数控机床检测功能管理论文

摘要：数控机床随着我国制造业的迅猛发展而得到了广泛运用，但是数控机床的价格十分昂贵，且是企业生产制造过程中最为关键的一个环节，一旦数控机床因故障而停止运转，将会给企业带来严重的经济损失，甚至对企业的声誉造成严重影响，可见数控机床的重要性。下面是小编精心推荐的《数控机床检测功能管理论文 (精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

数控机床检测功能管理论文 篇1：

数控机床在线检测关键技术研究

摘 要：在线检测是当今先进制造技术的有效手段之一。本文介绍了当今先进的制造技术及在线检测技术在工业体系中的发展情况，描述了在线检测的定义、结构、工作原理及其发展趋势。随着智能制造技术的普及，在线检测技术作为加工制造中的检测、反馈手段，将在制造业中起着越来越重要的作用，它将有效地推动当今装备制造业的发展，为经济社会的发展提供动力。

关键词：数控机床 在线检测 制造技术

随着科学技术的发展，尤其是通信技术、计算机技术、自动控制技术的高速发展，工业信息化水平的提高使得产品的生产周期大大缩短。装备制造业作为一个跨学科、多领域的产业，在国民经济的发展中起着至关重要的作用。装备制造业要求相关设备具有高效、高精度、智能化、开放性以及适应性等特点，特别是中国制造2025的实施，表明国家已高度重视制造业的产业升级，来提高社会的生产力，推动社会的可持续发展。

在先进制造技术中，在线检测系统是其中重要的组成部分，它的发展有利于提升整个装备制造业的水平。在装备制造业中，对于核心零部件的加工精度要求高效、高精度，这就要求在加工过程中对零件进行在线检测来提高零件的精度和效率，保证加工质量和效率。在线检测技术在装备制造业中起着不可替代的作用，它的快速、优质的发展会使装备制造产业得到更好、更快的发展。因此，开展数控机床的在线检测研究能有效提升整个国家工业现代化水平。

一、在线检测技术

如今检测加工零件的工作主要方式有手工检测、离线检测、数控加工在线检测三种。数控机床在线检测技术指的是将触发式检测触头安装到数控加工中心的刀具库中，同时将检测触头所安装的刀具位置号设定为特殊的刀具位置号码。数控机床主轴的旋转不影响检测触头，当数控机床的控制系统发出实施检测工作命令时，数控机床就会将检测触头从刀具库中调出，并控制其按照已设计的检测路径(数控程序)进行零件的检测。检测结果被数控机床控制系统获取，再与零件的模型数据进行比对，然后判断零件尺寸和精度是否达到零件设计要求，同时判别哪些位置不达标及尺寸和精度差值，为下一步进行合理的精加工提供数据依据。

在线检测技术就是将检测和加工两个过程充分而又有效地结合起来，实现零件高效、高精度的加工。对于空间复杂曲面的加工及检测来说，数控机床在线检测技术有着明显的优势，能避免零件的多次装夹，缩短零件制造周期，降低制造成本等。在线检测技术已广泛应用于空间复杂曲面的生产制造中，对该技术进行研究的专家也在日益增多，该项技术逐渐成为制造领域中的一项成熟技术。

与离线检测技术相比较，数控加工在线检测技术有四个优点。一是加工零件被检测之后，在线检测工具——检测触头可通过控制系统直接返回机床刀具库，或移动到不影响加工的区域，这样就能节省工件重新安装的时间，使产品的生产、加工周期得到缩减。二是可以减少或避免购买离线检测设备，如三坐标测量仪等，从而降低生产成本。三是在线检测能有效避免零件因多次拆装造成的加工和检测误差，提高零件的加工精度。在离线检测中有多次拆卸和装夹零件的工序，而在线检测能够避免多次装夹，同时避免由于这种反复拆卸工序而造成的加工精度误差，从而提高零件加工精度和效率。四是基于在线检测技术的稳定和可靠性，高端数控机床增加了机床的精度检测功能和进一步加工决策实施的功能，从而产生了无人操作加工和智能制造技术。图1为基于在线检测系统的智能制造技术主要的研究内容及流程。

二、在线检测系统结构

在线检测系统根据各零件的检测功能需求，构建出在线检测系统总体结构功能图，如图2所示。系统一共包括有7个功能模块，系统的输入文件模块指的是被检测零件CAD模型，即零件的“STL”文件。

系统的输出文件管理模块指的是零件加工后的加工误差检测报告，其中文件管理模块指的是被检测零件“STL”数据文件的获取，以及系统文件的输入与保存;图形操作与编辑模块主要指的是文件的编辑、操作及图形的视图设计等功能的操作;检测路径生成模块指的是根据零件的曲面精度和曲率精度要求，自动生成被检测零件的检测点坐标，应用遗传算法等优化检测指令及检测路径;路径仿真模块指的是对整个检测过程进行仿真、验证，优化检测路径，提高检测的安全性和可靠性及效率;测量误差补偿模块指的是将检测后的零件实际数据反馈回数控机床检测系统，然后与模型数据进行比对，获取各个检测点的误差值，然后将加工零件的程序及加工参数进行修正和补偿，提高零件加工的效率和合格率;通信模块指的是通过网络、RS232等数据线将数控机床与PC机搭建连接系统，内容包括安装在线检测软件的PC机将检测指令和相关数据发送给加工零件的数控机床，同时获取被检测点的坐标参数，PC机同时能发送脉冲信号，控制数控机床将检测的坐标值反馈回PC机，同时还包括控制数控机床的开始、停止等;加工误差检测报告模块指生成各测点检测误差图，并可用相关软件输出具有完整信息的零件加工精度检测报告。

三、数控机床在线检测工作原理

数控加工过程中的在线检测流程：①将CAD模型以“IGES或STL”的格式输入计算机，同时设计该模型的加工刀路轨迹;②后置处理成数控加工NC代码，完成零件的加工;③加工结束后测头进行取样，生成自适应式测量点，同时依据模型数据，对测量路径进行优化和仿真;④再实施快速寻点算法(基于空间划分策略的)，将误差补偿测量出，进行实时误差计算;⑤优化刀轨及数控NC指令，实现零件的准确加工，最终实现加工—测量—补偿—加工的一体化的在线检测制造技术。

在线检测技术主要研究内容包括：在测头、数控系统、数控机床实践研究的基础上，还需要完成相关参数的匹配，搭建在线检测系统，完成自动对刀、装夹找正;然后基于机床参数设置和数控系统，开发出二维零件、三维零件的在线检测。在此基础上，完成检测软件与设备的参数匹配，通过可靠的拟合算法和采样策略，在数控机床上直接对加工后的零件进行检测实验，然后进行精度的分析、评价，将最终的误差反馈回数控系统，然后优化数控系统相关参数，搭建完整的一体化在线检测系统(见图3)。

四、数控加工中心在线检测技术的发展趋势

1.设备的人性化及智能化

随着当今社会信息技术和人机工程技术的发展，工业装备正朝人性化方向发展，产品将朝个人订制方向发展，设备的使用及产品的制造将更多地考虑人的因素。同时设备将具有一定的判断能力，能代替人做出一定的决策，朝智能方向发展。在数控机床上表现出能降低操作者劳动强度，能自动装夹零件，能自动检测零件的精度，然后优化加工参数直至加工出合格的零件，同时具备自我诊断能力、自我修复能力。

2.信息化和开发性

信息化和开发性是数控机床在线检测发展的趋势和新亮点。国内外许多著名的数控机床和设备厂商正在开发相关的新概念数控机床，实现机床的远程控制。同时可选择开放式操作、控制系统，让操作者便于快速掌握机床的操作和应用。在基于机床结构统一的平台上，使用者可根据自己的特殊需求，将特色模块和相关技术模块集成到控制系统中，从而增强数控机床的功能，生产各种特殊需求的产品。因此信息化和开发性将使数控机床的在线检测功能更加广泛，提高了生产效率。

3.模块化和标准化

由于当今世界的数控机床、数控系统和检测系统种类繁多，而且各自的研究相互独立，缺乏通用性和拓展功能，给机床和系统调试带来诸多麻烦。因此，现在许多国家已经开始制定国际统一标准，使在线检测系统模块化，实现部分相关技术、标准国际统一，让使用者更快进入角色，提高工作效率。

(作者单位：曹著明、贾俊良，北京电子科技职业学院;

郭家田，山东科技职业学院)

作者：曹著明　贾俊良　郭家田

数控机床检测功能管理论文 篇2：

数控机床常见故障诊断及维修方法

摘 要：数控机床随着我国制造业的迅猛发展而得到了广泛运用，但是数控机床的价格十分昂贵，且是企业生产制造过程中最为关键的一个环节，一旦数控机床因故障而停止运转，将会给企业带来严重的经济损失，甚至对企业的声誉造成严重影响，可见数控机床的重要性。但大多数情况下，大部分企业只注重数控机床各项功能是否充分予以利用，却忽视了对其科学合理的使用，并且缺乏对其的日常维护、保养，无疑给触控机床的正常运转埋下了隐患。本文就数控机床的常见故障诊断方法以及维修方法展开探讨，以期能够为读者提供参考。

关键词：数控机床;常见故障;诊断;维修

0 引 言

数控机床结构较为复杂，并且技术含量相当高，不同的数控机床，其用途、功能都会存在着不同之处。数控机床在进行运转的过程中，如果操作人员操作不当或者是运行环境不规范等都可能会导致数控机床出现故障，并对企业的生产运营都带来较为严重的影响。数控机床的维修远比普通机床要复杂。因此，维修人员需要对数控机床的常用故障诊断方法以及维修方法都要有一定程度的了解，并且要积极借助先进的技术手段、及时对故障数控机床进行维修。

1 数控机床常见故障诊断方法

1.1 观察分析法

该方法还被称之为现象分析法与常规检查法。所谓的观察分析法就是维修人员通过五官的感官来对数控机床的故障现象进行观察分析，对故障进行判断。观察分析法由五个部分所组成，包括外观检查，软故障检查，接地和屏蔽检查，接插件、接线与电缆检查，以及机床数据检查。外观检查是维修人员对数控机床的外观故障借助其自身的视觉、味觉、触觉展来进行分析和诊断，主要包括了对数控机床设备的外观以及内部件结构的检查等等。软故障检查主要是在检查了外观之后，并在对数控机床近期的运行状况有了一定的了解之后，通过查阅机床运行以及维修的相关记录，对机床所可能存在的隐形故障进行盘查，其中主要包括了机床程序、相关参数与软件开关以及点位器设定等等[1]。接地屏蔽检查则主要是对数控机床上的各种接地导线进行检查，并根据相关标准对其界面、长度进行检查，要确保接地电阻足够小并且不会产生回路上的故障，同时在该过程中检查屏蔽的接地情况，确保屏蔽接线情况良好。接线、插件以及电缆检查是检查维修过、调试过机床，以说明书为依据对机床上的各个部件、模块的连接情况进行仔细检查，同时还需要对数控机床上的器件外观、线路连接和各个模块之间的连接进行仔细检查。机床数据检查是通过分析、诊断机床的故障现象，参照机床相关数据的故障点，排查可能潛在的软故障，并及时修正机床数据，消除故障。

1.2 数控系统自诊功能的故障分析法

该方法是利用数控机床知识系统内部所具备的自我诊断程序以及其他的相应软件来对系统的硬件以及软件进行测试与诊断，主要包括的内容有开机诊断、再行监控以及脱机测试这三个方面。系统软件主要是自动报警软件，其也分为软件报警系统以及硬件报警系统。这两者都是通过现代CNC技术系统来实现自我诊断的。如果数控机床出现了故障，那么就会通过CRT技术来显示报警灯，对数控机床的故障内容以及故障部位进行提示。其中硬件系统报警系统是利用数控机床上行的记忆元件、逻辑元件、测量反馈装置等元件来实现自动检测的，报警系统对数控机床的运行状态通过指示灯来进行判别，同时引导维修人员通过指示灯说明书处理故障[2]。

1.3 数控系统演示功能的故障分析法

该方法就是通过数控机床所具备的演示功能对故障进行分析。通过CRT图形的显示系统对数控系统的输入、输出系统进行监视，利用对数控系统输入输入情况的检查和分析控制数控机床的程序。在这个过程之中数控机床上的开关、出发信号等都会对数控机床的状态参数产生影响。可以通过演示系统的归集来对机床道具的运行状态展开分析，进而判断机床是否正常工作，以排查出故障。

2 数控机床常见故障的维修方法

数控机床通常采用电机都属于调速电机，其运行过程中主轴内部刀具未夹紧、未设置自动调速装置等是最常见出现故障的地方，为了能避免数控机床在运行的过程中因为突然断电而导致刀具自动脱落，首先需要通过刀具自动夹紧机构来将刀具加紧，同时还需要对运行过程中的各个环节进行监测;其次，需要重视主轴噪音、发热等各种问题，定期维护保养主轴箱。

在数控机床中，进给伺服系统是相当重要的组成部分，是机床是否可以正常稳定运行的关键。进给伺服系统以其较高的精确性、稳定性而成为了决定数控机床能否正常运转的重要部位。在数控机床的常见故障中，伺服电机、控制和位置是三个故障多发区域，因此要利用PLC程序检查屏幕数值的变化来判断是否和伺服轴、伺服单元的移动有关系，是否有指令电压信号，以此来确定故障并进行维修[3]。

在数控机床中传动系统通常使用的是静压和滚动导轴、滚珠兹杠螺母以及静压、静压兹杠螺母等等。所以，如果数控机床的传动链出现了故障，那么就会让机床的运动效率大大降低。例如么有根据设定的生产值进行、运行中断以及定位精度低等等。对于这些问题可以通过以下的方法进行排除：(1)对机床的传动精度进行提高，让传动过程之中的间隙配合得以彻底消除，让传动链的长度得到缩短;(2)对机床运动的精度进行改善，如果已经和构件强度相符合，那么就需要降低旋转部件的重量和直径，让运动部件的惯性得到降低;(3)对机床滚动导轨的清洁度进行改善，滚动导轨如果不够清洁或者是没有及时处理脏污那么就会对其在运动中的预紧力带来影响，如果滚动导轨的预紧力太大就会影响到机床的牵引力。

如果数控机床出现了自动换刀故障，严重的情况下会导致数控机床不能进行换刀，进而停止运转。如果是机床联轴器出现松动、链接较紧也会使得刀具库不能够正常运转。所以，需要对联轴器螺丝紧固，如果刀具库的运转轨迹还是不能够达到所设定的位置，那么就可以判定是电机运转出现了误差，如果已经确定刀具处于加紧的状态，那么就可以对刀具套删过得螺丝畸形加固、紧压弹簧[4]。

数控机床换刀机械手故障，其故障主要表现为掉刀、刀具夹不紧等，对此就需要适当调整机床卡爪上的弹簧，增强其压紧力，或是更换卡紧销，如刀具在夹紧值周无法自动掉落，则需要适当调节松锁弹簧后面的螺母，并控制其最大承载量在额定值下。如果机床换刀时无法自动掉刀，则可确定为换刀点位置偏移，则需要重新设定新的换刀点。

为确保数控机床运行过程中，系统的正常运行应对各轴运动位置行程开关压合是否出现故障进行检测[5]。数控经过长时间的运行，各个部件运动轨迹也出现偏移。机床行程开关压合装置能够有效检测出这些故障，因此应定期检查、更换行程开关，确保数控机床的稳定运行。

3 数控机床的日常保养

为确保数控机床的正常运行，日常生产运行过程中一旦机床出现故障应及时对其进行检测、维修以外，还需定期对数控机床进行维修，确保数控机床无故障运行。一是直流电动机作为数控机床的主要组成部分，运行过程之中电刷、换向器是极易受损的部件，因此，应定期进行检查、清洗、更换。二是应定期对数控机床各个坐标轴的进行超程限位实验。检查硬件限位开关时应用手按检查其有无出现超程报警。三是数控机床制冷设备是影响数控加床电子元件在稳定温度内正常运行的重要因素，确保电器柜的冷却度与规定标准相符合，避免因为空调设备故障而导致电器元件温度过高而损坏。四是数控机床电子元件工作中容易受到机械振动的影响而致使部分部件松动、接触不良甚至损坏，进而导致元器件的损坏，因此定期检查中应对以上部件进行仔细检查，确保部件的完整性[6]。五是应定期清洁油温控制箱内的散热片，避免因为散热片堆集导致油温控制箱温度过高损坏压缩机。六是数控机床运行过程中，应确保机床运转保持润滑状态，定期清理数控机床的润滑系统，确保其处于良好的运行状态之下。

4 结 论

企业生产运行过程中，数控机床故障的发生与众多方面的因素有关，在检修数控机床时应结合机床日常工作状态进行认真分析，确保数控机床故障能够得到及时排除。就数控机床工作中发生的问题，针对在不确定数控机床故障原因时，切忌随意对数控机床展开维修，避免导致数控机床故障更加严重。对此，建议企业在生产过程中根据数控机床的特点建立其故障的诊斷系统，确保数控机床故障的及早发现、尽早维修，确保其正常运行，提升企业生产效率、经济效益。

参考文献：

[1] 刘武强.数控机床设备管理应用中的故障诊断和维修 [J].科技创新与应用，2016(15)：121.

[2] 秦峰.数控机床故障诊断与维修技术探析 [J].山东工业技术，2016(5)：15.

[3] 于晓红.数控机床电气故障诊断维修原则与步骤 [J].时代农机，2016，43(1)：28-29.

[4] 李文俐，胡林桥，胡强.数控机床故障诊断综述 [J].科技展望，2014(20)：235+237.

[5] 何彩颖，杨金鹏.数控机床急停和超程故障诊断与维修 [J].机械制造与自动化，2013，42(5)：183-185.

[6] 冯文妍.数控机床的常见故障诊断、排除与维护保养方法的探讨 [J].装备制造技术，2015(6)：257-259.

作者简介：王永刚(1976.12-)，男，汉族，陕西宝鸡人，助理工程师。研究方向：机床故障远程诊断。

作者：王永刚 周永哲 柴宾

数控机床检测功能管理论文 篇3：

计算机辅助数控机床故障诊断与管理系统

摘 要：计算机辅助数控机床属于高投入自动化设备，该项设备功能较多，操作系统复杂，倘若计算机辅助数控机床出现问题，无法进行快速检查排除，怎样降低计算机辅助数控机床的故障发生率，减少故障出现频率，维护机器运行时间，减少企业维修成本，提升计算机辅助数控机床利用率，是当今生产企业不断深入探究的问题。基于此，该文将围绕计算机辅助数控机床故障诊断与管理系统进行浅显讨论，希望能为行业同仁带来帮助。

关键词：计算机辅助数控机床 故障诊断 管理系统

中圖分类号：TG659 文献标识码：A

对于计算机辅助数控机床维修而言，由于许多企业不注重设备系统维修管理，忽视各种原始数据资料总结与积累，致使大部分维修技术人员没有较为系统的维修资料，且现有设备维修档案较为零散。针对这种情况，技术人员应将计算机辅助数控机床故障诊断资料予以归纳整理。从而提高企业生产车间管理水平、提升生产制造效率、降低产品制造成本，确保企业在较为激烈的市场竞争中长久稳定发展，从而实现整个行业的优化发展。

1 计算机辅助数控机床探究问题

数控机床是生产制造企业提高生产效率的重要技术手段，计算机辅助数控机床中的数控系统能否良好运行直接影响到整个机床运行生产。换句话说，一旦计算机辅助数控机床系统发生故障，这样快速修复解决，使其能够恢复正常生产运行状态，提升计算机辅助数控机床的使用效率，是许多企业都所面临解决的重要问题。

由于我国大部分计算机辅助数控机床都是借助串口传送输入程序，不能实施远程诊断，只能依靠报警系统软件进行故障报警，并通过数控系统参数存在故障原因以及诊断方法。专业人员在对这种数控系统进行诊断维修时，使得数控机床维修时间长、成本高、使用效率低。针对上述情况，探究计算机辅助数控机床故障诊断问题，并将数控系统中常见的故障问题予以归纳总结，借助以往维修经验归纳计算机辅助数控机床故障排除法，建立数控系统诊断平台，利用该网络平台将故障形成的原因以直观形式展现出来，从而缩短故障排查时间，提高维修诊断率。在维修结束之后，维护人员还要将故障诊断结果进行详细记录，为今后计算机辅助数控机床故障诊断提供参考依据。

2 计算机辅助数控机床故障诊断

在计算机辅助数控机床故障诊断过程中，应对不同类型的故障进行不同的诊断方法。通常计算机辅助数控机床系统出现故障以后，维护人员应先进行观察检测，借助数控系统报警功能，诊断当前故障状态，检查核对控制系统的数值参数，然后进行初步判断，分析故障原因。另外，维护人员还可以根据状态诊断功能检查计算机辅助数控机床体统，有没有将数据信息输入到计算机辅助数控机床当中，并在体统中设置主令开关，依照主令开关显示的信号以此获取数据输入到数控系统。以此检验出计算机辅助数控机床出现故障到底是数控问题，还是机床出现问题。而操作不当以及外界环境干扰也会令计算机辅助数控机床系统数据参数发生变化，导致数控机床性能出现问题，使其产生故障无法正常工作。为此，计算机辅助数控机床在发生故障时，维护人员需要详细对比数控系统参数。

3 计算机辅助数控机床管理系统

(1)计算机辅助数控机床系统中管理模块。主要有用户登录名、用户密码以及用户设定权限等诸多功能，维护人员登录计算机辅助数控机床登录系统之后，应根据依照不同的设置权限实施不同的操作方法。维护人员还要保存好以往参数，并将其以往故障维修时出现的数据参数进行统一管理，一旦计算机辅助数控机床系统出现故障，维护人员可以系统数据串口通过调整数据配置诊断维修数控机床。同时熟练掌握计算机辅助数控机床系统中文件修改、添加以及删除功能。

(2)计算机辅助数控机床系统故障。维护人员应根据系统故障提示代码，对故障进行查询，待明确故障原因后采取争取维修方法进行维修，这样既能提高计算机辅助数控机床系统故障诊断效率，还能提高数控机的使用价值。除此之外，维护人员还可以依照数控系统中的参数号查询计算机辅助数控机床发生故障的主要原因，并在系统参数模块中寻找计算机辅助数控机床的参数定义、相关参数数值说明以及参数在数控系统中详细信息。维护人员在对计算机辅助数控机床诊断故障时，要先观看故障演示图，寻找故障发生的原因，然后依照故障演示图进行故障诊断。通常报警器发生报警时，可能是因为故障从新返回到参数原点导致速度设置出现问题，其主要原因是由于参考位置导致硬件出现故障。在计算机辅助数控机床系统中，大多是以较为直观的形象为维护人员演示整个故障产生的原因，维护人员则需借助返回位置查看故障在什么情况下出现报警，方便查询故障主要原因，以此能够及时快速地进行故障处理。

(3)计算机辅助数控机床应用出现各种各样的故障。根据相关数据统计，依照数控机床故障维修数据分析结果显示，经常出故障的计算机辅助数控机床大多都是因为同一个原因引起的，维护人员应该详细分析故障出现的主要原因，并采取相关措施进行维修。经常容易出现的故障原主要有：故障发生时间、故障原因、故障内容以及相关处理措施等。

一旦计算机辅助数控机床发生故障，维护人员应准确记录好故障发生时间，明确该次故障是否是因为工作人员操作不当造成的，还是因为数控机床电源出现故障导致的，这种故障是经常发生，还是第一次出现等，这些都是维护人员在查找故障原因是所需要留意的。倘若故障是因为人员操作不当产生的，还需记录下是怎样操作引发的设备故障，待数控机床维修好以后，维护人员还要进行同样操作，以此检查机械是否会同样再次出现故障。维护人员记录故障处理措施时，主要详细记录故障造成的原因，查看是计算机辅助数控机床硬件出现问题，还是由于数控系统参数出现问题，亦或是其他原因导致数控机床出现问题。在计算机辅助数控机床出现故障问题时，维护应查询以往数据统计，寻找是否出现过这种故障情况，如果故障相同，极有可能是相同故障原因造成的。如果故障原因不同，则需要进行详细检查找出故障原因。根据相关调查数据显示，经常维护计算机辅助数控机床能够避免出现系统故障，一旦出现数控系统错误而就要采取紧急措施，防止类似错误再次发生。为此，维护人员在日常维护过程中，应按照数控机床号码对每台数控机床的所有机械零件予以维护管理，并将这些零件的名称、图号以及数据规格记录在电脑当中。倘若计算机辅助数控机床出现零件故障，维护人员可以在库存中查找零件数据信息，方便及时更换，为企业减少不必要的损失，促使计算机辅助数控机床使用率有所提高。

4 结语

计算机辅助数控机床故障诊与管理系统方便维护人员及时查找故障原因，通过软件报警及时发现数控系统故障，直观演示故障发生流程。维护人员在日常诊断维护过程中，还要对做好各项数据记录，从而准确寻找故障原因，从而降低计算机辅助数控机床故障发生次数，维护机器运行时间，减少企业维修成本，提升计算机辅助数控机床利用率，提高企业经济效益，使其在激烈的市场竞争中能够长久稳定发展。

参考文献

[1] 王峰，郭连水.计算机辅助数控机床故障诊断与管理系统[J].设备管理与维修，2005(1)：9-10.

[2] 王峰，郭连水.计算机辅助机床故障诊断与管理系统[J].机床电器，2004(5)：13-16.

[3] 沈勇，李玮，姚顺忠，等.数控机床计算机辅助故障诊断系统的研究[J].西南林学院学报，2004(1)：58-61.

作者：郭庭书