渗透检测作业指导书（通用6篇）
一、前言
1.适用范围
1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。2.参考标准
NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员
具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统
1.渗透检测剂
渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）
2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求
1.工艺参数
（1）检测方法：ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法：
采用喷涂法，当渗透温度为 10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；
（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；
（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法：
采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准
除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验
将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序
1.表面准备
（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；
（2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；
2.预清洗
用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
3.干燥
应在室温下让其自然干燥。
4.施加渗透剂
用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，渗透剂要覆盖整个被检部位。并应在整个渗透时间内保持湿润状态。
5.去除多余的渗透液
在清洗被测表面以去除多余的渗透液时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难；渗透结束后，先用卫生纸将大部分多余的渗透液擦拭干净，再将清洗剂喷涂至卫生纸上进行擦洗。直到将多余渗透液擦洗干净，但不允许往复擦洗（朝一个方向擦洗）或将清洗剂直接喷涂被检部位。
6.干燥
干燥时，被检面的温度不得大于50℃，应在室温下让其自然干燥或采用压力低于0.2Mpa，温度低于50℃的清洁干燥的空气。
7.施加显像剂
显像剂使用前要充分摇匀，薄而均匀的喷涂在被检表面（以显像剂正好覆盖掉工件本色为佳）。喷嘴距工件表面300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40°。
8.观察
显像时间结束后，对探伤部位进行观察，在容器内部检测时使用手电筒照明（禁止明火照明），必要时用3-5倍放大镜进行观察。
9.缺陷记录
发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注或拍照。10.缺陷评定
除非设计文件另有规定或用户有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准相关条款进行分类及评级。
11.探伤结束后，清除工件探伤部位的渗透剂和显像剂。
六、操作要求 6.1预清洗
6.1.1在工件表面处理后，用溶剂对工件表面进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢，且保证施加渗透之前不被污染。
6.1.2清洗后检测表面上遗留的溶剂必须干燥，采用常态自然蒸发方式进行。干燥时间为5～10分钟。6.2施加渗透剂
6.2.1用压力喷罐进行喷涂或用毛刷进行刷涂，并使工件被检部位充分被渗透剂覆盖。6.2.2 在10°～ 50°的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。6.3去除多余渗透剂
6.3.1在清洗工件被检表面多余的渗透剂时,应注意防止过度清洗而使检测质量下降,同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。6.3.2水洗型渗透剂均可用水清洗。冲洗时,水射束与被检面的夹角以 30°为宜。在无冲洗装置时,可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法时,如无特殊规定,冲洗装置喷嘴处的水压应不超过 0.34MPa。
6.3.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。除特别难于清洗的地方外,一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除后, 再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直
接在被检面冲洗。6.4干燥
6.4.1多余渗透剂去掉后表面应采用擦拭，自然挥发或强热风干燥。但工件表面温度不得大于50℃。
6.4.2干燥时间通常为5～10分钟。6.5施加显像剂
6.5.1本工艺使用速干式显像剂，并采用喷涂的方法施加。
6.5.2显像剂使用前应搅动均匀，喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300~400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°~40°，确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。6.5.3显像时间从显像剂涂层变干开始一般不应少于7min。6.6观察
6.6.1观察显示应在显像剂干燥后7~60min内进行。如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。
七、质量评定、检查记录和报告签发
7.1 缺陷显示痕迹等级评定，应符合NB/T47013.5-2015规定或有关标准以及图样设计要求。
7.2 做好原始记录。
7.3 渗透检测评定工作由II级人员担任，报告要有检测人，责任人员签字并加盖无损检测专用章才能生效。报告必须内容完整评定准确。
1.1 1 检测目的借助检验锤等辅助设备工具，对汽车底盘的悬挂系、转向系、制动系、行驶系、传动系及其它可看到、触摸到的部件进行目测、手感、耳听、鼻嗅、敲击的检测（检视），确保汽车行驶安全。
1.2 2 检测判定标准规范
1.2.1．GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》 1.2.2．GB18565—2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》 1.2.3．GB/T18344—2001《汽车维护、检测、诊断技术规范》 1.2.4．JT/T198-2004《营运车辆技术等级划分和评定要求》 1.3 3 检测（检视）主要项目：
详细参见 ZHDSH-4.2《车辆外观检测（检视）》中 4.2.5 外观检测（检视）主要项目：
1.4 4 底盘及间隙检测（检视）方法
1.4.1 转向系检查
由引车员配合来回转动方向盘：
（1）检测转向器固定是否牢固可靠及有无松动现象。
（2）检查转向机构各部件有无损伤，紧固、限位装置是否良好，锁止是否可靠。
（3）检查球销有无裂纹、损伤或松旷的情形。
（4）检查转向过程中系统与其他部件是否有干涉、摩擦现象。
（5）检查横、直拉杆有无拼焊。
检查过程中必要是应使用专用工具。
1.4.2 传动系检查
检查变速器及分动器支架是否连接正常、固定可靠。检查伟动各部件连接是否正常。对前轴驱动车，检查左右前驱动轴，应无松旷现象，橡胶保护套应无破裂现象；对后轴驱动车，检查传动轴、万向节、应安装正确，无松旷现象，中间轴承及支架应无裂纹和松旷现象。
1.4.3 行驶系检查
检查车桥，不得有移位现象，必要时可用卷尺测量左、右侧轴距的差值。检查车辆纵梁、横梁，不得有裂纹和影响
车辆正常行驶的变形，螺栓和铆钉不得缺少或松动。检查车辆悬架杆系，车桥与悬架之间有各拉杆和导杆应无松旷和移位现象。对装有钢板弹簧的车辆（如货车等），检查钢板弹簧，不得有裂纹和断片现象，钢板弹簧的吊耳及销应无松旷现象；检查中心螺栓，U 型螺栓，应紧固。对采用独立悬架的车辆（如乘用车等），检查螺旋弹簧、扭杆弹簧及减震器，应完好、正常。
1.4.4 制动系检查
检查制动系部件是否齐全完好，如：制动总泵、分泵、制动管路有无渗漏油和漏气现象；制动软管有无老化开裂、磨损等异常现象。检查所有制动系管路固定是否可靠，检查在制动过程中制动系各部件与其他部件在相对位移中是否有干涉、摩擦等异常现象。检查有无擅自改动制动系的情形。
1.4.5 底盘其他部件检查
检查排气系统的排气管、消声器等是否齐全、固定可靠且无破损和漏气现象。检查发动机与底架的连接是否固定可靠、减震垫完好。检查燃料箱、燃料管路固定是否可靠，有无渗、漏油现象；检查燃料管路与其他部件有无干涉、摩擦现象；检查燃料输送； 软管有无老化开裂、磨损等异常现象。
1.4.6 电器线路检查
编号：WTJGW-ZYLC-XL-05 工种名称: 线路作业 岗位名称: 线路工
一、作业项目：无缝线路应力放散作业
二、作业流程：
准备工作→点名、分工→安全讲话→准备料具→到达施工地点→请求慢行→施工准备→封闭线路→全部卸除扣件→架轨、穿滚筒→测量轨温→拉伸、撞轨→焊接钢轨、拧紧螺栓→质量回检→开通线路→补齐连接零件及螺栓加力→质量回检→撤除防护→班后总结→次日工作安排。
三、作业前
（一）、准备工作
1、技术要求：准备单元轨节表、轨温资料、施工期间的往年轨温资料。
2、安全关键点控制：
★★编写施工组织设计，签定安全协议，工务处认真审核把关。控制人：段技术科，监控人：工务处
★驻站联络员于作业前一天到电务、车务递交配合单并签认
控制人:驻站联络员
（二）点名、分工
1、技术要求：施工负责人应由职务不低于车间副主任的人员担任，作业人员100人以上，安排当日工作量。
（三）安全讲话 安全关键点控制： ★对标学习。
1.行车安全:严把放行列车的条件关。
2.人身安全:作业中人身安全下道避车的要求、严禁在线路上和限界内检修机械，下道避车机具不得侵限，架轨、撞轨要统一指挥。
控制人：安全员，联控人：施工负责人
（四）准备料具
1、技术要求：
材料：根据施工工作量需要携带30M钢尺、轨温计、扣件、胶垫、汽油、液压油、铝热焊剂等。
工具：根据工作量需要携带道尺、撬棍、起拨器、呆头扳手、电动扳手、拉伸器、撞轨器、滚筒、锯轨机、钻眼机等。
防护用品：按防护员数量配足信号旗（红、黄），作业标（双线4个，单线2个）、对讲机、防护电话。
2、安全关键点控制：
★机具性能完好，满足作业要求，设备上道前试运行检查，保证机械处于完好状态。轨温计应保证测量正确。
控制人：作业人员
（五）、到达施工地点
1、安全关键点控制：★★交通安全：乘坐汽车坐稳、扶牢，车辆行驶不得超速、超载，不得带病运行。
控制人：司机
四、作业中
（一）请求慢行
1、安全关键点控制：★★行车安全
1.按限速要求，利用电动扳手、单口扳手卸螺栓及扣件，要求直线隔一卸
二、曲线隔一卸一，接头卸2、5螺栓，其余松2扣后复拧。
2.撬棍及加长扳手应配置绝缘套，防止松卸螺栓时造成连电。
控制人：安全员。联控人：施工负责人。监控：段安全科
（二）施工准备
1、技术要求：
1.施工负责人通知驻站联络员办理请求线路慢行手续。
2、驻站联络员登记用语：请求X年X月X日X点X分—X点X分限速25Km/h，工务在兰新线XXX站—XXX站间XX公里+XXX米—XX公里+XXX米做无缝线路应力放散前准备工作。
3.特殊地段必须增设防护员。
4.施工负责人确认慢行命令时间、地点、行别。5.防护员设置按《安轨》2.2.9条
6.通知防护员设置慢行施工安全防护，并确认防护无误发出施工命令。
7.防护员3—5分钟保持通话。
（三）封闭线路
1、技术要求：
1.限速时间结束前，施工负责人通知驻站联络员办理请求线路封锁手续。
2.驻站联络员登记用语：请求X年X月X日X点X分—X点X分封闭线路3小时工务在兰新线XXX站—XXX站间XX公里+XXX米—XX公里+XXX米无缝线路应力放散。
2、安全关键点控制： ★★行车安全
1.封闭命令下达后驻站联络员通知施工负责人及命令号 2.防护设置按《安规》2.2.7条
3.施工负责人确认发出设置停车信号防护指令并确认施工
封闭命令时间、区间、地点、行别及股别.4、发出无缝线路应力放散施工命令
控制人：安全员。联控人：施工负责人。监控：段安全科，工务处不定期抽查。
（四）全部卸除扣件
卸下所有连接零件，各零件统一摆放在钢轨内侧。
（五）定位锯轨
根据方案选择合适位置锯轨。
（六）架轨、穿滚筒
1、技术要求：
每隔10—15米撤除枕上胶垫，同时垫入滚筒。
2、安全关键点控制： ★★行车安全：
临线来车时防护员要通知施工负责人，人员、机具撤出限界外。
★★人身安全：
起道器、撬棍起钢轨时要统一行动，听从指挥，其他人员要远离撬棍。临线下道避车距离不少于1400米.控制人：安全员。联控人：施工负责人
（七）测量轨温
1、技术要求：
设专人测量轨温，在同一钢轨轨腰两侧设两块轨温计，每10分钟测一次（放散时的轨温，若放散为缩短，可略低于锁定轨温的下限，若放散为伸长，可略高于锁定轨温的上限，但以不超过5℃为限）。
（八）拉伸、撞轨
1、技术要求：
1.沿长轨条每100米设一位移观测点。
2.撞轨器撞轨使长轨条正常伸缩，达到自由状态，拉伸器拉伸钢轨到位后，锁定线路。
3.撤出滚筒、装好胶垫。
2、安全关键点控制：
★★行车安全：临线来车时防护员要通知施工负责人，人员、机具撤出限界外。
★★人身安全：撞轨、拉伸钢轨时其他人员要远离拉伸器和撞轨设备，临线下道避车距离不少于1400米，控制人：安全员。联控人：施工负责人
（九）焊接钢轨、拧紧螺栓
1、技术要求：
1.现场轨温达到实际锁定轨温时在断口进行原位焊接。2.拧紧螺栓保证直线隔二上
一、曲线隔一上一。3.120Km/h—160Km/h轨距为+6mm，-4mm；100Km/h—120Km/h轨距为+7mm，-4mm；
100Km/h以下轨距为+8mm，-4mm；
接头错牙小于2mm，扭力达到80—150N〃M；轨距变化率小于千分之一。
2、安全关键点控制： 确定标准股，每隔5—6块板卡一处轨距。
（十）质量回检
1、安全关键点控制： ★★★行车安全：
1.保证直线隔二上
一、曲线隔一上一。扭力达到要求。2.轨距符合要求，轨距变化率小于千分之一。由工班长检查填写回检记录。
控制人：施工负责人、技术员。监控人：段技术科，工务处不定期抽查。
（十一）开通线路
1、安全关键点控制： ★★★行车安全： 1.机具、材料撤出限界。
2.施工负责人通知驻站联络员办理线路开通手续。3.驻站联络员登记用语：工务在兰新线XXX站—XXX站间
XX公里+XXX米—XX公里+XXX米无缝线路应力放散施工作业
完毕，请求X年X月X日X分，限速开通线路，第一、二、三趟列车15、25、45Km/h,其后恢复常速.4.施工负责人通知两端防护员撤除停车防护，设置限速防护。
5.防护按《安规》2.2.9条
控制人：施工负责人。监控人：段技术科，工务处不定期抽查。
（十二）补齐连接零件及螺栓加力
1、技术要求：
1.扭力达到80—150N〃M。2.恢复补强设备、拨正方向。3.将锯下的轨料回收。
控制人：施工负责人、安全员。
（十三）质量回检
1、安全关键点控制： ★★行车安全：
1.联接零件齐全有效，扭力达到要求。
2.轨距符合要求，轨距变化率小于千分之一。控制人：施工负责人。联控人：段安全科
（十四）撤除防护
1、技术要求：
满4小时限速90Km/h，48小时后恢复常速。
五、作业后
（一）班后总结
1、技术要求： 1.由施工负责人对当日的工作量完成质量进行分析。2.计算任务计划的兑现率，分析超前或延误的原因并制订相应的对策。
3.点评当日作业，对标查找行车、人身、交通、作业中存在的问题及责任人，评比当日作业人员最好和最差并纳入月度考核。
4.对存在的问题制订整改措施。
5.与电务、车辆、车务配合中存在的问题。
（二）次日工作安排
1、安全关键点控制：
1.任务安排：次日作业负责人、作业地点、作业量、工具备品、作业材料数量准备及具体负责人。
2、安全预想：行车、人身、交通、质量方面。
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目 : 建立标的化准、一化统保安业作序程 2. . 范围:管理 保部作业安围范属之. 均. 3业内作: 3.1容 前门执.勤 :.1.31. 由前门于是公对司外接窗直,代表口司形象公,当班保安必须保持着装整,精神齐饱满,态姿 正,端人待情有礼热台,及贵干人宾员出进门大必须举行礼手 ..312..来 人员经访实确后严格,履登行手续记,给来宾证并发引指辆车规定停放.按厅门前除本 大司接送公客外不准人放停其它辆.早车 上80: 至 1800: 0禁员工从止大厅通前,过者违记登上报 . .1.3. 本3公司小车货、车外(出干人员除台外,)必副理须以级人员签字上方放可行,时同做出入 好间时及送车货公数里记,登严格并检查内所装车运的品.物3. .4. 外1人来员、辆车入出,必须时严格查,对检装所的运物须品有台持以上干人核准的放行条, 员并放行条按上量数检查属实方可行. 3.放15. .护维好门口大秩序和前门的周围的清卫生洁严,禁它其车辆在大门口放停.查检员的工容 仪表,出仪入佩厂牌,禁戴人止非员工需作从天桥要、进料、区楼间侧门梯入车进间 ..3.16 对.离人员厂须必查厂清单中要离上物交品续是否办妥,并严手检格查所大小行带,李经查检无误后方可 放.行3 ..1.7晚 1 :009以后来 访员及人货送应做妥好交待善.找台要的贵干须宾通知巡逻安保到接带待位 .置 .31.8 .负收责员工、公发司信,并件时把及公司纸和报有关件交文总台,禁送止自私公拆司他人 和书信、文件 ..31.9. 借人宿员必持有(须借即单宿上有事人财、、台干务三签人名借宿单并做好登)记21:.0 后 0可进方厂,早上 8:0 前必0离开须公司,不得随乱意.公走周一司周至晚上五2 :303关闭侧 门对超时.厂 回员人记登报(上假节除日外.) .32 车间.一岗作: 业.2.3. 维1护员工上班下卡秩刷序,要员工求公按规定司着装,严员禁工班时带上物食及刁进烟车入间 ,保值持勤区域卫清生,洁止乱禁垃圾,丢上对班到迟早人员退代刷卡及为行律一记上录 报
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数记. 3.录.25. 对公辞司或开退人员除回舍收拾行李时宿,班保安要跟当其随到间房督监避 ,它其人员物被带品走,如有遇两同人的要通床知到后门卫其查. 3.看26. .对相关员人出入车祥细记录.间3 2.7. .责保管负群馆的娱英乐施和设体用育品,用者使须先厂证押把于卫处,门登 方可记使,用交时如有人为破坏还应记的录报,上公司按规时定开间和启闭 视关机 V及DC等 ,格严督监放内容是播健否,康并对电视的机量音注意控制 3.2.8.. 时随好做群英馆饭堂、楼梯口处照明灯电及源关的和闭启开维,好护司公公栏内告有关的 公和告文. 3.2件9. 负责.登记放发员工件.信 33.. 间车岗作业: 3二3.1. .持员工维下班刷上秩序,要求卡工员公司规按着定要求,严装禁工上时带食员物刁烟车 间,进持保值勤区域和周围的洁清生卫禁,止工员送及人货员乱扔垃,圾上对迟班人到及代员 卡刷为行一记录律上报.3.3. .2 班上时内间工出员车间必持须台有干员核准人外的.出方单可放以行非,工作对 禁止班人员进下入间.车 .333.. 引指货商之供辆按车定规地点放:严停送禁车和机货停放车门口在周围,求来访要人进 员入厂后必区须带来佩证宾问清,其所联要系员人名称并,及通时有关知人员到场待招及时处理 ,止无关禁人到员车间乱.走 .334. .负检责查废料废上品无有封条要,求以可回与收可不收品回分开离按照<废 废,料理处定规>的规上正确堆放定确,认回可收物其.品 33..5 .监员工按督分划区域放堆废料和圾,当班保安垃应到场查是检有否可回收物品违,记录 者报,坏卫车上装圾垃时当班保安,必须到场监督检并要查求垃装圾员人场把清扫地干 方后可行.
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工作.3 ..43. 责 负 各 楼 对层 、楼 顶 下 水 管阻 塞, 宿 进 舍行不 定时 逻巡 , 严 禁男 生 到 女 生 舍 宿,随 与各时位岗保保持联安. 3络4... 按时关4闭路和灯照灯,晚上探 2:400(六.周周日2 430):促督宿各舍灯,关超对 经时导督未仍关的房灯要间记做录上,报对加 班23:3 分以0后下班的灯关 而
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Gu司nga Zoh ueDShen gLihtgign CO,LTD. 版本 文件 名 页 称次 制订 期日
订制部门
部
核
准
窗
丝印作业指导书
1、目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。
2、适用范围
手动丝网印刷
3、工作环境
室温，清洁，通风。、职责
4.1丝印组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。
4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。
5、作业准备
5.1将丝印机台及作业场所清理干净。
5.2准备好生产任务单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.3检查丝印机台各部件是否正常。
6、作业程序
6.1封样装版
承印物定义：（被印刷产品）承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。随着印刷品种类的增多，印刷中使用的承印物包罗万象，有纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷……。目前，用量最大的是纸张和塑料薄膜
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6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。
6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6.2调机印刷
6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案，用胶枪固定好底座。后调整丝印台底座将丝印与丝印网字体重叠无漏光现象。
6.2.2选择适当尺寸的刮刀、刮刀宽度要比丝印图案宽2-4cm为宜。
6.2.3将油墨和783稀释剂按1比5的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，搅拌后用刮刀提起油墨以细条状迅速下流无间断现象即可。如下流太慢再加入783稀释剂按现有油墨的1/5的783稀释剂继续搅拌达到效果即可，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
6.2.4印刷手法：托拖法，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
印刷手法：推刮法，让其与网版成45°－50°角匀速推起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝
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印颜色等
6.2.8手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。6.2.9 6.2.9作业结束时，清洗网版、刮板，印刷过程监控记录和工作日报表。
7、注意事项
7.1丝印机刮刀来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
7.2丝印机调版印刷时应注意检查丝印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
8、丝印的定义
丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。
9、油墨黏度的调节
丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。
注意在补充溶剂时，一定要停机操作，并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。
10、丝印常见问题的处理方法
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干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。
肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。
解决方法：加入较为干的油墨，搅拌均匀。确保是一次性印好。
沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。
起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。
缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
颜色偏浅或偏深：
解决方法：偏浅油墨太稀导致应加入少量未搅拌油墨。
偏深油墨太绸导致应加入少量783稀释剂。
11、网版的日常维护与保养
11.1网版必须存放在干燥、干净的地方。
11.2不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
11.3注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
11.4注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
12、网版放置
12.1网版清洗干净后放置于网版架上，放整齐，并标识明确。
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12.2当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由车间主任安排重新申购。
12.3使用频率较高的网版，需制作备用网版。
使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
13、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项
13.1 783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。
13.2洗网水：用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
13.3丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
为了全面贯彻实施井下作业工程公司健康、安全与环境管理体系，规范员工的操作行为，提高员工的健康、安全与环境保护意识，有效控制各类危害的发生，避免和减少事故造成的损失，强化基层组织风险管理，保护员工的身体健康，实现安全生产，保护环境，不断增强市场竞争能力，提高健康安全与环境管理体系的运行质量，特编制《测井、射孔hse作业指导书》。1.2 范围
本作业指导书适用于延长油田各种油井的测井、射孔施工项目，本作业指导书在编制过程中是按照《中国石油天然气集团公司hse作业指导书编写指南》有关规定，依据q/sy 1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系规范》、sy/t 6276-1997《石油工业健康、安全与环境管理体系》、gb/t28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、gb/t24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、gb/t19001-2008《质量管理体系要求》的标准要求，以及井下作业工程公司实施质量、健康、安全与环境管理体系的具体要求，结合测井、射孔工艺流程，各岗位的操作规范、岗位职责及其他规章制度进行编制的。本作业指导书适用于井下作业工程公司所属的测井大队进行的测井、射孔作业 2作业概述和组织基本情况 2.1作业概述
测井是一种集数据采集、数据传输、数据处理、资料解释等于一体的高科技作业，测井质量的高低直接关系到测井曲线能不能真实的反映地层信息，能不能正确的引导后续的固井、射孔、压裂、采油等作业，是采油行业非常关键的一个环节。射孔作业是采油行业中提高采收率的重要环节，它是一次造缝，对压裂作业能不能成功，起到重要作用。射孔作业如果失败，轻者导致无法压裂，重者可导致该井报废。2.2 组织基本情况
延长油田股份有限公司井下作业工程公司（部）成立于1993年3月，曾有“延长油矿管理局油田开发工程公司（处）”、“延长油田股份有限公司油田开发工程处”称谓，2008年6月3日改称“井下作业工程公司（部）”，隶属陕西延长油田（集团）有限责任公司延长油田股份有限公司，是一个集测井、固井、射孔、压裂为一体的专业化施工作业单位，承担延长油田测井、固井、射孔和压裂施工作业任务。随着装备技术逐年更新、工艺技术日趋成熟，对油田认识不断深化，工程公司得到了发展壮大。截止2010年6月底，共有员工867人，其中中级以上工程技术人员35人。特别是近年来通过ems/osh/hse/qms的培训和学习，员工的环保意识、安全意识、危害识别控制能力、技术素质和业务水平又有了新的提高，为公司方针、目标的实现和出色地完成各项工作任务打下坚实的基础。3应用标准及术语定义 3.1应用标准
1)sy/t6276—1997《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》 2)iso18000《职业安全健康管理体系审核规范》
3)iso14001-2004《环境管理体系、规范及使用指南》 4)《中国石油天然气集团公司hse作业指导书编写指南》
5）q/cnpc104.1-2004《健康、安全与环境管理体系》 3.2术语和定义
作业指导书使用gb/t24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》、gb/t28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、q/sy1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系规范》规定的及如下的特定术语和定义。（1）井下作业
凡是对地面以下几米至几千米深的油、气、水井，进行油气勘探、油气水井的修理、增产增注措施，维护油、气、水井正常生产或报废前的善后工作等一切井下施工，统称为井下作业。(2)公司
“延长油田股份有限公司井下作业工程公司（部）”的简称。(3)生产单位
指压裂大队、固井大队、测井大队、特种车辆修理车间、测进口量仪器修理车间、测井资料解释中心等。hse管理体系与组织结构
4.1健康、安全、环境承诺、方针和目标：(1)健康、安全、环境承诺：
井下作业工程公司决策层认为：人是最有价值的资源，任何事情都没有比员工的健康、安全更重要，环境是人类赖以生存的基础，保护环境是每名员工应尽的职责。所以保护员工的健康和生命财产的安全、保护环境是井下作业测井大队的核心工作之一。为了给员工创造一个健康、安全的工作和生活条件，切实保护环境，井下作业工程公司测井大队向全体员工及社会郑重承诺： a．珍惜生命，关爱健康，为员工创造健康、安全、舒适的生产和生活环境，追求无伤害。b．污染预防，节能降耗，合理利用原料和能源，保护自然资源，实施清洁生产战略，追求绿色服务。
c．遵守相关的的法律、法规和其他要求，尊重各地区的风俗和宗教信仰，满足顾客、社会和其他相关方对质量、健康、安全与环境的要求。
d．在施工和作业服务中满足hse要求，增强顾客满意。
e．实施hse培训，提高全员hse意识，建立全员参与的hse企业文化。f．期望我们的承包商和合作伙伴达到我们的hse标准要求。
g.建立hse管理体系，提供必备的资源，通过hse管理体系有效地实施和保持，并持续改进hse绩效，为企业、顾客及社会质量、健康、安全及环境的改善做出贡献。(2)hse方针
遵纪守法，以人为本，健康至上，保护环境，清洁生产，预防为主，防治结合；全员参与，持续改进，稳步提高hse绩效。(3)健康安全目标、指标 a.无生产、交通死亡责任事故； b.无重伤事故；
c.负伤频率不超过##‟，逐年降低，3年内控制在##‟之内； d.无失控井喷； e.无重大火灾事故； f.无各类爆炸事故； g.无职业病发生； h.加强全员安全意识的培训。(4)环境目标、指标 a.作业废水回收、回注率100%；
b.固体废弃物无害化处理、处置率≥95%； c.车辆尾气排放达标率100%； d.固定声源厂界噪声达标率100%； e.环保设施完好率、运行率100%； f.无污染作业率##%；
g.百元产值汽、柴油消耗同比降低##%； h.无重大环境污染事故和生态破坏事故； i.加强全员环保意识的培训。
(5)各中队健康、安全、环境控制指标： 1.采用先进的工艺技术和科学的管理手段，确保员工身体的健康，努力实现零伤害、零污染、零损失，创造良好的生产、生活环境，树立一流队伍形象。2.基层组织具体的控制指标：
a.千人死亡率0，千人重伤率0，负伤率小于0.1%，千台车死亡率0。b.不发生一起直接经济损失在5000元以上的生产、交通事故。c.不发生中毒、中暑、窒息死亡事故。d.不发生井喷失控、油气着火、爆炸事故。e.不发生压力容器爆炸事故。f.重大隐患整改率100%，零责任污染赔偿，污水排放达标率为100%，环境设施完好率为100%，施工现场无污染率100%，职工接受hse学习培训率100%。
g.hse检查、考核合格率100%，特种工种持证上岗率100%。4.2 组织结构(1)经营管理模式：
延长油田井下作业工程公司是以从事延长油田各种油、气、水井测固射压为主营业务的企业，测井大队是主要从事油井测井、射孔施工作业的基本单位，实行单井成本核算，生产管理直接与经济效益挂钩；各个基层班组由测井大队中队直接管理，中队由测井大队管理，测井大队归井下作业工程公司直接管理。(2)管理网络 管理组织结构图
hse管理网络结构图5 施工作业指南（针对作业小队）5.1作业情况
井下作业工程公司测井大队各基层施工班组所从事的油井的测、射施工项目主要面向延长油田公司各下属的23个采油厂，根据甲方提供的方案及合同的要求，甲方提供辅助设备，根据由甲方相关部门提供的施工设计书，编制施工hse作业计划书，并经过审批后组织实施。5.1.1施工作业环境及条件 对于基本相同的地理环境，施工工艺流程基本一致的作业。施工过程中存在的风险相同，可以采取同样的措施对风险进行削减和控制。5.1.2生产作业工序流程图
篇二：生产测井中队hse作业指导书
生产测井中队hse作业指导书 编制人：
审核人：
批准人：
编 号：
受控号 qhcsh/zz-b/0-06-001批 准 页 《生产测井中队hse作业指导书》是测试公司qhse体系文件的支持性文件，是测井中队全体员工进行生产测井服务活动必须遵守的工作程序和行为准则。
本作业指导书也可作为作业现场质量、健康、安全与环境绩效的审查依据。
本作业指导书是基层qhse管理体系的b版文件，按照持续改进，不断完善的原则，将在实际生产过程中，逐步加以修订和完善。本作业指导书的编写、评审、修订和换版工作由测试公司负责统一管理和组织,或授权测井中队承担，测试公司统一发布、实施。
现b版作业指导书已经由测试公司审议通过，现予以发布实施。经理：
2010年4月 目录
简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1 基层站队概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.2 测井主要生产工艺和流程图„„„„„„„„„„„„„„„1 1.3 主要设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2 hse管理组织及职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2.1 hse管理网络图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2.2 hse管理小组职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 3 岗位设置与职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 3.1 岗位设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 3.2 岗位职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 4 风险识别与控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4.1 危险伤害的定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4.2 危害源点辨识及评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 4.3 风险控制及消减措施与补救措施„„„„„„„„„„„„„25 5 监测与检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.1 监测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.2 检查考核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 6 员工岗位培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 6.1 培训需求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 6.2 培训方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„346.3 培训计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 6.4 培训内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 6.5 培训效果的评估„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 6.6 培训记录管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 7 hse相关文件及规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 8 相关记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 附录1„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 产液剖面测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„36 吸水剖面测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„38 工程测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 放射性物品安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 附录2„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 同位素配制及密度源测井安全制度„„„„„„„„„„„„„„43 测井安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 放射性源保养规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 测井、测试仪器维修保养操作规程„„„„„„„„„„„„„„461 简介 1.1 基层站队概况
生产测井中队位于青海茫崖花土沟镇，于2004年2月26日正式成立投产，现年测井约700口井次，为青海油田各采油、采气单位提供生产测井服务。直属北京三兴惠生，具有从国内最先进的测井设备。岗位包括：经理、班组长、操作员、井口工、配置岗、驾驶员，主要设备有测井仪器车、吊车、数控地面操作系统、生活车等。主要作业项目有:水井调配、产出剖面测井，注入剖面测井，储能参数评价测井，工程测井等。1.2 测井主要生产工艺和流程图 生产工艺：
生产测井分为四个部分，即生产前准备、接收任务、现场施工、返回驻地；而其中生产前准备就包括：日常物资的准备、设备维修保养、仪器连接检查、仪器刻度等；接收任务包括：明确任务—设计施工方案—领下井仪器并装车固定—领派车单和工程报表—领放射源—借测井资料—上井前的物资准备—班前会—仪器安装调试；现场施工包括：施工现场的布置—资料采集—现场的曲线验收—工作确认；返回驻地包括：交录取资料、交报表、还井下仪器、还放射源、还原始资料等等。
1篇三：勘探测井审核作业指导书
石油天然气勘探开发专业审核作业指导书 1．适用范围 本指导书适用于陆上石油和天然气勘探的各专业。如物探、钻井、井下作业、采油（气）、测井、固井、储运等专业。
2．使用的法律法规及技术标准 2.1法律法规 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《危险化学品管理条例》、《道路交通安全法》?? 2.2技术标准
《石油天然气工程设计防火规范》gb50183-2004 《输油管道工程设计规范》gb50253-2003 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058-92等 《石油与天然气开发安全规程》（即将以gb颁发）
石油行业安全标准sy-5225-1994《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》等已颁布的sy行业标准131项。
《职业安全健康管理体系审核规范》gb/t 28001--2001 3．工艺/服务流程
石油勘探开发是一个相当庞大的复杂的系统工程，涉及到相当多的专业及陆地、海洋的复杂情况，很难用一个完整的流程图来予以描述。
石油勘探开发主要分为地球物理勘探、钻井（其中包括辅助专业地质录井、测井、固井）、试油（气）、油田建设、采油采气(含井下作业)、储存运输几大类专业，生产流程如下： 地球物理勘探 钻井试油（气）油田建设 采油采气 储存运输
地球物理勘探主要是发现储油气构造及储集层；在勘探阶段通过钻井来验证储油气构造及储集层是否存在，储集层是否有油气显示，并通过试油气来确定储集层的温度、压力及流体（包括油、气、水）产量，最终确定是否具有开采价值。在开发阶段的钻井主要是钻成产油产气生产井；
对于有开采价值的油气田，即可进行油田建设，进行采油采气生产，并将采出的原油和天然气进行净化处理达到商品油气后输送到用户。现按专业工种进行描述，适用于陆上油气田。3.1地球物理勘探施工作业一般流程如下：
3.3一般试油（气）作业流程 3.3.1常规试油（气）作业流程 3.3.2油管传输射孔与测试联作一般作业流程 3.4油田地面建设工程一般流程3.5采油、采气一般生产流程 3.5.1采油生产一般生产流程 3．5．2采气生产一般流程 3.6井下作业流程
3.6.1酸化压裂一般施工作业流程
3.6.2修井作业一般作业流程3.7储存与运输一般流程
3.7.1天然气生产过程中一般不需要储存，单井生产出的天然气经净化处理计量后直接外输（管道运输）到用户。
3.7.2原油储运的一般流程篇四：物探作业指导书-1226 文件编号：zywt—zc—000—2008 版序 / 修改状态a / 00 受控标志： 质量/环境/安全、环境与健康（hse）
作业指导书
批准：周明非 审核：沈万杰
2008年1月1日发布 2008年1月1日实施
中石化中原石油勘探局地球物理勘探公司发布作业指导书汇编
目录 一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、物探测量作业指导书 地震钻井作业指导书 放线作业指导书 爆炸施工作业指导书 小折射作业指导书 微测井作业指导书 修线作业指导书 采集站、电源站、交叉站检修作业指导书爆炸机检修作业指导书 运载设备维修作业指导书 钻机维修作业指导书
中原石油勘探局地球物理勘探公司 物探测量作业指导书 zywt—zc—01—2008 1 培训
测量人员必须要经过严格的专业培训与hse培训，持证上岗，无证人员不得进行测量工作。2 准备 2.1 接受任务
施工单位从业务主管部门接受施工任务，了解工区位臵、工作量、施工时间及相关要求等。2.2 收集资料
2.2.1 计算工区所在的相应比例尺地形图编号，收集测区内的地形图、控制点成果、坐标转换参数、大地水准面差距值及其它有关的资料、图件等。控制点应标明等级、精度、系统、类型。
2.2.2 收集测区及邻区的行政区划图、交通图、地下管线和其它地下设施埋臵图、气象资料等。
2.2.3 施工所用的相关测量规范： sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》
q/sh1025 0451-2006《物探测量资料整理规范》 其他有关企业标准 2.2.4 本期施工的物探采集施工设计。了解采集观测系统、测线设计端点、拐点坐标、方位、长度和线（束）分布、桩号编排以及技术要求、质量指标等。
2.2.5绘制测线（束）位臵图。以地形图为底图，把地物、地貌等绘制在薄膜纸上，并绘上测线（束），晒制一定数量备用，三维一般80份左右，二维一般30份左右。2.2.6 所用测量仪器的检定合格证书。物探测量作业指导书 zywt—zc—01—2008 2.3配备人员
2.2.5 根据工作量大小，合理配备测量人员。
2.2.6 三维一般外业9个组（含1个gps基站组）以上，其中gps（rtk）流动站组4人，gps（rtk）基站组1人，常规组8人，内业2人，分队长1人。二维一般外业4个组（含2个gps基站组）以上，gps（rtk）流动站组4人，gps（rtk）基站组2人，常规组8人，内业1人，分队长1人。2.2.7 司机及带点员若干名。2.3 设备准备
2.3.1 gps仪器型号、数量；手持gps仪器型号、数量；常规仪器型号、数量；脚架、充电器、电池、计算器、天线、花杆、棱镜、基座、手持杆、钢卷尺、加长电缆等规格数量。2.3.2 计算机、打印机、软件、软盘、光盘、记录本、打印纸等规格数量。2.3.3 标志旗、木桩、铁锹、斧头、钢锯、铅笔、彩笔、钢笔、笔记本、刀片、油漆、电台、对讲机、直尺、测绳、手钳、草图本、劳保品、铁丝、红布、白布、竹帘、浆糊、手电筒等规格数量。2.3.4 施工车辆型号、数量。2.4 踏勘工区
参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之5.2执行。2.5 编写设计 参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之5.3执行。2.6 仪器自检 对领取的测量仪器（必须有计量鉴定合格证书），测量技术人员要对其进行自检。参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之5.4执行，将检测结果依照规定格式形成《测量仪器自检报告》。
物探测量作业指导书 zywt—zc—01—2008 控制测量 3.1作业流程：
3.2参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之6进行控制测量。4 测线布设 4.1作业流程：
4.2 参照sy/t 5171-2003《石油物探测量规范》之7执行。
4.3 外业放样过程中出现的特征点、突变点，测量组长应准确记录在笔记本上，收工后提交给内业处理员作处理参考。
4.4内业处理过程中发现的粗差或问题，应准确记录在笔记本上，提交给外业测量组长第二天复查，并将复查结果反馈给内业处理员。4.5 绘制草图
4.5.1对三维施工，先打印出观测系统，然后将野外具体情况绘制在观测系统上，草图应准确清晰。
4.5.2对二维施工，将野外具体情况绘制在米格纸上，草图应准确清晰。有条件的可打印草图。
4.6 提供测线（束）合格通知书
每条（束）测线施工完毕，经检查无误后，填写测线（束）合格通知书，由分队长签字，提供给解释组供施工用。双方应办理交接手续。4.7 测量过程质量控制记录
