围墙混凝土基础施工

围墙混凝土基础施工

围墙混凝土基础施工 篇1

发包方（甲方）： X X X（身份证号码）：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 承包方（乙方）：（身份证号码）：

为明确双方的权利和责任，按质、按量、按期完成本工程施工任务，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX新建厂区围墙毛石基础工程

二、承包方式： 单包工

施工工具除甲方提供脚手架、灰车外，其他工具全部由乙方自备，如：铁锨、瓦刀、场内材料运输所需的机动车等。

三、工程造价及付款方式：

1、围墙毛石基础造价：按竣工实际工程量计算按立方米计价： 元/立方米；（含基坑找平、砌筑毛石、毛石基础平缝、场内材料倒运等；）

2、付款方式：

四、工程质量要求：

甲方为乙方提供施工现场水通、电通等施工条件，并向乙方提供施工图纸或施工说明；乙方应严格按照甲方提供的图纸为基础，根据甲方或甲方认可的相关人员的意思施工。

在施工过程中，乙方必须听从甲方和设计人员或质检人员指导，如乙方不听指导，甲方有权要求乙方返工；如因此造成了甲方损失，一切由乙方负责。

若根据需要图纸有所变更，则根据变更后的意思施工，但工程单价不变；因图纸有所变更而发生的返工，费用由甲方负责；如因质量问题或验收不合格，乙方负责返工到合格为止，费用由乙方自负。

五、安全生产及完工时间：

乙方施工期间必须做到安全文明施工，本工程自开工至竣工一切意外伤亡事故及病 痛、物质损坏均由乙方自行负责，甲方不负任何责任。

乙方必须按甲方的要求配合甲方施工，不能耽误甲方的工程进度。如因乙方原因耽误了工程进度，甲方有权视具体情况而定扣乙方的工程款。另：做围墙过程中乙方必须配合甲方并安排足够人手进行施工，施工进度要满足徐州恒世食品有限公司的要求。

六、附则：

1、本工程支付的每米单价人工费均包括各种养老保险金、工伤保险金、医疗保险。

2、本协议有未尽事宜经甲乙双方协商后签订补充协议，补充协议与本协议书具有同等效力。其它未尽事宜，双方本着友好互利原则协商解决。

3、本合同以上条款内容，经双方自愿协商同意并遵守。如有单方违反合同内容，一切法律责任和经济损失自负。

4、本合同一式 贰 份，甲、乙双方各执 壹 份，经经甲、乙双方签字(盖章)后生效。本合同单方修改无效。

甲方签字（盖章）： 乙方签字（盖章）：

围墙混凝土基础施工 篇2

一、工程概况

（一）工程建设意义

甘孜北部地区包括甘孜、色达、德格、石渠、新龙、白玉、炉霍七县，地处偏远，经济落后，现各县均为35k V孤网运行。目前甘孜、炉霍、石渠三县小水电总装机容量仅为29.71MW，枯期出力仅5.95MW。该三县供电区域没有联网，网架薄弱，结构不合理，由于冬季气温低，小水电无法运行，常常无法保证供电，牧民生活水平十分落后，新都桥500k V变～甘孜220k V双回线路新建工程的建成将为甘孜北部地区居民的用电提供可靠的电力保障，对甘孜州藏区工业、农业、畜牧业生产的发展和人民生活水平的提高及藏区的稳定有着十分重要的意义。同时，甘孜北部水能资源丰富，白玉、德格、色达、甘孜县规划开发容量约560兆瓦，该部分装机将汇集到甘孜220k V变电站送出，因此新都桥500k V变～甘孜220k V双回线路是甘孜北部水电送出的主要通道。

（二）工程建设规模

本工程从500k V新都桥变电站220k V进出线构架起，止于220k V甘孜变电站220kV出线构架，线路路径长273km(其中10mm冰区同塔双回路段约2×140km;15mm冰区同塔双回路段约2×91km;20mm冰区单回路架设段约42+42km)，共计使用铁塔724基。

线路从甘孜220kV变电站出线后向东北，经拖跨翻越锣锅梁子，走朱洛、古雅，避开卡莎湖自然保护区，连续跨越东朱35k V线路和达曲河至朱倭，然后线路沿达曲河东岸向东南走线，在旦都跨越朱炉35k V线路和达曲河至西岸，线路继续向东南经日阿柳、瓦名、炉霍、俄米，在吉绒避开易日沟自然保护区，经玉麦比、仁达乡、孔色、麻孜、道孚、格西、葛卡、松林口，经龙登坝、四十道班、红光、八美至中谷后右转向南，避开亿比措自然保护区，经伊羌隆巴、隆母重、日洛河左转东南，经白家右转向南，于瓦泽宗左转进入新都桥500kV变电站。线路曲折系数1.13，其中在甘孜县境内16km，炉霍县境内100km，道孚县境内115km，康定县境内42km。全线穿越林区约50km。沿线地形以高山占75%，峻岭占15%，山地占10%。地质情况主要为岩石48%，松砂石38%，普通土10%，泥水4%。本工程导线选用2×JL/G1A-400/50型钢芯铝绞线。根据系统通信要求，本工程两侧地线均采用24芯OPGW光纤复合地线，截面不小于100mm2。

二、季节性冻土参数及主要控制措施

（一）季节性冻土特征

季节冻结层分布于非多年冻土区，在南界以南(北半球)或下界(垂直地带)以下的广大地区。具有明显的纬度及垂直带性，一般说随纬度及海拔的增高，其厚度增大，由0.1～0.2米增厚到2.0～3.0米。在北半球10月中下旬至12月，季节冻结层由北而南接连出现，2月下旬至6月初由南往北逐渐消失。

本线路段全线均存在季节性冻土，重冰区段冻土厚度取0.8～1.0m，其它区段取0.5～0.8m。

（二）沿线地下水特征

本线路段地下水以基岩裂隙水为主，次为松散岩类孔隙水。基岩裂隙水埋深大，水量贫乏，对塔基及基础开挖无影响;松散岩类孔隙水赋存于河谷阶地及地势低洼地段，N244L～N248L、N242R～N247R塔位段地下水为潜水，水量较丰富;其它塔位，如N207、N215、N216、N221、N239R、N240R、N259L、N261R、N262L、N262R、N263R、N265R、N270L、N271L、N271R等，地下水一般为上层滞水，水量一般较小，可采取简易抽排水措施，并加强坑壁支护措施。线路区地下水化学类型为重碳酸钙—镁型水，矿化度低，对混凝土一般具微腐蚀性。

（三）保持季节性冻土区地基基础稳定的主要措施

增大基础埋深，基础底板埋在冻结层下方;采取桩基础;提高基础适应地基不均匀变形的能力。

（四）季节性冻土区的基础施工控制措施

开挖前提前做好基础施工的各项准备，并选择最佳时机进行开挖。

减缓工程活动对冻土环境影响的措施：对植被应采取分割划块铲起、移植于适当的地方培植，以备用来恢复植被。砂石料场取料，应做好河道整理和疏通措施。避开环境敏感地区、以减少对沿线冻土环境的扰动。基坑不得积水。施工前做好永久或临时排水系统。

合理布置现场，优化现场布置方案，在满足施工的条件下尽量缩小占地面积。

将机具材料及工棚等与冻土进行隔离。

缩短施工时间，加快单腿开挖和浇筑的施工持续时间。尽量采取挖掘机和破碎机进行基坑开挖。

采取遮阳防雨的措施减少外界对冻土的干扰。

对有地下水的基坑及时采取排水措施，减少地下水对冻土的热融化。

采取坑壁支护措施防止坑壁垮塌的发生，减少对冻土的影响范围。

增加浇筑人员的数量，提高施工效率，缩短浇筑时间。

增加机具设备的数量，保证浇筑施工的顺利完成，努力缩短浇筑时间。

开挖时将地表的熟土、融化层以及冻结层分开堆放，回填时先回填融化层，然后回填冻结层，最后在地表处回填熟土。

三、冬期施工基础的技术措施

（一）冬期施工起始日期

根据“建筑工程冬期施工规程”的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。本标段的冬期施工起始日期为进场日期，截止至室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。

（二）冬期施工的施工准备

1. 技术准备

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求;做好原始资料的调查分析;编制施工方案及施工进度计划;对施工人员进行技术交底。实时监测环境气温。

2. 劳动组织准备和物资准备

(1)物资准备(一个作业面)

(2)人员准备(一个作业面)

3. 冬期施工现场准备

(1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

(2)搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置水箱存储热水。

4. 冬期施工资源准备

(1)混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉毡、草帘、蓬布等。

(2)根据需要选择适合现场要求的加热设备。用于浇筑用水的加热，保证混凝土的入模温度。

(3)选择适合现场环境的温度计，对混凝土的入模温度进行监测。

四、结语

建筑基础底板混凝土施工探讨 篇3

某工程总建筑面积约 9 万m2，该工程有 3 栋主楼楼高 28 层，开挖深度﹣9 . 9m ，基础底板均厚 2m ，其间有深井、承台与电梯井等局部深坑。工程在基础底板施工期间，整体按后浇带和伸缩膨胀带、分仓缝来分块浇捣混凝土。由于基础底板混凝土需满足强度、刚度、整体性、耐久性和控制温度引起的裂缝开展等要求，因此本工程不仅在底板浇捣时采取温度差和温度应力双控制的方法来确保混凝土的质量，还在材料供应、施工工艺、后浇带及细部处理等环节上采取措施来控制质量。

2 底板混凝土原材料控制

2.1 水泥品种和水泥用量

尽可能采用低水化热的水泥；因为对基础底板来说，一般不会很快就施加结构荷载，可充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，以降低水泥水化所产生的热量，从而有效控制基础底板混凝土的温度升高。其次，为防止基础底板混凝土裂缝的产生，本工程要求选用低水化热的矿渣水泥，采用混凝土后期强度即 60d 强度，同时在保证和易性的基础上，为减少水泥用量，优先采用高标号水泥。

2.2 骨料和骨料级配

考虑到泵送要求，本工程粗骨料选用粒徑为 5～25mm 连续级配或 5 ～16、 20～ 40mm 双级配碎石，以减少混凝土收缩。细骨料选用细度模数为 2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在 l ％以下，黄砂控制在 2 ％以下，并不得含有有机质等杂物，杜绝使用海砂。因为如果含泥量太大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂性不利。

2.3 外加剂

根据设计要求，混凝土中掺加了一定量的外加剂。掺合料采用粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的和易性，减少用水量，改善了混凝土的可泵性，并延长了缓凝时间。

为提高混凝土抗渗性能，本底板混凝土添加 HEA 混凝土膨胀剂。在制备混凝土时掺入水泥用量 8 ％～10 ％的 HEA 替换同重量的水泥。同时在底板混凝土内掺入适量聚丙烯纤维，掺量为 0 . 6kg/m3，纤维要求直径 18μm，长度 12mm，聚丙烯纤维不少于 3 . 1 ×l08 根/kg，从而增强了底板混凝土抗裂性。

3施工控制

在合理设置后浇带的基础上，浇筑总体上要求按施工方案确定的顺序施工，以薄层连续浇注和不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度，对大面积的板面要进行二次抹面，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。对混凝土在浇注振捣过程中出现的泌水予以及时排除。

3.1 浇筑工艺

除了要求满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还需考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。针对不同区块和不同部位分别采用了全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。

（1）全面分层。对于结构的平面尺寸不大、采取在第一层全面浇筑全部完毕后再回头浇筑第二层的形式，此时特别注意要在下一层混凝土还未初凝时逐层连续浇筑，直至完工为止。施工时从短边开始，沿长边推进。必要时分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

（2）分段分层。当结构物厚度不大而长度较大、单位时间内要求供应的混凝土较少时则先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑另一层。第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。

（3）斜面分层。当结构的长度大大超过厚度 3 倍时，混凝土从浇筑层从下端开始，逐渐上移，要求斜面的坡度不大于 1/ 3 。利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施，防止混凝土将钢筋推离设计位置。

3.2 泥凝土温差控制

（1）控制混凝土入模温度。

浇筑硷应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过 28 ℃ 。可据项目具体情况采取如下措施：①选择较低温度季节和时间浇筑混凝土。如避开 7 ～9 月高温季节，夏天在下午 3 : 00 以后或夜里浇筑。②减少外部热源，降低搅拌温度。如掺冰屑，原材料防晒，输送硅管道覆盖湿麻袋等。③混凝土浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。

3 . 2 . 2 本工程按方案布置冷却管。

在浇筑前预先在混凝土模内设置垂直管，间距 2 ～4m ，采取不断置换冷却水降温；按 l.0m 层距布设降温冷却水管，待循环水管被混凝土覆盖后进行水管通水，使混凝土内部温度降低。利用循环水带走混凝土内部热量，对混凝土进行内降外升，采用内外调整，控制温差，内外温差不得超过 25 ℃ 。

3.3 大体积混凝土的养护

大体积混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水。本工程浇筑、抹面完成后及时覆盖一层塑料薄膜，浇筑完成 8 小时后进行浇水养护， 7 天后检查混凝土表面颜色发青，且未发现裂缝。根据规范要求：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 14d ；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于 Zld ；本工程养护时间为 28 天。考虑泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。同时要求加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高混凝土抗拉强度。

3.4后浇带的处理

3.4.1 沉降后浇带。为防止主楼沉降产生对附楼的影响，按设计要求本工程 A 、 B 、 C三栋主楼与裙房间设置了沉降后浇带。沉降后浇带的封闭时间根据沉降观测资料的分析结果，并经设计部门认可后方可实施。因沉降后浇带保留时间较长，为防止垃圾及硅渣落入其中，在封闭前填入砂，待封闭时用吸尘器将砂吸出。为防止后浇带内钢筋经长期暴露在空气中锈蚀而影响受力性能，将后浇带内钢筋涂抹环氧树脂，并在浇灌混凝土时预先做好钢筋的除锈工作。后浇带内的止水钢板需经过镀锌处理。为了不影响底板的正常使用，在底板浇捣前，在后浇带沿口预埋L40×4 等边角钢，在后浇带上做钢盖板临时封闭。二次浇筑用微膨胀混凝土，强度比两侧板混凝土高一个等级。

3.4.2 伸缩后浇带。凡涉及到后浇带所在钢筋混凝土跨竖向支撑和模板在浇捣后浇带混凝土前严禁拆除。伸缩后浇带，控制间距为不大于 70m ，伸缩后浇带混凝土在基础底板施工完成 60d 后方可封闭。

3.5 节点处理

3.5.1 后浇带。

本工程基础地板在伸缩后浇带内每隔 1.5m 设置一道[14 槽钢作为临时传力撑。在沉降后浇带内，每隔 3m 设置一道 I40a 工字钢，或间隔 2m 设置一道双拼［20a 槽钢作为临时传力撑。

3.5.2 基础底板局部加厚。对裙房承台柱的筏型基础，要求进行加厚区域深坑开挖，深坑部位横向尺寸由两个指标控制，分别是：柱边至坑底边不小于 2m ；柱下桩边至坑底边不小于 250mm 。

4结束语

围墙施工方案 篇4

施建设项目

编制单位：广西硅谷建设集团有限公司编制日期：

围 墙 施 工 方 案

2016 年 9 月

目 录

第一章

编制依据................................................................................................2 第二章

工程概况................................................................................................2 第三章

施工准备................................................................................................2

（一）技术准备....................................................................................................2

（二）施工班组人员准备....................................................................................3

（三）机械、施工用具的准备............................................................................3

（四）材料准备....................................................................................................3 第四章

施工技术要求........................................................................................5

（一）围墙基础工程施工技术要求....................................................................5

（二）砖砌体施工技术要求................................................................................5

（三）围墙压顶施工技术要求............................................................................7

（四）围墙装饰工程施工技术要求....................................................................7 第五章

保证质量措施和质量标准....................................................................8 第六章

成品保护措施........................................................................................9 第七章

安全文明措施........................................................................................9

底，并由专业人员施工工长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。

围墙施工首先将现有施工围挡拆除、堆码，然后用钢尺对围墙轴线定位，将围墙区域内的电杆移至甲方指定位置。围墙施工用水准仪对标高进行控制。

围墙起始具体位置和围墙修建过程中收边收口的具体做法以甲方总工室下发相关文件为准。

（二）施工班组人员准备

为有效保证工期目标的实现，确保在合同工期内完成本工程围墙的施工，负责围墙的工长应提前做好施工前的技术交底工作，并选择至少两个有较强技术实力的班组承担该工程的施工任务。

（三）机械、施工用具的准备

1、围墙基础施工前，准备2台小型挖掘机和5台打夯机对地基开挖和夯实处理。

2、砖砌体施工，准备两台强力搅拌机，作为水泥砂浆和混凝土搅拌用主要机具；使用斗车作为水平运输周转工具，斗车需十辆以上，满足材料供应。

（四）材料准备

根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。

1、本工程砖砌体采用强度等级为MU7.5的标准砖，规格为240*115*53。

2、水泥选用鱼峰水泥厂家P32.5等级普通硅酸盐水泥，使用M5.0的水泥砂浆且应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、中砂、石灰精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水

4、土方回填按照每25cm为一层进行回填，每层回填应分层夯实。

5、现场有陡坡、窄地位置按设计图纸无法施工。此处以甲方总工室下发具体做法为准。

（二）砖砌体施工技术要求

1、砌体施工前，施工员必须对工人进行详细的施工技术交底和安全交底。

2、砌筑砂浆水泥选用P32.5等级普通硅酸盐水泥，水泥石灰水泥砂浆应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、中砂、石灰精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量砌筑砂浆的配合比由试验室确定。砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计。

3、在砌筑前对灰砂砖进行浇水湿润，含水率宜在8~12%。严禁即淋水即砌筑。

4、砌筑砂浆均采用M5 水泥砂浆，要严格按设计配合比投料，现场施工应根据设计配合比，在砌体施工前向工人详细交底其用料，用料精确度控制在：水泥2%以内，砂5%以内。

5、砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、外加剂后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。

6、为了保证施工的顺利进行，保证施工质量，做好文明生产，砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆必须在拌成后，在3至4小时内使用完毕。当施工温度超过30度时，必须在2至3小时内使用完毕。禁止隔夜砂浆在进行使用。

7、砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。

3、砌体施工时把好砂浆拌和关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆强度，砌块在砌筑前应浇水湿润。

4、砌体质量要求应满足水平度<3mm，垂直度<3mm。砖的品种、标号必须符合设计要求。砌体砂浆饱满度和砂浆试块不低于设计和规范要。

5、砌体工程还应具备材料的出厂合格证、砂浆强度试验报告、隐蔽工程验收记录等资料。

6、所以材料及成品进场，必须有材质单、合格证等

7、在施工过程中有技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。

8、严格执行工程质量标准，材料品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求。栏杆安装时焊口满焊，打磨光滑平整，喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净。做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。

第六章

成品保护措施

1、围墙装饰工程完后应做防护，严禁强面污染和碰撞、冲击。

2、不得在已安装完成后的栏杆上涂浆及挂杂物。

3、为防止污染，在交叉作业过程中，成品栏杆需盖上保护膜。

围墙施工方案 篇5

本工程为永丰街道先进制造业区域围墙砌筑工程，总长度为1637m。围墙采用70厚混凝土垫层，250厚C20混凝土基础，间距4m设砖柱，上部设混凝土压顶，每隔40m设伸缩缝一道。±0.000以下200厚MU15混凝土二孔砌块，DM10水泥砂浆,空洞用Cb200混凝土填实，±0.000以上200厚MU10混凝土二孔砌块.DM7.5混合砂浆.第二章 施工计划

1、因围墙工程长度较长，故采取分段施工，前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。

2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用九夹板，木支撑。混凝土采用商品混凝土，运送至现场进行浇筑。

3、时间计划：施工工期为108天。第三章施工准备

1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。第四章主要项目施工方法及技术措施

一、基础工程

1、施工工艺

场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼垫层→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。①其中：土方开挖工序如下：

定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

2、施工要点

1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。

2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。

②本工程为C20的混凝土。

待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。③土方回填

基础工程完工后，经相关各方验收合格后，再进行土方回填.1）工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。2）施工方法

填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。3）质量标准

主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。

一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

二、围墙工程

放线→支模→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱、围墙→粉刷、涂料（1）基础垫层砼

基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）砖基础

砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

三、主体结构工程

1、墙体工程 本工程砌筑材料： 墙体用砖：砌筑材料：

采用MU10水泥混凝土二孔砌块，DM7.5混合砂浆砌筑。

（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：采用商品砂浆，砂浆品种、标号必须符合设计要求。（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。

（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。

2、钢筋工程 1.2.1钢筋加工

A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。

B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。B、钢筋连接采用绑扎连接，C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。

B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3模板工程

模板采用九夹板，模板应有足够的强度和刚度，模板进场后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。

木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。

模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。

模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。4混凝土工程 1.4.1混凝土供应

采用商品混凝土，运至浇筑地点。1.4.2砼的浇筑、振捣

基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。1.4.3砼的养护和试验

砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。1.4.4砼的运输和浇筑

拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。5养护

用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。6架子工程

1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 1.6.2材料要求

脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。1.6.3外架的拆除

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件； 1.6.4脚手架允许偏差

随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。7脚手架支搭的其它要求：

A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧； 8砌体工程 1.8.1砌砖施工 材料要求：

A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、砂浆：砂浆品种与标号应符合设计要求。作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：

A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

B、砂浆搅拌：砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。

C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。第六章工期计划与工期保证措施 第一节 工期计划安排

围墙计划定于2017年1月12日开始，于2017年4月30日结束，计划工期108天。第二节 工期保证总体措施

1、组织措施： a、有力的指挥体系：

由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：

信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

2、物质措施：

a、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。以加快施工进度。

b、应急措施，考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。第七章质量保证措施

1、物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。对需要做复试的原材料，如：钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

2、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

3、分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。第八章文明施工保证措施

1、文明施工创建标准和争创目标

本工程安全文明管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照上海市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。

2、现场设施规定 2.1、卫生管理

（1）不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。

（2）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。（3）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。（4）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。（5）现场的厕所有专人保洁。2.2、污染控制（1）大气污染

施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或 严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（2）水污染

1)进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

2)控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。

3)现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（3）噪声污染

1)施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

2)进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工 2.3、场容场貌管理

（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

（4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。

（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.4、临时道路管理

（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。

（3）做好排水设施，场地及道路不积水。

（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.5、材料堆放管理

（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。2.6、施工人员的管理

办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。

制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。

施工现场设茶水供应点，茶具有消du设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。2.7、治安管理措施 教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。

建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

广泛展开法制宣传和“四防”发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。2.8、防止扰民措施

合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。

协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。

对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。

在进场施工前，和当地政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。

对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。

如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。

围墙大门施工方案 篇6

1． 目的和范围

本措施适用于临汾洪洞西220kV变电站工程围墙基础及挡土墙、围墙砌体、围墙大门的施工过程。目的是为了保证从围墙基础及挡土墙、围墙主体全过程的施工安全、质量能满足设计、规范要求并符合后序工程的需要，按期完成施工任务。

2． 施工任务

这次施工范围为：围墙基础及挡土墙636米，围墙砌体630米，围墙大门1个和围墙全部装修工程。

3．施工工艺流程及主要施工方法

施工工艺流程为：测量放线－机械挖槽－人工整理基槽－机械碾压－测量定位－支设坡度杆-砌毛石-找平-砌围墙-压顶-装修。

主要的施工方法：测量定位后，机械开挖基槽，人工砌筑毛石基础，围墙砌体装修等。施工的顺序从围墙东南角开始依次北围墙、西围墙、南围墙。

4． 施工准备工作

站区测量定位完成后，报监理部审核通过

毛石复试合格后并报监理部审核通过；

拌制混凝土、砌筑砂浆用的砂、石子、水泥及防水剂均通过复检并得到监理部审查认可； 现场备有足够用量的砂、石子、水泥材料；

100KW发电机一台并保证随时投用；

施工中需用的运输、搅拌、起重、振捣等机械均为完好状态。

5． 施工工艺：

5.1测量放线：根据设计院提供四个控制点为依据，根据施工图坐标测达站内控制点并形成控制网，用牢固的钢筋桩标定，并砖砌围护。根据控制网测设围墙每个转角准确位置且钉中心桩，并在每个方向引出离中心桩间设4.5m的控制桩，用混凝土围护牢固。桩位确定并经监理验收审批后方可开挖。

5.2 机械挖土和出土：根据施工图标高要求挖至设计标高，测工要给随挖机随挖随测的方法，使基槽挖的平整不出现高低起伏的状况，由工人平整四周边角，挖出的土方应及时运走，不得堆在基槽附近。给下道砌筑毛石创造堆积石料和施工场地。基槽应分段开挖，每段开挖结束自检并报监理验槽后方可下道工序施工。

5.3 机械碾压：在挖到设计标高、工人平整四角后，用18t振动碾往返四次碾压密实。并符合设计要求。

5.4 测量定位：碾压结束后，根据控制桩将基础中心线定位在基槽中，并放出两边线，由于基础较深且防洪堤两边都有坡度，砌筑时十分困难，应在每个伸缩缝处立坡度杆。坡度

杆要结实牢固。

5.5 毛石砌筑：砌筑前，在基槽超过5m深时要先支护模板保证施工的安全。应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。应随拌随用，严禁用过夜砂浆。组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，拉结石每0.7平方米不少于1块。墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

5.6 地圈梁:毛石砌筑完毕后，根据控制桩重新验线定位找平，确保标高无误，模板整齐平整，支设牢固。钢筋尺寸、型号符合设计要求，浇筑前须经项目部、监理部质检完毕后方可浇筑。浇筑过程中必须振捣密实，排除气泡。待达到设计强度后方可拆模。

5.6围墙砌筑：圈梁拆模后，按标高抹好水泥砂浆防潮层。根据控制桩重新验线定位，确保定位准确无误。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15m为宜。砌块砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%。组砌采用梅花丁砌法。根据弹好的位置线认真核对墙、垛尺寸，使其长度符合排砖模数。由于围墙为清水墙，必须挑选砌块砖，棱角、光面砖最宜，且要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面要清扫干净。

5.7混凝土压顶：按照设计标高支压顶模板，支模板要根据水平线掌握高低，不要出现高低起伏现象，钢筋要严格经过复试合格方可使用。混凝土配合比要按重量比计量准确。

5.8装修：清水墙勾缝深浅一致，凹入墙面3～5mm为宜，墙面必须保持清洁干净。5.9大门安装：按照图纸要求，提前找一家资质齐全，产品优良的厂家订购伸缩门。厂家要提供伸缩门的具体安装尺寸供施工用。厂家在到货时必须出具出厂合格证及相关的质量证明文件，大门安装结束后要经监理验收。

6、施工中的安全文明保证措施

6.1、钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。

6.2 电动机械的开关箱距离掌握在３m 内，必须一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。

6.3所有机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作机械。

6.4 基槽施工时设专人监护并有明显标志，无监护及标志禁止施工。6.5运输机械在现场行驶时不得超过5公里/小时的速度。6.6作业人员必须戴安全帽。

7、施工的质量要求

1、墙体、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。

2、钢筋制作，直径、间距保护层厚度符合设计要求。

3、砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。墙体灰浆饱满度符合设计要求整个分项工程达到优良标准。

8．特别说明

本施工方案在编写过程中引用了如下施工图，施工中有不明之处或与下述文件有冲突时，应执行以下施工图的要求。

围墙大门施工图

山西省电力公司供电工程承装公司 临汾洪洞西220kV变电站工程项目部

2012年2月15日

批准：审批：编制：

年月日

年月日

年月日

临汾洪洞西

220kV变电站工程

围墙大门施工方案

大型冷却塔环形基础混凝土施工 篇7

关键词：大体积混凝土浇筑,温度裂缝,控制

某电厂3 0 0 M W机组冷却塔淋水面积5 500m2,塔顶标高118.75m,环形基础底标高-3.4m,中心设计半径为45.92m,宽5.5m(部分为5.8m),厚1.4m,人字柱钢筋插入环形基础下面300mm,砼强度等级为C25D100S6。这种大体积砼环形基础施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,是目前较难克服的质量通病之一,如果不采取相应的技术措施,有可能因水泥水化热使环形基础产生贯穿性的有害裂缝,破坏其整体性和防水性,成为结构的隐患。为此,应将环形基础砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待。大体积砼施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。

1 原材料控制检测技术措施

由于砼的导热率低,水泥水化时放出的热量不易散失,容易使内部最高温度达60℃以上,由于外部温度冷却较快,就使砼内外温度相差几十度,形成温度梯度,造成温度变形并产生温度应力,温度应力和温度差成正比,当这种温度应力超过砼的内外约束力(包括砼抗拉强度)时,就会产生裂缝。砼的温度裂缝其主要原因是水泥水化热大量积聚引起。大体积砼水泥温差大,水化热高,内部温度应力大,产生裂缝可能性较大。考虑至水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在砼配合比及施工过程中要注意如下问题。

1)选择水化热低的水泥品种。大体积砼温度裂缝的主要原因是砼中的水泥水化热积聚,使大体积砼内部早期升温与外界自然温度差异过大而产生的,故应选用中热或低热水泥的品种,一般选用普通425#矿渣硅酸盐水泥。

2)选用适合的粗细料。提高砼抗拉强度,保证骨料级配良好。碎石考虑到泵送砼的要求,选用20～40mm粒径,沙子采用中粗砂。石子、沙子的含泥量不超过规定,且不得含有其他杂质。粗细集料含泥量过大,造成砼收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不适当的间断级配容易造成砼收缩的增大,诱导裂缝的产生。骨料粒径越细,砼单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。

3)掺木质素磺酸钙(M-C a)减水剂。M-C a属阳离子表面活性剂,对水泥有明显分散效应,在泵送砼中掺入水泥重量0.2 5%的M-C a,不仅能改善砼的和易性,减少水泥用量,从而降低水化热,而且由于M-Ca的缓凝作用,可延缓砼分层浇筑的间隔时间,既可避免冷接缝,又推迟了温峰时间,减少温度应力。

4)掺F N-M膨胀剂。为了提高砼极限抗拉强度,减少砼收缩,提高砼的抗裂能力,按照图纸设计,掺入水泥重量15%的FN-M膨胀剂,能有效避免裂缝的开展。

5)其他措施。施工期间,要根据天气及材料等实际情况,及时调整配比。

6)砼的外加剂、掺和料选择不当或掺量不当,严重增加砼的收缩。特别是目前已普通采用泵送商品砼进行浇筑,由于受市场竞争,导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的砼外掺剂,以及细度模数低,含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要手段,对砼的性能和质量造成影响。为此,现场对商品砼应逐车严格控制其坍落度检查,以保证砼熟料的半成品质量。

施工中要重视砼的选料和选配工作,控制好原材料质量,砼配比选用要合理,要采用高效优质砼外掺剂,改善和减小砼的收缩性。

2 砼浇筑顺序及结构构造措施

1)砼浇筑采用分段浇筑后浇带法,段与段之间预留1m作为后浇带。在施工过程中,每段内有4个人字柱支墩,长度约30m,为防止后浇带部位出现大面积水泥砂浆,每段浇注完后,后浇带内的砂浆要及时清理出来。

2)因环形基础为大体积砼,为保证砼的浇筑质量,加快进度,砼浇筑采用砼输送泵进行输送,一次浇筑至-2.0m高,池壁施工缝部位做成“L”槽。

砼在泵送之前,应先开机用水湿润整个管道,然后投入1:2水泥砂浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送砼。砼的供应必须保证砼泵连续工作,要尽可能避免泵送时中途停歇,要选择合理的浇筑顺序,保证分层浇筑间隔控制在3h内,避免形成冷缝。

3)环形基础与水池底板间的伸缩缝应严格按图纸施工,橡胶止水带下部的砼必须振捣密实,不得漏振。

4)后浇带应在环梁砼施工前用高强等级的砼进行封闭。

3 砼的振捣

砼施工在浇筑时应铺设临时性活动跳板,尽量避免踩踏钢筋。浇捣时要正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,提倡采用二次振捣,二次抹面技术,并及时养护,避免在雨中或大风中浇灌砼,这样对减少裂缝有利。

振动棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可,插点间距为300～400mm,插入到下层尚未初凝的砼中约50～100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防漏振。每一振点的振捣延续时间30s,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使砼振捣密实,每台砼泵出料口配备4台振捣棒(1台备用)分3道布置。第1道布置在出料点,使砼形成自然流淌坡度;第2道布置在坡脚处,确保砼下部密实;第3道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

4 砼的养护

在砼浇筑后4～8h内,依据控制标高线,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子提浆抹平2遍。待进入初凝时(浇注后8～10h)用铁抹子压光1遍,以消除砼的沉降裂缝和塑性裂缝,不使水分散发过快和减少砼表面龟裂,注意宜晚不宜早。

砼养护时间不足,砼表面水分蒸发较快,失水过多,从而引起砼的开裂,其裂缝起初类似龟裂,裂缝细小而浅短,且大部分位于砼的表面,裂缝出现后,要注意及时处理补救(重新抹面),则对砼的力学性能及耐久性能影响不大,若不及时处理,而后期砼的干燥收缩,裂缝将越来越大,深入到砼内部,严重损害砼的力学性和耐久性。所以,必须重视砼的内外温差控制和养护。

为减少内外温差,降低砼收缩而产生的应力,每段施工完毕,在砼表面采用蓄水保温养护,以减少砼收缩变形,除池壁侧外,其他三个侧边用顺砖砌筑一层,以便蓄水,在砼终凝后即开始蓄水,养护不得少于14d。在砼硬化期间,砼内外温差不得大于25℃。如果超过范围,在水面上再覆盖一层塑料布。

5 砼测温及监控

大体积砼浇筑后,必须进行监测,监测砼表面温度与结构中心温度,以便采取相应措施,保证砼的施工质量。

测温孔沿环形基础中间布置,每段一组。测温孔用∅16钢筋在砼浇筑时放入深80cm(深孔)、10cm(浅孔)相邻设置,间距不得大于500mm,在砼终凝前提出,用线吊温度计进行测温,测温时要做好记录。注意测温口要高出蓄水面,测温孔平时要用棉纱塞住。

测温须按编号顺序进行,并记录所测数据。浇筑完毕,砼在10h后进行测温,以后每隔6h测温一次。24h后每隔2h测温一次,达到最高温峰后,并有下降趋势时,每4h测温1次,当内外温差小于1 5℃时停止测温。当外界气温突然变化时,要及时复测。测温完毕后,用膨胀水泥砂浆,将测温孔堵塞。

6 砼质量控制

1)优化砼配合比,根据砼绝热温升公式,计算出绝热温升最小的最佳配合比,并经试配验证。

2)控制砼的出机温度。砼出机温度的控制,世界各国并不一致,我国有规范提出不超过2 5℃。根据宝钢的经验,应控制在30℃以下。

3)掺入膨胀剂后的砼搅拌时间比普通砼搅拌时间延长1min,砼的坍落度控制在10cm,禁止使用刚出厂的水泥。

浅谈大体积混凝土基础施工技术 篇8

1.高层建筑基础大体积混凝土的特点

高层建筑基础大体积混凝土如箱形基础和筏式底板，有以下特点：

(1)均为地下或半地下建筑，有防水要求，钢筋混凝土必须控制裂缝开展，一般不存在承载力不足问题。

(2)结构形式常采用现浇钢筋混凝土超静定结构，温差和收缩变化复杂约束作用较大，容易引起开裂。

(3)超静定的地下建筑结构，一般都能满足承载力要求，有较大的安全度，控制温度收缩作用是控制裂缝的主要因素。

(4)混凝土标号高，水泥用量多，水灰比大，收缩变形较大，经常会出现收缩裂缝。

(5)这些结构一般均为配筋结构，其构造配筋率约为0.2%～0.5%，控制裂缝必须考虑钢筋作用。

(6)水化热升温较高，降温散热较快，收缩和降温共同作用是引起混凝土裂缝的主要原因。

(7)控制裂缝的方法主要是靠改进构造设计，合理配筋及改进浇筑方案，加强养护等方法提高结构的抗裂性能。

2.钢筋工程施工

大体积混凝土结构的钢筋具有数量多、直径大、分布密、上下層钢筋高差大等特点。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立钢筋支架支撑上层钢筋。钢筋支架可由粗钢筋或型钢制作，每隔一定距离（一般2m左右）设置一个，相互间有一定的拉结，保持稳定。如支架除去支撑上层钢筋外，亦传递操作层的施工荷载，若钢筋支架的强度和稳定性不足，宜改用型钢支架，并计算确定。粗钢筋的连接，可用气压焊、对接焊、锥螺纹和套筒挤压连接，目前直螺纹连接也己经被广泛采用。有一部分粗钢筋要在基坑内底板处进行连接，故多用锥螺纹或套筒挤压连接。

2.1 钢筋挤压连接

钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接，它是将需连接的变形的钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压机使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋以实现连接。目前广泛应用的钢筋挤压连接技术，有钢筋径向挤压和钢筋轴向挤压两种。

(1)钢筋径向挤压连接

钢筋径向挤压连接是利用挤压机径向挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形，套筒内壁变形嵌入钢筋变形处，由此产生抗剪力来传递钢筋连接处的轴向力。径向挤压连接适用于直径20～40mm的带肋钢筋的连接。套筒之间净距要求不小于25mm，钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBI499-91）的规定。连接钢套筒，其抗拉强度ft≥460N/mm2，屈服强度fy≥310N/mm2，伸长率δ≥20%，套筒的设计屈服承载力和极限承载力一般应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%以上。

钢筋径向挤压连接的工艺过程是：钢筋、套筒验收→钢筋断料、划套筒套入长度标记→套筒按规定长度套入钢筋，安装压接模具→开动液压泵逐道压套筒→卸下压接模具等→接头外观检查。

径向挤压接头的检验，首先外观质量在自检基础上每批随机抽取10%的接头作外观检验。钢套筒必须要有原材料试验单，其力学、化学性能要符合要求；钢筋伸入套筒必须在规定范围内；接头处的弯折不得大于4o；接头不得有裂缝、凹坑、劈裂；压接道数和压痕分布符合要求。

(2)钢筋轴向挤压连接

轴向挤压连接是用挤压和压模对钢套筒和插入的两根钢筋沿其轴线方向进行挤压，使钢套筒产生塑性变形与变形钢筋咬合而进行连接。它用于同直径或相差一个型号直径的钢筋连接。钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构要求，与钢筋直径要配套。挤压用设备，有挤压机、超高压泵站等。钢筋轴向挤压连接，一般采用预先压接半个钢筋接头，运往作业地点后再挤压连接另半个钢筋接头。钢筋轴向挤压连接的质量检查，与钢筋径向挤压连接相同。

2.2 钢筋锥螺纹套管连接

钢筋锥螺纹套管连接的钢套管内壁在工厂专用机床上加工有锥螺纹，有用于连接Ⅱ、Ⅲ级钢直径16～40mm同径、异径钢筋连接用的钢套管。钢筋的对接端头也在钢筋套丝机上加工有与套管匹配的锥螺纹。钢筋连接时，经对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩板手紧固至规定的扭矩后即完成。这种钢筋连接全靠机械力保证，无明火作业，无焊接接头存在的受材料可焊性影响、气孔、裂纹、对中性差、质量不稳定等缺点，而且施工速度快。根据我国试验和使用的结果，证明这种机械连接，其抗拉或抗压强度，均能满足为钢筋屈服强度fy的1.25倍的要求。

3.模板工程施工

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。大体积混凝土采用泵送工艺，其特点是速度快，浇筑面集中，不可能同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工艺的大体积混凝土的模板应根据实际受力状况，对模板和支撑系统等进行计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。

高层建筑基础大体积混凝土结构垫层面积较大，垫层浇筑后其面层不可能在同一水平面。因此宜在基础钢模板下端统长铺设一根50mm×100mm小方木，用水平仪找平，以确保基础钢模板安装后其上表面能在同一标高上。另外沿基础纵向两侧及横向于混凝土浇筑最后结束的一侧，在小方木上开设50mm×300mm的排水孔，以便将大体积混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出。箱形基础的底板模板，多将组合钢模板按照模板配板设计组装成大块模板进行安装，不足处以异形模板补充。模板要支撑牢固，防止在混凝土侧压力作用下产生变形。有的工程基础底板边线距离支护桩很近，难以支设模板，其底板侧模可用砌砖模代替。

4.混凝土工程施工

高层建筑基础大体积混凝土用量巨大，宜用商品混凝土，利用混凝土泵车进行浇筑。混凝土泵型号的选择，主要根据单位时间需要的浇筑量及泵送距离。如基础尺寸不很大，用布料杆直接浇筑时，宜选用带布料杆的混凝土泵车。否则，需布管的采用一次接长至最远处、边浇边拆的方式。

混凝土泵的数量按下式计算：

N=Q/QCTX

式中：

N—混凝土泵台数；

Q—混凝土浇筑数量（m3/h）；

Qo—混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

T—施工作业时间（h）。

应大体积混凝土结构施工用的商品混凝土，宜用混凝土搅拌运输车供应。混凝土泵不应间断，宜连续供应，以保证顺利泵送。混凝土搅拌运输车的台数按下式计算：

Ng=QC/60QB(60L/V+T)

式中：

Ng—混凝土搅拌运输车台数；

Qa—混凝土泵单位时间计划泵送量（m3/h）；

Qb—混凝土搅拌运输车的装载量（m3）；

L—混凝土搅拌运输车往返一次的行程（km）；

V—混凝土搅拌运输车的平均车速（km/h）；

T—往返一次内的因装料、卸料、冲洗、停歇等的总时间（h）。

由于泵送混凝土的流动性大，如基础厚度不很大，多斜面分层循序推进、一次到顶。这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上。

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时已预先留有一定坡度，可使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土向前浇筑推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部的预留孔排出。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐渐在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。

高层建筑大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，经12h左右再用塑料薄膜和草袋覆盖充分浇水湿润养护。

5.结束语

总而言之，大体积混凝土施工问题十分复杂，涉及到岩土、结构、 建筑材料、施工、环境等多专业、多学科，应该采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护.

参考文献

[1] 尹宏伟，浅谈大体积混凝土基础施工[J].科技信息,2009.03