纸箱生产作业指导书（精选4篇）
一、小麦清理
入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。
1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段
2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。
3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。
4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。
二、水分调节
1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。
2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。
3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。
四、研磨
1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。
2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。
3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。
4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。
六、小麦粉搭配原则：
1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。
2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超
3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。应加强原麦清理，减少其灰分。2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。
4、面粉含砂量达不到标准要求：1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。应清理回机小麦。
5、面筋达不到要求：1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。2.原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。应调整入面小麦的质量。3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。
6、麦麸含粉过高：1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。
7、出粉率过低：1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。
2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。
3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。
4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。提高效率。
七、产品包装
1、包装的卫生要求：1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。口罩方可进行包装操作。4.所使用的工器具必须洗刷干净。
八、包装质量要求：
1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。
2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。
3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。
4、认真做好包装记录。
质量目标
原材料进厂检验合格率98%以上 产品合格率98%以上 产品出厂合格率达到100%
关键控制点（具体参数）及控制程序
生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。
本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容： 小麦的清理
关键控制值：小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。
控制方法和频率：原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。
纠正措施：严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。
严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。
小麦的研磨质量
关键控制值：入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。
控制方法和频率
研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。
纠正措施
严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。
操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。
用工协议
甲方： 乙方：
根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。
1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。
2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。
3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。
4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。
5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。
①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。②乙方自动辞职的。
③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。
④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。
⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。
6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。
7、乙方试用期从 年 月 日至 年 月 日，试用期月工资额为 元。
8、本协议其他未尽事宜
9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。
甲方： 乙方：
时间： 时间：
质量安全管理制度
一、原料采购
1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。
2.原料采购的基本程序：定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。
3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。
二、原粮入仓
1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。分仓依据：容重和面筋质含量；面筋质：含量大于29%（含29%)、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。
2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。如有质量问题，应及时换仓。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。
3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。
4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。
5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。
6、原粮计量及储存事项。过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。
三、生产过程管理及质量控制
（一）清理工段
1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；
2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；
3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。
4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。
5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。
6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。
（二）制粉工段
1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；
2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。
3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；
4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；
5、严格按照国家标准使用改良剂。每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。
6.原料由车间统一安排，由指定人员在指定时间、指定系统中均匀进行，对违反者将予严肃处理。
7、质量和生产部门每周对各平筛出口面粉进行检查评比，分析原因并采取措施，确保筛网配备的稳定性，对于发现的质量问题不能及时解决的，应立即停车检查原因并报厂部，否则其一切责任由班组长承担。
8、工艺修订应报分管厂长批准后方可进行，不得擅自变动。
（三）、打包和堆包工段保持现场清洁卫生，物品分区摆放，杜绝脏、乱及浪费现象；
1、封口机和自动称应及时保养和清理，加油时，封口机油不得溢出污染包装物。
2、打包工应及时换袋，不得使打包称长时问报警，凡因此造成堵塞停机的，给予一定处罚。
3、封口应、符合要求，两端留有3CM的线头，封口线应平直，中间不得出现跳线现象，如有跳线，炸口，不得入库，应重新封口。面粉、麸皮两班使用的封口线应有区别。
4、正确使用合格证，填写不得漏项。
5、打包送出时，要注意时间间隔，输送机上两包之间要有一定的距离，否则易造成堵塞烂袋。
6、计量管理：严格执行电子称班前检定制度，每两小时复检一次，班长抽查一次。面粉误差50G麸皮误差100 G；超差一包装的产品必须返工，并对相关人员进行处罚。
7、如产品已出厂，因计量问题造成损失的，由打包工承担70%，质计科承担30%，若产品未出厂，应及时返工，费用由责任者承担，并处以0.5元／袋罚款。
8、堆包工．应将班与班的产品距墙20厘米分区整齐摆放，以便区别和清理。
9、堆包工应将烂袋及时挑出，送回车间或重新标包缝口，严禁将烂袋堆入，违者按5元／袋罚款。
10、堆包一工严禁脱岗，特殊情况下，经请示可找人代班，造成破损烂袋的，予以处罚，每班烂袋不得超过5包，否则每超过一包罚款20元，并赔偿烂袋损失，如烂袋炸口系打包工责任，按5元／袋罚款。
11、对于散落面粉应立即清理，回机处理，以减少损失。
12、面粉中混有异物或计量不准的，对责任人，车间或班组按20元／袋罚款。
四、产品质量控制
1、跟班检验。检验人员严格按照操作规程要求，认真检验，其中粉色麸星、粗细度必须每2小时做一次，检验数据必须真实可靠，发现弄虚作假的，罚款100元，调离工作岗位；检验员应将发现的问题及时以书面形式报告班长或主任，因未报造成损失的，由其承担全部损失，车问对报告未采取补救措施的，其责任由车间主任承担。
2、出厂检验。检验数据必须真实可靠，检验发现的问题应及时以书面形式报告厂部；出厂检验员只有监督权、反映权，无决定权；因质量问题造成降价或退货的损失，按损失额20％对责任班组和责任人处罚。
3、计量检验产品出厂应坚持过磅制度，并经分管厂长签字方可放行；每班在停机前由质计科派人抽检，每种产品抽样数不低于10袋，发现问题及进通知车间，由车间进行处理。
4、报表报送。跟班检验员．当班停机后1小时成品检验及计量检验在下午下班前将检验报表送到厂部及有关科室。
五、货物保：管及发售的管理
1、保管员一认真做好货物接受工作，并做好记录，发现破贷，炸口的，一律不予接受。
2、仓库应堆放整齐，保持通风良好，货物发售坚持先进先出，后进后出；
3、保管员切实履行装卸监督职能，制止野蛮装卸，禁止有问题的货物上车。
4、货运员负责检查接受货物的质量和数量，并在接受单上签字。同时负责运送过程中的时间，质量和安全的要求。凡因货运员责任造成货物受损，时间延误，安全事故的，除对货运员按200元／次罚款外，并由其承担直接经济损失。
六、退货管理规定
1、凡因质量问题要求退货的，必须在发货后10内由购货方以书面形式通知厂部，否则视为合格，厂部不承担任何责任。
2、经批准退回的货物由质计科化验，根据化验结果经分管厂批准后确定处理办法。
3、凡确因质量问题退货的，其各项退货费用由厂部承担，因非质量问题或超期退货的，其运费由责任人承担，并按6元1袋支付加工费。
4、凡因货运员责任造成退货的，其各项退货费用由货运员承担。
5、凡因退货造成货物数量缺少的，其缺少部分由退货方承担。
七、本规定．由厂部负责解释，自即日起实施。
磨粉机操作规程
1、各传动件、皮带等装置要平衡，紧固件松紧适当。
2、凡是润滑部分要经常注油，但要保持清洁卫生，经常检查轴承电机是否过热，声音是否正常。
3、麦门开启后，应根据工艺要求自第一道皮磨起顺序开机调整不开磨效率。第一道皮磨调整后不要任意变动。
4、磨辊必须圆整磨齿良好，不符合工艺要求的不能使用，快、慢须平衡，两者直径不宜相关过大。
5、磨辊在运转时，不得有径向跳动和轴向移动现象。
6、保持喂料均匀，分部于整个磨辊长度上，如喂料不匀有堵塞现象时，可能挡板内有异物，应使用薄铁片剔除，也可能是挡料板本身不平整。
7、磨辊轧距必须一致，调整轧距时，应先将紧的一端松开，使轧距一致后，再调整。
8、开机时，首先检查机内是否有料，如有则用手扳动传动轮排出物料，做空载启动。
9、当来料中断或突然停机时，应即松开轧距，当磨膛堵塞时，亦应松动轧距，停止研磨，疏通磨下溜管。
10、每次检修或换磨辊后，应仔细检查有无异物掉入喂料筒或料辊部位，严防金属杂质进入机内，反之要停机处理。
11、如发生粉尘爆炸事故，应立即打掉风管并停机，在迅速通知有关部门的同时，及时采取灭火措施，杜绝蔓延。
溜管操作规程
1、必须保持密闭，活门开启后应随即关严。
2、发生堵塞时，应用竹片和专用工具在活门处进行疏通，禁止用铁器敲打。
3、如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋，粉袋等捆扎或用棉纱等物粘糊，以免影响车间清洁卫生和整洁。
风网操作规程
1、开车前,先开动各关风器，在调节风门大部分关闭情况下，再开动风机（或只关通风机吸口的风阀），然后顺次打开阀门至规定位置，开动设备。
2、设备运转中，要维持同一网路中各输料管的物料流量均匀稳定，有正常的比例，需回机的物料，应根据其性技送到有关管道，必须均匀而缓慢的加入，发现掉料，应尽快排除，为防止堵塞物料排队空而突然大量进风，影响其它管道，应暂限制时风量立即进料。
3、根据麦间风网中的设备需求量调节各阀门，并做到勤查，勤调节。
4、保持风管完整，不得用棍棒敲打，发现磨损或凹瘪，应立即修理，负管接头要密闭，漏气。
5、吸口处物料流量必须均匀，连续不断，以保持稳定流层，而提高吸风效果。
6、风管内不应有沉积的灰土，要定期清理，以保持气流速度。
7、防止集尘器下料端漏气，使用关风器的，应保证自动连续的排出灰。
8、定期清理除尘器布筒，保证节筒不堵，保证一定的排风量。
9、及时修补、更换破损的布筒。
10、风网停车前，应首先停止各设备的供料，按工艺顺序关设备，最后接着关闭通风机。
打包工操作规程
1、面粉袋必须严格检查，发现破损或漏洞应即调换，不得装成品，以防泼撒，并影响计量。
2、发现产品不符合质量要求或混有异物时，应另行堆放并及时反．映情况，以便尽快处理。3.秤要平，台面要稳，称重前要校秤。
4、面粉袋称重时要轻放磅秤中心，以免被称物摔于秤面使其振动，造成计量误差。
5、保持磅称清洁、干燥、无锈。6,袋口要拉平齐，不得夹有面粉。
7、面粉袋送入针口后，不得用力拉面袋来增加缝口速度，以免跳针、崩线和折断缝针。
8、面袋缝好后，应留出10-15MM线头。
9、定期清理缝包机积尘，注意润滑。
10、麻袋扎口或缝口要符合要求，保证牢固，无抛洒。
磁选设备操作规程
1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一般要求为：小麦流量不宜过大，否则影响交果。
2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，一般应为每小时1.5-2吨。
3、每班至少应清理磁极面1-2次，清理出来的杂物应放在收集器内处理掉。
4、磁铁应避免碰撞、敲打、相互磨擦，剧烈振动和高温，如长期停机采取保护措施。
5、每道磁选效率应在95％以上。
6、磁性下降严重，应及时更换或充磁。
清粉机操作规程
1、传动部件应运转正常、灵活，紧固件无松动。
2、喂料装置要灵敏，保持物料均匀分布于筛面。
3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适当，间距一致。
4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。
5、经常检：查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标，发现问题及时处理。
双仓高效平筛规程
1、平筛的转速和偏心距离配合适当，平衡块重量就和筛体重量相适应。
2、传动件应正常润滑，各紧固件不能松动，吊装平衡，轴承工作时不应有润滑油甩出，发现异常声响，立即停车检查。
3、筛子必须一次完全启动，不能重新再启动，启动到运轮正常
7、致为30秒，筛子逆时针方向运转，必须确保筛体在完全静止下启动，在电器连销装置上要必须有闭锁装置继电器，它将使电机在停电后3分钟内不允许重启动。
4、拆装平筛时，注意筛格的顺序、方向，不得碰坏筛面及拨齿，筛面修补不超过5％，反之要更换。
5、同一系统各平筛进口流量要分配均匀，各筛仓负荷量力求接近，在保持质量的前提下，降低未筛净率。
6、筛网型号适当，路线适当，筛网要张紧，钉筛网用外钉的间距以15-20MM为宜，不可过于稀。
7、平筛堵塞时，应立即停止供料，疏通后再行进料。
8、保持清理块运动灵活，支承筛网平整。
9、流量正常后，经常检查筛体运转情况，随时检查各路面粉及物料的流量，发现问题及时查出原因及时处理。10.筛格绉边缘布应保持良好，装卸筛格时，不得在筛格上拖动，以免绒布剥落而串粉。
11、筛格要压紧，并应两边一致，受压均匀，通过格紧杆和锁紧手柄压紧固定，必须定期检查。
平面回转筛、振动筛操作规程
1、进料斗内要保持一定储存量，喂料机构保持灵活，使能按需要流量调节，保证物料均匀分布于整个筛面宽度。
2、筛面不得敲打，以免产生凸凹不平现象，筛面安置水平避免物料走单边。
3、经常检查，调整吸风效果，吸出物中不应含完整麦粒。
4、根据麦粒和杂质的物理性状，选用适当筛孔的筛网。
5、保持筛孔畅通，正常情况应是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球应保持跳动灵活；清理时可用刷帚刷筛面或用橡皮外向锤轻敲筛框，每小时至少清理两次。
6、沉降室外必须密闭，不得漏风，使沉降的杂质及时排出，防止空气从杂质排出口进入沉降室。
7、经常检查筛面有无溢麦或漏麦现象。
打麦机操作规程
1、开机前，检查机器是否处于正常工作状态，待空转正常后再进料。
2、小麦进打麦机前，必须经筛选和吸铁处理。
3、打麦机内部的金属机件应平整、牢固。
4、打麦机风机外壳和吸风管道不得漏气，打麦机正常工作后，应按除杂要求，调好风门。
5、经常检查脚出口，不得堵塞，下脚中正常完整米粒含量应小于1％，如下脚中含整粒麦或碎麦过多，应及进检查原因，加以调整。
6、定期检查机内打板、齿板，筛板等易损件的磨损情况，及时更换严重受损的零件，打板的规格用料应一致，更换打板后，不定要经平衡校验。
7、打麦机发生堵塞，应立即停止进料，卸下传动带用手扳动传．动齿，排出机内小麦，再查清原因，加以处理，再运转时，流量应从小至大逐步加至正常。
着水机操作规程
1、着水机应根据入磨小麦的水份要求和小麦原始水份调节着水量。
2、水龙头着水时，其水压和流量必须均匀，一般应在水管上方设置一个能自动控制水位的水箱，以获得稳定的水压。
3、水麦流量必须均匀，不得忽大忽小。
4、着水后的小麦，应在纹笼内充分搅拌，使麦粒表面水份分布均匀，着水纹笼一般应保证2米以上的长度，滴入麦流的水应均匀落入中心处。
5、停机前，纹笼内可放入干小麦，先停止供水，将湿麦送出，以防霉变。
工车间主要清理设备技术管理标准
一、重力分级去石机
1、每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通，新装筛面应增加清理次数。
2、清理筛面应使用压缩空气或钢丝刷，严禁敲打。
3、编织筛网应均匀牢固地张紧，横纵向张紧程序应一致，不允许有凸凹不平现象。
4、要保证电．机轴承每三个月加一次高温润滑脂。
5、应经常检查风门的开启程度，去石效果，调风板的位置、进料量的大小。
6、要保证筛体运动符合要求及具有合适速度的上升空气流。
7、要经常检查筛子的工作参数、吸风量、设备阻力及去石效果。
8、保证并肩石的去除率98%;
9、除泥块效率率60%，清理后原粮含砂石泥块应0.015%。
10、要求去石机下脚含粮量应50粒麦／kg。
二、滚筒精选机
1、清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选之后，及打麦工序前，物料进入滚筒精选机前，必须经过彻底预处理，去除尘土、麦壳、草秆、泥块等。
2、开机前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。
3、运转正常后方可进料，运转流量应均匀，并且不得超过额定产量。
4、停车时应先停止进料，待机内物料清理排出后方可停车。
5、根据出料口的分离效果，并参看刻度盘的位置来调节续龙槽倾斜度。
6、每周要根据除杂效果检查筛孔的磨损程度，如已磨损至与预期的清理效果有较大差距时，应及时换滚洞。
7、短期停用时，停机后及时清除机内存料和积尘。
8、以滚动抽承应每3个月清洗换油一次。
9、对蜗杆两端部分滚动轴承应每隔2个月添20＃机油一次。
10、对注意保持清洁，尤其是电动和减速箱体一面冷却散热片的污垢应及时清除，以保证散热效果。
三、擦麦机
1、开机前，先做好准备工作，使机器处于正常工作状态，空机运转后再进料。停机时，先停止进料再停机。
2、运转过程中每小时检查一次，检查清理效果，碎麦增加情况及下脚料情况，并据此调节进机流量，进料口风门，出料口压门及风门。
3、突然重车停机时，修复后应将内存料排除干净后再重新启动。
4、每月检查机内打板，筛极磨损情况，必要时更换磨损严重的配件。
5、两端轴承每斗年要拆开轴承壳检查、换油一次。
6、更换打板时每付打板的两块重量要相等，打板装好后应作静平衡校验。
7、更换齿板时，应注意使齿面对着打板旋转方向。
四、平面回转筛
1、开机前应检查所有紧固件是否松动，机器各部分是否处于正常状状，筛子的配备是否恰当。
2、正确小麦含流量，并保持稳定，以获得较好的清理效果。
3、根据小麦含轻杂的多少，随时调节吸风量调节门。4.筛孔要经常保持畅通，使80％以上的筛孔不堵。每周人工对端面作一次辅助清理，分级筛面孔眼配备，根据工艺要求选定。
5、经常检查连杆是否有损伤或松动，如有应及时更换或紧固。
6、定期检查轴承等零件有无磨损，是否要更换。
7、单向自衡器及电机的轴承必须每季度加润滑脂一次，或每运转1800小时加注一次。
五、自衡振动筛
1、开机前须检查筛体的自由振动状态，谷物料通道的畅通情况，各紧固件是否松动。
2、设备运转平稳后方可进料。
3、定期检查设备的除杂效率及设备的晃动状况。
4、要保持筛面通孔率在80％以上。
5、清理用橡皮球一旦损坏应及时更换，以保持足够的筛面清理能力。
6、注意检查筛面，橡胶支撑块等易损件的状态，定期维护振动电机。
7.筛子的清理效果应达到：
初清筛选设备的除指定的大杂效率应90%，在第一道的除杂效率65%，后道除杂50，分出的大杂中含完整麦料1%；小杂轻杂中不应含正常完整麦粒。
8、磨辊两端不应有物料穿洞，两辊间固定于机内的三角形挡料极应装置适当，即要与辊圆吻合，以不能与磨辊磨擦。
9、自辊轧距必须一致，不能有一头松、一头紧的现象。
10、皮磨研磨后的物料不得有切丝现象。
11、要经常检查各主要磨粉机的出粉率和剥刮率。
12、保持磨膛吸风良好，研磨后的物料温度不得超过45C。
13、磨辊必须有计划更换，要注意磨辊拉丝质量，磨辊必须圆态，磨辊装置要求水平，并保持快慢辊的相平行，两边的弹簧压力应调整一致。
14、每两个月对油压系统的油要进行一次过滤或更新，每半年检查一次油路，清除油路杂质，油泵要专用锭子油并保持一定油面。
15、磨粉机杠杆系统辅助弹簧的弹性应适应研磨物的特性，技状阀的灵敏度高，技状阀上的杂物应清除干净。
16、磨辊转动时，不得有任何跳动和转向移动现象。
17、经常检查轴承温度，如果温度过高，应临时松开轮距，查找温升原因或加油黄油或更换损坏轴承。
六、高方筛
1、针对加工工艺要求，适当调整筛路。
2、每次调整筛路后要检查各仓筛格、筛咱、筛孔尺寸和分级筛规格是否符合分级工艺的精细度和产量要求，否则应重新调整。
3、保持筛面有合适的松紧度。
4、定期检查各端的运动轨迹，回转直径，运动轨迹应为正圆，下径为64CM。
5、操作期间，每小时检查一次物料的分级情况及面粉质量。
6、停机后每两周检查筛面的质量情况，筛箱内密封毛毡、滑块等。
7、短期停车应将出料布简部分打开，扩散平筛内的热气。
8、应用专门扳手来拧紧水平、垂直压紧机构的螺栓，不得超扭压紧。
9、上下轴承每季度加油润滑一次。
10、回机物料要按质量好次分别均匀地在质量相近的位置加入粉路中。
11、经筛理后的物料要分级清晰，质量差别明显筛理效率较高，不允许有物料筛、柏筛、混筛现象。
工艺技术员岗位职责
一、建立健全精粉车间的工艺技术资料及做好工艺装备、工艺规程、工艺指标、工艺改革等各种原始数据的收集、记录和整理，完整工艺技术档案。
二、协助车间主任编制、修订工艺规程、岗位规程。
三、检查和指导车间的技术管理工作，对日常生产中的有关工艺技术方面的问题，及时帮助解决处理。
四、协助车间严格执行各项工艺指标，经济指标，每日检查分析一次工艺技术指标的执行情况，向生产科长提交局面报告。
五、经常了解工艺情况，每天到车间巡回检查一次，查看报表记录和交接见班记录，了解工艺装备运行状况和指标执行情况，发现有关工艺技术方面问题，及时汇报处理，保证生产正常运行。
六、参加工艺检查评比和工艺事故调查工作。
七、经常研究全厂和车间的生产情况、各种工艺技术指标完成情况，及时提出增加生产和节能降耗的技术措施和意见。
八、针对生产中的薄弱环节，主动积极开展技术革新活动。
九、积极参加完成有关技术革新，技术改造科研项目和革新产品的方案设计、工艺设计、图纸设计。
十、注意收集、学习、研究国内外先进技术，推广采用新技术、新设备、新工艺、新材料。
十一、负责保管、复制和供应全厂设备、工艺图纸。
跟班化验员岗位职责
为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产经营服务，本岗位职责如下：
一、遵守厂各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好生产过程中的产品质量关，努力完成厂和科室交给的工作任务。
二、每班次应提前十五分钟到岗，做好检验工作前准备工作，对化验仪器设备应提前时间通电预热和进行校正检查，并提前做好本班次生产所使用的产品质量合格标签生产日期盖章工作，合格证上应能明显识别班次及检验员号。
三、在生产开机时，应及时到操作面口查看面粉粉色麸星情况，对粉色差、麸星重的不合格产品，通知馐人中员倒掉回机，直至查验粉色麸星合格时，才准放发放产品质量合格证标签给包装工。
四、每班次、对湿润麦、入磨麦面粉水分不少于两次检测，灰分每班检验一次，面租筋质、含砂量每星期检验两次，面粉粗细度、气味口味每隔两小时检测一次，面粉加工精度（粉色麸星）每一小时检测一次，并打留已烫样过的粉板，便于生产部门查看，研究生产过程中质量波动情况，便于查找原因，记录必须和时间同步，延迟或提前均按50元/次处罚。缺少一块粉样，扣10元。
五、在生产过程中，如发现不合格产品，应及时通知班长与操作工，立即进行调整，对不合格产品应另行堆装，并对不合格产品提出处理意见与建议，如生产班组不进行调整和改进，化验中有权收回质量合格证，并填写质量事故报告单，由生产部门追究有关人员责任。
六、在检验操作时，按国家粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和化验单，下班时，应记录面粉、麸皮、4#粉的产量，计算粉麸比，字迹清楚，数据准确，无原始记录或生编滥造者发现一次罚款50元。
七、检验结束后，应及时清除化验仪器设备与器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备，操作台和室风地面干净卫生，做好环境卫生工作。
八、化验报表应在本班停机后1小时内报送有关科室、车间，否则，罚款50元。
九、化验人员应对本班产品质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品，说面成合格产品，被出厂检验员统检不合格的，每次罚款50元。
仓库保管员责任制
一、小麦入库要做到“三无”无杂、无虫、无霉变，水分含量不超标，以质论价，杜绝人情粮，不放人情价，尊老协幼，服务热情、周到。
二、保证库存原粮安全，不存超期粮，定期检查粮湿度变化，科学管理，做到先入库行先加工，后入库后生产的原则，循环使用。
三、对于存粮户，要建档，做到帐、凭相符，不赖帐，不拖帐，不糊帐，做到每月一次合算，数据真实、清晰，帐帐相合。
四、做到防火防盗，保持库内清洁卫生。
磨工操作责任制
1、开机前发出开机信号，先开风机，按工艺顺序依次开动各作业机，投料量由小到大。
2、机机械在正常运转期间勤检查各运转部位轴瓦、轴承、温度、魔损情况，发现问题及时处理。
3、做到每小时检查一次润滑点，不得卸没油。
4、经常检查前路磨粉机的剥乱率和取粉率，严格掌握粉麸比，做到每小时检查一次粉麸情况，发现异常情况及时采取措施。
5、严格按生产指令、生产标准进行加工，注意安全，不准乱操作，否则，追究责任。
6、加强各类机械设备的管理维修，不得带病运转，缺少零件及时配齐。
7、生产停机后要进行一般性检查和保养，电机温度，传动带松紧，管道和密闭情况，螺栓的紧固情况，集尘器的布筒、过滤器的清理。
8、停机后打扫车间卫生，及时回收掉料，下班时一定要关好门窗。
接面工操作责任制
1、操作前穿戴好各种工作服，防护用具，做好开机前的准备工作，面袋、器皿、缝包机、线。
2、检查磅秤是否标准、平衡，计量准确性。
3、面粉麸皮堆放整齐，种类分开，不准混放乱放，面粉要垫底，防止鼠害。
4、兑换面粉各类凭证，计算准确，不准扣斤短两，服务热情、周到、尊老携幼，助人为乐。
5、下班前打扫环境卫生，物件堆放整齐，关好门窗、灯，收好凭证。
工序质量管理制度
本制度规定了制粉车间、麦间及粉间的工序质量管理制度。本制度适用于制粉车间的工序质量管理。
一、洗麦工序质量管理制度。
1、洗麦机用水必须清洁，根据入机口麦的质量情况跟上操作，洗后小麦的水分应控制在14-14.6之间（根据加工产品品种掌握），洗麦机出口小麦每2小时检查一次，麦内不得含有砂土。
2、每一小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂碎石不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过15%，超过标准规定应及时采取措施。
3、每二小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂粒不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过7.5%，超过标准应及时处理。
4、岗位人员每二小时检查一次润麦（含小麦水分一次），含砂量一次，如发现质量不符规定要求，应及时与洗麦机及去石机岗位联系解决。
5、各道麦筛出口安装的吸铁设备四小时应清理一次，并掌握好各道麦筛流量以保证吸铁效果。
6、根据原粮情况，随时观察原粮的变化情况，做好入磨前的原粮搭配工作。以保证成品各项指标合格。
二、粉间工序质量管理制度。
1、负责质量工作的人员，每30分钟用于筛法对面粉粗细度进行一次检查，每小时对面粉粉色麸星做一次检查。遇到问题应及时与粉四楼操作人员联系，及时处理，如发现产品不合格情况应立即通知打包车间停止打包。
2、负责质量人员应每15分钟对面粉粗细度，以手筛法检查一次，发现问题就及时查找原因并与有关岗位联系处理。
3、操作人员应经常对面粉粗细度及平筛各出口物料的筛理程度进行检查，发现问题及时和有关岗位联系。
4、跟班记录员每小时对面粉粗细度及粉色麸星检查一次，并将检查结果及时向值班长汇报，遇有问题应及时通知有关岗位处理。
5、专职检验人员应根据化验制度规定对工序主要检测点进行定时抽样检验，并将检验结果及时反馈车间。
厂长质量安全生产责任制
一、宣传贯彻国家、省、市及有关部门关于质量安全方面的法律、法规、政策及指示，做到依法经营。
二、建立健全各项规章制度，抓好安全生产工作，搞好职工的劳动保护和疾病防治。
三、制定、落实和检查质量管理工作，做到人人负责，坚持以质为本、以销定产，以质量求生存、以诚信求发展，树立正确的经营理念，四、勤俭持厂，以厂为家，增强成本意识，搞好成本核算，扩大市场销售份额，积极参加与市场竞争，提高竞争力。
五、做好组织协调工作，认真搜集整理有关信息，保证信息采用、信息反馈的科学性和时效性。
六、抓好职工教育，提高队伍素质，坚持开展生产、安全、质量、销售、经营等方面的培训和经验交流活动。
生产厂长岗位职责
在总经理的领导下负责全公司生产的计划、组织、协调节器、控制、反馈及工艺、设备、安全、节能、计量、定额等方面的工作。负责领导质计科、精粉车间、立筒库和机修组等部门的业务工作。
一、认真贯彻执行国家有关工业生产的各项政策、法规，严格执行厂规厂纪，组织落实公司办公会议决议。
二、按上级下达的计划，主持指导有关部门制定出、季度、月度生产计划和生产作业计划，编制设备大修、中修计划和备品备件加工、采购、储备计划，报经总经理批准后实施。
三、根据生产发展和工作需要，提议对不适应生产发展的机构进行调整、撤销和新建。合理改革劳动组织。调整岗位设置，优化人员配置，不断挖掘劳动潜力，达到科学、精简、有效的目的。
四、从全局出发，负责协调本部门和其它部门的业务关系，创造良好的生产经营环境，保证生产经营顺利进行。
五、定期召开生产调度会，检查生产进度、产品质量、安全文明生产和规章制度等执行情况，并做出有关生产技术方面的决定，做到统筹兼顾，保证生产顺利进行。
六、不断制定完善和充实有关生产技术方面的规章制度，建立健全的生产报表体系，生产部门内部各岗位责任制和主要业务程序，并组织落实，严格考核。
七、狠狐安全文明生产，做到现场管理规范化，定期组织安全检查，对发生重大的事故应参与组织调查，提出处理意见。
八、积极推广全面质量管理，严格执行国家和企业产品质量标准，组织QC小组开展经常性活动，采取各种措施，确保生产出优质产品。
九、抓好工艺设备管理，稳定提高设备运转率，设备利用率和设备完好率，通缉对重大工艺技术攻关，主持重大技术改造活动，参加审查与生产有关的技改措施和基建项目，对全厂大、中修实行统一指挥，保证按期或提前完成检修任务。负责指导建立健全设备档案。
十、加强成本控制，搞好定额管理，组织人员对原料、辅助材料、电耗、水耗、出品率等指标进行科学定额，并适时调整，制订考核办法，报厂长批准后实施。
十一、负责制定关于生产方面职工培训的总体规划，采取多种方式对职工进行业务技能培训，确保取得成效，全面提高劳动者素质。
十二、及时向总经理反馈生产方面的重大信息，定期以书面形式向总经理汇报生产部门各项任务完成情况，工作计划和有关建议，做好领导的参谋和助手。
班长岗位责任书
一、班长对本班的全面工作负责。
二、班长每日要做好本班的考勤工作，考勤过程中要认真负责，实事求是，不得有弄虚作假行为，一经发现，每次罚款10元。
三、组织生产本班生产所用辅助材料的领取工作，好面袋、麸皮袋、打包线、添加剂等，若有短少，要及时追查有关人员责任，并做出妥善处理。
四、组织好本班的日常生产。督促本班操作工各自做好本岗位的工作；督促各岗位操作工及时、认真地做好设备运行记录；经常检查本班的产品质量情况及在制品状况、出粉率情况、设备运行状态、入磨麦水分、除杂效果、卫生状况，并督促跟班化验员及时做好各环节物料的化验工作，为车间生产提供参考，若发现异常及时通知当班工人进行调整，直至最佳状态。
五、运转过程中若发现设备发生异常，及时组织有关人员进行抢修，保证本班生产顺利进行，维修后督促岗位操作工做好设备维修登记表，并查找原因，及时总结经验教训，并追查有关人员责任，作出妥善处理。
六、下班前对当班所有设备进行全面检查，发现设备隐患要组织有关人员做好维修工作，保证不得将设备隐患留给下一班，使下班能进行顺利生产，七、下班后，做好及时清点本班的面粉、麸皮，四号粉等产量，各种包装物数量，做好剩余包装物及辅助材料退还工作，并检查数量是否短缺现象，做好生产记录，及时上报。
八、认真做好交接班工作，协调处理操作工交接班工作中遗留的问题。开好班前、班后会。
九、每周做好周末设备检修、润滑、保养的工作计划，计划内容包括责任人、实施人，并加以实施、维修后，及时组织人员进行检查验收，并及时做好设备维修登记表，设备润滑记录。
十、每月月末进行一次工作总结，并针对上月遗留的问题，做好下月的工作计划，上报生技笠科。
十一、认真学习有关业务知识，不断提高业务水平和领导能力。
原粮检验员岗位责任
为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产提供优质合格原粮，特制定本岗位职责。
一、遵守各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好原粮入厂、入库质量关，努力完成公司和科室交给的工作任务。
二、要经常和原粮保管员一道做好原粮的入库和保管工作。
三、在原粮检验过程中，如发现不符合标准且不能用于生产的原粮应及时通知原粮保管员，做好原粮的拒收退回工作。
四、对收购（或调拨）的原粮一律以每件运输工具为一个验收单元进行验收。
五、在具体的检验操作中，应按国家原粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和检验报告单。无原始记录而生编滥造者，发现一次罚款50元。
六、检验结束后，应及时清除体验仪器设备和器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备、操作台和室内外地面干净卫生，做好环境卫生工作。
七、检验报告单应及时报送有关科室和部门，否则，罚款50元/次。
八、原粮检验员应对本批原粮的质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品说成合格产品，被保管员返回的，按损失额的5-20%处罚；合格说成不合格，刁难售粮单位和个人的，立即调离该岗位。
直接下属:生产部副经理、各车间主任
协调部门:采购部、储运部、品控部、人事行政部、财务部
岗位描述:在分公司总经理的领导下,负责生产部的全面工作,协调、组织完成综合计划部及储运部下达的生产计划;控制生产各项成本指标不超标;严格执行产品质量标准,做到文明生产、安全生产;对生产过程中存在的问题及时分析原因并制定有效措施加以解决。
岗位职责:
1、维护公司利益,认真贯彻执行公司的各项规章制度(含9000质量体系文件。
2、科学组织生产,管理得当,认真执行综合计划部及储运部下达的生产计划,并保证按时完成。
3、定期召开会议,研究产品质量问题,并制定相应的措施、奖惩条例,保证产品质量达到标准。
4、严格执行《工艺标准》及《质量标准》确保生产各环节顺畅。
5、严格管理,落实责任,保证公司下达的成本指标完成。
6、负责在产品加工工艺及操作规程等方面提出创新建议,保证提高生产效率,降低生产成本。
7、认真检查安全、防火、防盗工作,落实责任人,消除不安全隐患,保证安全生产。
8、抓好文明生产和定置管理,保证生产现场清洁卫生。
9、对设备的维修与保养进行定期检查。
10、负责职工思想工作,增强职工凝聚力。
11、负责组织员工业务培训、考核,不断提高管理水平及操作水平。第二节主要权利
一、生产组织
1、有生产组织、指挥权。
2、有生产会议的组织权。
3、有生产作业计划的审批权。
4、有公司生产经营决策的参与权。
二、人事、劳资
1、对管理人员的晋升建议权。
2、对管理人员的转正建议权。
3、编制内的管理人员招聘权。
4、编制外的管理人员招聘建议权。
5、对直接下属的辞退建议权。
6、对生产部管理人员、技术人员有调动权。
7、对生产部操作工人有招聘和辞退权。
8、有对下属3天以内的事假审批权。
9、对下属的工资有浮动的建议权。
10、对下属有100元以内的奖罚权。
11、对试用员工有提前转正或转正的建议权。
三、资金使用
1、有按程序工作范围内标的5000元合同的签订权。
2、有对下属1000元以内的差旅费借款审批权。
3、有200元以内的物资采购审批权。
4、有200元以内的物资报销审批权。
5、有200元以内的物资领用审批权。
四、物资领用
1、设备维修配件及低值易耗品的领用权。
2、对劳动保护用品有发放审批权。
3、有办公用品领用审批权。
4、对月末盘点后剩余物资返库的审批权。
五、其它权利
1、有生产设备改造、购置的建议权。
2、有对厂房及生产环境改建、扩建及修缮的建议权。
第二章日常规工作内容 第一节工作例会
1、每天召集生产设备副经理、生产调度、生产统计、各车间主任参加。
2、检查上次会议布置的工作是否落实。
3、听取每位参会人员汇报,对生产车间存在的问题给予分析解决。
4、指出在生产检查过程中发现的问题及依据报表所反映的问题,落实责任人采取相应措施予以解决。
5、对于非常规(不频繁生产及特殊品种的生产,依据各自操作规程,强调注意事项。
第二节安排生产计划
安排生产调度制定临时变更生产计划和未来2日内的生产计划,及时指导、调整。
第三节检查排产次序
到生产车间检查当日品种生产次序的安排是否符合《工艺标准》、《加工质量标准》、《加工操作规程》。
第四节巡视车间
㈠、原料车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、原料肉剔筋情况。⑵、原料肉切块规格。
2、环境、个人卫生
⑴、车间及腌制库地面、墙壁、下水道。⑵、原料肉及工器具摆放。⑶、操作工着装是否符合要求。
⑷、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
原料肉部位、出筋情况。
4、安全生产
⑴、操作工进出车间刀具是否入鞘。⑵、原料肉拆箱后的打包带,是否及时清理。
⑶、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。⑷、是否按《切丁机操作规程》进行操作。
5、设备运行 ⑴、切丁机。⑵、空调。⑶、换气扇。
⑷、腌制库库内风机及温度。㈡、滚揉车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。⑵、腌制库内腌制肉的滚揉效果。⑶、滚揉记录是否及时。
⑷、滚揉操作工是否存在脱岗现象。
2、环境、个人卫生
⑴、滚揉设备及工器具清洗是否彻底。⑵、地面、墙壁、下水道。
⑶、原料肉、各种配料及工器具摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
滚揉损耗、肉丸绞馅是否存在不合理损耗。
4、安全生产
⑴、是否按《滚揉、拌料、绞馅机操作规程》进行操作。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行 ⑴、滚揉机。⑵、拌料机。⑶、绞馅机。
⑷、换气扇。
㈢、穿串车间主要检查内容
1、产品质量 ⑴、串形。
⑵、穿后肉串的摆放形式。
2、环境、个人卫生 ⑴、地面、墙壁、下水道。⑵、案面、毛巾、工器具。⑶、竹签等备品及工器具摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
打称数、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速冻损耗(受速冻机频率、速冻机温度等因素影响。
4、安全生产
⑴、操作工送串、取盘时是否遵守排队秩序或有跑跳现象。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行
⑴、速冻机(出入口温度、运转频率等。
⑵、空调。⑶、换气扇。
㈣、包装车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。⑵、产品速冻后效果。
⑶、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。⑷、半成品、产成品是否及时入暂存库。⑸、成品包装箱是否逐件称量。
2、环境、个人卫生
⑴、车间的地面、墙壁、下水道;喷码室地面、墙壁、喷码机。⑵、案面、毛巾、工器具。
⑶、包装物等备品及工器具的摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量地按极端上限或下限调称,一般以标准重量数值各自占1:1: 1为宜。
4、安全生产
⑴、是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行 ⑴、输送机。⑵、喷码机。⑶、封口机。
⑷、暂存库内风机及温度。㈤、肉丸车间主要检查内容
1、产品质量
⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。⑵、拌料记录是否及时。
⑶、拌料操作工是否存在脱岗现象。⑷、肉丸成型质量。
⑸、肉丸的存放(成型后、冷却后、速冻后是否合理。⑹、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。⑺、产品速冻后效果。
⑻、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。⑼、半成品、产成品是否及时入暂存库。⑽、成品包装箱是否逐件称量。
2、环境、个人卫生
⑴、车间(拌料室、成型室、包装室、备品储存室的地面、墙壁、下水道。⑵、拌料设备、成型机及案面、工器具清洗是否彻底;⑶、原料肉、各种配料及包装物等备品及工器具的摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。
⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。
3、成本指标
拌料损耗、调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量的按极端上限或下限调称。
4、安全生产
⑴、是否按《拌料机操作规程》、《打浆机操作规程》、《成型机操作规程》进行操作。
⑵、成型锅内沸水是否外溢。⑶、蒸汽管路是否泄漏。
⑷、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。
5、设备运行 ⑴、拌料机。⑵、打浆机。⑶、成型机。
⑷、输送机。⑸、喷码机。⑹、封口机。
⑺、暂存库内风机及温度。第五节审核《生产日报表》
1、审核项目有:各工序出成率是否达标,如:出筋率、滚揉
损耗(滚揉实出数与应出数之间的误差、出成品率、串穿盘数与实际产量的误差等。
2、依据审核结果,在例会中落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪措施结果。
3、必要时召开专题会议,集思广益,分析原因,制订提高出成、降低消耗的具体措施。
第六节查看《每批次成品检验报告单》
1、根据报告结果评判各生产车间人员、工器具卫生消毒情况。
2、发现检验项目指标较高时,分析原因,在例会中落实责任人采取 相应措施(参见第四章第十一节第九项予以解决。第七节与生产设备副经理沟通相关工作
1、依据设备运行检查结果告知生产设备副经理,并依据具体情况确定工期,要求生产设备副经理落实解决。
2、向生产设备副经理了解设备运行、维修、保养情况,是否按设备
维修计划执行。
3、抽查维修运行记录、动力(水、电、汽表日消耗记录是否准确。第八节了解员工思想动态
1、找个别车间主任或操作工谈话,了解该工序存在的主要问题及员 工的思想动态,采取适时的调节。
2、征求专业技术人员,是否有对设备的改进及存在的不安全隐患加 以分析解决的意见和建议。
3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。第九节各类物资领用单据的签批
1、劳保用品类:已制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,分月
初及月中两次签批;未制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,在月初签批。
2、产品所需物资类:正常领取用于生产产品的原料、辅料、包装物、竹签等物资不需签批;正常领取用于生产产品的原、辅料、包装物、竹签等物资在月末盘点剩余后返库时,在出库单(红字上见工序主任签字后签批。
3、维修所需各种零、配件的领用,见设备副经理签字后予以签批。
4、本部门办公用品的领用,按月办公费用指标签批。第十节员工病、事假的审批
1、对本部门管理人员病、事假的审批:视情况给假,但批假时须令
其将工作交接,承接人无疑问后,留取请假人联系方式(固定或移动电话号码以便及时联系,可给予3天以内的假期;如超3天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。
2、车间操作工的工伤(指原料工人切手、穿串工人扎手及工伤事故
假的审批:见相关车间主任签字,并根据实际情况给予批假,可给予30天以内的假期;如超30天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。
3、要求请假人将请假条交报考勤员,以便月末核算奖金(操作工 工伤假满勤奖按出勤天数下发,但事假不发满勤奖。第十一节指派维修人员
1、接到各部门的维修请求,问清维修对象,交由设备副经理根据实 际情况组织实施维修工作。
2、设备副经理外出,可根据实际情况,指派维修工实施维修。第十二节填写待办单
1、待办单要放在办公桌上的明显位置,便于提醒自己。
2、随时记录待办事项,经常查看待办事项,排列好各事项工作顺序,一个工作日的工作完成后,要认真进行总结,并制定次日工作计划,填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成,应誊写到次日待办单上。
3、将当日工作项目记录,做出总结。
第十三节 ISO9001质量管理体系运行情况的检查
1、依据《质量手册》和《作业指导书》,对本各部门ISO9001质量管理体系运行情况进行检查。
2、检查的主要内容: ⑴、是否按ISO9001质量管理体系的要求进行操作,并填写记录。
⑵、记录填写要求符合ISO9001质量管理体系的要求,并填写及时、准确、清晰。
⑶、各级管理人员,对本企业《质量手册》和《作业指导书》掌握和了解的程度。
⑷、对公司及本部门的质量方针、质量目标是否熟知并理解。⑸、各级管理人员及操作员工对本岗位职责了解的情况。
⑹、配合按ISO9001质量管理体系的要求定期组织内审员进行内审,并对内审记录中整改项目加以整改。
第三章周期性常规工作内容 第一节落实月生产计划
1、接综合计划部及储运部下达的生产计划后,交生产部调度对生产计划进行分解,并在2日内回复。
2、对生产调度回复后的分解计划审核,无误后签批下发生产调度,组织生产。
3、对于综合计划部及储运部下达的生产计划,如产生异议应立即向分公司总经理汇报。
第二节填报各种报表
1、周报:按固定的格式填报,要求不漏项、不虚报,于每周六12:00前报财务部经理处。
2、周六汇报会简要:按固定的格式填报,要求反映问题全面、真实,于每周六16:00前报人事行政部经理处。
3、月末工作总结:按固定格式填报,要求不漏项、不虚报真实全面,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。
4、月末收集本部门向人事行政部提供集团刊物《希波视界》的稿件,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。
第三节审核各种报表
1、月初4日前对生产调度上报的上月《生产统计汇总表》、《月产成品报表》进行审核、分析,必要时会同部门管理人员集思广益,分析原因,研究解决方法、制定规章制度;并对解决措施的有效性予以跟踪,实施适当的调整。
2、月初7日对生产统计上报的上月车间操作工人工工资表进行审核,按各工序计件工资、岗位工资和实际产量核定、签批。
3、月初10日前对生产调度上报的上月生产操作工通勤费进行审核、签批。
4、月末28日对生产调度上报的当月动力费进行审核,签批。第四节工作例会
1、安全会议
⑴、每周召集生产设备副经理、安全员参加。⑵、检查上次会议布置的工作是否落实。
⑶、听取每位参会人员汇报,对安全生产存在的问题给予分析解决。⑷、指出在生产检查过程中发现的与安全相关的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。
⑸、随时结合本公司发展的实际需要,对安全条例及规章制度进行不断的补充和完善。
⑹、对下一步安全工作进行部署。⑺、会议要求专人记录,存档备查。
2、技术革新会议
⑴、每半月召集生产设备副经理、各维修人员、车间主任参加。⑵、检查上次立项革新的工作进展程度,是否按预定计划实施。⑶、听取每位参会人员汇报及革新建议,对所提问题及建议组织充分的解 决或讨论立项。
⑷、指出在革新过程中发现的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。
⑸、对于下步工作进行部署。⑹、会议要求专人记录,存档备查。第五节绩效考核
一、每月2日前,按照本部门的绩效考核指标,对本部门成员上月的工作完成情况进行考核。
二、每月3日,将本部门自行考核结果及向公司提供的《信息互查表》及时报至分公司人事行政部。
三、对于分公司人事行政部及集团人力资源部的考核,要本着实事求是的态度,认真配合,不得有虚报、瞒报、漏报现象的发生。
第六节季节性工作备忘录 1、5-9月工作备忘录
⑴、每年5-9月,生产车间月休息日(节日除外执行每周休息一
天,月累计不超四天。具体安排:原料车间、滚揉车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员安排在其他车间及管理人员前一天休息,常规原料车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员在周六休息;其他车间及管理人员在周日休息。
⑵、每年5月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副经
理对制冰机进行检修,为保证滚揉车间产品降温需用量的使用,可根据制冰能 力结合产品生产量,必要时,提前开机制冰,将冰存入成品库作为储备品。⑶、每年5月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副
经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门设置棉门帘,并对暂存库出库门安装(或检修风幕,保证库温温度符合工艺要求。
⑷、每年6月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做防蝇工作:提示设备副经理在生产车间、办公楼各入口安装(或检修风幕、门帘、纱窗;提示车间主任提报计划购买粘蝇纸,及时在生产车间粘贴。1、10月-次年4月工作备忘录
⑴、每年10月-次年4月,生产车间月休息日(节日除外执行每 两周休息一天,月累计不超两天。
⑵、每年10月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副 经理对停机后的制冰机进行维护保养。
⑶、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备
副经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门棉门帘的拆除;对暂存库出库门、生产车间各入口安装的风幕进行维护保养,必要时拆除。
⑷、每年10月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做
防寒工作;提示设备副经理对锅炉、供热系统检修;生产车间、办公楼各门窗安装防寒设施(钉塑料布、棉门帘等。
⑸、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示原料车间主任适当调整原料肉出库时间(由常规提前1天出库改为提前2-3天
3、节假日(元旦、春节、五一、十一等法定假日工作备忘录 ⑴、依据公司休假通知确定各车间休息、开工日,通知各车间主任。⑵、提示原料车间主任安排好原料肉出库时间、工器具消毒时间。⑶、提示包装车间主任包装日期的喷印内容。
⑷、提示设备副经理对设备的检修,动力设施运行监视的值班工作。
一、休息时消毒液的配制
1、放假3天以上时,胶皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡,待 分配原料肉时,重新清洗后,浸泡于消毒液中。
2、遇休息日、节假日应安排工艺员在生产前一天到公司配制次日生产所需的消毒液,并由工艺员监督生产车间消毒情况。
二、高温季节原料肉出库时间的调整
1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,原料肉出库应结合气温的变化做适当调整。
2、为避免高温季节原料肉缓化过度,出库时间应在生产前一日下午。
三、高温季节应增加收肉频次
每年4—10月份进入高温季节,为避免原料肉在加工过程中缓化过度,而导致肉温超标现象,应增加收肉的频次,及时将切好并检验合格的原料肉,按规定折盒后,送入腌制库。
四、制冰机制冰
每年4—10月份(具体根据气温变化决定,为确保滚揉时腌制肉的肉温,应在滚揉时加冰,因而应督促生产部开启制冰机制冰,且保证制冰量足够。
五、高温季节开启空调降温
1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,根据工艺员对车间环境温度的检测结果,决定是否开启空调降低室温。
2、如确需开启空调降温,应与原料车间主任沟通,经原料车间主任请示生产部经理同意后,由维修人员开启空调降温。
六、高温季节的四防设施
1、夏季高温时期,应检查生产车间是否安装纱窗、门帘,防止蚊蝇进入车间。
2、如蚊蝇进入车间应采取灭虫措施,工艺员应督促生产车间领取蚊蝇粘贴纸悬挂于车间蚊蝇聚集处,随时检查蚊蝇粘贴纸,蚊蝇附着情况,提
醒车间主任安排人员进行更换。
3、原则上生产车间不应喷洒灭虫药物,防止药物或蚊蝇落入肉品中,但休息日或节假日车间内无肉品或工器具时可进行适当喷洒,应选择在墙壁上喷洒,但应避开生产固定设施,如设备、操作案面等。
4、休息日或节假日进行药物灭虫后,再生产前应监督生产车间应彻底消毒,并用清水对案面进行冲洗后,方可生产。
七、暂存库的保温措施
每年五月份(具体根据气温变化决定,为确保暂存库内产成品的温度符合工艺标准。要求生产部在暂存库上设置棉门帘,同时在产成品出库时,开启风幕,保证库温及产成品温度。
八、产成品运抵成品库途中的保温措施
每年五月份左右(具体根据气温变化决定,在装卸工出库装车完毕后,应立即加盖棉苫布,迅速运至成品库。
注意:
1、应尽量避免气温最高峰时装车。
2、棉苫布应盖严,不允许有产品外露现象,避免造成产品缓化。
3、如产品生产厂距成品库路途较远,应尽量减少运输时间,到达公司后,无特殊情况应立即卸车入库,以保证产品温度,避免缓化现象的发生。
第四章异常工作纠正及预防措施 第一节速冻机供冷不足
1、接到速冻机操作工报告后,与供冷单位沟通送冷事宜。
2、如供冷不足在1小时以内,可正常组织生产,等待温度恢复。
3、如供冷不足超过1小时,则应停止生产,将已抬至外面的腌制肉 送回腌制库。
4、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间。第二节速冻机故障(卡盘
1、组织生产设备副经理、机修工、速冻机操作工进行抢修。
2、安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。
3、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间,等待设备修复。
4、速冻机出现故障若在1小时之内无法排除,应立即通知供冷单位,停止供冷。
5、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。
6、如速冻机故障是由于卡盘造成的,应安排穿串车间主任,清点破损、变形盘子的数量,能修复的安排机修工进行修复,不能修复的予以淘汰,避免再次卡盘。
7、如破损盘子淘汰后,无法满足生产需要,应立即提报《采购计划单》交采购部进行购置。
第三节停水 预先通知:
1、如预先接到通知全天停水,由于速冻机无法正常运行,则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停水,可预先根据停水时间采取事先蓄水,合理安排生产。
突发性停水:
1、停水会导致速冻机无法正常运行,应立即安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。
2、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。
3、迅速与供水方沟通恢复供水的具体时间,以便通知穿串、包装车间主任妥善安排生产。
第四节停电 预先通知停电:
1、如预先接到通知全天停电,则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停电,可预先根据停电时间合理安排生产。突发性停电:
1、在生产过程中突然停电,应立即安排穿串及肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉及肉馅送回腌制库内存放。
2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。
3、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。
4、迅速与供电方沟通恢复供电的具体时间,以便通知各车间主任妥善安排生产。
5、由于停电导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串、肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。
第五节停汽 预先通知停汽:
1、如预先接到通知全天停汽,则需停止肉丸的生产。
2、安排生产车间卫生员使用热水器烧水,确保车间打扫卫生用水。突发性停汽:
1、在肉丸生产过程中突然停汽,应立即安排肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间肉馅送回腌制库内存放。
2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。
3、迅速与供汽方沟通恢复供汽的具体时间,以便通知车间主任妥善安排生产。
4、由于停汽而导致当日肉丸的生产任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日肉丸产量减产,要求肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。
第六节原辅料、包装物等物资供应不及时
1、与采购部经理沟通所需原辅料、包装物的具体到货时间。
2、与储运部经理沟通,是否为急于发货的产品,如不急于发货,可根据所需原辅料、包装物的到货时间,重新安排生产时间。
3、如是急于发货产品,应立即将实际情况向分公司总经理汇报,阐明无法按时生产的缘由。
第七节原辅料及包装物出现质量问题
1、在接到车间主任的汇报后,应立即通知暂停止使用。
2、立即通知品控部经理进行检验,并确认是否可以继续使用。
3、如不能继续使用应安排车间主任盘点好不合格原辅料及包装物的数量后,做返库处理。
第八节已安排生产计划做临时调整
1、接到储运部急于发货的产品的通知后,应立即将生产计划予以变更或调整。
2、召集生产调度、各车间主任、配料员,布置临时生产计划的相关事宜,并要求各工序、各岗位根据变更后的品种、产量计划,做好相关的准备工作。
第九节产品出成指标未完成 原因1:原料车间计量有误
纠正措施:责成原料车间主任落实责任人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折合准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。
原因2:滚揉车间计量有误
纠正措施:落实滚揉车间班长为专责人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折盒准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。
原因3:滚揉车间罐底肉清理不彻底
纠正措施:落实滚揉车间各班长为专责人,并随时抽查其执行情况。
原因4:穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净
纠正措施:责成穿串车间主任对操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮净 现象予以整改。
原因5:速冻干耗大(腌制后的肉稀、速冻机运行较慢 纠正措施: 腌制后的肉稀: ⑴、如腌制后的肉稀,则可按原料肉产地的不同进行合理搭配。⑵、可延长腌制肉的老化时间。
⑶、向分公司总经理请示,调整产品配方。速冻机运行较慢: 在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下,将速冻机频率调整,加快其运行的速度,减少产品在速冻机内过久的停留,增加损耗。
原因6:产量小,滚揉、穿串损耗大且生产次序安排不合理 纠正措施: ⑴、产量小的品种应选择与其重量相匹配的滚揉罐进行滚揉。
⑵、必要时,产量小的品种应只选择一个滚揉罐滚揉,避免多个罐同时生产,导致沾罐,产生较大的损耗。
⑶、产量小的品种,在穿串时应充分考虑生产安排的次序,尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串,避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。
⑷、产量小的品种,在穿串时应安排一小部分人穿串,避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。
原因7:包装车间计量走上限或为了便于调秤,存在产品重量超过规定标准现象 纠正措施:责成包装车间主任随时检查调秤的重量,应要求操作工尽量按基准重量计量,上、下偏差各半,杜绝产品重量存在超标现象
原因8:突性事件(设备故障、供冷不足、停水、停电等
纠正措施:遇到突发事件时,应组织操作员工尽量不要离开车间,最大限度地减少不必要的损耗。
原因9:产成品数量清点有误 纠正措施:
1、安排生产统计核对穿串记录是否与包装车间成品实出数相符。
2、安排生产调度按《百斤净肉出成品指标》计算成品应出数。
3、安排包装车间主任核对当日所使用包装箱、包装袋与实际出成品数量是否相符。
4、与储运部经理沟通安排成品库保管与生产统计一同对当日入库产品进行清点。
第十节生产操作人员不足
1、制定相应的奖励措施,号召各生产车间人员,积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。
2、向分公司总经理汇报生产操作人员出勤情况,提出招工计划。
3、配合人事行政部进行招工。
第十一节品质异常的处理
一、原料肉水分过大
1、接原料车间主任报告后,到原料车间进行现场查看。
2、向分总公司总经理建议,由生产部配合品控部对该批原料肉进行 检验和实测。
3、按品控部的处理意见执行。
二、生产过程中发现变质肉
1、接到原料车间主任报告后,应立即到原料车间查看,并要求工人将疑似变质肉单独存放。
2、立即安排原料车间主任通知原料工艺员迅速取样送化验室检验。
3、根据检验结果确定生产或是返库。
三、切肉规格有误
1、接到原料车间主任报告后,立即到原料车间进行查看。
2、如切错的原料肉能够修复为标准规格,则安排操作员工立即重新修复。
3、如切错的原料肉无法修复,则应考虑切错原料肉的规格,是否可加工为其它品种,如果能够加工,需征得品控部经理同意后,予以调整生产品种。
4、立即安排生产调度将变更的计划通知相关人员。
四、品质异常产品的处理
1、产品生产过程中,出现的品质异常,诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题,均为品质异常。
2、生产部经理在接到通知后,应立即向分公司总经理汇报。
3、通知品控部经理、车间主任,对“异常产品”生产的各个环节,采取有效的隔离措施,单独生产、做到每件产品都有单独标识,安排专人将“异常产品”单独在暂存库内存放,避免与其它产品混淆。
4、安排包装车间主任,在“异常产品”出库时,应通知品控部包装工序工艺员到场,由工艺员监督该批次异常产品,自出暂存库装车到入产成品库卸车并单独存放的全过程。
5、在分公司总经理的组织下,积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。
6、根据调查结果落实责任人,拿出处理意见,并以书面材料的形式 上报分公司总经理。
五、滚揉出罐数不在合理范围内
1、滚揉实际出罐数大于实际应出数时,立即通知品控部并调查原因: 原因1:水、料水添加过量 调查方法: ①、查看滚揉效果,如滚揉后腌制肉较稀,几乎无法出罐,则水、料水添加过量。②、询问水、料水添加的专责人,水、料水的实际添加数量,是否与应添加数量相符。
③、调查除专责人外,其他人是否添加过水、料水。④、如水、料水添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。原因2:原料肉添加过量
调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,就切好原料肉入腌制库数量与原料车间主任、原料车间记录员进行核对。
②、如腌制库内实际剩余的切好原料肉少于应该剩余的数量,则可推断原料肉添加过量。
③、如原料肉添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。原因
3、粉料或菜料添加过量 调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,与配料员核对就配好粉料和菜料并交于滚揉车间的实际数量。
②、如滚揉车间粉料和菜料实际剩余的数量少于应该剩余的数量,则可推断粉料或菜料添加过量。
2、滚揉实际出罐数小于实际应出数时,问题原因与调查方法与第1条相反。
3、会同品控部将原因调查清楚后,可根据品控部提供的解决办法,进行处理。
六、滚揉效果不好,腌制肉稀
1、通知品控部经理,寻求解决办法。
2、按品控部的解决办法执行。
七、穿串抬肉工将肉抬错
1、可能混淆的腌制肉:牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。
2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错,应立即停止打肉予以纠正。
3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识,通知包装车间有标识的为合格品。
4、在加放标识之前生产的该品种,一律予以单独存放,并做好标记。
5、落实责任人,做出处罚,并向分公司总经理汇报。
6、待品控部拿出此批产品处理意见后,再做出处理。
八、产品出机温度不符合工艺要求
1、经品控部测得产品出机温度不够,应立即安排包装车间主任返盘重新冻结,直到温度合格为止。
2、安排穿串车间主任在返盘过程中,维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。
3、安排速冻机操作工调整速冻机的频率,达到速冻温度要求。
九、微生物超标
1、依据品控部化验室交报的《每批次成品检验报告单》查看微生物 超标项目,分析原因。
2、如原料肉微生物超标,有三种原因造成: ⑴、购入的原料肉微生物超标;⑵、原料车间与原料肉接触的所有工器具(菜板、胶皮、案面、食品 盒、食品盒盖、刀具、切丁机等卫生、操作工的个人(围裙、工作服、工作靴、手等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、脚踏凳、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;
⑶、原料肉在车间存放时间过长。
3、如成品微生物超标,有多种原因造成: ⑴、滚揉、(绞馅、拌料穿串、(成型工序所有与产品接触的工器
具(滚揉机、滚揉工具、料水桶、拌料机、拌料工具、速冻机、成型机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆等卫生、操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;⑵、购入的辅料(如:孜然、辣椒等微生物超标;⑶、辅料在加工过程中工器具(斩拌机、粉碎机、灌装机、各种容器
等操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气、卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;⑷、产品在车间存放时间过长。
4、如原料肉、成品微生物均超标,上述原因均有可能存在。
5、分析原因明确后(必要时建议分公司总经理由品控部对微生物超 标原因做“切片”分析,确定超标发生的车间或生产环节。
6、征求品控部意见,向责任车间主任下达任务,实施有效措施予以 纠正。
7、跟踪纠正效果。第十二节客诉事件处理
⑴、生产部配合品控部对客诉事件进行追溯,同时向品控部提供客诉产品生产期间的全部生产记录。
⑵、查明原因后,安排责任车间主任及责任人,采取切实有效的改进措施,杜绝类似客诉事件的再次发生。
⑶、落实责任人后,依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见,并做出相应的处罚。
⑷、将客诉原因分析、整改措施及处理意见分公司总经理汇报。
⑸、对销售公司在处理客诉问题上的异议,生产部可以书面形式提交分公司总经理经理汇报并阐明自已的观点。
第十三节包装物生产日期印制错误
1、接到责任车间主任对印错生产日期的包装物名称、规格、数量、打印的错误生产日期、应打印的正确生产日期详细书面材料后,依据具体情况决定。
2、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是袋装产品, 则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。
3、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是袋装产品, 则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。
4、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是盒装产品, 则安排责任车间主任对此包装盒做作废处理。
5、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是盒装产品，则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装盒做作废处理。
6、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是包装箱,则
按照责任主任提供数量,交生产调度订购帖纸,安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
7、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是包装箱,则可与储运部经理联系,确定是否可以调整生产计划,待日期正确时投入使用;如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
8、将责任车间主任的上报材料交生产调度核算擦拭消耗物料、包装 盒成本、帖纸费用,费用由责任主任承担。
9、必要时制定制度或采取有效措施杜绝。第十四节安全事故
1、人员
⑴、生产过程中出现人身安全事故时,立即到达事故现场,查看人员受伤情况,派人护送伤者就医,保护事故现场,并上报分公司总经理。
⑵、组织生产管理人员对事故现场进行清理。
⑶、成立事故调查小组,调查事故发生原因并形成调查报告。⑷、对事故调查报告做出分析,采取相应措施整改解决。
⑸、依据事故调查报告判定事故责任,形成书面材料与事故调查报告一同上报分公司总经理。
2、设备
⑴、生产过程中出现设备事故时,立即到达事故现场,查看设备损坏情况,保护事故现场,并上报分公司总经理。
⑵、安排设备副经理组织人员对事故现场进行清理。
⑶、安排设备副经理成立事故调查小组,调查事故发生原因并形成调查报 告,做出分析,采取相应措施整改解决。
⑷、对设备副经理依据事故调查报告判定事故责任形成的书面材料与事故调查报告进行分析,并提出意见。
⑸、分析批示后上报分公司总经理。
选 矿 车 间
文件编号：SXKY/AQ003—2013
作 业 指 导 书
（2013版）
发布日期：2012年12月18日 执行日期：2013年1月1日
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SXKY/AQ003—2013 柞水县三星矿业有限责任公司
目
录
1、带电作业指导...............................................................................................2
2、高空作业指导...............................................................................................5
3、装载机作业指导..........................................................................................8
4、自卸汽车作业指导...................................................................................10
5、球磨机作业指导.........................................................................................12
6、行车作业指导..............................................................................................15
7、浮选作业指导..............................................................................................17
8、高频筛作业指导.........................................................................................23
9、磁选作业指导..............................................................................................25
10、矿浆泵作业指导......................................................................................26
11、过滤作业指导...........................................................................................28
12、水泵作业指导...........................................................................................37
13、砂泵作业指导...........................................................................................42
14、维修电工作业指导................................................................................45 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013
15、维修钳工作业指导................................................................................47
16、电葫芦作业指导......................................................................................49
17、电磁精选柱作业指导书......................................................................52
1、带电作业指导
1.1 目的
本作业指导书用于指导电工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
1.2 适用范围
本作业指导书适用于电工岗位的各项作业。1.3 资源准备
1.3.1电工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。1.3.2电工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。
1.3.3上岗前应检查作业现场，设备、工具等状况。1.3.4上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品。1.3.5有关人员应进行现场检查。1.4 基本要求
1.4.1所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检测、检验。
1.4.2现场施工用高、低电压及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
1.4.3线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
1.4.4有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 1.4.5多台开关箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。
1.4.6用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在江山测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘。
1.4.7电流互感器禁止开路，电压互压器禁止短路或升压方式运行。
1.4.8电气材料或设备需放电时，需穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
1.4.9现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
1.4.10人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
1.4.11登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
1.4.12登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
1.4.13变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1.4.13.1 切断所有电源，操作插柄上应上锁或挂标志牌。1.4.13.2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
1.4.13.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
1.4.13.4 装设接地线应由二人进行，前接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、装时均应穿戴绝缘防护用品。
1.4.13.5 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
1.4.13.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
1.4.14用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
1.4.15电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
1.4.16电气设备所有保险丝（片）应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
1.4.17施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
1.4.18照明开关、灯口及插座等，应正确拉入火线或零线。1.5 作业内容
本岗位作业内容包括：作业前检查作业、电工作业、作业后的清理作业。
1.6 作业安全管理标准
1.6.1国家安全生产监督管理局《特种作业安全管理条例》 1.6.2车间《电工岗位安全操作规程》 1.7 作业应急行动
1.7.1消除电工作业现场的事故隐患是电工应掌握的工作技能，作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，作业前应对电工工具进行检查，按程序连接，防止事故的发生。
1.7.2当发生触电事故的处理措施
1.7.2.1现场作业人员立即切断电源，对触电者进行救护,并向上级汇报，及时送医院救治。
1.7.2.2症状较轻者：即神智清醒，呼吸心跳均自主者可就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。
1.7.2.3呼吸停止、心搏存在者：将伤者就地平卧，解松衣扣，通畅气道，立即进行口对口人工呼吸，有条件的可实施气管插管，加压氧气人工呼吸。
1.7.2.4现场抢救中，不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。
1.7.3当发生高空坠落时，应将伤者抬离现场，迅速送医柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 院救治。
1.7.4发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。
1.7.5主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行
2、高空作业指导书
2.1目的
指导井架维修、更换天轮皮等高空作业，保证作业人员安全。
2.2职业危险因素 高空坠落、物体打击 2.3基本要求
2.3.1凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度。
2.3.2从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。
2.3.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业： 2.3.3.1闪电、打雷、暴雨； 2.3.3.2六级以上大风； 2.3.3.3钢管上雨水未干；
2.3.3.4高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后，必须经车间安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。
2.3.4高空作业现场，应划出危险禁区，设臵明显标志，严禁无关人员进入。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 2.3.5凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。
2.3.6登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
2.3.7所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
2.3.8电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位臵挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。
2.3.9进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
2.3.10电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。
2.3.11高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
2.3.12高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位臵放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。
2.3.13站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
2.3.14应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作。
2.3.15高空作业区的沿口、洞孔处，应设臵护栏和标志，以防失足踏空。
2.3.16高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
2.3.17高空进行清洗工作时，应采取相应防范措施，防止工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。
2.3.18严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。
2.4应急处理
当发生高空坠落时，按以下方案进行应急处理 2.4.1轻微伤、轻伤：
2.4.1.1停止伤者的工作； 2.4.1.2实施简易处臵；
2.4.1.3迅速将伤者送医院治疗医疗； 2.4.2人身重伤事件应急处理 2.4.2.1救助伤者；
2.4.2.2停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入；
2.4.2.3迅速将伤者送医院治疗医疗；
2.4.2.4迅速向本单位负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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3、装载机作业指导
3.1目的: 指导装载机安全作业，保证作业人员安全。3.2职业危险有害因素： 物体打击、机械伤害 3.3启动前操作
3.3.1装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
3.3.2工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3.3.3必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装臵、行走装臵、液压系统、安全防护装臵及保护装臵，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。
3.3.4装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
3.3.5必须眼根执行例行保养规定及油料使用规定，并保柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 持油质清洁。
3.3.6发动机启动后，必须在水温达55℃，气压达0.45MPa后再起步行驶。
3.4注意事项及严禁操作项
3.4.1行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。
3.4.2高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。
3.4.3行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。
3.4.4行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。
3.4.5装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。
3.4.6作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。
3.4.7铲装作业时，车速不得超过4公里/每小时，用Ⅰ档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗与地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
3.4.8当操纵动臂与铲斗达到需要位臵后，必须将操纵杆打到中间位臵。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。
3.4.9不得将铲斗提升到最高位臵运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。
3.4.10保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
3.4.11工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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4、自卸汽车作业指导
4.1目的: 指导自卸汽车安全作业，保证作业人员安全。4.2职业危险有害因素：
物体打击、机械伤害、车辆伤害 4.3启动前操作
4.3.1自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
4.3.2工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
4.3.3必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：
4.3.4工作前应空斗起落1－2次；
4.3.5检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠； 4.3.6转向装臵是否灵活可靠；
4.3.7手脚制动调整适当适当，制动距离是否符合要求； 4.3.8仪表、照明信号及各附属装臵是否完好； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 4.3.9燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。
4.4 注意事项及严禁操作项
4.4.1操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。
4.4.2恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输使必须保证适当车距，限速32KM/H。
4.4.3坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。
4.4.4向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。
4.4.5驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装臵，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落边起步。
4.4.6驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。
4.4.7汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。
4.4.8调整发电动传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。
4.4.9严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。4.4.10拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。
4.4.11检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦是地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放臵托架。
4.4.12冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。4.4.13收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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5、球磨机作业指导
5.1目的: 指导球磨机安全作业，保证作业人员安全。5.2职业危险有害因素：
物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。5.3设备的合理使用
5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。5.3.2如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
5.3.3球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。
5.3.4要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。
5.3.5衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 5.3.6衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。5.3.7球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。
5.3.8同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。5.4设备运转前的检查
5.4.1润滑系统。检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。
5.4.2机体各部分及传动系统。检查各部位联结螺丝是否松动。检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。如有则清除掉。
5.4.3电器部分。检查电机炭刷接触及磨损情况。检查电控装臵是否正常。检查电流、电压是否正常。
5.5操作方法 5.5.1开车方法
5.5.1.1运转前必须按检查内容逐项进行检查。停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
5.5.1.2开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。
5.5.1.3按电钮开动球磨机。
5.5.1.4设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。5.5.1.5顺序启动其它设备。5.5.2停车操作方法
5.5.2.1球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
5.5.2.2球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。5.5.2.3同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操
5.6紧急停车及其处理
5.6.1发生下列情况时应停车处理： 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 5.6.1.1勺头掉落。
5.6.1.2给料口和料槽相碰发生巨响。
5.6.1.3齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。
5.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80℃。
5.6.2紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。
5.6.3主轴承稳定急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，待稳定下降后，方可停车检修。
5.6.4紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。5.7运转监视
5.7.1按规定时间，规定数量及时添加钢球。
5.7.2每半小时检查一次主轴承及电机温度，一般不应超过60℃。
5.7.3运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油，其它润滑方式润滑正常。
5.7.4筒体及端盖等部分螺栓无松动。5.8安全注意事项
5.8.1球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并经常观察人孔是否正常，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必须雀儿机内无人，方可封闭。
5.8.2检修更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。
5.8.3严禁吊车的吊钩进入机件内。
5.8.4磨机停车超过8小时以上，或检修、更换衬板后再行开车之前，在无微拖设备的情况下，必须用主电机盘车。
5.8.5检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向的侧面，严禁站在正面。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
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6、行车作业指导
6.1、目的
指导行车工安全操作，确保其安全作业及周围人和设备的安全
6.2存在的危险因素
高空作业、防坠落 6.3开车前检查行车
6.3．1检查行车、走轨、其大梁是否平直牢固，各部机械及电气装臵完好，6.3．2空载试运行行车，检查润滑是否良好，制动灵敏可靠，过卷及行程限位装臵完好，6.3.3检查钢丝绳有无断丝、断脱，吊钩无裂纹，变形等现象。如有问题应及时处理，方能使用；
6.3.4吊挂重物时，其安全载重量应大于起吊物重量的一柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 倍以上，起吊时，应使用吊拉，无吊拉重物，应捆扎牢固，并待持重心平衡。
6.3.5重物起吊时，其它葫芦，吊钩应与重物保持垂直，不许横，斜拖吊。重物起吊后，不许在重物下做任何工作，重物吊运时，不许从人员和设备上方通过，重物提升时，应密切注意吊钩高度，防止过转下降时，应注意离地面的距离和降落重物处有无其他器物。
6.3.6重物较长距离移动时，操作者应在重物前进的后方或侧面，严禁用“牵牛式”的操作方法盲目移动。
6.3.7吊运较重或精密的零件时，应设专人看管电源开关，防止行车失控，必要时，应用人工盘车进行移动。
6.3.8行车吊运完毕后，应将吊钩升到离地面两米以上的高度，并将电葫芦停靠安全地带，以防行人过往碰撞，并拉开电源开关。
6.4行车修检修作业
6.4.1进行工作安排，了解行车存在哪些问题，明确工作任务和人员安排，初步分析故障原因，确定工作方案和所需设备、工具及材料，强调安全注意事项。
6.4.2穿戴好劳动保护用品，领取工作所需的设备、工具和材料，并认真检查是否合格，有无安全隐患。
6.4.3切断行车电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌
6.5上岗前注意事项
6.5.1岗作业前，劳护用品必须齐全，规范。
6.5.2、行车上岗前必须经过岗位培训，考试合格后领取特种作业资格证后方可上岗作业，严禁未经许可的闲杂人员上车。
6.5.3、上车前带好工具，详细进行车检，对电铃制动器，吊钩，钢丝绳开关和开限位器作重点检查，并进行试车，发现问题应及时处理汇报。
6.5.4、上班时要集中精力，不得酒后上岗，工作时间不得干与工作无关的事。
6.5.5、开车送电时，必须打预备铃，观察车上车下是否有人或障碍物，工作中绝对听从地面人员的指挥。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 6.5.6、操作前，应合理搬动控制器手柄，除两手外不准用身体其它部位转动控制器，不准用限位开关作停车手段。
6.5.7、当指挥人员发出的信号自己不能确认时，应重新询问确认信号与指挥意图一致时，方可开车。当发现钢丝绳未拴牢固或钢丝绳的直径与重物的安全系数不够时可拒绝起吊。
6.5.8、运行中发现异常情况或任何人发出停车信号，都必须立即停车，查不出原因不能开车。
6.5.9、禁止吊物从地面人员和重要设备上越过，要按地面规定路线运行。遇人要打铃，不能用吊钩与地面人员开玩笑。
6.5.10、各种绝缘防护用品，经常检查定期试验，保持良好绝缘性。
6.5.11、安装电线应符合规范，不准乱拉乱接，严禁“明线头”，杜绝“羊尾巴”、“蜘蛛网”等不良现象，临时线对地亦不应低于3米。
6.5.12、定期搞好电器及线路的维护检修。经常巡视检查电器及线路各部位，发现问题及时排除，非专业人员严禁进入岗位。
6.6认真交接班，做好行车各项记录
7、浮选作业指导书
7.l适用范围
7.1.1本作业指导书适用于金属矿山浮选工岗位作业。7.2岗位要求
7.2.1身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。7.2.2具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
7.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。
7.3作业内容
7.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 7.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作； 7.3.3定时检查本岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发现问题后及时处理；
7.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；
7.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；
7.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放； 7.3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。
7.4安全目标
7.4.1安全完成当班作业任务。7.4.2做到“三不伤害”。
7.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。7.5安全健康职责
7.5.l牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。
7.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
7.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。
7.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。7.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
7.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
7.5.7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。
7.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作，协助配合事故调查。
7.6常用个体防护用品及工器具的使用规定 7.6.1常用个体防护用品使用规定 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。(2)工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
(3)安全帽必须系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
(4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。(5)防护手套必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。
(6)防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。
(7)所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。
(8)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。
(9)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。7.6.2常用工器具使用规定 7.6.2.1防护口罩
7.6.2.l.l主要保护口、鼻，防止有毒有害气体、物体进入呼吸道，导致人中毒、窒息等。
7.6.2.1.2防护口罩上应有商标、型号、制造厂名称、生产日期和生产许可证编号。
7.6.2.1.3防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸 器官有局促感。
7.6.2.2使用扳手时应注意
7.6.2.2.l扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。
7.6.2.2.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
7.6.2.2.3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。
7.7安全技术操作规程 7.7.1岗位技术操作规程 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 7.7.1.1JJF-20充气机械搅拌式浮选机 7.1.1.l开车前必须仔细检查：(1)所有紧固部位是否紧固。
(2)各润滑点的润滑油脂是否符合要求。(3)传动三角皮带的松紧程度是否适宜。
(4)水管、矿浆管道以及给药管道是否齐全和畅通。(5)闸门、调节阀、刮板是否灵活。(6)电器设备和线路是否完好。(7)安全防护装臵是否齐全。
(8)用手盘动皮带轮转动应灵活。
(9)工作场所是否有障碍物，待确认正常后，发出信号，准备开车。
7.7.1.1.2严格按照生产工艺要求顺序开车，即扫选区、粗选区、精选区、搅拌桶，待运转正 常后，通知球磨工给料，司药工给药。
7.7.1.1.3浮选操作调整：
(1)经常注意原矿性质和溢流浓、细度的变化，测定各主要作业的PH值。
(2)经常观察泡沫的变化，防止后窜沉槽、跑槽。(3)经常检查给药量，防止断药。(4)准确控制好液面高度和油药用量，避免跑水、跑槽现象。(5)根据具体情况，合理调整空气阀，使浮选机保持最佳充气量。发现矿浆管堵塞，及时疏通。
(6)上下作业要配合好，铅浮选要为锌浮选创造条件，共同把各指标搞好。
(7)经常观察最终主产品的质量，确保质量和回收率的提高。
7.7.1.1.4设备检查与维护：
(1)注意浮选机的运行情况，运转须平稳，无噪音，无碰撞和显著振动。
(2)保证各润滑部位的密封无渗漏，并经常添加润滑油。(3)浮选机轴承温度不大于40℃，最高不超过60℃。(4)经常注意电机运转声响和温升、异味。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013(5)不得将水溅到电机和其它电气设备上。(6)安全防护罩必须完整。
(7)应保持叶轮和盖板之间的间隙在规定范围之内。
7.7.1.1.5浮选机在运行中，不得调整三角皮带，三角皮带不得少于3根，且皮带松紧须适当。
7.7.1.1.6运行中如果电动机或机械部分声响、温度、振动有异常，应立即停机处理。
7.7.1.1.7停机需等分级机停机后，通知司药工停止给药，并待槽内泡抹基本刮完后，方可停 机，停机顺序是：先铅后锌。先停浮选机再停刮板机，停精选区、粗选区再停扫选区。
7.7.1.1.8认真做到“三勤”、“四准”、“五好”。“三勤”：勤检查药油量，勤测定PH值，勤检 查机器设备；“四准”：油药添加准，品位变化看得准，矿化泡沫刮取量掌握准，发生变化原因找 得准。“五好”：浮选与磨矿、药台联系好，安全生产做得好，保持防护设施好、清洁卫生好、交 接班做得好。
7.7.1.2 JJF-20浮选机,除必须掌握JJF-20充气机械搅拌式浮选机的操作规程,还须达到下列要求: 7.7.1.2.1操作要求：
(1)经常检查电动机、叶轮体中滚动轴承的发热情况。(2)检查油封橡胶圈的密封性，应特别注意轴承体的润滑油脂不要漏到矿浆中。
(3)检查充气管气流的大小是否符合要求，如不合要求，应及时调整。
7.7.1.2.2维护要求：
(1)更换叶轮前应检查主轴的磨损状况，如产生串轴、偏心或磨损严重和其它损坏应 及时更换。
(2)如果轴承因磨损而轴向间隙过大的，不必拆开辅承盖，只要调整上下盖里外的座 圈的紧固圈即可。
(3)若发现轴承下盖油封漏油，应更换新油封，并注意不要压得过紧。
(4)应保证叶轮和盖板间间隙不超过5—8mm。7.2岗位安全操作规程 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 7.7.2.1作业前认真检查设备的安全装臵是否完好，检查机内是否有人和杂物，确认后，方可 转车。
7.7.2.2电器设备要保持清洁、干燥、接地良好。
7.7.2.3操作电器开关时，要防止触电，严禁用湿手操作。7.7.2.4上下楼梯和巡回检查时，应注意安全，防止滑跌。7.7.2.5更换三角带，必须停车并戴好手套，三角带松动时，必须及时进行更换或调电机，严 禁用棍棒压或用铁丝钩。
7.7.2.6设备检查修理后，必须上好安全罩方可启车。7.7.2.7排除故障时，必须停车处理，标明警示牌，方可作业。
7.7.2.8因生产需要临时配药时，要严格遵守配药工安全规程。
7.7.2.9药品按规定存放。7.7.3岗位设备维护规程
7.7.3.1经常检查电机电流是否稳定，电机温升小于55℃，主轴轴承温升小于70℃。
7.7.3.2检查矿量大小以及是否有压槽、滚花等不正常现象。
7.7.3.3检查竖轴是否有摆动现象以及搅拌不起来的现象。
7.7.3.4检查闸门、矿浆吸入管是否有磨坏现象。7.7.3.5禁止向浮选槽内投掷任何杂物。
7.7.3.6设备运转中应经常检查各润滑点油量是否充足，并予加足。
7.7.3.7岗位人员每班必须对设备及周围环境进行一次全面清扫，保持设备和周围环境整洁。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013
8、高频振动细筛作业指导
8.1目的
指导高频振动筛岗位正常作业。8.2职业危害有害因素 振动噪音、机械伤害。8.3开机前检查：
8.3.1开机前，先检查筛框、筛板、筛梁、筛网、压条等是否有松动，筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通，如发现异常应进行处理后再开机。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 8.3.2检查筛上是否有异物，检查所有安全防护设施是否完善到位，若存在问题处理好后再开机。
8.3.3检查支撑弹簧是否有断裂和损坏现象，若存在问题，需处理好后再运行。
8.3.4检查筛面及其他位臵是否有堆积物影响开机。8.4开、停机： 8.4.1开机：本设备的运行模式分为工频和变频两种模式。正常生产期间采用变频运行模式，只有在检修和有故障的情况下才可采用工频模式。两种方式的转换由控制柜操作按钮控制，操作方式为就地完成。
8.4.2变频操作模式：在接到主控室开机命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知主控室可以开机。开机过程由程序控制自动完成。
8.4.3检查设备运转、振动正常的情况下通知主控室正常给矿生产。
8.4.4工频操作模式：首先与主控室联系确认，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的开机按钮即可完成全机启动过程。
8.4.5停车:正常运行情况下点击控制柜系统停车按钮后自动顺序完成。在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
8.5注意事项
8.5.1筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞均会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
8.5.2注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。
8.5.3运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。
8.5.4电机和激振器温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 8.5.5只有在物料排空后才允许停机。
8.5.6设备运行过程中，应定期检查筛网、筛托等是否有松动，筛网压条螺丝是否有松动，若松动应及时紧固。定时检查筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通。
9、磁选作业指导
9.1、目的指导磁选规范作业 9.2职业危害有害因素 机械伤害、高空坠落 9.3开机操作 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 9.3.1、上岗作业前，必须按规范穿戴劳保用品，非岗位操作人员不得随意进入设备附近，更不得随意操作设备。随时检查各工艺质量点产品质量，及时了解当班的选矿各项技术指标，发现指标异常与班长沟通查找原因及时调整。
9.3.2、观察磁选机的卸矿水是否堵塞
9.3.3、检查管路有无跑，冒，滴，漏等，出现问题及时通知专业维修人员。
9.3.4、注意检查磁选机底水管是否堵塞
9.3.5、开机前认真检查设备各部位是否完好再开机，开机顺序：先开水再启动电机，然后检查水路是否畅通，水压均匀达标，润滑良好，零部件紧固，开机运转正常后方可发出给料信号。停机时先停给矿，待槽体内转空后再停机停水。
9.3.6、开机后要经常观察，检查设备的运行情况，发现异常现象，根据情节及时处理，精心调整给水量和矿浆浓度，按时加油，不准随意调整磁偏角。
9.3.7运行中的机械设备在注油润滑时，要与旋转部位保持一定的距离，要用。专用工具。加油时脚要站稳，防止滑倒
9.4、停机前，将机内矿浆、沉砂处理完，因故停机应切断电源后再进行处理，不允许任何金属制品或超标矿粒误入槽体内。
9.4.1、如实作好设备运行记录，交接班时详细听取或介绍运行情况和有关事项。
9.5、做好运行记录，认真交接班
10、矿浆泵作业指导
10.1.目的
10.1.1保证矿浆泵检修符合技术管理要求。
10.1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 10.2.适用范围
适用于车间矿浆泵作业、检修。10.3.术语
本作业指导书无特殊技术术语。10.4.职责与权限
10.4.1矿浆泵检修由施工组长负责。
10.4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。10.4.3对施工现场进行安全监护。
10.4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。10.5.作业要求 10..1人员资质
工作人员需是专业从事矿浆泵检修人员且通过技能资格审查。
10.5.2工、机具：
钳工常用工具、矿浆泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。
10.5.3作业流程
见作业流程表JL-TL.J1003-01、JL-TL.J1003-02。10.6.质量标准
10.6.1 矿浆泵检修质量标准
10.6.1.1把拆卸的零件做好标志，以便检修后按顺序回装。
10.6.1.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。
10.6.1.3叶轮和吸进口防磨板之间的距离为0.3～0.5mm.10.6.2 矿浆泵试运质量标准 6.2.1 联轴器罩完善牢固。10.6.2.2 径向振动不超过0.08mm，轴向振动不超过0.06mm。
10.6.2.3 转动无摩擦声音，启动后转子平稳。10.6.2.4 轴承温度正常，无漏油现象。
10.6.2.5 泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。10.6.2.6 在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不得柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 超过3分钟。
10.6.2.7 油孔清洁畅通，各接头不漏油。
11、过滤作业指导
11.1适用范围
本作业指导书适用第一选矿车间陶瓷过滤机控制室操作岗柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 位作业。
11.2岗位要求 11.2.1身体健康，符台有关法律法规规定，达到法定年龄。11.2.2具有岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
11.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。
11.3作业内容
11.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节： 11.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作：
11.3.3定时检查本岗位设备运行是行正常，仪表是雨可靠；
11.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；
11.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；
11.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放； 11.3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。
11.4安全目标
11.4.1安全完成当班作业任务。11.4.2做到“三不伤害”。
11.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。11.5安全健康职责
11.5.1牢固树立“安全篇
一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。
11.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
11.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。
11.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 11.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
11.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
11.5.7积极提出安全生产合理化建议．努力改善生产作业环境。
11.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。协助、配合事故调查。
11.6常用个体防护用品及工器具的使用规定 11.6.l常用个体防护用品使用规定
11.6.l.1上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
11.6.l.2工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
11.6.l.3安全帽必须系好下领带．松紧以下颌有约束感，但不难受为宣。
11.6.l.4防护鞋必频系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。
11.6.l.5防护手垂必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。
11.6.l.6防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时．口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。
11.6.l.7所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。
11.6.l.8应按规定定期请洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。
11.6.l.9不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。
11.6.2常用工器具使用规定 11.6.2.1使用扳手时应注意
（1）扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。（2）用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 扳松。
（3）使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。
11.7安全技术操作规程 11.7.1岗位技术操作规程 11.7.1.l开机前准各工作
（1）清除各运转部件上所有松散物及障碍物。
（2）反冲水泵内充满水，清水桶内至少有半桶水。（3）滤液泵内充满水，滤液罐内有半椭水。
（4）检查陶瓷板与刮刀间隙，并查看刮刀隙内有无异物。（5）各润滑部位是否有足够润滑油。11.7.1.2开机
（1）按下操作台上电源“开“按钮；（2）按下操作台上的“开机”按钮；（3）按下空压机的“开”按钮；
（4）将控制方式转换至①自动；②随机控制速度和规定速度；③运行。
（5）把放矿阀打开；
11.7.1.2.6按下“启动”按钮，当矿浆槽内液位上升到75—90就进行“抽滤”(显示屏显示正 在抽滤)。
11.7.1.3酸洗
（1）关闭浓缩机底流阀，用高压水冲洗进浆管道至干净。（2）按下“反清洗“按钮，并在自动冲洗过程中同时打开自来水阀，人工冲洗陶瓷板间 隙及槽体内余矿。
（3）当搅拌耙子停止运动后，按下“酸洗”按钮，(系统进入酸洗状态，显示屏显示“正 在酸洗”)用PH试纸测定滤板pH值在l一2；
（4）当显示屏显示“清洗完毕”机器处于准备状态。11.7.1.4停机顺序
正常停机顺序，停止给矿——冲洗给矿管——陶瓷过滤机——清洗酸洗——停过滤机(关主 电源)。
11.7.1.5常用的几种操作方法
（1）暂停(处理小故障，用暂停钮)：
柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 按下“暂停”按钮，即暂停正在执行的工作。(搅拌耙仍在运行，通常情况下均可按此按 钮，显示屏显示“暂停”)（2）恢复：
按下“恢复”按钮，即取消暂停状态，恢复原来工作状态。（3）急停：
按下“急停”按钮，整个系统停止工作，用于紧急情况发生时，能迅速停机，急停后要重新 将按钮复位，系统方可工作。
（4）手动／自动转换：
当旋至手动时，可任意开启或停止所对应的按钮。（5）整个过程不得无人看守。（6）做好设备运行及交接班记录。11.7.1.6搞好设备及场地卫生，严禁对有电器设备的地方用水冲洗。
11.7.1.7润滑操作
（1）搅拌连杆两端的关节轴承每周加机油一次。（2）分配阀每周加润滑脂一次。
（3）反冲泵、滤液泵、空压机、主轴减速机、搅拌减速机每周观察一次油位，若油位过 低，及时补充润滑油。
11.7.1.8停机后超过6小时，应关闭进浆管总阀，同时在酸洗结束时，用清水反冲洗过滤机，将滤板内的残酸液冲冼掉。
11.7.1.9停机后按维护、检修要求，对设备进行维护、保养。
11.7.2岗位安全技术操作规程 11.7.2.l检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
11.7.2.2抽滤：
（1）过滤机运转正常后，每过半小时检查一次，一个小时作一次记录。
（2）反冲水压在0.4—0.8MPa。（3）真空度O.8MPa。
（4）检查各传动部件运行情况。
（5）检查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏。（6）槽内液位与显示液位是否一致。
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SXKY/AQ003—2013（7）刮刀架下的槽体及挡板上粘结的滤饼要定期铲除，以免堵塞落矿通道。
11.7.2.3酸洗：
（1）酸洗所用的硝酸具有腐蚀性及有毒有害，因此酸洗前一定要穿戴好劳保用品。
（2）反冲水压保持在O.4一O.8MPa。
（3）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在 0.4一O.8MPa之间方可启动酸泵，酸泵是否正常。(包括酸量，PH=l一2)。
（4）陶瓷板及联动是否正常，与刮刀的间距是否合适，有无松动现象，陶瓷板是否有裂 纹。
（5）清洗液位探测板，干布擦挣探头。
（6）清洗反冲水桶上的滤芯。判断酸洗效果，并作记录。（7）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时 搅拌器不能启动。
（8）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。
（9）用水管冲地坪时，严禁将水冲于电器部份。（10）夜间照明必须充足。
11.7.2.4出现过滤板损坏或其他紧急情况时应紧急停车，当故障处理完毕后，再正常开车。
11.7.2.5硝酸的保存及使用规则
硝酸是有毒、有害、有腐蚀性的化学品。（1）应装在坚固瓶中，放在指定地点。
（2）具有挥发性，使用时应放在通风好的地方，低温保存。（3）领取和使用硝酸时，需穿戴好劳保用品，禁止直接与手接触，用后马上洗手。
（4）使用时严禁倾倒，切勿让硝酸溅在人身上，如溅有硝酸时，立即用清水冲洗干净。
（5）严禁硝酸入口，严禁鼻子正对瓶口，严禁瓶口正对面部和他人。
（6）严禁硝酸及酸洗液随意排放。（7）严禁私拿私用。
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SXKY/AQ003—2013（8）外单位和车间有关单位领用该化学品时，需经厂领导批准，才能发放。
11.8关键任务识别与危险性分析 11.8.1关键任务
从选别设备选出的金属精矿（也用于尾矿干排）通过过滤工序，使其与液体分离。输送给下道工序。8.2主要危险因素及危险部位示意简图
11.8.2.1主要危险因素
(1)高处坠落、物体打击(2)触电(3)起重吊物坠落伤害(4)挤压伤害
11.8.2.2危险部位示意简图
(1)登高作业——高处坠落、物体打击危险部位(2)开关电气设备——触电伤害危险部位(3)检修、安装作业一一起重伤害危险部位
(4)检修、安装作业——挤压伤害危险部位 陶瓷过滤机 11.9岗位主要危险因素及防范措施 11.10事故、事件紧急处臵程序 11.10.1报告程序
发生事故后，在场职工要立即将事故情况报告班长或调度室，或直接通知安全员和车间领 导。
报告主要内容：时问、地点、伤者情况、简要经过、伤害部位等。
11.10.2应急处臵措施
当出现紧急情况时，有权证即停止作业，有序撤离危险区域，或在有关人员的指导带领下，撒离危随区域。无法撒离的情况要寻找有利于保护自己的位臵临时躲避，保存体力，等待其他 人员来救援。
11.10.3常用应急救护方法 口对口人工呼吸——
（1）使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除病人口腔内痰液、呕吐物、血 块、泥土等，保持呼吸道通畅。
（2）救护人员一手将病人下颔托起，使其头尽量后仰，将其口唇 撑开，另一只手捏住病人的鼻孔，深吸一口气，对住病
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SXKY/AQ003—2013 人的口用力吹气，然后立即离开病人口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量耍适中。
指压止血法——用于压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方，以达到止血目的，指 压止血法适用于：头部、瑚部和四肢的动脉出血。
（1）头顶部出血。在伤侧耳前，对准下颌耳屏上 前方1.5厘米处用拇指压迫颈浅动脉。
（2）颜面部出血。用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前缘交界 处的面动脉。
（3）头面部、颈鄢出血。四个手指并拢对准颈部胸锁乳突肌中断内侧，将颈总动脉 压向颈椎上．但不能同时压迫两侧的颈总动脉，以免造成脑缺血坏死。
（4）部腋部出血。用四 指压迫同侧锁骨上窝，向下对准第一肋骨，压住锁骨下动脉。
（5）上臂出血。一手抬高患肢，另 一手四个手指对准上臂中断内侧，将肱动脉压于胧骨上。
（6）前臂出血。将患肢抬高，用四个手 指压在肘窝脓二头肌内侧的肽动脉末端。
触电急救法——发生触电事故时，在保证救护者本身安全的同时，必须首先设法使触电者 迅速脱离电源，然后进行以下抢救工作。
（1）解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服。
（2）检查触电者的 口腔，清除口腔的粘液，取下假牙(如果有的话)。
（3）立即就地进行急救。如果现场除救护者之 外，还有第二人在场，则应立即进行以下工作：1.提供急救用的工具和设备。2.劝退现场闲杂 人员。3.保持现场有足够的照明和保持空气流通。4.向领导报告。并请医生前来抢救。实验研 究和统计都表明，如果从触电后1分钟即开始救治，则90％可以救活；如果从触电后6分钟开 始救治，则仅有10％的救活机会；而从触电后12分钟才开始救治，则救活的可能性极小。因此，当发现有人触电时，应争分夺秒，采用一切可能的办法迅速进行救治，以免错过时机。中暑急救法——1.将患者移至清凉处。
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SXKY/AQ003—2013 2.让患者躺下或坐下，井抬高下肢。3.降温。用 凉的澎毛巾敷前额和躯干，或用大的湿毛巾，湿的床单等把患者包起来。用电风扇，有凉风的 电吹风或手扇动以促其降温。注意不要用酒精擦患者的身体。
（4）让神志清楚的患者喝清凉的饮 料，如果患者神志呼吸及吞咽均无困难，可以让他喝盐水(每100毫升加盐0.9克)，注意：不要喝洒或咖啡。
（5）如果患者病情无好转，应送医院急救。(一)伤口简易包扎止血技术
职工发生创伤在未到达医院前进行掩救时，应首先用井下或附近备用急救药品进行简易 处理。
对动脉出血较快的伤口，应用绷带(或手巾、手帕)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加 压法止血或用手指指压法止血及用止血带进行止血。待急救医生来时再行处理。(二)简易骨折固定技术
1、四胜骨折的固定方法
(1)小腿骨折时，在两踝、两小腿中段和两膝三个部位，利用健肢拼拢固起。大腿骨折时，除利用健肢拼拢两踝在两小腿中段和两膝圃定外，还对两大腿上段、髓部分别用3条布条或 皮带分段扎紧固定。
(2)利用木板或棍条代用夹板固定，夹板长短必须超过骨折肢体两个关节的长度。
2、脊椎骨折的固定
担架上铺好棉被(或用棉袄)，在相当于脊椎损伤部位，放臵一个小枕头，然后用手托搬 动法将伤员平稳搬移到担架上，使骨折的脊椎正好放在枕头上，使伤员的脊椎保持在伸展位。再用布条或皮带将肩、胸、腹部、臀、两膝部固定在担架上，使胸腰段脊柱固定不动，防止 脊椎二次损伤。
3、颈椎骨折伤员的固定
由三人协同搬运，即一人固定头部，托住下颂和后枕部，保持头部在正中位。另二人托起 肩背、臀和下肢，步调一致地将伤员平放在担架上，颈部两侧各用小枕头(也可用衣服折叠)将 胸腰部、髓臀部、两膝部塞紧，再用皮带紧紧的固定在捏架上，有效地防止搬运时臀部摆动增 加出血和加重出血性休克。
11.11工作记录
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SXKY/AQ003—2013 11.11.1记录名称(见附录)(1)班组安全自捡自查记录(2)班组安全活动日记录(3)日常运行记录(交接班)11.11.2记录要求
11.11.2.1及时、认真填写本岗位规定的记录。
11.11.2.2记录有签字要求的，必须由本人签字，他人不得代替签字。
11.ll.2.3填写的记录内容必须与工作内容相符合。11.12考核规定
违反本作业指导书有关条款，按车间《安全奖惩管理标准》有关条款进行考核。
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12、水泵作业指导
12.1 目的
规范水泵运行操作，确保系统稳定运行 12.2 适用范围
适用于水泵的日常运行操作 12.3 内容 12.3.1 开泵
12.3.1.1 离心泵开泵准备(1)关闭泵的排凝阀(2)关闭泵的放空阀(3)确认压力表安装好(4)投用压力表
(5)投用冷却水，打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体）确认回水畅通
(6)投用润滑油系统，确认油路畅通，无泄漏，通过看窗确认润滑油油位处于1/2～2/3 12.3.1.2 离心泵灌泵(1)缓慢打开入口阀(2)打开泵排气阀排气(3)确认排气完毕(4)关闭泵排气阀(5)盘车
12.3.1.3 离心泵开泵
(1)确认电动机送电，具各开机条件(2)确认泵出口阀关闭(3)盘车均匀灵活(4)启动电动机
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SXKY/AQ003—2013(5)如果出现下列情况立即停泵：
a．异常泄漏 b．振动异常 c．异味 d．异常声响e．火花（电机接线盒冒火花或者轴摩擦冒火花）f．烟气（轴承冒烟或者电机冒烟）g．电流持续超高h．确认泵出口达到启动压力且稳定 i．缓慢打开泵出口阀j．确认出口压力，电动机电流在正常范围内 k．与岗位操作员联系 l．调整泵的排量
12.3.1.4 启动后的调整和确认 12.3.1.4.1 泵
(1)确认泵的振动正常(2)确认轴承温度正常(3)确认润滑油液面正常
(4)确认润滑油的温度、压力正常(5)确认润滑油回油正常(6)确认无泄漏
(7)确认密封的冷却介质正常(8)确认冷却水正常 12.3.1.4.2 动力设备 确认电动机的电流正常 12.3.1.4.3 工艺系统(1)确认泵入口压力稳定(2)确认泵出口压力稳定 12.3.1.4.4 最终状态：(1)泵入口阀全开(2)泵出口阀开
(3)泵出口压力在正常稳定状态(4)动静密封点无泄漏 12.3.2 停 泵(1)关泵出口阀(2)停电动机
(3)立即关闭泵出口阀(4)确认泵不反转(5)盘车
(6)确认泵入口阀全开
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SXKY/AQ003—2013 12.3.3水泵切换 12.3.1 启动备用泵
按1开泵规定启动备用水泵 12.3.3.2 切换
(1)缓慢打开备用泵出口阀(2)逐渐关小运转泵的出口阀
(3)确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位臵(4)停运转泵电动机(5)关闭原运转泵出口阀
(6)确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内(7)调整泵的排量 12.3.4机泵操作指南
12.3.4.1 离心泵的日常巡检要点（1）泵及辅助系统
a.检查泵有无异常振动 b.检查轴承温度是否正常 c.检查润滑油液面是否正常 d.检查润滑油油质是否合格e.检查泄漏是否符合要求 f.检查密封的冷却介质正常 g.检查冷却水是否正常
（2）动力设备
a.检查电动机的运行是否正常 b．检查电流是否正常（3）工艺系统
a.检查泵入口压力是否正常稳定 b.检查泵出口压力是否正常稳定
（4）其它
a.备用泵按规定盘车 b.冬季注意防冻凝检查 12.3.4.2 常见问题处理
（1）离心泵抽空的现象、原因及处理 现象: a.机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； b.泵体及管线内有噼啪作响的声音； c.泵出口流量减小许多，大幅度变化。
原因: a.泵吸入管线漏气；b.入口管线堵塞或阀门开度小； c.40 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间
SXKY/AQ003—2013 入口压头不够；d.介质温度高，含水汽化； e.介质温度低，粘度过大； f.叶轮堵塞，电机反转；
处理方法: a.排净机泵内的气体； b.开大入口阀； c.提高入口压头；d.适当降低介质的温度； e.适当降低介质的粘度； f.找钳工拆检或电工检查；
（2）离心泵轴承温度升高的处理 现象: a.测量轴承箱温度偏高； b.电流读数偏高； 原因: a.冷却水不足中断或冷却水温度过高； b.润滑油不足或过多；c.轴承损坏或轴承间隙大小不够标准； d.甩油环失去作用；e.轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物； f.泵负荷过大
处理方法: a.给大冷却水或联系调度降低循环水的温度； b.加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3； c.联系钳工维修；d.更换轴承腔内的润滑油； e.根据工艺指标适当降低负荷。
（3）离心泵振动产生的原因及处理办法 原因分析: a.泵内或吸入管内有空气；b.吸入管压力小于或接近汽化压力； e.转子不平衡；f.轴承损坏或轴承间隙大； g.泵与电机不同心h.转子与定子部分发生碰撞或磨擦； i.叶轮松动；j.入口管、叶轮内、泵内有杂物； k.泵座基础共振。处理方法: a.重新灌泵，排净泵内或管线内的气体； b.提高吸入压力； c.转子重新找平衡； d.更换轴承；e.泵与电机重新找正； f.转子部分重新找正； g.检查叶轮； h.清除杂物； i.消除机座共振。
（4）离心泵发生汽蚀的原因及处理办法 原因分析: a.泵体内或输送介质内有气体； b.吸入容器的液位太低； c.吸入口压力太低；d.吸入管内有异物堵塞； e.叶轮
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SXKY/AQ003—2013 损坏，吸入性能下降。
处理方法: a.灌泵，排净泵体或管线内的气体； b.提高容器中液面高度； c.提高吸入口压力； d.吹扫入口管线； e.检查更换叶轮。
（5）离心泵抱轴的原因及处理 原因: a.油箱缺油或无油；b.润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； c.冷却水中断或太小，造成轴承温度过高；d.轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。
现象: a.轴承箱温度高；b.机泵噪音异常，振动剧烈； c.润滑油中含金属碎屑； d.电流增加，电机跳闸。
处理方法: a.发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； b.联系钳工处理。（6）密封泄漏的原因和处理
原因：
a.密封填料选用或安装不当； b.填料磨损或压盖松； c.机械密封损坏；d.密封腔冷却水或封油量不足； e.泵长时间抽空；
处理方法：
a.按规定选用密封填料并正确安装； b.联系钳工更换填料或压紧压盖； c.联系钳工更换机械密封； d.调节密封腔冷却水或封油量； e.如果泵抽空，按抽空处理；（7）离心泵盘车不动的原因及处理方法
原因
a.长期不盘车而卡死 b.泵的部件损坏或卡住 c.轴弯曲严重； 处理方法 a.加强盘车 b.联系钳工处理 c.联系钳工更换轴承
（8）泵出口压力超指标的原因和处理 原因
a.出口管线堵；
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SXKY/AQ003—2013 b.出口阀柄脱落(或开度太小)c.压力表失灵； d.泵入口压力过高
处理方法
a.处理出口管线； b.检查更换； c.更换压力表；d.查找原因降低入口压力
13、砂泵作业指导
13.1 目的
明确岗位职责，确保规范操作，砂泵工作正常进行，确保充填生产。
13.2 范围
适用于车间砂泵工。13.3 岗位职责
13.3.1 在班组领导下，认真完成工段、班组下达的各项生产任务，工作中听从指挥、服从安排、工作负责，遵章守纪。
13.3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，做到严格遵守。
13.3.3 严格遵守安全操作规程，规范劳保穿戴，提高安全防范意识，防止事故发生。
13.3.4 做好开机前的各项检查工作,试车一次确认无问题后启动开车。
13.3.5 砂泵运行中注意砂泵运转情况，发现异常立即停机检查，注意盘根漏水情况，漏水太大适当压紧或加换盘根；注意进料管道有无杂物；注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。
13.3.6 不擅自脱离岗位，停机后用清水进行循环清洗。13.3.7 加强巡查和维护保养，做好清洁工作，确保砂泵正常运转。
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SXKY/AQ003—2013 13.3.8 认真填写好岗位原始记录，记录填写真实、准确、规范。
13.3.9 努力学习业务知识，掌握必要的岗位技能，提高技术素质。
13.3.10 加强与砂源点、新站等岗位的配合与衔接工作，确保生产作业有序进行。
13.4 岗位作业程序图 13.5 作业程序 13.5.1 岗前准备 13.5.1.1 上岗接班
13.5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达派班室，穿戴好劳保用品。
13.5.1.1.2 参加班前会，明确当班任务和安全注意事项。13.5.1.1.3 查看交班记录，听取交接人员汇报，并共同巡视现场，确认达到交班要求后签字接班。
13.5.2 操作与检查 13.5.2.1 开机前检查
13.5.2.1.1 检查配备的工具是否齐全完好。13.5.2.1.2 检查联轴上的螺丝是否齐全牢固，防护罩是否稳固。
13.5.2.1.3 检查电器线路、开关是否完好。13.5.2.2 启动开机
13.5.2.2.1 盘动皮带轮，关闭安全闸门，试行启动一次。13.5.2.2.2 确认试车无问题，打开压力水，进料闸门，启动开车。
13.5.2.3 运行检查
13.5.2.3.1 注意电流表指示和砂泵运转情况，发现异常立即停机检查。13.5.2.3.2 注意盘根漏水情况，漏水太大要适当压紧盘根。
13.5.2.3.3 注意进料管道有无杂物。13.5.2.3.4 注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。
13.5.2.4 注意事项
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SXKY/AQ003—2013 13.5.2.4.1 不擅自脱离岗位，每小时应检查一次各环节。13.5.2.4.2 砂泵运转，注意润滑部位的加油。
13.5.2.4.3 经常与浮选联系，做好上下工序操作的协调。13.5.2.4.4 运转中突然停电，立即拉下电源开关。13.5.3 工作结束 13.5.3.1 停机
13.5.3.1.1 等待砂浆打完，用清水循环清洗15分钟后方可停车。
13.5.3.1.2 停车后打开安全闸门，将泵内水全部放完。13.5.3.2 清理交班
13.5.3.2.1 打扫清理泵房。
13.5.3.2.2 填写设备运转记录和交班记录。13.5.3.2.3 做好汇报，与接班人员共同巡视现场，确认达到交班要求下班。
13.6 故障处理
13.6.1 一般性故障自行处理。13.6.2 电气故障找电工处理。13.6.3 机械故障找钳工处理。
13.6.4 紧急异常情况立即停机，并向工段汇报处理。13.6.5 发生任何事故不得隐瞒，及时向上反映，采取措施避免事故损失进一步扩大。
13.7 考核与奖惩
13.7.1 由班长监督实施，工段组织检查。
13.7.2 考核主要内容：安全、质量、设备、产量。13.7.3 以月为周期考核。
13.7.4 以工段考核办法及相关制度进行考核奖惩。
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14、维修电工作业指导
14.1、目的：
安全、高效的完成维修和设备保养任务，保证车间生产的正常进行。
14.2、适用范围： 车间维修工
14.3、作业指导： 14.3.1.常规设备维修
14.3.1.1 接到维修通知后维修人员应在1分钟之内到达现场详细询问设备操作者设备使用情况和发生故障的经过，如果条件允许可以让操作人员演示故障现象，如为不常见或疑难故障则根据故障现象查询相应的设备说明书。
14.3.1.2停机，用电笔或者万用表检查机床是否完全脱离电源并且在机床开关或配电箱处挂“正在维修”的警示牌，挂牌处一定要不会被路人或其他原因碰掉。
14.3.1.3仔细观察设备故障部位和故障现象，检查损坏或假象损坏的零件，并且检查与故障点相关的部位
14.3.1.4维修或者更换损坏部件，在设备维修时严禁非维修人员接触设备，维修人员要相互配合，如需操作机器或旋
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SXKY/AQ003—2013 转、移动机器部件时必须在征得其他维修人员的时候才能动作。
14.3.1.5维修完成后检查是否有工具或者螺丝等其他配件遗留在机器里，检查关键部位是否正常，如果开动机器是否有不安全因素存在，如有应立即排除。
14.3.1.6通电并与设备操作人员一起试车，维修完成后取掉警示牌。
14.2.高空设备维修
14.2.1当设备高度高于3米或者地形复杂、没有稳定的抓持对象时一定要佩戴安全带作业。
14.2.2高空作业时必须两人或两人以上人员参加，如需要楼梯时必须有人员把持楼梯以保证在楼梯上作业的人员能够安全、平稳的作业。
14.3.配电系统维修
14.3.1检查维修所用的工具是否完好，绝缘层是否有效，清点携带的工具。
14.3.2断电工作时一定要在开关处挂“严禁合闸”的警示牌，挂牌处一定要不会被路人或其他原因弄掉。
14.3.2如需要带电作业时一定要两人或两人以上参加作业，并且要佩戴高于作业电压30％的防护品。每次作业时只能够对一相线路进行操作，并把其他两相用绝缘胶布包好。
14.3.3作业完成后检查作业部位是否正常，是否有短路或者断路的情况存在，将维修工具和维修后的配件拿到维修部位以外的地方并清点数量。参与作业的人员必须都参与检查。
14.3.4检查确认无误后断开负载并合闸，再次检查，确认无误后送电并取下警示牌。
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15、维修钳工作业指导
15.1目的
指导车间维修钳工正常作业 15.2职业危害有害因素
烫伤、烧伤、割伤、机械伤害等 15.3作业指导
15.3.1所用的工具必须完好，不得沾有油脂。严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等
不符合要求的工具。
15.3.2使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。
15.3.3使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。在潮湿的地方工
作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。15.3.4设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接
临时线和拆修。
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SXKY/AQ003—2013 15.3.5钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护档板。
15.3.6虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。15.3.7手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须
加铁楔钎牢。握锤柄的手不准戴手套。挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。
15.3.8两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防
铁屑或其它杂物飞出伤人。
15.3.9手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击
面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。
15.3.10使用凿子要注意周围环境，防止伤人。
15.3.11选用扳手必须与螺帽相吻合。扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。
15.3.12工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。
15.3.13进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。监护人不得擅离岗位。
15.3.14维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。
15.3.15吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。
瓦楞纸箱以前多属于运输包装。随着市场经济的发展，瓦楞开始也偏向于销售包装，因此用户对纸箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在对纸箱的 印刷过程中，人们往往会碰到，诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱企业非常关心的技术问题。
彩印瓦楞和彩印瓦楞纸盒它是既具有销售功能，又具有运输防护功能的中性包装，很受生活消费产品制造企业的睛来，所以近年来在瓦楞纸箱生产企业中发展较快，但彩印瓦楞纸箱和彩印瓦楞纸盒；在生产过程中经常出现些质量问题，针对这类问题积累了以下经验和教训，在此与同行一起分享。
产品的印墨部位被粘毛或粘破
因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响 印刷品的外观质量。
解决方法：
可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按５％～２０％）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
对车间和室温进行控制，一般控制在１９℃～２８℃为宜，进入冬季最好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。
选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。
橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。
彩印品出现油墨干燥速度慢
这一现象容易引起品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。
改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。
选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。
适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异
用如下方法加以控制可收到较好的效果：
同一批产品所需要的油墨，最好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。
同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。
对 印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。
需进行多次套印的产品，应让前一道底墨干透后再进行后续套印。
白板纸时出现打皱
用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。
要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，最好提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与 印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，最好在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清除不平整的原纸。
彩印贴面出现露楞
引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。
对露楞问题可通过如下途径加以控制：
适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“+”字型交叉贴合。
提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。
贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2％使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。
贴面出现开胶或瓦楞塌陷
贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。
在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。
彩印产品在后加工和装卸过程中出现掉色
从表面现象来看，掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，引起墨辊发墨不均匀和 印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂，如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂，那么产生掉色的现象就会相当严重，因不同型号的油墨其特性是有区别的，以上海油墨厂的０５型和０１型树脂墨为例，如在调墨时所用解粘剂不当，就会引起油墨晶化（印在产品上的油墨出现粉状特征）而导致产品严重掉色。０５型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂，并且加放量要控制在３％以内，而01型树脂油墨则可采用３％的红燥油和６＃调墨油来调节它的粘度，一般情况下不要加解粘剂，不然同样会造成彩印产品掉色。
除了墨的调配方面应注意外，在产品的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与产品，产品与设备、产品与工具之间干磨擦而造成的掉色，因为在油墨未干透的情况下，耐干磨擦性能较差，就是新人民币用粗糙的纸去干擦也掉色。
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