灭火器作业指导书（共8篇）
1．灭火器材的管理
1.1本作业指导书适用于全公司各单位及生活区。
1.2灭火器材必须设专人管理并逐级登记造册，注明型号、规格、编号、验收日期等。
1.3灭火器必须在消防箱内存放，防止日晒雨淋。1.4灭火器放置必须符合取用方便要求。1.5灭火器放置要明显，并配有119火警标示。
1.6消防器材、设施周围不准存放杂物，不得随意动用。1.7每季度要对灭火器材和设施进行一次检查。1.8灭火器必须按时到指定厂家充药或更换。1.9各单位每年组织1~2次消防演习。2．灭火器的使用
2.1必须按照灭火器的标示和说明书的规定使用，以防止发生爆炸。2.2灭火器要严格按照其适用范围使用。
2.3发生油类、电火灾时，严禁用水扑救。须使用相应种类的灭火器具灭火。2.4使用干粉类灭火器灭火时，严禁逆风使用。3．灭火器的购置
3.1灭火器不得私自购进，统一在定点厂家购置。
[6] 宋卫国, 范维澄.回燃及其对腔室火灾过程的影响[J].火灾科学, 2000, 9 (3) :28-34.
[7] 钟世云, 许乾慰, 王公善.聚合物降解与稳定性[M].北京:化学工业出版社, 2002.
[8] 宋飞.基于混沌理论的轰燃判据研究及喷出火焰的计算机模拟[D].廊坊:中国人民武装警察学院, 2007.
Study on the effects of lining materials
to backdraft in enclosure fires
LIU Bin1, ZHANG Ji-ming1, CHEN Ai-ping2
【关键词】倒闸；操作；指导书；应用
【中图分类号】C36 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0165-01
1、企业发展对专业管理的要求
加强和规范变电站倒闸操作作业的动态管理，实施对现场的全过程可控、在控、能控，夯实安全基础，规范变电倒闸操作的执行环节和执行程序，确保操作中不发生各种事故，保障人身和设备的安全，从而确保电网的坚强、可靠和安全稳定运行。
2、专业管理的目标描述
确保变电站操作安全，防止操作中发生各种事故。通过执行倒闸操作作业指导书，把工作具体到每一个人，细化到每一个环节，使安全管理的每+环节和现场行为都达到标准化、程序化、规范化，解决了电力生产过程中“干什么，怎么干”的问题。通过危险点预控分析，进行程序化操作，规范人员的作业行为，达到安全生产“可控、在控、能控”的目的，有效杜绝误操作事故的发生。
3、倒闸操作指导书应用流程过程控制说明
确保作业全过程安全和质量处于可控、能控、在控状态，以安全性、实用性为原则，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强作业过程中人员行为和工作质量的控制。作业指导书实施动态管理，根据现场实际情况及时进行补充完善。作业人员对指导书的应用信息及时反馈，以指导日后的编写。指导书应体现作业要求具体化，人员分工明确化，工作责任直接化。编写、审核、批准和执行应履行签字手续。
其过程：操作队值班员接操作预告，副值班员根据操作预告填写倒闸操作票，操作队正值班员编写倒闸操作作业指导书。编写完成后，传送到操作队队长进行审核。操作队队长对接受到的倒闸操作作业指导书进行审核，如果编写正确无误，签字后将此指导书向调度所主任发送，否则，将此指导书退回正值班员修改，并提出修改意见。调度所主任对操作队队长传送的倒闸操作作业指导书进行审批。如果编写正确无误，签字后将此指导书发送给操作队，否则，将此指导书退回操作队，由值班员进行修改，并提出修改意见。操作队队长根据操作任务确定操作人员，且符合作业指导书中“人员要求”的标准。操作人员提前到达工作现场，在操作前，监护人根据倒闸操作作业指导书中的内容向操作人交代危险点及安全措施、操作中注意事项。指导书学习、确认后，监护人和操作人检查、准备所需工器具，做好操作准备，等待调度操作指令。接到调度指令，操作人员根据操作票进行倒闸操作。完成全部操作后，对倒闸操作作业指导书的实用性、可操作性进行评估；对可操作项、不可操作项、修改项、遗漏项、存在的问题做出统计并提出改进意见。安全监察部根据现场标准化作业指导书检查与考核办法对变电站倒闸操作指导书的执行情况进行考核。所有工作完毕后，对倒闸操作作业指导书进行网上“指导书”回填、归档。
4、倒闸操作作业指导书编写流程过程控制方法说明
针对现场实际，所要操作设备的具体状况，进行危险点分析，制定相应的防范措施。编写时要考虑周全，对关键环节不要有遗漏；操作所涉及的工器具，从检查、统计、使用等方面进行编制；对设备及保护装置的操作，严格按照规程规定及操作要领、注意事项在操作卡中进行编制。
其过程：根据操作预告明确应操作设备的范围，值班员根据操作预告填写操作任务。操作任务应填写设备双重名称。每份指导书只能填写一个操作任务，操作任务可分为：运行、热备用、冷备用、检修状态之间的互相转换，或者通过操作达到某种状态。值班员根据操作现场情况进行分析编写，编写注意以下环节：人员要求，作业现场危险点分析，操作人员的精神状态及着装情况进行分析，操作程序、方法，操作票的正确使用等方面进行分析编写，从验电及接地等方面进行分析编写，检查断路器的机构和操作后的位置，避免造成误操作隔离开关，其他可能造成人员伤害方面进行分析。对编制的危险点制定相应的安全措施，值班人員针对危险点分析，值班人员针对危险点分析。对具体操作中使用的工器具进行统计，包括接地线、绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作杆、钥匙等。
5、持续改进
1.安全员的职责、工作要求：
a)安全员安全等级不低于四级。
b)安全员在上岗时必须穿戴防护工作服，佩戴标志，携带通讯工具。
c)掌握本次作业任务、停电作业的地点范围及内容、需停电的设备、装设接地线的位
置、封锁范围。d)安全员应熟悉本次作业流程和相关安全规定。
e)在预想会上，对工作票内容及安全措施进行认真审核，有疑问及时向工作领导人、发票人提出。
f)根据工作领导人的布置，在预想会中向作业组成员，详细讲解本次作业的安全措施
及注意事项。
g)出工前与工作领导人共同检查作业组成员的着装、劳保用品、工具和材料的准备情
况。
h)安全员与工作领导人共同负责检查本次作业的安全措施落实情况。
i)安全员时刻监督作业组成员的安全，发现安全隐患及时提出，保证安全作业。j）在收工会中提出作业中存在的问题并制定整改措施，落实整改。作业前准备：
a)由工作领导人指定1名作业组成员担当安全员，负责检查落实作业中的安全措施。b)参加工前预想会。
c)列队出工前，安全员需将本次的作业安全措施再次进行重点强调。
d)安全员需携带的工具、材料：电台、备用通讯工具、袖标、记录本、笔、上线料具
确认表（注：高铁作业时附）等。
e)检查作业组成员检查所携带的工具、材料，看是否漏拿、错拿，满足作业需求。3 作业过程中：
a)安全员员到达现场后与工作领导人一起确认作业中的安全措施。
b)作业中发现违章违纪现象及时提出、制止并做好记录。
c)作业结束后，与作业组成员共同检查工具材料是否全部带齐，防止工具、材料遗落作业现场，行车防护措施是否完全撤除。作业结束后：
a)在收工会中提出本次作业中存在的问题、违章违纪人员以及安全隐患；并制定相关
1、目的
为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。
2、适用范围
某某露天采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场中深孔、二次爆破。
露天采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、安全员、保管员和押运员。
3、编制主要依据
《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》
《爆破工的操作程序与动作标准》
4、作业环境规定
某某露天开采主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。
4.1 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
4.2 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或边坡滑落危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； —— 危险区边界未设警戒的；
—— 未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。
4.3 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：
—— 雷电、暴雨雪来临时；
—— 大雾天气，能见度不超过100m 时；
—— 风力超过六级，浪高大于8 m 时，水位暴涨暴落时。
4.4 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。
4.5 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
5、作业工艺过程
5.1深孔爆破作业
5.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。
5.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位
5.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结束后，爆破工段对炮孔位置、孔深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。
5.1.4 爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。5.1.5 严格按爆破设计要求进行现场装药、充填。
5.1.6 在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。
5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。
5.1.8 爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。
5.1.9 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。5.2二次爆破作业 5.2.1 根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。
5.2.2 爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。
5.2.3 爆破人员铺设、检查起爆网络。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。
5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。
5.2.5 爆破人员在爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲9炮，应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。
5.2.6 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。
6、爆破作业中的不安全因素和安全对策措施
爆破作业主要其过程中存在的不安全因素主要有：爆破伤害和炸药爆炸、爆破环境的危害（粉尘、中毒、雷电、大雾天气等）。
其安全对策措施有：
爆破作业过程需要严格执行国家《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理规定》。还需要按照某某采矿场《爆破安全管理规定》防火防爆安全对策措施、防爆破事故的安全对策措施。针对中毒窒息这一不安全因素采取的措施为在爆破安全规程规定的检查时间外进行爆后检查。作业人员做好个人防护，戴好防尘口罩等防护用品，禁止雷电、大雾天气进行爆破作业。
7、爆破安全管理标准
7.1 根据《爆破安全规程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破工安全操作规程》、《民用爆破器材企业安全管理规程》及有关爆破设计、施工、爆破器材管理等有关要求，结合我矿实际情况，制定本制度。
7.2 本制度规定了采矿场露天爆破作业的有关安全要求，适用于进入采区的所有人员和设备。7.3 矿授权采矿场对采区露天爆破进行管理，由安全防尘部进行监督。采矿场安全环保科负责露天爆破作业的安全监督和管理。采矿场爆破工段负责露天爆破作业的日常安全管理。采矿场保卫科负责露天爆破的保卫工作。7.4 从事爆炸作业的人员应符合下列条件； ——政治可靠，责任心强； ——身体合格；
——具有一定的文化程度；
——熟悉爆炸物品的性能和操作规程；
——参加过爆破物品技术知识培训并考试合格，取得相关资格证书。7.5 每次爆破作业必须有一名副段长全面负责指挥、协调工作，每个爆破作业点应有安全责任人（露天深孔爆破时当班技术员为安全责任人，二次破碎时负责该点的爆破工为安全责任人）。所有爆破作业人员和有关设备操作、维修人员必须服从指挥。
7.6 每次爆破的当天上午，爆破工段必须将爆破地点、联系人、爆破时间、需要撤离的设备及机台人员、需要做掩体的设备（电动轮汽车、电铲、钻机或其他设备）等要求书面通知场调度室，场调度室接爆破工段通知后向各有关单位传达。
7.7 露天爆破必须在白天规定时间内进行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黄昏、夜晚、大雾天时起爆。如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业，爆破工段需事先通知采矿场调度室，并经生产副场长或值班场长同意，场调度向各有关单位传达，各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后，爆破工段方可提前或推迟爆破作业。
7.8 穿孔、铲装、汽运、铲修、养防等工段值班段长接场调度避炮的通知后，要切实联系到避炮的设备和人员。
7.9 在地面作业点临时存放安全管理 ——运至作业地点爆破器材应有专人看管。
——作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材，大爆破时可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆体不得与炸药放在一起，同时还要选择安全位置，有安全防范措施。7.10装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，无关人员和设备一律不准进入爆区。
7.11人员与爆破点的最小安全距离:深孔爆破:正面方向为300m，左、右、后侧为200m；二次破碎（含根底炮）:四周各为400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。
装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时穿孔作业和电铲的铲装作业。设备撤离的最小安全距离:爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。
7.12 爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时通知调度室将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。
7.13 充填完毕后，爆破副段长和技术员应仔细检查危险区内的设备及人员是否撤离至安全位置。
7.14 特殊情况下的爆破作业（如设备撤离距离不够）必须视影响生产的程度或可能造成的危害程度向主管场领导或矿领导书面请示汇报，经审批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。
7.15 对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破，必须尽量将各方面的因素考虑周全，认真做好爆破设计，并将设计方案交矿有关职能部室审批及场主管领导审核同意后，方可进行施工作业。
7.16 联线、导通完毕后，主管副段长必须指派各警戒点的警戒人员。警戒人员必须手持红旗、佩带袖章，并随身带好口哨、对讲机等。
7.17 爆破警戒人员必须严格按主管副段长的指令在规定位置警戒，坚守岗位。各警戒点必须设置“禁止通行”警示牌，必须待所有警戒到位后方可开始拉爆破信号（爆破信号以电笛声为准，信号规定为:预备信号:一长两短声。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号:连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出，持续1分钟以上。解除信号:一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出）。
7.18 采区范围内的一切人员及设备必须严格听从警戒人员指挥，预备信号发出前必须全部撤离至危险区外。预备信号发出之后至解除信号发出之前，禁止任何人员或设备进入警戒区。
7.19 预备信号发出前，爆破工段要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认，在确定避炮设备与人员处于安全范围后可拉响预备信号。
7.20 避炮设备的操作人员在炮响完但未确认解除信号已发出的情况下，需离开避炮位置前要向当班值班段长或场调度询问。
7.21 爆区内严禁吸烟或明火作业，不准大声喧哗、打闹。严禁进入爆区拾包装品或爆破线。
安全、环境与健康管理体系
王家河油库HSE作业指导书（符合GB/T24001-1996,GB/T28001-2001 Q/SHS0001.1-2001,Q/SHS0001.4-2001,Q/SHS0001.8-2001)
发行版本：0/A 受控状态：受控 2006-01-20批准 2006-01-21实施 中国石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司 发布
目 录
一、收发油作业指导书
1、油泵司泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1101)
2、公路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1102)
3、公路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1103)
4、油罐收发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1104)
5、水路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1105)
6、水路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1106)
7、铁路槽车进（出）站作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1107)
8、铁路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1108)
9、铁路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1109)
10、灌桶装油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1110)
11、油罐含油污水排放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1111)
12、油品内部输转作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1112)
二、计量作业指导书
1、油槽车采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1201)
2、质检作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1202)
3、计量作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1203)
4、油罐采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1204)
5、油船采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1205)
三、检维修施工作业指导书
1、防雷、防静电、绝缘测试作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1301)
2、电焊作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1302)
3、气焊作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1303)
4、油罐清罐作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1304)
5、空压机运行作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1305)
6、电磁阀检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1306)
7、油罐检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1307)
8、阀门检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1308)
9、鹤管检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1309)
10、输油管线检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1310)
11、低压电气设备检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1311)
12、低压电气线路检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1312)
13、发油微机检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1313)
14、发电机检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1314)
15、变压器检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1315)
16、可燃气体装置检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1316)
17、油泵检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1317)
18、电机检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1318)
19、车辆维修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1319)20、遥测计量装置检修作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1320)
四、消防作业指导书
1、消防泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1401)
2、消防手抬泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1402)
五、其他作业指导书
1、调度作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1501)
2、发电作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1502)
3、雨水排放作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1503)
4、铲车作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1504)
5、吊车作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1505)
6、车辆行驶作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1506)
7、变配电作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1507)
8、出入库门卫检查作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1508)3
一、收发油作业指导书 油泵司泵作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1101)作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服。
工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2 核对计划。
工作人员核对计划单油品品名，油品来源及去向。1.1.3 通电、巡查、开阀。
按作业通知单进行设备通电，开启指定阀门、检查设备工作是否正常，有无渗漏，核对所开启管线、阀门是否与作业通知单相符，确认无误并经班长复核后方可开启油泵收发油作业。1.2 收发油 1.2.1 开泵。
开启指定泵组，检查泵机运行情况、电压、电流情况，阀门等。1.2.2 作业监护。
工作人员不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理。1.3 收尾 1.3.1 复位。
放空真空罐、关闭泵房内泵组、阀门、门窗等，清理现场、切断电源，填写作业记录。
1.3.2 通知作业指挥者，本次作业结束。2 相关文件
2.1 油库铁路收油作业指导书 2.2 油库铁路发油作业指导书 2.3 水路收油作业指导书 2.4 水路发油作业指导书 2.5 油罐收发油作业指导书 3 相关记录 3.1 作业巡查记录 3.2 泵运行记录 3.3 值（交接）班记录 3.4 作业通知单 3 公路收油(乙醇)作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1102)1 作业指南 1.1 车辆入门检查
油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等；提醒车速不得超出5KM/h（具体按《出入库门卫检查作业指导书》执行）。1.2 入库化验
调度部门通知化验室。化验员按相关作业指导书进行采样、化验，将化验结论填入《化验作业通知单》回单反馈给调度，并填写化验记录。1.3 油罐车计量
计量员根据调度要求，在客户共同参与下按相关作业指导书进行计量作业，对检测数据双方签字确认，计量员及时将数据登记，由记账员入账。并对大罐收油前进行测量。
1.4 调度室接计量回单后开具《输转油作业通知单》交司泵工，做好收油准备。
1.5 车辆到位后，应静置15min以上，现场监护人员检查静电接地装置连接状况，接快速接头并检查是否渗漏，然后开阀自流放油。1.6 复核单据、转油
司泵工复核、检查转油单据，进行油品输转作业。1.7 巡检
收油期间，监护人员进行巡视，检查油罐车、输油管线等设备是否渗漏；放油是否彻底。1.8 设备复位
收油完毕，依次收回皮管、静电接地夹、关闭闸阀；将设备、设施恢复原位。1.9 车辆驶离
提示车辆驶离货位速度不得高于5Km/h。1.10 车辆出门
车辆驶离油库大门前，门卫依照《出入库门卫检查作业指导书》检查。1.11 相关班组作好记录。2 相关文件
2.1 出入库门卫检查作业指导书 2.2 计量作业指导书 2.3 采样作业指导书 2.4 质检作业指导书 3 相关记录
3.1 车辆人员出入库记录 3.2 化验记录 3.3 计量记录 3.4 作业通知单 5
公路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1103)作业指南 1.1 车辆入门检查
油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等（具体按《门卫出入库检查作业指导书》执行）。1.2 换票
票房人员对客户所示提单进行审核、过账；并进行内部换票，提示客户应提油的数量、品种，并加盖“货付讫”章。1.3 停车
换票前，油罐车按所提油品品名在规定货位区域停车；提醒车速不得超出5KM/h。
1.4 车辆到位后，现场监护人员检查油罐车司机是否抽出启动钥匙、是否关闭总电源、卸油阀门是否关严，连接静电接地装置、将鹤管及防溢油装置放置规定位置。
1.5 对车辆装载容器的清洁度进行检查，分仓混装罐车须有客户签字始得发货。1.6 复核单据
发油控制室审核客户单据，核实品种、数量、货位，属实无误后，输入发油系统。
1.7 发油,客户通过操作下位机开始发油。
1.8 发油过程检查,发油时，监护人员进行巡视，检查罐车是否渗漏。1.9 发油结束。发油完毕，按规定时间静置2min以上后，依次收回鹤管、关闭进油口、取静电接地夹。
1.10 将油罐车移到计量台，稳油5 min以上，由驻库计量员测量空高、水高、油温，驻库计量员与运输方（客户）进行体积交接，双方签字确认。1.11 车辆驶离。提示车辆低速驶离。
1.12 车辆出门。车辆驶出油库大门前，门卫核对出门证后放行。并收回“出门证”。
1.13 各相关班组填写有关记录。2 相关文件
2.1 车辆出入库管理规定 2.2 岗位责任制汇编
2.3 关于加油站押运人员进入油库发油区的有关规定 2.4 油罐车入库作业规程及严禁事项 2.5 出入库门卫检查作业指导书 2.6 计量作业指导书 3 相关记录
3.1 车辆人员出入库记录
油罐收发油作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1104)作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服
工作人员必须穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2 核对计划
计量员核对计划单油品品名，油品来源及去向，作业油罐存量。开出作业通知单。1.1.3 开阀、巡查
司泵工按作业通知单工艺流程开启指定阀门、检查管线有无渗漏，核对所开启管线、阀门是否与作业通知单工艺相符，并经计量员复核无误后，方可通知司泵工作业。1.2 收发油作业 1.2.1 开泵
按《油泵司泵作业指导书》操作。1.2.2 作业监护
作业人员不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理，雷雨天应停止作业。1.3 收工 1.3.1 复位
司泵工停泵，关闭相关阀门，填写作业记录。1.3.2 通知作业指挥者，本次作业结束。2 相关文件
2.1 铁路收油作业指导书 2.2 铁路发油作业指导书 2.3 水路收油作业指导书 2.4 水路发油作业指导书 2.5 油泵司泵作业指导书 2.6 计量作业指导书 3 相关记录 3.1 作业巡查记录 3.2 设备（泵）运行记录 3.3 值（交接）班记录 3.4 作业通知单 9
水路收油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1105)作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 确认业务计划
按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、到港时间。并报告油库值班主任。1.1.2化验
值班主任通知化验室。化验员按《质检作业指导书》进行采样、化验，将化验结论回单反馈给值班主任，并整理数据。1.1.3 穿着防护服
作业人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护用品上岗，准备相关工具（防爆扳手、垫片、螺栓等）。1.1.4 油罐计量
计量员根据值班主任的安排，在运输方（客户）参与下按《油罐计量作业指导书》进行前尺计量作业，对检测数据双方签字确认，帐务员及时将数据录入微机。1.2 船舶靠泊
作业人员进入泊位，站在安全位置系缆。1.3 收油准备
1.3.1卸油人员按顺序连接静电接地设施、收油管线，按工艺流程开启码头收油作业阀门；计量员按工艺流程开启油罐区收油管线阀门。1.3.2油船计量
计量员与运输方（客户）共同检验铅封。并按《计量作业指导书》对油仓油温、密度、水进行测量。1.3.3 复核
带班长按《船/岸安全检查表》确认各项措施已落实，并对作业流程进行复核确认。1.4 收油
1.4.1 通知趸船司泵工开泵卸油。1.4.2 巡查
各岗位按按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。1.4.3 中间计量
计量员按《计量作业指导书》使用液位监控系统，根据液位监控系统反映的数据按要求做好记录。1.5 收油完毕 1.5.1 验仓
趸船作业人员验仓。1.5.2 设备复位
相关岗位将设备复位，清理现场。1.5.3 油罐计量
计量员按《成品油计量管理实施细则》会同运输方（客户）进行作业罐计量后尺，双方确认并签字，帐务员及时将数据录入微机。1.5.4 数量交接
账务员根据数据计算，并对收货单和《收发作业通知单》中的相关部分复核后，制作《水路收货凭单》，收货量由计量主管复核后交运输方（客户）。1.6 记录
相关作业人员做好相关记录。2 相关文件 2.1 计量作业指导书 2.2 船舶采样作业指导书
2.3 质检作业指导书 2.4 成品油计量管理实施细则 3 相关记录 3.1 作业通知单 3.2 设备（泵）运行记录 3.3 船/岸安全检查表 3.4 水路收货凭单 12
水路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1106)作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 确认业务计划
按上级公司下达作业计划核对船名、油品品名、数量、发货时间。1.1.2 出库化验
如需出库化验，由值班主任通知化验室。化验员按《质检作业指导书》进行采样、化验，将化验结论填入《化验作业通知单》回单反馈给值班主任，并整理数据。1.1.3 穿着防护服
码头工作人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套、救生衣等劳动防护用品上岗，准备相关工具（防爆扳手、垫片、螺栓等）。1.2 船舶靠泊
码头工作人员进入工作位置，站在安全位置系缆。1.3发油准备
1.3.1 油船靠好后，运输方（客户）根据港务监督规定办理船舶作业申报，作业负责人员通知相关岗位作业人员准备作业。1.3.2 验仓
码头工作人员验仓，并填写《验仓单》，经船岸双方签字认可。1.3.3 油罐计量
计量员与运输方（客户）按《计量作业指导书》进行计量作业，对检测数据双方签字确认，计量员及时将数据录入微机，由账务员记账。1.3.4 卸油人员按顺序连接静电接地设施、发油管线，按工艺流程开启码头发油作业阀门。1.3.5 复核 码头带班长按《船/岸安全检查表》确认各项措施已落实，并对作业流程进行复核确认。1.4 发货
1.4.1 通知司泵工、趸船工作人员按《油泵司泵作业指导书》、《油罐收发油作业指导书》进行发油作业，应注意控制发油初速度。1.4.2 巡查
各岗位按规定巡检时间、路线、内容进行巡检，防止管线泄漏。1.4.3 设备检查、操作、复核
计量、司泵、码头等岗位人员对照《收发作业通知单》进行复核，复核无误后，对设备进行检查、操作，经双岗复核检查确认无误后，电话联系通报各自的实施情况。作业开始后，分别及时做好进行记录。1.5 发货完毕
1.5.1 油罐计量和数量交接
计量员按《成品油计量管理实施细则》会同运输方（客户）进行计量，双方确认并签字，计量员及时将数据录入微机。帐务员根据数据计算，并对发运单和《作业通知单》中的相关部分复核后，制作《水路发货凭单》，化验室随船油样和《油品质量检验报告》一并交给运输方（客户）。1.5.2 设备复位
相关岗位将设备复位，清理现场，应注意管线拆卸完再拆除静电接地设施，并对相关阀门加设盲板。
1.5.3 码头工作人员进入工作位置，站在安全位置解缆。1.5.4 记录
相关作业人员做好相关记录。2 相关文件 2.1 计量作业指导书 2.2 船舶采样作业指导书
2.3 油泵司泵作业指导书 2.4 油罐收发油作业指导书 2.5 成品油计量管理实施细则 3 相关记录 3.1 作业通知单 3.2 设备（泵）运行记录 3.3 水路发货凭单 3.4 油品质量检验报告 3.5 验仓单 3.6 船/岸安全检查表 15 铁路槽车进（出）站作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1107)作业指南: 1.1 作业准备: 1.1.1 通知
作业区作业人员接送车铃(电话)后,问清送车次序和节数,并做好电话记录，并及时向值班主任报告。1.1.2 通知作业人员
通知扳道工按送车次序做好接（送）车准备；开启大门，通知值班电工送栈桥照明电。1.1.3 设备检查
作业人员应及时检查栈桥拉梯复位情况，铁轨是否有异物，道口防护栏是否关闭，脱轨器是否下轨、以防发生意外。1.2 接（送）车 1.2.1 信号指示
扳道工正确使用信号灯和指挥旗。1.2.2 接（送）车速度要求
车辆应缓慢进（出）库区，不得超10公里/每小时。？？？？ 1.2.3 核对货位要求
槽车停车与栈桥对位标志不得超过±1米。1.2.4 其他
提醒送车员摆放好铁鞋及刹车，接（送）车完毕后关闭大门，脱轨器上轨。
1.3 做好接（送）车记录 2 相关文件
2.1 油库与铁路车站服务协议 2.2 油库接(送)车操作要求 3 相关记录 3.1 门卫值班记录 3.2 电话记录
铁路收油作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1108)1 作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服
工作人员穿着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。1.1.2 核对车号
接到作业通知单后，计量人员核对车号。1.1.3 通电、检查
电工送栈桥和泵房电源，检查泵、阀门、过滤器、管线等是否正常，有无渗漏，1.1.4 计量
计量人员按《计量作业指导书》对槽车及作业油罐存量进行计量，作好原始记录。1.2 卸油 1.2.1 插鹤管
卸油人员应核对油品品种，缓缓插入鹤管到槽车底部，切记不要野蛮操作。1.2.2 开泵
司泵作业人员开启卸油阀门、核对后在作业通知单上签字，报计量人员，由司泵员核管线、阀门，确认无误后方可开泵收油（按《油泵司泵作业指导书》进行操作）。1.2.3 作业监护、巡查
卸油人员及司泵工不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业
现场有无不安全因素，发现问题及时处理，检查油罐液位高度，与栈桥作业人员保持联系。1.2.4 控制措施
当遇到大风、雷电等恶劣天气时，征得总值班同意后停止作业务，并由作业指挥者与铁路联系推迟卸车时间，重新作业时，作业指挥人员要通知铁路值班员。1.3 作业收尾 1.3.1 验仓
油品卸空后，司泵工或卸油人员要逐车检查验仓。1.3.2 设备复位
收油作业结束后，卸油人员要对梯子、鹤管、等设备复位。同时关闭作业阀门、切断电源，填写作业记录。1.3.3 通知有关人员作业完毕
收油作束后，司泵工或带班员应电话通知作业指挥者。2 相关文件
2.1 油泵司泵作业指导书 2.2 计量作业指导书 2.3 采样作业指导书 3 相关记录 3.1 泵运行记录 3.2 值（交接）班记录 3.3 验仓单 3.4 作业通知单
铁路发油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1109)作业指南 1.1 作业准备 1.1.1 穿着防护服
接班后工作人员必须着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用品上岗。
1.1.2 引导槽车就位
引导油槽车在指定货位的正确位置停靠，检查停靠位置是否正确，检查槽车有无放置铁鞋。1.1.3 开盖、验仓
作业人员轻轻打开罐盖，对油槽车进行验仓检查，检查车内是否有余油、清洁，有无其它杂质，并签字确认。1.1.3 开阀、巡查
按作业通知单进行，开启指定阀门，检查鹤管、管线、阀门启闭状态，有无渗漏，经带班员复核确认并签字，方可进入下步作业。1.1.4 核对
作业人员核对输油工艺、管线、阀门等是否与作业通知单相符并复核签字。1.2 发油 1.2.1 插鹤管
缓缓插入鹤管，将鹤管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2 开泵
司泵工在接到调度通知后，确认无误后方可开泵作业（按《油泵司泵作业指导书》进行操作）。1.2.3 作业监护、巡查 卸油人员及司泵工不间断巡查管线、阀门、收油进度情况，检查作业现场有无不安全因素，发现问题及时处理，控制流量、流速，司泵工要与栈桥作业人员保持联系。1.2.4 控制措施
当遇到大风、雷电等恶劣天气时，征得总值班同意后停止作业务，并由作业指挥者与铁路联系推迟装车时间，重新作业时，作业指挥人员要通知铁路值班员。1.2.4 排空、起鹤管
发油完毕，打开鹤管进气阀排空管线内气体，慢慢提起鹤管放入接油盒内，灌装结束后油品应至少静置5分钟。1.2.5 计量作业
进行槽车计量。《按计量作业指导书》进行计量工作。1.3 作业收尾 1.3.1 验仓、关盖
油品装完后，带班员同调度员一起逐车检查验仓，关上罐盖。1.3.2 设备复位
发油作业结束后，卸油人员要对梯子、鹤管、等设备复位。同时关闭作业阀门、切断电源，填写作业记录。2 相关文件
2.1 油泵司泵作业指导书 2.2 计量作业指导书 3 相关记录 3.1 泵运行记录 3.2 值(交接)班记录 3.3 验仓单
灌桶装油作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1110)作业指南 1.1 入库检查
运输车辆入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等.（具体按《门卫出入库检查作业指导书》执行）1.2 作业前检查
作业人员根据作业通知单，核对油品名称与货位付油品种是否相符。并检查油桶是否渗漏。夜间作业时，必须使用安全防爆灯具。1.3 灌装
1.3.1 发油设施放置
按规定连接静电接地线、将鹤管及防溢油装置放置规定位置。1.3.2 复核单据、发油
发油控制室审核客户单据，核实应提油品种、数量、货位，属实无误后，输入发油系统，开始发油。1.4 发油期间检查
发油期间，监护人员进行巡视，检查油桶是否渗漏，灌装不得超过油桶安全容量。1.5 发油结束
发油完毕，关紧油桶旋盖，依次收回鹤管、取回静电接地夹、关闭阀门。1.6 车辆驶离
提示车辆低速驶离货位。1.7 车辆出门
车辆驶离油库大门前，门卫审核出门证与实际品种、数量相符后放行，并收回“出门证”。1.8 相关班组填写有关记录。2 相关文件
2.1 车辆出入库管理规定 2.2 出入库门卫检查作业指导书 3 相关记录
3.1 车辆人员出入库记录 油罐含油污水排放作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1111)1 作业指南 1.1 作业原则
含油污水必须经过污水处理间，禁止污水直接排放。1.2 作业准备
油库主任根据业务需要，确定放水罐号，放水时间。1.2.1 数据核实
调度室根据主任安排，通知计量人员重新测量罐内油高，总高，水高，并做好相应记录，反馈调度。1.2.2 消防监护
调度室通知消防人员，带齐消防器材做好安全防护。1.2.3设备检查
带班长到场确认法兰皮龙无渗漏后，下达开排污阀放水指令，同时要求污水处理间要做好相关准备工作。1.3 作业 1.3.1 放水
作业人员应站在上风处打开罐排水阀门，然后观察出水口是否有油排出。污水排放过程中不得擅自脱离岗位，确有急事要离开时，应征得调度的同意，关好油罐放水阀后方可离开。1.3.2 作业监护
消防队接到作业监护的通知后，立即派两名队员带好监护、应急工具器材到指定地点对作业 实施全过程监护，中途不得离开。1.3.3 注意事项
罐区所有油污水排放阀平常保持关闭。1.4 设施设备复位 将有关阀门关闭上锁；将监护、应急工具器材放回原处。2 相关文件 2.1 计量作业指导书 3 相关记录
3.1 油污水（废弃物）处理登记 油品内部输转作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1112)作业指南 1.1 作业前准备 1.1.1 确定输转工艺
根据业务需要，确定输入罐、输出罐、油泵、管线和作业时间。1.1.2 签发作业单
值班主任组织作业人员交待任务，明确分工，提出要求，落实责任。签发作业通知单。1.1.3 检查工艺
按作业分工，对使用的油罐、油泵、管线、阀门、电器等技术设备进行准备和检查，确认技术状态良好。1.1.4 核算存量
按规定对输入罐和输出罐进行计量，算出输入罐存油量，可容量，确定进油数量。1.1.5 检查油泵
司泵工对油泵进行作业前例行检查，主要包括连轴器是否灵活、润滑油是否充足等。1.2 开泵输转 1.2.1 检查油泵压力
开泵输转时，泵工注意检查油泵进出口压力。1.2.2 检查电压
开泵输转时，电工注意检查电压是否波动异常。1.2.3 作业巡检
各岗位按巡检时间、路线、内容要求，全线流程巡查。1.2.4 中间计量 计量员要掌握油罐的输转速度，观察液位监控。并做相应记录。1.3 作业结束
1.3.1 设备复位，相关人员进行检查、复核。1.3.2 作业后计量
规定稳油时间后，计量员对输出、输入油罐进行作业后计量。1.3.3 质检
稳油时间后，调度通知化验室质检员接指令后，(按《采样作业指导书》、《质检作业指导书》执行)上罐进行质检作业。并将质检结果书面反馈调度。2 相关文件
2.1 中国石化销售企业计量管理制度汇编 2.2 中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.3 计量员岗位职责及操作规程 2.4 质检员岗位职责及操作规程 2.5 司泵员岗位职责及操作规程 2.6 计量作业指导书 2.7 采样作业指导书 2.8 质检作业指导书 2.9 油泵司泵作业指导书 3 相关记录 3.1 油泵运行记录 3.2 计量原始记录 3.3 作业通知单
二、计量作业指导书 油槽车采样作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1201)作业指南 1.1 确认
接调度指令后（质检作业通知单），核对确认车号、品种。1.2 准备工具
准备取样器具，必须穿防静电服，携带全棉纱头，必要时携带防爆电筒。
1.3 静电、滑跌
上罐前必须释放人体静电；上罐时注意滑跌。1.4 打开计量口
上罐后，人站在上风口（避免吸入有害气体），轻轻打开计量口。1.5 规范取样
按照操作规程，在规定部位取样；并用防静电容器盛装。1.6 清理
作业完毕，轻盖量油口，清理周围滴漏油污。1.7 汇报。
采样工作的完成情况。1.8 留样
对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样品送至操作间，合理放置含油棉纱。2 相关文件
2.1 中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.2 油品质量监督管理实施细则 2.3 质检员岗位职责及操作规程 2.4 石油液体手工取样法 2.5 销售企业质检室工作规范 2.6 车用无铅汽油GB17930-1999 2.7 轻柴油GB252-2000 3 相关记录 3.1 取样标签 3.2 样品保管登记表 3.3 作业通知单
质检作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1202)1 作业指南 1.1 接受作业指令
质检员根据调度下达的质检作业通知单，准备取样器具。2 取样
质检员按操作规程进行取样。3 油品化验
3.1 汽油、柴油酸度测定法
3.1.1 选取清洁干燥的锥形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。
3.1.2 领取配制好的氢氧化钾－乙醇溶液、95%乙醇、碱性蓝6B、酚酞、甲酚红试剂。
3.1.3 检查加热水浴锅的电源开关、接线，打开冷凝水开关，打开加热电源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度测定法试验，关闭水源、电源。3.1.4 计算试验数据，填写原始记录。3.1.5 清理作业现场，清洗试验器具。3.2 石油产品蒸馏测定法
3.2.1 检查仪器电源开关，打开蒸馏仪器电源，调节试验所需的冷浴温度。3.2.2 根据化验油品品种选取在检定周期内的温度计、蒸馏烧瓶支板、清洁干燥的量筒，领取清洁干燥的蒸馏烧瓶，确认所选取的试验用具在规定的温度范围内。
3.2.3 量取100毫升试样，将试样全部注入蒸馏烧瓶，注入时避免油样流入蒸馏烧瓶支管。
3.2.4 选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将温度计紧密地装在蒸馏烧瓶的颈部，温度计水银毛细管的低端与蒸馏烧瓶支管内壁底部的最高点齐平。3.2.5 选择一个打孔良好的硅酮橡胶塞将蒸馏烧瓶支管紧密的装在仪器
冷凝管上，调节支板位置与高度，使蒸馏烧瓶与支板紧密接触，使蒸馏烧瓶、温度计与支板垂直，并使蒸馏烧瓶支管伸入冷凝管内25-50毫米。3.2.6 在硅酮橡胶塞与蒸馏烧瓶、温度计、仪器的接口处上火棉胶。3.2.7 将取试样的量筒放入冷凝管下端的量筒冷却浴内，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻线。用一块吸水纸或相似的材料将量筒盖严密，并紧贴冷凝管。
3.2.8 冷浴温度达到试验要求，在原始记录上记录下室温、大气压力。3.2.9 打开加热开关，调节加热速度，使开始加热至初馏点的时间间隔达到要求。
3.2.10 观察到初馏点后，立即移动量筒，使冷凝管的尖端与量筒内壁接触。
3.2.11 调节加热速度，使从初馏点的到5%回收体积的时间达到要求。（汽油）
3.2.12 调节加热速度，使从5%-10%回收体积至蒸馏烧瓶中5毫升残留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分钟。
3.2.13 在原始记录上记录下相应回收体积、终馏点的温度，温度计读数应精确至0.5度。
3.2.14 关闭仪器加热开关。
3.2.15 在冷凝管继续有液体滴入量筒时，每隔2分钟观察一次冷凝液的温度，直至两次体积一致为止。蒸馏烧瓶冷却后，将其内容物倒入5毫升量筒中，并将蒸馏烧瓶悬垂的量筒上，直至量筒中液体体积为明显变化为止，读数精确至0.1毫升。3.2.16 关闭仪器总电源。
3.2.17 根据温度计检定证书对所读出的温度进行修正，并进行大气压力修正。按要求计算试验数据，计算试验的重复性、再现性，记录在原始记录上。
3.2.18 清理作业现场，清洗试验器具，烘干。3.3 馏分燃料冷滤点测定法
3.3.1 检查冷却槽内的乙醇是否达到规定位置。3.3.2 检查电源开关。3.3.3 打开冷却水开关。
3.3.4 打开电源开关，按油品牌号、试验方法调节冷浴温度，调节抽滤泵，使抽滤压力达到200毫米水柱。
3.3.5 冷浴温度达到要求后，按SH/T-0248进行试验，抽滤滤网使用20次后应更换，当试样冷却至预期冷滤点高5-6度时，开始抽滤，每隔一度抽滤一次。直至1分钟内通过过滤器的试样不足20毫升时为止，填写原始记录。
3.3.6 关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。3.3.7 根据温度计检定证书修正温度计读数，填写原始记录。3.4 石油产品凝点测定法
3.4.1 检查冷却槽内的乙醇是否达到规定位置，预期凝点低于0度时，在套管内加1-2毫升无水乙醇。3.4.2 检查电源开关。3.4.3 打开冷却水开关。
3.4.4 打开电源开关，按油品牌号、试验方法调节冷浴温度。
3.4.5 冷浴温度达到要求后，按GB/T510方法进行试验。观察试样时，应将外套管一同取出观察。每次观察试样后，重新调节冷浴温度，按试验方法重复试验，确定油品凝点。
3.4.6 关闭电源，关闭冷却水源。清理作业现场，清洗试验器具。3.4.7 根据温度计检定证书修正温度计读数，填写原始记录。3.5 芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）3.5.1 选择清洁干燥、带刻度和磨口塞的量筒。
3.5.2 领取按方法配制好的亚铅酸钠溶液、氢氧化钠溶液。
3.5.3 按SH/T0174试验方法进行试验，试验出有硫化氢存在，领取按方法配制好氯化镉溶溶液进行试验，试验出有过氧化物存在，领取按方法配制好碘化钾溶液、乙酸溶液、淀粉溶液进行试验。对怀疑二硫化碳含量较高和含有酚醛物质的试样，应首选用氢氧化钠溶液进行对比试验，避免由于硫化氢立即生成黑色和酚醛物质引起的水层变色的现象混淆硫醇变色的判断。
3.5.4 填写原始记录。
3.5.5 清理作业现场，清洗试验器具。
3.6 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
3.6.1 玻璃毛细管粘度计应符合SH/T0173的要求，按试验方法选择合适的毛细管。
3.6.2 检查电源是否完好，先开水后通电，设定好所需的温度。3.6.3 毛细管垂直放入恒温浴液体中，按GB/T265试验方法进行试验。试验完毕后，先关水，后关电。
3.6.4 计算并填写原始记录，清理作业现场。
3.7 石油产品试验用试剂溶液配制法（0.05%盐酸－水溶液）3.7.1 按规定领取盐酸、胺泡无水碳酸钠。
3.7.2 量取4.5毫升盐酸（36%-38%），注入1升水中，摇匀。
3.7.3 将胺泡无水碳酸钠溶于50毫升水中，按SH/T0079方法进行标定和计算并填写原始记录。3.7.4 清理作业现场。
3.8 石油产品试验用试剂溶液配制法（0.05%氢氧化钾－乙醇溶液）3.8.1 按规定领取氢氧化钾、胺泡苯二甲酸氢钾、95%乙醇（必须精制）。3.8.2 称取3克氢氧化钾溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀释，摇匀。保存在棕色具塞玻璃瓶中，静置24小时后取上层清液标定。
3.8.3 将胺泡苯二甲酸氢钾溶于80毫升水中，按SH/T0079方法进行标定和计算并填写原始记录。3.8.4 清理作业现场。
3.9 石油产品硫含量测定法（燃灯法）试验 3.9.1 领取配制好的0.3%碳酸钠水溶液待用。
3.9.2 检查电源是否完好，开通抽滤泵。按GB/T380方法进行试验。3.9.3 注意点烟时须用不含硫的火苗，火焰高度须调整为6-8毫米处，使火焰不带黑烟。
3.9.4 滴定时，先滴空白试验，然后滴定含有试样燃烧生成物的各溶液。当溶液呈现出与已滴定的空白试验所呈现同样的红色时，即为滴定已到终点。
3.9.5 计算并填写原始记录。3.9.6 清理作业现场。
3.10 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法
3.10.1 检查电源是否完好，开机升温到试验要求温度。
3.10.2 领取清洁干燥的胶质杯（以质量最小的配衡杯），干燥器里不放干燥剂。
3.10.3 按GB/T8019方法进行试验。
3.10.4 注意在用正庚烷清洗过程中，如抽提液带色，因重新进行抽提，直至无色为止。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固体残渣损失。在做完试验后，关机。
3.10.5 填写原始记录、清理作业现场。3.11 石油产品蒸汽压测定法（雷德法）
3.11.1 检查电源后，开机，预热至试验方法规定温度。
3.11.2 转移试样，保证试样不含气泡，并在10秒之内完成仪器的安装。按GB/T8017方法进行试验。重复操作至少5次。
3.11.3 填写原始记录。关机后切断电源并清理作业现场。3.12 石油产品颜色测定法
3.12.1 领取清洁干燥的玻璃试样杯，检查电源后，接通光源。3.12.2 按GB/T6540方法进行试验。确定和试样颜色相同的标准玻璃比色板号，当不能完全相同时，就采用相邻颜色 深的标准玻璃比色板号。3.12.3 试验完毕后，关毕电源，填写原始记录。3.12.4 清理作业现场。3.13 石油产品铜片腐蚀试验法
3.13.1 检查电源，开机后按方法要求设定试验温度。3.13.2 领取清洁干燥的试管，符合试验要求的砂纸、砂粒。3.13.3 磨光铜片直至用一块新的脱脂棉擦试时不再留下污斑为止。3.13.4 按GB/T5096方法进行试验。到规定时间后，取出铜片观察并判断结果。
3.13.5 试验完毕后，关机并填写原始记录。3.13.6 清理作业现场。
3.14 石油产品水溶性酸及碱测定法
3.14.1 领取0.02%甲基橙水溶液、1%酚酞乙醇溶液、95%乙醇分析纯，及分液漏斗、试管。
3.14.2 将不超过其容积的四分之三的试验，摇动5分钟，按GB/T259方法进行试验。
3.14.3 填写原始记录，清理作业现场。3.15 石油产品残炭测定法
3.15.1 先检查电源，开高温炉，升温至800±20℃。
3.15.2 将坩锅放入高温炉中，煅烧1.5-2小时，然后清洁备用。并准备直径纺2.5毫米的玻璃珠，清洗烘干备用。关闭电源。
3.15.3 按GB/T268方法进行试验。在试验过程中，要受热均匀，使预点
火阶段控制在10±1.5分钟内，油蒸气燃烧阶段应控制在13±1分钟内完成，使外铁坩锅的底部和下部呈樱桃红色，保持在7分钟上，总加热时间应控制在30±2分钟内。
3.15.4 试验完毕后，填写原始记录，清理作业现场。3.16 石油产品灰分测定法
3.16.1 领取盐酸配制成1：4的水溶液。开检查电源，开高温炉，升温至775±25℃。燃烧后冷却称量坩锅待用。
3.16.2 将不多于该瓶容量的四分之三试样，剧烈摇动均匀。
3.16.3 按GB/T508方法进行试验。燃烧开始后，火焰高度维持在10厘米左右。使其不溅出，也不从坩锅边源溅出。3.16.4 试验完毕后，填写原始记录，关闭电源。
3.16.5 汇总化验数据，填写油品质量检验记录报表，开具油品质检报告。3.16.6 向调度汇报化验结果，传递油品质检报告。4 相关文件
4.1 销售企业质检室工作规范 4.2 车用无铅汽油GB17930-1999 4.3 轻柴油GB252-2000 4.4 油品质量管理实施细则
4.5 汽油、煤油、柴油酸度测定法GB/T 258 4.6 石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T 259 4.7 石油产品水分测定法GB/T 260 4.8 石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 261 4.9石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 265 4.10 石油产品残炭测定法（康氏法）GB/T 268 4.11 石油产品硫含量测定法（燃灯法）试验GB/T 380 4.12 石油产品灰分测定法GB/T 508
4.13 石油产品凝点测定法GB/T 510 4.14 石油产品和添加剂机械杂质测定法GB/T 511 4.15 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 5096 4.16 石油产品蒸馏测定法GB/T 6536 4.17 石油产品颜色测定法GB/T 6540 4.18 石油产品蒸汽压测定法（雷德法）GB/T 8017 4.19 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）GB/T 8019 4.20 石油产品试验用试剂溶液配制法SH/T 0079 4.21 芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）SH/T 0174 4.22 馏分燃料冷滤点测定法SH/T 0248 5 相关记录 5.1 样品保管登记表
5.2 中国石化集团公司销售企业油品质量检验记录报表 5.3 质检报告(轻油)5.4 汽油、煤油、柴油酸度试验GB/T 258原始记录 5.5 水溶性酸及碱试验GB/T 259原始记录 5.6 水分试验GB/T 260原始记录 5.7 闭口杯闪点试验GB/T 261原始记录 5.8 粘度试验GB/T 265原始记录
5.9 残炭或10%蒸余物残炭试验GB/T 268原始记录 5.10 硫含量（燃灯法）试验GB/T 380原始记录 5.11 灰分试验GB/T 508原始记录 5.12 凝点试验GB/T 510原始记录 5.13 机械杂质试验GB/T 511原始记录 5.14 腐蚀试验GB/T 5096原始记录 5.15 蒸馏试验GB/T 6536原始记录
5.16 色度试验GB/T 6540原始记录 5.17 蒸汽压试验GB/T 8017原始记录 5.18 实际胶质试验GB/T 8019原始记录
5.19 标准滴定溶液配制及标定SH/T 0079原始记录 5.20 博士试验SH/T 0174原始记录 5.21 冷滤点试验SH/T 0248原始记录
计量作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1203)作业指南 1.1 检查用具
检查计量工具、试剂，擦拭棉布及记录用品是否齐全好用，并符合防爆要求，穿带好劳动保护用品。1.2 消除静电
登上油罐前，应用手触摸扶梯上导静电装置，消除身体静电。登罐过程中应用手紧拉扶梯防止坠落。1.3 开计量口
登上罐顶，站在上风口，开启计量口盖，动作要轻，必要时做好防护工作。1.4 计量操作
计量操作顺序：A、放温度计于油内指定点，B、测量水高度，C、测量油面高度（轻油料先测油位）D、取出温度计读取读数，E按规定采取油样，F测密度，此过程每个项目测定均须符合国标规定。1.5 稳油
计量稳油时间：油罐付油，输转付出灌装完毕后，计量前稳油时间：轻油油料15分钟，重油油料30分钟。油罐接收油料输转收油后，计量前稳油时间，轻质油料1小时，重质油料3小时。1.6 投尺
量油孔投尺槽为量水尺、量油尺投放点，测量油高及采样操作时不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1 m/s。1.7 测温、采样
液位中部为温度计恒温点，油品高度高于3米时，按下、中、上顺序1:1:1比例采取油样1000CC，油面高度低于3米时，在液面中部采取油样
1000CC，盛样器及采样器应清洁，采样过程中应注意不让油料外泄。1.8 记录数据
测量完毕，擦试计量工具，检查测量记录，如对测得数据有怀疑应及时复测。1.9 清理现场
工作完毕，关闭计量孔，擦净计量孔附近的油品，进行巡回检查。1.10 计算结果
对所测温度、油高、油样进行密度和储量计算，并把计算结果记录有关台帐。
1.11 注意做好油品质量维护工作，大风、雷雨及大雾应停止计量作业，整个登罐作业过程应注意人身安全，防止高空坠落。2 相关记录
2.1 油库油料原始测量数据记录 2.2 成品油损（溢）处理单 2.3 油罐验收计量记录表 2.4 油库石油产品日报表 2.5 重大作业登记表
油罐采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1204)作业指南
1.1 调度下达取样指令，确定生产家厂、取样罐号、油品品名、牌号。1.2 质检室班长下达取样指令，确定取样罐号、油品品名、牌号。1.3 质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据油品品种，选取相应数量的油样瓶，检查取样绳是否完好，领取全棉纱头、防爆电筒（夜间上罐），将取样工具装入盛装器具，穿着防静电工作服、防滑鞋，雷雨等恶劣天气禁止上罐取样。1.4 到达指定油罐，触摸静电释放器。
1.5 在罐顶操作平台选择安全位置放置器具，站在上风口位置，轻轻打开油罐计量口，按顺序采取油罐液位上部样、中部样、出口液面样，观察油品外观颜色，等比例混合上部样、中部样、出口液面样，装入油样瓶，整理取样器具，清洁操作平台油污。1.6 下罐后，触摸静电释放器。1.7 汇报取样工作完成情况。
1.8 对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样品送至操作间,合理放置含油棉纱。2 相关文件
2.1石油液体手工取样法 2.2销售企业质检室工作规范 2.3车用无铅汽油GB17930-1999 2.4轻柴油GB252-2000 2.5中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.6质检员岗位职责及操作规程 3 相应记录
3.1 样品保管登记表 3.2 作业通知单 3.3 油样标签
油船采样作业指导书(HBSYYC-HSE-O-1205)作业指南
1.1 调度下达取样指令，确定生产厂家、取样船号、油品品名、牌号。1.2 质检室班长下达取样指令，确定取样船号、油品品名、牌号。1.3 质检员选取相应品种的取样器，清洁、干燥的量筒、油样瓶，并根据油品品种，选取相应数量的油样瓶，检查取样绳是否完好，领取全棉纱头、防爆电筒（夜间上罐），将取样工具装入盛装器具，穿着防静电工作服、防滑鞋，雷雨等恶劣天气禁止取样。
1.4 到达码头，触摸静电释放器，穿着救生衣。
1.5 确认油船油舱数，确定需取样的船舱数、油舱号，选择安全位置放置器具，站在上风口位置，打开铅封，轻轻打开油舱盖计量口，按顺序采取油罐液位上部样、中部样、底部样，观察油品外观颜色，等比例混合上部样、中部样、底部样，装入油样瓶，整理取样器具，清洁操作平台油污。1.6 脱下救生衣，触摸静电释放器。1.7 汇报取样工作完成情况。
1.8 对油样进行编号，填写油样标签、样品保管登记表，封样，将封样送入油样间，样品送至操作间，合理放置含油棉纱。2 相关文件
2.1 石油液体手工取样法 2.2 销售企业质检室工作规范 2.3 车用无铅汽油GB17930-1999 2.4 轻柴油GB252-2000 2.5 中国石化销售企业质量管理制度汇编 2.6 质检员岗位职责及操作规程 3 相应记录
3.1 样品保管登记表 3.2 作业通知单 3.3 油样标签
一、准备要充分
“凡事预则立, 不预则废。”作业作为学习过程当中的一个重要环节, 它不是孤立的, 它是建立在预习、听课、复习基础之上的一种智力操作活动。我们应该引导学生在做作业之前, 先做系统的复习, 然后才能动笔, 否则就是本末倒置, 作业就成了无源之水、无本之木, 效果也就可想而知了。例如:让学生把名词变成复数形式, 如果学生不进行系统的复习, 对于各种形式的变化不能够了如指掌, 作业当中肯定会错漏百出, 也达不到预期的效果。
二、审题要仔细
审题就是了解题意, 明确题目的具体要求, 弄清题目所给出的已知条件。审题时一定要认真细致, 切忌一目十行、丢三落四、马虎大意。例如, 题目当中要求把一个句子变成否定句, 可是有些学生就会把它变成了一般疑问句, 造成这种结果的主要原因, 就是学生粗心大意, 没有看清题目的具体要求。另外, 通过审题, 可以为解题搭建从未知到已知的桥梁。只有审题认真细致, 才能把题目化繁为简、化深为浅、化难为易, 循序渐进, 最终找出解决问题的切入点和突破口。
三、做题要认真
做题就是把自己的思路表达出来的过程。首先, 做题时一定要考虑全面, 做到上挂下连、举一反三、准确无误。像动词的第三人称单数形式、名词的复数等老生常谈的问题, 有的学生甚至在高考的书面表达当中, 仍然还会出现很多这种类型的语法错误, 的确是令人痛心。另外, 像很多完形填空题目, 只有读完整篇文章才能够找出答案, 只看单个的句子根本就不能正确完成题目。其次, 做题要规范, 严格按照规定的格式来书写, 像字母的大小写、标点符号等更要多加注意。同时要做到条理清晰, 作业要留出天、地、头和适当的空间, 以利老师修改和自己今后补充。再次, 做题要体现独立性和速度性。如果养成了抄袭别人作业的坏习惯, 就不利于学生的成长。若答题速度太慢, 不能够按时完成作业, 也会影响学生的学习效率。
四、检查要到位
作业不仅要保证速度, 还要保证质量。作业完成之后的检查是保证质量的重要手段, 也是培养学生独立思考以及合作能力的有效途径。检查的主要方式有自查和小组或者同桌互查。自查就是学生自己从审题开始, 一步一步进行检查, 发现问题之后及时进行纠错。这种方式的不足之处在于, 有些学生对于自己觉得把握性较大的一些题目不屑一顾, 却往往就是这些题目当中的个别环节出现了失误, 导致全盘皆输。同桌或者小组同学之间互查, 可以发现学生在做题思路、语音、语法、单词拼写等各个方面的错误, 弥补自己检查的不足。实践充分证明, 互查是行之有效的一种好方法。
五、纠错要及时
及时订正错误的题目, 比做题更有价值和意义。因为出错的地方, 大多数都是学生在知识、能力等各个方面的薄弱点, 及时纠错有助于学生知识的巩固和能力的提高。通过纠错能够帮助学生找出错误的原因:是审题马虎不清, 还是做题疏忽大意;是基础不牢, 还是理解不到位……学生通过查明原因, 就会避免重蹈覆辙, 出现眼高手低的“高原现象”。在这个环节当中, 教师要充分发挥学生的主观能动性。
六、总结要全面
学生完成作业之后, 教师要引导学生多动脑、多思考, 从众多的题目当中总结出一系列有规律的东西出来, 使一些零碎的知识系统化、条理化、网络化, 这有助于学习能力的培养和提高。切忌只见树木, 不见森林。例如, 在做动词运用这一类题目的时候, 就可以引导学生总结哪种情况下用动词原形, 哪种情况下用动词不定式, 哪种情况下用现在分词, 学生对通过自己总结获得的知识, 能够加深印象, 提高记忆效果。另外, 还可以引导学生建立错题档案, 注明出错的原因, 加强记忆效果。还可以把错题分成单词、句子、语法等几大类型, 以便复习时提高针对性和实效性。
七、交流要经常
作业展览是提高学生作业规范性的有效手段。经常展览书写正确、工整、规范的作业或者教师自己的下水作业, 对培养学生良好的学习习惯有很大的帮助。小组内做得好的作业, 可以在小组内互相交流;班级内做得好的作业, 可以在班级内交流, 也可以向其他班级推荐。
关键词小学数学预习作业指导
一、小学数学预习作业指导的功能
(一)预习作业为学生提供练习机会。
教师设计一些数学预习作业可以为学生提供练习和巩固的机会。预习作业既是反馈、调控教学过程的实践活动,也是在教师的指导下,由学生独立运用和亲自体验知识、技能的教育过程。
(二)预习作业帮助学生做好课前准备。
教师指导数学预习作业是数学教学的重要组成部分,是教师了解学生数学学习情况、帮助学生做好课前准备,及时调整教学计划,准备把握教学指向,取得最佳效率的一个有力手段。
二、预习作业指导中出现问题的原因分析
(一)部分学生对数学学习兴趣不浓。
部分学生由于小学的学习基础薄弱,造成了听不懂课,成绩下降的后果。另外,由于一些教师讲得少,学生自己动手动脑多,教学时注重理解记忆、抽象思维,加强学生的主动性、自觉性,那些本来就落后的学生就更渐渐失去了对数学的学习兴趣。
(二)预习作业形式单一缺少趣味性。
由于小学数学知识难度大,学科量也大,趣味性的内容又相对较少,所以小学数学预习作业多是让学生背诵概念知识或是做卷子上的习题,学生们已经厌倦了这样的模式,不再充满好奇心及新鲜感。这是造成学生不认真对待的另一原因。
(三)教师对预习作业指导不够重视。
教师习惯于把功夫下在课前或者课上,却往往忽视对课后预习作业指导状况进行进一步的研究和思考。只片面重视课堂教学,数学预习作业的检查不及时使得老师们渐渐的忽视了对预习作业的重视。
三、小学数学教师预习作业的指导方法
(一)预习作业指导方法优化应关注学生的兴趣。
兴趣是最好的老师。问卷调查表明,小学的学生对数学兴趣不浓,甚至没有,把学数学,做数学预习作业当作负担,因此应付心理严重,常出现不完成预习作业和抄袭预习作业现象。如果能激发出学生的兴趣,并且让学生能有成功的体验,这种现状是可以改善的。
(二)预习作业指导方法优化应有即时性和针对性。
即时,指的是预习作业的设计应与近期新学内容紧密联系;针对,则是要求预习作业的设计指向性要强,要把设计的着眼点放在主干知识及其交汇点上,放在基本思想方法的理解和掌握上,避免人为地在题目中过多添加障碍,保障题目的真正效用得以充分体现。
我首先根据学生的生活经验,“路程应用题”教学时布置了这样一道题,从你家门口到学校门口有多远?你是怎样得来的?你来上学用了多长时间?比一比看谁说的较准确,谁的方法好。第二天学生汇总出了这些方法:
学生1:我家离校大约0.5千米。我先测出我的步距,然后数到学校门口有多少步,相乘得来的。上学用了10分钟。
学生2:我家离校大约2.5千米。我先测出我正常情况下1分钟能走多远,然后看我到校用了多少分钟,再相乘得来的。我上学用了35分钟。
学生3:我家离校大约5千米。我是父亲用摩托车送来的,车上有里程表,我们用了15分钟。
还有骑自行车来上学的;有先走一段路,后又乘车来上学的等等,这为教师上课提供了丰富的素材。也为学生理解“路程、速度、时间”之间的关系打下很好的基础。
(三)预习作业指导方法优化应有典型性和代表性。
具有典型性意义的题目在帮助学生理解数学知识、思想方法的作用是显见的。典型性题目的设计,同时可以有效地克服普遍存在于数学预习作业指导方法优化中的“容量大、质量低”的不足,帮助学生提高、升华知识、思想与方法的效率。
如:在分析实际问题时,日常的用语经过提炼就变成比较精练的数学语言了。
收集整理如下:
(1)一条裤子48元
(2)上衣的价钱是裤子的3倍
问题是:买一套衣服要多少钱?
用画线段图这样独特的数学语言来分析了这种数量关系:
这样表达相当的直观和精炼。这种独特的数学语言也应该让学生慢慢的理解和掌握。通过此问题的设计,渗透分类讨论的思想、数形结合的思想,培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。
(四)预习作业应适量。
过多的预习作业,不仅学生的心理和生理负担,也加重了家长的精神负担。目前,学生近视低龄化、普遍化,其原因之一就是学生的学业负担过程,其中预习作业又是加重学生学业负担的一个重要因素,因此预习作业应适量。
四、结论
预习作业是对课堂教学的巩固和补充;是对教学效果的一种有效反馈与检测;是连接学校教育与家庭教育的桥梁;是培养学生数学综合运用能力的有效途径;是数学课程的有机组成部分;也是数学学科教学宝贵的课程资源。小学数学预习作业指导策略是为了消除传统预习作业形式中出现的弊端,使学生的人格在预习作业过程中得到尊重,使学生的情感在预习作业过程得到体验,使学生的生命在预习作业过程得到发展。
参考文献
[1]小学数学预习习惯的培养 符连媚 新教育 2009/10
[2]预习——小学数学学习的利器 肖元莲 小学教学设计 2008/11
[3]新课程下小学数学的预习观 卢建琴 教育科研论坛 2005/10
【灭火器作业指导书】推荐阅读：
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