机械数控毕业论文

机械数控毕业论文（推荐9篇）

机械数控毕业论文 篇1

【摘 要】本文将从数控机床机械部分出发，对数控机床机械的维护和检修工作进行分析，描述其基本方法和原理。

【关键词】数控机床;维护;检修

1 数控机床机械部分的简要分析

数控机床的本题部分几乎与传统机床相同，都是由主轴传动装置、进给传动装置、工作台、液压气动系统、辅助运动系统、润滑系统、冷却系统和床身八个大部分组合而成。其中数控机床的机械部分包括以下几个：

(1)主传动系统：这一部分主要包括：动力源、传动件和主轴(主运动执行件)，这一环节的作用主要是把驱动部分的动力传输给执行件，这样来实现主切削运动的进行。

(2)基础支承件：这一部分包括：床身、导轨、工作台、滑座和立柱。这些部分组成了机床整体的框架和支承机床的主要零件，是确保机床在工作时始终在限定位置内的装置。

(3)进给传动系统：这一部分主要包括：动力源、工作台、刀架和传动件。主要作用是将运动和动力传递到执行件，完成进给切削。

(4)辅助装置：辅助装置为浮球液位计提供支持作用，辅助其正常工作。

2 数控机床机械维护和检修之间的相互联系

通过多年的数控机床维护检修经验总结出，数控机床出现故障大部分情况下与数控机床维护工作不到位具有很大关系。因此，对使用数控机床的企业应当将工作用到平时，认真做好日常的数控机床维护工作，这样既可以保证企业的正常运行，同时也可以节省用于数控机床维修工作的开支。数控机床维护与检修的基本操作：第一，预防性维护。执行预防性维护工作时，应当严格按照使用说明书中规定的内容，对数控机床的各个部分进行必要的润滑、补充、校正和牢固处理。第二，预防性检修。预防性检修是指在已经对数控机床自身设备使用周期和故障周期有初步了解的情况下，对经常发生故障的部分进行重点检查。或者是通过机床运行过程中出现的不正常现象对其进行预防性检查工作。第三，故障检修。故障检修工作是在故障已经发生，数控机床已经不可以正常运行的情况下，有专业人员对其进行检修工作。

3 维护与检修

3.1 数控机床维护操作的常用方法

第一，主传动链的维护，制定一定维护方案，按时对主轴驱动带的松紧程度进行调整，避免出现由于链带打滑而出现的掉转情况;对起润滑作用的恒温油箱进行检查，主要包括调节温度的范围，油量的检查，适时对过滤器进行清洗;主轴内存在被夹紧的刀具，刀具在长时间使用之后通常会出现松动和间隙，影响刀具正常作用的发挥，应当及时对其进行调整。

第二，刀库及换刀机械手的维护，禁止将超出正常使用刀具型号的刀具放入刀库内，这样来避免发生机械手换刀时由于碰撞而掉落的情况;经常性的对刀库的回零位置进行检查，若存在一定误差时及时调整;开机时应注意，首先使刀库和机械手空运行，这时来检查各个部分运行情况是否正常，尤其是行程开关和电磁阀的部分重点进行检查;检查刀具的牢固程度，出现问题及时调整。

第三，车床精度维护，按时对车床的水平位置进行检查，同时注意机械精度是否存在误差，出现问题时，及时对其校正。校正方法分为两种，分别是软方法和硬方法。软方法主要是改变系统参数补偿，包括各坐标定位精度和和间隙补偿等;硬方法是在车床进行大范围修整时进行的.，例如导轨的修刮等。

3.2 数控机床检修操作的常用方法

由于数控机床的机械部分基本与传统机床没有太大差异，因此可以将传统机床的维修方法来借鉴处理。值得注意的是由于数控机床大部分采用电气控制完成，其结构较为简单，因此故障率相对较低。

第一，进给传动链故障，多数数控机床的传动链使用的是滚动摩擦副连接，因此，这方面故障主要表现在运动品质的下降。一般指反向间隙相对扩大，定位精度未满足要求，出现机械爬行等情况。这些部分的故障通常是通过改变运动副的松动环、预紧力和补偿环达到调节的目的。

第二，ATC刀具交换装置故障，这一故障发生的主要表现为刀库运动故障，定位误差过大，机械手不稳定，机械手动作规范度下降。上述故障都是使换刀动作被迫停止，整体设备由于ATC刀具未正常运行而关闭。

第三，位置检查故障处理，在数控机床上配置了多个起限制作用的行程开关，在设备运行一定时间之后，部件出现一定变化，行程开关的可靠性和自身的质量都会下降，从而影响整体设备的运动，这时必须对其进行全面的检查维修和调试。

第四，配套附件的可靠性不足，数控机床具有多个配套设备，包括冷却部分、排屑部分、防护部分、主轴冷却恒温箱、气动泵和液压油箱等。这些辅助设备出现问题时都会对设备正常运行造成影响，强制关闭机床。因此在对机床本身进行检修同样也要对这些部分进行检查，必须在保证这些部分正常工作的前提下，其报警系统才会关闭。

4 结束语

在实际数控机床维修过程中，故障类型复杂多样，而且不仅机械部分需要仔细检查，电路环节也要在考虑范围之内，因此在对数控机床进行检修时，必须综合对其进行检测，逐步排除正常部分，然后找到故障点进行维修更换。同时，在数控机床的使用时，应重视日常维护的重要性。

参考文献：

[1]曲贵臣.数控机床机械维护与检修[J].湖南农机，(7).

[2]张永星.进口数控机床常见故障的检修[J].重型机械科技，(04).

[3]陈怀宝.浅谈数控机床维护与保养[J].教育论坛，(33).

机械数控毕业论文 篇2

根据故障发生的原因, 故障形式分为磨损性故障、错用性故障和先天性故障。

磨损性故障是由正常磨损而引起的故障, 对这类故障形式, 一般要进行寿命预测, 更换零件或部件, 进行磨损造成的间隙补偿。例如数控机床工作正常, 但Z, X轴方向位置偏差过大, 其故障形式有可能是丝杠磨损后造成间隙过大, 就需要机械式间隙调整或更换丝杠, 或者可以在工作方式选择中, 选择参数设置, 输入Z (X) 轴的反向间隙补偿, 判断是否为磨损性故障。

错用性故障一般指使用不到位或不当而引发的故障。例如刀架定位不准, 就有可能是定位销松动, 造成错用性故障, 需要打开机壳, 上紧定位销。

先天性故障是由于设计或制造不当, 造成机械系统中存在某些薄弱环节而引发的故障。

在机械故障出现以前, 可以通过精心地维护和保养来延长机件的寿命。故障发生以后, 轻微的故障可以通过精心调整来解决, 如采取调整配合间隙、液 (气) 压力、流量、轴承和滚珠丝杠的预紧力及堵漏等措施。对于已磨损或丧失功能的零部件, 则通过修复或更换的办法来排除故障。

二、主传动系统故障及排除方法

1. 切削振动大

主轴箱和床身连接螺钉松动, 紧固连接螺钉即可。轴承预紧力不够, 游隙过大, 重新调整轴承游隙, 但预紧力不宜过大, 以免损坏轴承。轴承预紧螺母松动造成主轴窜动, 可紧固螺母, 确保主轴精度合格。轴承拉毛或损坏, 更换轴承。主轴与箱体超差, 修理主轴或箱体, 使配合精度、位置精度到要求。如果是车床, 则可能是转塔刀架运动部位松动或压力不够, 可调整修理。另外, 刀具或切削工艺问题也可以造成切削振动大。

2. 主轴箱噪声大

主轴部件动平衡不好, 重做动平衡。齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤, 调整间隙或更换齿轮。轴承损坏或传动轴弯曲, 可更换轴承, 校直传动轴。传动带长度不一或过松, 调整或更换传动带, 注意不能新旧混用。齿轮精度差, 更换齿轮。润滑不良, 调整润滑油量, 保持主轴箱清洁。

3. 齿轮或轴承损坏

变挡压力过大, 齿轮受冲击而破损, 按液压原理图, 适当调整压力和流量。变挡机构损坏或固定销脱落, 修复或更换零件。轴承预紧力过大或无润滑, 重新调整预紧力, 使润滑充足。

4. 主轴无变速

液压压力不够, 检测并调整工作压力。变挡液压缸研损或卡死, 修去毛刺和研伤, 清洗后重装。变挡电磁阀卡死, 检修并清洗电磁阀。变挡液压缸拨叉脱落, 修复或更换。变挡液压缸窜油或内泄, 更换密封圈。变挡复合开关失灵, 更换开关。

5. 主轴不转动

保护开关没有压合或失灵, 检修压合保护开关或更换。卡盘未夹紧工件, 调整或修理卡盘。变挡复合开关损坏, 更换复合开关。变挡电磁阀体内泄漏, 更换电磁阀。此外, 主轴转动指令没输出也会造成主轴不转动, 此时需要检查电气方面的元器件。

6. 主轴发热

主轴轴承预紧力过大, 调整预紧力。轴承研伤或损坏, 更换轴承。润滑油脏或有杂质, 清洗主轴箱, 更换新油。载荷过大, 减小载荷。

7. 刀具不能夹紧

碟形弹簧位移量较小, 调整碟形弹簧行程长度。刀具松夹弹簧上的螺母松动, 顺时针旋转松夹刀弹簧上的螺母, 使其作用载荷达到要求。

8. 刀具夹紧后不能松开

松刀弹簧压合过紧, 可逆时针旋转松夹刀弹簧上的螺母使其最大载荷达到要求。液压缸压力和行程不够, 可调整液压力和活塞行程开关位置。

三、进给传动系统故障及排除方法

1. 滚珠丝杠副噪声大

丝杠支承轴承的压盖压合情况不好, 调整轴承压盖, 使其压紧轴承端面。丝杠轴承破损, 更换新轴承。电机与丝杠联轴器松动, 拧紧联轴器锁紧螺钉。丝杠润滑不良, 改善润滑条件使润滑油充足。滚珠丝杠副滚珠有破损, 检查丝杠更换新滚珠。

2. 滚珠丝杠运动不灵活

轴向预加载荷太大, 调整轴向间隙和预加载荷。丝杠与导轨不平行, 调整丝杠支座位置, 使丝杠与导轨平行。螺母轴线与导轨不平行, 调整螺母座的位置。丝杠弯曲变形, 校正丝杠。丝杠螺母内有脏物或铁屑, 清洗螺母, 清除脏物和铁屑。各滚珠丝杠副或支承轴承润滑不良, 应定期清洗并添加新的润滑脂。

3. 滚珠丝杠副运行精度不良

丝杠间隙增大, 修磨滚珠丝杠螺母调整垫片, 重调间隙。反向间隙变化, 重新测量反向间隙, 设置补偿。丝杠窜动, 拧紧轴向轴承的紧固螺母。

4. 导轨研伤

长时间使用, 床身水平度有变化, 导轨局部负荷过大, 定期调整床身导轨的水平度, 修复导轨精度。长期加工短工件, 导轨局部磨损严重, 注意合理分布短工件的安装位置, 避免负荷过分集中。导轨润滑不良, 调整导轨润滑油量, 保证润滑油压力。导轨自身材料不佳, 采用电加热自冷淬火对导轨进行处理, 或增加锌铝铜合金板, 以改善摩擦情况。机床维护不良, 导轨落入脏物, 应加强机床保养。

5. 导轨上移动部件运动不良或不能移动

导轨面或导轨压板研伤, 修磨机床与导轨面, 修复压板, 调整压板与导轨间隙。导轨镶条与导轨间隙太小, 松开镶条放松螺钉, 调整镶条螺栓, 然后锁紧防松螺钉。

6. 加工面在接刀处不平

导轨直线度超差, 调整或修刮导轨。工作台镶条松动或镶条弯曲, 调整镶条间隙, 自然状态下镶条弯度全长应<0.05mm。机床水平度差, 导轨发生弯曲, 调整机床安装水平度。

四、机械故障诊断方法

对于数控机床机械故障的诊断, 既可使用传统实用的诊断方法, 又可利用各种仪器进行诊断。传统实用的问、看、听、摸、嗅诊断方法, 以及利用机床自诊断功能判定故障部位, 是维修人员的基本功, 能快速测定一般常见故障部位, 监测劣化趋势。

数控机床常见机械故障的排除 篇3

一、主轴部分

（一）主轴电机

数控机床大多采用变频电机。变频电机具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；能高效率的平滑调速，而且转速高、功率大，速度变换迅速、可靠；可无级变速等优良特点。一般的变频电动机机械故障，常见的有电机发热、振动、噪声等一种外在表现或多种情形同时出现。

1.电机发热。我们首先要检查发热源，看电机发热的故障是否由电器故障引起并对之进行排除处理。由电机轴承损坏所导致的电机发热现象最常见，这是因为电机轴承损坏会导致轴承的间隙过大，进而引发电机转子与定子摩擦系数增大而产热。轴承的润滑脂量缺少引发的摩擦系数增大而导致的电机发热也挺常见，其次是散热排风扇故障排风不良导致的电机发热。

维修方法：检查排风扇是否良好并清除排风扇上的污物，检查电机轴承是否损坏，更换电机轴承，给轴承加适量润滑脂。

2.电机振动。电机产生振动的原因有：轴承损坏引起的振动、紧固螺栓松动引起的振动、电机皮带轮引起的振动、电机轴间隙过大引起的振动。

维修方法：检查并紧固电机与机床床身连接螺栓，检查并调节皮带轮动平衡，检查皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差并调节，必要时更换电机轴承或者对轴承加润滑脂。

3.电机噪声。电机产生噪声的机械故障一般是由于摩擦过大或轴承间隙过大，这种情况通常是由于电机轴承损坏或者轴承缺少润滑脂导致的摩擦系数增大产生的杂音。

维修方法：检查电机轴承和轴承润滑油，对轴承进行润滑脂更换（更换时要注意润滑脂涂抹要适量），尽量采用耐高温的高质量润滑脂。如电机轴承损坏则要更换电机轴承。

（二）主轴箱

主轴箱部件是机床的重要部件之一。一般来说主轴发热主要是摩擦产热，其主要原因是轴承损坏、轴承缺润滑脂或者轴承的预紧力过紧引起的。

维修方法：出现这种情形首先由寻找发热源，仔细检查发热是由哪一端轴承所导致的，记录在案后轻轻转动主轴，在转动时要感受其转速是否匀称、要感受其转动的松紧力度。由轴承导致的主轴发热一般采用更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂等方式使之消除。对于预紧力过大所导致的轴承发热要检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，在螺母松开时（无锁紧螺母的外力下），轴承和轴承间隙调整垫之间的举例间隙在0.08mm-0.10mm之间为宜，调整好间隙后重新锁紧螺母，轴承间隙即可消除。

二、进给部分

（一）导轨

导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的。在数控机床的进给传动系统中，常见的导轨一般有滚动导轨，滑动导轨等。导轨出现故障会直接导致运动质量下降。如：不能运行到预定的位置、运行突然中断、定位不准、爬行、反向间隙增大，等等。

维修方法：1.调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度。2.调整楔铁条与压板的间隙，使压板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度。3.导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有良好的防护装置。4.定时、定量、准确、的给每一个运动部位润滑良好。

（二）刀架

刀架的种类不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动。液压传动方式，即采用液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的稳定和换向阀的灵敏是液压刀库正常动作强有力的保证。机械传动刀库是通过电机旋转，经联轴器带动蜗轮蜗杆旋转，使离合盘转动带动刀架。

1.刀架不转动。维修方法：检查联接电机轴与蜗杆轴的联轴器是否脱落，检查液压刀库压力是否稳定，换向阀、节流阀是否灵敏。

2.刀架转不到位。维修方法：电机转动故障，传动机构误差。装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确，限位开关调整不当或安装错误造成的。需要调整刀架提起的间隙和限位开关的位置。

三、液压部分

液压泵一般都采用变量泵，常见的故障有油封因磨损漏油、泵体磨损、泵轴与电机轴间隙过大等，应及时更换或修理损坏部位，以防因压力不稳发生事故。液压油的选用也很关键，根据工作环境和空气温度等具体情况综合考虑液压油的类型和粘度的选择。并且做到定期更换液压油和过滤网，使用降温系统控制油温等保养措施。

四、润滑系统

数控机床的润滑系统是一项非常重要的环节，对机床的精度和使用寿命起着至关重要的作用。在数控机床的使用过程中，应保证各部件润滑良好，一般采用集中润滑系统，集中润滑系统有定时、定量、准确、效率高，使用方便等优点，有利于延长机床的使用寿命，保证加工精度。

润滑系统中常见的故障有油泵失效、油路不畅通、给油循环时间不准确等。

1.油泵失效。维修方法：检查油泵电机运转是否正常，清洗油泵进油口污物，保证润滑油清洁。

2.油路不畅通。维修方法：检查油管有无破裂或堵塞，清洗或更换单向阀。

3.给油循环时间不准确。维修方法：调整给油循环时间，保证给油充足。

数控机床维修人员的技术业务素质是影响故障发生频率的重要因素。对数控机床维修人员进行培训，使其对日常工作中，对数控机床更好的保养与维修也是延长机床寿命的最重要的保证。

数控毕业论文 篇4

模具毕业论文

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来源：河南郑州长城学校 作者：未知

模具设计毕业论文

模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具设计毕业论文

一、目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。2）、为了缩短制造周期，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。

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二、国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术装备，包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。

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三、成形加工的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后者，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模，其模具费用仅为电视机产品价格的1/3000～1/5000，尽管模具的一次投资较大，但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。所以本模具设计具有非常重要的现实意义。

模具设计毕业论文

数控毕业设计前言 篇5

毕业设计是学生在校期间一个重要的综合型实验教学环节，是成的一份总结性的大作业。它的目的在于培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识;帮助学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方法，准确使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力;引导学生进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

通过两年多来对数控专业知识的学习和一段时间的实习，在一定程度上积累相关验和方法，可以设计出一般性零件的加工工艺路线和程序的生成以及数控机床的运用，利用这次毕业设计的机会可以更好的锻炼自己的才能，巩固所学的知识，发现并解决遗留下来的问题，弥补知识缺陷，这样就达到了自己预期设定的目标。

本课题结合数控专业培养目标,是生产实际应用中中等复杂的盘类零件，其结构由外圆弧面、内圆弧面、台阶、通孔、沟槽、凸台、内螺纹等以不同的方式组成。此类零件用于数控铣削加工工艺分析与编程，难易程度适中，符合毕业设计大纲要求，能使数控技业学生得到较充分的锻炼。有利于提高毕业生的就业竞争力。

毕业设计说明书是高等院校毕业生提交的一篇论文，是大学生完成学业的标志性作业，是对学习成果的综合性总结和检阅，是我系工科学生从事工程设计的最初尝试，是在教师指导下所取得的实际成果的文字记录，也是检验学生对知识的长我程度，分析问题和解决问题基本能力的一份综合答卷。

因为是初次设计，所以其中难免会有疏漏和错误，恳请老师帮助指正。

毕业论文要求(数控) 篇6

机电系关于08机电数控专业学生毕业论文（设计）的有关要求

毕业论文（设计）是教学计划中一个重要环节，它与其它教学环节构成一个有机的整体，也是各教学环节的继续补充、深化和检验。

一、毕业设计课题确定和时间安排

1、确定课题原则

课题的选择主要以学生根据毕业实习过程中的具体工作内容定题，课题必须上报指导老师审定核准。

2、毕业论文（设计）撰写时间安排

1）3.20——6.5按计划进行毕业论文（设计）相关工作，撰写论文;

2）6.5——6.20上交毕业论文（设计）成果,（以软件项目设计为毕业设计课题的，要上交软件作品），指导老师审核毕业设计，作出评语, 根据学生毕业论文（设计）水平给予初步评分；

4)6.20——7.5 系毕业设计指导小组综合评定评分。

二、毕业论文（设计）撰写规定

毕业设计说明书集中表明了我院毕业生在专业学习中，对专业知识和技能的掌握情况。为进一步提高我院毕业生毕业设计说明书的质量，规范毕业设计说明书格式，特作如下规定：

一）、毕业设计（论文）内容组成毕业设计（论文）应包括以下几方面内容：

l.论文题目；2.摘要；3.关键词；4.正文；5.谢辞（可选）；6.参考文献；7.附录（可选）。

二）、毕业设计（论文）撰写内容要求

一份完整的毕业设计（论文）应由以下部分组成：

1、封面

由学校统一格式，按要求填写。（附录1）

2、论文题目

论文题目应该用简短、明确的文字写成，通过标题把毕业设计（论文）的内容、专业特点概括出来。题目字数要适当，一般不宜超过20个字。如果有些细节必须放进标题，为避免冗长，可以设副标题，把细节放在副标题里。

3、摘要（样式见附录2）

摘要应反映论文的精华，概括地阐述课题研究的基本观点、主要研究内容、研究方法、取得的成果和结论。摘要字数要适当，一般以200字左右为宜。摘要包括：

（1）论文题目；

（2）“摘要”字样（位置居中）；

（3）摘要正文；

（4）关键词。

4、正文

正文是作者对研究的详细表述，其内容包括：问题的提出，研究的目的、意义、理论依据，基本观点，解决问题的基本方法与实验手段，设计、计算的主要方法和内容，必要的数据和图表，以及研究得出的结果与对结果的讨论等。正文字数约5000左右，但对具有独特见解的论文不限字数。

5、结束语

结束语包含对整个研究工作进行归纳和综合而得到的结论，及对问题进一步探讨的设想与建议。

6、谢辞（可选）

谢辞通常以简短的文字对在课题研究与论文撰写过程中直接给予帮助的指导教师、答疑教师和其他人员表示自己的谢意。

7、参考文献

参考文献是毕业设计（论文）不可缺少的组成部分，它反映毕业设计（论文）的取材来源、材料的广博程度和材料的可靠程度，也是作者对他人知识成果的承认和尊重。一份完整的参考文献是向读者提供的一份有价值的信息资料。

8、附录（可选）

对于一些不宜放在正文中，但又具有参考价值的内容可以编入毕业设计（论文）的附录中。

三）、毕业论文（设计）撰写规范

毕业论文（设计）按学校规定要求，用计算机打印。汉字必须使用国家公布的规范字，纸张选用A4。

1、题目和摘要

（1）中文题目：

设计（论文）题目为小二号黑体字，可以分为1或2行居中打印。

（2）中文摘要和中文关键词：

设计（论文）题目下空一行居中打印“摘要：”二字（三号黑体，字间空一格）。“摘要：”二字后另起一行打印中文摘要内容（四号楷体）。

中文关键词置于中文摘要文后，另起一行，中文关键词前应冠以“关键词：”（四号黑体），后接关键词内容（四号楷体）。

2、正文字体

（1）正文：打印中文用宋体小四号字，英文用新罗马体12号字，行距为固定值20磅，首行缩进。版面上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm。

（2）一级标题（题目）：小二号宋体居中；

（3）二级标题：三号黑体居中；

（4）三级标题：四号宋体（粗体）居左；

（5）四级标题：小四号宋体，空两格；

（6）表格文字可用小五宋体或正文字体，居中（或居左）整齐划一，表格名及图名用5号宋体。

3、页脚

摘要和目录等内容的页脚为居中、连续的大写罗马数字页码（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ ……）。正文及其以后部分，其页脚为居中、连续的阿拉伯数字页码（1、2、3 ……）。不宜采用分章的非连续页码。

4、图、表、公式、计量单位和数字用法的规定

（1）图：每幅图应有图序和图题，图序和图题应放在图位下方居中处。插图较少时可按全文编排，如图1，图2……，较多时可按章排序，例如图3-1。图题、图号字体与正文相同，字体可改用仿宋以示与正文的区别。

（2）表格：每个表格应有自己的表序和表题，表序和表题应写在表格上方居中排放，表序后空一格书写表题。表序采用阿拉伯数字编排序号，如表1，表2等，表格较多时可按章排序，如表1.1，表2.3等。表格允许下页续写，续写表题可省略，但表头应重复写，并在右上方写“续表××”。表内同一栏的数字必须上下对齐。表内必须按规定的符号注明单位。

（3）公式：公式书写应在文中另起一行，居中书写，公式的编号用圆括号括起放在公式右边行末，按章顺序编排，公式与编号之间不加虚线。

（4）计量单位和数字：毕业设计（论文）中的量和单位必须符合中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93。毕业设计（论文）中的测量、统计数据一律用阿拉伯数字；在叙述中，一般不宜用阿拉伯数字。

5、参考文献

参考文献按在论文（设计）正文中出现的先后次序列于文后，以“参考文献” 居中排作为标识；参考文献的序号左顶格，并用数字加方括号表示，如［1］，［2］，…。每一参考文献条目的最后均以“。”结束。

常用的三种参考文献著录格式如下：

（1）连续出版物（期刊）

［序号］ 主要责任者：“文献题名”，《刊名》，××年第×期。

（2）著作

［序号］ 主要责任者：《文献题名》，出版社，版次，起止页码。

（3）报纸文章

数控机床常见机械故障的排除 篇7

1 主轴部件

主轴部件出现的故障主要有切削振动大、主轴箱噪声大、主轴发热、定位不准、不能调速以及加工精度达不到要求等。

例如, 主轴定位不准或错位。如果是采用电气控制方式, 由机械部分引起的定位不准或错位, 主要是位置传感器的固定因震动或意外碰撞产生松动而造成的;如果是机械定位方式, 主要检查液压缸定位销伸出是否灵活, 电气元件和液压元件是否工作正常, 反应是否灵敏, PLC程序是否完善等。

2 滚珠丝杠副

滚珠丝杠副故障主要表现为运动质量下降、反向间隙过大和轴承噪声大等。

例如, 加工出现如图1所示加工误差。一般是由两坐标轴的反向失动量即滚珠丝杠与螺母间隙所致, 可通过调整滚珠丝杠副反向间隙及预紧力消除, 也可调整反向间隙补偿参数值消除。

3 刀架、刀库及换刀装置

刀架、刀库及换刀装置故障主要有ATC机构回转不停或没有回转、换刀定位误差过大、机械手无法从主轴或刀库中取出刀具、转塔不正位等。

例如, 配有FAGOR8055系统的TH5660加工中心出现不换刀现象。给出换刀指令后, 主轴能够移动到换刀点并能准确定位, 但没有换刀动作, 经过I/O口检查后发现系统未收到主轴定位应答信号, 发现在接线端子处应答信号线松动。旋紧后工作正常。

4 液压传动系统

液压传动系统的主要驱动对象有卡盘、静压导轨、主轴箱液压平衡、液压驱动机械手、主轴定位和主轴松刀液压缸等。

液压系统故障主要是流量、压力不足, 油温过高, 噪声以及爬行等。其主要原因是油液清洁度不够, 溢流阀、换向阀等元件卡死, 油泵内泄和吸油阻力过大以及油箱液面高度不够等。分析上述原因, 找出故障并排除。

制造业转型将依赖机械“数控化” 篇8

在周济看来，抓住全世界的机械工业正处于产品数字化发展时期这一契机，10年内实现机械产品总体升级为“数控一代”，可促使我国机械工业实现由“大”到“强”的转变。

全球实现产业结构调整和机械产品升级的历程表明，蒸汽机技术使机械工业由人力制作时代进入机械化时代，电气技术使机械工业由机械化时代进入电气化时代，数控技术正在使机械工业由电气化时代跃升为数字化时代。周济认为，将来，机械工业将由数字化时代进入智能化时代。

与此同时，记者从工信部了解到，根据我国智能制造技术和智能测控装置的发展水平，立足制造业，在“十二五”期间将重点选择在电力、节能环保、农业、资源开采、国防军工等国民经济重点领域推广应用，分步骤、分层次开展应用示范，形成通用性、标准化、知识产权的应用平台，加快推进产业、技术与应用协同发展。

根据相关规划，到2015年，智能装备产业销售收入将超过10000亿元，年均增长率超过25%，工业增加值率达到35%。智能装备制造可满足国民经济重点领域需求并在重点领域取得突破。传感器、自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置实现突破并达到国际先进水平，重大成套装备及生产线系统集成水平大幅度提升。

有专家表示，现在迫切要做的是，建立完善依托工程发展智能制造装备的机制，优先鼓励由用户企业和制造企业组成的产业联盟参与工程招投标，共同开发重大智能制造成套装备，鼓励金融机构开展多种形式的首台套保险业务。同时，积极落实首台（套）政策，为智能制造装备的应用推广提供有利条件。

数控技术毕业论文 篇9

（实践报告）

题目：数控车床的刀具与加工工艺

试点学校 姓 名 学 号 专 业 指导教师

十堰电大郧县分校 王 爱 波 1042001407181 数控技术（专科）丁 耀 东

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目录

摘要..............................................................................................................................................-21.1.数控机床简介...............................................................................................................-31.3.数控机床的组成...........................................................................................................-3第二章、数控刀具的选用...........................................................................................................-52.2.刀具材料.......................................................................................................................-5第三章、数控加工工艺分析.......................................................................................................-63.2.数控加工工艺过程.......................................................................................................-73.4.工序与工布的划分.......................................................................................................-7结论..............................................................................................................................................-9后记.........................................................................................................................................../ 10

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摘要

数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。

本文主要讨论数控车床的概述，数控机床刀具的选用及加工工艺和数控技术的发展方向。主要内容有关于数控机床的概述、数控机床的特点及组成和数控机床的发展趋势，数控机床刀具的特点及其选择、加工工艺分析过程及内容、工序及工步的划分以及数控机床的发展等。

关键字：数控技术 机床 刀具 加工工艺

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第一章、数控概述

1.1.数控机床简介

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。1.2.数控机床特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。1.3.数控机床的组成

数控机床一般由下列几个部分组成：

1、主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

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3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。1.4.数控机床发展趋势

高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在以下方面。

1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。

2、智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

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5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。

第二章、数控刀具的选用

2.1.数控机床的刀具特点

数控加工对刀具的要求不仅精度高、强度大、刚度好、寿命长。而且要求尺寸稳定、安装调整方便。切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃。成为现代数控加工技术的关键技术。与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。2.2.刀具材料

数控车床使用的刀具材料一般为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。在数控切削加工时，数控刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和摩擦，数控刀具在高温下进行切削的同时，还承受切削力、冲击和振动，因此数控刀具材料应满足以下基本条件：

1、硬度：刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，常温硬度应在62HRC以上，并要求保持较高的高温硬度。

2、耐磨性：耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，它是刀具材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。

3、强度和韧性：一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾硬度和耐磨性两方面的性能，有所侧重。满足高切削力、冲击和振动的条件。

4、耐热性：数控刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化能力。

5、导热性和膨胀系数：在其他条件相同的情况下，刀具材料的热导率越大，/ 10

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则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。

6、工艺性：为了便于制造，要求数控刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊、切削加工和可耐磨性、热处理特性。材料的高温特性对热轧刀具十分重要。

2.3.数控刀具的选择

1、刀片形状的选择：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片，对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。

2、一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工用55°、35°菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。

3、前角的作用。大负前角用于：切削硬材料；需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于：切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。

4、后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃强度高时。大后角用于：切削软材料；切削易加工硬化的材料。

5、主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削细而长的工件；机床刚性差时。小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工；机床刚性高时。

6、副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5°～15°。

7、刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为3°～5°。

第三章、数控加工工艺分析

3.1.数控加工工艺概念

数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。

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3.2.数控加工工艺过程

是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。3.3.数控加工工艺内容

1、选择并确定进行数控加工的内容。

2、对零件图样进行数控加工工艺分析。

3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。

4、数控加工工艺方案的制定。

5、工步、进给路线的确定。

6、选择数控机床的类型。

7、刀具、夹具、量具的选择和设计。

8、切削参数的确定。

9、加工程序的编写、校验与修改。

10、首件试切加工与现场问题处理。3.4.工序与工布的划分

3.4.1.工序的划分

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据图样，考虑是否可以在一台机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应决定其中那一部分在数控机床上加工，那一部分在其他机床上完成。一般工序划分有以下几种方式：

1、按零件装卡定位方式划分工序：由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。

2、按粗、精加工划分工序：根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。

3、按所用刀具划分工序：为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用

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数控机床和加工中心中常采用这种方法。

3.4.2.工步的划分

主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。

1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。

3、按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。

四、数控机床的技术发展

机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪奶年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。

在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。

随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。

综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。

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生产技术的发展对产品性能要求越来越高，产品改型频繁，采用多品种小批量生产方式的企业越来越多，这就要求数控机床向高速化、高招度化、复合化、系统化、智能化发展。

结论

通过这次毕业设计，使我对大学书本上所学的数控知识有了一次全面的综合了解，例如：数控技术概术、刀具的选择及工艺分析等，这些对今后工作都有很大的帮助。数控技术是未来制造业不可缺少的一部分，将在经济发展与社会进步的今天发挥重要作用，作为跨世纪的新一代，我们有理由相信，我国机械制造业会更加辉煌,祖国的明天也会更加美好。

参考文献

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[2]王洪，数控加工程序编制，北京；机械工业出版社，2003.6 [3]董兆伟，数控机床编程技术，北京；机械工业出版社，2009.9 [4]胡占齐，杨莉主编.机床数控技术.北京；机械工业出版社，2002 [5]王润孝，秦现生主编.机床数控原理与系统.西安；西北工业大学出版社，2003 [6]卢小平.数控加工与编程.西安；电子科技大学出版社，1999 [7]古文生，数控机床及应用，北京；电子工业出版社，2002.3 [8]吴明有，数控机床加工技术，东南大学出版社，2011.5

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后记

时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。

三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。

还要感谢我的朋友及同学，在最后的毕业论文时从百忙只中抽出的时间给予我的的帮助，滴水之恩没齿难忘；他们的帮助更是一种精神上的支持，让我今后的生活和工作中更加充满自信，在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜所有人对我的殷殷期望！

还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留下了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！