管道施工下石油化工论文

摘要：工艺管道安装是石油化工项目建设施工的重要内容，管道安装质量直接影响着石油化工装置的稳定运行，是安全生产的重要保障。在工艺管道安装施工中，应切实落实工艺管道安装要求，严格控制管道安装质量。本文立足于工艺管道安装实际，从工艺管道安装质量、工艺要求入手，探讨工艺管道安装施工质量控制措施，以保障石油化工装置安全生产。下面是小编整理的《管道施工下石油化工论文 (精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

管道施工下石油化工论文 篇1：

石油天然气管道施工质量管理

摘要：石油天然气管道施工具有工作压力大、施工工艺复杂、管道连接点多等特点，因此必须注重石油天然气管道施工过程中的质量管理。笔者结合工作实践，在充分考虑施工质量和安全的基础上，分别从以下方面进行探讨：首先，石油天然气管道施工质量管理的重要性；其次，探讨了石油天然气管道施工常见的问题；再次，针对如何做好石油天然气管道施工质量管理提出了相关策略；最后对石油天然气管道施工质量管理进行了总结与展望。旨在与同行沟通交流，促进我国化工事业发展，推动我国石油天然气管道工程稳健发展。

关键词：石油天然气；管道；施工质量管理；措施

随着我国综合实力的提升，社会生产力的不断发展，管道工程在我国的应用变得更加广泛。不仅在工民建工程中普遍存在，在石油工业中也得到了广泛的应用。石油天然气管道施工具有的复杂性、专业性和重要性都给施工企业的施工水平和管理水平提出了更高的要求。如何做好石油天然气管道施工质量管理，是当前很多施工企业共同面临的一个重要课题。笔者结合经验实践，对石油天然气管道施工的质量管理工作提出了自己的见解。

一、石油天然气管道施工质量管理的重要性

石油天然气管道施工具有工作压力大、施工工艺复杂、管道连接点多等特点，如果施工企业在施工过程中不注重施工质量管理，不仅给施工企业自身和石化企业带来巨大的经济损失，也给人员的生命财产安全造成极大的安全隐患，严重威胁着国家化工事业的发展。由此可见，开展石油天然气管道施工质量管理工作具有十分重要的意义。因此，我们应做好以下工作：一是准备施工设计图纸既有技术质量标准和规范；二是充分了解合同中约定的责任与义务，认真熟悉施工图纸，做好工程量的计算；三是做好施工方案的编制，待批准之后与施工人员开展技术交底工作；四是严把施工原材料进场关、施工人员上岗关；五是制定施工现场暂设计划并提交相关部门或批准；六是建立并不断完善施工现场质量管理体系；七是加强风险评估并建立相应的对策，做好石油天然气管道施工质量管理工作，切实提高施工质量。

二、石油天然气管道施工常见的问题

（一）管沟开挖和回填问题探讨

目前我国石油天然气管道施工过程中，管道开挖和回填存在的问题较多，尤其是大型机械设备压实工程中，经常出现地下管道弯曲和变形的情况，例如在地下水位较高地区施工由于没有敷设排水管道或敷设不及时，造成管道底部悬空，又如在天然气管道回填过程中，由于回填土压实度不够，导致管道拱起或变形等质量问题。

（二）焊接质量问题探讨

焊接质量问题是石油天然气管道施工过程中常见的问题，也是最突出的问题。焊接质量问题主要表现在以下几个方面：裂纹、焊瘤、夹渣、未熔合熔透、气孔等。这些质量问题的存在无疑给天气管道安全的运行构成极大的威胁。此外，在投入使用之后，由于对这些质量问题处理不当或不及时，最后只能更换大量管道，导致建设造价不必要的增大。

（三）穿跨越问题探讨

石油天然气管道施工过程中，难免会穿越一些特殊地段，例如公路、铁路甚至江河湖泊等。由于在穿越工程开工之前没有选择合理的穿线路线、缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加施工成本，也给后期的维护和检修带来极大的不便。

（四）防腐层补口、补伤问题探讨

石油天然气管道施工过程中，管道防腐层难免会出现一些伤口，而在防腐层伤口补救过程中，经常会出现这样或那样的问题，主要表现在以下方面：一是防腐层表面粗糙，与管道施工工艺和相关规范标准不符；二是防腐层补口过程中对防腐层搭接处理不当或处理不及时、搭接长度不到位；三是防腐层补伤过程中补伤面积与相关施工规范标准不相符或粘结材料粘结力不足等。

三、石油天然气管道施工质量管理的策略分析

（一）在石油天然气管道施工之前做好施工质量管理的相关措施

1、加强图纸会审

在石油天然气管道施工之前，作为施工企业，应与监理方一道进行施工设计图纸会审工作，一旦施工设计图纸中存在相关问题和异议，应与设计方沟通交流，找出存在的问题，并及时解决，确保施工设计图纸与工程实际情况相符。

2、深入施工现场开展调查

在石油天然气管道施工之前，施工企业应深入施工现场进行调查，例如对施工现场的建筑物、文物、通信设施等方面的调查，并掌握好施工现场所需的水电运输条件，编制调查报告，提交监理部门审核，等审核通过之后方能入驻施工现场开工。

3、注重技术交底工作

在石油天然气管道施工之前，施工方应与设计方、监理方和业主方等进行沟通交流，并开展技术交底工作，作为施工人员，应在充分了解设计意图和有关施工工艺技术标准和参数的前提下，方能上岗，并做好工程技术交底记录工作。

（二）在石油天然气管道施工过程中做好施工质量管理的相关措施

1、合理应对设计变更

在石油天然气管道施工过程中，难免会由于考虑不周或施工环境急剧变化而必须对工程设计进行变更，首先，施工企业应本着实事求是的原则产生变更设计的想法；其次，向业主方提交工程变更设计报告；最后，待业主方、设计方和监理方的签字审核批复之后，方能对工程设计进行变更。

2、严把管道原材料质量关

在石油天然气管道施工质量管理过程中，管道原材料质量的好坏是质量管理工作中主要的管理项目之一，为确保石油天然气管道质量，必须确保管道原材料的质量达标，并在施工之前严格检查原材料的质量，严把管道原材料质量关，特别的原材料的强敌、刚度、硬度、柔韧度和密闭性能以及防腐性等多方面的指标检验必须采取现代的先进检测手段。

3、严格按照施工图纸施工

在石油天然气管道施工过程中，作为施工方，必须严格按照施工图纸施工，例如在管道防线和沟槽开挖过程中，除严格按照施工图纸施工外，还应经过设计方与监理方现场验槽之后，才能敷设和焊接管道。

4、加大管道防腐力度

在石油天然气管道施工过程中，影响防腐施工质量的主要因素有：管道表面的预处理效果、防腐材料涂层的厚度及其粘结力。电绝缘性、耐磨性、柔韧性和抗冲击性等。因而必须加大管道防腐力度，采取相应的防腐措施，并严格按照相关规范标准进行。这不仅是预防和减少石油天然气管道腐蚀的重要措施之一，还是提高石油天然气管道安全运行能力和使用寿命的根本保障。石油天然气管道防腐处理主要有内部防腐和表面防腐。内部防腐不仅能有效提高石油天然气管道内壁防腐性能，而且能有效降低内部粗糙度，进而提升管道运输效能；表面防腐不仅有效提高石油天然气管道的预期使用年限，还能有效提高整个石油天然气管道的整体防腐能效。

5、加大焊接质量的控制力度

在石油天然气管道焊接过程中，作为焊接人员，必须具备专业的焊接技术，并时刻注意电压与电流的变化，必须根据焊接规范流程进行。在焊接过程中，应尽可能的预防出现强制组对的情况，并注意管道与管道之间的焊点必须错开，并在25±5mm之间，严禁出现管道与管道重合的情况。此外，在管道焊接时，还应严格控制层间温度，当层间温度不达标时，应对其进行及时加热处理。如果是多层焊接，每焊接完一层就应立即彻底清除金属碎屑，并观察焊接外观，保证没有质量缺陷之后，方能对下一层进行焊接。

（三）石油天然气管道施工结束之后做好施工质量管理的相关措施

当石油天然气管道施工完成后，经过监理单位的现场初步检验后，需要由工程设计单位、建设单位及各级供气管理部门按照国家相关质量标准进行严格的核验。在确定石油天然气管道工程质量完全达标之后，方能交付业主使用。

四、结语

总之，石油天然气管道施工质量管理工作到位与否直接关系到工程质量和施工企业的经济效益。作为施工企业，必须注重石油天然气管道施工以前、施工过程中和施工结束之后的施工质量管理高中，切实提高油天然气管道工程质量，为我国的能源建设贡献绵薄之力。石油天然气管道的施工建设作为国家能源建设的重中之重，当下正在研究的数字管道技术已经初步的具备了卫星定位、卫星遥感、数字摄影测量以及地理信息等高科技的支撑，并且在实施中不断的融入施工管理新技术与施工管理经验的勘察设计。但是此技术依然的存在着较多的问题，数据标准与管道模型还需要进一步的改善，还需要不断努力。

参考文献

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,2007,(05)

[2]吴亭村,肖亦海,吴玉国.油气管道施工工程的控制与管理[J].辽宁化工,2007,(04)

[3]牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯,2007,(27)

[4]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].中国新技术新产品,2008,(14)

[5]易荣盛.浅谈石油输油管道施工质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2012,(02)

[6]李永博，吴霄云.浅谈管道工程施工技术和管理[J].中小企业管理与科技(下)2012,(02)

作者：付绍新

管道施工下石油化工论文 篇2：

石油化工工艺管道安装质量控制要点分析

摘要：工艺管道安装是石油化工项目建设施工的重要内容，管道安装质量直接影响着石油化工装置的稳定运行，是安全生产的重要保障。在工艺管道安装施工中，应切实落实工艺管道安装要求，严格控制管道安装质量。本文立足于工艺管道安装实际，从工艺管道安装质量、工艺要求入手，探讨工艺管道安装施工质量控制措施，以保障石油化工装置安全生产。

关键词：石油化工;管道安装;质量控制

引言

事实上不仅存在石油资源和油气资源分布不均匀且资源容量不够丰富的情况，还有在实际的管道建设中面临着地域环境的困难而产生很多限制，更为重要的是在工程建设过程中包括人为因素和机器设备因素在内的安装质量，地域环境中需要面临的自然条件是管道安装过程中必须克服的一个环节，在传统的管道工艺设计和建设中存在的大量难以克服的困难，但随着技艺的更新和强化已经有了一定的解决措施，现代石油化工工艺管道安装建设也必须建立在技艺更新和创新的技术上来进行安装才能安装出质量更加稳固的管道。

1石油化工管道安装中出现的问题

1.1管段问题

石油化工的管道是由一节节的管段组合而成的，部分决定整体，即便是少量管段出现了问题，对于整个石油化工管道来说将是一场灾难。遗憾的是，某些施工单位、安装人员并没有做好石油化工管道安装每一项工作的责任意识，没有严格的按照设计图来制作和安装管段，管段与设计图有部分偏差也没有引起施工人员的重视。此外，在管段制作和安装完成后，也没有对管段进行相关的测试和检验，存在问题的管段就这样直接进行使用，为以后埋下了事故隐患。这种做法，除了会使后期的保养维修花费巨大，石油能源的使用效率降低，更为重要的是，管段安装中出现的问题所带来的安全事故。

1.2焊接问题

石油化工管道中每一节的管段通过焊接工艺组合成了管道，所以，焊接工序的优劣直接影响了石油化工管道的质量。但在施工过程中，部分施工人员敷衍了事，没有依据管道焊接标准来进行焊接，也没有在焊接口准确地标示出焊接位置，且在焊接结束之后也没有对焊接处进行检测，导致了石油化工管道中焊接漏洞等问题的出现，使石油化工管道的严密性得不到保障，出现石油滴漏的情况，而一旦出现明火，就会发生爆炸，其带来的后果不容忽视。

1.3防腐问题

石油化工管道通常是埋于地下长期使用的，地下安装或许会经过土壤酸性或碱性较强的地方，使管道受到腐蚀。即使土壤的酸碱性不强，管道在地下长期运转工作，也会被腐蚀损坏，管道被腐蚀之后石油会外泄，污染土壤，且石油易燃易爆，产生安全问题。所以，要想使石油化工管道能够长期使用，保证其运转的安全性，管道的防腐措施是非常必要的。

2石油化工工艺管道安装质量的控制策略

2.1掌控管段制作中的问题与质量

在石油化工管道安装阶段，管段在管道是十分重要的安装工程，它直接影响管道的质量。现今一些施工企业中，在制作生产管段中并不根据设计图纸和相应的数据进行制作，而管段成品与图纸数据会出现较大误差，施工企业将管段生产制作完成后，对管段没有进行达标检查和质量检测，就直接在石油化工管道安装中使用，导致在安装阶段和使用阶段出现何种质量问题。因此，在管段生产制作结束后，对这些管段成品进行检测和查验，检测管段与图纸是否一致，数据是否存在差距，生产技术和质量与标准要求是否存在差异，将这些信息数据记录并交由其他相关部门再次进行检查，确保质量达标后方可进行使用。

2.2掌控管道焊接中的问题与质量

石油化工管道的安装质量和使用年限受管道焊接质量的影响，但是一些管道焊接人员在工作中态度不认真，在焊接过程中焊接口处发生错位，而焊接人员没有针对这一问题采取相关措施进行弥补，致使石油化工管道存有焊接问题，降低石油管道的质量，从而直接影响管道的安装质量。由于管道焊接工作需要焊接人员有丰富的实践经验和较高的专业能力，所以，要重视焊接人员的技术培训，加强焊接工作的技术规范。制定相关的管理制度，提高焊接人员的安全意识，在工作中做到有章可循。提高焊接人员的专业能力，提高相应的技术水平。对焊接工作人员进行相关的技术考核，技术达标者方可进行工作。工程管理者也要了解焊接的相关知识，对焊接人员的工作进行监督，从而提高石油化工管道焊接质量。

2.3石油化工管道防腐质量控制

在石油化工管道防腐工作中，地上的石油化工管道通常利用刷防腐漆、镀锌等方式进行防腐处理，而对于地下的石油化工管道往往利用涂层石油沥青来进行防腐处理，然而这样的防腐处理对环境造成了一定程度的污染，因此应该对其进行改进。例如：利用环氧煤沥青进行石油化工管道防腐处理，环氧煤沥青防腐施工较为方便快捷，并且对环境没有危害性。另外，在进行石油化工管道防腐工作前，应该对石油化工管道进行喷砂和除锈的处理，避免石油化工管道二次生锈，并且在其表面干燥后才能进行防腐处理，从而有效地控制石油化工管道防腐质量。

2.4建立管道安装台账

管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避免材料长期堆积，保证管道安装连续性;其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施;再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到100%。

2.5安装过程中的监督控制

专业的监督控制团队需要在施工任务开始阶段就要进行必要的质量控制和监督，包括在进行管道材料的整合过程中与大型机械设备运行过程中是否存在工作人员大意疏忽的情况，以及部分工作人员在进行施工安装的过程中不依据于测绘调研研究分析的结论，而是仅仅依赖于自己以往的施工安装的经验，或者在某些情况下对于自己的施工经验和施工水平过于自信，从而导致在施工安装的过程中忽略大量的习惯性错误，使得管道安装完成后的部分问题潜藏在细节环节和不容易被发现的部分，长期运行过程中或产生不可估量的油气资源的损耗。后期发现了这些问题后也存在难以修复的困难和状况。实际的监督过程需要对整体的施工过程进行一定程度的掌握，包括对管道的焊接部分的设计和具体的焊接过程的监督方案的设计，必须要明确监督过程是针对于具体的施工过程的这一原则。

结束语

总而言之，在石化行业新建、改建项目中，工艺管道安装质量是影响装置安全运行的关键因素，管道安装管理组织应提高责任意识，加强工艺管道安装各环节质量管理，严格遵守施工图纸、技术规范等文件，对关键工序、质量节点实现动态管理与控制，确保工艺管道安装质量满足设计及技术规范要求，为装置的平稳运行提供技术保障。

参考文献：

[1] 杜俊杰.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国设备工程，2016，（11）：127-128.

[2] 娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（17）：17-18.

[3] 王金孝.石油化工管道安装过程中常见问题分析及质量控制[J].工程技术：全文版，2016，（8）：214.

[4] 代振亮.石油化工管道安裝常见问题及质量控制分析[J].石化技术，2017，24（3）：242.

（作者身份证号码：152221199010221439）

作者：王传志

管道施工下石油化工论文 篇3：

浅谈化工工艺管道施工及管理中易发生问题的预防

【摘 要】本文就化工工艺管道施工过程中易发生的问题，按照施工顺序，提出相应的预防方法，对新建项目管道施工同类问题的出现主要是抛砖引玉，以避免再发生。

【关键词】化工管道；施工管理；问题；预防

On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping

Pan Lu-shui

（Xianyang， Shaanxi Chemical Industry Co.， Ltd Xianyang Shaanxi 712000）

【

【Key words】Chemical pipelines；Construction management；Problems；Prevention

化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。

1. 管道施工管理存在问题及预防措施

1.1 施工图会审易被忽视。

施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。

1.2 材料管理工作的重要性。

材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等；建立领用审批、发放台账，严格出库管理；减少损失和浪费，防止物资丢失；施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。

1.3 完善管道施工方案编制。

施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。

1.4 加强施工质量验收管理。

建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：

（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。

（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。

（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。

（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。

2. 管道安装过程中易发生问题

2.1 管段制作阶段注意问题。

管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。

2.2 管道组焊对接阶段值得注意问题。

（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。

（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。

（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。

2.3 管道防腐保温施工管理中注意事项。

管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。

2.4 阀门安装的几个要点。

在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置；手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距；水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行；用在管道上的阀门必须试压合格。

2.5 工程施工变更的注意事项。

管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。

3. 管道附件施工常见问题

3.1 补偿器施工注意事项。

为了避免管道因温度变化产生热胀冷缩现象的发生，一般在管段加入补偿器。补偿器施工需注意以下事项：

（1）补偿器在安装前应先检查其型号、规格、介质流动方向及管道配置情况，必须符合设计要求。

（2）需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。

（3）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

（4）水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

3.2 静电接地的把关原则。

静电接地安装时注意事项：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。（2）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。（3）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。（4）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。（5） 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

3.3 管道支架施工注意要点。

管架安装时注意事项：（1）支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（3）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。（6）支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 （11）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

3.4 伴热管线。

管道伴热包括蒸汽伴热和电伴热两种。伴热管线施工前应具备：管道系统与配备都已施工完毕；防锈防腐涂层已干透；管道系统施工规范与设计图中所示一致；锉去所有毛刺和利角。

3.4.1 电伴热安装要求：（1）玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。（2）平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。（3）在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。（4）所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，并缠绕于散热主体上并固定。

3.4.2 蒸汽伴热管安装要求：（1）被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。（2）伴管经过阀门、管件时，应沿其外形敷设，避免或减少“U”形。（3）当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。（4）被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。（5）伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接，但薄壁管应采用卡式连接。（6）当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开。（7）伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器。膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。（8）伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。（9）蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同，位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。（10）当选用不锈钢伴热管时，应使用不锈钢丝捆扎。

4. 管道压力试验

管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，确定试压介质、方法、步骤等；进行管线的完整性检查；做好物资准备及试压安全技术规定。压力试验时注意下列事项：

4.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

4.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可根据规范采用其他方法代替，如：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。

4.3 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5. 管道吹扫

管道吹扫应做到：（1）吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。（3）吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。（4）蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加暖——冷却——再加暖的顺序循环进行。（5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6. 结束语

由于化工工艺管道具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大等特点，所以，作为建设单位的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关技术规范、技术标准，还要勤于现场检查，掌握施工动态，及时解决工程施工中的突发问题，才能使工程能安全、顺利、按期建成。

参考文献

[1] 《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.

[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.

作者：潘禄水