楼地面工程量的计算

第1篇：楼地面工程量的计算

浅析建筑工程楼地面裂缝的预防及技术处理

摘要：随着社会的进步，人们居住环境越来越好，因此对于房屋品质的重视程度也在加大。为了提升住房品质，开发商需要提高建筑物的质量，特别需要重视主体结构楼地面裂缝问题。因此，在具体施工过程中，施工企业务必采用针对性的对策，避免地面裂缝的产生。假如在中后期施工过程中发生混凝土楼板缝隙，就需要依据缝隙的尺寸和诱因采用针对性的解决方式，提升整体工程质量。

关键词：建筑工程;楼地面裂缝;技术处理

引言

建筑楼地面裂缝属于结构裂缝，如果不能及时修补，会对整体结构产生根本性影响，如渗水、钢筋锈蚀、混凝土脱落等，最终会使结构强度降低，缩短建筑使用寿命。根据实地考察和翻阅有关资料，可大致归纳出裂缝的成因有环境、原材料、配合比、施工工艺(工序)、技术水平等。为此，施工单位应根据实际情况，在施工过程中加强现场管理、优化技术方案，最大限度地避免裂缝的产生。

1建筑工程楼地面裂缝的现状

1.1原有软土地基处理未到位

在住宅工程楼地面施工中，当地基和土壤不符合均匀性要求时，底板会开裂。软土的变形本质上是复杂的，在正式建造这些软岩层之前，应通过拆除电池、更换回填物等方法进行处理。如果用软土作为砂处理桩，则应采用多孔地基，当地基不平时，软土会从两个方面释放，因为部分住宅工程地基主要是软土，但开口后的软土地基可能会被不同尺寸的裂缝板中沉积的混合杂质硬化。

1.2原材料因素

在材料采购、施工过程中，施工管理人员缺乏质量管理意识，没有对进场材料进行相关的检验和验收，致使不合格材料进入施工现场，或没有严格按照规范和设计文件要求选用合适的材料规格、数量、配合比等，这些也是产生裂缝的重要根源。具体原因有以下几点：第一骨料含泥量过高、颗粒级配不良或间断级配不当，都会混凝土收缩明显增加。第二水泥品种的选择。粉煤灰硅酸盐水泥的抗裂性能优于其他类型的水泥，不易产生裂缝;而快硬型水泥收缩较大，容易产生裂缝。第三水泥、混凝土强度等级。大量工程案例表明，水泥等级越高、细度越细、早期强度越高，混凝土就越容易开裂;混凝土强度等级越高，脆性越大，越容易开裂。因此，在选择水泥或混凝土强度等级时，不要盲目追求高强度，而应根据实际情况合理选择，才能保证整体工程质量达到标准要求。第四混凝土配合比不当。一般在配合比设计中，砂率、水灰比选用不当，会引起混凝土和易性差，发生离析、泌水现象。如果水灰比过大，当水泥水化后，多余的水分需要蒸发，就会在混凝土表面产生孔隙和裂缝。第五近年来被广泛使用的预制式叠合板，其使用的混凝土坍落度较小，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且振捣点位少，易造成桁架外露筋处混凝土严重泌浆、离析，沿桁架筋方向产生裂缝。因此，在振捣过程中要注意控制振捣时间和频率，避免局部过振;在混凝土强度未达到起吊强度前，严禁踩踏桁架筋，避免产生裂缝。

2建筑工程楼地面裂缝的技术处理措施

2.1加强路基的强度和稳定性，确定合理的基层厚度

住宅工程楼地面施工质量问题的解决要依靠加强路基的强度和稳定性，确定合理的基层厚度。由于交通运输量大，因此必须确保地面的安全和稳定，地面阻力必须符合有关标准，住宅工程楼地面施工建设人员必须正确认识地面稳定性的结构特点，避免地面不规则沉降产生裂缝。影响地基土稳定性的因素有施工材料和施工工藝，施工过程中应积极采用有效的处理方法，尽量减少地基工程竣工后的沉降问题。荷载与地基土的厚度成比例，经验表明，半刚性基层厚度每增加15英寸，荷载就增加4倍。建筑部门必须结合建筑工程的实际要求，确定科学的地表厚度，以协调满足有关指标的能力。比如说，在设计方面，应选择耐腐蚀性能好、干缩系数高、温度相对较低、抗裂性尽可能高的半固态材料，同时良好的用于油漆;良好的地面必须含有足够比例的化学成分、低蜡含量的蜡和大量的化学材料。在施工方面，应注意住宅工程楼地面配合比材料的合理使用、铺装层或三层结构的合理使用、铺装层合理使用指定的混合料;一级公路和潮湿、多雨的公路，应当有混合防滑层，其尺寸不得超过混合料上层颗粒的最大厚度为二分之一，下层和相关层颗粒的最大尺寸不得超过厚度的三分之二。

2.2原材料控制措施

第一，水泥选择。在施工过程中，应尽可能使用粉煤灰水泥或煤灰水泥。与此同时，常用混凝土的较大抗压强度应是180d，最小抗压强度应是90d。只有这样才可以降低水泥使用量，降低水泥水胶比。一般来说，在混凝土配置过程中少掺10kg水泥，温度将减少1℃，水化热与水泥使用量正相关。在施工环境容许的状况下，尽可能使用收拢小、微膨胀性的水泥，便于在使用过程中产生优良的预压应力，抵御中后期的温度许用应力，提高混凝土的抗裂特性。第二，合理地掺入加料粉煤灰。在新型混凝土中掺入适当的粉煤灰，能够大幅度地提升混凝土抗渗等级特性和使用寿命，降低混凝土收拢率，减轻掺合料系统的凝固热电效应，进而大幅度提升混凝土内部构造的可靠性和抗压强度，抑制使用过程中的化学反应，降低新型混凝土泌水的概率。第三，选择级配良好的骨料。就石料来讲，混凝土中石料的最大占比为83%，最少占比为80%。因此，应尽可能采用热膨胀系数小、岩层弹模低、配合比好的石料。一般来说，粗骨料的较大粒度为40mm，最小粒度为4mm。因此，应严苛控制砂的粒度分布，尽可能采用粗砂。配置过程中，混凝土含石量控制在1%以下，含砂量控制在2%以下，混凝土水灰比控制在0.6以下。

2.3施工方法控制措施

对于大容积混凝土，施工过程中需要在混凝土表面预埋一些安全通道，加设内部凉水循环系统，进而合理降低混凝土的反应温度。设定通风风管时，混凝土的制冷速率不可超出l0/h，且不可小于0.5/h。假如在岩石地基或厚大的混凝土垫层上浇筑混凝土，则应在其表面铺装一层地面防滑隔离层，随后置放5mm厚的沥青胶，或铺“二毡三油”(2层沥青油毡和3层热沥青)。此外，尽可能采用合适力度振捣混凝土，以提升混凝土构造的压实度，并尽可能延迟拆板时间。

结语

对于建筑项目楼地面施工而言，虽然无法杜绝裂缝问题的产生，但是采取科学的施工方式，强化施工材料质量，严格开展项目施工，可以在一定程度上降低楼地面裂缝出现的概率，提高建筑项目的整体质量。

参考文献

[1]刘加平，汤金辉，韩方玉.现代混凝土增韧防裂原理及应用[J].土木工程学报，2021，54(10)：47-54+63.

[2]刘海波，邓斌，滕跃，等.施工阶段楼板裂缝形成机制研究[J].施工技术，2020(S1)：354-357.

[3]白伟亮.某现浇混凝土楼板裂缝检测评定与加固[J].建筑结构，2020(13)：24-29.

作者：胡洋

第2篇：楼地面工程工程量的计算

一、清单项目设置及说明

1、楼地面工程共包括九部分42个项目

2、有关注意事项：

1)零星装饰项目适用小面积(0.5m2以内)、少量分散的楼地面装饰，其工程部位或名称应在清单项目中进行描述。

2)楼梯、台阶侧面装饰，可按零星装饰项目编码列项，并在清单项目中描述。

3)扶手、栏杆适用于楼梯、阳台、走廊、回廊及其它装饰性扶手、栏杆、栏板。

4)单跑楼梯不论其中间是否有休息平台，其工程量同双跑楼梯。

5)包括垫层的地面和不包括垫层的楼面应分别编码(第五级)列项，分别计算工程量。

二、主要清单项目工程量计算

1、整体面层、块料面层：包括水泥砂浆、水磨石、细石砼楼地面，天然石材、块料楼地面等。其工程量按设计图示尺寸以面积以m2计算。

1)扣除凸出地面构筑物、设备基础、地沟等所占面积

2)不扣除间壁墙和0.3m2以内柱、垛、孔洞所占面积

3)不增加门洞、空圈等开口部分的面积

不扣除间壁墙所占面积指的是墙厚180mm及以内的砖墙、砌块墙和墙厚100mm及以内的钢筋砼墙(非承重墙)的所占楼地面面积。计算公式如下：

S=底层建筑面积-墙体所占面积-其它应扣除的面积

= S底-L中×墙厚-L内×墙厚+台阶上平台面积

S=楼层建筑面积-墙体所占面积-其它应扣除的面积

= S楼-L中×墙厚-L内×墙厚-楼梯面积

2、其余地面：按设计图示尺寸以面积以m2计算，门洞、空圈等开口部分的面积并入相应的楼地面工程量内。

S=建筑面积-墙体所占面积+开口部分的面积

= S底-L中×墙厚-L内×墙厚+开口部分的面积

3、踢脚线：按设计图示长度乘高度以面积以m2计算。(长度扣除门洞口的宽度)

4、楼梯装饰：各种楼梯装饰的工程量按设计图示尺寸以楼梯(包括踏步、休息平台及500mm以内的楼梯井)水平投影面积以m2计算。(算至水平梁为界，无梁者，算至最上一个踏步边沿加300mm，同砼计算)。

S=楼梯砼清单工程量

5、扶手、栏杆：适用于楼梯、阳台、回廊等，其工程量按设计图示扶手中心线以长度以m计算，包括弯头长度。(楼梯扶手按斜长计算)

6、台阶装饰：按设计图示尺寸以台阶(包括最上层踏步边沿加300)水平投影面积以m2计算。

第3篇：楼地面装饰工程说明及计算规则

说明及工程量计算规则

一、说明

(一)本章包括：楼地面整体面层及找平层，楼地面镶贴、橡塑面层，其他材料面层，踢脚线，楼梯面层，台阶装饰，零星装饰项目8节共119个字母

(二)*

第4篇：楼地面工程施工方案

(一)楼面施工

1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。

3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。

(二)块料地面及踢脚线工程 1.工艺流程

基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。

2.施工要点

1)基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。

3)在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间归方和选砖之后，按照排砖图(根据地砖的规格确定)进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。

4)面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层(稠度为25～35mm)镶贴面砖。

5)铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。

6)排水坡度、坡向正确，表面不积水。地漏口处理合理、美观。 7)待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

(三)耐磨地面施工方案

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

耐磨材料

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定

二、施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。 (4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。

三、施工组织

以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布 3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。

四、施工准备

(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

(3)据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 (5)混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75-100毫米之间。

五、工艺流程 工艺流程如图所示。

(建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)

六、操作要点 6.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 6.2 混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 (2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

第5篇：块料楼地面工程施工方案

一、地砖(块料)楼地面施工方法

1、工艺流程

基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。

2、施工方法

①清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

②将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

③压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。

④从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。 ⑤嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。

3、质量要求

①表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

②要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处要严密牢固(先做沉水试验，并做隐蔽验收记录)，无渗漏。

③踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。

第6篇：装饰装修工程 楼地面工程质量通病预防

（一）楼地面空鼓

现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。

原因分析：

1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；

2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓； 3）板块背面浮灰没有刷净； 4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。

防治措施：

1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；

2）垫层砂浆用 1：3 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出 3～4 ㎜为宜； 3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净； 4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。

（二）板块接缝不平、缝隙不均

现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。（如图 31、图 32）

原因分析：

1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象； 2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差； 3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀； 4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。

防治措施：

1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；

2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大； 3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用； 4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。

（三）

倒泛水

现象：阳台、厕浴间、厨房等有地漏的部位，面砖铺贴完后，流水方向未完全流向地漏，形成小面积的积水。

原因分析：

1）阳台、浴厕间地面应比室内地面低 15～20mm，但有时因施工疏忽造成地面倒泛水； 2）施工前，标高抄测不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标识、刮平； 3）阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。

治理措施：

1）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层； 2）可在浴厕间门口处做门槛，确保房间内有一定的坡度。

第7篇：楼地面整改措施

楼地面起沙预防措施

1.严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。

2.掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行;第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜(初凝为拌合后1～3h)，主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜(拌合后6～8h)，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。

3.面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起 皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。

4.水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂 浆。

5.在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

6.水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

楼地面开裂空鼓预防措施

水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物， 并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛;要充分浇水湿润;基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。