机床验收报告（精选10篇）
验 收 报 告
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合同编号：
设备编号：
设备名称：
使用单位：
验收日期：
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国产卧加终验收报告
qgt/q2753-r01(01)no： 时间：2013年11月12日 验收地点: 甲方： 乙方： 参加人员 甲方： 乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：
在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行； 3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；
5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认； 6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定； 7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产； 10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。2.问题整改及结果： 3.项目验收记录表
验收工作项目和记录见下表： 4．遗留问题
以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法： 5.遗留问题处置要求
遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。6．结论
国产卧加（合同编号：）通过终验收。7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。xxx公司 xxx公司
代表： 代表：
年 月 日 年 月 日篇三：技术服务验收报告书
技术服务验收报告书
项目：树脂更换服务和回收服务
日期：2010年11月11日
甲方验收人员： 乙方工程师 ：
一：说明
按照合同规定，乙方应为甲方提供三菱慢走丝线切割机床的树脂更换服务和废旧树脂回收工作，本报告是乙方根据服务内容填写报告，甲方根据树脂值来验收本次服务的说明性文件，并且根据前面合同标注相应的费用。
二：验收
本次服务提供的材料和项目有：
□ 树脂桶：3个（编号1035）
□ 罗门哈斯树脂 100升（5l/包）
□ 专用接头 6 个
□ 更换树脂桶和树脂，并且安装到位，无漏水等现象
□ 回收废旧树脂
□ 机床自检树脂值-----------------三：费用
本次产生的费用如下： 1：服务费：按照前面合同规定，200元/台，这次服务费用为600元（陆佰元整）2：材料费：根据上次合同附件，材料费用为4950元（肆仟玖佰伍拾元整）
四：本次服务需在乙方工程师签字后生效，说明乙方服务更换工作已经完成。符合甲方的标准和要求。
五：甲方同意向乙方支付本次服务产生的所有费用为5550元（五仟五佰伍拾元整）。
甲方代表： 乙方代表：
日期： 日期：篇四：车 床 几 何
精 度 检 验 实 验 报 告
车 床 几 何 精 度 检 验 实 验 报 告
（二）一.目 的 : 1.了解车床精度标准、检验项目、检验方法及检具。2.掌握车床各项精度对其加工精度的影响及原因。3.掌握检测数据的处理方法及误差曲线绘制。二.要 求 : 1.了解机床精度标准、熟悉检验方法及检具.2.分析精度的影响因素。3.理解机床导轨直线度误差曲线绘制方法及误差计算。三.内 容 : 1．机床导轨直线度误差曲线绘制方法及误差计算 1）测量方法：床身导轨在垂直平面内的直线度：将框式水平仪纵向放置在溜板上靠近前导轨处a，从刀架靠近主轴箱右端位置开始，自左向右每隔200 mm测量一次，并记录读数，选择适当的比例，以导轨长度为横坐标，以水平读数刻度为纵坐标，作出导轨在垂直平面内的直线度曲线。然后根据曲线计算出全长上的直线度误差和200mm长度上的局部误差。
测量结果： 2)导轨全长直线度误差：以曲线二端点oe的连接直线为基准，取曲线到基准直线纵
坐标中最大的正值(df段)与最大的负值(ga段)的绝对值之和，作为导轨全长的直线
度误差，即
直线度误差=df×0．02／1000×200+ga×0．02／1000×200 =(df+ga)×0．02／ 1000×200 =[(8-7×4/5)+7×1/5]×0.02/1000 ×200 =0.019mm 图示导轨在垂直平面内的直线度曲线（横坐标导轨长度，纵坐标水平仪格数）3)局部直线度误差：取曲线上任意两点相对于基准直线of的纵坐标值差的最大值 为导轨的局部直线误差，即
局部直线误差=(df一cm)×0．02／1000×250 =[(8—7×4／5)一(6—7×3／5)]×(0．02／1000)×250 =0．6×(0．02／1000)×250=0.003 mm 2.用图示表示其中三项精度检测方法及检测工具
四 分析影响上述三项精度的因素 1.影响机床导轨导向误差的因素: 1.床身导轨在垂直平面内的直线度： 1）机床的制造误差2）机床的安装误差3）导轨磨损。2.溜板移动在水平面内的直线度：
1）机床的制造误差2）机床的安装误差 3）导轨磨损内凹，3.主轴与尾座两顶尖的等高度：
1）尾座安装误差误差2）尾座导轨磨损3）主轴温升大等
五 分析上述三项精度对加工精度的影响 1.床身导轨在垂直平面内的直线度：
该误差导致刀尖的径向摆动，引起工件母线的直线度误差，同样使工件产生圆柱度误差。2.溜板移动在水平面内的直线度：
车内、外圆刀具在纵向移动过程中前后摆动，会引起工件母线的直线度误差, 同样使 工件产生圆柱度，锥度误差 3.主轴与尾座两顶尖的等高度：
用前后顶尖支承车外圆时，刀具移动轨迹与工件旋转轴线间将产生平行度误差，影响工件母线的直线度，若用装在尾座套筒的锥孔上的孔加工刀具进行钻扩铰孔时，刀具轴线与工件旋转轴线将产生同轴度误差（平行偏移）引起被加工孔径扩大。篇五：技术改造项目验收完工申请报告模板
广东省技术改造专项资金
完工评价材料
项目承担单位：东莞市奕东电子有限公司
项目名称：
专项资金名称：
支持金额：
法定代表人：邓玉泉
项目负责人：邓玉泉
项目联系人： 花边英 联系方式：*** 电接插件模内装配技术改造项目验收总结报告
一、项目实施的主要内容及实施方案(一)项目实施的主要内容 1.项目承担单位概述
? 东莞市奕东电子有限公司 2.项目概述
3.项目的主要内容 4.项目技术、经济指标
5.项目计划投入情况(二)项目实施方案
1.电接插件冲压工艺的技术研究 2.电接插件成形及模内装配过程有限元分析与优化的研究 3.基于有限元分析的精密级进微冲裁变形机理研究 4.在线质量检测技术的研究 5.送料系统、收料系统以及其它辅助设备的技术研究 6.提高模具质量与精度的工艺技术改造
模具现在存在的问题是累积误差较大，精度不高，使用寿命不够长。本次项目通过采用新型模具材料、对表面进行精加工等，提高模具耐磨性和耐疲劳性、提高模具使用寿命；改造模具加工工艺，减少模具加工制造过程和变形，对模具的重点部位，制订严格的坐标磨加工规范并确实执行，以保证模具的表面质量和模具的精度； 结合计算机模拟和智能设计技术，缩短模具的开发周期和提高模具设计质量。下图为本项目新购进的高精度瑞士线切割机床，加工精度达0.002mm以及我司进行高精度加工用的光学曲线磨削机床。
图 1 瑞士线切割机床
图 2 光学曲线磨削机床
二、项目执行完成情况(一)项目实施进度
(二)项目实施情况 1.项目实施预计取得的技术成果和经济效益 2.项目改造后现阶段所达到的技术、工艺水平、生产能力、产品
水平、质量、经济效益
3.项目淘汰落后生产能力的情况 4.项目实施后的社会效益
5.工程质量及工艺技术设备运转情况(1)(2)环境保护 劳动安全设施(3)消防设施
(4)节能措施与资源的合理利用 6.生产准备情况
三、项目资金投入情况(一)项目投资来源
(二)项目总投资的投入结构(三)设备、主要经费投入明细表
四、在实施过程中所遇到的问题及建议(一)财政资金扶持对项目的实施和企业的发展带来的影响(二)项目实施的经验、做法、存在的问题和改进措施 1.2.3.完善的研发体系对于项目顺利实施很重要 财务专账管理制度是项目正常进行的保证
产学研合作是企业寻求技术改造和创新的重要方法 4.完善的组织管理体系是项目正常运作的强有力支撑(三)项目后续工作安排 1.2.3.积极加强技术改造和技术创新工作 坚持产学研结合的道路 项目成果的继续发展与推广
1.1 机床设备安装的工艺过程
(1) 验收基础质量, 铲麻面, 放垫铁;
(2) 安装并调整设备, 使之具有正确位置 (找正找平找标高) , 紧固基础螺栓并复查位置的正确性;
(3) 二次灌浆;
(4) 试运转。
1.2 车床的地基
地基的质量直接关系到车床的加工精度、运动平稳性、车床的变形、磨损以及车床的使用寿命。因此, 车床在安装之前, 首要的工作是打好基础。
1.3 CA6140车床的安装
车床的安装有两种方法:在混凝土地坪上直接安装车床, 并用调整垫铁 (斜垫铁、开口垫铁、带通孔斜垫铁、钩头垫铁) 调整水平后, 在床脚周围灌混凝土固定车床;利用地脚螺栓将车床固定在块状式地基上, 这是一种常用的方法。安装车床时, 先将车床吊放在已凝固的地基上, 然后在地基的螺栓孔内安装地脚螺栓并用螺母将其连接在床脚上, 待车床调整水平后, 用混凝土浇灌进地基方孔。混凝土凝固后, 再次对车床调整水平并均匀地拧紧地脚螺栓。
1.4 机床设备的找正
1.4.1 找正设备中心
找正设备中心按以下步骤进行:
(1) 挂中心线。设备在基础上就位后, 就可以根据中心标板上的中心线点挂设中心线。
(2) 确定设备中心。必须找出中心, 才能确定设备的正确位置。
(3) 设备拨正。挂好中心线, 确定设备中心后, 就可以观察出设备是否位于正确的位置。
1.4.2 找正机床设备标高
(1) 按加工面找标高。
设备上的加工面可直接作为找标高的平面, 将水平仪、铸铁平尺放在加工面上, 即可量出设备的标高。
(2) 估计拧紧地脚螺栓后高度下降值。
一般是先使高度高出设计标高1 mm左右, 这样拧紧地脚螺栓后, 高度将会接近要求。在调整设备标高的同时, 应兼顾其水平度, 二者必须同时进行调整。
1.4.3 找正机床设备水平度
找正车床的水平度时, 可将水平仪按纵横方向放在溜板上, 在车床的两端测量纵横方向的水平度。测出哪一面低, 就敲打哪一面的斜垫铁。要反复测量, 反复调整, 直至合格为止
1.5 设备的初平
初平的目的是将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度, 为下一步二次灌浆后的精确找平 (精平) 做准备。
1.6 二次灌浆的作用
设备检测调整合格后, 应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用, 二次灌浆的混凝土与基础一样, 只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间, 通常选用的石子要比基础的小。浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。
1.7 设备的精平
车床具有一个较长的导轨和较短的工作台 (溜板) , 精平时, 可将水平仪放置在床身导轨上, 在导轨两端或多个位置上进行纵横方向安装水平的调整测量, 同时还要检验工作台 (溜板) 的运动精度, 也可直接将水平仪放在工作台 (溜板) 上, 在床身导轨的不同位置测量其水平度。 在进行上述调整时, 应注意工作台 (溜板) 移动对主轴回转中心线平行度的要求, 也必须符合精度标准的规定。
2 CA6140机床安装的验收
2.1 定位检验
检查车床安装基准线和建筑轴线距离、车床平面位置、车床标高的允差。
2.2 地脚螺栓和垫铁的检验
(1) 地脚螺栓的安装时应垂直, 螺母应旋紧, 松紧程度要一致。
螺母与垫圈、垫圈与机床底座间的接触应紧密。
(2) 垫铁应安放平稳, 位置正确, 接触紧密, 每组应不超过3块。
承受主要负荷的成对斜垫铁应点焊牢固。
(3) 需要防震的车床, 应加防震层。
支撑用的调整螺钉, 其伸出的长度不应大于螺钉直径。
2.3 车床的调整
需对安装设备进行检验和调整。检验的目的在于检查部件的装配工艺是否正确, 检查安装的设备是否符合设计图样的规定。
2.4 CA6140机床的精度检验
2.4.1 车床精度的概念
机床精度是指在一定条件下测出的某些检验项目的实际值与理论值的差值。差值越小, 则精度越高。
2.4.2 主轴回转精度的检验
主轴的回转精度, 包括主轴的轴向跳动、径向圆跳动和轴肩端跳动。
(1) 轴向跳动的检查。在主轴锥孔中插入带有中心孔的短检验棒, 在中心孔中放一粒钢球。然后用固定车床上的平测头百分表测头接触钢球, 转动主轴, 即可测得轴向跳动误差, 其误差最大值允许为0.01 mm。
(2) 检查径向圆跳动的百分表固定在车床上, 使百分表测头接触主轴轴颈, 旋转主轴即可测得圆跳动误差最大值允许为0.01 mm。
(3) 轴肩端跳动的检查, 把杠杆百分表固定在机床上, 使杠杆百分表测头接触在轴肩靠近边缘的位置, 旋转主轴即可测得端跳动的误差, 其误差最大值允许为0.02 mm。
2.5 溜板移动在垂直平面内的直线度、溜板移动时的倾斜度检验
检验时, 在溜板上按床身导轨纵、横向各放一个水平仪后, 移动溜板, 在全行程上每隔500 mm测量一次 (溜板行程小于1 m, 至少测量3处) 。直线度以纵向水平仪读数进行计算。车床溜板移动时的倾斜度偏差以全行程内横向水平仪读数的最大代数差计。
2.6 溜板移动对主轴轴心线平行度的检验
检验时, 在主轴孔中插一根检验棒, 在溜板上固定两只百分表, 百分表的触头分别顶在检验棒的上母线a和侧母线b上, 移动溜板, 进行测量。a, b处分别计算, 取百分表读数的最大差值, 然后将主轴旋转180°, 进行同样的测量, 再计算一次, 平行度取两次计算结果的平均值, 并应符合表1的规定。
注:检验棒伸出的一端应向上偏和向前偏
2.7 主轴锥孔轴心线和尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度检验
检验时, 在主轴锥孔和尾座顶尖锥孔中各插一根直径相等的检验棒, 在溜板上固定百分表。移动溜板, 在检验棒两端的上母线上测量。等高度以百分表读数差计, 其值应符合表2的规定。
2.8 丝杠轴线位置的检验
螺旋机构装配后, 按照导轨的水平面和垂直面来检验丝杠轴线的位置。检验时, 将千分表装在专用检验装置上 (例如, 车床的尾座滑板可代替专用检验 ) , 千分表的触头先后抵住丝杠。
3 结束语
投影机
实训教学设备 批量
设备品牌 数量 购货方 采购编号 PZC2011-1749AgPZC2011-1749Ag-19727 年 月 日 一批
月日
安装日期
设备名称
型号规格
NP-M260_S+ DB-85INS-Y01
数量 10 10
备注
2交互式书写白板
3推拉组合 无尘黑板
4 米×1.3 米×0.1 米 推拉式 AverVision CP150
10
4实物展台
10 10 10 10 8 10
5红外无线话筒
W_-LT310/CH W_-LP100/CH 红外无线功率扬声器 HP 3005 计算机 1.2 米_0.65 米_1.0 米 多媒体讲桌 国标 线材及其他材料
6 7 8 9
验收资料 资料名称 技术说明书 出厂合格证 份数 1 1 资料名称 产产品实验报告单 操作维护手册 装箱单 质量保证书 份数 1 1 1 1 备注
“三包” 保修卡 1 安全产品认证 其他 1 无
验收记录
1)设备外包装情况(外包装类型、表面标注、是否破损及其它情况)
2)开箱后设备本身情况(是否有生锈、破损及其它情况)
3)按合同和装箱单清点所有物品是否弃权一致?
4)质量、性能验收情况 1 安装测试的条件 2 指标参数验收情况 验收项目 说明书或合同规定指标 实际测试指标 备注
5)验收结果
负责人签章： 设备 参 加 验 收 人 员 使用 签 单位 签章 字 年 设备( (设备生 ) ) 签章 年 签章 年 签章 年
实
控
验 报
班级
姓名：
学号：
机 告
床书 《
》
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉
实验二：数控车床编程与仿真操作
1.数控车床由哪几部分组成？
答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略
4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？
答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建
按下MDI建
输入一段换刀程序T0101的刀具指令
按循环启动
实验三：数控铣床编程与仿真操作
1.数控铣床由哪几部分组成？
答：（1）、主轴箱
包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）、进给伺服系统
由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统
是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床
进行加工。
（4）、辅助装置
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件
指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？ 答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
4绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略
实验四：加工中心编程与仿真操作
1.加工中心由哪几部分组成？
答：加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.典型零件的编程及仿真加工。
答： 略
4.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号.答：略
实验五：数控车床结构与传动认识实验
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同？
答：数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：（1）、适合于复杂异形零件的加工：数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用（2）、加工精度高（3）、加工稳定可靠（4）、高柔性（5）、高生产率（6）、劳动条件好（7）、有利于管理现代化（8）、投资大，使用费用高（9）、生产准备工作复杂（10）、维修困难
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？
答：高刚度低惯量。
3.与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？
答：（1）、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。（2）、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。（5）、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。
答：四方刀架：（1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；（2）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；（3）定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：（4）锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。
5.数控车床日常使用维护项目。
答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
实验六：数控铣床结构与传动认识实验
1.与普通铣床相比较，数控铣床在结构上有那些特点？
答：数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱，包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
2..分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆卸等）。
答：通用的主轴都是莫氏锥孔，锥孔定心好、有自锁功能、装拆刀具方便等特点，常用刀柄锥度截面直径大小为BT40、BT50的等等
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀
3.数控铣床日常使用维护项目。
答：（1）.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。（2）.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。（3）注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。（4）.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。（5).注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。(6).注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。(7).注意检查机床液压系统油箱油泵(8).有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。(9).注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。(10).每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．
实验七：加工中心结构与传动认识实验
1.VMC750E加工中心的刀具库是何类型？FV-800A加工中心的刀库是何类型？简述这两种加工中心换到过程。分析刀具在交换时掉刀的原因是什么？
答：机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理
答：在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
答：为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：
一、日常维护与保养（1）、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。（2）、压缩空气压力必须为0.6Mpa，随时检查是否有漏气现象。（3）、随时检查X、Y、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。（4）、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。（5）、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。（6）、机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。（7）、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
建 筑 节 能 验 收 评 估 报 告
编制:
审核:
*********监理有限公司 年月日
一、前言
本报告根据国家监理规范及省市建管部门有关规定，在单位工程施工完毕后，由监理公司对施工质量提出监理评估报告。
二、工程概况
工程名称：*****************
监督单位：*****************
建设单位：*****************
监理单位：*****************
设计单位：*****************
勘察单位：****************
施工单位：****************
****************位于**市区，**以东，**以南。该建筑为地下一层，地上七层,系钢筋混凝土框架结构，地下室层高为5.35m,一层层高为5.40m,二层及以上楼层层高均为5.2m，地下建筑面积11173 m2；地上建筑积为49761m2，总建筑面积为60934m2。工程檐口高度为了36.75m，工程±0.00相当于黄海高程23.45m。
本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础和局部人工挖孔墩基础。工程所在地抗震设防烈度为6度，抗震等级为二级。结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。地下室防水等级二级，耐火等级为一级。
三、评估依据
1、由**建筑设计院设计的**施工图纸；
2、图纸会审纪要、设计变更通知单；
3、施工合同约定的工程质量目标；
4、国家有关强制性标准及现行建筑安装工程施工验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-20025、《施工承包合同》和《建设监理委托合同》约定的工程质量目标。
四、质量受控状况
1、节能部位及介绍
墙体工程：
±0.000以下室内墙体和±0.000以上的外墙、分户墙、厨厕墙、楼梯间和电梯井采用200厚加气混凝土砌块，其内隔墙除注明外，均为200厚加气混凝土砌块。建筑物±0.000以下外墙及室外构造砌体（室外栏杆、小品等）均采用250厚灰砂砖。用M7.5混合砂浆砌筑。
屋面工程：
屋面1：种植屋面（Ⅱ级防水）（用于上人平屋面）
●40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，内配6mm钢筋 双向中距150mm。
●点粘一层350号石油沥青油毡
●3厚SBS防水卷材-20度（聚酯胎）。
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●上铺20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩板调坡2%
●50厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板
●1.2厚双组份聚氨酯防水涂料
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●钢筋砼屋面板表面清扫干净
屋面3：不上人防水屋面（Ⅱ级防水）（用于下部为楼梯，电梯间的不上人平屋面）做法如下：
●点粘一层350号石油沥青油毡
●3厚SBS防水卷材-20度带绿砂（聚酯胎）。
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●上铺20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩板调坡2%
●1.2厚双组份聚氨酯防水涂料
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●钢筋砼屋面板表面清扫干净
地面节能工程：
室外地下室顶板做法
●回填土夯实
●80厚细石混凝土保护层
●最薄处30厚CL5.0轻集料混凝土2%找坡
●20厚1:3水泥砂浆保护层
●2厚纸胎沥青油毡
●2厚JS聚合物水泥防水涂料II型（“东方雨虹”牌）
●钢筋混凝土结构自防水，（抗渗等级大于等于S6）
幕墙工程：
8#商业玻璃幕墙工程由甲方另行委托幕墙单位进行设计及施工。玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102及相应规范、标准的要求。
各项的分部分项工程质量验收均由监理公司全过程监理，重要部位得到了市质监站的监督验收。
2、**楼在大冶市建设工程质量监督站进行了备案，质量监督程序合法。**建筑设计院设计人员多次到现场检查，指导工作，解决施工中的具体问题。在工程施工中所用的各种材料，均有合格证，均在监理公司人员监督下送检，质量均合格。
3、施工单位将本工程的建筑节能专项工程在施工前向业主、监理报送了施工组织设计(方案)，在施工过程中能做到管理人员分工明确、责任到人；按图施工，按有关规范、规程的规定操作；主动接受现场监理工程师的监督，坚持上道工序不经检查不得进入下道工序施工，未经检查、检验合格的材料、设备不得用于本工程，及时对存在的质量问题进行整改。因此，质量保证体系运行正常，施工质量一直处于受控状态。
4、在施工过程中，监理人员对各节能分项工程施工质量实行跟踪监控和旁站，在每道工序完成后，由施工单位进行质量自检，并填写分项工程检验评定表，连同工程报验单一起报监理部，监理工程师收到报验申请后，及时到现场进行抽查复检，重要工序进行全数复检。
5、施工单位及时将各种质量保证资料，分部分项验评资料，技术管理资料与工程进度同步报监理部审查。查验有加气混凝土砌块合格证**份，检验报告**份，挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板合格证**份，检验报告**份，砌体分项工程检验批**份，验收合格。屋面保温分项工程检验批2份，验收合格。
本工程节能质量保证资料齐全，节能检验批及分项工程质量评定合格，抽样数据和检验结果均达到验收评定标准、规范及设计要求。项目部根据《建筑工程施工质量验收统一评定BG50300-2001》进行了检查评定，结果符合规范及设计要求。
经检查核实，保证资料完整、规范。项目监理部认为：**工程已达到质量验收标准的要求。
请建设方根据施工方的申请验收报告及监理方的评估报告，组织设计、勘察等相关单位报质检单位共同验收、认可。
**监理有限公司
年月日
“安阳第二机床有限公司”是由上海精密机械制造有限公司并购原安阳第二机床厂及安阳欣宇机床有限责任公司而组建成的新的民营公司。安阳第二机床厂是生产组合机床及加工自动线、通用部件的专业厂家，有四十余年的历史，是中国机床工具工业协会组合机床分会副理事长单位，行业标准起草单位之一，河南省首批高技术企业。先后向国内重点大中型汽车厂、发动机厂、柴油机厂、汽车零部件厂等企业提供了数千台高精度、高效率、专用组合机床和加工自动线。行业河南省排名第一，国内排名第三。2006年生产组合机床77台，通用部件116台，产值3860万元。2007年生产组合机床98台，通用部件150台，产值4836万元。2008年生产组合机床108台，通用部件21台，产值5520万元上海精密机械制造有限公司是上海市高新技术企业，是上海机床工具工业协会.组合机床分会理事单位。主要从事高精度机床的研究、设计和生产，主要产品有大型数控3轴深孔卧式钻床、大型27轴数控龙门钻床、数控专用(轧滚、橡胶、球阀、轴承、立式)磨床、大型石油输送管道变径弯头内孔镗磨专用加工机床等。其中，公司自行设计制造的大型27轴数控龙门钻床被人民日报誉为“这一高新技术成果填补了国内空白，标志着上海精密公司由此进入国际机床制造业的高端行列”。研发中心概况： 研发中心成立于1996年，原名为安阳第二机床厂组合机床研究所，2006年5月改名为欣宇机床宇有限责任公司研发中心，现有人员45人，其中中高级职称以上人员34人，初级职称11人，年可设计组合机床、加工自动线150台（条）。研发情况：
一、软件开发：公司先后投入资金60余万元，在科技局的支持下，完善和实施三维CAD设计，工艺CAPP及三维模拟装配技术项目，使我公司计算机辅助设计及工艺编制上了一个台阶，2006年申报了河南省制造信息化示范企业项目，现已列入省第二批示范单位。我们先后自行组建了通用部件、夹具零件、定位夹紧单元资料库，常用被加工零件加工方案资料库、三维CAD通用部件立体库等，通过组合机床设计手段与设计过程的数字化和智能化及信息化的实现，缩短了产品可法和设计周期，提高了设计人员技术水平，加快了进度，提高了组合机床设计质量，减少了设计失误，提升了产品创新能力，同时是客户很容易直观的看到说需机床方案。
二、新工艺应用及开发： 2003年应用U钻技术，开发了卧式双面U钻转向节组合机床、卧式双面U钻转向节组合机床、立式单面U钻汽车前轴组合机床，以上三个产品目前在全国已达到占有率百分之八十，共计生产70台，产值2000余万元。2004年开发了汽车制动钳加工组合机床（含两台R铣、一台回转台多工位镗孔切槽组合机床），产品目前在全国已达到占有率百分之九十，共计生产40台，产值1800余万元。2005年开发了卧式数控机床。2006年开发了立式专用加工中心，用于汽车零件前轴∮10H9锁销孔的加工，目前共计生产20台。产值700
这里为大家提供了一篇最新数控机床实习报告范文，文章展示了实习生对数控机床工作的全面了解，希望对大家有所帮助。下面让我们一起来看看吧！
时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
实验目的
1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；
2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理
宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程
本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：
一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：
通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：
如何选择机床类型；
如何定义毛坯、使用夹具、放置零件； 如何选择刀具；
FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；
汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：
凸轮零件图如下所示：
机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：
1、机床开启
启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点
启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点
3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯
通过三爪卡盘将工件夹紧。
4、选择刀具并安装
直径￠10号的立铣刀，为编程方便，并考虑刀具半径对刀具中心轨迹的影响。
5、输入数控加工程序
00001 N10 G50 X-479.999 Y-385.002
Z-286.445 N20 S630 M03;N30 G01 Z-6.0 MO3 S500 F500;N40 X20.0 Y30.0;N50 G17 G02 X20.0 Y-30.0 R30.0;N60 G01 X-20.0 Y-30.0;N70 G02 X-20.0 Y30.0 R30.0;N80 G00 X-60.5 Y30.0;N90 M30;
6、进行对刀操作：
X方向，先手动让车刀接近毛坯X正向，然后手摇方式是刀具渐渐逼近毛坯直至刚碰上，记录此时坐标。退刀，让车刀移至X轴负方向，重复上叙操作，记录X负坐标。Y方向，同上。
Z方向，用手动使车刀接近毛坯上表面，然后用手摇方式使其缓慢下降，直至碰到毛坯，记录此时坐标。
7、自动加工运行操作及结果；
将工作方式旋钮置于“自动”，并从存储器中选择要运行的程序，按“循环启动”键，程序自动运行。在机床自动运行时，可按“进给暂停”按钮临时中止运行：刀具进给速度可以通过进给倍率旋钮来调整。若先按下“机床锁住”键，再按“循环启动”键，则机床不运动，但数控装置的显示器上能显示刀具位置的变化；这样可进行程序的模拟运行和检查。
8、刀具补偿参数的设置及修改；
设置刀具补偿半径为
，通过数控机床控制面板手工输入，可直接按工件轮廓的坐标数据编程以加工出合格的工件。
9、再次自动加工运行操作及结果
按程序设定轨迹空运行一次
实验心得体会与建议
尊敬的各位领导，感谢在百忙之中参加我们的主体验收：
我公司承建的天澜湾花园7～12＃楼结构完工，下面请允许我代表施工单位对本工程的施工情况做简要汇报：
一、工程概况：
工程由北京中建建筑设计院设计，盐城基业工程勘察院勘察，盐城科苑监理公司监理。本工程建筑面积55000m2，剪力墙结构，筏板基础，正负零以下为整体地下室，正负零以上六幢主体，其中8#、10＃、12#楼15层，7#、9#、11#楼18层，层高均为2.9m。
二、分部工程：
1、地基、基础工程：
为预制桩基（混凝土C８０），钢筋混凝土筏板基础（混凝土C30）。
2、主体工程：
为剪力墙结构，柱梁板混凝土强度等级均为C30，内墙填充墙采用加气混凝土砌块砌筑，外墙采用烧结淤泥自保温砖，各种材料（如：砖、钢筋、混凝土、砂浆等）经现场取样复试均合格。各工序按施工工艺按部就班进行，上道工序完工后经验收合格后进行下道工序施工。对结构的轴线位置、垂直度、平整度砂浆饱满度等做到经常检查，对不符合规范要求的，及时整改，直至合格。
三、主要安全功能：
定位轴线、垂直度、层高、全高满足设计及规范要求；
经沉降观测，沉降远量小于设计值，且沉降较均匀。
四、施工资料：
1.钢筋出厂质量证明书及现场抽样复试报告61份；
2.混凝土抗压强度报告７、9、11#楼各37份，8、１０、12#楼各31份；
3.砂浆抗压强度报告７#、9#、11#楼各18份，８#、10#、12#楼各15份；
4.钢筋焊接检验报告7#、9#、11#楼各36份，8#、10#、12#楼各30份；
5.水泥、砂检验报告各2份；
6.砖、砌块检验报告各3份；
以上材料进场检测均有质保资料，符合规范要求。
7、混凝土分部中分项工程有四项，为现浇模板分项，钢筋分项，混凝土分项，现浇结构分项，分项检验批按规范及施工程序划分，各检验批均验收合格。
五、实体检测
1、墙拉筋抗拉拔检测７~１２#楼各一组；
2、钢筋保护层厚度检测报告７~１２#楼各一份；
3、混凝土实体检测（回弹）７~１２#楼各一份。
以上检测均符合规范要求，合格。
六、本工程各分部工程质量评定均达到合格标准。
请相关单位领导予以核验。
江苏建业建设集团有限公司
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