大体积混凝土处理措施

大体积混凝土处理措施（推荐7篇）

大体积混凝土处理措施 篇1

随着社会的不断进步及我国各城市的基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中占有重要地位，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如房屋建筑工程、公路工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝几乎无所不在，仍然时有出现，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题。所以必须从根本上加以分析、处理、控制，来保证施工的质量。下面重点阐述大体积混凝土的施工工艺和技术要求以及施工裂缝的处理控制措施。

一、大体积混凝土的浇筑方法

目前，大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。分层浇筑主要有以下三种形式：

1．全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。由于全面分层浇筑，不需要进行分段，不需要支模分隔，而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。

2．分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用。

3．斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。由于斜面分层的方案在施工过程中不易控制，因此在我们平时的施工中极少采用这种方案进行混凝土。

二、大体积混凝土的振捣

1．混凝土应采取振动棒振捣。对于一次性混凝土浇筑体量较大的，可以同时采用多个振动棒，从不同的方位同时振捣。坚决避免漏振、过振的现象发生。

2．在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋的下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

三、大体积混凝土的养护

1．养护方法分为保湿法和保温法两种。保湿法是常见的养护方法，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护初期，水泥水化作用进行较快。

2．养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。对于有抗渗要求的大体积混凝土，其养护时间应提高一个档次，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于28d。

四、大体积混凝土裂缝的原因

近年来大量裂缝的出现，并非与荷载作用有直接关系，通过大量的调查与实测研究证明这种裂缝是由于变形作用引起，包括温度变形（水泥的水化热、气温变化、环境生产热），收缩变形（塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩）及地基不均匀沉降（膨胀）变形。由于这些变形受到约束引起的应力超过混凝土的抗拉强度导致裂缝，统称“变形作用引起的裂缝”。

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。而产生裂缝的主要原因有以下几点造成：（1）材料不良引起的裂缝；（2）施工不当引起的裂缝；（3）温差引起的裂缝；（4）混凝土收缩引起的裂缝；（5）荷载引起的裂缝；（6）非荷载原因（如温度、收缩、不均匀沉降、冻胀等因素）引起的裂缝。

五、大体积混凝土裂缝分析

混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h≤0.1H表面裂缝；0.1H

混凝土的裂缝有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

由于结构在外荷载作用下的破坏和倒塌是从裂缝扩展开始的，因此人们对裂缝往往产生一种建筑破坏的恐惧感是可以理解的。

在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度更加困难。

六、大体积混凝土裂缝的控制

1．在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土。

2．采用改善骨料级配，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，级配要好，从而可能提高混凝土自身的强度，相对可以减少水泥用量，对克服温度裂缝有好处。

3．采用冰水配制混凝土或混凝土搅拌站厂址配臵有深水井，采用冰凉的井水配制，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒，用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

4．在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。

5．掺加外加剂可使混凝土密实性、和易性好，表面易抹平，形成微膜。可有效地改善水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能、抗碳化性，减少混凝土泌水、水分蒸发、干燥收缩、碳化收缩、沉缩变形。

6．减小混凝土浇注的分层厚度，在条件允许时减缓混凝土浇注速度，以不出现冷缝为原则。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

7．在混凝土增加预留孔降温，浇注完毕养护时期，预留孔内通入冷却水，养护水由于水泥水化热而造成温度升高，每隔2～3小时孔内换一次水，孔内热水沿管内流下，即可以降低混凝土内部的温度，减少混凝土内约束作用。

8．混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料（如泡沫海棉、养护液、草袋、锯木、湿砂等）并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。厚板侧面及底面采用保留模板的方法养护，在寒冷季节采取外包塑料薄膜和干草袋的方法保温措施。规定合理的拆模时间，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温差小于20℃，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，使混凝土获得必要的强度。

七、大体积混凝土裂缝的处理

1．表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位臵、变形缝）的防渗堵漏

2．填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

3．注浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

4．化学灌浆法：其方法为采取环氧类的化学浆液或水泥浆液对裂缝进行灌注填充，既提高了结构的整体性，又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀；我们常常在实际中，在楼板受拉区裂缝两侧粘贴碳纤维布或钢板，阻止楼板继续开裂，提高安全性能。5．迭合层法：对原有混疑土楼面凿毛清理，铺设钢筋网，重新浇筑一层细石混凝土整浇层，从力学角度来提高楼板的刚度和整体抗变形性能。

6．整体处理法：通过增设构件、改变传力途径、地基处理、结构补强等整体方法提高现浇楼板的抗裂性能；针对已出现的裂缝，视具体情况对其采取封堵或约束的方案。

大体积混凝土处理措施 篇2

近几年来, 大体积混凝土的使用在高层建筑基础厚筏底板中较为常见, 由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍, 因而施工单位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善, 施工技术也较为成熟, 随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟, 施工难度同时也在降低。

在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一, 我国对大体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m, 或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土, 其他国家混凝土结构实体最小尺寸有的为大于或等于0.8m, 有的为大于或等于1.2m, 因各国大体积混凝土的定义不同, 各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异, 从我国对大体积混凝土的定义来看, 对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格的

1 工程概况

某高层建筑内核心筒为钢骨混凝土结构, 其椭圆平面尺寸为17m×14m (椭圆外墙内壁尺寸) , 高度为145.60m。核心筒外墙厚度从底部的900mm厚逐渐变化至顶部的500mm厚, 混凝土强度由C70变化至C40;沿周边设置14根构造型钢以加强外墙的刚度, 改善混凝土的收缩和压缩变形;内墙厚度分别为300mm和400mm两种, 沿竖向截面不变。钢外筒24根钢管混凝土立柱为圆锥形柱, 柱截面由底部 (+6.80) 的钢管直径2m连续渐变至顶部 (+124.00) 的1.2m, 柱内填充C60混凝土。

2 钢筋混凝土工程施工质量控制

2.1 原材料选择的控制。

采用由预制混凝土供应商为主, 项目部为辅的控制方式:混凝土搅拌站与项目部签订合同, 共同严格执行规范《预拌混凝土》 (GB/T14902-2003) ;混凝土搅拌站与项目部共同精心选择由所需混凝土性能决定的用于制造工程中混凝土的原材料, 保证本工程所用的一切材料、设备和技术均符合合同文件所规定的种类及标准, 并对材料、设备和技术等质量负责。此外, 所有混凝土原材料及外加剂、掺合料必须经业主、监理、设计认可后方可使用。

需要注意的是, 外加剂、掺合料与水泥的施工配合比、掺量必须通过试验确定 (通过对混凝土搅拌站的合同条款的明确规定, 要求搅拌站必须严格按照试验确定的配合比进行供货) , 并小心控制混凝土拌合物中各种材料的碱含量, 使混凝土中的最大氯离子含量小于0.06%;尽量使用非碱性骨料, 使每立方米混凝土拌合物的含碱总量不大于3kg, 避免混凝土由于碱集料反应而导致膨胀开裂。此外, 选用可耐高温的掺合料, 以避免高强度混凝土爆裂。

2.2 混凝土搅拌和运输时的控制措施。施

工工艺技术对高强泵送混凝土的影响:首先是搅拌。搅拌的目的除了使混凝土达到均匀混合之外, 还要达到使其强化、塑化的作用。本工程采用强制式搅拌机二次投料工艺拌合。二次投料法是先拌合砂浆, 再投入粗骨料, 制成混凝土混合料。

在泵机操作中应注意以下几点:

2.2.1 在混凝土泵送过程中, 宜保持送料的连续性, 尽量避免送料中断。

若遇混凝土供应不及时, 那么应放慢泵送速度。在泵送过程中受料斗内应保持充盈, 以防止吸入空气。若吸入空气, 应立即转泵, 将混凝土吸回料斗内, 等去除空气后再转为正常泵送。

2.2.2 在混凝土正常泵送过程中, 应设法让输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态。

另外, 混凝土泵使用完毕后, 应及时清洗, 输送管也应清洗干净, 以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土输送。

2.2.3 由于需要泵送454m高的混凝土, 在

此过程中可能会发生管道堵塞, 从而引起混凝土离析而损害到混凝土的特性, 因此必须保证泵送混凝土具有足够的压力。特选择2台由三一重工生产的HBT90CH-2122D型混凝土输送泵。这种输送泵具有超过20MPa的压力, 能够通过特制的泵管将混凝土以每小时30m3的速度送至接近480m的高空, 完全能够满足本工程的混凝土施工需要。

2.2.4 值得注意的是混凝土在拌和之后, 由

于运输时间较长, 坍落度损失较大, 且易出现混凝土拌合物离析或分层现象, 此时决不允许添加任何拌和水, 以免降低混凝土的强度。而应采用二次添加外加剂的方法, 即在搅拌站先掺入70%的用量, 到运送至施工现场后再添加30% (实际操作时后添加的量应由预先试验确定) , 以减少坍落度损失, 同时最大限度地降低水灰比。此时应对混凝土拌合物进行二次搅拌, 将后添加的外加剂掺入混凝土搅拌运输车中, 然后快速运转, 搅拌均匀后, 经测定坍落度符合要求后方可投入使用。

2.2.5 再则, 混凝土运至浇筑地点时的温度, 最高不宜超过35℃, 最低不宜低于5℃。

混凝土运至卸料地点时, 还应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值为±30mm。

2.2.6 由于混凝土的和易性随运输时间的

延长而降低, 所以应尽量缩短运输时的延续时间, 保证混凝土在初凝前浇筑完毕。

2.3 混凝土浇筑与振捣的控制措施。

2.3.1 底板大体积混凝土采用斜面式分层

浇捣, 利用自然流淌形成斜坡, 由远到近自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑。通过减小浇筑层的厚度和采用合理的浇筑顺序, 来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失, 从而降低混凝土的中心温度。浇筑完成的混凝土应尽可能晚拆模, 且拆模后的混凝土表面温度不应在短时间内下降15℃以上。

2.3.2 钢管混凝土采用高位抛落无振捣法浇筑。

高位抛落无振捣法是利用混凝土下落时自身所产生的动能来达到振实混凝土的目的。但由于管内混凝土的浇灌质量无法直观检查, 故施工时要严密组织施工, 明确岗位责任制, 增强操作人员的责任心, 以此避免混凝土裂缝的产生。

每次浇筑混凝土前 (包括施工缝) , 应先浇筑一层厚度为10~20cm的与浇筑混凝土强度等级相同的水泥砂浆, 以免因自由下落的混凝土粗骨料产生的弹跳现象使得施工缝处的混凝土在浇筑后出现裂缝、蜂窝及麻面等缺陷。

2.3.3 核心筒混凝土采用“分层浇筑, 循序前进, 一次到顶”的方法浇筑。

每次浇筑混凝土前 (包括施工缝) , 也应先浇筑一层厚度为10~20cm的与浇筑混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

为预防早期塑性裂缝的产生, 可采用二次振捣和表面修整的方法。二次振捣的时间在头次振捣后0.5h左右, 即混凝土尚处于塑性状态时。再根据振捣环境条件的不同应控制及时把握二次振捣的时机;此方法可以提高混凝土的浇筑密度, 尽量多的消除结构构件四周的水泡和缩水裂缝。浇筑后通过及时排除表面积水, 加强早期养护, 加强混凝土的浇灌振捣, 可达到提高混凝土密实度和提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量的效果。

2.4 混凝土的养护控制措施。

在混凝土浇筑之后, 应采取长时间的养护, 规定合理的拆模时间, 延缓降温的时间和速度, 从而充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;加强对混凝土的测温和温度监测与管理, 实行信息化控制, 随时对混凝土内的温度变化进行控制。使其内外温差控制在25℃以内, 基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。同时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效的控制结构裂缝的出现;另外在基础完成后还应及时回填土, 以避免其侧面长期暴露。

摘要：结合实际工程, 提出几项钢筋混凝土裂缝的控制措施, 并对大体积混凝土的浇筑质量控制进行阐述。

大体积混凝土处理措施 篇3

【关键词】混凝土；裂缝；原因；措施

一、大体积混凝土的浇筑方法

1.全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。由于全面分层浇筑，不需要进行分段，不需要支模分隔，而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。

2.分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用。

3.斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。由于斜面分层的方案在施工过程中不易控制，因此在我们平时的施工中极少采用这种方案。

二、大体积混凝土的振捣

1.混凝土应采取振动棒振捣。对于一次性混凝土浇筑体量较大的，可以同时采用多个振动棒，从不同的方位同时振捣。坚决避免漏振，过振的现象发生。

2.在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水，在粗骨料，水平钢筋的下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

三、大体积混凝土的养护

1.养护方法分为保湿法和保温法两种。保湿法是常见的养护方法，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护初期，水泥水化作用进行较快。

2.养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。对于有抗渗要求的大体积混凝土，其养护时间应提高一个档次，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于28d。

四、大体积混凝土裂缝的原因

1.材料不良引起的裂缝；2.施工不当引起的裂缝；3.温差引起的裂缝；4.混凝土收缩引起的裂缝；5.荷载引起的裂缝；6.非荷载原因（如温度、收缩、不均匀沉降、冻胀等因素） 引起的裂缝。最终认为产生裂缝的原因很多，除了荷载、温度、收缩、不均匀沉降等原因外，还有以下几项原因：（1）原材料质量低劣：砂石含泥量过大、砂的细度模数太小。（2）配合比不当：坍落度和单方水泥控制不当。（3）施工方法不当：负弯矩钢筋被踩。养护时间短、二次收光时间不当、支模刚度不够。（4）人员因素：操作人员质量意识差、技术素质低、技术交底不祥。（5）环境因素：混凝土开浇时间控制不当：如太阳曝晒，出现了不均匀沉降的现象等。

五、大体积混凝土裂缝的控制

1.在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土。

2.采用改善骨料级配，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，级配要好，从而可能提高混凝土自身的强度，相对可以减少水泥用量，对克服温度裂缝有好处。

3.采用冰水配制混凝土或混凝土搅拌站厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配制，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒，用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

4.在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。

5.掺加外加剂可使混凝土密实性、和易性好，表面易摸平，形成微膜。可有效地改善水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能、抗碳化性，减少混凝土泌水、水分蒸发、干燥收缩、碳化收缩、沉缩变形。

6.减小混凝土浇注的分层厚度，在条件允许时减缓混凝土浇注速度，以不出现冷缝为原则。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

7.在混凝土增加预留孔降温，浇注完毕养护时期，预留孔内通入冷却水，养护水由于水泥水化热而造成温度升高，每隔2-3小时孔内换一次水，孔内热水沿管内流下，既可以降低混凝土内部的温度，减少混凝土内约束作用。

8.混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料（如泡沫海棉、养护液、草袋、锯木、湿砂等）并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。厚板 侧面及底面采用保留模板的方法养护，在寒冷季节采取外包塑料薄膜和干草袋的方法保温措施。规定合理的拆模时间，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温 差小于20℃，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，使混凝土获得必要的强度。

六、控制大体积混凝土裂缝的技术措施

控制大体积混凝土裂缝的技术措施具体包括以下几方面：

1.降低水泥水化热。

选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土；充分利用混凝土后期强度，较少每立方米混凝土中水泥用量；采用粉煤灰混凝土，强度等级的龄期定为60天，掺加相应的减水剂，改善和易性。降低水灰比，以达到较少水泥用量、降低水化热的目的。

2.降低混凝土入模温度。

尽量避开炎热天气浇筑混凝土；用低温水搅拌；对骨料进行予冷或对骨料进行遮盖，以防日晒升温；掺加缓凝型减水剂；对混凝土入模温度实际测量并记录。

3.加强施工中的温度控制。

住宅楼底板厚1.0m，采用1层塑料布、两层阻燃草袋并蓄水以保温、保湿。根据当时气候条件、混凝土所用水泥、混凝土配合比、掺和料和外加剂、混凝土厚度、保温材料，进度大体积混凝土热工计算，保证混凝土表面和内部温差不超过25℃；业务用房底板厚2.0m，因气温较高，板加厚，通过热工计算，采用塑料布加草帘子蓄水保温、保湿；按要求布置测温孔。根据实测温度调整养护材料和养护覆盖时间。如大气降温或保温不到位，内外温差接近甚至超过25℃时，应加强覆盖保温；蓄水、保温养护时间不小于10天，以提高混凝土早期强度的增长。

4.为了防止温度裂缝的开展，在住宅楼底板混凝土边缘加防裂钢筋，Φ10@360，双向。

参考文献：

[1]陈斌.混凝土配合比优化及结构早期裂缝防治研究[D].浙江大学， 2005 .

大体积混凝土处理措施 篇4

1）、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

2）、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。

3）、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

4）、在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

5）、在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20 的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

6）、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度压力。

7）、改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用 8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增加抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。8）、设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。B、降低混凝土温度差

1）、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。

2）、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

3）、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

C、加强施工中的温度控制

1）、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

2）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3）、加强测温和温度监察与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25 以内，基面温差和基底面温差均控制在20 以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

4）、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

D、改善约束条件，削减温度应力

1）、采取分曾或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

大体积混凝土处理措施 篇5

摘要：随着大体积混凝土浇筑施工技术获得愈来愈普遍的应用，其施工技术难度大、项目条件繁杂，施工技术要求高。要充分认识浇筑技术和有关病害形成因素，使用科学的方式与施工工艺实施应对。文章笔者对大体积混凝土浇筑的质量控制及问题处理进行了分析探讨。

关键词：大体积混凝土；浇筑；质量；问题；处理措施

1.建筑工程大体积混凝土的浇筑特点

1.1工程条件复杂，混凝土的需要量大

现在基本都是现浇的大体积混凝土，因此整个浇筑项目的条件比较复杂，这对于浇筑技术的需求比较高。大体积混凝土本身的体积要比普通混凝土要大，在浇筑的经过中就需要许多的原材料。因此，大体积混凝土在浇筑时的特征之一就是混凝土相对大的需要量。

1.2施工技g与养护工作的要求高

大体积混凝土的体积大，构造厚实，而且在浇筑时容易形成裂缝，因此在浇筑的经过中一定要确保其整体性。通常状况下需要混凝土实施连续浇筑，防止留下任何缝隙；后期的养护工作一定要做好，不然大体积混凝土就会发生一连串的问题，这对于整个项目而言都会形成非常大的影响。

1.3施工难度相对大，容易形成裂缝

大体积混凝土在现实浇筑中水泥的水化热量相对大，再加上混凝土的体积大，因此混凝土内部不容易散发热量，而混凝土外部的热量散发快，这就产生了温差。温差就会造成应力的出现，应力就会造成混凝土发生裂缝，裂缝对于大体积混凝土而言是严重的质量问题。

2.大体积混凝土浇筑的质量问题及产生的原因

2.1大体积混凝土浇筑的质量问题

任何工程在施工过程中都会受到各种因素的影响，大体积混凝土浇筑也不例外。在大体积混凝土浇筑过程中比较常见的问题是混凝土结构物出现裂缝，裂缝的出现是因为固体材料中的某种物体不连续的现象，从建筑角度来说，属于结构材料强度理论的范围。裂缝的类型主要分为没有受到负荷的混凝土或者是钢筋混凝土出现微观裂缝，例如骨料裂缝、水泥石裂缝与粘着裂缝。而外荷载的作用、直接应力与变形才是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。

2.2浇筑质量产生原因

大体积混凝土在进行浇筑时所出现的裂缝问题主要是因为内外部温度存在差异性所引起的，随着温度的变化而产生膨胀收缩的现象，即温度变形。产生温度变化的原因是水泥的水化热引起的，在混凝土凝结期间由于水泥水化的影响，会在早期发生大量的水化热，使混凝土的.温度不断上升，影响了大体积混凝土导热性能，致使内部温度没有及时分散出去，而外部温度下降速度过快，内部不断发生膨胀，从而出现裂缝。

3.大体积混凝土质量控制措施

3.1原材料的质量控制

混凝土的原材料主要水泥、外加剂、砂石骨料和水等，为了有效避免大体积混凝土表面开裂，工作人员在进行施工过程中应根据建筑物的具体情况选择质量好的水泥作为原材料，若质量不合格的应禁止投入使用。因为水泥内部会形成水化热的现象，让大体积混凝土内部温度与外部温度不一样，因此，选择水化热较低的水泥进行大体积混凝土浇筑工作是最佳的施工方法。如果使用的水泥，其水化热过高，应及时制定合理科学的措施降低水化热，例如在混凝土中适当掺入延缓凝固剂和减水剂，提升混凝土强度，分散水泥粒子，将水泥中过多的水释放出来，以此降低水泥中的水化热。除此之外，为了确保混凝土凝固效果，在使用水泥时，尽可能使用凝结时间较长的水泥，这也是有效避免大体积混凝土出现裂缝的最佳方法。

3.2分层连续浇筑

（1）混凝土浇筑时，完成第一层浇筑后，再实施第二层的浇筑。但要留意实施第二次浇筑以前，保证第一层浇筑的混凝土没有初凝，并在这基础上实施一层一层地持续浇筑，直到完工为止。同时在使用分层连续浇筑或者推移式连续浇筑时，最好缩短其层间的间隔时间，层间的间隔时间要比混凝土初凝时间要少，当中混凝土的初凝时间能够经过试验来确定。（2）对混凝土实施浇筑能应用分层浇筑的技术，分层浇筑技术一般能分为全面分层、分段分层和斜面分层。全面分层是在第一层的浇筑完成了以后再实施第二层的浇筑，循环接替完成全部的浇筑工作，这种方案能有效地避免发生裂缝，如果形成了裂缝也能实施及时有效的修补，所以受到了普遍运用。（3）分段分层是从底层实施浇筑工作，当浇筑到必然的高度后就由第二层开始向后浇筑，使用这样的技术所浇筑的层数非常多，在完成浇筑后第一层也没有初凝，这种浇筑技术对长度、面积相对大而且略薄厚度的混凝土适用。（4）斜面分层浇筑就是由最下一层开始向上浇筑，关键应用于构造、长度为厚度3倍的大体积混凝土浇筑施工里。值得留意的是，为了把浇筑质量提高，要对振捣程序实施严格的控制，在粗骨料没有发生下沉状况时实施振捣，把混凝土里面的气泡排出，对振捣的时间也要提前计算好，让漏振、过振和欠振问题获得避免。振捣器插入混凝土下层要控制在5cm左右的深度，旨在避免混凝土中出现过振的状况。完成振捣后，要根据合理的方法实施拔出，要控制好速度和时间。

3.3做好养护措施。提高混凝土质量

3.3.1裂缝控制

大体积混凝土因为水化热的形成具有较高温度、速度快和降温幅度大的特点，让混凝土形成很大的收缩应力与较高的温度，引起混凝土出现裂缝。由于是温度引起的开裂问题，因此，施工前应对其进行详细分析，制定有效的控制措施对温度进行控制。例如施工工作人员在混凝土表面敷设一些草席，两层较为适宜，并在草席上面盖上一层塑料薄膜，保证混凝土表面的温度一直处于湿润适中的状态中，以免混凝土失水过多出现开裂，进而给工程质量带来影响，并确保混凝土内部温度与外部温度的温差在25℃以下。需要注意的是，在拆除草席和薄膜时，应确定大体积混凝土的强度足够才能够进行，若强度没有符合标准要求就强行拆除，就可能发生坍塌事件，不仅给工程进度带来影响，还浪费大量的物力和财力。

3.3.2浇筑找平

对于大体积混凝土浇筑的工程项目来说，浇筑的平整度是对施工质量进行判断的重要标准，因此，关于大体积混凝土浇筑的刮平也是施工技术中的核心。大体积混凝土的刮平技术组成部分，主要包括槽钢、方钢和螺栓杆等，需要注意的是，方钢的长度均保持一致，然后将槽钢与螺栓杆进行焊接，组成一个支托，然后利用螺母将其进行固定，在上方安装方钢作为刮板行走的轨道，就组成了一个大体积混凝土刮平技术的支架。同时，大体积混凝土在进行浇筑之前，应提前放置好标识钢筋，对大体积混凝土的厚度与平整度进行控制。而混凝土浇筑的厚度与底板厚度相比，要厚一倍，然后对混凝土进行振捣，并粗劣刮平表面，混凝土在凝固之前要检查支托，确保撤除及时。通常情况下，大体积混凝土刮平相关要求分为两部分：（1）开始凝固之前；施工工作人员应使用机械磨光机粗磨一遍表面，这样不仅能够保证混凝土的平整性，还可以满足振实效果的要求；（2）干硬后，在重新对表面细磨一次，然后使用人工压浆的方法对板状与柱状的大体积混凝土表面进行涂抹。同时，在刮平大体积混凝土的表面过程中，必须保证混凝土面浆灌注达到相关标准要求，确保表面没有形成小凹洞。刮平工作结束后，应定期对其进行养护，加大养护工作的力度，以此提升施工的质量。

4.结语

大体积混凝土防裂控制措施 篇6

关键词：大体积混凝土,裂缝,控制,温差,收缩

大体积混凝土施工过程中, 混凝土的裂缝控制是施工成败的关键所在, 因此需要在各个方面采取措施。

1、大体积混凝土裂缝产生的原因

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的, 而且往往是各种因素的综合, 为防止混凝土产生裂缝, 结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论, 应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

2、大体积混凝土表面裂纹控制措施

2.1 从原材料方面采取技术措施

1) 水泥选用水化热较低的水泥, 且厂家必须提供水泥出厂合格证。

2) 外加剂:在预拌混凝土中掺入膨胀剂, 实现混凝土结构的自防水, 控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂, 可减小新拌混凝土的泌水率, 延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度, 增加流动性, 从而获得良好的可泵性。

3) 掺加料:混凝土中掺入一定数量的粉煤灰, 由于粉煤灰呈球状起润滑作用, 不仅能代替部分水泥, 还能改善混凝土的工作性和可泵性, 降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》 (DBJ 01-10-93) 。

4) 粗、细骨料:本工程混凝土中尽可能用5~25mm级配的碎卵石, 这样可以减少用水量, 混凝土的收缩和泌水可随之减少, 且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

5) 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求或出场超过4小时, 以退场处理, 严禁现场加水。

2.2 从施工方面采取技术措施:

1) 由于混凝土量大, 配备足够的混凝土搅拌车, 确保各施工段能一次连续浇筑完毕。

2) 每次浇筑混凝土统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑, 如同一部位需浇筑不同种混凝土时, 必须分成区域分别浇筑。

3) 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工, 通讯联络对合理组织施工, 灵活调度, 确保工程质量尤为重要, 因此现场设临时指挥调度小组, 加强车辆调度、平衡, 尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间, 保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确, 及时顺利完成大体积混凝土施工。

4) 在混凝土振捣时, 振捣棒要快插慢拔, 梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长, 严格按照规范施工, 杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时, 振捣棒不要碰到钢筋。

5) 在混凝土浇捣至标高时, 要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆, 初凝前用木抹子打平, 对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

6) 大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

2.3 从养护上采取措施

1) 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力, 其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度, 充分利用混凝土的抗拉强度, 以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力, 达到防止或控制温度裂缝的目的。

2) 本次大体积混凝土的施工和养护, 根据施工时炎热季节的气候条件, 按施工技术方案采取控温措施, 在混凝土内部预埋管道, 进行水冷散热。

(1) 冷却管的设计原则

由于混凝土体积大, 施工过程中聚集水化热大, 内外散热不均匀和内外约束不一致, 使混凝土内部产生较大的温度应力, 导致裂缝产生, 埋下了严重的质量隐患, 因此, 在大体积混凝土内设置循环冷却水管是大体积混凝土降温的主要关键措施。

(1) 在开始浇筑砼时即通入冷水, 对于厚度大于1.0m的大体积砼, 一般均要设置循环冷却水管;

(2) 冷却管一般采用Φ32mm的标准铸铁水管, 管与管之间的连接采用与之配套的接头。

(2) 冷却管的空间位置及尺寸设计

(1) 设计依据:根据砼产生的水化热、升温降温情况、砼缓凝时间、浇筑工艺及外界环境情况设计;

(2) 冷却管的层数设计:由砼的厚度决定, 对于砼厚度<2m时, 冷却管按一层布设;对于砼厚度≥2m时, 冷却管按多层布设, 上下层层间的间距一般设计为0.5m≤D≤1.0m;

(3) 冷却管的平面位置及尺寸设计:每层冷却管平面成"弓"字型直线布设, 短边长度按2m设计, 即长边方向的间距为2m, 最外排的冷却管与砼边缘的距离按60cm设计;

(4) 冷却管在埋设和浇筑砼的过程中, 接头部分应采用胶带纸缠裹, 以防漏水, 使用完毕后灌浆封孔, 出露部分应割除。

(3) 混凝土养护温度监测

为了进一步摸清大体积混凝土内外温差的多少, 不同深度处温度场升降的变化规律, 在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管, 测温管上口高出混凝土表面10cm, 测温管用镀锌薄钢板卷制而成, 下端封闭, 在养护阶段注意对测温管的保护。

由于在养护开始阶段, 混凝土温升比较快, 因此在前5d, 对混凝土每2h测温一次, 以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易受外界气候影响, 所以当测温时, 当温度计从埋管中抽出时, 应迅速读出温度值, 以免造成误差, 并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温, 控制内外温差。做好测温计算, 如发现温差过大, 及时增减蓄水深度, 控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

混凝土养护完成后, 将测温孔用1:1稀释水泥砂浆注灌。

总结

大体积混凝土表面裂纹控制, 应从混凝土原材料、混凝土施工过程及后期混凝土养护多方面进行着手。通过有效的措施, 降低混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩, 从而杜绝混凝土表面裂纹产生, 提高混凝土外观质量及耐久性。

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范[S].『JTJ041-89], -部分参考『JTJ-041-2000』, 1998年

[2]人民交通出版社, 《公路施工手册》, 『桥涵]下册, 2000年

[3]朱伯芳.大体积混凝土温度应力与温度控制.北京:人民交通出版社.1988.

大体积混凝土施工降温措施初探 篇7

[关键字] 大体积混凝土 施工 降温防裂措施

一、大体积混凝土的界定

所谓大体积混凝土，一般理解为尺寸较大的混凝土，《大体积混凝土施工规范》《GB50496-2009》里的定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有裂缝产生的混凝土。美国混凝土学会关于大体积混凝土的定义：任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂影响的，即称为大体积混凝土。

二、大体积混凝土病害分析

大体积混凝土，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外还必须控制温度变形裂缝的开展。国内外大量实践证明，各种大体积混凝土裂缝由外荷载引起的裂缝的可能性较小，主要是温度变化引起。大体积混凝土浇筑后在升温阶段由于体积大，集聚在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要因素。

1、温度应力引起裂缝（温度裂缝）

目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；再者，当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。

2、温升问题（导致温降过大）

大体积混凝土由于体积大,水化热不易散发,内部温升大,由此产生温度应力和裂缝。一般建筑工程所用大体积混凝土的厚度多在0.8~2米之间,在此厚度下混凝土的散热快，一般3天即达到最高温度，随后混凝土的温度逐渐降低，因为混凝土的导热性能差,混凝土厚度越大,热量散发越慢，当混凝土厚度达到5米以上,混凝土的实际温升接近于绝热温升,高温持续时间长,这就要求设法减少混凝土的绝热温升。

3、内外温差问题（最终效果也是温降过大）

根据规范要求,大体积混凝土表面温度与中心温度之差应小于20度，如果施工处于冬季,外界气温低且变化幅度大,即使有一些保温措施,过大的降温幅度，必然超过混凝土的极限拉伸值,心然出现裂缝！

4、收缩引起裂缝

收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等，这里不做主要介绍。

三、 大体积混凝土裂缝控制措施

为了保证大体积混凝土施工质量，其一是通过调整混凝土配合比,使混凝土在水化及硬化过程中尽量减少收缩;其二是采取适当的工艺措施,降低大体积混凝土的内部温升及内外温差,最大限度降低混凝土的冷缩值及内外温差应力。通过该工程大体积混凝土的施工实践，取得不少成就，主要有:

(1)在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和内部降温措施、养护等，采取了综合性的措施，有效的克服了大体积的裂缝。

(2)在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用了集中搅拌、罐车运输泵送混凝土等技术。

1、优选原材料

1.1 水泥

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。

1.2 掺加粉煤灰

为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，该工程把部分水泥用F类I级粉煤灰和S95矿粉双掺代替，从而减少了水泥用量，降低了混凝土的热胀和混凝土中总的孔隙率，相应收缩值也减少。

1.3 骨料

（1） 粗骨料

尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。

（2） 细骨料

选用II区中砂，其孔隙率小，总表面积小，混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少。同时，对砂进行过筛，严格控制砂子的含泥量不超过，对收缩变形裂缝控制作用较明显。

1.4 加入外加剂

加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，采用高效减水剂，可起减水、缓凝、引气的作用，对改善混凝土的和易性，可泵性、提高混凝土耐久性十分有利，同时达到了降低水灰比，延缓混凝土放热峰值出现的时间，从而减小裂缝出现的机率的作用。

2、采用合理的施工方法

2.1 混凝土的拌制、运输

混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：

⑴夏季施工时，要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、送冷风、对拌和物进行冷却降温；二是对拌合水加冰降温，一般使新拌混凝土的温度控制在6~10℃左右。

⑵采用经覆盖包裹的混凝土搅拌运输车，其数量应满足混凝土连续浇筑的要求。

⑶在混凝土拌制过程中，原材料计量要准确，同时严格控制混凝土出机坍落度、温度，降低混凝土入模温度。

2.2 混凝土浇筑、拆模

⑴浇注时间选择

尽量避开在太阳辐射较高的时间浇筑，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。

⑵混凝土浇注过程质量控制

①混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀，不得留施工缝，并应符合下列规定：(1)混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。(2)分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间，当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间，层面应按施工缝处理。

②浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝，避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

③在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。

⑶混凝土拆模时间控制

混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最大温度差控制在20℃以内方可拆模。

2.3 做好表面隔热保护

混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大也容易导致裂缝的产生，所以在低温季节，在拆模后应立即做好表面隔热保护，防止表面降温过大产生裂缝。

2.4 通水冷却

若是在高温季节施工，则要在初期混凝土内部埋设管道，通水循环冷却。采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。

(1)冷却管布置

经认真分析计算，该工程大体积混凝土中冷却管按照每层间距1m左右，水平管间距不超过1m立体布置。每层冷却管设计2个进水口，2个出水口。冷却管安装时，用钢筋骨架支撑并焊接牢固，安装完毕后进行通水试验，防止漏水或堵管现象。

(2)测温方案

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测和控制。

① 测点的布置

a.沿浇筑高度，布置在底部、中部和表面。

b.平面内布置承台1/4断面，在对角线上按边缘、中间、次中间进行布置。

②测温制度

a.在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时测大气温度;

b.所有测温元件均编号，确定混凝土内部不同深度和表面温度的测量;

c.测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

③测温

在测温过程中，若发现温差超过20℃时，及时采取措施减小温差，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

2.5 养护

混凝土浇注完毕后，应及时覆盖保湿养护，以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d或设计龄期。并应符合下列规定：1)保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；2)保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；3)在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

四、结语

在该工程大体积承台施工中，通过对原材料进行精心选择，在施工中采用合理的方法和措施，并对施工全程对温度进行监测，绘制温升曲线分析论证和实体检查，取得了一定的经验，有的比较成功，可能有的也还有不足，大体积混凝土的开裂是目前学者和工程界关注的一个重要问题，本人愿与大家一起，进一步共同探讨相关工艺和方法。

参考文献:

[1]《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009，北京：中国计划出版社出版

[2] 戴镇潮：大体积混凝土的防裂. 混凝土，2001，（9）：10

[3] 覃维祖：混凝土的收缩、开裂及其评价与防治.混凝土，2001，（7）：3

[4] 迟陪云：大体积混凝土开裂的起因及防裂措施.混凝土，2001，（12）：31

[5] 段 峥：现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治.混凝土，2003，（5）：48