搅拌站混凝土计量准则
郑州新水工机械有限公司
搅拌站混凝土计量准则
1、搅拌站站长应于每月30日前将施工单位现场签认的《商品混凝土发料单》分类汇总工程量，报项目有关部门核实无误后，由搅拌站财务室与项目部办理验工、计价、结算手续。
2、搅拌站依据计价额，按拌合站承包单价，计算当月完成产量，扣除搅拌站当月实际成本，盘清库存，核算盈亏，盈利部分列入搅拌站工资总额。
3、搅拌站应依据混凝土成本费用核算清单中的各种资料定额耗费量进行成本控制。各搅拌站每旬向公司上报当期完结工程量、成本耗费等状况，分析资料节超状况，总结经验和教训，并拟定切实可行的扭亏措施。
4、关于在施工及生产过程中浪费的混凝土，如多拌、蹋落度浪费等，不管是施工单位还是搅拌站的疑问，都要照实做出记载，并查明缘由，保证核算的准确性。
郑州国家大学科技园东区3#楼
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识
为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。
第一部分 操作知识
一、操作员应具备的知识
1、掌握与混凝土有关的基本知识;
2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能;
3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。
二、操作员应掌握的混凝土知识概要
1、混凝土简介
混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类
了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。 砂石一般称为骨料(也称集料)，是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。
1 粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。 砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。
水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中(以前称标号)。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。
混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。 符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。其他水源经过检验合格以后方可使用。
掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。外加剂的掺量通常不大于水泥用量的5%。
材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响：
骨料的级配良好，其工作性好;砂粗石细，工作性不好; 卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差;
砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。
水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好;用量过多时，其干缩性增大。 水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。
3、影响混凝土质量的操作方面的因素。
操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。
生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面：
外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，在这一方面要特别注意其计量的精确性。
混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。
搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。 当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰
2 的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
三、混凝土搅拌设备的原理和构成
混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：
1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料;
2、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等;
3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料;
4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土;
5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能
对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。
了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。 具体的知识将在操作说明书里讲述。
五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作
对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程
搅拌基本工艺操作要点如下：
1、场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅;
2、上料系统 应防止骨料进入运转机构;一般砂石与水泥不能同一管槽上料; 料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。
3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴;一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水;多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。
4、运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求;二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。
5、停机 停机前必须出净混凝土;工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机;同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。
6、安全 任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。
操作员应遵守以下生产流程：
1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行;当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应;
2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求;检查设备的状态是否正常，准备就绪。
3、是否需要根据含水率调整砂石的配比;过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。
4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。
其他注意事项：
搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以 确保混凝土的质量达到要求。
第三部分
搅拌站的维护
由于搅拌站的具体结构各不相同，这里只作一般性的说明，特别的部分需要遵照说明书进行维护。
需要特别指出的是，搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此应从结构很原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。
一、 机械部分的维护
1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点： a、传动系统
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油(脂);传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油;
三角传送带松紧适宜(中部能按下10—15mm)，传动链条中部下沉不得大于20mm;
钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂(石墨钙基); 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。 b、其他润滑部件
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转;
4 其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。 c、搅拌系统
搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换;当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快;砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。 d、安装紧固和清洁
主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固;机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放;地基周围不得积水，冰冻季节水路存水;震动部件和与之连接部分的紧固。
2、气路的维护和保养要点： a、空压机的维护
空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换;夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。
空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。 b、气体通路和三联体
通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。
三联体的气体通过顺序为过滤器-减压阀-油雾器，过滤器中滤液满时要及时排出，油雾器中的润滑油用完时要及时添加。
添油的时候要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。可以用粘度为2.5-7 度的润滑油或者工业用40#机油。 c、电磁阀和气缸
电磁阀的安装要牢固，周围应有防护装臵，防止外物损伤壳体和接线，排气口须安装消声器塞，防止灰尘进入阀体，堵塞阀芯;当电磁阀和气缸连在一起的时候或者电磁阀工作时受到震动时，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。
气缸一方面需要工作在规定的气压内之外，其安装位臵要得当，迄紧固和连接的螺丝要定期检查是否松动。
3、水泥储存和输送设备的保养和维护
水泥储存和输送的最大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。
如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避
5 免螺旋输送机和称量斗存留水泥。
螺旋输送机固定和连接的牢固性要经常检查，螺旋机的润滑和中部支撑及尾部的密封要每生产1000方左右注油一次;减速电机的维护参照说明书。
水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅;水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确;主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确。
4、水路和外加剂通路的保养和维护
含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，对于用流量或者是用时间继电器计量的搅拌设备，不清洁的水源可能造成水路的阻塞以至水计量不准或失控，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。
用时间继电器计量水时，离心水泵安装位臵和密封对水计量的安全性影响很大，应该严密控制。
正常运转时，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，当出现异常时应及时维修。冰冻季节生产完毕应该放干净水路及所有储水箱中的存水。
外加剂通路除了冬季防冻以外，最主要的问题是粘结沉淀堵管，如果管路设计的不合理，管路就容易变细阻塞，因此，要定期清理;另一个要注意的方面是，外加剂最好和水混合进行投料，这样，外加剂在混凝土中的分布就能均匀一些。
二、 电气控制系统的维护和保养要点：
a、防雷与接地
搅拌站的防雷在雷雨天气多的的方很重要，定期检查防雷装臵的连接和腐蚀情况，如有必要测量一下防雷接地的电阻;定期检查机身的安全接地和系统的防干扰接地，损坏的要马上修补。 b、电气的连接
定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接;检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好;室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施; c、称量系统的维护
称量系统包括传感器、连接器(或者连接部件)、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下：
①、防雷击、电焊电流烧毁;
②、做好防尘、防潮和防止各种外部损伤;
③、处理好连接部分，使其牢固、安全接触良好; ④、防止非正常的物料的超载使其损坏。 d、电气安全
所有电气的设施从设计到安装应符合安全规范;所有电气设备有安全防护措施和安全标志，所有的用电设备有专门整定的开关或者保险进行保护;
6 e、露天电气设备的防护和检查
所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。
一、作业前的准备
1. 按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5.检查各部螺栓应紧固。
6.联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
7.检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。
11.检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有
人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3.随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6.双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8.夜间工作时，应有足够的照明。
9.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1.工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2.彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3.将空压机放气，清洗添加剂管。
4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。
5.冬季作业结束后应将水排放干净。
安全用电规定
1、严禁私拉乱接电线。
2、严禁指派无证电工管电。
3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入远行。
4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品。
5、严禁私设电网。
6、严禁带电修理电器设备。
7、严禁带电移动电器设备。
8、严禁随意停、送电。
9、严禁用铝线、铁线、普通铜丝代替保险丝，保险丝规格应与电器设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。
10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。
监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司
施工单位 ：中铁十三局新建锡乌铁路土建四标项目部四分部
施工负责人：李瑞兴
技术负责人：徐海蛟
安全负责人：张静
质量负责人：张静
实验负责人：方晓伟
建设单位：内蒙古锡乌铁路有限公司
设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司
在把铁道部呼和浩特质检站的电话写上去
市话：04712243230、04712241187
一、作业前的准备
1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5.检查各部螺栓应紧固。
6.连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
7.检查电源、水源应符合机械要求，应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装。卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直经减少10%应予更换。
11.检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石膏料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3.随时监视各种以表。发现异常应及时调整和处理。
4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6.双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8.夜间工作时，应有足够的照明。
9.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1.工作完后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2.彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3.将空压机放气，清洗添加剂管。
4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。
5.冬季作业结束后应将水排放干净。
混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠;
(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠;
(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好;
(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
(5) 进出料闸门开关灵活、到位;
(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内;
(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。
一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可设产使用。
二、作业前检查项目应符合下列要求：
(一)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道
等均无异物卡住。
(二)各润滑油箱的油面高度符合规定。
(三)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒
排污螺丝放出油水混合物。
(四)提升斗或拉铲的钢筋绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮
符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
(五)各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张
紧度适当，不跑偏。
(六)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
(七)各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无
明显损伤。
三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范 围的不得使用。
四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。
六、搅拌筒启动前应盖好仓库。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗
或搅拌筒探摸。
七、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，
在拉料过程中，不得进行回转操作。
八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断
电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
九、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的动转情况，当发现
运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应
将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 十
一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时
冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，
并应启动水泵和附加剂泵运转1~2mim。
十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石
贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
