在正常生产中，若某一站位连续报警两次以上，必须反馈技术员解决。
2.6 中途换料时，必须由IPQC核对后方可上线生产，并做好换料记录表。
2.7 若更换有极性方向物料，换料后生产出之首件需随同IPQC核对方向。
2.8
2.9 每一小时必须将产能反映到生产线状态板上。 在生产过程中出现撞FEEDER现象，不能私自开机，必须由技术员解决，OK
后方可开机。
2.10 在完成本班生产计划时，及时盘点物料(A级物料)查看是否有损耗。
2.11 填写好各类报表进行交接。
注意事项：
1、 静电防护措施;
2、 人身安全及机器设备安全：
2.1 机器在运行状态下,不许打开安全门.
2.2 人体不可接触机器可动部分.
三、AOI：
3.1 交接对班生产机型、AOI处异常要重点检查。
3.2 做好此工位5S,准备报表,静电架.
3.3 首件用IPQC核对OK的样板核对有极性的元件,检查CHIP元件有无反向、侧立、反背、少件等。
3.4 出现不良，按显示屏位置写入AOI不良报表，同种不良1小时出现三次，马上反馈技术员解决。
3.5 后参机器报警、换料时，AOI人员需适量捡板，插入静电架，存板不超过10PCS，及时更新，流入下一站，正常生产，堆板存放不超过2个小时。
3.6 作业中，必须配戴防静电环及防静电手套，拿板时，注意拿板边无料位置，注意不可抹板，撞板。
3.7AOI故障时，作业员必须认真目检每1PCS，异常品质控制点要重点检查。
四、炉前QC：
4.1 交接对班品质异常，并重点检查。
4.2 对物料变形，炉前要筛选换料，异形元件需要手贴，必须配合认真作业，不可
漏贴，如耳插等需用镊子轻压，要如实做到位。
4.3 对首件进行核对方向，操作员换料OK后必须按照样板进行核对元件方向，正
常生产时每两个小时核对一次元件方向，出现反向，马上停机，要求技术员解决。
4.4 检查A类物料有无反向、移位、少锡等不良，同种不良两个小时出现三个以上，
马上反馈技术员解决。
4.5 正常交接班或转机后，炉温测试员测好炉温，通知可过板时才能过板，放板到
炉中时用左手轻推，并在炉子显示绿灯常亮时进行，注意时刻观察炉子的状态，轨道宽度，有异常马上反馈技术员解决。
4.6 中途测试炉温时，炉前作业人员需将板捡出放入备用静电架中，停放时间不超
过2H。
4.7 作业过程中配戴好静电环及防静电手套，做好炉前目检报表。
五、炉后捡板：
5.1 炉后捡板人员需注意炉子的正常状态(链条不运作、卡板、掉板等)。
5.2 当PCBA从炉口流出约5CM时，作业员用右手将板水平方向捡出，长时间不出
板时需查看炉中是否有板，是否正常。
5.3 发现PCBA中IC、BGA或铁框反向、掉件应立即通知线组长及技术员分析解决。
5.4 检查元件方向并做好标识，检查PCB无变形、起泡。
5.5 半成品插入静电架要隔开一层，确保不撞件，插入方向与PCB投板方向要一致。
5.6 无板边的PCBA，板边有料则不可使用“L”形静电架，以免撞件。
5.7 半成品注意检查反向、无锡珠等杂物，必要时需用合适工具将其整平。
5.8 PCBA要轻拿轻放，整个过程做好静电防护措施。
六、分板机：
6.1 交接班确认当班生产机型及投板方向。
6.2 检查机内无异物，不可将异物或PCB放入操作台上或机器上面。
6.3 检查紧急开关是否处于开启状态，如处于开启状态，不可将手伸入机器内部。
6.4 确认吸尘器开关已开启，调换程序，确认放板方向，PCBA要平放，不可翘起，
首先进行路径模拟，确定无异常再分板。
6.5 在设备运行完成后，方可从台上拿出分好的PCBA，用风枪正对PCBA，吹掉上
面的板灰，注意拿板时不可重叠，以免撞件。
6.6 分首板检查所分机型PCBA邮票孔处有无多切、少切现象。
6.7 分板员不可离岗，目视机器分板是否正常，有异常马上反馈技术员解决。
6.8 整个过程，做好防静电措施。
1 主题内容和适用范围
1.1 本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维 护和环境保护等方面的内容。
1.2 本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。 2 岗位职责
2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组 下达的任务。
2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积 极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。
2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理 或报告。
2.4 负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料， 不影响下道工序的正常生产。
2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目 及更换易损件。 2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。 2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。 2.8 发生事故立即报告有关部门。
3 本岗位设备规格型号 设备名称 规格型号 皮带宽度 800、1000 皮带材质 尼龙带、EP带、棉纱带、 皮带类型 耐热带、普通带 4 作业程序与要求 作业程序 方法与要求 程序 作业项目
一、 班前准备
1、穿戴劳 动保护用 品 1) 班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。 2) 提前15分钟进入工作岗位。 3) 按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。 4) 换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
1、 班前 准备
2、参加班前 会
1) 按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解 本班次的作业任务和要求。 2) 如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。
3、生产工具准备 准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全 性能达标。
二、 接班
1、检查设备运行及环境
1) 按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。 卫生状况
2) 发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员 提出，并督促交班人员整改。
2、清点公用 工具并检查 完好情况 对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接 班记录本中作好记录。
3、接班 1) 发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复， 交接双方签字认可后接班。接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。 2) 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解 决，重大问题由双方班长协商解决，不得隐瞒。因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。
三、 班中作业
1、 设备 启动 操作 1)卸料小车 ①开机前检查设备“五有”齐全完好，消除运转部位的障碍物，掌握各种料槽的存料量、品种、质量。 a )单机试车时，将选择开关打到手动位，先按信号 铃，再按开机按钮启动，试车完毕停机，向班组长汇报试车情况，并将选择开关打到自动位，通知主控室。 b )单机操作参照试车操作 c )联锁操作：接到开机通知后，将选择开关打到自动位，由主控室联锁开机，并到现场监护开机。 2)皮带 ①接到生产通知后，检查皮带机头、尾轮及小车周围，确认无 人或障碍物，检查设备“五有”齐全完好，安全开关拉绳完好无损、松紧适中，确认无误后，合上事故开关。 ②试车操作 a) 单机试车：将安全开关打开(复到位)，选择开关旋至手动位置，按启动按钮。启动后，注意设备各 部位运转的运转情况，及时调整皮带跑偏，确认无异常现象后，按停止按钮。然后将反馈信息通知主 控室。 b) 联锁试车：接到主控室联锁试机指令后，确认系统 无安全隐患，人员到位后，将选择开关旋至自动位置，同时将反馈信息汇至主控室，由主控工电脑操作启动。 ③开机操作 a) 非联锁启动(必须说明原因，征得调度同意 后)：将选择开关打到手动位置，与下一岗联系，待下一岗设备运转后先按信号铃再启动皮带，先试转一下，确认安全后方可运行。
三、 班中作业 b) 非联锁机旁操作启动，只能在检查设备或处理事故以及检修后试车时使用。 c) 联锁启动：接主控室启动通知后，将选择开关打到自动位，同时将反馈信息汇至主控室，到现场监护开机。
2、 设备 运行 操作 1)卸料小车 ①小车换料仓，必须应先检查安全通道和轨道上是否有异物阻碍。先打铃警示后方可移动小车。 ②捅卸料小车料斗时，严禁把手放在轨道上。 ③防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理。 ④清扫小车周边卫生必须停止小车、关掉小车电源后进行，防止碰撞或衣物、脚、手被绞住。 2)皮带 ① 运行中，密切观察皮带机运行情况，保证运行正常，物料运输畅通，杜绝卡料现象。注意皮带机轴承温升情况、紧固件无松动、无断裂。 ② 发现皮带机上输送的物料中有较大的杂物，应及时停机(配料皮带使用专用工具)捡出。 ③ 大倾角皮带，梯子很陡，上下时要攀扶固定物，防止跌倒。大倾角皮带拆下的上、下托辊等零件不能放在通廊上，要固定好，防止滑下伤人。 ④ 加强观察，及时铲除皮带机头、尾轮周围的积料。 ⑤ 严禁运行中清扫转动部分和皮带上下托辊支架的积科，只能用榔头在侧面敲打振料。 ⑥ 皮带在运行中严禁直接更换托辊，严禁用铁锹处理头尾轮、增面轮及托辊的挂泥。 ⑦ 运行中的设备维护：及时调整跑偏的皮带; 及时发现落入皮带中的杂物;及时发现撒料现象;润滑良好，无漏油现象;电机、减速机的地脚螺丝紧固、齐全，齿接手紧固，连接牢固; 运转平稳、无杂音。 ⑧ 皮带机运行中严禁用铁锹伸入滚筒皮带中间接撒料和刮滚筒上的粘料，要及时停机处理。(成品系统皮带机机尾用铁锹接撒料注意保持适当距离，必须设监护人) ⑨ 皮带机操作女工的长发不得披肩，必须放入帽中。
2、 设备 运行 操作 2)皮带 ⑩ 防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理;废旧皮带、托辊经回收二次利用。
3、 设备 停机 操作 1) 卸 料 小 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。
车 2) 皮带 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。 ③正常停机时，必须把皮带上的料拉空，不许带负荷停机。 ④事故的紧急停机，岗位工人必须切断设备的事故开关和电源开关。 ⑤停机状态的设备维护： 更换损坏的托辊、皮带、托辊支架、挂耳;及时更换挡板皮、胶木销;补焊穿漏的料斗：补充减速机润滑油至适当位置;清洗轴承座，补充润滑油;紧固部位联接螺栓。
4、异常与紧急情况的处理 1) 皮带被压死时，应立即停机，关闭事故开关并挂牌设专人 监护，报告班组长，查明压料原因，严禁未查明原因强行启动。 2) 皮带跑偏时，要正确使用调整装置，避开传动部位，侧身 进行操作，不得用棍棒蛮撬。 3) 皮带在运行中打滑或因皮带重负荷停机发生倒转或启动 打滑时，禁止用手往滚筒与皮带中间夹塞东西。 4) 发现输送物中有大块物料、废铁等，应及时停机取出，防 止带入下道工序，造成人体伤害或划破、撕割皮带等意外事故。 5) 更换挡皮、托辊、清扫器、必须切断电源，挂上胸牌，要 有二人以上配合。 6) 皮带机在运行中，有下列情况之一的，则必须立即切断事 故开关，挂牌停机处理，并及时报告班组长及相关工序。a.当电机冒烟、冒火时;b.当支架倾倒，托轮掉到皮带间带向尾轮;c.撕刮皮带;d.皮带打滑;e.皮带严重跑偏，且两极跑偏开关不动作时; 7) 设备运行中因故紧急停机后，按调度指令进行操作。 8) 当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备 处于单机开机状态还是联锁开机状态，可直接采取关闭操作箱上或机旁的安全开关来停止相关设备的运转。 9) 当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐 患，应立即停机，关闭安全开关，选择开关打到零位，挂上操作牌，进行检查。 10) 停机处理任何故障和检修，都必须切断机旁控制箱开关电 源、挂牌、设监护人，并与相关岗位取得联系，经确认无误，方可进行作业。
5、交班前准备 提前30分钟开始进行交班准备，作好以下工作： ①对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁严禁用水冲洗电气设备和湿手操作电器开关。 ②对使用后的工具进行清点并归位。 ③填写交接班记录本，注明有关情况。
四、 交班
1、陪同接班人员现 交接班时必须与接班人员现场交接，对接班人员提出的问题进行解答。
场交接班
2、交待有 关事项并 签字交班 1) 向接班人员交待有关注意事项，待接班人员签字同意后方 可离岗下班。 2) 交班后如需更换服装，换下的服装及劳动保护用品按规定 摆放，以保持环境整洁。
4 其他
4.1 按要求参加班组安全活动和政治学习。
4.2 搞好本岗位现场管理，按“5S”要求进行，确保岗位安全通道整 洁、畅通、照明完好。
4.3 上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。
4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执 行。
4.5 装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给 料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。
5 安全及环境的主要危害因素
5.1 主要安全危害因素 机械伤害、触电
5.2 主要环境因素 废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗
6 设备点检线路图 电机─→联轴器─→ 减速机─→传动轮─→ 头部料斗─→ 增面轮─→张紧轮─→上托辊─→ 下托辊─→ 尾轮─→ 清扫器─→ 尾部料斗─→ 开关箱─→电机 7 相关记录
7.1 交接班情况记录本JL/BG310-009A-01 7.2 设备日点检记录本JL/BG310-030A-01 7.3设备隐患及故障处理记录本 7.4班组安全活动记录本 7.5 班组管理台帐
7.6 班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01
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