SMT岗位操作规范
一、 SMT物料员操作规范
1、 订单查看
物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、 领料
做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料
对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。
4、 物料房管制
所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料
对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库
所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。
7、 盘点
每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8、 做台帐
对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范
1、 首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件
在领班的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理
原则上缺件的板不允许过炉，需得到组长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、 取板
为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查
PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或组长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 过炉
检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温
制定：
SMT岗位操作规范
度足够时才可过炉。
7、 打叉板处理
对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给组长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板
为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放
炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
4、缺件(报废)板处理
炉后如发现有缺件的板，应及时反映给组长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给组长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查
过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表
所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检
原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容(标示卡)。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范
1、 首次上料和机种切换
操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、 换料
操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用
FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料
对料时机：早上接班时(首检)，机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时(尾检)。对料方法：做到物料(盘)，机器程序，料站三者一致。
5、 机器安全操作
制定：
SMT岗位操作规范
SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制
操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制
对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、 放板
操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。
9、 打叉板贴胶纸
对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计
将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范
1、 印刷品质控制
印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护
印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放
每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、 锡膏使用
锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗
对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁
印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装
对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作
印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范
1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间
制定：
SMT岗位操作规范
2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问组长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班领班/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范
1、 设备维护保养
技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作
技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、 编程
对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。
4、 机器抛料控制
技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理
技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、 炉温测试
技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升
技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT领班操作规范
1、 现场纪律维护
拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间
2、 现场5S管理
对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督
根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行
按照排程合理安排生产，提高生产效率。
5、 物料管控
按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。
6、 生产效率管控
按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。
7、 产品品质管控
制定：
SMT岗位操作规范
拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。
核准：
制定：
制定：
1楼
一、 SMT物料员操作规范
1、 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。
4、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。
7、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范
1、 首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、 取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、 打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
2楼
4、缺件(报废)板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查 过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检 原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容(标示卡)。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范
1、 首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料(盘)，机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料 对料时机：早上接班时(首检)，机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时(尾检)。对料方法：做到物料(盘)，机器程序，料站三者一致。
5、 机器安全操作 SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制 对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、 放板 操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。
9、 打叉板贴胶纸 对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范
1、 印刷品质控制 印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护 印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放 每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
3楼
4、 锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗 对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁 印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装 对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作 印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范
1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间
2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范
1、 设备维护保养 技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作 技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、 编程 对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。
4、 机器抛料控制 技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理 技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、 炉温测试 技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT拉长操作规范
1、 现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间
2、 现场5S管理 对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督 根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行 按照排程合理安排生产，提高生产效率。
5、 物料管控 按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。
6、 生产效率管控 按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。
7、 产品品质管控 拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。
1)6300Ω = 6.
3 KΩ，
23000Ω= 23
KΩ ，1002= 10 kΩ ，
电容104= 100 NF, 2R2= 2.2Ω,
2)F、J指误差， F ±1%，J ±5%
3)以下符号表示何意SMT:
表面贴装技术 BOM： 物料清单 ECN ： 工程变更通知
4)图示是一个二极管，其黑色标志端为
负 极，如表示钽电容其黑色标志端为 正 极。
5)473表示电阻时，其阻值为47kΩ，当表示电容时，其容值为
47 NF。
6)上班之前对防静电方面检查应注意以下几点：穿好工衣 工帽
，戴好 静电手环， 手套 。
7) 在操作机器时，开机前须检查气压在 (0.4-0.6)MPA 范围内，再将电源开关打到
ON
处，此时机器开始启动。
8)上料时要保证所上物料的 厂商 和
型号规格 必须与
站位表 一 致，并及时叫对料员核对。
9)上Feeder前，必须检查Feeder的 进料齿轮 内有无散料，并将散料用镊子取出，或 用风枪吹出 。 以免引起抛料，Feeder上机前必须扣好 压盖 避免Feeder翘起打坏吸嘴。
10)机器在正常运行时，严禁将头，手伸入机内，在伸手入机前，必须按下 STOP键，并打开 安全门
11)在站位表使用前，应检查是否有 程序员 、
工程师
、
IPQC
签字确认，上料单如有手工更 改应有 工程师 签名确认。
12))使用管装IC时， IC管上应注明1) 元件型号或丝印 2)
IC方向 。
13)英制0805用公制表示为2012，应选用8MM的FEEDER
二、单项选择题
1)日常保养是由操作员在什么时候进行( 3 )
①下班交接班时
②午饭后
③ 刚上班时
④07:00-07:15
2) 你怎樣快速判定帶裝物料的間距( 4)
①問別人
②讓機器先打一下
③用卡尺量
④數料帶上兩顆料之間有幾個孔
當發現Feeder不良時應該( 3 )
①把Feeder拆下來，放到一邊
②只要能打，不要管它
③把Feeder換下來，並標識送修
5)机器突然停电的情况下为保护机器应先切断(3 )
①气源
②电源
③电源和气源
6)当机器出现故障需要立刻停机时，应先按何开关(
4)
① STOP
② READY
③
START
④ EMERGNCY SOTP
7)正确的换料流程是( 4
)
①确认所换料站
装好物料上机
确认所换物料
填写换料报表
通知对料员对料 ②确认所换料站
填写换料报表
确认所换物料
通知对料员对料
装好物料上机
③确认所换料站
确认所换物料
通知对料员对料
填写换料报表
装好物料上机
④确认所换料站
确认所换物料
装好物料上机
填写换料报表
通知对料员对料
三、简答题
1) 说说贴片机常见的抛料原因?
1.吸取点偏移，进料不到位，震动FEEDER震动太大，进料不平整。
2.FEEDER类型不正确，间距设置错误。
3.FEEDER没有放置到位
4.吸嘴脏，磨损。
5.料带粘性大，料槽过紧，
6.元件数据设置不正确。
2) Feeder使用有哪些注意事项?
1操作员做到轻拿轻放，不要随便乱丢Feeder，避免堆叠现象
2.操作员在换线，上料，换料过程中，一次性只能拿少许Feeder，不准多拿，避免掉在地下，发生碰撞
3.操作员根据物料在选用Feeder类型时，一定要查看它的步进是否正确(针对8mm以上的)，对不正确的用 螺丝刀进行调整，防止吸不到料，或者浪费材料，打一个抛一个。
4.操作员发现有不良的Feeder时，作好标识，交给技术员维修。
3)机器日常保养的有哪些项目?
1.机器表面的清洁。
2.FEEDER及FEEDER BASE的清洁。
3.机器内TABLE的清洁及散料盒的清理。
4)、机器检测出料带浮高，其原因有哪些?
1根据错误信息查看相应Table和料站的feeder前压盖是否到位;
2料带是否有散落或是段落在感应区域;
3检查机器内部有无其他异物并排除;
. 4检查料带浮起感应器是否正常工作。
一、操作员工作要求及注意事项:
1、操作员根据最新站位表及物料员的发料表(BOM)核对用量是否相符,如有问题要立即找技术组与拉长进行反馈.
2、在物料清单中,准确记录签收物料数量.每天下班时,核对贴片换料记录与物料清单是否吻合,如有问题需及时查找原因.
3、在换料时,如有散料,一定是先用散料,如遇上不同线别生产同一MODEL.但只需一条线埋尾时,可以先用飞达料.但要记录物料上料数量.
4、相同阻值或容值的物料有不同的误差值.站位表有时会在同一站中同时列出几个,操作员在使用时一定要仔细、认真,一般使用为列出最前面物料,当有问题疑问时,需向管理员反映,不可自以为是.
5、除工程师可以更改站位表(必须要其签名).其它任何人不可在生产线随意更改站位表,同时需及时向管理员反映.
6、操作员需严格按照技术组的要求,配合技术组,管理员做好工作(如更换物料站/需换飞达,做好换上料记录,生产日报表).
7、核对物料时需对厂商P/N.IQCPASS纸,换料时需将备用飞达上的站位号擦掉重新装上另一物料,核对站位号与实料相符后找IPQA确认后,方可装上Table台.
8、对正常生产中的机器的异常情况操作员应有警觉,并及时通知技术员和上司;未经培训,不要操作不了解的功能健.
9、对不明故障的机器报警,操作员不可先按”Reset”键后再找技术员,应立即通知技术员或工程师进行处理.
10、对于每天机器平台上的散料清扫,操作员应用毛刷清扫机器外面,不可伸入贴装头下面进行清扫,同时不要触碰到两传感器.
11、所有机器抛出的散料,操作员要每日按丝印P/N筛选.当埋尾后,将所有筛选物料全部退回物料组(注意:绝不可混料).
12、JUKI机、对机器抛出的散料,操作员需按MODEL分开存放,埋尾时,操作员应将此抛料数全部交给中检,由中检按BOM进行手放,操作员决不可在无人指导自行下放料.
13、每次转拉时,须将第一块PCB板P/N与站位表PCB P/N核对是否一致,有问题即反映给上司处理.正常生产时,每一箱板检查一块。
14、此工种未经培训严禁上岗工作，严格遵守安全操作规范作业。
拟制：审核：批准：
(贴片机操作员基础知识及注意事项 )
姓名：
工号：
日期：
分数：
一、 填空题(66分，每空1分)
1、 Surface mount(或mounting)technology简称是_________,中文意思
为_________________________________。
2、 公司质量方针是________、__________、_________、__________。
3、 贴片机提示“马达控制器指令发生异常结束”原因是：_______________; 提示“同时搬送基板未能到达安装位置”原因是__________________; 提示“真空压力低”原因是____________________。
4、为防止静电，接触基板时应戴好____________和______________。
5、PCB，IC烘烤
(1)PCB烘烤 温度
℃、 IC烘烤温度为
℃, (2)PCB开封一周或超过三个月烘烤时间：
小时， IC烘烤时 间
小时。
(3)PCB的回温时间
小时
(4)PCB需要烘烤而没有烘烤会造成基板炉后
、焊点
; (5)IC需要烘烤而没有烘烤会造成炉后
;
6、5S管理,5S是指_____,______,______,______,_______。
7、贴片机完成一个贴片动作的三步骤分别为：
，
，
。
8、现SMT生产线电动供料器型号有
，
，
和_________四种。
9、机器取料错误(取不到物料)而报警时，应检查：
，
和
，
。
10、ESD中文意思是：
。
11、盘装物料上线拆封后，操作员在此过程中应检查：
，
，和
，
。
12、机器运行时﹐必须将机器所有
关好﹐不得开盖运行，不得将
，
伸入机器运动区域;要进入机器内操作时﹐必须让机器
﹐并打开
﹐方可操作;让机器重新开机运行时﹐必须观察机台对面
操作。
13、电阻用字母___表示，单位是_____ ;电容用____表示，单位是______;
二极管用_____表示，有极性的一端是它的____极;钽电容有极性的一端是它的_____极。
14、1MΩ=______KΩ=______Ω;1F=_____uF=_____nF=_____pF。
15、规格如C0402X5R105K6R3NT是什么物料__________，它的标称值是______,误差是______,耐压值是________。
16、规格如RC0402JR-0710K是什么物料_________,它的标称值是_______,
误差是________,功率是__________。
二、选择题(5分，每题1分，多选不给分)
1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理：(
)
A.贴片机运行过程中撞机
B.机器运行时，飞达盖子翘起
C.机器漏电
D.机器取料报警，检查为没有物料 E.机器刚开机运行时，发现装托盘IC的托盘遗漏在飞达上
2、下面哪个不良不是发生在贴片段:(
) A.侧立
B.少锡
C.少件
D.多件
3、正确的换料流程是(
)
A.确认所换料站 装好物料上机 确认所换物料
填写换料报表 通知对料员对料
B.确认所换料站 填写换料报表
确认所换物料
装好物料上机 通知对料员对料
C.确认所换料站 确认所换物料 通知对料员对料 填写换料报表 装好物料上机
D.确认所换料站 确认所换物料 装好物料上机
填写换料报表
通知对料员对料
4、机器的感应器用什么方式进行清洁(
)
A.干布加酒精擦拭清洁
B.干布加洗板水擦拭清洁
C.只用干布擦拭清洁
5、贴片机里的散料多长时间清洁一次(
)
A.一个月
B.一个星期
C.一天
D.每天每班一次
三、问答题(29分，第4题8分，其它每小题各7分)
1、按顺序描述装料的过程，在装料过程中注意事项有哪些，并写明为什么?
2、SMT转机时应注意那几点?
3、谈谈你对错料有什么看法及有什么后果?怎样防止错料?
4、谈谈你所在岗位的职责?
V1.0 1.目的
确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保证产品品质。
2.适用范围
适用于本公司内SMT所使用的所有设备。
3.相关文件
本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。
4.责任
SMT工程及SMT产线有责任依此操作规范作业。
5、
日维护保养内容、步骤及责任：
5-
1、设备的日维护保养由SMT产线相应操作员或专派人员进行
5-
2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《日维护保养记录表》中的维护保养项目进行 5-
3、安日期每日上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认
5-
4、跟线技术员每日对日保养中的维护保养项目进行检查，确认操作员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 5-
5、每月底回收《日维护保养记录表》，并在制表项中签名并交至上级处，并领取空白表格。
6、
周维护保养内容、步骤及责任：
6-
1、设备的周维护保养由SMT工程技术员或专派人员进行
6-
2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《周维护保养记录表》中的维护保养项目进行 6-
3、安周别每周星期一上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认
6-
4、上级工程师每周对周保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 6-
5、每周末回收《周维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。
7、
月维护保养内容、步骤及责任：
7-
1、设备的月维护保养由SMT工程技术员、工程师或专派人员进行
7-
2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《月维护保养记录表》中的维护保养项目进行 7-
3、安月每月的第一个星期内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认
7-
4、上级工程师或主管每月对月保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员、工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 7-
5、每月底回收《月维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。
8、
年维护保养内容、步骤及责任：
8-
1、设备的年维护保养由SMT工程师、外请工程师或专派人员进行
8-
2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《年保养记录表》中的维护保养项目进行 8-
3、安年每年的第一个月内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码或作相应记录，并在保养人签名栏中签名确认
8-
4、上级工程师或主管每年对年保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程师、外请工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 8-
5、维护保养完成回收《年保养记录表》，并在制表项中签名并上交上级处，并领取空白表格。
批准/日期：
审批/日期：
制定/日期：
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