在日常工作中我们总是面临着一些工作任务和目标，特别是对于营销工作而言，有年度工作任务，季度工作任务，月度工作任务，每周工作任务，甚至每日工作任务。在进行工作任务之前，我们就要提前做好计划工作，下面是小编为大家整理的《生产计划工作职责》相关资料，欢迎阅读！
基于国际最佳工作管理实践的日常生产计划管理系统开发
摘 要：为引进国际最佳实践，改变福清核电日常生产计划管理的现状，福清核电基于N1-EAM系统，利用P6软件开发了符合国际最佳工作管理实践AP-928标准、满足中国核电管理要求的日常生产计划管理系统。系统涉及核电厂工业安全、核安全、辐射防护、运行管理、维修管理、生产计划管理、消防保卫管理和企业经营管理等9个相关专业或领域，几乎覆盖核电厂全部生产管理业务，实现了核电厂维修等相关数据集成，并基于集成数据实现长周期计划管理、工作控制、日常风险管理、AP-928要求的关键绩效指标等功能。在满足福清核电运营期日常计划管理生产需求，提升安全生产管理水平和风险管理水平的同时，为国内核电引入国际标准和先进经验提供了实践参考。
关键词：核电厂;EAM;AP-928;日常生产计划管理
福清核电联合中核核电运行管理有限公司(以下简称“中核运行”)，代表中国核电于2010年在全球范围内调研并探索适用于中国核电生产管理流程的最佳实践，最终决定以ABB公司企业资产管理(Enterprise Asset Management，EAM)软件Asset Suite(AS)和电子值班运行管理软件eSOMS作为福清核电的生产管理基础平台，项目实施后统称N1-EAM系统。
N1-EAM系统基于INPO规范设计开发，其中的工作管理(Work Management，WM)模块是根据AP-928标准实现的，实现了工作识别、工作内容界定、工作准备、工作执行和工作完成的功能，但工作排程(或计划排程)、工作总结功能非常弱。为了全部引进国际最佳实践，福清核电基于N1-EAM软件，利用Oracle公司的P6软件开发了完全符合AP-928标准规范并满足中国核电管理规范和要求的包括计划排程、工作总结在内的工作控制平台，即日常生产计划管理系统。
该系统涉及核电厂工业安全、核安全、辐射防护、运行管理、维修管理、生产计划管理、消防保卫管理和企业经营管理等9个相关的专业或领域，几乎覆盖了核电厂全部生产管理业务。该系统主要实现维修相关数据的集成，基于集成数据的长周期计划管理和工作控制功能，基于集成数据的日常风险管理，基于数据集成实现的AP-928要求的关键绩效指标(Key Performance Indicators，KPI)。
1 研究目的
1.1 满足提升福清核电运营期日常计划管理的生产需求
1.1.1 半自动化的管理方式存在的问题
在系统上线初期，福清核电虽然使用N1-EAM进行运营期的工作管理，但日常生产计划管理仍采用电子报表的形式进行信息收集和共享，但这种半自动化的管理方式仍存在以下几个问题。(1)计划的手段和管理思想比较落后。运营初期福清核电每天约有200個作业需要计划排程，通过Excel表格、纸张分发、简单电子报表、逐个进行作业计划的管理方式和技术手段效率较低，且极易出错。(2)工作控制水平比较低。N1-EAM使用初期的管理程序没有针对AP-928要求制定相应的长周期管理制度。(3)考核指标不完善。N1-EAM使用初期的管理程序没有针对AP-928要求的KPI指标制定相应的管理制度。
1.1.2 实际工作中管理制度存在的问题
在经过一年的使用后，福清核电日常计划管理主要采用Oracle公司专业排程软件P6进行，虽部分解决了上述问题，但在实际工作中发现管理制度与AP-928要求还存在一定差距，主要体现在以下几个方面。
(1)信息来源不足。计划管理需要考虑气象、发电计划、工业安全、安全风险和消防保卫等各类信息，这些信息分布在不同部门的不同专业和领域，而AS，eSOMS及福清核电的其他软件中都没有此类信息，信息以纸质及非结构化数据形式存储。(2)业务对象缺失。工作管理中的计划排程需要针对工作申请、工单、隔离单进行，但P6中仅有工单对象，还缺少其他业务对象的信息。(3)依靠人工实现计划信息收集、下发、反馈、再下发。计划管理通常是13周或者更长周期的计划管理，而计划及偏差上报都是人工反馈，再由计划员手工修改，最后通过邮件加PDF附件的形式发布，该方式重复而效率低下。(4)计划排程工作量巨大。针对一台机组，日常计划需要针对13周以内的约3 500个业务对象进行排程。
1.2 同步提升福清核电安全生产管理水平和风险管理水平
核电是一个高科技领域，所创造的社会价值巨大。但核电企业自身也具有特殊性，一旦发生事故，会给周边环境乃至整个国家带来严重危害。在此背景下，福清核电以工作管理为基础，纳入核安全、辐射防护、工业安全和消防保卫等专业领域风险管理机制，创新地以颜色方式标识各类高风险维修工单，有效预防了安全事故的发生，极大地提高了计划管理水平和风险管理的信息化水平。
1.3 为“华龙一号”硬件机组出口提供管理“软”实力
福清核电为了全面、深入践行AP-928国际规范，从2013年8月起由公司主管领导牵头，生产计划部门主导，信息文档部门实施，并组织运行、维修、安全质量、保卫、消防等领域专业人员共同参与，在生产工作中全面引入AP-928长周期日常计划管理和关键指标管理，并在此基础上经过一年多时间的创新，形成了具有福清核电特色并适用于各类核电机组的日常生产计划管理新模式，不仅可以满足国产三代核电“华龙一号”的生产需要，同时也为“华龙一号”的出口提供了管理的“软”实力。
2 研究内容
2.1 内容概述
福清核电积极实施国际先进的企业资产管理软件，大量吸收国内外同行电厂的计划管理思想，完整地将AP-928管理思想应用到实际生产管理工作中，并创新提出风险管理、计划偏差管理、自动计划和计划决策支持管理的方式方法，同时实现了中国核电关注的关键绩效指标，并将管理思想以软件(核电厂日常生产计划管理系统)的形式落地执行。
2.2 研究目标
全面实施AP-928规范，以长周期计划、风险作业管理、计划偏差管理、KPI指标、自动计划和计划决策支持为核心的具有自主知识产权的核电厂日常生产计划管理系统，创新的管理规范和软件系统需要实现以下目标：(1)符合核电工作管理国际最佳实践AP-928;(2)符合中国核电实际管理要求，形成具有世界领先的核电厂日常计划管理流程和规范;(3)可支撑福清核电日常计划管理制度的执行，开发具有自主知识产权的核电厂日常生产计划管理系统;(4)日常计划管理制度及配套系统为国产三代核电“华龙一号” 的硬出口提供管理“软”实力;(5)日常计划管理制度及系统成熟应用后，推广至国内其他核电企业;(6)每台机组可直接减少50万元以上P6软件采购成本，减少2名以上计划管理人员;(7)系统需具备良好兼容性，可安装在各类常见操作系统和应用服务器上，同时应采用广泛使用的开发语言和技术平台，具有良好的性能及扩展性。
2.3 主要内容
2.3.1 全面实现工作管理国际最佳实践
福清核电日常计划管理程序《PL-FQ-103 长周期日常计划管理》是目前中国核电成员公司中唯一全面实现工作管理国际最佳实践的管理制度。该制度依托该系统完整地实现核电厂日常13周计划管理，包括工作总结周(T+1)、工作执行周(T+0)、执行准备周(T-1)、计划冻结周(T-2)、计划审查周(T-3)、进一步风险评估(T-4)、风险评估审查(T-5)、工作包准备(T-9)、项目清单生效周(T-12)。创新后的管理制度弥补了原有制度计划排程和工作控制功能的缺点，提高了计划的准确性和员工工作效率。
2.3.2 创新地以颜色标识展现风险工作及计划偏差作业
福清核电创新地提出以颜色标识来展现不同风险的工单，使得计划人员、维修人员、运行人员可以快速、准确、方便地识别风险，提高了工作效率，并大大降低了人员失误风险，极大地提高了安全生产的管理水平。此外，对于不同类型的计划偏差作业，福清核电也为其分配了不同的颜色标识，包括可提前的工作、需延期的工作、冻结后变更的工作、节假日的工作等。这种以颜色作为标识的展现方式在一定程度上提高了计划的可靠性及稳定性。
2.3.3 创新地提出计划排程的自动化
核电厂的现场作业有70%为预防性维修工单，30%为缺陷性维修工单，在机组调试及运行初期，每台机组每天活动的工单在200个左右，需要计划人员手工安排的工单约100～150个，每天需要调整计划的工单约有50个。如何提高计划准确性和效率，减少计划人员工作负荷，是电厂日常计划非常关心的问题。福清核电在总结大量计划排程工作经验后，创新地提出自动化计划的管理方案，即针对CM工单以优先级和缺陷发现时间为基础进行自动计划排程;针对PM工單结合预定义的时间、25%宽限期和工作窗口进行自动计划排程。
2.3.4 计划的决策支持
根据设备可靠性要求，电厂系统的工艺系列会定期或不定期地切换停役，这个停役时间为维修工作提供了大量的时间窗口，计划可根据工艺系列中设备的停役时间窗口安排工单。福清核电生产计划处与设备管理处、运行处共同制定了300个工艺系列、设备系列的停役时间窗口及时长，并使用IT技术通过图表方式呈现未来两年可供维修的时间窗口，并为计划人员提示工单与维修时间窗口的对应关系，为计划提供决策支持。
2.3.5 为国内核电引入国际标准提供实践参考
福清核电完整引入AP-928规范，广泛参考国外电厂管理实践，不断优化管理制度，最终形成了基于AP-928有福清特色并符合中国核电管理要求的管理制度。制度提出了新的管理理念，通过日常生产计划管理系统的支持，在全厂范围内有效执行。实施后，创新的管理模式和软件系统一方面降低了电厂管理及运营成本，提升了电厂管理水平和安全水平，另一方面也标志着AP-928规范在中国核电真正、全面地落实到了维修管理及计划管理所有环节，为国内核电本土化完整实施工作管理国际最佳实践AP-928提供了真实可靠的经验和重要的参考示范作用。
3 应用及推广前景
目前该系统已在福清核电1—4号机组正式投用，福清、方家山(含秦山)、海南三家电厂的9台机组都基于相同的EAM平台和类似的管理方式，在浙江三门核电有限公司(全球首台AP1000机组)、中核运行管理有限公司调研考察后，认为福清核电基于AP-928的工作管理和计划管理良好实践可有效提高核电的安全运行水平并提升管理规范性，可广泛适用于各类核电厂，具备极高的应用推广价值。
另外，系统基于Java和Oracle数据库进行开发，可满足在Windows，Linux和Unix等各类操作系统上运行的要求，其应用也可部署在Tomcat和JBoss等各类应用服务器上。同时，B/S的使用方式更方便用户操作，系统符合信息技术发展和应用的方向。
4 效益
4.1 管理水平和经济效益
维修模式转变，提升核电生产业务管理水平;安全生产水平提高、生产成本降低;计划管理水平提高、生产成本降低;创造了良好的经济效益。
4.2 社会效益
技术引进与消化吸收再创新是一个包括技术引进、消化吸收、技术创新和技术扩散等在内的复杂的系统工程，是发展中国家实现产业升级的捷径，是实现工业化和经济社会发展的有效手段。与自主创新相比，引进成熟技术进行研究可节约大量的资金与时间。福清核电在引入国际最佳实践AP-928并创新时有如下成功经验可供借鉴：(1)高度重视技术引进与消化吸收工作的协调与管理;(2)重视人才、技术资料等“软”技术的引进;(3)重视消化吸收再创新的资金投入。
作者简介：刘祯(1986— )，男，山东蓬莱。
[参考文献]
[1]戴冠平.GoldenGate企业级运维实战[M].北京：清华大学出版社，2012.
Key word： Nuclear Power Plant; EAM; AP-928; daily production plan management
作者：刘祯
摘 要：进入新世纪以来，市场经济体制改革不断深入，加之企业经营环境的变化，使得生产加工企业面临着越来越大的经营压力。在精细化管理的管理机制下，生产加工企业要顺利开展生产经营活动，实现经营利润，必须在生产计划制定方面更加科学化，才能保障企业各项工作的和谐发展，提高企业生产经营的实效。
关键词：市场经济；生产加工；生产计划；制定思路
1 生产加工企业生产管理计划的重要性
对于生产加工企业而言，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产管理计划就是根据它们的库存水准来制订的。由此可见，在生产制造型企业中，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。
虽然一些生产制造型企业将生产管理计划纳入了物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来。例如，我们可以经常看到企业的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。笔者认为，如果生产管理计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。由此可见，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。通常来讲，生产管理计划的制订有两种计划模式：按订单生产和按库存生产。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产。这种企业，由于最终用户往往不愿等待过多的时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足，多数企业会采用第二种模式。
2 影响生产计划制定的因素
一般来讲，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。除了极个别的时候，生产管理计划不会直接影响物流需求计划，而是通过预先的信息平台，例如生产周期、产品生产持续时间以及生产能力分析和生产管理计划执行的稳定性，影响中心仓库的库存水准的制订。笔者认为，在平衡了总物流成本后，生产管理计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束：
2.1生产制造可变成本最小化
生产制造可变成本最小化对于生产制造可变成本占主要部分的企业尤其重要。如面粉厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料，则要求产品的生产持续时间必须足够长。
2.2生产线占用时间和半成品库存最小化
对于生产能力紧张的企业而言，生产线占用时间最小化极为重要。而对于半成品价值高的企业，生产线上或车间的半成品库存最小化极为重要。这些都要依据生产加工企业的具体情况来科学管理和规划。
2.3生产订单完成时间最小化
对于按订单生产且客户对订单交货期敏感的企业，生产订单完成时间最小化非常重要。每一个具体的企业，在制订生产管理计划时很难同时满足上述这些约束，而必须根据自己的实际情况，选择合适的目标。在制订生产管理计划之前，还要与生产管理人员共同确定生产计划要素与目标的关系。
3 生产管理计划制定的主要流程
通常来讲，企业的生产部会根据其工程部有关机器设备的资料，制订出每种规格产品的生产速度。虽然生产速度表的速度可以以多种形式来表达，如完成每单位产品（每箱、每件）需要多少时间（分钟、小时或班次等），但为了计划方便，经过与生产管理计划人员（物料管理人员）的协商，生产速度的表述为每班次能生产产品的单位数。
生产计划人员在每周得到新的前端需求计划（如中心仓库）之后，首先要做的是根据生产速度表，计算出所需要的班次并与生产部门提供的可用班次（扣除设备维护、法定假日）比较。这种计算，由于尚未考虑产品生产周期以及原材料库存的情况，往往不够精确。但初步的计算，特别是辅助地根据瓶颈设备的速度，能大致地知道需求是否有可能完成。如明显不能完成，则不必进行后续的计划工作，而需要与前端的业务部门协商，裁减需求量，即按最大的供应量制订计划。随着计划管理工作以及市场预测的不断完善，企业的计划人员更倾向于将生产能力分析的过程拆分為两个步骤：中长期分析和短期规划。
中长期分析是每月、每季度进行的。这使得由于生产能力不足而进行需求量裁减的机会降低。因为计划人员可以较早感知这种不足，从而有足够的时间调整计划，如事先在产能过剩的时期，进行库存储备。即使在产能紧张的时候，如果计划人员能够事先感知，也可以通过动用备份班次（如周末）或通过寻求外包生产的办法增加供应量。由于增加班次要考虑到生产人员的倒休或临时生产人员的招聘和培训，以及外包生产的寻求，都需要足够的时间，因此，中长期分析是十分必要的。
短期规划则更多地是与后续的主生产管理计划过程交织在一起。这主要是为了更精确地了解短期的班次需求。同时要考虑到产品生产周期、原材料库存情况。传统的这一过程，需要不断地计算、调整，再计算、再调整。随着现代信息处理技术的应用，计划人员往往可以通过辅助的计划软件（线性规划类软件）来完成计划工作。
4 产品生产周期要实现科学规划
产品的生产周期，在本文的定义中与一个已知需求量的产品的生产完成时间有所区别。在这里，笔者是指某一种产品大约要间隔多少时间才被生产一次。在企业生产的过程中，实际产品的需求由于在数量上和需求时间上是不固定的，如果随时按需求安排生产管理计划，有些原材料的供应工作会很难安排。
要想精确地算出各个产品的生产周期是一件很困难的工作。因为生产周期不仅影响着生产管理计划的安排，同时还影响着中心仓库（工厂的下一级库存）库存水准的设订。生产周期（产品的生产间隔时间）长，中心仓库的库存水准就高，供应链中库存成本以及由此产生的其它成本就相应地高；另一方面，由于生产周期长，一定时期内该产品的生产次数将减少，而与生产次数相关的生产制造费用（如启动、换型的时间耗用、原材料损耗等）也相应地减少。这与传统的库存控制理论很相似。不同的是，传统的库存控制中提到的各个产品一般是不相关的；而对于这里的某一生产线来说，所需安排的各个产品是相关的。在一定时期内，各产品的生产时间的总和是一定的。
作者：王伟
[摘 要]市场需求日趋多样化，企业对产品生产越来越重视，因而如何提高生产计划管理水平已经是当代企业最感兴趣的课题。企业生产计划管理主要内容有生产计划排程、人力资源调配、生产设备管理、生产物料供给、工艺工装设计和产品质量控制等。本文将重点介绍这些生产计划管理的内容，并对生产计划管理的作用进行总结。
[关键词]生产计划;管理;系统
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.10.075
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生产计划指的是企业在前期对产品生产做出可行性规划，通过制订生产计划，满足产品品种、质量、数量和进度等各种指标。为了保证生产任务有效完成，提前做好生产计划是企业的重要工作。
1 生产计划管理综述
1.1 生产计划管理简介
生产计划管理是指企业通过有计划的生产组织方式进而达到控制整个公司的生产管理流程。在市场竞争日益激烈的今天，企业为了实现产品准时交付和经济效益最大化，制订有效的生产计划管理措施是不可或缺的。
目前，国内很多企业为了满足市场的需求，盲目的生产导致库存增加、效率降低、成本上升，最终造成严重的浪费。为使企业在竞争中获胜，需要建立全面有效的生产计划管理模式。
1.2 生产计划管理内容
生产作业计划、材料物料计划、人员设备配置这3个方面是构成生产计划的主要内容。生产作业计划是企业在产品还未生产时就开始考虑其生产流程以及此过程中可能遇到的各种问题和解决方案。材料物料计划是考虑生产中产品所需各种用料的数量、价格、材质、损耗、供料时间等等各种因素，最终实现消耗最小化和利益最大化。人员设备配置是对生产过程中的人员、设备的安排，使资源得到充分发挥。
2 生产计划管理系统的主要功用
2.1 生产计划系统构成体系
生产计划系统主要是由组织体系、表单体系和运作体系3个部分构成。
生产计划中的组织体系的主要功能是通过收集计划制订所需的各种资料，分析生产过程中需要完成的任务，制订相应的对策，最终实现计划的实施应用。厂家通常使用的方法为制订年度大纲、分解目标，形成产品策划书，制订出各个阶段的节点。有些还采取按产品分层分级，根据产品重要性和紧迫性标明每个阶段的关注人群，这样可使每个层级的人把最大的精力放到应该关注的产品上去。
生产计划运行首先需要制订计划，然后下达计划并对其进行管理，最后监控计划效果。从计划管理的维度来看，企业级计划是在ERP中实现的，一个产品的投产策划要体现在ERP的计划排程中，利用MRP运算制定每一条订单的开工和完工日期。当订单下达后，各制造部门通过MES系统读取ERP计划，进行工序分解，生成制造执行计划。从部门设置的维度来看，由一级计划管理部门完成企业级的产品计划编制和下达，各制造部门基于MES系统对制造执行计划进行分解执行。但有些企业在按照标准程序来做的同时也会产生一些问题，例如，ERP、MES系统以及无纸化系统没有在统一平台下运行，存在数据壁垒，不能实现对制造现场尤其是外协单位生产过程的透视等。
2.2 生产计划系统监控执行
制订生产计划，相当于迈出了万里长征的第一步，紧接着更重要的工作是对生产计划的执行与监控。控制者参照制订出的生产计划对受控者进行控制。生产计划的控制会受到计划执行过程中各种因素影响，最终产生的结果也会影响到整个产品的计划。
整个生产计划的控制机制运行方式并不复杂。首先将生产资料运送到车间，车间人员通过使用机械装置对原料进行加工，完成加工后，再运送给检测人员，检测人员对产品进行检测，完成检测任务，与此同时把检测统计的数据反馈给车间管理人员，为以后的生产计划任务提供强有力的数据基础。但在实际运行中需要设计文件、工艺文件、质量文件、各种操作说明书进行支撑，会遇到各种各样的设计、工艺及质量的问题，导致计划不能顺畅执行。那么，此时各部门快速响应的执行能力，需求拉动的效果就显得尤为重要。
每个生产监控系统都存在共同的特点，但是每一种监控系统又有各自存在的特点，与其他系统存在差异性。而控制方式可以分为封闭控制和前馈控制，这两种控制方式都会形成反馈，从而修正后续的生产计划。这就要求企业的技术管理部门根据企业的特点，制订出一套完整的流程，使生产过程中的各类问题既能得到快速及时地解决，又能在下一个批次生产中避免同类问题的发生。
在进行生产计划管理时也要注意一些问题。每个月都要制订计划，并且以产品数量为制订依据，在制订计划时要学会将产品的配套和交接有机结合，并且能够在实际生产过程中合理调配其他资源。而制订周计划时，就要具体落实到生产进程中，并且根据每个车间部门的月计划制订符合自身车间的计划。日计划就要明确到产品的各个部件，每一天的加工数量，每一个人应完成的任务。
主要参考文献
[1]葛荣刚.钢铁企业基于MES的生产计划管理设计[D].长沙：湖南大学，2013.
作者：张伟
做任何事情都需要一个目标一个计划，你知道怎么写工作计划吗?以下是小编整理了关于生产车间工作计划范文_2020生产车间年度工作计划，希望你喜欢。
生产车间工作计划范文篇一
在2020年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在2020年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 总之，为实现2020年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。
2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。
3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。
4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。
面对到来的2020年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。
一、建标，制定2020年工作目标
1.车间奋斗目标
安全环保无事故，创先争优建和谐.。
2.主要目标
(一)主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。
(二)硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。
(三)全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。
(四)加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。
二、追标，实现奋斗目标的总体方案
1、抓班子带队伍激励斗志。
一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。
二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。
一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。
二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。
三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。
四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。
五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。
一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。
二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。
三、夺标，实现奋斗目标的具体措施
1、加强生产工艺管理。主要措施有：
一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;
二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下;
三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;
四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功;
五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;
六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。
2、细化现场设备管理。主要措施有：
一是深化TnPM管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;
二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;
三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;
四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。
生产车间工作计划范文篇二
2020年是我们公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。2020年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2020年焊接行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年产量超过8000吨，达到10000吨。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。
一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
应对2020实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在2020年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2009年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;
二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;
三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;
四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率
在2009年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进5S管理制度
在2020年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在2020年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现2020预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现分公司保证8000吨，力争10000吨的经营指标。
生产车间工作计划范文篇三
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间2020年的生产工作的顺利开展，充分借鉴2020年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间2020年度工作计划。
一、认真学习会议精神
切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。
二、加强政治思想教育
我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。
继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。
三、深化管理，优化班组建设
根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
四、规划生产，提高工作效率
维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：
1.生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即时配备生产。
2.是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。
3.要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
4.是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。
5.定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。
上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
生产车间工作计划范文篇四
首先，我代表铸造厂职工，对集团公司领导前来检查指导工作，现场办公解决问题，表示衷心的感谢，生产车间工作计划。下面根据《通知》的要求，将我单位1-7月份生产经营工作情况及下半年工作的主要措施作简要汇报，不当之处请批评指正。
一、上半年生产经营及经济指标完成情况
由于我公司95%的产品市场面向社会，外部市场受社会市场波动影响很大。今年上半年，铸造行业萧条的大环境对我们的经营工作造成了一定的困难，如汽车制造业的急转直下，对零配件的需求降低，使龙口地区主要经营汽车零配件的铸造厂陷入困境，许多公司停产放假，我公司的许多客户也纷纷要求暂停供货，致使订单减少，砂型车间停产，产量降低，销售收入下降。面对上半年铸造行业不景气和生产经营本身就是淡季的不利局面，我公司一方面加大市场开发力度，积极寻求新的合作伙伴，重点开发了烟台韩丰的挖掘机配件，青岛外贸的不锈钢铸件等，形成了1000万元的订单储备，另一方面认真组织生产，严格管理制度，狠抓节支降耗，提高产品质量，努力扭转生产经营的被动局面，上半年，主要指标完成情况
1、产值方面：7月份完成产值69.6万元，1-7月份累计完成产值993.6万元，比去年同期增长55.7万元。
2、收入方面：7月份实现销售收入59.5万元，1-7月份累计实现销售收入848.7万元，比去年同期增长215.95万元。
3、利润方面：7月份实现利润-24.6万元，如按去年政策，将利息9.2万元视同利润，本月实际经营利润-15.4万元。1-7月份累计实现利润-63万元，将贷款利息59.5万元视同利润，实际经营利润-3.5万元，比去年减少24.3万元。
4、货款回收方面：7月份回款68.1万元，1-7月份累计回款1028.9万元。
5、应收账款方面：7月末，我厂应收帐款余额为423.4万元比年初468.4万元降低44.9万元。
6、工资发放方面：1-6月份中，正式工人均月工资为元，临时工人均月工资为元，除3月份人均发放奖金元，5月份人均发放奖金元，其它月份未发放任何月奖。
针对上半年公司的情况，我们认真分析了影响生产经营的各种因素，主要有以下几个方面。
一是安全生产工作的不稳定。上半年，我公司发生了一起漏电伤人事故，未能实现安全生产，同时也给生产组织造成了被动。为此，我已经开展了专门的安全整顿活动，目前，公司安全形势比较稳定。
二是上半年整个铸造行业不景气，而我们的产品95%面向外部市场，内部只占3-5%，公司受社会市场的波动制约很大。此外，在国有体制下，公司员工的工资、福利方面费用较高。在没有任何优惠政策情况下，我公司与社会私营企业竞争困难很大，特别是在产品价格、劳务费用等方面。
三是产品质量不够稳定，资金周转不够畅通，加之原材料涨价幅度超过了产品价格上涨幅度，对生产经营带来了很大的冲击，工作计划《生产车间工作计划》。特别是在电费方面，由于今年取消了峰谷电考核，每度电比去年上涨了0.13元，对我们这样的用电大户影响很大。
二、下半年安全管理、经济运行及改制改革方面的措施
近期，通过公司上下不懈的努力，在安全、生产、市场开发方面都有了很大的改观。下半年，预计铸造行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的奖励政策，调动其积极性，力争在市场开发上取得新的突破。目前，各种产品的订单已基本满足下半年的生产需要，公司将采取多种措施，在确保安全的前提下，提高产量，争取产值及利润的大幅提高。全年预计完产值2500万元，销售收入2300万元，实现利润50万元，应收帐款压缩在400万元之内。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。
首先，要不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是继续深入开展安全用电为重点的安全整顿活动。对所有用电设备的接地情况进行排查整改，并加强临时用电管理，对生产现场的用电设备、供电线路进行每月不少于两次的检查测试，对有问题的零部件及线路及时进行更换，确保安全用电。
三是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持公司领导二十四小时值班、车间管理人员跟班作业;重点抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。
四是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。开好车间班前会，要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
其次，要努力提高经济运行质量
7月底，张总及非产业处有关领导到我公司进行工作调研，对公司的各项工作提出了要求。为此，我们召开了专门会议进行落实安排，确定了下一步生产经营方面的工作重点。
一是加大回款力度，提高资金使用效率，减少流动资金占用。我们将加大回款力度，尽快回笼资金;坚持材料采购小批量、快周转;根据生产需要将库存原材料与供货商进行调换;严格控制车间占用资金数量;对在线产品进行核查处理。
二是提高员工的质量意识，加大质量管理力度，不断提高成品率。我们将教育职工牢固树立“质量就是效益质量就是企业的生的理念;专兼职质量检查员要及时反馈和解决问题;加强质量的过程控制;认真对待客户在质量方面提出的问题。
三是树立勤俭办企业的思想，强化成本意识，减少不必要开支。我们将通过提高成品率降低成本;从产品试制上认真研究如何降低成本;加大成本考核力度;严格控制办公费用支出;严格控制差旅费和运费;对各车间人员进行合理调配裁减。
四是加大市场开发，调整产品结构，增加产品销量。我们将对客户进行梳理，积极开发新客户，巩固老客户;重点保护两个精铸车间的市场，适当开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场;坚持面向国际市场的思路，争取需求稳定的大客户，确保销售渠道畅通;争取机加工车间早日上马，形成终端产品，增加产品利润空间。
五是加强“四好班子”建设，创建节约型企业。我们将在巩固保先教育成果的基础上，抓好廉政建设、开展效能监察，深化厂务公开、努力创建节约型企业，搞好“双建塑”工作，加强“四好班子”建设，为公司发展创造良好的软环境。
最后，要积极稳妥地推进改制改革工作。
下半年我们将按照集团公司主辅分离，辅业改制工作的要求，积极发动，认真组织，力争一步到位成立由员工控股的股份制企业，依法建立股东大会、董事会、监事会，完善公司法人治理结构，做好职工身份置换工作。目前，我们要把工作重点放在提高公司效益，增加员工收入，树立职工对公司发展前景的信心，争取员工的支持，为改制工作的顺利开展打下良好的基矗
三、希望集团公司帮助解决的几项问题
一是折旧与利息问题。从筹建至今，所有投资全部为集团公司贷款，没有实收资本，导致每月的利息支出数额较大。鉴于经济不景气回款十分困难，新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等原因，特申返还2004年已交纳的折旧费49.9万元、退回2020年已交的贷款利息59.5万元及今后每月不再提取贷款利息。
二是电费问题。电费占我产品成本14%左右，电费上涨使产品成本涨幅过大，希望领导在电费方面进行优惠。
三是资金问题。由于资金不足的原因，机加工车间主要设备采购不能到位，难以形成终端产品，直接面向客户，提高利润空间，特请领导在贷款方面予以支持。
总之，为实现下半年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬员特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，以“4E”“6S”精细化管理活动为载体，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现年初与集团公司签订的经营指标。
作为生产部主管，对车间的生产负责，所以要写好工作计划。以下是小编整理了关于生产主管个人工作计划_2020生产主管工作计划4篇，希望你喜欢。
生产主管个人工作计划篇一
在公司的正确领导下，在各兄弟部门的支持下，我根据公司的工作精神与工作部署，结合生产部经理的岗位职责与工作实际，创新工作思路、转变工作作风，认真踏实努力工作，较好地完成了各项生产工作任务，取得一定成绩。现将2020年工作计划如下：
(一)坚定信心，提高产品质量
2020年，我要坚定信心，重点抓好产品质量，认真检查分析，找出薄弱环节，落实整改措施，加强质量管理，努力提高柴油发电机组的质量。
(二)加强培训，提高员工综合素质
我要加强对员工工作业务技能与安全生产知识培训，提高员工的专业知识水平和安全生产知识，提高员工的战斗力和工作执行力，使工作效率得到有效提高。
(三)注重安全，确保安全生产不出事故
我要进一步加强安全生产力度，加强对设备的使用、保养管理，加强安全生产制度的落实与检查，消除一切安全隐患，力争实现无安全事故。
(四)加强管理，继续做好降本增效工作
我要进一步加强能源管理，加强原材料管理，树立勤俭办厂方针，节约水电，爱护、珍惜企业财产，继续做好降本增效工作，为公司增加经济效益而努力。
2020年，我认真努力工作，虽然取得了一定的工作成绩，但是与公司的要求和员工的希望相比，还是需要继续努力和提高。今后，我要继续加强学习，深化管理，按公司的要求，做好自己的本职工作，为公司健康持续发展做出应有的贡献。
生产主管个人工作计划篇二
一、个人工作定位
作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。
二、 发展计划
从他人的成功和错误中学习，把企业的发展和个人的成功联系起来，使自己工作目标超越财富和地位之上。结和实际工作制定以下2020年工作计划：
(1)质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%。
(2)产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。
(3)安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。
(4)节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。
(5)稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。
(6)执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。
三、工作思路
目前纺织疲软，跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求，最大的问题不是劳动力成本上涨，也不是生产经营不力，而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少、出口困难，使企业限入“危机”，大浪淘沙势不可挡。
但有一点很坚信，谁掌握了新的技术优势、培育新的利润来源谁就会赢得的发展空间。如果我们老是停留在低端产品生产节段，就永远没有竟争力，在市场上就会时时受制于人。那我们今冬明春的技改就很必然了。
在公司领导引导我们、“不可闭门造车，要认真分析国内国际行势，做好行业调研，掌握行情动态，对行业做好预测，为明年做好规划”的理念下，我们务必练好内功，等待纺织春天的到来。
生产主管个人工作计划篇三
为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。严格遵照公司整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，作为生产主管，我对2020年车间工作做以下计划：
一、落实规章制度，严格安全管理
"安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹"，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。
二、加强劳动纪律，促进管理工作
要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。
三、保证设备维修质量，提高运转率
为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。
四、降低生产成本，节约消耗
由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。
五、稳定产品质量，提高合格率
"质量就是效益、质量就是生命"等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。"今天的质量"就是"明天的市场"，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。
产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。
六、制定工资分配方案，发挥工作积极性
今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。
七、保证产品的安全库存
由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。
八、控制员工流失
员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。
针对以前生产工作中存在的问题，生产部经过讨论分析了问题解决的办法及及预防措施，我们会将以公司利益为重、以扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入2020年工作中，并不断克服工作中的不足之处。在2020年生产部依然会把安全生产、产品质量放在工作的首要位置，调动各方面的积极性，发挥我们最大的潜能，努力完成公司交给生产部的一切任务。
生产主管个人工作计划篇四
根据公司2020年总体经营思路，完成年销售额元的指标，针对目前我公司的发展现状以及装调车间的实际情况，将2020年生产部的工作做如下安排：
一、完成生产装调任务
首先协调解决目前正在生产中的四台设备，在4月19日之前，组织人员对设备进行拆卸、装箱以及发货，到现场后根据甲方和场地的实际情况组织人员进行安装、调试;在4月20号之前将设备的各个零件维修、组装成部件并检漏完工，4月23号之前整体装配完工，之后进行检漏、调试。积极协调处理设备目前存在的技术问题和调试过程出现的问题，争取早日发货。
其次按照合同进度要求，组织协调生产人员按照时间节点进行生产，力保完成2020年的生产任务。
二、规范生产管理及进度控制
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产部要合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的。按照合同的交货周期，倒排时间节点，掌握生产过程的进度，以便及早合理有效的组织安排生产。
三、生产过程中控制成本
生产部在组织生产的过程中，要严格控制生产成本，组织﹑计划﹑指导﹑控制及协调各职能部门、车间运营中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制﹑产品数量及质量等方面的要求。
对生产采购计划、生产管理、车间生产及生产统计等生产环节的有效控制，及时按市场要求生产出高质量的产品，同时尽可能降低成本，创造优良的经济效益。
号召车间生产人员都要以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
四、装调车间的改造
目前，装调车间的现状要在一年内完成约10台设备，确实有难度，首先是装调车间的空间比较小，仅有的空间又被设备的配套件和材料占的乱七八糟。其次就是车间内调试设备所用循环冷却循环水流量不足，不能满足多台设备同时调试(以前就有发生过)，而且循环冷却水的管路布置凌乱而又到处漏水，地面上到处都是管路。再就是必须保持车间内的环境比较干净。为了今后的发展，必须将装调车间最基本的场地问题用最小的投资进行充分合理的改造，改造计划如：
1.将车间离墙的空间改造成仓库，经过维修与改装成摆放设备配套的外购件和原材料的仓库。
2.需要将车间内循环冷却水管路重新合理的规划布置，在必要的地方预留阀门和接头，以便设备到位后对接。
3.将在装配过程中要进行的切割、喷漆、打磨等工序，移到车间外的车棚内进行，为了可以挡风遮雨和在冬天时也可以工作，可以进行简单的维修。
4.装调车间门窗及天窗作适当维修，以保证室内的防尘效果。
五、机加车间的充分利用
就目前我们的设备，除了机组必须外购外，其余的一些关键件可以放在机加车间进行加工。比如热沉，就可以放在机加车间进行加工，制作时主要需要卷板机和焊工，而且都很好解决，有场地我们可以买一台卷板机，焊工可以聘请。因为这种关键的部件我们自己加工可以保证质量，我们随时进行质量监控，可以降低成本。
另外我们既然有机加车间，就要充分的利用，比如装配时出现加工问题、需要增加零部件，都可以放在机加车间进行，这样可以保证进度，因为装配过程出现的修补，需要快，赶时间。当然要这样做，就必须给机加车间备一些常用的钢板和棒料，以备急用。
六、协助质量部门做好质量把关问题
通过以前的工作过程发现，外协零部件并不能满足图纸要求，回来后既给装配过程带来很大的麻烦，又拖了进度，造成了人力、物力、财力的极大浪费，拖延了工期，因此生产部要加大对外协零部件的质量控制。
七、生产技术人员的需求与技能培训
为了扩大生产和实现工作目标，需要引进生产技术人员，比如焊工、铆工、装配钳工等，对招聘来的人员进行测评，达到要求的可以录用。
对现有的生产人员和招聘来的人员，进行真空设备基本知识、装配操作和岗位技能相关知识的培训，这要可以提高生产工人的基本素质，提高生产效率。
八、注重安全生产
为加强公司人员工作管理，促进公司下半年各项工作任务完成，适应公司下半年安全生产需要，促进公司的发展和壮大，必须建立生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产，公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强公司的劳动保护、改善劳动条件，保护生产工人在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生。
篇一：生产计划员岗位职责
生产计划员岗位职责
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、iso9000、5s的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
pmc跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
pmc采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
pmc文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
pmc统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
、统计原料进出明
8、服从、完成上级的安排。
pmc仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
pmc成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
pmc五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业 篇二：生产计划员的工作职责和流程
生产计划员的工作职责和流程
岗位描述名称： 生管员
直接上级： 生产科主任
直接下级： 计划文员
本职工作： 协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责：
1)在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成; 2)做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3)依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求;
4)做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作;
5)协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行;
6)有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理;
7)依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作;
8)负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。
核 准 审 核 编 制
1)负责每月提出对呆滞物料的处理建议;
2)完成上级临时交办的事项;
3)及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。
4)定期向生产科主任述职。
主要权力： 1)有权对生产计划的修正与变更;
2)有权对生产状况物料使用进行稽核; 3)有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议;
4)根据生产进度及料况有权决定临时调单;
5)如停产 6)有权要求责任部门处理说明。
工作岗位： 跟单员，计划员，生管员
pmc代表product material control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
pc：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
mc：物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
你参考一下pmc的吧~
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、iso9000、5s的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
pmc跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
pmc采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3逾交跟催。
4异常处理。
5整理、审查。
6 pmc
1、部门人员考勤及加班申请。
2整理、分类存放。
3内部行文，会议记录等)。
4发、传阅。
5 6公用品的申购与存放。
7工作。
pmc 1天的生产效率、工时损耗。
2配部的生产进度。
3料损耗与来料不良的成本率。
4出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5细。
6计。
、交料进度控制与、进料品质、数量、协助配合应付款、供应商考核提报。 文员
、部门文件的分发、、编写文件。(如：、文件的签收、分、仓库月报表整理。 、部门人员所需办、完成上级安排的统计员 、统计各个部门每、统计塑胶部与装、统计每月生产物、每周成品入库、、统计原料进出明、职员工考核的统
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
pmc仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3之数据负责。
4责。
5一致。
pmc成品仓管
1核对。
2理。
3处理。
4整理与安全维护。 5存资料。
6 7盘点与帐务检讨。 pmc包材仓管
1不合格品退回。
2制，余料提报。
3与安全维护。
4品之库存提报。
5态资料。
6点与帐务核对。
、对每月库存盘点、对每日进出帐负、保持帐、物、卡、成品缴库之点收、成品出库交运处、成品保管及帐务、成品库位规划、、提供有关成品库、滞存品库存提报。、每月底一次库存五金、电子、、进厂材料点收及、材料发放批号管、库位规划、整理、滞料及有价值废、提供有关库存动、每月库存重点盘
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业
生管工作职责: 1)负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
2)配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
3)组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
4)配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
5)负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、 篇三：生产计划员工作职责
1.目 的：根据销售部的生产计划制定出合适的生产计划执行单，
跟踪生产进程，确保产销环节顺畅运行。
2.适用范围：生产计划员日常工作 3.职 责：
3.1：根据销售部下达的生产计划单，综合生产能力，仓储空间，各项储备物资的库存情况，下达适量的计划执行单。
3.2：及时跟进生产现场储备物资的生产进程，保证可控储备物资不缺货，不积压，达到生产随取随用的效果。 3.3：依据生产计划执行单和销售部的交货期，合理调整生产计划的先后顺序，以便达成出货要求。 3.4：及时跟踪生产进度，随时完善订单流程表，确保供产销流程网上办公的顺畅运行。对要求当天必须在几点交货的产品：如果能完成，必须确认货物合格入库后方可通知销售部，要求货物以生产到位;如果不能按时完成，需先预算完成时间，并及时和销售部沟通，等产品成后，必须确认货物合格入库后方可通知销售部，要求货物以生产到位。
3.5：通过公司软件，随时了解半成品，产成品，原材料，包装物的库存情况，以便确认次日生产计划的零时调整，生产库存量的合理储备，各项短缺物资的及时补充和生产过程的顺畅运行。
3.6：协调公司内各部门的相关工作，解决生产障碍，保证生产外围环境的顺畅运行。 3.7：完成上级临时交办的事项。
3.8：统计当日计划的完成情况，过程情况和异常事项，在当日夕会上做汇报并跟踪解决相关不能马上解决的事项，并将结果在完成的第一时间上报领导。 4.管理规定：
4.1：对所生产产品要尽可能满足生产计划单的需求。 4.2：库存产品必须要适量。 4.3：生产计划执行单必须要与生产部最高负荷量相符。 4.4：跨部门沟通必须要及时。 4.5：个人工作必须要做到日清。
4.6：工作期间不准带手机进入车间，不准不穿工作服进入工作状态，不准做本职工作以为的工作。 4.7：参加任何会议时不准手机响。
4.8：下午下班离开办公室时要将所有的插排与插座断开，确保无安全隐患后关灯离开。
4.9：工作期间必须高品质沟通，礼貌待人，亲切问好，笑容满面。
篇四：生产计划部部门职责
计划部部门职责
(试行)
1 部门名称：计划部
2 设置的目的与意义
为合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，特设立计划部
3 直接上级：??
4 部门结构及岗位设置
4.1 计划部组织及岗位设置图
???
4.2 装配车间设置岗位有生产管理部岗、???
5 主要职责
a) 公司每月、每周、每天的生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
b) 顺利均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作(样品生产过程、订
单确定过程、生产服务过程、基本生产过程)，以满足公司生产需求为确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品。
c) 对各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成
的各种问题，会同有关部门解决。
d) 根据生产计划的完成状况，采购物资供应链状况，合理调整生产计划，达成出货需求。 e) 做好生产现场转单的物料供应筹备工作和结单时的产品物料清退跟进工作。 f) 有关产销协调会议的召开及相关工作事项的处理。
g) 负责每月提出对呆滞料的处理意见。
h) 完成上级交代的事项，及时向上级汇报生产计划的真实状况和有关数据
6 权限范围
a) 根据作业计划合理组织安排，对人员、设备和物资有一定的调配权。 b) 组织召开生产计划执行会议和产销会议
c) 根据生产进度和物料状况提出对生产计划的变更。
d) 对影响生产排程的，有权要求责任部门处理说明
附加说明：
本部门职责由生产管理中心提出。
本部门职责由质量中心归口管理。
本部门职责主要起草人：。
本部门职责审查人： 。
本部门职责批准人：。
本部门职责发布日期：xxxx年xx月xx日。
篇五：生产计划员工作职责(生产调度员) 岗位名称：生产计划员
直接上级：生产部经理
工作概述：计划调配各装配生产线的工作
一、生产计划员工作职责之主要职责
1、安排各生产线生产计划;
2、管理各生产线生产工作;
3、编制生产日报表。
二、生产计划员每日工作内容
1、检查所属各生产线早训，了解前一天各生产线生产情况;
2、出席生产部生产主管早会，安排当日工作;
3、收集、审核分析各生产线生产日报表，编制总生产日报表，报总经理办公室 4产状况，解决报表反应问题，调配、生产任务;
5、协调所属单位与其它部门之间工作;
6工作;
7排明天生产任务;
8 9晚作业碰头会;
10 11的工作任务。
三、生产计划员每周工作内容
1位周记，及时协商解决周记中所反应的问题;
2安排下周工作计划。
月工作内容
1产能力，做出相应调整;
2月底车间盘存工作;
3安排下月生产计划工作。
五、生产计划员每年工作内容
1工作总结;
2工作。
、检查各生产线生、上各生产线检查、日生产例会，安、总结生产会议; 、出席生产部主管、工作日志填写; 、完成领导交办、收集分析下属单、总结上周工作，
四、生产计划员每、评估各生产线生、协助财务部做好、总结本月工作，、做年终生产计划、做明年生产计划
六、生产计划员主要权力
1、下属单位的日常管理权;
2、本部门人员任免建议权。
七、生产计划员任职资格
1、具有较强的组织协调能力;
2、中专以上文凭，具有一定的计算机水平;
3、忠于职守，诚信待人。
岗位名称：生产计划员
直接上级：生产主管
直接下级：计划文员
本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。
一、岗位职责
1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成;
2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。
3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求;
4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作;
5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行;
6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理;
7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作;
8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。
二、核准审核编制
1、负责每月提出对呆滞物料的处理建议;
2、完成上级临时交办的事项;
3、及时向生产主管及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。
4、定期向生产主管述职。
三、主要权力
1、有权对生产计划的修正与变更;
2、有权对生产状况物料使用进行稽核;
3、有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议;
4料况有权决定临时调单;
5、如停产;
6、有权要求责任部门处理说明。
、根据生产进度及
生产计划工作标准某化工企业-生产计划科长工作标准
化工行业
作者：佚名文章来源：财知百科点击数：更新时间：2010-10-138:44:0
4某化工企业-生产计划科长工作标准生产计划科长工作标准
工作标准定额分数考核条件增减分数
中层以上干部通用工作标准20
1、在生产副厂长的直接领导下负责全厂生产，保证全厂生产的正常进行，建立健全生产管理机构和生产管理制度，形成厂部、车间、班组三级生产管理系统
8没有形成“三级”生产管理系统
没有建立生产管理制度
-2～8-
32、组织编制生产作业计划，并组织实施对全厂各部门执行生产计划完成悦，进行督促检查，并有权要求各单位提供编制计划和统计工作需要的各项资料
8计划出现漏洞，影响生产，视情节
未进行督促检查，致使任务完不成
-2～8-
33、主持召开生产计调度会应做到会必有决，决必有行，行必有果
10
未能如期生产调度会
生产调度会形不成决议，变成扯皮会
-2-
54、组织好均衡生产，各车间按规定的品种、质量、数量和期限有节奏地进行生产
10没有均衡地完成生产计划-2～
35、实行生产上的集中统一指挥，及时组织有关科室，车间，排除生产中出现的各种障碍，不断加强薄弱环节
10
由于计划不周，生产中出现羍
对生产中出现障碍的预兆，没有采取有效措施
对随时出现的未排除或解决的不力
-2-3-
56、控制成品及半成品的储备量，督促仓库做好成品、半成品记帐，、核对和盘点工作，建立健全地成品的收发流转制度
8地成品储备量，采取行之有效的措施，执行定额并收到较好效果不扣分
没有定期组织盘点
-2～
47、组织编制专用和关键工卡、量、刀具消耗计划和工具管理制度，并定期检查执行情况
8管理混乱，又没进行检查-2～
48、审核各种统计报表，认真统计法，对本期完成情况的统计数字进行分析比较
8审核不严格，违背统计法-2～
49、经济指标、产品品种、质量、产量、工业总产值
10
产品质量(成品一次验收合格率)一次达不到
其余每项指示未达到
一生产计划制定目的
1.生产计划是在计划周期内应达到的质量，产量和产值等方面的指标，并在时间上对产品生产进度做出安排。
2 合理安排计划周期
生产计划部工作计划生产计划部(仓库)管理制度;
1、工作职责及处罚办法;
1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证,;
2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中;
3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、;
4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标;
5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装...生产计划部(仓库)管理制度
1、工作职责及处罚办法
1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证,违者每次处拟5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库,违者罚款10元，生产计划部工作计划。
2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装shi否改动。如果因计划下达错误造成白勺损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五样工作日内完成，延期1天将处拟10元罚款。拟此类推。
3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。
4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款，工作计划《生产计划部工作计划》。
5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错1次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。
6、仓库保管员违反验收规定,每次处拟10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回白勺，当事人将按货物100%赔偿。
7、搬运工不在规定时间装卸货物,每次处拟每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处拟每件5元罚款,搬错运出处拟每件20元罚款。
8、按照要求保持房内、外区域清洁,违者当事人每次处拟5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处拟5元罚款。
8、在25日盘底后二样工作日内将月报表送相关部门,迟报1天当事人罚款10元,负责人罚款5元，拟此类推。
9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处拟5元罚款。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元拟上，部门负责人按其金额白勺20%处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元拟上，按其金额白勺25%罚款。
二、考核白勺内容主要shi样人德、勤、能、绩四样方面。其中：
“德”主要shi指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要shi指工作态度，shi主动型还shi被动型等等。
“能”主要shi指工作能力，完成任务白勺效率，完成任务白勺质量、出差错率白勺高低等。
“绩”主要shi指工作成果，在规定时间内完成任务量白勺多少，能否开展创造性白勺工作等等。
三、考核白勺目白勺：
对公司员工白勺品德、才能、工作态度和业绩作出适当白勺评价，作为合理使用、奖惩及培训白勺依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏1样样，能力高低1样样”白勺弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，拟提高公司白勺整体效益。
四、本制度从二00六年1月1日起执行。
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